JP3946119B2 - α−オレフィン重合用触媒成分、α−オレフィン重合用触媒及びα−オレフィン重合体の製造方法 - Google Patents
α−オレフィン重合用触媒成分、α−オレフィン重合用触媒及びα−オレフィン重合体の製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、α−オレフィン重合用触媒成分、α−オレフィン重合用触媒及びそれを用いるα−オレフィンの重合方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、特定の二価カルボン酸ジエステルを用いる固体触媒成分に有機アルミニウム化合物を組み合わせてなる触媒を使用して、α−オレフィンの重合を行うことにより溶融張力などに優れた重合体を得る、高活性のオレフィン重合用触媒及びそれを用いたα−オレフィン重合方法に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンは、優れた物性や経済性などにより実用性の非常に高い汎用されているプラスチックの１つであり、その工業的な生産のために重合方法や重合触媒の研究が活発に続けられている。その重合触媒のなかではチーグラー系の触媒が中心となるものであって、触媒活性や立体規則性などにおいて以前からその改良研究の成果が数多く開示されてきた。チーグラー系の触媒におけるハロゲン化遷移金属化合物と有機アルミニウム成分に加えて、ハロゲン化マグネシウム担持体や電子供与体の使用による立体規則性の向上や後処理工程の簡易化、有機ケイ素化合物の使用による立体規則性のさらなる向上など重要な改良がなされている。
【０００３】
具体的には、基本的な改良技術として、チタン、マグネシウム、ハロゲン及び電子供与体を含有する固体触媒成分を使用し、必要に応じ有機アルミニウム化合物及び電子供与体を併用してα−オレフィンの立体規則性重合体を高収率で製造するという提案が数多くなされている（例えば、特開昭５５−９０５１１号公報、同５７−６３３１０号公報、同５８−１３８７０５号公報、同５８−１３８７１１号公報などの特許請求の範囲の記載を参照）。
しかしながら、マグネシウム担持型チーグラー・ナッタ型触媒を使用して得られるプロピレン重合体は、従来の三塩化チタンを使用して得られるプロピレン重合体に比べて一般に分子量分布が狭い。分子量分布の狭いプロピレン重合体は、その溶融張力が低いことから溶融時の流動性が悪化し、成形時に問題をもたらす。最近では、延伸フィルムの生産性を高めるにあたり高速延伸、高速成形化が推進されているが、溶融張力が低いプロピレン重合体で稼動させる場合にはフィルムのネックインやバタツキなどの問題が発生し、高速化を図ることが困難となる。従って、成形速度を安定しつつかつ高速化するためには、より高い溶融張力を有するプロピレン重合体が必要である。
【０００４】
このような問題を解決するために、分子量分布を拡げる方法が数多く提案されている。例えば、水素応答性の異なる２つのアルコキシケイ素化合物を用いる方法が示されているが（特開平６−２９８８３５号公報など）、一般に使用条件や混合条件によって一方の化合物の性質が強く現れるため、工業的な処理条件の最適化が困難とされている。トリアルコキシケイ素化合物の使用（特開平１０−１７６００８号公報）、飽和多環式炭化水素基を有するケイ素化合物の使用（特開平１０−２０４１１５号公報）も開示されているが、分子量分布や立体規則性などの物性において充分に満足されるものではない。特開平１０−２１８９３２号公報などにおいては環状アミノ基を有するアルコキシケイ素化合物を用いることが提案されて、分子量分布に対する効果は認められているものの、得られる重合体に該化合物が残留するためにアミノ基特有の臭気を発し、従ってその用途に制限がある。
【０００５】
また、 特開平９−１１０９２２号公報、特開平９−１１０９２４号公報には第三成分としてスルホン酸誘導体化合物を用いる方法が示されているが、分子量分布の拡がりとして改善された樹脂加工品の剛性が高まってはいるものの、触媒収率が低下し、立体規則性も低下している。
【０００６】
さらに、特開昭５８−１３８７０６号公報、特開昭５８−１３８７０８号公報、特開昭５８−１３８７０９号公報には内部ドナーとして直鎖飽和多価カルボン酸エステルが例示されているものの、分子量分布に対する効果は認められない。
最近では、ＷＯ００／６３２６１国際公開パンフレット、ＷＯ０１／５７０９９国際公開パンフレットに、触媒成分としてコハク酸ジエステルを使用してポリマー収量と立体規則性とを高める触媒が開示され、ＷＯ０２／３０９９８国際公開パンフレットに、触媒成分としてコハク酸ジエステルを使用してポリマー収量と立体規則性とを高め、さらに、分子量分布を拡げる触媒が開示されているが、分子量分布に対する効果においては十分に満足されるものとはいえない。
【０００７】
このように、ポリオレフィン分野において、最も重要な触媒であるチーグラー系触媒について多々の改良研究が続けられ開示されているが、分子量分布や触媒活性あるいは立体規則性や処理の簡易性などの諸点においておしなべて非常に優れた触媒は未だ得られていない現況となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前述の問題点を解決することにあり、具体的には、本発明は、分子量分布を拡げて溶融張力を向上させることができ、触媒活性が高く、立体規則性も高く高速成形性に優れたα−オレフィン重合体を製造する触媒を開発することを、発明が解決しようとする課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明者等は、分子量分布を拡げて溶融張力を向上させることができ、かつ触媒活性が高く、立体規則性も高くしうる触媒を求めて各種の触媒成分について鋭意検討を行い、その過程においてマグネシウム化合物成分への触媒成分の吸着様式すなわち活性点前駆体の多様性が、分子量分布の拡がりに関与していると考えて、その成分の吸着様式はその分子構造に由来する電子的寄与と立体的寄与に深く関わることを推察するに到った。
そして、かかる推察に基づき各種の成分を検討した結果、カルボン酸エステルであるブタン二酸ジエステルにおける特定の化合物（酒石酸ジエステル系化合物ないしはりんご酸ジエステル系の化合物など）を新たな触媒成分として使用すれば、分子量分布を拡げることができ、かつ触媒活性が高く、立体規則性も高くしうることを見出した。
【００１０】
この新しい知見が、本発明の基本的な要件を形成して、今までに知られていない優れた触媒発明を構成するものであって、具体的には、酸素や硫黄などの原子を介して炭化水素置換基などがブタン二酸ジエステルの主骨格（主鎖）に置換した化合物を新たな触媒成分として使用するものであり、チタン、マグネシウム、ハロゲン、及び特定のブタン二酸ジエステルとを接触させて得られる固体触媒成分を用いることにより、分子量分布が広く、立体規則性が高いα−オレフィン重合体を高い収率で得られるのである。
なお、前述した先行文献の各国際公開パンフレットには、本発明に関連したブタン二酸ジエステルの触媒成分が開示されているが、これらの触媒によっても分子量分布の広がりは十分に満足されるものではなく、本発明においては、ブタン二酸ジエステル系の化合物を使用するが、酸素や硫黄などの原子を介して炭化水素置換基などがブタン二酸ジエステルの主骨格（主鎖）に置換した特別の化合物を初めて採用することにより、驚くべきことに分子量分布が効果的に拡がり高速成形性のための溶融張力の飛躍的な向上をもたらすことが達成できた。
【００１１】
すなわち、本発明における第一の発明は、チタン、マグネシウム、ハロゲン、及び下記一般式［１］又は式［２］に示すブタン二酸ジエステルを必須成分として含有するα−オレフィン重合用触媒成分である。
【００１２】
【化３】
【００１３】
【化４】
（ここでＲ１、Ｒ２は同一又は異なってもよい炭素数１から２０の直鎖状、分岐状又は環状の炭化水素基を示し、Ｒ３は炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基、又は炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基を示し、一般式［１］のＲ ４ はＲ ３ と同一もしくは異なってもよい炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基、又は炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基を示し、一般式［２］のＲ４は水素、又はＲ３と同一もしくは異なってもよい炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基、又は炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基を示し、Ｒ５、Ｒ６は水素、又は炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基を示し、Ｘは１６族から選ばれる原子を示す。） 〔なお、本明細書の記載においては、元素の周期律表としては、原則として、ＩＵＰＡＣ−１９８９年方式を採用している。〕）
本発明は、上記の第一の発明を基本発明単位として、以下の第二〜第六の発明単位をも含むものである。
【００１４】
第二発明： 第一発明において、一般式［１］又は［２］のＲ5およびＲ6が水素であることを特徴とする、α−オレフィン重合用触媒成分。
【００１５】
第三発明： 第一発明において、ブタン二酸ジエステルが、Ｒ1とＲ2及びＲ3とＲ4さらにＲ5とＲ6の各々が同一である対称構造を有することを特徴とする、α−オレフィン重合用触媒成分。
【００１６】
第四発明： 第一発明〜第三発明のα−オレフィン重合用触媒成分と、有機アルミニウム化合物からなることを特徴とする、α−オレフィン重合用触媒。
【００１７】
第五発明： 第一発明〜第三発明のα−オレフィン重合用触媒成分と、有機アルミニウム化合物、及び有機ケイ素化合物又はジエーテル化合物から選ばれる化合物を含むことを特徴とする、α−オレフィン重合用触媒。
【００１８】
第六発明： 第四発明又は第五発明のα−オレフィン重合用触媒の存在下に、α-オレフィンを重合又は共重合することを特徴とする、α-オレフィン重合体の製造方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の実施の形態を触媒成分と触媒及び重合方法とにおいて、具体的に詳しく説明する。
１．α−オレフィン重合用触媒成分、及びα−オレフィン重合用触媒について
本発明におけるα−オレフィン重合用触媒成分とは、チタン、マグネシウム、ハロゲン及び特別の触媒成分であるブタン二酸ジエステル化合物の接触生成物である。このような本発明の重合用触媒成分は、上記必須成分以外の合目的的な他の成分の共存を許容する。具体的には、本発明における第一の発明は、チタン、マグネシウム、ハロゲン、および特定のブタン二酸ジエステル化合物を必須成分として含有するα−オレフィンの立体規則性重合用触媒成分である。ここで「必須成分として含有する」ということは、挙示の四成分の他に合目的的な他の元素を含んでいてもよいこと、これらの元素はそれぞれが合目的的な任意の化合物として存在してもよいこと、ならびにこれら元素は相互に結合したものとして存在してもよいこと、を妨げるものではない。
【００２０】
チタン、マグネシウムおよびハロゲンを含む固体成分は公知のものである。例えば、特開昭５３−４５６８８号公報、同５４−３８９４号公報、同５５−７５４１１号公報、同５６−１８６０９号公報、同５７−３８０３号公報、同５８−５３０９号公報、同５９−１４９９０５号公報等に記載のものが使用される。
【００２１】
本発明において使用されるマグネシウム源となるマグネシウム化合物としては、マグネシウムジハライド、ジアルコキシマグネシウム、アルコキシマグネシウムハライド、マグネシウムオキシハライド、ジアルキルマグネシウム、アルキルマグネシウムハライド、アリロキシマグネシウム、アリロキシマグネシウムハライド、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、マグネシウムのカルボン酸塩等が挙げられる。これらの中でもマグネシウムジハライド、ジアルコキシマグネシウム、アルコキシマグネシウムハライドが好ましく、マグネシウムジハライドがより好ましい。さらに好ましいのは、アルコキシ基の炭化水素が炭素数１〜１０のものであり、特に好ましいのは、上記のハロゲンが塩素であるものである。
