JP3980605B2 - Compressor drive motor - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機と圧縮機駆動用モータとが一体となった圧縮機において、耐冷媒及び冷凍機油性に優れ、かつ巻線性に優れた駆動モータ用自己融着性絶縁電線をコイルに用いた圧縮機駆動モータ（以下、「ハーメチックモータ」と記載する。）に関する。   The present invention relates to a compressor in which a compressor and a compressor drive motor are integrated, and a self-fusing insulated wire for a drive motor that has excellent refrigerant resistance and refrigerating machine oil resistance and excellent winding properties is used as a coil. The present invention relates to a compressor drive motor (hereinafter referred to as “hermetic motor”).

空調機器や冷蔵庫などの冷凍機器に使用されるハーメチックモータは、冷媒及び冷凍機油環境下で運転されるものであり、特にモータ出力が大きい場合は、コイル振動を抑制するために巻線後ワニス処理を行うのが一般的である。しかしながら、ワニスには揮発性溶剤を使用しており、ワニス処理工程の環境悪化やワニス工程に負荷がかかり生産性の悪化を招くなどの課題がある。   Hermetic motors used in refrigeration equipment such as air-conditioning equipment and refrigerators are operated under refrigerant and refrigeration oil environments. Especially when the motor output is large, post-winding varnish treatment to suppress coil vibration It is common to do. However, since a volatile solvent is used for the varnish, there are problems such as deterioration of the environment of the varnish treatment process and load on the varnish process, leading to deterioration of productivity.

前記課題を解決する一つの方法として、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなど少なくとも１種以上の樹脂を塗布、焼付けしてなる絶縁皮膜の最外層に融着性を有した樹脂を塗布、焼付けしてなる融着皮膜を設けた自己融着性絶縁電線が用いられている。   As one method for solving the above-mentioned problem, a resin having fusion properties is applied to the outermost layer of the insulating film formed by applying and baking at least one kind of resin such as polyurethane, polyester, polyesterimide, polyamideimide, and polyimide. A self-bonding insulated wire provided with a fusion-bonded film formed by baking is used.

融着皮膜には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリヒドロキシエーテル樹脂などの塗料を塗布、焼付けし、熱可塑性型融着皮膜を形成させる手法と、熱可塑性樹脂にフェノール樹脂、アミノ樹脂、イソシアネートなどの架橋剤を添加した塗料を半硬化の状態でエナメル焼付けし、熱硬化型融着皮膜を形成させる手法がある。   A coating method such as polyvinyl butyral resin, polyamide resin, polyvinyl formal resin, or polyhydroxy ether resin is applied to the fusion coating and baked to form a thermoplastic type fusion coating. There is a method of forming a thermosetting fused film by baking enamel in a semi-cured state to which a crosslinking agent such as resin or isocyanate is added.

前者の自己融着性絶縁電線は、融着皮膜が熱可塑性であるため、樹脂の融点を超える温度で再度融解させて融着させる必要がある。逆に、モータ運転中の温度では融解してはならない。従って、高温雰囲気下で使用されるハーメチックモータは、高融点の樹脂を使用せざるを得ない。   In the former self-bonding insulated wire, the fused film is thermoplastic, so it is necessary to melt and fuse again at a temperature exceeding the melting point of the resin. Conversely, it must not melt at temperatures during motor operation. Therefore, a hermetic motor used in a high-temperature atmosphere must use a high melting point resin.

これらの状況から、熱可塑性型融着皮膜を有する自己融着性絶縁電線の融着温度は、一般に２００℃以上が必要となる。２００℃以上の加熱を行った場合、モータの鉄心絶縁樹脂やリード線被覆樹脂などのポリエステル系材料（ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）を劣化または融解させ、モータの絶縁性能を低下させる問題がある。   Under these circumstances, the fusion temperature of the self-fusing insulated wire having a thermoplastic type fusion coating is generally required to be 200 ° C. or higher. When heating at 200 ° C or higher, polyester materials (polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.) such as motor core insulation resin and lead wire coating resin are deteriorated or melted, and the insulation performance of the motor is reduced. There is a problem to make.

このため、ハーメチックモータには、後者の熱硬化型融着皮膜を有する自己融着性絶縁電線が選択される。従来、熱硬化型融着皮膜を有する自己融着性絶縁電線は、皮膜の可撓性に優れた分子量２０，０００以上の熱可塑性樹脂（樹脂基材）にアミノ樹脂の架橋剤を添加した塗料を半硬化状態でエナメル焼付けし、熱硬化型融着皮膜を形成可能な材料が使用されていた。   For this reason, the latter self-fusing insulated wire having the thermosetting type fusion coating is selected as the hermetic motor. 2. Description of the Related Art Conventionally, self-bonding insulated wires having a thermosetting fused film are paints obtained by adding a crosslinking agent of an amino resin to a thermoplastic resin (resin substrate) having a molecular weight of 20,000 or more, which is excellent in film flexibility. A material capable of forming a thermosetting fused film by enamel baking in a semi-cured state has been used.

