JP3986752B2

JP3986752B2 - 排ガス計測・監視システム

Info

Publication number: JP3986752B2
Application number: JP2000387308A
Authority: JP
Inventors: 朋之飛田; 幸治立花
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2000-12-20
Filing date: 2000-12-20
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2020-12-20
Also published as: JP2002189019A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般廃棄物や産業廃棄物を焼却する焼却炉から排出される排ガスの計測と監視を行う排ガス計測・監視システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ごみ焼却場で廃棄物を焼却すると、その排ガス中に猛毒のダイオキシンが発生し、環境汚染を引き起こすため、近年深刻な社会問題となっている。ここで、ダイオキシンとは７５種類の異性体を持つポリ塩化ジベンゾパラジオキシン（PCDDｓ）および１３５種類の異性体を持つポリ塩化ジベンゾフラン（PCDFｓ）の総称であり、より広義には、コプラナポリ塩化ビフェニル（Coplanar PCBｓ）を含めることもある。以後、ダイオキシンおよびそれに関した化合物群を総称してダイオキシン類と略記する。
【０００３】
排ガスからダイオキシン類を計測する手法としては、近年種々の形態が試みられており、例えば、特開平１０−２６７２４５号公報に開示されているようなものがある。特開平１０−２６７２４５号公報には、クロロベンゼン・クロロフェノール類の濃度を測定する排ガス分析計やＣＯ濃度計等から得られる計測値、炉出口温度、二次燃焼空気量などの複数のパラメータを基に、二次燃焼空気量を調節して、排ガス中のダイオキシン類の生成を抑制することが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術においては、炉の出口からサンプリングした各計測値等の時々刻々と変化するパラメータを固有の演算式に則って、焼却炉の制御を行うものである。つまり、固有の演算式を用いるため、制御の方法自体は変化することが無い。また、各パラメータの相関についても、予め定めた固有の相関関係に基づいており、変化することはない。
【０００５】
しかしながら、実際の装置においては、焼却炉において燃焼を始めてから排ガスが煙突から大気中に排出されるまで、排ガスは多くの温度の異なる空間を経ると共に、排ガス中における多くの化学反応プロセスを経て排出される。また、プロセス条件が一定であっても時系列的に排ガスの性状が変化することもある。このような複雑な過程を経る排ガスは、様々な性状の変化を有し、計測装置から得られる各パラメータ同士もその相関関係は必ずしも一様ではなく、動的に変化している。したがって、ダイオキシン類を低減するためには正確なパラメータの相関関係の動向を分析し、プロセス条件を変更、最適化してやらねばならない。
【０００６】
従来の技術では、制御を行うための演算方法が一定であり、この様な動的な変化に追従していくことが難しい。
【０００７】
本発明の目的は、上述の問題点に鑑みてなされたものであって、廃棄物を焼却する焼却炉から排出される排ガスの計測・監視を行うシステムにおいて、プロセス条件の変更・最適化のための指標を開示し、有害物質類の排出の低減化を図ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、廃棄物を焼却する焼却炉から排出される排ガスの計測と監視を行う場合に、排ガスの成分を複数項目にわたって測定し、前記各項目の成分に基づいて基準となる数値を作成し、以降この基準数値を基に排ガスの監視を行うことによって達成される。
【０００９】
具体例を下記する。
（１）システム構成
前記課題を達成するために、具体例では、
排ガス中のダイオキシン類の前駆体であるクロロフェノール類、クロロベンゼン類や未燃物質の指標である炭化水素類を大気圧から低真空域でイオン化し、そのイオンを質量分析することにより定量化して排ガス中のダイオキシン類やクロロフェノール類、クロロベンゼン類の濃度や炭化水素類の濃度を連続的に求める質量分析計と、
前記質量分析計において、前記ダイオキシン類やクロロフェノール類、クロロベンゼン類のイオンと同時に得られる他の成分（塩化水パラメータ素、臭化水素、硫酸、水分、酸素、一酸化炭素等）を前記質量分析計のデータ処理部やその上位の管理機器部にて収集し、
更には、前記煙道から前記質量分析計までの測定ガス（排ガス）を輸送するのに具備される管路系において、前記排ガスの成分を連続監視するＮｏｘ計、Ｓｏｘ計、ＨＣＬ計、ＣＯ計、酸素計を分岐して設置することによりそれらの成分・濃度を収集し、或いは前記採集位置とは相違して別配管系にて収集して、それらの情報を前記質量分析計のデータ処理部やその上位の管理機器部にて収集し、
更に、前記プラントの運転変量である電気集塵器の設定温度や排ガスラインのプロセス流量やプロセス温度を収集して前記質量分析計のデータ処理部にて収集し、これらの情報を元に前記排ガスの“性状”を分析・判断する計算手段を前記質量分析計やその上位の管理機器部に具備し、
前記計算手段の結果を他の上位の管理機器や制御装置機器に送出・開示する構成としている。
（２）機能構成
（２−１）質量分析計による排ガス中の特定成分の検出
前記質量分析計においては、排ガス中の塩素、酸素元素を複数分子内に有するダイオキシン類、クロロフェノール類、クロロベンゼン類の検出を高感度に行う。前記塩素や酸素は電気陰性度の高い元素で、これらの元素を多数含む有機化合物は低エネルギの熱電子を捕獲して負イオンになり易い。クロロフェノール類は分子内に塩素原子を１個以上、酸素原子を１個有している。又、クロロベンゼン類は分子内に塩素原子を１個以上持っている。猛毒のダイオキシン類は分子内に４個から８個の塩素原子、２個の酸素原子を有している。このため、ダイオキシン類等は大気圧における負のコロナ放電により生じた熱電子により効率良くイオン化され、そのイオン量を減衰しないで質量分析計に取り込むことにより連続モニタが可能になる。この時、前記質量分析計においては排ガス中のＨ２ＳＯ４，ＨＢＲ、Ｈ２ＳＯ４やＮＯＸ、ＳＯＸ、ＣＯ３等の電気陰性度の高い分子も負イオンになり易く、同時にイオン化され検出される。
【００１０】
更に、本質量分析計においては、排ガス中の未燃物（炭化水素系化合物）を、正のコロナ放電に切り替えることにより生じた熱電子で効率良くイオン化され、そのイオンを質量分析計に取り込むことにより連続モニタが可能になる。
【００１１】
この時、前記針状電極を負のコロナ放電から正のコロナ放電に切り替えと同期して、各電極やレンズ系に印加するイオン加速電圧を負から正に切り替える。
【００１２】
前記の構成によれば、針状電極に正電圧が印加されると、各電極の電圧が質量分析系の検出部に至る経路において、正イオンにイオン化された試料が加速され、効率良く生成イオンを検出出来る。
【００１３】
好ましくは、ニードル部への印加電圧の切り替えは、正の高電圧を出力する電源と負の高電圧を出力する電源と、前記２つの電源とニードル部との接続を切り替える切替え機構を有し、前記切替え機構はイオン加速電圧の極性切り替えとドリフト電圧切り替えと同期して動作する。
【００１４】
正イオンを測定する場合はイオン加速電圧に正の高電圧が各電極に印加され、『電極電圧１＞電極電圧２』となるよう印加され、更に針電極には正の高電圧が印加される。又、負オンを測定する場合はイオン加速電圧に負の高電圧が印加され、『電極電圧１＜電極電圧２』となるよう印加され、針電極へは負の高電圧が印加される。これらの切替え動作はいずれも同期して行われる。
【００１５】
これよりイオン化室内で生成されたイオンは、正、負両イオンとも高感度で測定を行うことが出来る。
（２−２）プロセスセンサによる排ガス中の特定物質以外の特徴成分の抽出
第二には、前記排ガス中の成分とは別に、一般的に、排ガス監視用センサとしてプラントに具備されているＨＣＬ計、ＮＯＸ計、ＳＯＸ計、ＣＯ計、酸素計等からのプロセスデータを得る。
【００１６】
（２−３）プロセス変量情報
第三には、前述の質量分析計からのデータと各プロセスセンサからのデータとは別に、プラントの運転と操作・調整を行う操作変量である、例えば電気集塵器の運転温度や投入蒸気流量や煙道内の温度分布や流量等のデータを得る。
（２−４）計算手段
（２−１）〜（２−３）項の質量分析計とプロセスセンサとプロセス変量情報からのデータ群は、変換器を介して前記質量分析計のデータ処理部或いは上位の管理機器に格納される。かかるデータは、焼却場に投入されるゴミ量やその質によって変化し、その際のプラント操作も種々相違する。
【００１７】
