JP3990704B2 - 内装パネル、内装パネルの施工方法 - Google Patents
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Description
(1) 前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠の一縦縁より所定長さ内側に位置し、係合凹部を形成する。
(2) 前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠の他縦縁より充分外側に位置し、幅D1の横膨出部を形成し、先端を係合凸部とする。
(3) 前記表面板の上縁は、コア枠の対応する上縁より充分上方に位置し、上膨出部を形成する。
(4) 前記コア枠は、並列した縦枠材を横枠材で連結して構成し、前記横膨出部の幅D1は縦枠材の間隔とした。
(5) 前記コア枠の高さは天井高より低く形成した。
(6) 前記内装パネル内に電気配線用のスペースを有する。
(1) 単位大きさのコア枠の一面に表面板を取り付け、以下のようにして間仕切り用の内装パネルを構成する。
(a)前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠の一縦縁より所定長さ内側に位置し、係合凹部を形成する。
(b)前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠の他縦縁より充分外側に位置し、幅D1の横膨出部を形成し、先端を係合凸部とする。
(c)前記表面板の上縁は、コア枠の対応する上縁より充分上方に位置し、上膨出部を形成する。
(d)前記コア枠は、並列した縦枠材を横枠材で連結して構成し、前記横膨出部の幅D1は縦枠材の間隔とした。
(e)前記コア枠の高さは天井高より低く形成した。
(f)前記内装パネル内に電気配線用のスペースを有する。
(2) 設置位置の床面及び天井面にガイド材を固定して、前記パネルを建て込める。
(3) 設置位置の高さに合わせて、予め前記上膨出部を切断する。
(4)前記パネルを、前記接合凸部又は「パネル設置位置に合わせて、横膨出部を切断して切断端縁に形成した係合凸部」と、前記接合凹部とを重ねながら左右方向に連結する。
(5) コア枠の他面に、在来工法により他表面板を取り付けて、間仕切り用の内装壁を構成する。
・表面板12の一縦縁15は、対応するコア枠10の縦枠材1の一縁1aより、L1だけ内方に位置して、係合凹部18を構成する(図1(d))。即ち、コア枠10の縦枠材1の一縁1aが外方に突出している。
・表面板の他縦縁16は、対応するコア枠10の縦枠材2の他縁2aよりD1だけ外方に突出して、係合凸部19を形成する。D1は縦枠の幅に比して充分に長く形成してあり、パネル設置現場で、表面板12のD1部分を切断した場合でも、切断した端縁が係合凸部19を構成する。
・表面板の下縁14は、下横枠6の下面6bよりH1だけ下方に突出している。H1は若干(5mm程度)に形成する。
・表面板12の上縁13は、コア枠10の上横枠材5の上縁よりH1だけ突出している。H1は、コア枠10の上横枠材5の幅より充分に大きく形成する。
L1=(1/2)×L0
としてある(図1(d))。
H0=2355mm
D0= 606mm
L0= 29mm
H1= 370mm
H2= 5mm
D1= 304mm
L1= 14.5mm
としてある。
H0=2355mm
D0= 303mm
L0= 29mm
H1= 370mm
H2= 5mm
D1= 303mm
L1= 14.5mm
としてある。
隣り合う内装パネル20、20は、一方の内装パネル20の係合凹部18と他方の内装パネル20の係合凸部19とを係合して行う。即ち、一方の内装パネル20の表面板12の板の一側縁15に、他方の内装パネル20の表面板12の他側縁16が当接する。そして、他方の内装パネル20の他側縁16は一方の内装パネル20の縦枠材1に当接し、該部で固定できる(図5(c))。
また、天井部分の納まりの例を図9に示す。図中42は天井板である(図9(b)(c))。
2.衝撃強さ試験(砂袋振り子式) BLT WU-02
3.加湿繰返しによる変形試験 BLT WU-05
4.加熱繰返しによる変形試験 BLT WU-06
・試験体サイズ (900mm×3枚)×2640×50mm
・試験体を躯体相当の剛性のあるフレームに設置した。
・加力位置は高さ1350mmとし、加圧板(300×600×30mm)を介して水平に荷重を加えた。
・荷重は1765Nまで連続的に加えた後、一旦、荷重を除荷した。
・そして再度破壊まで荷重を加えた。変位量は試験体裏面から測定し、測定位置は加力点中央及び、試験体上部及び下部とした。
・試験体サイズ (900mm×3枚)×2640×50mm
・試験体を、躯体相当の剛性のあるフレームに設置した。