また、架橋剤を過剰量加えることにより樹脂基材と架橋剤の重合だけでなく、架橋剤間の重合反応も進め、より密な分子構造を実現していた。これにより融着皮膜の耐熱性が向上し、ハーメチックモータ用途として使用可能な特性を得ることができる。
本発明に関する従来技術としては、例えば特許文献１，２が挙げられる。
特公平３−２６８８１号公報 特公平３−３６２４７号公報 Moreover, by adding an excessive amount of the crosslinking agent, not only the polymerization of the resin base material and the crosslinking agent but also the polymerization reaction between the crosslinking agents has been advanced to realize a denser molecular structure. As a result, the heat resistance of the fusion coating is improved, and characteristics that can be used for hermetic motor applications can be obtained.
Examples of conventional techniques related to the present invention include Patent Documents 1 and 2.
Japanese Patent Publication No. 3-26881 Japanese Patent Publication No. 3-36247

しかしながら、前述した従来の自己融着性絶縁電線を使用した場合、余分に含有されている架橋剤および架橋剤の未反応基が、ハーメチックモータに使用される冷凍機油のリン系極圧添加剤と反応し、スラッジを形成したり、極圧添加剤を減少させてしまう欠点があった。   However, when the above-described conventional self-bonding insulated wire is used, the extra crosslinking agent and the unreacted group of the crosslinking agent are added to the phosphorus-based extreme pressure additive of the refrigerating machine oil used in the hermetic motor. There were drawbacks in that they reacted to form sludge and reduce extreme pressure additives.

一方、モータの効率を向上するには、モータ鉄心のスロット内により多くの絶縁電線を巻線する（高占積率化する）必要がある。しかしながら、前述した従来の自己融着性絶縁電線の融着皮膜は、半硬化の状態で焼付けられており、融着皮膜の硬度が低く、融着皮膜表面の滑り性が悪いことから、巻線時に融着皮膜が削れ易い欠点や高占積率仕様のモータでは巻線できない欠点があった。   On the other hand, in order to improve the efficiency of the motor, it is necessary to wind more insulated wires in the slots of the motor core (to increase the space factor). However, the above-described conventional self-bonding insulated electric wire fused film is baked in a semi-cured state, the hardness of the fused film is low, and the slipperiness of the surface of the fused film is poor. At times, there are drawbacks that the fusion coating is easy to scrape, and that a motor with a high space factor specification cannot be wound.

本発明は前記事情に鑑みてなされ、冷媒及び冷凍機油環境下でも信頼性が高く、高占積率仕様のモータでも優れた巻線性を有する自己融着性絶縁電線を使用することにより、極圧添加剤が減少したりスラッジが形成されることなく信頼性の高いハーメチックモータの提供を目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances and is highly reliable even under refrigerant and refrigeration oil environments, and by using a self-bonding insulated wire having excellent winding properties even in a motor with a high space factor specification, It is an object of the present invention to provide a highly reliable hermetic motor without reducing additives or forming sludge.

前記目的を達成するため、本発明の第１の発明（以下、「第１発明」と記載する。）は、少なくとも分子量２０，０００以上のポリヒドロキシエーテル樹脂及びポリサルホン系樹脂からなる樹脂基材、並びに１分子中に２個の官能基を有する架橋剤からなり、ポリヒドロキシエーテル樹脂とポリサルホン系樹脂との質量比が、不揮発分で２０／８０〜９０／１０の範囲であり、ポリヒドロキシエーテル樹脂とポリサルホン系樹脂の不揮発分換算合計量１００質量部に対する、１分子中に２個の官能基を有する架橋剤量が不揮発分換算で１０〜４０質量部である樹脂を有効成分として含有する熱硬化型絶縁材が、導体上に絶縁皮膜を介して塗布焼付けされてなる融着皮膜を有し、耐冷媒及び冷凍機油性を有する自己融着性絶縁電線をコイルに用いたことを特徴とする圧縮機駆動モータを提供する。 In order to achieve the above object, a first invention of the present invention (hereinafter referred to as “first invention”) includes a resin base material comprising at least a polyhydroxy ether resin having a molecular weight of 20,000 or more and a polysulfone resin, and Ri Do crosslinking agent having two functional groups per molecule, the weight ratio of the polyhydroxy ether resin and polysulfone-based resin is in the range of non-volatiles 20 / 80-90 / 10, polyhydroxyether Heat containing, as an active ingredient , a resin in which the amount of a cross-linking agent having two functional groups in one molecule is 10 to 40 parts by mass in terms of nonvolatile content with respect to 100 parts by mass of the resin and polysulfone-based resin in terms of nonvolatile content A curable insulation material has a fusion coating that is applied and baked on a conductor via an insulation coating, and uses a self-fusing insulated wire with resistance to refrigerant and refrigerating machine oil as a coil. Providing compressor drive motor, characterized in that the.

前記目的を達成するため、本発明の第２の発明（以下、「第２発明」と記載する。）は、前述した第１発明のハーメチックモータにおいて、融着皮膜の少なくとも最外層に、巻線の滑り性を向上させる滑剤を配合したハーメチックモータを提供する。   In order to achieve the above object, a second invention of the present invention (hereinafter referred to as “second invention”) is the above-described hermetic motor of the first invention, wherein at least the outermost layer of the fusion coating has a winding. Provided is a hermetic motor containing a lubricant that improves the slipperiness.

また、本発明のハーメチックモータにおいて、ポリヒドロキシエーテル樹脂とポリサルホン系樹脂と１分子中に２個の官能基を有する架橋剤量との不揮発分換算合計量１００質量部に対する、滑剤量が不揮発分換算で１〜５質量部である絶縁材からなる融着皮膜を有する自己融着性絶縁電線を使用したことが好ましい。   Further, in the hermetic motor of the present invention, the amount of lubricant is converted into non-volatile content with respect to 100 parts by mass in terms of non-volatile content of polyhydroxy ether resin, polysulfone-based resin and the amount of crosslinking agent having two functional groups in one molecule. It is preferable to use a self-bonding insulated electric wire having a fusion coating made of an insulating material of 1 to 5 parts by mass.