従来技術によれば、これらの個々の情報は単一的な取り扱いにて扱われていたので、これらのデータ間の相関関係を求めるだけでも多大な時間を要し、増してや、最良の運転パラメータを模索するに当たってはより一層の時間を要していた。
【００１８】
本システムの計算手段においては、排ガスの性状を表すデータや運転・操作に起因している情報データを基に、該当排ガスの性状状態を診断或いは判断する計算手段としている。
【００１９】
前記該当排ガス時の各種の分析計やプラント変量からの情報で“該当排ガス稼働時の固有空間”を作成し、以後は前記“該当排ガス稼働時の固有空間”との差異から計算される各固有空間の隔離値を逐次比較して行き、この隔離値が前記“該当排ガス稼働時の固有空間”を形成している各パラメータ或いは要素中の主パラメータ（特徴要素）を開示する方式とした。
【００２０】
以下、その方式の詳細フロー示す。
(A)当該排ガスの固有空間を作成するデータの収集
任意のプラントの運転モードにおいて、排ガスの性状が変化する場合に、その時の“当該排ガスの固有空間”の空間を作成するデータを収集する。この“当該排ガスの固有空間”は種々の焼却場の構成や焼却炉、運転法が異なるが、個々の焼却場単位にて、適宜その性状をカテゴリー化して、“当該排ガスの固有空間”を定義することが出来る。
【００２１】
例えば、日々、週単位の運転モードにおいて
▲１▼焼却場に投入するゴミ質は比較的軟で乾燥状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している状態
▲２▼焼却場に投入するゴミ質は比較的軟で湿った状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している状態
▲３▼焼却場に投入するゴミ質は比較的硬で乾燥状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している状態
▲４▼焼却場に投入するゴミ質は比較的硬で湿った状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している状態等にカテゴリー化し、前記いずれかの運転時を“当該排ガスの固有空間”とする。或いは、前記▲１▼〜▲４▼とは全く反する運転時を“当該排ガスの固有空間”とすることも可能である。
(B)前記(A)項の“当該排ガスの固有空間”の基準空間のデータ群を作成
(A)項のデータ群を各“当該排ガスの固有空間”に、その平均値と標準偏差で正規化する。
(C)“当該排ガスの固有空間”の基準空間を作成
(B)項のデータ群から“当該排ガスの固有空間”の統計量Ｄ＾２（マハラノビスの距離）を求める。マハラノビスの距離は、前記各要素の数のみで決定される２次元行列であり、使用されたデータの数に対応して、その距離が計算される。その平均値は“Ｄ＾2”で、その平均値は“約１”で標準偏差はσ_iintである。
【００２２】
更に、前記計算後、“当該排ガスの固有空間”で観測される期待値以外の値を設定し、或いは“排ガスを導入しない場合”の統計量D^2intairを求める。その平均値は“約１”で、その標準偏差はσintである。
【００２３】
この値（D^2intair）は前記各“当該排ガスの固有空間”の絶対的な“隔離距離”を示し、その相違を示す指標である。
【００２４】
かかる基準空間の作成においては、前記排ガス中のクロロフェノール類等の特定物質は別途内試料により検量されているので、本作成時に使用しなくても良い。或いは、検量可能範囲の値を入力して基準空間とすることも可能である。
【００２５】
更にこの時、前記“当該排ガスの固有空間”D^2_intと前記D^2 intair作成に使用したデータを用いて、このD^2intの特徴パラメータを抽出し、保存しておく。かかる操作により、本D^2 intに至る特徴パラメータが判明する。
(D)観測データの収集と監視
排ガスからの観測データを収集する（一般的には前記基準空間作成時のデータとは異なる）。
【００２６】
収集されたデータを前述の(A)、(B)項と同様な方法でデータ加工を行い、収集されたデータのＤ＾２ x（マハラノビスの距離）を計算する。
（１）この値Ｄ＾２ xと前記(C)項で得られた“当該排ガスの固有空間”の基準空間”の統計量D^2int（マハラノビスの距離）とを比較する。
（２）前記（１）項のD^2 xとＤ＾2intに差異がない場合は、例えば“運転継続可能”と言う開示を行う。
【００２７】
一方、差異がある場合には、例えば“運転変更”と言う開示を行うと共に、その隔離距離に至った主要因を開示する。例えば“CO変化”、“ＨＣＬ変化”等である。かかる情報にて、プラント側の操作・制御状態の変更を促す。
【００２８】
前記“基準空間”は計測値の平均ベクトルをゼロ点とし、基準空間に属する対象のマハラノビス距離の平均が１になるように定義している。このため、どのような基準空間をとっても同じであるが、前記ゼロ点にあたる理想状態は不明であるので、各プラントの操作者や技術者或いは専門家で前記基準空間を定義し、基準空間の計測データから、ゼロ点と単位量を決定する。
【００２９】
マハラノビス距離は前述の如く、計測される対象がどれくらい基準空間から隔離しているかを示す距離である。前記計測される対象が基準空間に属さない場合、
▲１▼その距離の隔離程度が計量値で判断出来る場合は、その値を信号の水準値として、各パラメータを増減した場合の主パラメータ（特徴要素）を算出する。
▲２▼その距離の隔離程度が計量値で判断出来ないが基準空間内に入っていないことが明白な場合は、各パラメータを使用する、使用しないという２水準のカテゴリーのもとに、各パラメータの前記隔離距離に対してその有効性を判断する。
【００３０】
かかる操作では、最終的には取り上げられた全パラメータに対し、重要なパラメータを取捨・選択出来る。
【００３１】
又前記取捨・選択されたパラメータのみを用いてマハラノビスの距離を前述の手順にて求めて行くことも可能である。
【００３２】
前記質量分析計において、排ガス中の塩素、酸素元素を複数分子内に有するダイオキシン類、クロロフェノール類、クロロベンゼン類は電気陰性度の高い元素で、これらの元素を多数含む有機化合物は低エネルギの熱電子を捕獲して負イオンになり易いので、負のコロナ放電により生じた熱電子により効率イオン化され、そのイオン量を取り込むことによりその量を高感度で、連続検量が可能になる。
更に、前記排ガス中のＨ２ＳＯ４、ＨＢＲ、Ｈ２ＳＯ４やＮＯＸ、ＳＯＸ、ＣＯ３等の電気陰性度の高い分子も負イオンになり易く、同時にイオン化され、そのイオン量を取り込むことによりその量を高感度で、連続モニタが可能になる。又、前記ダイオキシン類、クロロフェノール類、クロロベンゼン類等の有害な特定物質類は、前記分析計の内部にてその絶対量が検量されているので、かかる量のみの指標でも排ガスの性状を規定することが可能である。
【００３３】
かかる検出されたイオン種は、排ガスの性状を示す成分である。
【００３４】
更に、本質量分析部においては排ガス中の成分を、正のコロナ放電に切り替えることにより生じた熱電子で効率良くイオン化してそのイオン量を分析計に取り込むことにより、排ガス中の未燃物質の指標である炭化水素系化合物も高感度で、連続モニタが可能になる。
【００３５】
かかる検出されたイオン種は、排ガスの性状を示す成分である。
【００３６】
即ち、排ガス中に含まれるダイオキシン類、クロロフェノール類、クロロベンゼン類、Ｈ２ＳＯ４、ＨＢＲ、Ｈ２ＳＯ４、ＮＯＸ、ＳＯＸ、ＣＯ３や炭化水素系化合物を高感度で検出が可能になり、排ガス成分やその性状を連続して計測・監視が可能になる。
【００３７】
又、本システムでは、前記質量分析計からの排ガスの性状を示す成分以外の情報はプラントに具備されているＨＣＬ計、ＮＯＸ計、ＳＯＸ計、ＣＯ計等の一般的な監視用センサからのデータを前記性状を示す成分に付加することが出来るので、排ガスの性状を示す情報が多くなり、その確度が一層向上する。
【００３８】
更には、前述の排ガスの性状を示す成分以外の情報とは別に、プラントの運転と操作・調整を行う操作変量であるプラント機器の運転温度や投入蒸気流量や煙道内の温度分布や流量等のデータを前記性状を示す成分に付加することが出来るので、排ガスの性状を示す情報とプロセス変量の情報とを総合して構築することが出来、より一層の総合計測と監視・運転が可能になる。
【００３９】
以上の排ガスの性状を表すデータや運転・操作に起因している情報データを基に、前述の計算手段にて“該当排ガスの性状状態”を監視或いは判断する。
【００４０】
前記“該当排ガスの性状状態”は各プラントの操作者や技術者或いは専門家で“固有空間或いは基準空間”を定義する。この“固有空間或いは基準空間”とは、例えば“焼却場に投入するゴミ質は比較的軟で乾燥状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している運転状態”で計測された生のデータ値群であり、或いはその指示値をカテゴリー化（１、２、３、…）した数量化したデータ値群でも良い。
【００４１】