【００２２】
また、チタン源となるチタン化合物は、一般式Ｔｉ（ＯＲ7）4-p Ｘp（ここで、Ｒ7は炭化水素残基、好ましくは炭素数１〜１０程度のものであり、Ｘはハロゲンを示し、ｐは０≦ｐ≦４の数を示す）で表わされる化合物が挙げられる。なかでも四価のチタン化合物が好ましく、ハロゲンを含む四価のチタン化合物がより好ましい。
具体例としては、ＴｉＣｌ4、ＴｉＢｒ4、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）Ｃｌ3、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）2Ｃｌ2、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）3Ｃｌ、Ｔｉ（Ｏ−ｉＣ3Ｈ7）Ｃｌ3、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ4Ｈ9）Ｃｌ3、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ4Ｈ9）2Ｃｌ2、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）Ｂｒ3、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）（ＯＣ4Ｈ9）2Ｃｌ、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ4Ｈ9）3Ｃｌ、Ｔｉ（Ｏ−Ｃ6Ｈ5）Ｃｌ3、Ｔｉ（Ｏ−ｉＣ4Ｈ9）2Ｃｌ2、Ｔｉ（ＯＣ5Ｈ11）Ｃｌ3、Ｔｉ（ＯＣ6Ｈ13）Ｃｌ3、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ3Ｈ7）4、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ4Ｈ9）4、Ｔｉ（Ｏ−ｉＣ4Ｈ9）4、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ6Ｈ13）4、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ8Ｈ17）4、Ｔｉ〔ＯＣＨ2ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）Ｃ4Ｈ9〕4等が挙げられる。
【００２３】
また、ＴｉＸ′4（ここで、Ｘ′はハロゲンを示す）に後述する電子供与体を反応させた分子化合物をチタン源として用いることもできる。そのような分子化合物の具体例としては、ＴｉＣｌ4・ＣＨ3ＣＯＣ2Ｈ5、ＴｉＣｌ4・ＣＨ3ＣＯ2Ｃ2Ｈ5、ＴｉＣｌ4・Ｃ6Ｈ5ＮＯ2、ＴｉＣｌ4・ＣＨ3ＣＯＣｌ、ＴｉＣｌ4・Ｃ6Ｈ5ＣＯＣｌ、ＴｉＣｌ4・Ｃ6Ｈ5ＣＯ2Ｃ2Ｈ5、ＴｉＣｌ4・ＣｌＣＯＣ2Ｈ5、ＴｉＣｌ4・Ｃ4Ｈ4Ｏ等が挙げられる。
【００２４】
さらに、ＴｉＣｌ3（ＴｉＣｌ4をＨ2で還元したもの、Ａｌ金属で還元したもの、あるいは有機金属化合物で還元したもの等を含む）、ＴｉＢｒ3、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）Ｃｌ2、ＴｉＣｌ2、ジシクロペンタジエニルチタニウムジクロライド等のチタン化合物の使用も可能である。
【００２５】
これらのチタン化合物の中で、ＴｉＣｌ4、Ｔｉ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）Ｃｌ3がより好ましく、ＴｉＣｌ4、Ｔｉ（ＯＣ4Ｈ9）4がさらに好ましい。
【００２６】
ハロゲンは、上述のマグネシウム及び／又はチタンのハロゲン化合物から供給されるのが普通であるが、他のハロゲン源、例えばＡｌＣｌ3、ＢＢｒ3等のような１３族のハロゲン化物やＳｉＣｌ4等のケイ素のハロゲン化物、ＰＣｌ3、ＰＣｌ5等のリンのハロゲン化物、ＷＣｌ6等のタングステンのハロゲン化物、ＭｏＣｌ5等のモリブデンのハロゲン化物といった公知のハロゲン化剤から供給することもできる。触媒成分中に含まれるハロゲンは、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素又はこれらの混合物であり、特に塩素が好ましい。
【００２７】
本発明における重要な触媒成分であるブタン二酸ジエステルは、下記一般式［１］又は［２］で表されるブタン二酸ジエステル化合物である。
【００２８】
【化５】
【００２９】
【化６】
（ここでＲ１、Ｒ２は同一又は異なってもよい炭素数１から２０の直鎖状、分岐状又は環状の炭化水素基を示し、Ｒ３は炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基、又は炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基を示し、一般式［１］のＲ ４ はＲ ３ と同一もしくは異なってもよい炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基、又は炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基を示し、一般式［２］のＲ４は水素、又はＲ３と同一もしくは異なってもよい炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基、又は炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基を示し、Ｒ５、Ｒ６は水素、又は炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基を示し、Ｘは１６族から選ばれる原子を示す。）
【００３０】
具体的には、Ｒ1、Ｒ2は該化合物におけるエステル部を構成する炭化水素基であって、炭素数１から２０までの直鎖状、分岐状又は環状の炭化水素基であり、炭化水素基は、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリルアルキル基、又はアルキルアリル基であり、好ましくは、電子的中立性で安定性がある、アルキル基、アリール基又はシクロアルキル基である。より好ましくは炭素数２から１０の炭化水素基であり、さらに好ましくは炭素数２〜６の直鎖状アルキル基又は分岐状アルキル基である。具体的にはメチル基、エチル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｉ−ヘキシル基等が好ましく挙げられ、なかでも、エチル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基がより好ましい。
【００３１】
また、Ｒ3は炭素数１から２０の直鎖状、分岐状又は環状の炭化水素基、もしくは炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基であり、その置換基数は１〜３個、好ましくは２〜３個、より好ましくは３個である。
炭化水素基又はシラヒドロカルビル基を置換する炭化水素基は、炭素数１から２０の炭化水素基であり、直鎖状、分岐状もしくは環状のアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリルアルキル基又はアルキルアリル基であり、好ましくは、電子的中立性で安定性がある、アルキル基、アリール基またはシクロアルキル基である。より好ましくは炭素数１から１０の直鎖状または分岐状又は環状のアルキル基であり、さらに好ましくは炭素数１から６の直鎖、分岐状又は環状のアルキル基である。
【００３２】
具体的に、Ｒ3はメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ナフチル基、メチルシリル基、ジメチルシリル基、トリメチルシリル基、メチルエチルシリル基、ジエチルシリル基、トリエチルシリル基、メチルエチルプロピルシリル基、トリ−ｎ−プロピルシリル基、トリ−ｉ−プロピルシリル基、トリ−ｎ−ブチルシリル基、トリ−ｉ−ブチルシリル基、トリ−ｎ−ヘキシルシリル基、トリ−ｉ−ヘキシルシリル基等が挙げられ、なかでも、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリ−ｉ−ブチルシリル基が好ましい。
【００３３】
Ｒ4は水素、又はＲ3と同一もしくは異なる炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基、又は炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基であり、その置換基数は１〜３個、好ましくは２〜３個、より好ましくは３個である。また、Ｒ4とＲ3が連結して環状構造を形成してもよい。
炭化水素基又はシラヒドロカルビル基を置換する炭化水素基は、炭素数１から２０の炭化水素基であり、直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリルアルキル基もしくはアルキルアリル基であり、好ましくは、電子的中立性で安定性がある、アルキル基、アリール基又はシクロアルキル基である。より好ましくは炭素数１から１２の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、さらに好ましくは炭素数１から１０の直鎖、分岐状又は環状のアルキル基である。
【００３４】
具体的に、Ｒ4は水素、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ナフチル基、メチルシリル基、ジメチルシリル基、トリメチルシリル基、メチルエチルシリル基、ジエチルシリル基、トリエチルシリル基、メチルエチルプロピルシリル基、トリ−ｎ−プロピルシリル基、トリ−ｉ−プロピルシリル基、トリ−ｎ−ブチルシリル基、トリ−ｉ−ブチルシリル基、トリ−ｎ−ヘキシルシリル基、トリ−ｉ−ヘキシルシリル基等が挙げられ、なかでも、水素、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリ−ｉ−ブチルシリル基等の立体障害性が高い置換基が好ましい。
Ｒ3とＲ4が、連結した構造としては、エチレン基、ブチレン基、ブタジエニレン基、ビスジメチルシラノメチレン基、ビス１，２−ジメチルシラノエタンジイル基、ビス１，３−ジメチルシラノプロピレン基、１−ジメチルシラノエチレン基等により連結されるものが例示される。このうち、５〜１０の環状構造、特に６〜８の環状構造を取る連結基が好ましい。
【００３５】
Ｒ5およびＲ6は、水素、又は炭素数１から２０までの直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基である。炭化水素基の場合、直鎖状、分岐状もしくは環状のアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリルアルキル基、又はアルキルアリル基であり、好ましくは、電子的中立性で安定性がある、アルキル基、アリール基又はシクロアルキル基である。より好ましくは炭素数１から１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基である。
【００３６】
具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｉ−ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。Ｒ5およびＲ6は、特に、水素、メチル基、エチル基、ｉ−プロピル基、シクロヘキシル基、フェニル基が好ましい。また、Ｒ3とＲ5、Ｒ4とＲ6が連結して環状構造を取っていても良い。
【００３７】
Ｒ1からＲ6の組合せについては任意であるが、好ましくはＲ1＝Ｒ2、Ｒ3＝Ｒ4およびＲ5＝Ｒ6となる対称構造が、触媒性能からして本発明では特に有効である。
【００３８】
原子Ｘは、ブタン二酸ジエステルの主骨格と置換基Ｒ3およびＲ4を結合する原子で元素周期律１６族から選ばれる。具体的に、１６族元素は酸素または硫黄が挙げられ、なかでも、酸素が好ましい。
【００３９】
本発明で使用する二置換ブタン二酸ジエステルの具体例を以下に例示する。
（１）Ｒ3、Ｒ4が異なる置換基からなる化合物
