JP3990704B2 - 内装パネル、内装パネルの施工方法 - Google Patents

Description

この発明は、間仕切り壁に使用する内装パネル及びこの内装パネルの施工法に関する。

従来、内装パネルは、１枚単位で完結し、単位パネルの端部を付け合わせ（特許文献１）、あるいは、付け合わせた上でやとい実で（特許文献２）、接合していた。
特開２００３−２０１７４８ 特開２００３−２０６５８６

従来のパネルでは、パネルが単独で成立していたため、定形の割付であぶれた分は、寸法の調節用に特殊寸法のパネルを工場で製造していたので、工場で非定形作業を生んでいた。

また、パネルが単独で成立していたため、意匠平面図とは別に、パネルの割り付け用に、パネルの割り付け図が必要とされた。また、手すり補強や電気器具を予め内蔵したパネル等、機能に応じたパネルを用意し、パネルの種類が多くなっていた。現場に搬入されたパネルを割り付け図と照合しながら選択して施工しなければならなかったので、現場管理に苦慮していた。

更に、接合位置で、隣接するパネルで縦枠材が２重に重なり、必要以上に材料を消費していた。

然るに、この発明は、コア枠の一面にのみ表面板を取り付け、他面を表面板無しとし、表面板の一縦縁をコア枠より内側に位置させ、表面板の他縦縁を、コア枠の他縦縁より外側に位置させたので、前記問題点を解決した。

即ちこの発明は、単位大きさのコア枠の一面に表面板を取り付けたパネルであって、以下の構成としたことを特徴とする間仕切り用の内装パネルである。
(1) 前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠の一縦縁より所定長さ内側に位置し、係合凹部を形成する。
(2) 前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠の他縦縁より充分外側に位置し、幅Ｄ１の横膨出部を形成し、先端を係合凸部とする。
(3) 前記表面板の上縁は、コア枠の対応する上縁より充分上方に位置し、上膨出部を形成する。
(4) 前記コア枠は、並列した縦枠材を横枠材で連結して構成し、前記横膨出部の幅Ｄ１は縦枠材の間隔とした。
(5) 前記コア枠の高さは天井高より低く形成した。
(6) 前記内装パネル内に電気配線用のスペースを有する。

また、前記間仕切り用の内装パネルの発明において、コア枠は、所定長さを前記縦枠材の材幅の３分の１乃至３分の２に設定したことを特徴とする間仕切り用の内装パネルである。

また、施工方法の発明は、以下の手順で内装壁を構成することを特徴とする間仕切り用の内装パネルの施工方法である。
(1) 単位大きさのコア枠の一面に表面板を取り付け、以下のようにして間仕切り用の内装パネルを構成する。
(a)前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠の一縦縁より所定長さ内側に位置し、係合凹部を形成する。
(b)前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠の他縦縁より充分外側に位置し、幅Ｄ１の横膨出部を形成し、先端を係合凸部とする。
(c)前記表面板の上縁は、コア枠の対応する上縁より充分上方に位置し、上膨出部を形成する。
(d)前記コア枠は、並列した縦枠材を横枠材で連結して構成し、前記横膨出部の幅Ｄ１は縦枠材の間隔とした。
(e)前記コア枠の高さは天井高より低く形成した。
(f)前記内装パネル内に電気配線用のスペースを有する。
(2) 設置位置の床面及び天井面にガイド材を固定して、前記パネルを建て込める。
(3) 設置位置の高さに合わせて、予め前記上膨出部を切断する。
(4)前記パネルを、前記接合凸部又は「パネル設置位置に合わせて、横膨出部を切断して切断端縁に形成した係合凸部」と、前記接合凹部とを重ねながら左右方向に連結する。
(5) コア枠の他面に、在来工法により他表面板を取り付けて、間仕切り用の内装壁を構成する。

前記において、「充分上方」「充分外側」とは、コア枠の縦枠材の材幅以上をいう。パネルの組立効率を考慮すれば、コア枠の縦枠材の間隔程度の長さが好ましい。

また、前記において、「在来工法」とは、内装壁の構築現場において、板材、棒材等の建材を組み合わせて、内装壁を構築する方法である。

また、前記において、縦枠材の材幅の３分の１乃至３分の２とは、３分の１未満では、隣接する内装パネルの表面板を縦枠材に固定し難く、３分の２より大きいと内装パネルで縦枠材と表面板とを固定し難くなる為に、このような値に設定した。コア枠の縦枠材の材幅にもよるが、通常は、２分の１程度に設定することが好ましい。