前記“基準空間”は前述の如く、計測値の平均ベクトルをゼロ点とし、基準空間に属する対象のマハラノビス距離の平均が１になるように定義している。このため、どのような基準空間をとっても同じであるが、前記ゼロ点にあたる理想状態は不明であるので、各プラントの操作者や技術者或いは専門家で前記基準空間を定義し、基準空間の計測データから、ゼロ点と単位量を決定している。
【００４２】
従って、計測時には、マハラノビス距離は計測される対象がどれくらい基準空間から隔離しているかを示す指標となっている。
【００４３】
このため、前記計測される対象が基準空間に属さない場合、かかる計測時の排ガスの性状が変化しているものと判断出来る（この時点では、変化した内容は排ガスの成分或いはプロセス変量なのかは不明）。
【００４４】
次に、
▲１▼その距離の隔離程度が計量値或いはカテゴリー化（１、２、３、…）した数量化データで判断出来る場合は、その値を信号の水準値として、各パラメータを増減した場合の主パラメータ（特徴要素）を算出する。
▲２▼その距離の隔離程度が計量値で判断出来ないが基準空間内に入っていないことが明白な場合は、各パラメータを使用する、使用しないという２水準のカテゴリーのもとに、各パラメータの前記隔離距離に対してその有効性を判断し、主パラメータ（特徴要素）を算出する。
【００４５】
かかる操作において、前記計測対象の“該当排ガスの性状状態”を隔離している重要なパラメータが取捨・選択される。このため、この重要なパラメータをプラントの運転者・管理者等に開示することにより、プラントの運転・操作を改善する処置策を誘導することが可能である。
【００４６】
更に、プラントの運転・操作が成熟するにつれて、前記“基準空間”と“重要なパラメータ”はカテゴリー化出来るので、効率の良いプラント操作を達成出来る。
尚、上記で用いているマハラノビスの距離を用いる多変量解析の手法については、例えば特開平１０−１２４７６６号公報や特開２０００−４６７０１号公報に開示がある。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下図面を使って、本発明の実施の形態を説明する。
（システム構成例）
図１は排ガス中のクロロベンゼン類、クロロフェノール類、炭化水素類や他の成分を自動的に連続分析・計測するためのシステム構成を示した図である。
【００４８】
図２は質量分析計部の構成例を詳細に示した図である。
【００４９】
以下図１、２を用いて説明する。
【００５０】
このシステムは主として、質量分析装置部１００００と、前記質量分析装置以外のＨＣＬ計１０００１、ＣＯ計１０００２、ＮＯＸ計・、ＳＯＸ計１０００３、酸素計１０００４等のプロセスセンサ群と、以下の構成要素から構成されている。
【００５１】
測定すべき排ガスをプラントの配管或いは煙突から直接サンプリングする採集管１０００と、前記採取された排ガス内のダストやオイルやミスト更には塩化水素を除去するフィルタ（１）１００４と、前記採取された排ガスを質量分析装置本体に導入する試料輸送管（１）１００１と、装置本体とは別に具備した試料輸送管（２）１００３と、試料輸送管（２）１００３とは別に、前記装置本体と連結して本体内に試料接続管４００を具備し、前記試料輸送管（１）１００１の一端にて分岐して、前記排ガス試料を装置に取り込み、所定の流量のダイオキシン類、クロロフェノール類、クロロベンゼン類を含む排ガスを導き、試料導入フランジ３３（図２）の試料導入管３４（図２）に接続する。
【００５２】
前記試料接続管４００を通して導入された試料は、試料導入フランジ３３に具備した試料導入管３４を介して試料導入フランジ３３内に導入される。
【００５３】
前記試料導入フランジ３３内に導入された試料の一部は、イオン化室１０に導入され、残りは試料導入フランジ３３に具備した排出管（２）３６、或いはイオン化室１０に具備した排出管（１）１６より排出される。
【００５４】
前記イオン化室１０に導入された流量と排出管（２）３６或いはイオン化室１０に具備した排出管（１）１６から排出される流量の合計は約１〜２ｌ／min程度である。
【００５５】
これらの流量は前記試料接続管４００内に具備されるフローメータ４０２と可変絞り機器４０１により設定する。フローメータ４０２と可変絞り機器４０１はマスフローコントローラにて一体化しても良い。
【００５６】
イオン化室１０に導入される試料は、試料導入フランジ３３の一方の面に具備された電極（１）２の細孔２１により流出し、その流線は細孔２１により拡散しない。
【００５７】
前記検出体を含む試料は電極（１）２と高電圧を印加した針電極１の間で生成されるコロナ放電域にてイオン化される。この部分は図２に示す“イオン化部”１０に相当する。針電極１に印加される電圧は、正イオンを生成させる場合には１〜６ｋV程度、負イオンを生成させる場合には-１〜-６ｋV程度であり、Ｈｖ電源１１０から定電圧あるいは定電流方式にて供給する。
【００５８】
前記電極（１）２と高電圧を印加した針電極１の間で生成されるコロナ放電域にて前記排ガス中の成分がイオン化・分子反応する。かかる時、イオン化・分子反応の過程で、NO3^―のイオン生成反応を抑制し、O2^―とNOとの存在領域が重複しないことが重要であるので、細孔２１により流出する試料速度を高めることにより、O2^― ＋ NO→NO3^―の反応を抑制し、イオン化効率を高めることが重要である。
【００５９】
一方、O２^― ＋CP（クロロフェノール類） → （CP_H）^― ＋ HO2 で生成したイオンは電極（１）２と高電圧を印加した針電極１間に生成する電界により、流れに打ち勝ってイオンを引き出し、質量分析部に取り込む。
【００６０】
又、排ガス中に塩化水素等の夾雑物質が存在すると、前記O2 イオンと夾雑物質間でイオン・分子反応が起こり、前記クロロフェノール類等のイオン化が変化する。
【００６１】
このため、O２^― ＋ＨＣＬ → ＣＬ^― ＋ HO2の反応は試料接続管４００に具備する除去剤や試料輸送管(１)１００１内に具備する除去剤やフィルタ(１)１００４内の除去剤により低減することが望ましい。しかし、１００％の除去率は期待出来ないので、むしろ前記ＨＣＬ等の腐食ガスの夾雑物質がある程度存在しても、イオン化部の効率が一定で安定していれば、連続計測上は実用上問題ない。このため、イオン源部は安定したコロナ放電と耐久性を確保出来る構成とすることが望ましく、本実施例では、前記コロナ放電部の安定化と耐久性を確保するため、針電極１が位置するイオン化部に別途ドライエアー、アルゴン等の純粋ガスを前記イオン化部に供給する手段を備えている構成例である。この供給量は、一般には細孔２１から流出する流量よりも低く設定している。
【００６２】
図２に従って説明する。前記針電極１は針ホルダー管１１の先端に固定し、針ホルダー管１１の一端にはバックガス（２）供給管１２を連結し、他端には電源を供給するためのＨＶ端子１３を具備している。
【００６３】
前記バックガス（２）供給管１２の先端には外部からドライエアー、アルゴン等のガスを供給するバックガス接続管３００とその量を制御するフローメータ３０２と可変絞り機器３０１を具備する。
【００６４】
かかる構成においては、前記ドライエアー、アルゴン等の純粋なガスが、針ホルダー管１１内を介して、常時平行流として針電極１の先端部に供給され、特に、供給流体がドライエアーの場合は、前記コロナ放電域に一次イオン化の種源である酸素を連続供給出来るので、試料ガス中の酸素濃度に依存しない一定の一次イオンを生成出来る。このため、コロナ放電が安定する。又、この供給ガスは最も高温である針先部を隔離するシルードガスの役目をしているので、益々安定化すると共に、針電極１の腐食防止にも効果がある。かかる構成は、前記排ガスの性状によっては具備する必要がないと判断出来る場合は削除しても良い。
【００６５】
前記針ホルダー管１１は針固定金具１４に取り付けられ、針固定金具１４はイオン化フランジ１５に取り付ける構成とすることにより、着脱可能としている。かかる構成により、万一、コロナ放電部が支障を来した場合でも、本部位のみを容易に交換やクリーニング等で再生出来るので、メンテナンス性が向上する。
【００６６】
前記イオン化部を通過した試料は、イオン化フランジ１５に設けられた排出管（１）１６から排出される。一方、前記イオン化フランジ１５には、更にヒータ（１）１７を装着している。これは、イオン化部のイオン化温度を一定にするために具備するものである。これにより、益々イオン化が安定化する。
【００６７】
更に、前記イオン化フランジ１５は試料導入フランジ３３に端子板２２を介して取り付けられる。端子板２２の内部には電極（１）２が取り付けられ、端子板２の端子が電源線１２１を介して電源発生部１２０に連結している。
【００６８】
更に、かかる構成においては前記針電極１と細孔２１とイオン化フランジ１５と試料導入フランジ３３は同軸上に配置され、機能別にユニット化（コロナ針放電部、試料排気・加温部、コロナ放電電極部、試料導入部）されているので、各ユニット単位でも分解・再組立・交換作業を可能としている。
【００６９】