２−メトキシ−３−エトキシブタン二酸ジエチル、２−メトキシ−３−エトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−メトキシ−３−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−メトキシ−３−エトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−メトキシ−３−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−メトキシ−３−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−メトキシ−３−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−メトキシ−３−シクロヘキシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−シクロヘキシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−メトキシ−３−フェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−フェノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−トリメチルシロキシ−３−トリエチルシロキシブタン二酸ジエチル、２−トリメチルシロキシ−３−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−トリメチルシロキシ−３−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−トリメチルシロキシ−３−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−トリメチルシロキシ−３−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル等のＲ3、Ｒ4が異なる置換基からなる化合物が例示される。
【００４０】
（２）Ｒ5およびＲ6が炭化水素基である化合物
２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、等Ｒ5およびＲ6が炭化水素基である化合物が挙げられる。
【００４１】
（３）Ｒ3、Ｒ4が同じ置換基からなる化合物
２，３−ジメトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｎ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジ−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｎ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジ−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジフェノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ビストリエチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ビストリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリ−ｎ−プロピルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリ−ｎ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ビストリ−ｎ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリ−ｎ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリ−ｉ−プロピルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリ− ｉ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ビストリ−ｉ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリ−ｉ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリ−ｎ−ブチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリ−ｎ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリ−ｎ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリ−ｉ−ブチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリ−ｉ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリ−ｉ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリ−ｔ−ブチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリ−ｔ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリ−ｔ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、等のＲ3、Ｒ4が同じ置換基からなる化合物が挙げられる。
本発明で使用する二置換ブタン二酸ジエステルは、Ｒ3、Ｒ4が同じ置換基からなる化合物であることが好ましい。
【００４２】
（４）Ｒ3、Ｒ4が環状を形成する化合物
【００４３】
【化７】
などのＲ3、Ｒ4が環状を形成する化合物としての二置換のブタン二酸ジエステルが例示される。
【００４４】
二置換のブタン二酸ジエステルにおいて、特に好ましいのは、２，３−ジメトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジフェノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、[１，３]ジオキソラン−４，５−ジカルボン酸ジブチル、[１，４]ジオキサン−２，３−ジカルボン酸ジエチル、５，６−ジイソブチル−[１，４]ジオキサン−２，３−ジカルボン酸ジエチル、[１，４]ジオキセパン−２，３−ジカルボン酸ジブチル、３，３−ジメチル−[１，５，３]ジオキサシレパン−６，７−ジカルボン酸ジブチル等が挙げられる。
【００４５】
次に、本発明で使用する一置換ブタン二酸ジエステルの具体例を例示する。
２−メトキシブタン二酸ジエチル、２−メトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−メトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−メトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−エトキシブタン二酸ジエチル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｎ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｎ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎプロピル、２−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジエチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−フェノキシブタン二酸ジエチル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジエチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、などのＲ4が水素の置換基からなる化合物が挙げられる。
【００４６】
また、２−メトキシ−３−メチルブタン二酸ジエチル、２−メトキシ−３−エチルブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−メトキシ−３−ｎ−プロピルブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−メトキシ−３−ｔ−ブチルブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−シクロヘキシルブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−エトキシ−３−メチルブタン二酸ジエチル、２−エトキシ−３−エチルブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−エトキシ−３−ｎ−プロピルブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−エトキシ−３−ｔ−ブチルブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−エトキシ−３−シクロヘキシルブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、などのＲ4が直鎖、分岐又は環状の炭化水素の置換基からなる化合物等が挙げられる。
【００４７】
一置換ブタン二酸ジエステルとして、これらの中でも特に好ましいのは、２−エトキシブタン二酸ジエチル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｔ−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジエチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−フェノキシブタン二酸ジエチル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジエチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、などが挙げられる。
【００４８】
２．ブタン二酸ジエステルの製造方法（入手方法）
本発明に係る重合用触媒成分の調製に用いられるブタン二酸ジエステルは、以下に記述されるようにアルコキシド化化合物を適当なハロゲン化化合物とで置換する方法、アルコール間の脱水反応を経る方法などによって得ることができる。
R1X + R2O- → R1-O-R2 + X-
R1OH + R2OH → R1OR2 + H2O
【００４９】
その種々の具体的な方法としては、
（イ）２，３−ジヒドロキシ−ブタン二酸ジエステル、又は２−ヒドロキシ−ブタン二酸ジエステルを適当な溶媒中でナトリウムと反応させてナトリウムアルコラートを形成させた後に、所定量のハロゲン化ケイ素化合物と反応させて目的化合物を得る方法（Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ反応）。
（ロ）２，３−ジヒドロキシ−ブタン二酸ジエステル、又は２−ヒドロキシ−ブタン二酸ジエステルを適当な溶媒中で塩基を存在させながら、所定量のハロゲン化ケイ素化合物と直接反応させて目的化合物を得る方法。
（ハ）２，３−ジヒドロキシブタン二酸ジエステル、又は２−ヒドロキシ−ブタン二酸ジエステルを適当な溶媒中でブレンステッド酸もしくはルイス酸を存在させながら、所定量のヒドロキシケイ素化合物と反応させてアルコール間の脱水反応を伴いながら目的化合物を得る方法。
などが挙げられる。
【００５０】
これらの中でも経済的観点や目的生成物の収率の観点からは特に（ロ）による合成方法が好ましい。（ロ）における塩基としては酸化水銀、酸化銀、酸化バリウム、酸化亜鉛、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水素化ナトリウムなどが用いられる。
また、これらの合成法で得られたブタン二酸ジエステルには反応が十分に進行せず、部分的にブタン二酸にＯＨ基が残る可能性があるが、該化合物は、そのような部分的に未反応物を残存させるエステルが存在していてもよい。
【００５１】