本発明によれば、冷媒及び冷凍機油環境下でも信頼性が高く、高占積率仕様のモータでも優れた巻線性を有する自己融着性絶縁電線を使用することにより、極圧添加剤が減少したりスラッジが形成されることなく信頼性の高いハーメチックモータを提供することができる。   According to the present invention, the extreme pressure additive is reduced by using a self-bonding insulated wire that is highly reliable in a refrigerant and refrigeration oil environment and has excellent winding properties even in a motor with a high space factor. Thus, a highly reliable hermetic motor can be provided without sludge or sludge being formed.

次に本発明について詳細に記載する。
第１発明で用いる自己融着性絶縁電線の融着樹脂基材の一つである、分子量２０，０００以上のポリヒドロキシエーテル樹脂としては、フェノキシ樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂を使用することが可能である。より具体的には、市販のエピコート１２５６、４２５０、４２７５、１２５５ＨＸ３０（いずれもジャパンエポキシレジン社製）、ＰＫＨＣ、ＰＫＨＨ、ＰＫＨＪ（いずれもＵＣＣ社製）、ＹＰ−５０，ＹＰ−４０ＡＳＭ４０、ＹＰ−５０ＥＫ３５、ＹＰ−５０ＣＳ２５（いずれも東都化成社製）、デンカブチラール＃２０００−Ｌ、＃３０００−１、＃３０００−２、＃３０００−Ｋ、＃４０００−１、＃４０００−２、＃５０００−Ａ、＃６０００−Ｃ（いずれも電気化学工業社製）、ビニレックＫ、Ｌ、Ｈ、Ｅ（いずれもチッソ社製）等を例示することができる。 Next, the present invention will be described in detail.
As a polyhydroxy ether resin having a molecular weight of 20,000 or more, which is one of the fusion resin base materials of the self-bonding insulated wire used in the first invention, a phenoxy resin, a polyvinyl formal resin, or a polyvinyl butyral resin should be used. Is possible. More specifically, commercially available Epicoat 1256, 4250, 4275, 1255HX30 (all manufactured by Japan Epoxy Resin), PKHC, PKHH, PKHJ (all manufactured by UCC), YP-50, YP-40ASM40, YP-50EK35 , YP-50CS25 (all manufactured by Toto Kasei Co., Ltd.), Denkabu Chiral # 2000-L, # 3000-1, # 3000-2, # 3000-K, # 4000-1, # 4000-2, # 5000-A, Examples include # 6000-C (all manufactured by Denki Kagaku Kogyo), Vinylec K, L, H, E (all manufactured by Chisso).

本発明で用いる自己融着性絶縁電線の他の融着樹脂基材であるポリサルホン系樹脂としては、ポリサルホン樹脂又はポリサルホン樹脂の部分構造を有する樹脂が挙げられる。より具体的には、市販のユーデルＰ−１７００、レーデルＡ−２００Ａ、Ａ−３００Ａ（いずれも米国のソルベイ社製）、ＹＰＳ−００７−Ａ３０、ＹＰＳ−０３０−Ａ３０（いずれも東都化成社製）等を例示することができる。
また、ビスフェノールＡとビスフェノールＳとエピクロルヒドリンとの重合反応により生成された樹脂を使用することも可能である。 Examples of the polysulfone-based resin that is another fusion resin base material of the self-bonding insulated wire used in the present invention include a polysulfone resin or a resin having a partial structure of the polysulfone resin. More specifically, commercially available Udel P-1700, Radel A-200A, A-300A (all manufactured by Solvay, USA), YPS-007-A30, YPS-030-A30 (all manufactured by Toto Kasei) Etc. can be illustrated.
It is also possible to use a resin produced by a polymerization reaction of bisphenol A, bisphenol S and epichlorohydrin.

ポリヒドロキシエーテル樹脂とポリサルホン系樹脂との質量比は、不揮発分換算で２０／８０〜９０／１０の範囲であることが好ましく、３０／７０〜８０／２０の範囲であることが特に好ましい。該質量比が２０／８０未満であると、融着皮膜は十分な融着性が得られなくなり、９０／１０を超えると、高温雰囲気下及び冷媒・冷凍機油中での融着性が低下する。   The mass ratio between the polyhydroxy ether resin and the polysulfone-based resin is preferably in the range of 20/80 to 90/10 in terms of nonvolatile content, and particularly preferably in the range of 30/70 to 80/20. When the mass ratio is less than 20/80, the fusion film cannot obtain sufficient fusing property, and when it exceeds 90/10, fusing property in a high temperature atmosphere and in refrigerant / refrigerant oil decreases. .

また１分子中に２個の官能基を有する架橋剤としては、２価の安定化イソシアネート、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、２価の有機酸、２価の有機酸の誘導体が挙げられる。具体的には、２価の安定化イソシアネートとして、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４”−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４’−ジイソシアネート等をフェノール性水酸基、アルコール性水酸基等を有する化合物でマスクしたものである。   Examples of the crosslinking agent having two functional groups in one molecule include divalent stabilized isocyanate, urea resin, benzoguanamine resin, divalent organic acid, and divalent organic acid derivatives. Specifically, as the divalent stabilized isocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, paraphenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4 "-Diisocyanate, diphenyl ether-4,4'-diisocyanate and the like are masked with a compound having a phenolic hydroxyl group, an alcoholic hydroxyl group, or the like.