前記イオン化した検出体、酸素、ＨＣＬ等の分子は細孔２１を通過して試料導入フランジ３３内に、細孔２１の孔径域で流出する。これは前記試料導入フランジ３３内の流速は前記コロナ放電域の流速に比してその速度が遅く、イオン化した分子の運動エネルギが大きいため、試料の流れに逆行してもイオンを引き出せることを意味している。
【００７０】
次に、これらのイオン化した分子を後述する差動排気室の初段に取り込む。差動排気室の初段部の細孔は、細孔２１の径と同じなら問題ないが、一般には差動排気室に具備するポンプの排気能力には限界があるので、その圧力減衰比を概ね、１／１０〜１／１００程度としている。このため、生成したイオンを前記差動排気室の初段に取りこむ前に、収束する必要がある。又、前記生成したイオンの中にはＨＣＬ等の腐食性ガスも含まれている。これらのガスが差動排気室や後述する質量分析部に流入すると、検出感度の劣化や、機器自体の耐久性が低下する。更に、真空室内の各部品の交換・再生は非常にメンテナンスが悪化することが危惧される。このため、本実施例では、試料導入フランジ３３に流出したイオンを収束する手段（イオンドリフト部２０）と、ＨＣＬ等の腐食性ガスを後述する真空室に流入させない構成とした。
【００７１】
前記試料導入フランジ３３内のイオンドリフト部２０を通過したイオンは電極（２）３の細孔３１に流入する。この時、電極（２）３の他方の面側（試料ガスが流れる面の裏側）に試料導入フランジ３３室の圧力と同等で、且つ純粋なガス体を提供することにより、前記腐食性ガスを含む試料ガスの流入を阻止出来、後述する差動排気室や、質量分析部には好都合である。
【００７２】
本発明の例示において、前記電極（２）３と差動排気室の第一細孔フランジ４間に前記純粋なガス体を密閉された微少空間に引き込む構成としている。この空間は電極（２）３と第一細孔４間に端子板（２）３２或いはシール体を介在させ、第一細孔フランジ４の第一細孔４１以外の位置にバックガス（１）供給管４４を具備し、バックガス（１）供給管４４の末端部には外部からドライエアー、アルゴン、窒素、ヘリウム等のガスを供給するバックガス接続管３０３とその量を制御するフローメータ３０５と可変絞り機器３０４を具備する。
【００７３】
かかる構成においては、前記ドライエアー、アルゴン、窒素、ヘリウム等の純粋なガスが、バックガス（１）供給管４４を介して、前記空間内に供給常時供給され、前記第一細孔４１より差動排気室の内部に流入する。この時、差動室に引き込まれる流量とほぼ同じ流量とすることにより、前記試料ガスは一切流入しないようになる。
【００７４】
更に、図２に示すように、前記バックガス（１）供給管４４と第一細孔４１の位置は隔離しているので、その流線は第一細孔４１に集中するようになる。又、第一細孔４１と電極（２）３の細孔３１は同軸上に配置し、イオンの拡散を防止している。
【００７５】
一方、前記電極（２）３の細孔３１まで引き出されたイオン化された分子は、前記ドライエアー、アルゴン、窒素、ヘリウム等のガス流線内に混合される。この時、この流線は第一細孔４１に集中しているので、効率良く（流線に沿って混合されているので）第一細孔４１に取り込まれる（イオンドリフト３０）。
【００７６】
更に、図２に示すように、前記電極（２）３は端子板（２）３２を介し、電源発生部１２０と接続線１２２を介して外部から電圧を印加している。この時、第一細孔４１と電極（２）３には電位差が発生し、前記イオンを加速すると共に、第一細孔４１の凸部形状により、第一細孔４１にイオンを収束出来る。
【００７７】
即ち、前記電極（２）３の細孔３１まで引き出されたイオン化した分子は、前記ドライエアー、アルゴン、窒素、ヘリウム等のガス流の流体力と、第一細孔４１と電極（２）３の電界力扶助により、第一細孔４１に高効率で輸送される。又、前記試料ガスは流入しないので、真空室は高純度の不活性ガスの希薄流体のみで充満し、そのケミカルノイズあるいはバックガスによる影響が少なくなり、長期間の連続運転が可能である。
【００７８】
かかる構成において、正イオンを測定する場合には、前記電極（１）２の電圧は電極（２）３より高く設定し、実際には電極（１）２は１０００V（V1）、電極（２）３は３００V（V2）程度、第一細孔フランジ４の電圧は５０V（V3）程度である。逆に、負イオンを測定する場合には、正イオン測定の場合とは逆で、電極（１）２の電圧は電極（２）３より高く設定し、実際には電極（１）２は−１０００V（V1）、電極２（３）は−３００V（V2）程度、第一細孔フランジ４の電圧は−５０V（V3）程度である。
【００７９】
かかる正、負の切り替え操作は前記HV電源１１０により、手操作或いは装置に具備する測定シーケンスの一連の動作内にて実行することが可能となっている。
【００８０】
更に、前記試料導入フランジ３３内のイオンドリフト部２０や電極（２）３と前記第一細孔フランジ間やイオンドリフト部３０の温度は均一化した方が安定するので、試料導入フランジ３３の一端にヒータ（２）３５と第一細孔フランジ４にヒータ４２を具備し、外部から制御し、温度を均一化している。
【００８１】
前記イオンドリフト部３０を構成する配管類や電極２や端子板２は、前記排ガスの性状よっては具備する必要がないと判断出来る場合は削除しても良い。
【００８２】
前述の如く生成された正、或いは負イオンは第一細孔４１に取り込まれる。
【００８３】
本実施例では、前記第一細孔に４１取り込まれたイオンを徐々に低圧力化した真空室を通過させて、高真空室の質量分析部（室）に導入する排気系の形状や配置に対し、よりイオンの透過性を向上出来る差動排気室構成を達成した。
【００８４】
かかる構成において、前記第一細孔４１と第二細孔５１間の第一差動室の圧力は約０．１〜１０Ｔｏｒｒとし、第二細孔５１と第三細孔６１間の第二差動室の圧力の減衰比を１／１０〜１／５０程度とし、更に前記第三細孔６１と第四細孔７１間の第三差動室の圧力の減衰比を１／１０程度とすることにより、前記第三差動室の圧力を０．００１〜０．００５Ｔｏｒｒまで低下させることが出来、且つイオンを約φ０．２〜０．６の収束したイオンビーム流として取り出せた。
【００８５】
このイオンビームは前記第四細孔７１（φ０．２〜０．６）から噴出し、質量分析室８０にて分子流となる。
【００８６】
かかる構成では、高圧力下でのイオンビーム流的（粘性流的）挙動をしていたイオンは、徐々に圧力が低下すると、平均自由行程が長くなる。この時、イオンを加速する方向に電界を生成すると、イオンは電界中を加速飛行し、中性分子との衝突を繰り返すようになる。この衝突により、水分子等を脱離させることが出来ると共に前述のイオン化部の如く、その収束性も圧力が低くなるに従って良くなる方向である。そこで、前記差動室の各質を形成する第一細孔４１の第一細孔フランジ４３、第二細孔５１の第二細孔フランジ５、第三細孔６１の第三細孔フランジ６、第四細孔７１の第四細孔フランジ７にイオン加速電界を生成するため、ドリフト電源（２）１３０から、前記各細孔フランジに各々Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の電圧を印加する。ここで、イオンが正イオンの場合はV1>V2>V3>V4となるように、イオンが負の場合はV1<V2<V3<V4となるように印加した。
【００８７】
又、これらの各フランジ内の各細孔は同軸上に配置され、偏芯によるイオン透過域の芯ずれを抑えている構成としている。更に、これらの電位は外部から調整・設定することにより、イオンと中性分子との衝突による脱溶媒の程度を変化させ、更にイオンの収束性と、組み立ての時の誤差が生じてた場合でもその誤差を吸収出来るようにしている。
【００８８】
前記差動排気部に具備する排気ポンプは、ロータリポンプ、スクロールポンプ、又はメカニカルブースタポンプ、ターボ分子ポンプ等の排気ポンプが適用可能である。図２では、差動排気部の排気にスクロールポンプ２１０を採用（排気量は３００〜９００l／min 程度）し、前記質量分析部８０の排気にターボ分子ポンプ２２０（排気量は150〜300 l／s程度）を用いた場合を示している。ターボ分子ポンプ２２０の背圧は連結管（Ｂ）７６によりスクロールポンプ２１０にて兼用している。
【００８９】
更に、前記各フランジには、各圧力を調整するための細孔５２、６２、７２を具備し、適用する排気ポンプの能力に合わせて各室の圧力調整を可能にしている。
【００９０】
前記差動排気室の最終段から流出した分子流域のイオンは、先ず質量分析部８０の入り口に具備される第一の収束レンズ８１により収束される。この収束レンズは、通常、３枚（８１、８２、８３）の電極から成るアインツエルレンズ等が用いられる。
【００９１】
次に収束したイオンは更に、スリットを具備したレンズ電極８４を通過する。前記収束レンズ８１、８２、８３の電極により、第四細孔７１を通過したイオンはこのレンズ電極８４にて収束し、収束されない中性子等はこのレンズ電極８４のスリット部分に衝突し、質量分析部側に行きにくい構造となっている。
【００９２】