反応例１： ２，３-ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチルの合成例５００ｍｌフラスコに、事前にＮ2雰囲気下で調製したＴｌ（ＯＥｔ) ６０ｍｍｏｌの乾燥トルエン溶液３００ｍｌを注ぎ、続いて２，３−ジヒドロブタン二酸ジ−ｎ−ブチル３０ｍｍｏｌを加えて、室温で１時間撹拌する。反応の進行にともなって、タリウムアルコキシド由来の白色もしくは黄色結晶が析出する。反応終了後、エバポレータで溶媒を除去し、続いて乾燥アセトニトリル３００ｍｌを注いで反応溶媒を交換する。このアセトニトリル溶液に２−ヨードプロパンを６０ｍｍｏｌを加え、６０℃で２０時間撹拌させて反応を行う。反応後に析出したヨウ化タリウムを除去し、５００ｍｌの水で３回洗浄する。有機層を回収し、一昼夜をかけて乾燥する。その後エバポレータで濃縮して、フラッシュカラムに通して粗生成物を除去し、目的物の２，３-ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチルを得る。
【００５２】
反応例２： ２-トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチルの合成例
５００ｍｌフラスコに、事前にＮ2雰囲気下で調製したＴｌ（ＯＥｔ)2 ３０ｍｍｏｌの乾燥トルエン溶液３００ｍｌを注ぎ、続いて２−ヒドロブタン二酸ジ−ｉ−ブチル３０ｍｍｏｌを加えて、室温で１時間撹拌する。反応の進行にともなって、タリウムアルコキシド由来の白色もしくは黄色結晶が析出する。反応終了後、エバポレータで溶媒を除去し、続いて乾燥アセトニトリル３００ｍｌを注いで反応溶媒を交換する。このアセトニトリル溶液にトリメチルクロロシランを３０ｍｍｏｌ加え、６０℃で２０時間撹拌させて反応を行う。反応後に析出した塩化タリウムを除去し、５００ｍｌの水で３回洗浄する。有機層を回収し、一昼夜をかけて乾燥する。その後エバポレータで濃縮して、フラッシュカラムに通して粗生成物を除去し、目的物の２-トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチルを得る。
【００５３】
本発明に係る重合用触媒成分の調製に用いられるブタン二酸ジエステルは、二つのカルボン酸エステル基の間に１６族原子を介在させて嵩高い置換基を有する構造であり、その置換基数は少なくとも一つ以上あることが好ましく、二つであることがさらに好ましい。
また、ブタン二酸ジエステルには互いにエナンチオマーもしくはジアステレオマーの関係となる最大４つの光学異性体が存在する可能性があるが、該化合物は、メソ体、エナンチオマー体が混合されたラセミ混合物又はラセミ体であってもよい。
【００５４】
ここで、従来から知られているジカルボン酸エステルなどの触媒成分と、本発明で使用される置換ジカルボン酸ジエステルとの触媒作用における相違やそれによる効果の差異について考察すると、従来から知られているジカルボン酸エステルにはフタル酸エステル等があり、一般に、このような内部ドナーは担体として用いられている塩化マグネシウム表面上においてエステル部位の二つのカルボニルを通して吸着し、かつ触媒の調製工程の段階でチタン原子近傍においてにゆるやかに作用した状態を形成することによって活性点前駆体となることが考えられている。 また、二つのエーテル結合を有するジエーテル化合物も内部ドナーとしての作用が知られており、ここでも同様な概念から二つのエーテル酸素を通して塩化マグネシウム上に作用し、かつチタン原子への相互作用をもって活性点前駆体を形成していることが報告されている。このジエーテル化合物を用いて製造されたポリオレフィンの分子量分布は一般的にジエステル化合物で調製された触媒のものよりも狭いことがあり、この両者の内部ドナーの知見から、内部ドナーは、配位を司る酸素間の距離に応じた活性点前駆体の形成とその分布の均一性を制御し、最終的に得られるポリオレフィンの性質に反映されていることが考えられている。すなわち、ジカルボン酸エステルやジエーテル化合物のように２つの酸素原子をもつ場合には、酸素原子間距離がただ１つ決まり、これによりポリオレフィンの性質が規定される。
【００５５】
一方、本発明で使用されるジカルボン酸ジエステルは、その一つの分子内において２つのカルボニル酸素の他に１６族の原子Ｘとして１つ以上の酸素を有していることから、その酸素数に応じた結合距離が存在し、またその結合間距離数に応じた塩化マグネシウム上への吸着様式、すなわち活性点前駆体の多様性の存在に注目されるものである。
【００５６】
さらに、本発明で示される効果が発現する理由についてはまだ十分に解析できていないが、該化合物の塩化マグネシウムに対する吸着の多様性には、酸素原子間の距離のみならず、以下に示されるその分子構造に由来する電子的寄与と立体的寄与の相乗効果も影響していると考えられる。
すなわち、塩化マグネシウム上での内部ドナーの吸着力は、両物質間の相互作用であり、その大きさは酸素原子の電子状態によって規定される。本発明で使用されるジカルボン酸ジエステルは、１６族の原子Ｘを有する置換基の導入に特徴を有するが、この基は、吸着をつかさどるカルボニル酸素の電子状態に対して摂動を与えると推察される。
また、Ｃ２、Ｃ３炭素廻りの回転（自由度）が許されるため、塩化マグネシウムの結晶環境によってその摂動の寄与は変化し、これに伴って電子状態も変化する。この内部回転には１６族原子に結合する置換基の嵩高さが関与することになるが、二置換体のジカルボン酸ジエステルに至っては二つの置換基の立体反発力（クーロン力）がとりわけ重要となる。
【００５７】
以上のように、１６族原子の導入（電子的効果）や、その部位に結合する置換基の選択（立体的効果）によって、各環境に応じてドナーの吸着（相互作用）が異なることになり、活性点前駆体への相互作用にも、その相違が反映されることになる。すなわち、活性点は、より多様化することを意味して、触媒機能の向上をもたらす。
【００５８】
工業的観点からは、従来まで活性点前駆体の多様性を持たせるためには、その数だけ分子構造が異なる内部ドナーを逐次もしくは一括導入して触媒を調製する必要性があったが、本発明では上記の概念を用いることによって、一つの分子だけで活性点の多様性を可能とすることとなるため、複数の内部ドナーの使用の場合と比較すれば、調製工程の大幅な簡略化を実現することができ、さらに、それによって、製造コストに占める原料費の大幅な削減を達成することが期待されるものである。
【００５９】
３．その他の任意成分
さらに、本発明の重合用触媒成分の製造においては、固体触媒成分において、上記の必須成分の他に必要に応じて任意成分が使用されうることは前述のとおりであるが、そのような任意成分として適当なものとしては以下の化合物を挙げることができる。
【００６０】
（イ）周期律表第Ｉ〜III族金属の有機金属化合物
周期律表第Ｉ族〜第III族金属の有機金属化合物を使用することも可能である。本発明で使用する周期律表第Ｉ族〜第III族金属の有機金属化合物は、少なくとも一つの有機基−金属結合を持つ。その場合の有機基としては、炭素数１〜２０程度、好ましくは１〜６程度のヒドロカルビル基が代表的である。原子価の少なくとも一つが有機基で充足されている有機金属化合物中金属の残りの原子価（もしそれがあれば）は、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロカルビルオキシ基（ヒドロカルビル基は、炭素数１〜２０程度、好ましくは１〜６程度）、あるいは酸素原子を介した当該金属（具体的には、メチルアルモキサンの場合の−Ｏ−Ａｌ（ＣＨ3）−）その他で充足される。
【００６１】
このような有機金属化合物の具体例を挙げれば、（イ）メチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、第三ブチルリチウム等の有機リチウム化合物、（ロ）ブチルエチルマグネシウム、ジブチルマグネシウム、ヘキシルエチルマグネシウム、ブチルマグネシウムクロライド、第三ブチルマグネシウムブロマイド等の有機マグネシウム化合物、（ハ）ジエチル亜鉛、ジブチル亜鉛等の有機亜鉛化合物、（ニ）トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリｎ−ヘキシルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムエトキシド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、メチルアルモキサン等の有機アルミニウム化合物がある。このうちでは、特に有機アルミニウム化合物が好ましい。
【００６２】
（ロ）電子供与体化合物
さらに、上記の固体触媒成分を製造する際に、ブタン二酸ジエステルとは異なる電子供与性化合物を内部ドナーとして併用してもよい。そのような電子供与体化合物は、アルコール類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、有機酸または無機酸類のエステル類、エーテル類、酸アミド類、酸無水物類のような含酸素電子供与体、アンモニア、アミン、ニトリル、イソシアネートのような含窒素電子供与体、スルホン酸エステルのような含硫黄電子供与体などを例示することができる。
【００６３】
より具体的には、（イ）メタノール、エタノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ドデカノール、オクタデシルアルコール、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、イソプロピルベンジルアルコールなどの炭素数１ないし１８のアルコール類、（ロ）フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、プロピルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、ナフトールなどのアルキル基を有してよい炭素数６ないし２５のフェノール類、（ハ）アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノンなどの炭素数３ないし１５のケトン類、（ニ）アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、トルアルデヒド、ナフトアルデヒドなどの炭素数２ないし１５のアルデヒド類、（ホ）ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢酸シクロヘキシル、酢酸エチルセロソルブ、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、吉草酸エチル、ステアリン酸エチル、クロル酢酸メチル、ジクロル酢酸エチル、メタクリル酸メチル、クロトン酸エチル、シクロへキサンカルボン酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香酸シクロヘキシル、安息香酸フェニル、安息香酸ベンジル、安息香酸セロソルブ、トルイル酸メチル、トルイル酸エチル、トルイル酸アミル、エチル安息香酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、エトキシ安息香酸エチル、γ−ブチロラクトン、α−バレロラクトン、クマリン、フタリドなどの有機酸モノエステル、または、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジブチル、コハク酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、１,２−シクロヘキサンカルボン酸ジエチル、炭酸エチレン、ノルボルナンジエニル−１,２−ジメチルカルボキシラート、シクロプロパン−１,２−ジカルボン酸−ｎ−ヘキシル、１,１−シクロブタンジカルボン酸ジエチルなどの有機酸多価エステルの炭素数２ないし２０の有機酸エステル類、（ヘ）ケイ酸エチル、ケイ酸ブチルなどのケイ酸エステルのような無機酸エステル類、（ト）アセチルクロリド、ベンゾイルクロリド、トルイル酸クロリド、アニス酸クロリド、塩化フタロイル、イソ塩化フタロイルなどの炭素数２ないし１５の酸ハライド類、（チ）メチルエーテル、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、アミルエーテル、テトラヒドロフラン、アニソール、ジフェニルエーテル、２,２−ジメチル