この内装パネルでは、コア枠の一面側にのみ表面板を固定するので、各種補強材料や各種器具の追加取付位置に左右されずに、工場生産ができ、パネルの種類を限定して、パネルの在庫を少なくできるので、定形のコア枠を用意すれば、現場に合わせた表面板を固定して、すぐに納品できる効果がある。従って、工場で在庫をかかえることなく、納期の短縮を図ることができる。また、逆にパネルの種類を少なくできるので、先行生産も可能であることも言うまでもない。

また、現場での調節も表面板のみを切断すれば良いので、寸法調節、仕上げが容易である。また、隣接する表面パネルでは、接合凹部と接合凸部をと重ね合わせるだけで容易に建て込みができる。また、片側にのみ表面板があるので、電気配線・器具取付が極めて容易である。従って、熟練技術を要せず、簡易に施工できるので現場管理が容易で、工期の短縮、コストダウンを図ることができる。

(1) この発明は、並列した少なくとも２本の縦枠材１、２を等間隔で並列して、その上下に上横枠材５、下横枠材６で固定して、コア枠１０とし、コア枠１０の一面１１に、表面板１２を固定して内装パネル２０を構成する（図１、図２）。
・表面板１２の一縦縁１５は、対応するコア枠１０の縦枠材１の一縁１ａより、Ｌ_１だけ内方に位置して、係合凹部１８を構成する（図１（ｄ））。即ち、コア枠１０の縦枠材１の一縁１ａが外方に突出している。
・表面板の他縦縁１６は、対応するコア枠１０の縦枠材２の他縁２ａよりＤ_１だけ外方に突出して、係合凸部１９を形成する。Ｄ_１は縦枠の幅に比して充分に長く形成してあり、パネル設置現場で、表面板１２のＤ_１部分を切断した場合でも、切断した端縁が係合凸部１９を構成する。
・表面板の下縁１４は、下横枠６の下面６ｂよりＨ_１だけ下方に突出している。Ｈ_１は若干（５ｍｍ程度）に形成する。
・表面板１２の上縁１３は、コア枠１０の上横枠材５の上縁よりＨ_１だけ突出している。Ｈ_１は、コア枠１０の上横枠材５の幅より充分に大きく形成する。

(2) この発明の内装パネル２０では、パネルの設置位置で、表面板１２を適宜切断して、設置位置の形状に合わせるように施工される。この際、コア枠１０は切断されないようにすることが望ましく、かつ、強度を保つ為には、できるだけ高くすることが望ましい。従って、コア枠１０の高さは、通常の天井高（梁下などは除く。内装パネル２０、２０を設置するスラブ上から天井の仕上げ位置）より低い範囲で、かつできるだけ高く設定する。例えば、１８００〜２５００ｍｍ程度とする。

(3) また、パネルの設置位置で、幅が狭い位置では、この内装パネルは使用せず、在来の工法で構築するので、コア枠１０の幅は任意で良い。但し、製造効率・施工効率上、統一することが望ましく、２〜３の種類を用意する。

図１〜図１２に基づき、この発明の実施例を説明する。

［１］内装パネル２０

呼び寸法９００タイプ（図１）と、呼び寸法６００タイプ（図２）の２つのタイプを用意する。

(1) ９００タイプでは、３本の縦枠材１、２、３を等間隔で並列して、上下に上横枠材５、下横枠材６を固定して、外形長方形（縦Ｈ_０、横Ｄ_０）のコア枠１０とする。コア枠１０の一面１１に、表面板１２を固定して内装パネル２０を構成する（図１）。

表面板１２の一縦縁１５は、対応するコア枠１０の縦枠材１の一縁１ａより、Ｌ_１だけ内方に位置して、係合凹部１８を構成する（図１（ｄ））。ここで、縦枠材１の幅Ｌ_０とした場合、
Ｌ_１＝（１／２）×Ｌ_０
としてある（図１（ｄ））。