前記レンズ電極８４を通過したイオンは、多数の開口部を備えた内筒電極８６と外筒電極８５よりなる二重円筒型偏光器により偏光且つ収束される。二重円筒型偏光器では、内筒電極８６の開口部より滲み出した外筒電極８５の電界を用いて偏向し且つ収束している。
【００９３】
前記二重円筒型偏光器を通過したイオンは、イオントラップ質量分析部に導入される。前記イオントラップ質量分析部は、ゲート電極９１a、エンドキャップ電極９２、リング電極９４、つば電極９２１、絶縁リング９３、イオン取り出しレンズ９１bより構成される。
【００９４】
前記ゲート電極９１aはイオントラップ質量分析部内に捕捉したイオンをイオントラップ質量分析部外に取り出す際に、外部からイオンが質量分析部内に導入されないようにする役目をする。
【００９５】
前記エンドキャップ電極９２の細孔９２aを通してイオントラップ質量分析部内に導入されたイオンは、イオントラップ質量分析部内部に導入されたヘリウムなどのバファーガスと衝突してその軌道が小さくなった後、エンドキャップ電極９２とリング電極９４間に印加された高周波電圧を走査することによって質量分析数毎にエンドキャップ電極９２の細孔９２bからイオントラップ質量分析部外に排出され、イオン取り出しレンズ９１bを経て、イオン変換器１０１とイオン検出器１４０により検出される。前記バッファーガスは外部に設けたＨｅ等のバックガス３のボンベ１０５から、バックガス（３）接続管１０４とバックガス（３）供給管１０４により連続的に供給される。
【００９６】
前記バッファーガスを導入した際のイオントラップ質量分析部内部の圧力は１０^― ³〜¹⁰ ^― ⁴Torr程度である。
【００９７】
前記イオントラップ質量分析部の測定シーケンスやデータ処理や電圧制御は、質量分析部内のデータ処理・制御部２３０にて実行される。
【００９８】
前記イオントラップ質量分析計のメリットの一つは、イオンを捕捉する特性を有するので、試料の濃度が希薄でも溜め込み時間を延ばせば検出出来る点にある。従って、試料濃度が低い場合でも、イオントラップ質量分析部のところでイオンの高倍率濃縮が可能となり、濃縮等の試料の前処理を非常に簡便化出来る。
【００９９】
前記生成したイオンを質量分析するに当たっては、いろいろな種類の質量分析部が適用可能であり、例えば、同じ高周波電界を用いた質量分離を行う四重極質量分析計や、磁場内での質量分散を用いた磁場型質量分析部や、或いは他の質量分析計を用いた場合でも同様である。
【０１００】
図１に従って説明する。前記イオン源にてイオン化済みのガス分子や未反応のガスは、試料導入フランジ３３の排出管（２）３６やイオン化フランジ１５の排出管（１）１６を介して、排出管（ｓ）１００５から排出される。この排出されたガスは試料輸送管（２）１００３に戻される。
【０１０１】
更にこのガスは試料輸送管１００１、１００３系内（配管）に設けられた吸引ポンプ１００２にて吸引され、更に、前記吸引ポンプの下流側に位置した排気ファン１００６にて送り出され、排ガス排出管１００７を経て、前記排ガスをプラントの配管或いは煙突等に排出するような配管系の構成としている。
【０１０２】
又、前記試料輸送管（２）１００３の上流側に試料接続管４００の一端が連結され、その下流側に差圧発生体（絞り機構）１００８を具備し、その下流側に前記排出管（ｓ）１００５が連結されている。
【０１０３】
前記差圧発生体１００８の差圧の発生量で試料接続管４００の流量を設定している。
【０１０４】
又、前記バックガス（１）、（２）接続管３００、３０３の上流側にポンプ１００９を具備して、大気を吸引し、且つその下流側にミスト除去のためのフィルター等（図示せず）を介して清浄化して、前記イオン源やイオンドリフト部へのバックガスとして供給している。
【０１０５】
前記配管系（１００１から１００８、１００７で構成された流路）は、採取した試料ガスを安定に且つ途中で測定対象物質の吸着、凝縮等による損失が無く、且つ一定流量でモニタ部に送り込む役目を果たしている。このため試料採取部全体は１００℃〜３００℃程度に加熱されている。
【０１０６】
前記質量分析部（モニタ）では、送り込まれた試料ガス中の測定対象物質を選択的に且つ高効率でイオン化し、生成したイオンを質量分析部で質量分析することにより、測定対象物を連続的に検出する。
【０１０７】
測定対象物に由来する質量数におけるイオン電流値と、あらじめ作成された標準物質の量とイオン電流値の関係（検量線）から、対象物質の存在量を定量的に求めることが出来る。
【０１０８】
例えば、２，３−ジクロロフェノール（分子量：１６２、観測されるイオンの質量数１６１）の場合、試料ガスの濃度に対するイオン強度の変化を測定し、検量線を作成している。この検量線と観測されたイオン強度から、その時の試料ガスの濃度データを算出する。得られたデータは更に整理され、成分の濃度、その他のパラメータと共にデータ処理・制御部２３０にて処理されて、連続的に表示、記憶される。或いは、ごみ焼却場の燃焼制御のためのデータとして上位の管理機器２０３や他の更なる上位の管理機器や制御装置に送られる。クロロベンゼン、クロロフェノール類の濃度からダイオキシン濃度を推定するには、あらかじめ求められた両者の相関関係を用い、その濃度を算出する。
【０１０９】
イオントラップ質量分析計を用いると、通常のマススペクトルに比較して、更に高い選択性を得ることが出来る。これは、イオントラップ質量分析部内部に捕捉した分子イオンにエネルギを注入し、電極内バッファガス（He等）分子と衝突させて分子イオンを解離するMS／MS法である。有機塩化化合物の場合、分子イオンから塩素原子が一又は二個脱離するイオンがMS／MS法で観測される。例えば、２，４ジクロロフェノールの場合、負のコロナ放電を用いてイオン化すると、（M-H）^―、（M:分子、H:水素）という負イオンが生成する。この負イオンをMS／MS法により解離すると、塩素原子が１個脱離した負イオンが生成する。この負イオンを観測するということは、非常に高い選択性を得ることが出来る。このピーク強度から塩素原子が１個脱離した負イオンの量を定量すれば、排ガス中のジクロロフェノールの量を推定出来る。測定すべき分子種が複数ある場合にはこの測定過程を繰り返す。
【０１１０】
以上、主として、負イオン化モードの大気圧化学イオン化法を用いた場合について述べてきたが、排ガス中には種々の成分が含まれている。このため、ベンゼンなどに代表される芳香族化合物の炭化水素系化合物や塩素数の少ない化合物については、本質量分析部により、正イオン化モードでの連続測定も可能である。例えば、未燃物質の主体である炭化水素系のイオンや、更にベンゼンやモノクロロベンゼンでは、正イオン化モードの大気圧化学イオン化法により、M+のイオン種が生成する。
【０１１１】
従って、実際の試料ガス測定では、図２に示すHV電源１１０により、装置の測定シーケンスと同期して、電源発生部１２０とその電源線１２３から各電圧が供給され、所定の制御の元に正、負イオン化モードを交互に或いは所定の期間で繰り返し測定する。これにより試料ガス中のイオンの情報量を増やすことが出来る。
【０１１２】
図３（A）、（B）に本装置単体での前記特定イオンの特性確認結果例を示す。
【０１１３】
測定条件方法は、本装置の前記試料輸送管１００１に、ジクロロフェノール（濃度：５μｇ／Nｍ3）を空気と混合し、その混合比率を変化させて濃度を変化させた。この時の流量は11／minであり、前記針電極のコロナ放電電流は５〜１０μA、イオン取り込み時間は０．１秒、温度は１５０℃であった。図中、縦軸は、イオン強度で規格化した相対イオン強度で示している。
【０１１４】
図３（A）に、その濃度の変化を示す。図から判るように、その分解能は約０．２μｇ／Ｎｍ3、直線性は２〜１０％以下であり、良好な直線関係が得られた。
【０１１５】
図３（B）に、マススペクトルの出力例を示す。
【０１１６】
測定条件は前記と同じであるが、試料としてはジクロロフェノールの他にトリクロロフェノール、テトラクロロフェノールを添加した。図中、縦軸は、イオン強度で規格化した相対イオン強度で示している。図に示すように、ジクロロフェノール（ＤＣＰ）、トリクロロフェノール（ＴＣＰ）、テトラクロロフェノール（ＴｅＣＰ）のマススペクトルのピークが明確に分析されているのが分かる。更に、試料の媒体である空気中の酸素、窒素のスペクトルも観測され、極めて良好なマススペクトルが得られた。
【０１１７】
図４（A）に、他のマススペクトルの出力例を示す。
【０１１８】
測定条件と方法は、本装置の前記試料輸送管１００１に擬似排ガス（塩化水素、硫酸、臭化水素等の夾雑物質と炭化水素系ガス物質を若干含むガス）と空気を混合し、ジクロロフェノール（ＤＣＰ）、トリクロロフェノール（ＴＣＰ）、テトラクロロフェノール（ＴｅＣＰ）を添加した。更に内試料として、内試料発生器１１００を装置内に具備して定量的に発生し、内試料輸送管１１０１、１１０２にて、試料輸送管１００１に添加した。
【０１１９】
図中、縦軸は、イオン強度で規格化した相対イオン強度で示し、白抜き部は前述の図３（B）の条件での観測値であり、黒部は本擬似排ガスを観測した結果である。
【０１２０】