より具体的には、市販のミリオネートＭＳ−５０、コロネート２５０１、２５０７、２５１３、２５１５（いずれも日本ポリウレタン工業社製）、デュラネート１７Ｂ６０−ＰＸ、ＴＰＡ−Ｂ８０Ｘ、ＭＦ−Ｂ６０Ｘ、ＭＦ−Ｋ６０Ｘ、Ｅ４０２−Ｂ−８０Ｔ（いずれも旭化成社製）等を例示することができる。   More specifically, commercially available Millionate MS-50, Coronate 2501, 2507, 2513, 2515 (all manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), Duranate 17B60-PX, TPA-B80X, MF-B60X, MF-K60X, E402- Examples thereof include B-80T (all manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.).

また、尿素樹脂としては、市販のＵＦＲ６５、ＵＦＲ３００（いずれも日本サイテック社製）、ベンゾグアナミン樹脂としては、市販のサイメル１１２３、マイコート１０２、１０５、１０６、１１２８（いずれも日本サイテック社製）を例示することができる。   Examples of the urea resin include commercially available UFR65 and UFR300 (both manufactured by Nippon Cytec Co., Ltd.), and examples of the benzoguanamine resin include commercially available Cymel 1123, Mycoat 102, 105, 106, 1128 (all manufactured by Nihon Cytec Co., Ltd.). can do.

また、２価の有機酸としては、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。２価の有機酸の誘導体としては、例えばこれらの酸塩化物が挙げられる。   Examples of the divalent organic acid include phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, maleic acid, and fumaric acid. Examples of the divalent organic acid derivative include these acid chlorides.

ポリヒドロキシエーテル樹脂とポリサルホン系樹脂の不揮発分換算合計量１００質量部に対する、１分子中に２個の官能基を有する架橋剤量は、１０〜４０質量部の範囲であることが好ましく、１５〜３０質量部の範囲が特に好ましい。架橋剤量が１０質量部未満の場合、高温雰囲気下および冷媒・冷凍機油中における融着力が低下しやすくなり、冷媒抽出率も増大する。架橋剤量が４０質量部を超える場合、融着が困難になる。   The amount of the crosslinking agent having two functional groups in one molecule is preferably in the range of 10 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the non-volatile content of the polyhydroxy ether resin and the polysulfone resin. A range of 30 parts by weight is particularly preferred. When the amount of the cross-linking agent is less than 10 parts by mass, the fusion force in a high-temperature atmosphere and in the refrigerant / refrigerant oil tends to decrease, and the refrigerant extraction rate also increases. When the amount of the crosslinking agent exceeds 40 parts by mass, fusion is difficult.

以上説明した通り、例示した化学物質をそれぞれ任意に選択し、所要量を配合し、シクロヘキサノン等の有機溶媒に溶解することにより、本発明に使用した自己融着性絶縁電線の融着皮膜の材料となる樹脂塗料が得られる。次いで、前記の樹脂塗料を定法により導体に他の絶縁皮膜を介して半硬化状態にエナメル焼付けし、本発明に使用した自己融着性絶縁電線が得られる。   As described above, each of the exemplified chemical substances is arbitrarily selected, blended in a required amount, and dissolved in an organic solvent such as cyclohexanone, thereby making the material for the fused film of the self-bonding insulated wire used in the present invention. A resin paint is obtained. Subsequently, the resin paint is enamel-baked on the conductor in a semi-cured state through another insulating film by a usual method, and the self-bonding insulated wire used in the present invention is obtained.

図１は、本発明で使用した自己融着性絶縁電線の構成を例示する断面図である。この自己融着性絶縁電線は、導電率が良好な電気銅からなる導体１と、該導体１上に設けられた絶縁皮膜２と、該絶縁皮膜２上に設けられた融着皮膜３からなっている。   FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the configuration of a self-bonding insulated wire used in the present invention. This self-bonding insulated wire includes a conductor 1 made of electrolytic copper having good conductivity, an insulating film 2 provided on the conductor 1, and a fusion film 3 provided on the insulating film 2. ing.

次いで、この自己融着性絶縁電線を巻線してコイルを作製後、加熱処理を施すことで余分な残基の少ない３次元構造が形成されたコイルとなり、ハーメチックモータに要求される耐冷媒及び冷凍機油性が得られる。   Next, after winding this self-bonding insulated wire to produce a coil, a heat treatment is performed to form a coil in which a three-dimensional structure with few extra residues is formed. Refrigerator oiliness is obtained.

第２発明は、第１発明で使用した自己融着性絶縁電線の融着樹脂塗料に滑剤を配合し、導体に他の絶縁皮膜を介して塗布して焼付けた自己融着性絶縁電線を使用した他は、前記第１発明と同一である。   The second invention uses a self-bonding insulated wire obtained by blending a lubricant with the fusion resin coating of the self-bonding insulated wire used in the first invention, and applying and baking the conductor through another insulating film. The rest is the same as the first invention.

但し、前記ポリヒドロキシエーテル樹脂とポリサルホン系樹脂との質量比は、不揮発分換算で２０／８０〜９０／１０の範囲であることが好ましく、３０／７０〜８０／２０の範囲であることが特に好ましいことは第１発明で使用した自己融着性絶縁電線の融着樹脂と同一であるが、該質量比が９０／１０を超えると、自己融着層の皮膜強度が低下するため、十分なすべり性が得られない。   However, the mass ratio between the polyhydroxy ether resin and the polysulfone-based resin is preferably in the range of 20/80 to 90/10 in terms of nonvolatile content, and particularly preferably in the range of 30/70 to 80/20. What is preferable is the same as the fusion resin of the self-bonding insulated wire used in the first invention. However, if the mass ratio exceeds 90/10, the film strength of the self-bonding layer is lowered, so that it is sufficient. Slip properties cannot be obtained.