また、表面板１２の他縦縁１６は、対応するコア枠の縦枠材の他縁より、Ｄ_１だけ外方に突出して、横膨出部２４及び係合凸部１９を構成する（図１（ａ）（ｂ））。

また、表面板１２の上縁１３は、対応するコア枠１０の上横枠材５の上縁５ａより、Ｈ_１だけ上方に突出して、上膨出部２３を形成する。

また、表面板１２の下縁１４は、対応するコア枠１０の下横枠材６の下縁６ｂより、Ｈ_２だけ下方に突出して、下膨出部２２を構成する。

例えば、
Ｈ_０＝２３５５ｍｍ
Ｄ_０＝ ６０６ｍｍ
Ｌ_０＝ ２９ｍｍ
Ｈ_１＝ ３７０ｍｍ
Ｈ_２＝ ５ｍｍ
Ｄ_１＝ ３０４ｍｍ
Ｌ_１＝ １４．５ｍｍ
としてある。

前記において、コア枠１０を構成する縦枠材１、２、３、横枠材５、６はＬＶＬが好ましいが、他の積層した木製その他の木製とすることもできる。また、表面板１２は、使用場所に応じて、石膏ボード、合板などを使用する。

また、内装パネル２０に棚板、手摺などを固定する場合には、予め工場で、あるいは現場で、対応する位置に補強材を固定しておく（図示していない）。また。補強材は、内装パネルを取り付けた後で、固定することもできる。

(2) ６００タイプでは、２本の縦枠材（幅Ｌ_０）１、２を並列して、上下に上横枠材５、下横枠材６を固定して、外形長方形（縦Ｈ_０、横Ｄ_０）のコア枠１０とし、コア枠１０の一面１１に、表面板１２を固定して内装パネル２０を構成する（図２）。

内装パネル２０においても、９００タイプと同様に、Ｈ_０、Ｄ_０、Ｌ_０、Ｈ_１、Ｈ_２、Ｄ_１、Ｌ_１が設定してあり、表面板１２の他縦縁１６に横膨出部２４及び係合凸部１９を、表面板１２の上縁１３に上膨出部２３を、表面板１２の下縁１４に下膨出部２２を構成する。

例えば、
Ｈ_０＝２３５５ｍｍ
Ｄ_０＝ ３０３ｍｍ
Ｌ_０＝ ２９ｍｍ
Ｈ_１＝ ３７０ｍｍ
Ｈ_２＝ ５ｍｍ
Ｄ_１＝ ３０３ｍｍ
Ｌ_１＝ １４．５ｍｍ
としてある。

［２］施工方法

(1) 施工現場で、床面２６、壁面２８、天井面２７に基準の墨出しをする。

(2) 床面（コンクリートスラブ）２６に下部ガイド材（木製）３２、天井面（コンクリートスラブ）２７に上部ガイド材（木製）３３を夫々固定する。また、壁面（コンクリート面）２８に縦ガイド材３４を固定する。図中４１はコンククリート内に埋設した木れんがである。

(3) 次に、内装パネル２０、２０を建て込める。この際、内装パネル２０は、設置位置の高さに合わせて、予め上膨出部２３を切断して、揃えておく。上膨出部２３等の切断は、構築現場で、あるいは予め工場で切断することのいずれでも可能である。
隣り合う内装パネル２０、２０は、一方の内装パネル２０の係合凹部１８と他方の内装パネル２０の係合凸部１９とを係合して行う。即ち、一方の内装パネル２０の表面板１２の板の一側縁１５に、他方の内装パネル２０の表面板１２の他側縁１６が当接する。そして、他方の内装パネル２０の他側縁１６は一方の内装パネル２０の縦枠材１に当接し、該部で固定できる（図５（ｃ））。

(4) (3) で、また、この際、通常は開口枠（ドアなどの建具）側から始め、躯体側（縦ガイド材側）で長さ調節する（図６）。長さ調節は、在来工法により必要な桟材３９、３９を建て、表面板３８、３８を固定する（図５、図６）。また、この際、床面２６では、下横枠材６の下面６ｂが下部ガイド材３２の上面に載置され、表面板１２の下部膨出部２２が、下部ガイド材３２の側面に当接する（図４、図１０）。図中４３は床板である。

(5) また、建て込んだ内装パネル２０内に必要な電気ボックスを取付、電気配線をする。この際、必要ならば、補強材をコア枠に固定し、補強材に電気ボックスなどを固定する。

(6) 続いて、コア枠１０、１０の他面１１ａに、従来の方法により、表面板３０、３０を固定する。平面視で交叉する部分の納まりの例を図７、図８に示す。
また、天井部分の納まりの例を図９に示す。図中４２は天井板である（図９（ｂ）（ｃ））。