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジイソプロピル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジイソブチル−１,３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−イソブチル−１,３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−s−ブチル−１,３−ジメトキシプロパン、２−t−ブチル−２−メチル−１,３−ジメトキシプロパン、２−t−ブチル−２−イソプロピル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジシクロペンチル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジシクロヘキシル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジフェニル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジメチル−１,３−ジエトキシプロパン、２,２−ジイソプロピル−１,３−ジエトキシプロパンなどの炭素数２ないし２０のエーテル類、（リ）酢酸アミド、安息香酸アミド、トルイル酸アミドなどの酸アミド類、（ヌ）メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリブチルアミン、ピペリジン、トリベンジルアミン、アニリン、ピリジン、ピコリン、テトラメチルエチレンジアミンなどのアミン類、（ル）アセトニトリル、ベンゾニトリル、トルニトリルなどのニトリル類、（ヲ）２−(エトキシメチル)−安息香酸エチル、２−(t−ブトキシメチル)−安息香酸エチル、３−エトキシ−２−フェニルプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシ−２−s−ブチルプロピオン酸エチル、３−エトキシ−２−t−ブチルプロピオン酸エチルなどのアルコキシエステル化合物類、（ワ）２−ベンゾイル安息香酸エチル、２−(４'−メチルベンゾイル)安息香酸エチル、２−ベンゾイル−４,５−ジメチル安息香酸エチルなどのケトエステル化合物類、（カ）ベンゼンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸エチル、p−トルエンスルホン酸エチル、p−トルエンスルホン酸イソプロピル、p−トルエンスルホン酸−n−ブチル、p−トルエンスルホン酸−s−ブチルなどのスルホン酸エステル類等を挙げることができる。
【００６４】
これらの電子供与体化合物は、一種類以上用いることができる。これらの中で好ましいのは有機酸エステル化合物、酸ハライド化合物およびエーテル化合物であり、特に好ましいのはフタル酸ジエステル化合物、酢酸セロソルブエステル化合物、フタル酸ジハライド化合物およびジエーテル化合物である。上記任意成分は、一種または二種以上を組み合わせて使用することができる。これらの任意成分を使用すると、本発明の効果はより大きくなる。
【００６５】
４．重合用触媒成分の製造
重合用触媒成分を構成する各成分の接触条件は、酸素の不存在下で実施する必要があるものの、本発明の効果が認められる限り任意のものでありうるが、一般的には、次の条件が好ましい。接触温度は、−５０〜２００℃程度、好ましくは０〜１００℃である。接触方法としては、回転ボールミル、振動ミル、ジェットミル、媒体撹拌粉砕機などによる機械的な方法、不活性希釈剤の存在下に撹拌により接触させる方法などがある。このとき使用する不活性希釈剤としては、脂肪族または芳香族の炭化水素およびハロ炭化水素、ポリシロキサン等が挙げられる。
【００６６】
重合用触媒成分を構成する各成分使用量の量比は本発明の効果が認められる限り任意のものでありうるが、一般的には、次の範囲内が好ましい。チタン化合物の使用量は、使用するマグネシウム化合物の使用量に対してｍｏｌ比で０．０００１〜１０００の範囲内がよく、好ましくは０．０１〜１０の範囲内である。
ハロゲン源としてそのための化合物を使用する場合は、その使用量はチタン化合物及び／又はマグネシウム化合物がハロゲンを含む、含まないに関らず、使用するマグネシウムの使用量に対してｍｏｌ比で０．０１〜１０００の範囲内がよく、好ましくは０．１〜１００の範囲内である。有機エステルなどの電子供与体の使用量は、前記マグネシウム化合物の使用量に対してｍｏｌ比で０．００１〜１０の範囲内がよく、好ましくは０．０１〜５の範囲内である。
ブタン二酸ジエステルの使用量は、重合用触媒成分を構成するチタン成分に対するモル比で０．００１〜１０００の範囲内でよく、さらに好ましくは０．０１〜１００の範囲内である。
アルミニウム及び有機金属化合物を使用するときのその使用量は、前記マグネシウム化合物の使用量に対してモル比で０．００１〜１００の範囲内がよく、好ましくは０．０１〜１の範囲内である。
【００６７】
重合用触媒成分は、必要により他成分を用いて、例えば以下のような製造方法により製造される。
（イ）ハロゲン化マグネシウムとブタン二酸ジエステル、チタン含有化合物を接触させる方法。
（ロ）アルミナ又はマグネシアをハロゲン化リン化合物で処理し、それにハロゲン化マグネシウム、ブタン二酸ジエステル、チタンハロゲン含有化合物を接触させる方法。
（ハ）ハロゲン化マグネシウムとチタンテトラアルコキシド及び特定のポリマーケイ素化合物を接触させて得られる固体成分に、チタンハロゲン化合物及び／又はケイ素のハロゲン化合物、ブタン二酸ジエステルを接触させた反応生成物を不活性有機溶媒で洗浄させる方法。
【００６８】
なお、ここで用いられるポリマーケイ素化合物としては、下式で示されるものが適当である。
【００６９】
【化８】
（ここで、Ｒ8は炭素数１〜１０程度の炭化水素基であり、ｑはこのポリマーケイ素化合物の粘度が１〜１００センチストークス程度となるような重合度を示す。）
具体的には、メチルハイドロジェンポリシロキサン、エチルハイドロジェンポリシロキサン、フェニルハイドロジェンポリシロキサン、シクロヘキシルハイドロジェンポリシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタメチルシクロペンタシロキサン等が好ましい。
【００７０】
（ニ）マグネシウム化合物をチタンテトラアルコキシド及び／又はブタン二酸ジエステルで溶解させて、ハロゲン化剤またはチタンハロゲン化合物で析出させた固体成分に、チタン化合物及びブタン二酸ジエステルを接触させるか、又は各々別々に接触させる方法。
【００７１】
（ホ）グリニャール試薬等の有機マグネシウム化合物をハロゲン化剤や還元剤等と作用させた後、これに必要に応じてブタン二酸ジエステルを接触させ、次いでチタン化合物およびブタン二酸ジエステルを接触させるか、又は各々別々に接触させる方法。
【００７２】
（ヘ）アルコキシマグネシウム化合物にハロゲン化剤及び／又はチタン化合物を、ブタン二酸ジエステルの存在下もしくは不存在下に接触させるか、又は各々別々に接触させる方法。
【００７３】
これらの製造方法の中でも（イ）、（ハ）、（ニ）及び（ヘ）が好ましい。重合用触媒成分は、その製造の中間及び／又は最後に不活性有機溶媒、例えば脂肪族又は芳香族炭化水素溶媒（例えば、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、シクロヘキサン等）、あるいはハロゲン化炭化水素溶媒（例えば、塩化ｎ−ブチル、１，２−ジクロロエチレン、四塩化炭素、クロルベンゼン等）で洗浄することができる。
【００７４】
本発明で使用する重合用触媒成分は、ビニル基含有化合物、例えばα−オレフィン、スチレン類、ジエン化合物等、を接触させて重合させることからなる予備重合工程を経たものとして使用することもできる。予備重合を行う際に用いられるα−オレフィンの具体例としては、例えば炭素数２〜２０程度のもの、具体的にはエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−デセン、１−ウンデセン、１−エイコセン等があり、スチレン類の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、アリルベンゼン、クロルスチレンがあり、又ジエン化合物の具体例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、１，３−ペンタジエン、１，４−ペンタジエン、２，６−オクタジエン、２，４−ヘキサジエン、１，４−ヘプタジエン、１，５−ヘプタジエン、１，６−ヘプタジエン、２，４−ヘプタジエン、ジシクロペンタジエン、１，３‐シクロヘキサジエン、１，４‐シクロヘキサジエン、シクロペンタジエン、１，３−シクロヘプタジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，９−デカジエン、１，１３−テトラデカジエン、パラ−ジビニルベンゼン、メタ−ジビニルベンゼン、オルソ−ジビニルベンゼンおよびジシクロペンタジエン等がある。これらの中で好ましいものは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、スチレン類、ジビニルベンゼン類および１，５−ヘキサジエン等である。
【００７５】
チタン成分と上記のビニル基含有化合物の反応条件は、本発明の効果が認められるかぎり任意のものでありうるが、一般的には次の範囲内が好ましい。
ビニル基含有化合物の予備重合量は、チタン固体成分１グラムあたり、０．０１〜１００グラム、好ましくは０．１〜５０グラム、さらに好ましくは０．５〜２０グラムの範囲内である。予備重合時の反応温度は−５０℃〜１５０℃、好ましくは０℃〜１００℃である。そして、「本重合」、すなわちオレフィンの重合のときの重合温度よりも低い重合温度が好ましい。
反応は一般的に攪拌下に行うことが好ましく、そのとき、例えば脂肪族または芳香族炭化水素溶媒（例えば、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、シクロヘキサン等）、あるいはハロゲン化炭化水素溶媒（例えば、塩化ｎ−ブチル、１，２−ジクロロエチレン、四塩化炭素、クロルベンゼン等）等の不活性溶媒を存在させることが好ましい。これらの中でも、特にヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、及びトルエン等の芳香族炭化水素が好ましい。
【００７６】
５．有機アルミニウム化合物
本発明のα−オレフィン重合用触媒とは、上記のα−オレフィン重合用触媒成分と有機アルミニウム化合物を組み合わせてなるものである。ここで「組み合わせてなる」ということは、成分が挙示のもののみから構成されるということを意味するものではなく、本発明の効果を損なわない範囲で他の成分が共存することが許容される。
本発明で用いられる有機アルミニウム化合物としては、一般式Ｒ9 3-r ＡｌＸr 又はＲ10 3-s Ａｌ（ＯＲ11）s （ここで、Ｒ9およびＲ10は炭素原子数１〜２０の炭化水素基又は水素原子、Ｒ11は炭化水素基、Ｘはハロゲンで、ｒおよびｓはそれぞれ０≦ｒ＜３、０＜ｓ＜３の数である。）で表されるものが好ましい。
【００７７】
その具体例としては、以下のようなものが挙げられる。
（イ）トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム、トリ−ｎ−デシルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム
（ロ）ジエチルアルミニウムモノクロライド、ジイソブチルアルミニウムモノクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムジクロライドなどのアルキルアルミニウムハライド
（ハ）ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどのアルキルアルミニウムハイドライド
（ニ）ジエチルアルミニウムエトキシド、ジエチルアルミニウムフェノキシドなどのアルキルアルミニウムアルコキシド