ポリヒドロキシエーテル樹脂とポリサルホン系樹脂と１分子中に２個の官能基を有する架橋剤の不揮発分換算合計量１００質量部に対する、滑剤量は、１〜５質量部の範囲であることが好ましい。滑剤量が１質量部未満であると、高占積率仕様モータ巻線が可能なすべり性が得られず、５質量部を超えると融着率が低下してくる。   The amount of lubricant is preferably in the range of 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in terms of non-volatile content of the polyhydroxy ether resin, the polysulfone-based resin and the crosslinking agent having two functional groups in one molecule. If the amount of lubricant is less than 1 part by mass, the slipperiness that enables high space factor specification motor winding is not obtained, and if it exceeds 5 parts by mass, the fusion rate decreases.

この滑剤としては、ポリエチレン系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系ワックス、ステアリン酸アミド等のアミド系ワックス、ミツロウ、カルナバワックス、モンタンワックス等およびこれらワックスの分子末端を変性させたものを単独もしくは複数選択して配合することができる。   As this lubricant, polyethylene wax, microcrystalline wax, fluorine wax such as polytetrafluoroethylene, amide wax such as stearamide, beeswax, carnauba wax, montan wax, etc. and the molecular ends of these waxes were modified. A thing can be mix | blended by single or multiple selection.

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
以下の実施例中の例１〜例２４において、ポリヒドロキシエーテル樹脂はＰＫＨＨ（商品名；ＵＣＣ社製）、ポリサルホン系樹脂はＹＰＳ−００７（商品名；東都化成社製）、２価のイソシアネートはミリオネートＭＳ−５０（商品名；日本ポリウレタン工業社製）、アミノ樹脂はサイメル３７０（商品名；日本サイテック社製）、滑剤はポリテトラフルオロエチレン（ダイキン工業社製）である。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by this Example.
In Examples 1 to 24 in the following examples, the polyhydroxy ether resin is PKHH (trade name; manufactured by UCC), the polysulfone-based resin is YPS-007 (trade name; manufactured by Toto Kasei), and the divalent isocyanate is Millionate MS-50 (trade name; manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), amino resin is Cymel 370 (trade name; manufactured by Nippon Cytec Co., Ltd.), and the lubricant is polytetrafluoroethylene (produced by Daikin Industries, Ltd.).

［例１］
分子量２０，０００以上のポリヒドロキシエーテル樹脂としてＰＫＨＨ ５０質量部、ポリサルホン系樹脂としてＹＰＳ−００７ ５０質量部（不揮発分換算）を８０℃に加熱したシクロヘキサノン３００質量部に添加して溶解した。得られた溶液を室温に冷却し、１分子中に官能基を２個有するイソシアネートとしてミリオネートＭＳ−５０を２０質量部添加して溶解し、更にシクロヘキサノンを添加して不揮発分を３０質量％に調整し、自己融着性絶縁塗料を用意した。
次に、直径０．９ｍｍの銅線にポリエステルイミド塗料（東特塗料社製、商品名；ネオヒート８６００）を２５μｍの絶縁皮膜厚となるように塗布、焼付けして、更にその上層にポリアミドイミド塗料（日立化成工業社製、商品名ＨＩ−４００）を５μｍの絶縁皮膜厚となるように塗布、焼付けした。そして更にその上層に、前記自己融着性絶縁塗料を１３μｍの絶縁皮膜厚となるように塗布、焼付けし、自己融着性絶縁電線を製造した。この後、この電線を巻線して最高占積率６４％と６８％の２タイプのハーメチックモータ（単相、定格電圧２２０Ｖ、出力１．７ｋＷ）を作製した。なお、コイルの融着条件は１６０℃、２時間としている。 [Example 1]
50 parts by mass of PKHH as a polyhydroxy ether resin having a molecular weight of 20,000 or more and 50 parts by mass of YPS-007 (in terms of non-volatile content) as a polysulfone-based resin were added to 300 parts by mass of cyclohexanone heated to 80 ° C. and dissolved. The resulting solution was cooled to room temperature, 20 parts by mass of Millionate MS-50 was added as an isocyanate having two functional groups in one molecule and dissolved, and cyclohexanone was further added to adjust the nonvolatile content to 30% by mass. A self-bonding insulating paint was prepared.
Next, a polyester imide paint (trade name; Neoheat 8600, manufactured by Tohoku Paint Co., Ltd.) is applied to a copper wire having a diameter of 0.9 mm and baked so as to have an insulation film thickness of 25 μm. (Trade name HI-400, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) was applied and baked to an insulating film thickness of 5 μm. Further, on the upper layer, the self-bonding insulating coating was applied and baked to an insulating film thickness of 13 μm to manufacture a self-bonding insulated wire. Thereafter, this electric wire was wound to produce two types of hermetic motors (single phase, rated voltage 220 V, output 1.7 kW) having a maximum space factor of 64% and 68%. The coil fusion conditions are 160 ° C. and 2 hours.

［例２］
ＰＫＨＨ １００質量部を８０℃に加熱したシクロヘキサノン３００質量部に添加して溶解した。得られた溶液を室温に冷却し、アミノ樹脂としてサイメル３７０を不揮発分換算で４０質量部添加して溶解し、更にシクロヘキサノンを添加して不揮発分３０質量％に調整し、自己融着性絶縁塗料を用意した。次いで、例１と同様にして自己融着性絶縁電線を製造した後、この電線を巻線し、例１と同様にしてハーメチックモータを作製した。 [Example 2]
100 parts by mass of PKHH was added to 300 parts by mass of cyclohexanone heated to 80 ° C. and dissolved. The obtained solution is cooled to room temperature, Cymel 370 as an amino resin is added and dissolved in 40 parts by mass in terms of non-volatile content, and cyclohexanone is further added to adjust the non-volatile content to 30% by mass. Prepared. Next, a self-bonding insulated wire was produced in the same manner as in Example 1, and then this wire was wound to produce a hermetic motor in the same manner as in Example 1.