(7) この内装パネル２０又は工法を採用すれば、設計段階では、設計の多様化に対応して、現場におけるパネル寸法調節が容易にできる。また、床、天井との取り合いは、壁先行、後やりのいずれでも対応が可能である。また。片面パネルとしたので、現場でのパネル内配線や器具の取付け、補強材取付を可能とした。

また、内装パネルの生産面からは、定形の枠材に表面板を固定して内装パネルを製造できるので、素早い現場対応でジャストインタイムの生産に対応が可能である。

また、施工面からは、部品数が少ないため、現場でのパネル管理が容易となる。表面板を切断して、対応できるのでパネルの汎用性が高い。また。パネルの建て込みが容易であるので、工期の短縮が図れる。

［３］性能試験

弊組合の中央試験場にて、財団法人ベターリビングの優良住宅性能試験方法書に従って、内装ユニット２０を組み合わせてなる内装壁ユニットの性能試験を実施し、所定の性能を有することを確認した。試験項目は以下の4試験を実施した。

１．分布圧強さ試験 BLT WU-01
２．衝撃強さ試験（砂袋振り子式） BLT WU-02
３．加湿繰返しによる変形試験 BLT WU-05
４．加熱繰返しによる変形試験 BLT WU-06

(1) 分布圧強さ試験（図１１（ａ）（ｂ））
・試験体サイズ （９００ｍｍ×３枚）×２６４０×５０ｍｍ
・試験体を躯体相当の剛性のあるフレームに設置した。
・加力位置は高さ１３５０ｍｍとし、加圧板（３００×６００×３０ｍｍ）を介して水平に荷重を加えた。
・荷重は１７６５Ｎまで連続的に加えた後、一旦、荷重を除荷した。
・そして再度破壊まで荷重を加えた。変位量は試験体裏面から測定し、測定位置は加力点中央及び、試験体上部及び下部とした。

(2) 衝撃強さ試験（砂袋振り子式）（図１１（ｃ）（ｄ））
・試験体サイズ （９００ｍｍ×３枚）×２６４０×５０ｍｍ
・試験体を、躯体相当の剛性のあるフレームに設置した。
・重さ１５ｋｇｆの砂袋を吊り元から重心までの距離が１０００ｍｍとなるように紐で吊し、紐の角度が４５度になるまで持ち上げた後、落下させ、試験体に衝撃を加えた。
・衝撃位置は高さ１３５０ｍｍとし、衝撃回数は５回とした。
・変位量は試験体裏面から測定し、測定位置は衝撃位置中央及び高さ２４００ｍｍの位置とした。

(3) 加湿繰返しによる変形試験の概要（図１２（ａ））
・試験体サイズ ９００×２４００×５０ｍｍ
・試験体を恒温恒温チャンバー室（Ａ、Ｂ２室）の境界に設置した。
・高湿側を湿度９０％、温度２０℃、低湿側を湿度５０％、温度２０℃で８時間加湿し、その後Ａ、Ｂ両室とも湿度５０％、温度２０℃の環境で１６時間放置した。
・この２４時間を１サイクルとし、５サイクルの加湿繰り返しを行った。
・各サイクルの最大変位量、サイクル終了時の変位量の測定及び外観観察を行った。

(4) 加熱繰返しによる変形試験の概要（図１２（ｂ））
・試験体サイズ ９００×２５３０×５０ｍｍ
・試験体を熱による変形のない剛性のある模擬躯体に設置した。
・試験体表側の全面に７００ｋｃａｌ／ｍ^２ｈｒ のふく射線を８時間照射し、その後１６時間室内放置した。
・この２４時間を１サイクルとし５サイクルの加熱繰り返しを行った。
・各サイクルの最大変位量、サイクル終了時の変位量の測定及び外観観察を行った。

(5) 試験結果は、下記表１に示すように、全試験でBL認定基準を満たした。

［５］他の実施例

前記実施例において、表面板１２の下縁１４は、コア枠１０の下横枠材６の下縁６ｂより下方に突出させたて、下膨出部２２を形成したが、下膨出部２２を省略することもできる（図示していない）。即ち、表面板１２の下縁１４を、コア枠１０の下横枠材６の下縁６ｂより上方に位置させ、あるいは面一に位置させる。