・重さ15kgfの砂袋を吊り元から重心までの距離が1000mmとなるように紐で吊し、紐の角度が45度になるまで持ち上げた後、落下させ、試験体に衝撃を加えた。
・衝撃位置は高さ1350mmとし、衝撃回数は5回とした。
・変位量は試験体裏面から測定し、測定位置は衝撃位置中央及び高さ2400mmの位置とした。
・試験体サイズ 900×2400×50mm
・試験体を恒温恒温チャンバー室(A、B2室)の境界に設置した。
・高湿側を湿度90%、温度20℃、低湿側を湿度50%、温度20℃で8時間加湿し、その後A、B両室とも湿度50%、温度20℃の環境で16時間放置した。
・この24時間を1サイクルとし、5サイクルの加湿繰り返しを行った。
・各サイクルの最大変位量、サイクル終了時の変位量の測定及び外観観察を行った。
・試験体サイズ 900×2530×50mm
・試験体を熱による変形のない剛性のある模擬躯体に設置した。
・試験体表側の全面に700kcal/m2hr のふく射線を8時間照射し、その後16時間室内放置した。
・この24時間を1サイクルとし5サイクルの加熱繰り返しを行った。
・各サイクルの最大変位量、サイクル終了時の変位量の測定及び外観観察を行った。
1a 一縁
2 縦枠材
3 縦枠材
5 上枠材
5a 上枠材の上縁
6 下枠材
6a 下枠材の下縁
10 コア枠
12 表面板
13 表面板の上縁
14 表面板の下縁
15 表面板の一縁
16 表面板の他縁
18 係合凹部
19 係合凸部
20 内装パネル
22 下膨出部(表面板)
23 上膨出部(表面板)
24 横膨出部(表面板)
26 床面
27 天井面
28 壁面
30 表面板(後貼り分)
32 下部ガイド材
33 上部ガイド材
34 縦ガイド材
36 開口枠
38 表面板(在来分)
40 桟材
Claims (3)
- 単位大きさのコア枠の一面に表面板を取り付けたパネルであって、以下の構成としたことを特徴とする間仕切り用の内装パネル。
(1) 前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠の一縦縁より所定長さ内側に位置し、係合凹部を形成する。
(2) 前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠の他縦縁より充分外側に位置し、幅D1の横膨出部を形成し、先端を係合凸部とする。
(3) 前記表面板の上縁は、コア枠の対応する上縁より充分上方に位置し、上膨出部を形成する。
(4) 前記コア枠は、並列した縦枠材を横枠材で連結して構成し、前記横膨出部の幅D1は縦枠材の間隔とした。
(5) 前記コア枠の高さは天井高より低く形成した。
(6) 前記内装パネル内に電気配線用のスペースを有する。 - コア枠は、所定長さを前記縦枠材の材幅の3分の1乃至3分の2に設定したことを特徴とする請求項1記載の間仕切り用の内装パネル。
- 以下の手順で内装壁を構成することを特徴とする間仕切り用の内装パネルの施工方法。
(1) 単位大きさのコア枠の一面に表面板を取り付け、以下のようにして間仕切り用の内装パネルを構成する。
(a)前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠の一縦縁より所定長さ内側に位置し、係合凹部を形成する。
(b)前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠の他縦縁より充分外側に位置し、幅D1の横膨出部を形成し、先端を係合凸部とする。
(c)前記表面板の上縁は、コア枠の対応する上縁より充分上方に位置し、上膨出部を形成する。
(d)前記コア枠は、並列した縦枠材を横枠材で連結して構成し、前記横膨出部の幅D1は縦枠材の間隔とした。
(e)前記コア枠の高さは天井高より低く形成した。
(f)前記内装パネル内に電気配線用のスペースを有する。
(2) 設置位置の床面及び天井面にガイド材を固定して、前記パネルを建て込める。
(3) 設置位置の高さに合わせて、予め前記上膨出部を切断する。
(4)前記パネルを、前記接合凸部又は「パネル設置位置に合わせて、横膨出部を切断して切断端縁に形成した係合凸部」と、前記接合凹部とを重ねながら左右方向に連結する。
(5) コア枠の他面に、在来工法により他表面板を取り付けて、間仕切り用の内装壁を構成する。
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CN102767261A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-07 | 贵州皆盈科技开发有限公司 | 一种中空组合填充墙及其施工方法 |
JP5285193B1 (ja) * | 2013-04-12 | 2013-09-11 | 勝田産業株式会社 | 間仕切パネルシステム及び間仕切パネルシステムの施工方法 |
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