［例３］
ＰＫＨＨ ５０質量部、ＹＰＳ−００７ ５０質量部（不揮発分換算）を８０℃に加熱したシクロヘキサノン３００質量部に添加して溶解した。得られた溶液を室温に冷却し、アミノ樹脂としてサイメル３７０を不揮発分換算で４０質量部添加して溶解し、更にシクロヘキサノンを添加して不揮発分３０質量％に調整し、自己融着性絶縁塗料を用意した。次いで、例１と同様にして自己融着性絶縁電線を製造した後、この電線を巻線し、例１と同様にしてハーメチックモータを作製した。 [Example 3]
50 parts by mass of PKHH and 50 parts by mass of YPS-007 (in terms of nonvolatile content) were added to 300 parts by mass of cyclohexanone heated to 80 ° C. and dissolved. The obtained solution is cooled to room temperature, Cymel 370 as an amino resin is added and dissolved in 40 parts by mass in terms of non-volatile content, and cyclohexanone is further added to adjust the non-volatile content to 30% by mass. Prepared. Next, a self-bonding insulated wire was produced in the same manner as in Example 1, and then this wire was wound to produce a hermetic motor in the same manner as in Example 1.

［例４］
ＰＫＨＨ １００質量部を８０℃に加熱したシクロヘキサノン３００質量部に添加して溶解した。得られた溶液を室温に冷却し、ミリオネートＭＳ−５０を２０質量部添加して溶解し、更にシクロヘキサノンを添加して不揮発分３０質量％に調整し、自己融着性絶縁塗料を用意した。次いで、例１と同様にして自己融着性絶縁電線を製造した後、この電線を巻線し、例１と同様にしてハーメチックモータを作製した。 [Example 4]
100 parts by mass of PKHH was added to 300 parts by mass of cyclohexanone heated to 80 ° C. and dissolved. The obtained solution was cooled to room temperature, 20 parts by mass of Millionate MS-50 was added and dissolved, and further, cyclohexanone was added to adjust the nonvolatile content to 30% by mass to prepare a self-fusing insulating coating. Next, a self-bonding insulated wire was produced in the same manner as in Example 1, and then this wire was wound to produce a hermetic motor in the same manner as in Example 1.

［例５〜例９］
表２に示す配合割合で、例１の場合と同様にして、不揮発分３０質量％に調整した後、得られた混合物１２０質量部（不揮発分換算）に、滑剤としてポリテトラフルオロエチレンを表２に示す配合割合で添加し、均一に分散し、自己融着性絶縁塗料を用意した。次いで、例１と同様にして自己融着性絶縁電線を製造した後、この電線を巻線し、例１と同様にしてハーメチックモータを作製した。 [Examples 5 to 9]
In the same manner as in Example 1, the blending ratio shown in Table 2 was adjusted to 30% by mass of the non-volatile content, and then 120 parts by mass (in terms of non-volatile content) of the resulting mixture was replaced with polytetrafluoroethylene as a lubricant. Were added at a blending ratio shown in FIG. 1 and dispersed uniformly to prepare a self-bonding insulating coating. Next, a self-bonding insulated wire was produced in the same manner as in Example 1, and then this wire was wound to produce a hermetic motor in the same manner as in Example 1.

［例１０］
例２の場合と同様にして、不揮発分３０質量％に調整した後、得られた混合物１２０質量部（不揮発分換算）に、滑剤としてポリテトラフルオロエチレンを６質量部添加し、均一に分散し、自己融着性絶縁塗料を用意した。次いで、例１と同様にして自己融着性絶縁電線を製造した後、この電線を巻線し、例１と同様にしてハーメチックモータを作製した。 [Example 10]
In the same manner as in Example 2, after adjusting the non-volatile content to 30% by mass, 6 parts by mass of polytetrafluoroethylene as a lubricant was added to 120 parts by mass (in terms of non-volatile content) of the obtained mixture and dispersed uniformly. A self-bonding insulating paint was prepared. Next, a self-bonding insulated wire was produced in the same manner as in Example 1, and then this wire was wound to produce a hermetic motor in the same manner as in Example 1.

［例１１〜例１９］
表３に示す配合割合で、例１の場合と同様にして、自己融着性絶縁電線を製造した後、この電線を巻線し、例１と同様にしてハーメチックモータを作製した。 [Examples 11 to 19]
A self-bonding insulated wire was manufactured in the same manner as in Example 1 at the blending ratio shown in Table 3, and then this wire was wound to produce a hermetic motor in the same manner as in Example 1.

［例２０〜例２４］
表４に示す配合割合で、例１の場合と同様にして、自己融着性絶縁電線を製造した後、この電線を巻線し、例１と同様にしてハーメチックモータを作製した。 [Example 20 to Example 24]
A self-bonding insulated wire was manufactured in the same manner as in Example 1 at the blending ratio shown in Table 4, and then this wire was wound to produce a hermetic motor in the same manner as in Example 1.