この発明の実施例１の内装パネルで、（ａ）は正面図、（ｂ）は右続面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ部拡大図である。 同じく他の内装パネルで、（ａ）は正面図、（ｂ）は右続面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線おける断面図、（ｄ）は（ｃ）のＥ拡大図である。 （ａ）〜（ｄ）は、この発明の施工方法を説明する平面図である。 同じく縦断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、同じく異なる仕様部分の横断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、建具（開口枠）との納まりを表す異なる仕様部分の横断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、平面Ｌ字状に接合する場合の異なる仕様部分の縦断面図である （ａ）〜（ｄ）は、平面Ｔ字状に接合する場合の異なる仕様部分の縦断面図である （ａ）〜（ｃ）は、天井（スラブ）との納まりを表す異なる仕様部分の縦断面図である。 （ａ）（ｂ）は、床（スラブ）との納まりを表す異なる仕様部分の縦断面図である。 この発明の性能試験で、（ａ）（ｂ）は分布圧強さ試験、（ｃ）（ｄ）は衝撃強さ試験の概要を表す。 同じく（ａ）は加湿繰り返しによる変形試験、（ｂ）は加温繰り返しによる変形試験を夫々表す。

符号の説明

１ 縦枠材
１ａ 一縁
２ 縦枠材
３ 縦枠材
５ 上枠材
５ａ 上枠材の上縁
６ 下枠材
６ａ 下枠材の下縁
１０ コア枠
１２ 表面板
１３ 表面板の上縁
１４ 表面板の下縁
１５ 表面板の一縁
１６ 表面板の他縁
１８ 係合凹部
１９ 係合凸部
２０ 内装パネル
２２ 下膨出部（表面板）
２３ 上膨出部（表面板）
２４ 横膨出部（表面板）
２６ 床面
２７ 天井面
２８ 壁面
３０ 表面板（後貼り分）
３２ 下部ガイド材
３３ 上部ガイド材
３４ 縦ガイド材
３６ 開口枠
３８ 表面板（在来分）
４０ 桟材

Claims (3)

1. 単位大きさのコア枠の一面に表面板を取り付けたパネルであって、以下の構成としたことを特徴とする間仕切り用の内装パネル。
   (1) 前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠の一縦縁より所定長さ内側に位置し、係合凹部を形成する。
   (2) 前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠の他縦縁より充分外側に位置し、幅Ｄ１の横膨出部を形成し、先端を係合凸部とする。
   (3) 前記表面板の上縁は、コア枠の対応する上縁より充分上方に位置し、上膨出部を形成する。
   (4) 前記コア枠は、並列した縦枠材を横枠材で連結して構成し、前記横膨出部の幅Ｄ１は縦枠材の間隔とした。
   (5) 前記コア枠の高さは天井高より低く形成した。
   (6) 前記内装パネル内に電気配線用のスペースを有する。
2. コア枠は、所定長さを前記縦枠材の材幅の３分の１乃至３分の２に設定したことを特徴とする請求項１記載の間仕切り用の内装パネル。
3. 以下の手順で内装壁を構成することを特徴とする間仕切り用の内装パネルの施工方法。
   (1) 単位大きさのコア枠の一面に表面板を取り付け、以下のようにして間仕切り用の内装パネルを構成する。
   (a)前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠の一縦縁より所定長さ内側に位置し、係合凹部を形成する。
   (b)前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠の他縦縁より充分外側に位置し、幅Ｄ１の横膨出部を形成し、先端を係合凸部とする。
   (c)前記表面板の上縁は、コア枠の対応する上縁より充分上方に位置し、上膨出部を形成する。
   (d)前記コア枠は、並列した縦枠材を横枠材で連結して構成し、前記横膨出部の幅Ｄ１は縦枠材の間隔とした。
   (e)前記コア枠の高さは天井高より低く形成した。
   (f)前記内装パネル内に電気配線用のスペースを有する。
   (2) 設置位置の床面及び天井面にガイド材を固定して、前記パネルを建て込める。
   (3) 設置位置の高さに合わせて、予め前記上膨出部を切断する。
   (4)前記パネルを、前記接合凸部又は「パネル設置位置に合わせて、横膨出部を切断して切断端縁に形成した係合凸部」と、前記接合凹部とを重ねながら左右方向に連結する。
   (5) コア枠の他面に、在来工法により他表面板を取り付けて、間仕切り用の内装壁を構成する。

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