図に示すように、ジクロロフェノール（ＤＣＰ）、トリクロロフェノール（ＴＣＰ）、テトラクロロフェノール（ＴｅＣＰ）のマススペクトルのピークが明確に分析され、又試料の媒体である空気中の酸素、窒素のスペクトルと添加した内試料のスペクトルや炭化水素系（正イオンに切り替え）も観測され、更には、HCLイオンやH2SO4イオンやHBｒイオンも同時に良好なマススペクトルが得られ、使用した擬似排ガスの種類の相違が明らかに有意であることを確認した。
【０１２１】
前記酸素、窒素のスペクトル強度は前記図３（B）に比して、減衰しているが、これは前記HCLイオン等の酸系イオンとの協奏反応により、そのスペクトル強度が低下したものと推定される。
【０１２２】
図４（B）は、図４（A）の条件において、その混合比や各濃度を故意に変化させた場合の、所定の観測されるイオン強度の時間的変化を示した図である。いずれの操作条件下においても、その強度変化は前記操作条件によって変化があり、十分に追従していることを確認出来た。
【０１２３】
本発明では、図１に示すように、質量分析計部：１０００とは別に、ＨＣＬ計１０００１、ＣＯ計１０００２、ＮＯＸ計・ＳＯＸ計１００３、酸素計１００４等のプロセスセンサ群を具備する。前記センサ群は測定すべき排ガスをプラントの配管或いは煙突から直接サンプリングする採集管１０００と前記採取された排ガス内のダストやオイルやミストを除去するフィルタ（１）１００４と前記採取された排ガスを質量分析計部１００００に導入する配管計とは別に具備する試料接続管（３）１０００５にて連結して、所定の流量の排ガスを導き、測定される。図４（B）は、その測定例を示す。これらの値は周知の如く、前記プロセスの運転状況によって、刻々変化し、監視されなければならない情報群である。
【０１２４】
前記各種のプロセスセンサ群の出力は前記質量分析計部のデータ処理・制御部２３０とＲＳ２３２ＣやＲＳ４８５等のセンサ信号ケーブル１２０２或いは通信ケーブル１２０１を介して接続され、更に前記データ処理・制御部部２３０はプラント運転の上位の管理機器１２０３と接続されている。
【０１２５】
又、本システム構成では、前記排ガスの性状を的確に捉えるため、これらの計測量に電気集塵器の温度、投入蒸気流量、ライン温度（例えば図１に示すセンサ２００００）、除去剤の投入量等のプロセス変量データを収集する。
【０１２６】
従来では、かかる種々の情報は単一的で且つ単発的な取り扱いが多く、前記排ガスの性状を総合的に的確に捉えることが不可能であった。
【０１２７】
本実施例では、これらの情報・データを前記質量分析計部１０００のデータ処理・制御部２３０或いは管理機器１２０３内に収集して、所定のフォーマットにて、連続して収集して総合的に取り扱うことが可能であり、前記排ガスの性状の計測・監視を行うシステムとしている。
【０１２８】
この排ガスの性状は、前述の如く、各焼却場の投入ゴミ量やゴミ質や、焼却炉構成や、使用される除去フィルターの種類や、その運転状況によって相違する。しかし、いかなる場合でも公定規定値によりその排出濃度は規定されており、その規定値を満足するプロセス運転・操作が必要である。
【０１２９】
かかるプロセス運転・操作は各焼却場の専門技術者や実務運転者の経験・知恵によってある程度は基準化されて来ているが、その性状は専門技術者の経験や実務運転者の経験・知恵によってバラツキを生じてしまう。或いは、仮に多変量変数的な取り扱いを実施しても、各要因のパラメータの数が多く、確度の高い相関が得られず、各要因と排ガスの性状とは関連付けが困難であった。又、多大な時間（分析・解析等に）を要するので、オフラインでの作業が主体であり、且つ手間がかかるので、効率が悪かった。
【０１３０】
このため、本実施例では、排ガスの性状をより的確に捉えるため、以下の手法により、実現している。
【０１３１】
図５、図６は前記各分析機器からの情報から、排ガスの性状を決定するための概念を示した図である。
【０１３２】
図５において、排ガスの性状情報は、（１）質量分析計からのガス成分分析結果情報と（２）プロセス変量センサからの情報と更に（３）プラント運転変量情報とで構成され、かかる情報群が前記排ガスの性状を決定するデータ群である。
【０１３３】
かかるデータ群は、前記該当排ガス性状時に収集されて該当排ガス性状の状態変数（当該基準空間）を作成する。次に、かかる当該基準空間データと通常の計測・監視時に収集されるデータとを逐次比較することにより、後述する計算手段にて処理されて、前記該当排ガス性状（当該基準空間）との差を判断する。従って、この時点でも、前記各データは個々に開示されるのはいうまでもない。
【０１３４】
更に、その差（隔離値）を誘起している主要パラメータ或いは特徴要素（前記（１）〜（３）のデータ群内にある）を算出する。
【０１３５】
図６は前記状態変数の“データフォーマット”の内容を詳細に示す図である。
【０１３６】
前記質量分析計１００００のデータ処理・制御部２３０或いは上位の管理機器１２０３のワークファイル内のフォーマット例１３００を示したものであり、いずれも前記排ガスの“状態の変数”を表す一例であって、二次元の“表”の形式をとっている。
【０１３７】
前記排ガスの“当該排ガス性状の固有モード決定パラメータ＝基準空間”の状態態変数において、各測定毎に“行”として登録し、この“行”を各状態変数毎（列）に並べてフォーマットされる。
【０１３８】
本図においては“排ガス性状０”を前記該当排ガスの基準空間として扱い、“排ガス性状１〜４”は前記基準空間作成時のデータ群とは異なった時点で作成したデータ群であることを意味する。このため、前記“排ガス性状１〜４”のいずれかの性状でも基準空間として規定することが可能である。
【０１３９】
図７は本システムにおける、前記当該排ガス時に収集された状態変数（“排ガス性状の固有モード決定パラメータ”）の“データフォーマット１３００”から、前記該当排ガス性状を決定する“基準空間”の作成手法とその概念を示した図である。図８は図７の計算手法を詳細に示したフロー図であり、又前記基準空間作成後の計算フローと判断手法を示した図である。
【０１４０】
図７において、
▲１▼前記各機器群から収集された排ガスの成分とプロセス変量やプラント運転変量等のデータから、該当排ガス性状を前記フォーマット１３００の書式で編集する。これらのデータは前述の如く、二次元の表で有り、その“列”は、前記該当排ガスの性状に対応して監視する状態変数の数（ｎ個）を割り当て、その“行”は、収集するサンプル数（ｐ個）である。この二次元の表をＸ（ｉ＝ｐ，ｊ＝ｎ）のマトリックス表とする。その際、前記特定物質は各プラントによって相違するので、又前述の如く前記質量分析計部にて個別に定量化出来るので、削除可能である。或いは、前記質量分析計にて測定出来る範囲例えば、その範囲を０．１〜１０μg／NM3とすると、その範囲で乱数発生させ、データとして取りこむことも可能である。
【０１４１】
このＸ（ｉ，ｊ）の条件としては、
ｐ＞＝ｎであり、ｐはｎの２〜３倍数以上のデータ数が好ましい。
【０１４２】
この“当該排ガスの固有空間”は種々の焼却場の構成や焼却炉、運転法が異なるが、個々の焼却場単位にて、適宜その性状をカテゴリー化して、“当該排ガスの基準空間”を定義することが出来る。
【０１４３】
例えば、日々、週単位の運転モードにおいて
(1)焼却場に投入するゴミ質は比較的軟で乾燥状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している状態
(2)焼却場に投入するゴミ質は比較的軟で湿った状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している状態
(3)焼却場に投入するゴミ質は比較的硬で乾燥状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している状態
(4)焼却場に投入するゴミ質は比較的硬で湿った状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している状態等にカテゴリー化し、前記いづれかの運転時を“当該排ガスの基準空間”とする。或いは、前記（１）〜（４）とは全く反する運転時を“当該排ガスの基準空間”とすることも可能である。
【０１４４】
或いは、前記“基準空間”は各プラントの操作者や技術者或いは専門家で所定の操業時の該当排ガスの性状を前記基準空間と定義することも可能である（図６の前記排ガス性状１〜４のいずれかに相当することを意味している）。
▲２▼前記Ｘ（ｉ，ｊ）を統計手法にて変換・正規化し、そのマトリックスをＸ’（ｉ，ｊ）とする。
【０１４５】
Ｘ’（ｉ，ｊ）＝（Ｘ（ｉ，ｊ）−μｊ）／σｊ
ここで、μｊはパラメータ毎のｐ個の平均値
σｊはパラメータ毎のｐ個の標準偏差
▲３▼Ｄ＾２（マハラノビスの距離）の算出
（▲３▼−１）Ｘ’（ｉ，ｊ）から各パラメータ間の相関行列Ｒ（ｓ，ｔ）を算出する。
【０１４６】
この段階で、行列はパラメータの数だけのｎｘｎの正方行列（相関行列）となる。
【０１４７】

