CN102767261B - 一种中空组合填充墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用预制槽形构件的中空组合填充墙及其施工方法。中空组合填充墙包含预制槽形构件（1），预制槽形构件（1）的横截面呈“凹”字形、“E”字形或“凹”字形与“E”字形相间隔。施工时，按照不同的组合方法将若干预制槽形构件排列组合在一起，并用胶凝材料嵌缝使其成为一体，根据具体情况添加预制肋或现抹肋，槽中填充保温材料。本发明综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙或中空内模金属网水泥内隔墙，具有工厂化生产程度高、现场施工工艺简单的优点，从而弥补了现有技术的不足。

Description

一种中空组合填充墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑墙体及其施工方法，特别是涉及一种填充墙及其施工方法。

背景技术

建筑填充墙是建筑物的维护结构，量大而面广，其隔音、隔热、强度、防火、防潮、防水等性能，直接影响建筑的使用性能及安全性能。随着时代的进步及环保的要求，秦砖汉瓦的时代已然结束，新型墙材不断推出，目前，加气砼砌块用作填充墙较多，此外，中空内模金属网水泥内隔墙也得到广泛采用，存在的问题是，随着我国人力资源的短缺，人工费用成倍增加，现有填充墙的造价相应有较大的提高，此外，加气砼砌块填充墙的强度较低不利于安全性及粉刷、其自重较大会使主体结构造价提高、其整体性差不利于结构抗震，而中空内模金属网水泥内隔墙得施工工艺复杂使工期较长。因此，研发一种工期短、造价低、性能优的新型填充墙具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种中空组合填充墙及其施工方法，其综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙或中空内模金属网水泥内隔墙，具有工厂化生产程度高、现场施工工艺简单的优点。

本发明的技术方案为：中空填充墙包括槽形构件，预制槽形构件的横截面呈“凹”字形或“E”字形或“凹”字形与“E”字形相间。现场施工时，按照不同的组合方法将若干预制槽形构件排列组合在一起，并用胶凝材料嵌缝使其成为一体。根据实际情况，预制槽形构件的槽中填充保温材料。

中空组合填充墙的一种施工方法A：将二组预制槽形构件沿横截面方向首尾相连进行排列，再按竖向将二组排列的槽面相向对扣相连进行组合，预制槽形构件的相连处用胶凝材料嵌缝粘接。按照施工方法A组合时可按二组排列错位半个横截面宽度进行组合。

中空组合填充墙的一种施工方法B：将二组预制槽形构件沿横截面方向首尾相连进行排列，再按一组竖向一组横向排列、槽面相向相连进行组合，预制槽形构件的相连处用胶凝材料嵌缝粘接。

中空组合填充墙的一种施工方法C：由三组排列进行组合，外侧二组预制槽形构件沿横截面方向首尾相连进行排列且二组的槽形面相向进行排列，中间一组按相邻槽形面的朝向相反交错进行排列，三组排列均按竖向进行组合，预制槽形构件的相连处用胶凝材料嵌缝。

按照施工方法C组合时可做下述变换：

（1）中间一组排列在组合中与外侧二组排列错位半个横截面宽度进行组合。

（2）外侧二组排列为竖向、中间一组排列为横向进行组合或者外侧二组排列为横向、中间一组排列为竖向进行组合。

前述中空组合填充墙的施工方法A或B或C：按外侧排列错位半个横截面宽度沿纵向再组合。

前述中空组合填充墙的施工方法A或B或C：竖向排列的预制槽形构件之间设置有配筋现抹竖肋使其相粘接。

前述中空组合填充墙的施工方法A或B或C：竖向排列的预制槽形构件之间设置有预制竖肋，采用胶凝材料嵌缝使其相粘接。

前述中空组合填充墙的各层排列采用不同材料的预制槽形构件进行组合。

本发明采用简单的预制槽形构件，利用各种巧妙的排列及组合方法，构造出各种形式丰富的填充墙形式，可满足不同要求的使用需求，预制槽形构件在工厂批量预制，从而大大提高了生产效率，节省了人工费用。预制槽形构件组合形成的空腔有利于提高填充墙的隔音、隔热、防火性能。

采用二排预制槽形构件按竖向对口组合，构造出竖孔空腔内隔墙，安装时，预制槽形构件上下两端固定于上下层楼板定位，施工简单快捷。

将二排预制槽形构件按竖向对口错位半个横截面宽度进行组合，可使组合出的内隔墙厚度减薄一半，有利于提高使用面积，此外，错位半个横截面宽度进行组合可使槽形构件相互支承的间距减小一半，有利于提高槽形构件面板的承载力或减小槽形构件面板的厚度。