これら（イ）〜（ニ）の有機アルミニウム化合物は２種以上を併用してもよい。この場合、上記（イ）〜（ハ）のトリアルキルアルミニウム又はハロゲン含有アルミニウム化合物と、（ニ）のアルキルアルミニウムアルコキシドとを併用するのが好適である。例えば、トリエチルアルミニウムとジエチルアルミニウムエトキシドの併用、ジエチルアルミニウムモノクロライドとジエチルアルミニウムエトキシドとの併用、エチルアルミニウムジクロライドとエチルアルミニウムジエトキシドとの併用、トリエチルアルミニウムとジエチルアルミニウムエトキシドとジエチルアルミニウムモノクロライドとの併用等が挙げられる。有機アルミニウム化合物と重合用触媒成分の固体触媒成分中のチタン成分との割合は、Ａｌ／Ｔｉ＝１〜１０００モル／モルが一般的であり、好ましくは、Ａｌ／Ｔｉ＝１０〜５００モル／モルの範囲を用いるのがよい。
【００７８】
６．任意成分
本発明では、この重合用触媒成分を用いてα−オレフィン重合体を製造する際に、固体触媒成分及び有機アルミニウムに加えて、第三成分として、任意に電子供与性化合物（外部ドナー）を使用してもよい。外部ドナーは、アルコール類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、有機酸または無機酸類のエステル類、エーテル類、ジエーテル類、ポリエーテル類、酸アミド類、酸無水物類のような含酸素電子供与体、アンモニア、アミン、ニトリル、イソシアネートのような含窒素電子供与体、スルホン酸エステルのような含硫黄電子供与体および有機ケイ素化合物を必要に応じて用いることができる。これらの外部ドナーは、二種類以上用いることができる。
【００７９】
これらの中で特に好ましいのは（イ）有機ケイ素化合物、及び（ロ）ジエーテル化合物である。
（イ）有機ケイ素化合物としては、一般式
Ｒ12Ｒ13 3-m Ｓｉ（ＯＲ14）m
（ここで、Ｒ12は分岐脂肪族炭化水素残基、脂環式炭化水素残基、又はヘテロ原子含有炭化水素基を、Ｒ13はＲ12と同一又は異なる炭化水素残基を、Ｒ14は複数ある場合には同一でも異なっていてもよい炭化水素残基を、ｍは１≦ｍ≦３の数を、それぞれ示す）で表わされるものである。このケイ素化合物は、本式の化合物の複数種の混合物であってもよい。
【００８０】
ここで、Ｒ12が分岐脂肪族炭化水素残基である場合は、ケイ素原子に隣接する炭素原子又はヘテロ原子から分岐しているものが好ましい。その場合の分岐基は、ケイ素原子に隣接する原子が炭素の場合は、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基（たとえば、フェニル基やメチル置換フェニル基）であることが好ましく、隣接する原子がヘテロ原子である場合には、アルキル基、又はヘテロ原子を含んで骨格を形成する、炭素数が５以上の多環式構造となっていることが好ましい。さらに好ましいＲ12は、ケイ素原子に隣接する炭素原子、すなわちα−位炭素原子が２級または３級の炭素原子であるものである。とりわけ、ケイ素原子に結合している炭素原子が３級のものが好ましい。Ｒ12が分岐脂肪族炭化水素残基である場合の炭素数は通常３〜２０、好ましくは４〜１０である。また、Ｒ12が脂環式炭化水素残基である場合の炭素数は通常５〜２０、好ましくは５〜１０である。
【００８１】
Ｒ13は、Ｒ12と同一又は異なる炭素数１〜２０、好ましくは１〜１０の分岐もしくは直鎖状の飽和脂肪族炭化水素残基で代表される。Ｒ14は脂肪族炭化水素残基、好ましくは炭素数１〜１０の脂肪族炭化水素残基で代表される。
【００８２】
本発明で任意に使用できるケイ素化合物は、アルキルアルコキシケイ素化合物またはアミノ基を含むケイ素化合物であることが好ましい。
イ．アルキルアルコキシケイ素化合物のアルキル基は、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｉ−ヘキシル基などの炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状アルキル基が好ましく、また、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチルなどの炭素数３〜１０の脂環式炭化水素残基も好ましく、それらのなかでも、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基がより好ましい。
【００８３】
本発明で使用できるアルキルアルコキシケイ素化合物の具体例は、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ＣＨ（ＣＨ3）2）（ＯＣＨ3）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（Ｃ2Ｈ5）（ＯＣＨ3）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ｎ−Ｃ3Ｈ7）（ＯＣＨ3）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ｎ−Ｃ6Ｈ13）（ＯＣＨ3）2、（Ｃ2Ｈ5）3ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（ＣＨ3）（Ｃ2Ｈ5）ＣＨＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（（ＣＨ3）2ＣＨＣＨ2）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ2Ｈ5）（ＣＨ3）2ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（Ｃ2Ｈ5）（ＣＨ3）2ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ＯＣＨ3）3、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、（Ｃ2Ｈ5）3ＣＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、（ＣＨ3）（Ｃ2Ｈ5）ＣＨＳｉ（ＯＣＨ3）3、（ＣＨ3）2ＣＨ（ＣＨ3）2ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（（ＣＨ3）3Ｃ）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ2Ｈ5）（ＣＨ3）2ＣＳｉ（ＯＣＨ3）3、（Ｃ2Ｈ5）（ＣＨ3）2ＣＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（Ｏ−ｔＣ4Ｈ9）（ＯＣＨ3）2、（ｉ−Ｃ3Ｈ7）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（ｉ−Ｃ3Ｈ7）2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）2、（ｉ−Ｃ4Ｈ9）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ5Ｈ9）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ5Ｈ9）2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）2、（Ｃ5Ｈ9）（ＣＨ3）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ5Ｈ9）（ｉ−Ｃ4Ｈ9）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ6Ｈ11）Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（Ｃ6Ｈ11）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ6Ｈ11）（ｉ−Ｃ4Ｈ9）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（ｉ−Ｃ4Ｈ9）（ｓ−Ｃ4Ｈ9）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（ｉ−Ｃ4Ｈ9）（ｉ−Ｃ3Ｈ7）Ｓｉ（ＯＣ5Ｈ11）2、ＨＣ（ＣＨ3）2Ｃ（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、ＨＣ（ＣＨ3）2Ｃ（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2、ＨＣ（ＣＨ3）2Ｃ（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＨＣ（ＣＨ3）2Ｃ（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、等が挙げられ、なかでも好ましいアルキルアルコキシケイ素化合物は、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(ＣＨ3)(ＯＣＨ3)2、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(ＣＨ(ＣＨ3)2)(ＯＣＨ3)2、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(ＣＨ3)(ＯＣ2Ｈ5)2、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(Ｃ2Ｈ5)(ＯＣＨ3)2、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(ｎ−Ｃ3Ｈ7)(ＯＣＨ3)2、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(ｎ−Ｃ6Ｈ13)(ＯＣＨ3)2、(Ｃ5Ｈ9)2Ｓｉ(ＯＣＨ3)2、(Ｃ5Ｈ9)2Ｓｉ(ＯＣ2Ｈ5)2、(Ｃ6Ｈ11)Ｓｉ(ＣＨ3)(ＯＣＨ3)2、(Ｃ6Ｈ11)2Ｓｉ(ＯＣＨ3)2である。
【００８４】
ロ．アミノ基を含むケイ素化合物は、ケイ素原子に隣接する原子がヘテロ原子である場合には、アルキル基、又はヘテロ原子を含んで骨格を形成することが好ましく、ピロリジン骨格、ピペリジン骨格、ピリジン骨格、インドール骨格、イソキノリン骨格、などの炭素数が５〜１０の多環式構造となっていることが好ましく、ピロリジン骨格、ピペリジン骨格、イソキノリン骨格がより好ましい。
【００８５】
本発明で使用できるアミノ基を含むケイ素化合物の具体例は、ビス（ピロリジノ）ジメトキシシラン、ビス（２−メチル−ピロリジノ）ジメトキシシラン、ビス（３−メチル−ピロリジノ）ジメトキシシラン、ビス（ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（２−メチル−ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（３−メチル−ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（４−メチル−ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（２，６−ジメチル−ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（デカヒドロキノリノ）ジメトキシシラン、ビス（パーヒドロイソキノリノ）ジメトキシシラン等が挙げられ、なかでも、ビス（ピロリジノ）ジメトキシシラン、ビス（デカヒドロキノリノ）ジメトキシシラン、ビス（パーヒドロイソキノリノ）ジメトキシシラン、等のアミノ基を含むケイ素化合物が好ましい。
任意成分（イ）の有機ケイ素化合物の量は、アルミニウム化合物に対するケイ素の原子比（ケイ素／アルミニウム）で０．０１〜１０、好ましくは０．０５〜１の範囲とするのがよい。
【００８６】
（ロ）ジエーテル化合物
本発明で、必要に応じて用いられる複数の原子を介して存在する２個以上のエーテル結合を有する化合物（ジエーテル化合物）では、これらエーテル結合間に存在する原子は、炭素、ケイ素、酸素、硫黄、リン、ホウ素からなる群から選択される１種以上であり、原子数は２以上である。これらのうちエーテル結合間の原子に比較的嵩高い置換基、具体的には炭素数２以上であり、好ましくは３以上で直鎖状、分岐状、環状構造を有するアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリルアルキル基、又はアルキルアリル基等の置換基、より好ましくは炭素数３〜６で分岐状または環状構造を有するｉ−プロピル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル、シクロヘキシル基等の置換基が結合しているものが望ましい。