（▲３▼−２）Ｘ’（ｉ，ｊ）の転置行列Ｘ”(ｉ，ｊ)とＲ（ｓ，ｔ）の逆行列Ｒ^（ｓ，ｔ）からＤ＾２を算出する。この段階で、前記収集されたデータ毎（行毎）にｐ個のＤ＾２の値が計算される。
【０１４８】
Ｄ＾２ｉ＝Ｘ”(ｉ，ｊ) ＊Ｒ^(ｓ，ｔ) ＊Ｘ’(ｉ，ｊ)／ｊ
▲４▼前記ｐ個のＤ＾２ｉの値が前記機器の固有の状態を表現する基準空間となる。
【０１４９】
マハラノビスの距離は、前記各要素の数のみで決定される２次元行列であり、使用されたデータの数に対応して、その距離が計算される。その距離の平均値は約１で、標準偏差はσintの好ましくはほぼ正規分布とみなせる分布“Ｄ＾2 intである。
【０１５０】
例えば、前記計算後に、“当該排ガスの固有空間”で観測される期待値以外の値を設定し、或いは“排ガスを導入しない場合”の統計量D^2 intairを求める。その平均値は“約１”で、その標準偏差はσintである。しかし、前記基準空間を“Ｄ＾2 int＝” D^2 intair“とし、前述の擬似排ガス（図４のA）を導入すると、膨大な隔離距離（図７ ▲５▼に示す図において右側に大きく隔離する）を示すことになる。これは、基準空間が空気であるため、空気以外のガスが混入したことを意味し、又前記基準空間を作成したパラメータのいずれか或は相互作用でいくつかのパラメータに変化が生じていることを意味する。
【０１５１】
即ち、前記該当排ガスの作成時に使用した各情報からの基準空間から、その距離が徐々に離れて行くので、前記該当排ガスとは異なった状態に変遷したものと判断出来る（図５に示す計算手段１４００による）。
【０１５２】
この基準空間を基準としてシステムを継続的に動作させることにより、連続して前記排ガスの性状の変化を計測・監視することが出来る。
【０１５３】
又、従来の単一の警報値による管理法や、各パラメータの組合せによる警報の順位判定法に比べて、より総合的に排ガスの状態変化を捉えることが出来るので、又統計処理を容易に実現出来るので、信頼性が高いと共に汎用性に優れる。
▲５▼観測データの取りこみと基準空間との比較
(1)排ガスからの観測データを収集する。
【０１５４】
収集されたデータを前述と同様な方法でデータ加工を行い、収集されたデータのＤ＾２ x（マハラノビスの距離）を計算する。
(2)この値Ｄ＾２ xと前記“当該排ガスの固有空間の基準空間”の統計量D^2int（マハラノビスの距離）とを比較する。
(3)前記(1)項のD^2 xとＤ＾2intに差異がない場合は、例えば“運転継続可能”と言う開示を行い、運転を継続する（図５に示す計算手段１４００による）。
【０１５５】
更に、マハラノビス距離は前述の如く、計測される対象がどれくらい基準空間から隔離しているかを示す距離である。
【０１５６】
前記計測される対象が基準空間に属さない場合、
▲１▼その距離の隔離程度が計量値で判断出来る場合は、その値を信号の水準値として、各パラメータを増減した場合の主パラメータ（特徴要素）を算出する。
【０１５７】
前記信号値の水準値をMとし、その個数をｌ個或いはｌカテゴリー（１、２、…ｌ）とすれば、それらの対象に対して、マハラノビスの距離を線形式にて求める。
【０１５８】
L=M1*D1
上式より、前記項目の変動（増加、減少）に対して、比例項の変動と項目の変動と誤差変動を分散分析にて分離し、その寄与度を求め、主パラメータ（特徴要素）を取捨・選択する（図５に示す計算手段１４００による）。
▲２▼その距離の隔離程度が計量値で判断出来ないが基準空間内に入っていないことが明白な場合は、各パラメータを使用する、使用しないという２水準のカテゴリーのもとに、各パラメータの前記隔離距離に対してその有効性を判断する（図５に示す計算手段１４００による）。
【０１５９】
前記マハラノビスの距離は取り上げた全項目を用いて計算するので、項目の取捨選択時には、次の操作を必要とする。即ち、項目毎に、或いは項目のグループごとに、▲１▼その項目（その項目を含むグループ）を採用する▲２▼前記▲１▼を採用しないという２水準のカテゴリーを用いて、前記項目毎に、或いは項目のグループごとにその有意性を比較・計算し、取捨選択するれば良い。
【０１６０】
例えば、前記項目が３０個の場合は、対応可能な２水準系の直交表L３２を使用して、指定する項目或いはグループを用いて前記各直交表の各実験条件にてマハラノビスの距離を計算する。次に、各実験条件下における前記▲１▼、▲２▼の有意差を検定し、前記項目或いはその項目を含むグループ毎の寄与度を求め、取捨選択する。
【０１６１】
かかる操作では、最終的には取り上げられた全パラメータに対し、重要なパラメータを取捨・選択する。以後はこの取捨・選択したパラメータのみを用いてマハラノビスの距離を求めて行き、隔離距離の増大した時点で、その特徴パラメータを提示する（図５に示す計算手段１４００による）。
【０１６２】
例えば、“CO変化”、“ＨＣＬ変化”、“温度変化”等である。かかる情報にて、プラント側の操作・制御状態の変更を促す。
【０１６３】
図９は本システムを適用した場合の排ガスの計測・監視状態変化を示した図である。
【０１６４】
例えば、前述の基準空間の作成時のマハラノビスの距離を“D^2 int ”とし、かかる状況下の当該排ガスを“焼却場に投入するゴミ質は比較的軟で乾燥状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している運転状態下”を維持している場合に作成したものとする。
【０１６５】
次に、前記フォーマット１３００にて、現在時点での排ガスの性状を示す状態変数を計測・収集する（図８の“観測データの読みこみ”部）。
【０１６６】
次に、図８に示す“D^2 Xiの計算”を行う。
【０１６７】
次に、図８に示す“基準空間との比較・診断・判定”を行う。この時、前記D^2 Xi が図９に示すD^2 int と有意差がないと（マハラノビスの距離の分布がD^2 int と有意差なし）判断出来る場合は、前記“焼却場に投入するゴミ質は比較的軟で乾燥状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している運転状態”を“維持”しているものと判断出来る。かかる場合は、プラント運転の操作パラメータをそのまま維持して運転を継続する。
【０１６８】
一方、図９に示すように、D^2 Xi が明らかにD^2 int と有意差がある場合（マハラノビスの距離の分布が D^2 int と有意差有り）と判断出来る場合は、前述の“焼却場に投入するゴミ質は比較的軟で乾燥状態・定常焼却量で排出ガスの規制値を満足している運転状態”からかけ離れた状態にあると判断出来る。このため、“投入ゴミ質やその量の相違”、“運転モードのパラメータ変更”や“プロセス監視機器の異常”等のいづれかの理由で、排ガスの性状が変化したものと推定される。かかる場合は、プラント運転の操作パラメータや機器等をそのまま維持して運転を継続するのは好ましくないので、処置が必要となる。
【０１６９】
かかる場合、各パラメータにて、基準空間作成時の平均値と標準偏差と観測・収集時の各パラメータ平均値と標準偏差を逐次比較することによって、或いは一般的な主成分分析手法によってもその主要因が推定可能であるので、その結果を開示する。
【０１７０】
更に、本実施例では、
▲１▼その距離の隔離程度が計量値或いはカテゴリー化（１、２、３、…）した数量化データで判断出来る場合は、その値を信号の水準値として、各パラメータを増減して、各パラメータ間での寄与率の大きいパラメータ（特徴要素）を抽出し、そのパラメータを開示することによって、処置の方向性を示唆する。例えば、図９に示すd^2 Xi の主要パラメータが“CO濃度”と“塩化水素”であるとすると、“CO濃度が変化してます。”、“HCL濃度が変化してます。”と開示すれば、運転者或いはメンテナンス者はその増減量を修正する操作を行い、且つHCL除去剤の投入量の増減操作を行う。
▲２▼その距離の隔離程度が計量値で判断出来ないが基準空間内に入っていないことが明白な場合は、各パラメータを使用する、使用しないという２水準のカテゴリーのもとに、各パラメータの前記隔離距離に対して、各パラメータ間での寄与率の大きいパラメータ（特徴要素）を抽出し、そのパラメータを開示することによって、処置の方向性を示唆する。例えば、図９に示すd^2 Xi +1の前記の主要パラメータが“Nox濃度”と“CiHi”と“ガス温度”であるとすると、“Nox濃度が変化してます。”、“CiHiの濃度が変化してます。”、“ガス温度が変化してます。”と開示すれば、運転者或いはメンテナンス者はその増減量を修正する操作を行い、且つガス温度の増減操作を行う。
【０１７１】
かかる操作▲１▼と▲２▼においては前記計測対象の“該当排ガスの性状状態”を隔離している重要なパラメータが逐次取捨・選択される。更に、前述の如く、排ガス中に存在するクロロベンゼン、クロロフェノール類の特定物質の増減量も、同時に、個別情報として開示される。
【０１７２】
このため、かかる重要なパラメータをプラントの運転者・管理者等に開示することにより、プラントの運転・操作を改善する処置策を誘導することが可能であり、操業の信頼性が向上する。