按一排竖向一排横向相向进行组合，可构造出横向及竖向孔双向连通空腔内隔墙，其双向孔有利于埋设双向管线，其双向肋有利于提高墙体的整体性及两个方向的承载力。

采用三排预制槽形构件按竖向组合，可构造出双层竖孔空腔分户内隔墙及户外内隔墙，双层竖孔不仅有利于两户分别穿管，且可提高隔墙的隔音、隔热及防火性能。

将中间一组排列在组合中与外侧二组排列错位半个横截面宽度进行组合，可使槽形构件相互支承的间距减小一半，有利于提高槽形构件面板的承载力或减小槽形构件面板的厚度。

外侧二组排列为竖向、中间一组排列为横向进行组合，可构造出双层双向互不相通空腔分户内隔墙及户外内隔墙，双层双向孔不仅有利于两户分别穿管，且可提高隔墙的隔音、隔热及防火性能，其双向肋有利于提高墙体的整体性及两个方向的承载力。

按外侧排列错位半个横截面宽度沿纵向再组合，可用于构造层高更大的墙体，同时也提供了一种方法将预制槽形构件按砌块进行施工，可构造出在竖向交错竖孔的隔墙。

竖向排列的槽形构件之间设置配筋现抹竖肋，不仅可加强墙体与上下层楼板的连接，且可提高墙体的承载力及抗震性能。

竖向排列的槽形构件之间设置预制竖肋，有利于提高工厂化生产程度及施工工效，可缩短工期、降低成本。

各层排列采用不同材料的槽形构件进行组合，可根据不同需求的墙面采用不同材料制作的槽形构件，有利于降低成本。

与现有技术相比，本发明的预制槽形构件形式简单，便于工厂化生产，取材灵活，施工工艺简单，现场安装快捷，自重较轻，综合造价大大降低。此外，本发明的施工方法既巧妙又简单，可构造多种形式的墙体，满足各种墙体的性能要求，大幅度提高了墙体与主体结构的可靠连接，而且大大提高了墙体自身的整体性，从而大大提高了墙体的抗震性能，在地震时不会像传统的砌体那样因自身的散架而造成对人次生伤害。

附图说明

图1~图3为本发明预制槽形构件的结构示意图；

图4为本发明的施工方法A示意图；

图5为本发明的施工方法B示意图；

图6～图9为本发明的施工方法C的4种不同组合方式示意图；

图10为预制竖肋的放置示意图；

图11为预制竖肋的横截面示意图。

具体实施方式

实施例1：预制槽形构件1（凹槽深度90，宽度600，长度2800，板厚25，横截面呈“凹”字形）采用工业废料磷石膏在工厂批量生产后运到施工现场，如图4将预制槽形构件1相向错位半个横截面宽度对扣排列为二排、两端固定于上下层楼板定位，采用粘接石膏嵌缝、粉刷石膏饰面，槽中填充保温材料。

实施例2：预制槽形构件1（凹槽深度90，宽度600，长度2800，板厚25，横截面呈“凹”字形）采用水泥砂浆在工厂批量生产后运到施工现场，如图5将二组预制槽形构件1沿横截面方向首尾相连进行排列，再按一组竖向一组横向排列、槽面相向相连进行组合，两端固定于上下层楼板定位，采用粘接石膏嵌缝、粉刷石膏饰面，槽中填充保温材料。

实施例3：预制槽形构件1（凹槽深度90，宽度600，长度2800，板厚25，横截面呈“凹”字形）采用工业废料磷石膏在工厂批量生产后运到施工现场，如图6采用三排组合，外侧两排预制槽形构件1相向对扣，中间一组按相邻槽形面的朝向相反交错进行排列且与外侧两排错位半个宽度，两端固定于上下层楼板定位，采用粘接石膏嵌缝、粉刷石膏饰面，槽中填充保温材料。

实施例4：预制槽形构件1（凹槽深度90，宽度600，长度2800，板厚25，横截面呈“凹”字形）采用工业废料磷石膏在工厂批量生产后运到施工现场，如图7采用三排组合，外侧两排预制槽形构件1相向对扣，中间一组按相邻槽形面的朝向相反交错进行排列且与外侧两排错位半个宽度，两端固定于上下层楼板定位，采用粘接石膏嵌缝、粉刷石膏饰面，槽中填充保温材料。