具体的にこれらの嵩高い置換基として、上記以外のものとして、ｉ−ペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基、ｉ−ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロオクチル基などが挙げられ、なかでもｉ−プロピル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が好ましい。
【００８７】
さらに、ジエーテル化合物における２つのアルコキシ基は、同一でも異なってもよい酸素原子に直結する炭素数１〜２０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有し、好ましくは炭素数１〜１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有する。
２個以上のエーテル結合間に存在する原子に、複数の、好ましくは３〜２０より好ましくは３〜１０、特に好ましくは３〜７の炭素原子が含まれた化合物が好ましい。なかでも、１，３−ジメトキシプロパン等の１，３−ジエーテル類がとりわけ好ましい。
【００８８】
上記のようなジエーテル化合物は、１，３−ジエーテル類としては、具体的に、２−（２−エチルヘキシル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシル−１，３−ジメトキシプロパン、２−フェニル−１，３−ジメトキシプロパン、２−クミル−１，３−ジメトキシプロパン、２−（２−フェニルエチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（２−シクロヘキシルエチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（ｐ−クロロフェニル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（ジフェニルメチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（１−ナフチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（２−フルオロフェニル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（１−デカヒドロナフチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジシクロヘキシル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジシクロペンチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジエチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジイソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−プロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−ベンジル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−エチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−フェニル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−シクロヘキシル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ビス（ｐ−クロロフェニル）−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ビス（２−シクロヘキシルエチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−（２−エチルヘキシル）−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジイソブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジフェニル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジベンジル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ビス（シクロヘキシルメチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジイソブチル−１，３−ジエトキシプロパン、２，２−ジイソブチル−１，３−ジブトキシプロパン、２−イソブチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−（１−メチルブチル）−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−（１−メチルブチル）−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジ−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジ−ｔ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジネオペンチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−イソペンチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−フェニル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−フェニル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−ベンジル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−ベンジル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−フェニル−２−ベンジル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロペンチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロペンチル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシル−２−シクロヘキシルメチル−１，３−ジメトキシプロパン、が挙げられる。
【００８９】
また、１，３−ジエーテル類以外のジエーテル化合物としては、２，３−ジフェニル−１，４−ジエトキシブタン、２，３−ジシクロヘキシル−１，４−ジエトキシブタン、２，２−ジベンジル−１，４−ジエトキシブタン、２，３−ジシクロヘキシル−１，４−ジエトキシブタン、２，３−ジイソプロピル−１，４−ジエトキシブタン、２，２−ビス（ｐ−メチルフェニル）−１，４−ジメトキシブタン、２，３−ビス（ｐ−クロロフェニル）−１，４−ジメトキシブタン、２，３−ビス（ｐ−２，３−フルオロフェニル）−１，４−ジメトキシブタン、２，４−ジフェニル−１，５−ジメトキシペンタン、２，５−ジフェニル−１，５−ジメトキシヘキサン、２，４−ジイソプロピル−１，５−ジメトキシペンタン、２，４−ジイソブチル−１，５−ジメトキシペンタン、２，４−ジイソアミル−１，５−ジメトキシペンタン、が挙げられる。
【００９０】
これらは２種以上組み合わせて用いることもできる。これらのうち、１，３−ジエーテル類が好ましく、特に、２，２−ジイソブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−イソペンチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジシクロヘキシル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ビス（シクロヘキシルメチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジフェニル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロペンチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパンが好ましい。
【００９１】
上記（ロ）のジエーテル化合物は、チタン原子１モル当り、通常０.１〜５０モル、好ましくは０.５〜３０モル、さらに好ましくは１〜１０モルの量で用いられる。また、本発明では、外部ドナーとして上記のような（イ）有機ケイ素化合物と（ロ）ジエーテル化合物とを組合わせて用いることもできる。
上記任意成分は、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの任意成分を使用すると、本発明の効果はより大きくなる。
【００９２】
７．α−オレフィン重合
本発明のα−オレフィン重合は、炭化水素溶媒を用いるスラリー重合、実質的に溶媒を用いない液相無溶媒重合または気相重合に適用される。スラリー重合の場合の重合溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の炭化水素溶媒が用いられる。採用される重合方法は、連続式重合、回分式重合又は多段式重合等いかなる方法でもよい。重合温度は、通常３０〜２００℃程度、好ましくは５０〜１５０℃であり、そのとき分子量調節剤として水素を用いることができる。
【００９３】
本発明の触媒系で重合するα−オレフィンは、一般式Ｒ15−ＣＨ＝ＣＨ2（ここで、Ｒ15は炭素数１〜２０の炭化水素基であり、分枝基を有してもよい。）で表されるものである。具体的には、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフィン類がある。これらのα−オレフィンの単独重合のほかに、α−オレフィンと共重合可能なモノマー（例えば、エチレン、α−オレフィン、ジエン類、スチレン類等）との共重合も行うことができる。これらの共重合性モノマーはランダム共重合においては１５重量％まで、ブロック共重合においては５０重量％まで使用することができる。
【００９４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明における各物性値の測定方法および装置を以下に示す。
【００９５】
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ−６７５８に従って、タカラ社製メルトインデクサーを用いて測定を行った。
（２） ＭＥ
装置 ：タカラ社製 メルトインデクサー
測定方法：１９０℃でオリフィス径１．０ｍｍ、長さ８．０ｍｍ中を荷重をかけて押し出し、押し出し速度が０．１グラム／分の時に、オリフィスから押し出されたポリマーをメタノール中に入れ急冷し、その際のストランドの径の太さ／オリフィス径の値を算出した。（なお、ＭＥはバラス効果やスウェル比を表す物性値であり、ＭＴとは異なる観点からのレオロジー特性である。ＭＴと同様に成形加工性に大きな影響を与える。）
（３）溶融張力（ＭＴ）
下記の条件により、溶融張力（ＭＴ：単位ｇ）を測定した。
装置 ：東洋精機製作所製のキャピログラフ
試験温度 ：１９０℃
オリフィス：２．０９５ｍｍφ×８．１ｍｍ
押出速度 ：１０ｍｍ／ｍｉｎ．
引き取り速度：４ｍｍ／ｍｉｎ．
【００９６】
実施例−１