【０１７３】
更に、プラントの運転・操作が成熟するにつれて、前記“基準空間”と“重要なパラメータは各サイト毎に個々にカテゴリー化することにより計量値化出来るので、より一層の効率の良いプラント操業を達成出来る。又、プラントに依存しないので、汎用性が高い。
【０１７４】
かかる本実施例のシステムは、プラントを新設する場合やＮ倍プラントやＮ倍プロセスを立上時にも、これらのデータを活用することより、その計画段階から、保守費用や投資・回収等の経済性の指標の観点でも、排出ガスの管理と計画を実現出来、より効率の高い管理・計画業務が可能となる。
（その他の実施例）
本システムの他の実施例としては、図１に示す構成において前記各分析計、プロセス変量センサ群やプラント運転変量の情報群は適宜選択可能であり、限定されるものではない。
【０１７５】
又、これらの情報と計算手段はプラント全体を監視・制御する中央の上位管理機器内に具備することも可能である。かかる場合、特に前記質量分析計や上位の管理機器の負担が低減出来、よりリアルタイム性が期待出来ると共に、種々のプラント変量データやプロセスデータを大量に収集出来るので、より効率の高い一括集中形のプラント管理や計画や操業やサービス業務等が可能となる。
【０１７６】
図１０には他の実施例を示す。
【０１７７】
本実施例では、前記質量分析計１０００と、ＨＣＬ計１０００１、ＣＯ計１０００２、ＮＯＸ計・ＳＯＸ計１００３、酸素計１００４等の排ガスの分析計は個々の試料接続管（３）１０００５、１０００６にて連結して、所定の流量の排ガスを導き、測定する構成としている。
【０１７８】
かかる構成によれば、前記排ガスの性状を求める基準空間の作成法と監視・判断・診断手法はその機能を損なうことはないが、各分析計を個々のプロセス毎に、或いはそのプロセスの特徴をより的確に捉える分析計とて配置することが出来るので、より確度の高い排ガスの性状を計測・監視することが出来るという効果がある。
【０１７９】
又、前記各分析計は既設のものでも適用可能であるため、拡張性に優れ、省力化の効果が大である。
【０１８０】
本実施例により、排ガス中のダイオキシン類、クロロフェノール類やクロロベンゼン類の特定物質を直接煙道から連続して採取することが出来、連続してモニタすることが可能である。
【０１８１】
又、本実施例によれば、前記ダイオキシン類、クロロフェノール類やクロロベンゼン類の特定成分以外の物質やプロセス変量情報やプラント運転変量をも同時に収集することにより、排ガスの性状をリアルタイムで連続して計測・分析・監視することが可能である。
【０１８２】
更には、プラントの動的な操作パラメータや処置法をリアルタイムにて開示することが出来、プラントの安定な操業や、大気汚染の低減が得られるという効果がある。
【０１８３】
【発明の効果】
本発明によれば、廃棄物を焼却する焼却炉から排出される排ガスの計測と監視を行う場合に、プロセス条件の変更・最適化のための指標を開示し、有害物質の排出の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の排ガス計測・監視システムの構成例を示す図である。
【図２】質量分析計部の構成例を詳細に示す図である。
【図３】特定物質の計測例を示す図である。
【図４】特定物質の出力例を示す図である。
【図５】排ガスの性状情報を示す図である。
【図６】状態変数フォーマット例を示す図である。
【図７】排ガス性状空間の作成フローを示す図である。
【図８】排ガスの性状診断フローを示す図である。
【図９】排気ガスの状態変化例を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１…針電極、２…電極（１）、３…電極（２）、４…第一細孔フランジ（１）、５…第二細孔フランジ、６…第三細孔フランジ、７…第四細孔フランジ、１０…イオン化室、１１…針ホルダー、１２…バックガス２供給管、１３…ＨＶ端子、１４…針固定金具、１５…イオン化フランジ、１６…排出管（１）、１７…ヒータ（１）、２０…イオンドリフト部、２１…電極１内細孔、２２…端子板（１）、３０…他のイオンドリフト部、３１…電極２内細孔、３２…端子板（２）、３３…試料導入フランジ、３４…試料導入管、３５…ヒータ（２）、３６…排出管（２）、４１…第一細孔、４２…スペーサ、４３…第一細孔フランジ（２）、４４…バックガス１供給管、５１…第ニ細孔、５２…サイド孔（２）、６１…第三細孔、６２…サイド孔（３）、７１…第四細孔、７２…サイド孔（４）、７３…ヒータ、７６…連結管、８０…質量分析部、８１、８２、８３…収束レンズ、８４…レンズ電極、８５…外筒電極、８６…内筒電極、９１…ゲート電極、９２…エンドキャップ電極、９２a,b…エンドキャップ電極の細孔、９３…絶縁リング、９４…リング電極、１０１…イオン変換器、１０３…バックガス３供給管、１０４…バックガス３接続管、１０５…バックガス３のボンベ、１１０…Ｈｖ電源、１１１…ＨＶ電源線、１２０…ドリフト電源（１）、１２１、１２２、１２３…電源線、１３０…ドリフト電源（２）、１４０…イオン検出器、２１０…ポンプ（１）、２２０…ポンプ、２３０…データ処理・制御部、３０１…可変絞り機器、３０２…フローメータ、４００…試料接続管、４０１…可変絞り機器、４０２…フローメータ、９２１…つば電極、１０００…採集管、１００１…試料輸送管（１）、１００２…吸引ポンプ、１００３…試料輸送管（２）、１００４…フィルター、１００５…排出管（ｓ）、１００６…排気ファン、１００７…排ガス排出管、１００８…差圧発生体（絞り機構）、１００９…ポンプ、１１００…内試料発生器、１１０１、１１０２…内試料輸送管、１２０１、１２０２…通信、電気信号線、フィルター、１２０３…上位の管理機器、１００００…質量分析計、１０００１…HCL計、１０００２…CO計、１０００３…NOX・SOX計、１０００４…酸素計、１０００５、１０００６…試料接続管（３）、２００００…プロセスセンサ。

Claims

廃棄物を焼却する焼却炉から排出される排ガスの計測と監視を行う排ガス計測・監視システムにおいて、
排ガスに含まれる複数の成分を計測する成分検出手段と、前記焼却炉の温度や圧力や流量等のプロセス変量を計測するプロセス変量センサと、前記成分検出手段やプロセス変量センサからの計測値を収集し排ガスの状態を監視する管理機器を備え、
前記管理機器は、前記焼却炉を運転した際に前記成分検出手段やプロセス変量センサから得られる計測値の情報を収集してマハラノビスの距離を求めることにより基準空間を作成し、当該基準空間作成以降の焼却炉の運転において発生する排ガスを前記成分検出手段及びプロセス変量センサからの計測値を基に監視時のマハラノビスの距離を求め、当該監視時のマハラノビスの距離と前記基準空間との距離を算出し、前記基準空間と前記監視時のマハラノビスの距離を比較し、その距離が予め定められた範囲外である場合、且つその距離の隔離程度が計量値で判断出来る場合には、その値を信号の水準値として、前記各計測値と運転制御情報の各パラメータを増減して、寄与率の大きいパラメータのみを特徴要素として算出し、その特徴要素を提示することによってプラント運転の変更を促すことを特徴とする排ガス計測・監視システム。
廃棄物を焼却する焼却炉から排出される排ガスの計測と監視を行う排ガス計測・監視システムにおいて、
排ガスに含まれる複数の成分を計測する成分検出手段と、前記焼却炉の温度や圧力や流量等のプロセス変量を計測するプロセス変量センサと、前記成分検出手段やプロセス変量センサからの計測値を収集し排ガスの状態を監視する管理機器を備え、
前記管理機器は、前記焼却炉を運転した際に前記成分検出手段やプロセス変量センサから得られる計測値の情報を収集してマハラノビスの距離を求めることにより基準空間を作成し、当該基準空間作成以降の焼却炉の運転において発生する排ガスを前記成分検出手段及びプロセス変量センサからの計測値を基に監視時のマハラノビスの距離を求め、当該監視時のマハラノビスの距離と前記基準空間との距離を算出し、前記基準空間と前記監視時のマハラノビスの距離を比較し、その距離が予め定められた範囲外である場合、且つその距離の隔離程度が計量値で判断出来ないが基準空間内に入っていないことが明白な場合は、各パラメータを使用する、使用しないという２水準のカテゴリーのもとに各パラメータの前記隔離距離に対して、その有効性の寄与率の大きいパラメータのみを特徴要素として算出し、その特徴要素を提示することによってプラント運転の変更を促すことを特徴とする排ガス計測・監視システム。
請求項１または２において、前記基準空間は以下の（１）〜（３）の手順にて、作成されることを特徴とする排ガス計測・監視システム。
（１）前記成分検出手段やプロセス変量センサからの計測値データ、及び前記運転制御情報を収集し、
（２）前記（１）項のデータを、各データの平均値と標準偏差で正規化し、
（３）前記（２）項のデータから、２次元の相関行列を作成し、さらに当該行列からのマハラノビスの距離を求め、これらの距離で決定した分布状態を前記排ガスの基準空間とする。