实施例5：预制槽形构件1（凹槽深度90，宽度600，长度2800，板厚25，横截面呈“凹”字形）采用工业废料磷石膏在工厂批量生产后运到施工现场，如图8采用三排组合，外侧两排预制槽形构件1相向对扣，中间一组按相邻槽形面的朝向相反交错进行排列且与外侧两排错位半个宽度，两端固定于上下层楼板定位，采用粘接石膏嵌缝、粉刷石膏饰面，槽中填充保温材料。

实施例6：预制槽形构件1（凹槽深度90，宽度600，长度2800，板厚25，横截面呈“凹”字形）采用工业废料磷石膏在工厂批量生产后运到施工现场，如图9采用三排组合，外侧两排预制槽形构件1相向对扣，中间一组按相邻槽形面的朝向相反交错进行排列且与外侧两排错位半个宽度，两端固定于上下层楼板定位，采用粘接石膏嵌缝、粉刷石膏饰面，槽中填充保温材料。

实施例7：预制槽形构件1（凹槽深度90，宽度600，长度900，板厚25，横截面呈“凹”字形）采用工业废料脱硫石膏在工厂批量生产后运到施工现场，采用砌筑砂浆，如图4按预制槽形构件1相向错位半个宽度对扣排列为二排进行第一层砌筑，在其上按同样排列与第一层错位半个宽度进行第二层砌筑，同样方式与第二层错位半个宽度进行第三层砌筑，上端用粘接石膏嵌缝与顶端楼板粘接固定，采用粉刷石膏饰面，槽中填充保温材料。

实施例8：预制槽形构件1（凹槽深度90，宽度600，长度2800，板厚25，横截面呈“凹”字形）采用工业废料磷石膏在工厂批量生产后运到施工现场，如图10将预制槽形构件1相向错位对扣排列为二排，相邻预制槽形构件1之间加预制竖肋，两端固定于上下层楼板定位，采用粘接石膏嵌缝、粉刷石膏饰面，槽中填充保温材料。

实施例9：预制槽形构件1（凹槽深度90，宽度600，长度2800，板厚25，横截面呈“凹”字形）采用工业废料磷石膏在工厂批量生产后运到施工现场，如图10将预制槽形构件1相向错位对扣排列为二排，两端固定于上下层楼板定位，同侧相邻预制槽形构件1之间铺设钢筋，现抹竖肋使预制槽形构件相连，再采用粘接石膏嵌缝、粉刷石膏饰面，槽中填充保温材料。

预制槽形构件1横截面为“E”字形或“凹”字形与“E”字形相间隔时的施工方法与上述实施方式相同。

Claims (7)

1.一种中空组合填充墙的施工方法A，包括预制槽形构件（1），预制槽形构件（1）的横截面呈“凹”字形，其特征在于：将二组预制槽形构件（1）沿横截面方向首尾相连进行排列，再按竖向将二组排列的槽面错位半个横截面宽度相向对扣相连进行组合，预制槽形构件（1）的相连处用胶凝材料嵌缝粘接。

2.一种中空组合填充墙的施工方法B，包括预制槽形构件（1），预制槽形构件（1）的横截面呈“凹”字形，其特征在于：将二组预制槽形构件（1）沿横截面方向首尾相连进行排列，再按一组竖向一组横向排列、槽面相向相连进行组合，预制槽形构件（1）的相连处用胶凝材料嵌缝粘接。

3.一种中空组合填充墙的施工方法C，包括预制槽形构件（1），预制槽形构件（1）的横截面呈“凹”字形，其特征在于：由三组排列进行组合，外侧二组预制槽形构件（1）沿横截面方向首尾相连进行排列且二组的槽形面相向进行排列，中间一组按相邻槽形面的朝向相反交错进行排列，三组排列均按竖向进行组合，预制槽形构件（1）的相连处用胶凝材料嵌缝。

4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的一种中空组合填充墙的施工方法，其特征在于：竖向排列的预制槽形构件（1）之间设置有配筋现抹竖肋使其相粘接。

5.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的一种中空组合填充墙的施工方法，其特征在于：竖向排列的预制槽形构件（1）之间设置有预制竖肋，采用胶凝材料嵌缝使其相粘接。

6.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的一种中空组合填充墙的施工方法，其特征在于：各层排列采用不同材料的预制槽形构件（1），槽中填充保温材料。

7.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的一种中空组合填充墙的施工方法，其特征在于：所述预制槽形构件（1）的凹槽内有一条肋且横截面呈“E”字形或凹槽内有一条呈间断状的肋且横截面呈“E”字形和“凹”字形相间。