［評価例］
前記例１〜例２４での巻線性、及び作製されたハーメチックモータでの耐久テストを実施した後の電線を含めた各素材の状況を調査し、評価した。 [Evaluation example]
The winding properties in Examples 1 to 24 and the status of each material including the electric wires after the endurance test with the fabricated hermetic motor were investigated and evaluated.

１）巻線性（インサート性）
最高占積率６４％（通常品）と６８％（高占積率品）でのインサート方式巻線が可能かどうかを調査した。 1) Windability (insertability)
It was investigated whether insert type winding at the maximum space factor of 64% (normal product) and 68% (high space factor product) was possible.

２）コイル固着力
最高占積率６４％（通常品）タイプのハーメチックモータのスロット部の直線状況の電線束（直径０．９ｍｍ×６２本）を取り出して折り曲げ力を調査した。 2) Coil adhering force A wire bundle (diameter: 0.9 mm × 62 wires) in a straight line state in the slot portion of a maximum space factor 64% (normal product) type hermetic motor was taken out and the bending force was investigated.

３）耐久テスト後の耐冷媒／冷凍機油性、及びコイルの固着状況調査
２２０Ｖ，１０００時間の負荷耐久テスト後にハーメチックモータを分解し、耐冷媒／冷凍機油性とコイルの固着状況を調査した。耐冷媒／冷凍機油性は３−ａ）と３−ｂ）の２種類の系での耐久テストを実施した。
３−ａ）Ｒ４１０Ａ／エーテル油系
リン酸トリクレジルが２％添加されたエーテル油（ポリビニルエーテル油 出光興産社製）と冷媒（Ｒ４１０Ａ ダイキン工業社製）を使用し、耐久テスト後のエーテル油に添加されているリン酸トリクレジルの減少率を分析した。
３−ｂ）Ｒ２２／精製鉱油系
リン酸トリフェニルが２％添加された精製鉱油（ナフテン系鉱油 新日本石油社製）と冷媒（Ｒ２２ 旭硝子社製）を使用し、耐久テスト後の精製鉱油に添加されているリン酸トリフェニルの減少率を分析した。
３−ｃ）コイルの固着状況 3) Investigation of refrigerant / refrigerant oil resistance and coil adhesion status after endurance test The hermetic motor was disassembled after a load durability test of 220V for 1000 hours, and the refrigerant / refrigeration oil resistance and coil adhesion status were investigated. As for refrigerant resistance / refrigerant oil resistance, durability tests were carried out in two types of systems, 3-a) and 3-b).
3-a) R410A / ether oil system Using ether oil (polyvinyl ether oil, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.) to which 2% of tricresyl phosphate is added and refrigerant (R410A, manufactured by Daikin Industries, Ltd.), added to ether oil after endurance test The reduction rate of tricresyl phosphate was analyzed.
3-b) R22 / refined mineral oil system Using refined mineral oil to which 2% of triphenyl phosphate is added (naphthenic mineral oil manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.) and refrigerant (R22 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) The reduction rate of added triphenyl phosphate was analyzed.
3-c) Coil adhesion status

［評価基準］
１）コイル固着力・・・スロット部の直線状況の電線束の折り曲げ力で評価した。なお、折り曲げ力は３点曲げ試験で支点間距離５０ｍｍ、折り曲げ速度１００ｍｍ／分の条件で測定した。
○：４００Ｎ以上、△：２００Ｎ以上４００Ｎ未満、×：２００Ｎ未満。 [Evaluation criteria]
1) Coil adhering force: Evaluation was made based on the bending force of the wire bundle in a straight line state in the slot portion. The bending force was measured in a three-point bending test under the conditions of a distance between supporting points of 50 mm and a bending speed of 100 mm / min.
○: 400N or more, Δ: 200N or more and less than 400N, ×: less than 200N.

２）耐冷媒／冷凍機油性
コイル固着力・・・スロット部の直線状況の電線束の折り曲げ力で評価した。
○：３２０Ｎ以上、△：２００Ｎ以上３２０Ｎ未満、×：２００Ｎ未満。
添加剤減少率・・・ガスクロマトグラフィーにより耐久テスト前後の添加剤量を定量分析し、耐久テスト前の添加剤量に対するテスト後の添加剤量の減少率（％）を算出した。
○：２０％以下、×：２０％を超える。
３）巻線性（インサート性）
○：インサート方式巻線可能、×：インサート方式巻線不可能。 2) Refrigerant resistance / refrigerating machine oil-based coil adhering force: Evaluation was made based on the bending force of the wire bundle in a straight line state of the slot.
○: 320N or more, Δ: 200N or more and less than 320N, ×: less than 200N.
Additive reduction rate: The amount of additive before and after the durability test was quantitatively analyzed by gas chromatography, and the reduction rate (%) of the additive amount after the test with respect to the additive amount before the durability test was calculated.
○: 20% or less, x: exceeding 20%.
3) Windability (insertability)
○: Insert method winding is possible, ×: Insert method winding is not possible.

それぞれの結果を以下の表１〜表４に示す。
なお、表１〜表４中、「ＥＩ」はポリエステルイミドを表し、「ＡＩ」はポリアミドイミドを表し、「ポリヒドロキシエーテル樹脂 *１」は前記ＰＫＨＨを表し、「ポリサルホン系樹脂 *２」は前記ＹＰＳ−００７を表し、「２価イソシアネート *３」は前記ミリオネートＭＳ−５０を表し、「アミノ樹脂 *４」は前記サイメル３７０を表し、「ポリテトラフルオロエチレン *５」は滑剤として添加したポリテトラフルオロエチレンを表している。 The respective results are shown in Tables 1 to 4 below.
In Tables 1 to 4, “EI” represents polyesterimide, “AI” represents polyamideimide, “polyhydroxyether resin * 1” represents the PKHH, and “polysulfone resin * 2” represents the above YPS-007, “divalent isocyanate * 3” represents the above-mentioned Millionate MS-50, “amino resin * 4” represents the above Cymel 370, “polytetrafluoroethylene * 5” represents the polytetrafluoroethylene added as a lubricant. Represents fluoroethylene.

表１に示す通り、本発明のハーメチックモータ（例１）は、耐冷媒／冷凍機油性に優れ、コイル固着力も問題のないものであった。一方、例２，３のハーメチックモータは添加剤減少率が高く、例３，４のハーメチックモータでは耐冷媒／冷凍機油試験後のコイル固着力が極端に低いかまたは低下するものが認められた。
また、表２の例５〜例９の結果から、滑剤が適正量であれば、優れた巻線性が得られることが認められた。また、例１０と比較しても巻線性に優れていることが明白である。
表３の例１１〜例１９及び表４の例２０〜例２４の結果からは、配合割合が適正であれば優れた耐冷媒／冷凍機油性を有することが確認された。
これらの試験結果から、本発明のハーメチックモータは、従来の自己融着性絶縁電線を使用したハーメチックモータと比較して、耐冷媒／耐冷凍機油性、巻線性に優れた性能を有していることが明らかになった。 As shown in Table 1, the hermetic motor (Example 1) of the present invention was excellent in refrigerant / refrigerant oil resistance and had no problem with the coil fixing force. On the other hand, the hermetic motors of Examples 2 and 3 had a high additive reduction rate, and the hermetic motors of Examples 3 and 4 were found to have extremely low or reduced coil adhesion after the refrigerant / refrigerant oil test.
Moreover, from the results of Examples 5 to 9 in Table 2, it was confirmed that excellent winding properties can be obtained if the lubricant is in an appropriate amount. In addition, it is clear that the winding property is excellent as compared with Example 10.
From the results of Examples 11 to 19 in Table 3 and Examples 20 to 24 in Table 4, it was confirmed that if the blending ratio was appropriate, it had excellent refrigerant / refrigeration oil resistance.
From these test results, the hermetic motor of the present invention has excellent performance in resistance to refrigerant / refrigeration machine oil and winding property compared to a hermetic motor using a conventional self-bonding insulated wire. It became clear.

本発明のハーメチックモータは、空調機器や冷蔵庫などの冷凍機器に使用されるハーメチックモータ用として有用である。   The hermetic motor of the present invention is useful for hermetic motors used in refrigeration equipment such as air conditioners and refrigerators.

本発明のハーメチックモータに用いる自己融着性絶縁電線の構造を例示する断面図である。It is sectional drawing which illustrates the structure of the self-bonding insulated wire used for the hermetic motor of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１…導体、２…絶縁皮膜、３…融着皮膜。
1 ... conductor, 2 ... insulating coating, 3 ... fusion coating.

Claims (3)

少なくとも分子量２０，０００以上のポリヒドロキシエーテル樹脂及びポリサルホン系樹脂からなる樹脂基材、並びに１分子中に２個の官能基を有する架橋剤からなり、ポリヒドロキシエーテル樹脂とポリサルホン系樹脂との質量比が、不揮発分で２０／８０〜９０／１０の範囲であり、ポリヒドロキシエーテル樹脂とポリサルホン系樹脂の不揮発分換算合計量１００質量部に対する、１分子中に２個の官能基を有する架橋剤量が不揮発分換算で１０〜４０質量部である樹脂を有効成分として含有する熱硬化型絶縁材が、導体上に絶縁皮膜を介して塗布焼付けされてなる融着皮膜を有し、耐冷媒及び冷凍機油性を有する自己融着性絶縁電線をコイルに用いたことを特徴とする圧縮機駆動モータ。 Mass of at least a molecular weight of 20,000 or more polyhydroxy ether resin and the resin base material made of polysulfone-based resin, and Ri Do crosslinking agent having two functional groups per molecule, polyhydroxyether resin and polysulfone-based resin The ratio is in the range of 20/80 to 90/10 in terms of non-volatile content, and the cross-linking agent has two functional groups in one molecule with respect to 100 parts by mass in terms of non-volatile content of polyhydroxy ether resin and polysulfone resin. A thermosetting insulating material containing, as an active ingredient , a resin whose amount is 10 to 40 parts by mass in terms of non-volatile content has a fusion coating formed by coating and baking on a conductor via an insulating coating, A compressor drive motor characterized in that a self-fusing insulated wire having refrigeration oil properties is used for a coil. 融着皮膜の少なくとも最外層に、巻線の滑り性を向上させる滑剤を配合したことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機駆動モータ。   The compressor drive motor according to claim 1, wherein a lubricant for improving the slipperiness of the winding is blended in at least the outermost layer of the fusion coating. ポリヒドロキシエーテル樹脂とポリサルホン系樹脂と１分子中に２個の官能基を有する架橋剤量との不揮発分換算合計量１００質量部に対する、滑剤量が不揮発分換算で１〜５質量部である絶縁材からなる融着皮膜を有する自己融着性絶縁電線を使用したことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機駆動モータ。 Insulation in which the amount of lubricant is 1 to 5 parts by mass in terms of non-volatile content with respect to 100 parts by mass in terms of non-volatile content of the polyhydroxy ether resin, polysulfone-based resin and the amount of crosslinking agent having two functional groups in one molecule. The compressor drive motor according to claim 1 or 2 , wherein a self-bonding insulated electric wire having a fusion coating made of a material is used.

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