充分に窒素置換したフラスコに、脱水および脱酸素したｎ−ヘプタン２００ｍｌを導入し、次いでＭｇＣｌ2を０．４ｍｏｌ、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9）4を０．８ｍｏｌ導入し、９５℃で２時間反応させた。反応終了後、４０℃に温度を下げ、次いでメチルヒドロポリシロキサン（２０センチストークスのもの）を４８ｍｌ導入し、３時間反応させた。生成した固体成分をｎ−ヘプタンで洗浄した。次いで、充分に窒素置換したフラスコに、上記と同様に精製したｎ−ヘプタンを５０ｍｌ導入し、上記で合成した固体成分をＭｇ原子換算で０．２４ｍｏｌ導入した。次いでｎ−ヘプタン２５ｍｌにＳｉＣｌ4０．４ｍｏｌを混合して３０℃、３０分間でフラスコへ導入し、７０℃で３時間反応させた。反応終了後、ｎ−ヘプタンで洗浄した。次いでｎ−ヘプタン２５ｍｌにブタン二酸ジエステルとして２，３−ビス（トリメチルシロキシ）−Ｄ−ブタン二酸ジノルマルブチル０．０２４ｍｏｌを混合して、７０℃、６０分間でフラスコへ導入し、９０℃で１時間反応させた。反応終了後、ｎ−ヘプタンで充分に洗浄して次いで、ＴｉＣｌ4２０ｍｌを導入して８０℃で４時間反応させた。反応終了後、ｎ−ヘプタンで充分に洗浄して重合用触媒成分固体成分を得た。このもののチタン含量は３．８重量％であった。
【００９７】
［プロピレンの重合］
撹拌および温度制御装置を有する内容積１．５リットルのステンレス鋼製オートクレーブに、充分に脱水および脱酸素したｎ−ヘプタンを５００ｍｌ、有機アルミニウム化合物としてトリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）を１２５ｍｇおよび上記で製造した重合用触媒成分を１５ｍｇ、また（ｔ−Ｃ4Ｈ9）（Ｃ2Ｈ5）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2を２０ｍｇ、次いで水素を１３０ｍｌ導入し、昇温昇圧し、重合圧力＝０．５ＭＰａ、重合温度＝７５℃、重合時間＝２時間の条件でプロピレンを重合させた。重合終了後、得られたポリマースラリーを濾過により分離し、ポリマーを乾燥させた。
その結果、１６５．３ｇのポリマーが得られた。従って、触媒１ｇに対して生成したポリマー量（以下、触媒収率とする。）は、１１，０００（ｇ−ＰＰ／ｇ−触媒）である。濾過をした後に乾燥して得られたポリマーは、ＭＦＲ＝１３．４（ｇ／１０分）、ＭＥ値は１．４５であった。
【００９８】
実施例−２〜３
実施例−１の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルの仕込み量、および重合時の水素添加量を変える以外は全く同様に行い、プロピレンの重合も全く同様に行った。その結果を表１に示す。
【００９９】
【表１】
【０１００】
比較例−１
実施例−１の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルの代わりに、フタル酸ジ−ｎ−ブチルを当モル使用した以外は全く同様に重合用触媒成分の製造を行い、プロピレンの重合も実施例―１と全く同様に行った。その結果を表１に示す。
【０１０１】
比較例−２
実施例−１の重合用触媒成分の製造において、本発明で規定するブタン二酸ジエステルの代わりに、ブタン二酸ジノルマルブチルを当モル使用した以外は全く同様に重合用触媒成分の製造を行い、プロピレンの重合も実施例―１と全く同様に行った。その結果を表１に示す。
【０１０２】
実施例−４〜８
実施例−１の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルとして表１に記載の化合物を当モル使用した以外は全く同様に行い、プロピレンの重合も全く同様に行った。その結果を表１に示す。
【０１０３】
実施例−９
実施例−１の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルとして２，３−ビス（トリメチルシロキシ）−Ｄ−ブタン二酸ジエチルを当モル使用した以外は全く同様に重合用触媒成分の製造を行った。
【０１０４】
［予備重合触媒の調製］
内容積１．５リットルのステンレス鋼製オートクレーブに、充分に脱水および脱酸素したｎ−ヘプタンを１００ｍｌ、ＴＥＡを０．８３ｇ導入したのち、上記で得られた固体成分を２ｇ導入した。プロピレンを２０℃で導入を開始し、３０分後プロピレンの導入を停止した。その後、固体成分を窒素雰囲気下に取り出した後、ｎ−ヘプタンで充分洗浄して予備重合された重合用触媒成分を得た。なお、プロピレンの予備重合量は固体成分１ｇあたり１．１５ｇであった。
【０１０５】
［プロピレンの重合］
誘導攪拌式３リットル−オートクレーブに、室温、窒素気流下で、トリイソブチルアルミニウム６００ｍｇを仕込んだ。さらに、外部ドナーとしてｔ−ブチルメチルジメトキシシランを７０ｍｇ、水素を３０００ｍｌ加え、液体プロピレンを７５０ｇ仕込んだ。攪拌しながら７０℃に昇温し、７０℃になった時点で、上記で得られた予備重合された重合用触媒成分を１０ｍｇ添加して重合を開始した。７０℃で１時間重合を行った後、余剰のプロピレンをパージして重合を停止した。その結果を表２に示す。
【０１０６】
【表２】
【０１０７】
実施例−１０
実施例−９の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルの化合物、仕込量、及び重合時の水素添加量を表２のとおりに変える以外は同様に行い、プロピレンの重合も同様に行った。その結果を表２に示す。
【０１０８】
比較例−３
実施例−９の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルの化合物を使用しない以外は全く同様に行い、プロピレンの重合も全く同様に行った。その結果を表２に示す。
【０１０９】
比較例−４
実施例−９の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルの代わりに、２，２−ジイソプロピル１，３−ジメトキシプロパンを表２記載に示される量を使用した以外は全く同様に行い、プロピレンの重合も全く同様に行った。その結果を表２に示す。
【０１１０】
実施例−１１
充分に窒素置換したフラスコに、Ｍｇ（ＯＣ2Ｈ5）2２０ｇ及びトルエン１６０ｍｌを添入して懸濁状態とした。室温で１５分間攪拌した後にＴｉＣｌ4４０ｍｌを導入し、続いて攪拌しながら８０℃まで昇温し、２，３−ビス（トリメチルシロキシ）−Ｄ−ブタン二酸ジエチル０．０６ｍｏｌを導入後、さらに系内の温度を１１０℃まで昇温し、２時間反応させた。反応終了後、上澄み液を除去し、トルエン２００mlを用いて９０℃で３回洗浄した。次いでＴｉＣｌ4１０ｍｌを混合して７０℃に昇温し、９０℃で２時間反応させた。反応終了後、トルエンを用いて洗浄液中に遊離のチタン化合物が検出されなくなるまで十分洗浄した。このもののチタン含量は、４．１重量％であった。
【０１１１】
［予備重合触媒の調製］
内容積１．５リットルのステンレス鋼製オートクレーブに、充分に脱水および脱酸素したｎ−ヘプタンを３００ｍｌ、ＴＥＡを２．５ｇ導入したのち、上記で得られた固体成分を６ｇ導入した。プロピレンを２０℃で導入を開始し、３０分後プロピレンの導入を停止した。その後、固体成分を窒素雰囲気下に取り出した後、ｎ−ヘプタンで充分洗浄して予備重合された重合用触媒成分を得た。なお、プロピレンの予備重合量は固体成分１ｇあたり１．５０ｇであった。
【０１１２】
［プロピレンの重合］
誘導攪拌式３リットル−オートクレーブに、室温、窒素気流下で、トリイソブチルアルミニウム６００ｍｇを仕込んだ。さらに、任意成分（外部ドナー）としてｔ−ブチルメチルジエトキシシランを８５ｍｇ、水素を３０００ｍｌ加え、液体プロピレンを７５０ｇ仕込んだ。攪拌しながら７０℃に昇温し、７０℃になった時点で、上記で得られた予備重合された重合用触媒成分を１０ｍｇ添加して重合を開始した。７０℃で１時間重合を行った後、余剰のプロピレンをパージして重合を停止した。その結果を表３に示す。
【０１１３】
【表３】
【０１１４】
実施例−１２〜１４
実施例−１１に記載のプロピレン重合において、外部ドナーとしてｔ−ブチルメチルジエトキシシランの代わりに表３に示される化合物、添加量、および重合時の水素添加量を変える以外は全く同様に行い、プロピレンの重合も全く同様に行った。その結果を表３に示す。
【０１１５】
［実施例と比較例の結果の考察］
以上の各実施例及び各比較例を対照することにより、本発明では、触媒収量が良好で、ＭＥ及び溶融張力の性質において極めて優れていることが理解できる。具体的には、実施例１〜１０及び外部ドナーをさらに使用した実施例１１〜１４において、触媒収量とＭＥ及びＭＴ（溶融張力）のいずれにおいても優れた数値結果が示されており、ＭＦＲ値が相当高くなっても（実施例２，１０，１２など）ＭＥは高い値であり優れた特性を維持している。
本発明のブタン二酸ジエステルを使用しない比較例１、２においては、実施例１〜８に比べて、触媒収量は同等であるが、ＭＥ値と溶融張力（ＭＴ）が相当劣っている。同様に、本発明のブタン二酸ジエステルを使用しない比較例３、４においても、実施例９、１０に比べて、触媒収量は同等であるが、ＭＥ値と溶融張力（ＭＴ）が相当劣っている。
【０１１６】
【発明の効果】
本発明によると、ＭＥが高く、高い溶融張力を有す、α−オレフィン重合体を高収率で得ることが可能であるため、高速生産性と安定性に優れた成形加工性の求められている、フィルムやシートなどの包装材料等の製造及びそれらの用途に好適に用いられる。
このような特色は樹脂加工等の工業的な製造における成形加工時において特に有利であり、延伸フィルムなどの生産性を高めるにあたり、高速延伸や高速成形性などに優れ、かつ生産安定性に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】チーグラー触媒に関する本発明の技術内容の理解を助けるためのフローチャート図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、α−オレフィン重合用触媒成分、α−オレフィン重合用触媒及びそれを用いるα−オレフィンの重合方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、特定の二価カルボン酸ジエステルを用いる固体触媒成分に有機アルミニウム化合物を組み合わせてなる触媒を使用して、α−オレフィンの重合を行うことにより溶融張力などに優れた重合体を得る、高活性のオレフィン重合用触媒及びそれを用いたα−オレフィン重合方法に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンは、優れた物性や経済性などにより実用性の非常に高い汎用されているプラスチックの１つであり、その工業的な生産のために重合方法や重合触媒の研究が活発に続けられている。その重合触媒のなかではチーグラー系の触媒が中心となるものであって、触媒活性や立体規則性などにおいて以前からその改良研究の成果が数多く開示されてきた。チーグラー系の触媒におけるハロゲン化遷移金属化合物と有機アルミニウム成分に加えて、ハロゲン化マグネシウム担持体や電子供与体の使用による立体規則性の向上や後処理工程の簡易化、有機ケイ素化合物の使用による立体規則性のさらなる向上など重要な改良がなされている。
【０００３】
具体的には、基本的な改良技術として、チタン、マグネシウム、ハロゲン及び電子供与体を含有する固体触媒成分を使用し、必要に応じ有機アルミニウム化合物及び電子供与体を併用してα−オレフィンの立体規則性重合体を高収率で製造するという提案が数多くなされている（例えば、特開昭５５−９０５１１号公報、同５７−６３３１０号公報、同５８−１３８７０５号公報、同５８−１３８７１１号公報などの特許請求の範囲の記載を参照）。
しかしながら、マグネシウム担持型チーグラー・ナッタ型触媒を使用して得られるプロピレン重合体は、従来の三塩化チタンを使用して得られるプロピレン重合体に比べて一般に分子量分布が狭い。分子量分布の狭いプロピレン重合体は、その溶融張力が低いことから溶融時の流動性が悪化し、成形時に問題をもたらす。最近では、延伸フィルムの生産性を高めるにあたり高速延伸、高速成形化が推進されているが、溶融張力が低いプロピレン重合体で稼動させる場合にはフィルムのネックインやバタツキなどの問題が発生し、高速化を図ることが困難となる。従って、成形速度を安定しつつかつ高速化するためには、より高い溶融張力を有するプロピレン重合体が必要である。
【０００４】
このような問題を解決するために、分子量分布を拡げる方法が数多く提案されている。例えば、水素応答性の異なる２つのアルコキシケイ素化合物を用いる方法が示されているが（特開平６−２９８８３５号公報など）、一般に使用条件や混合条件によって一方の化合物の性質が強く現れるため、工業的な処理条件の最適化が困難とされている。トリアルコキシケイ素化合物の使用（特開平１０−１７６００８号公報）、飽和多環式炭化水素基を有するケイ素化合物の使用（特開平１０−２０４１１５号公報）も開示されているが、分子量分布や立体規則性などの物性において充分に満足されるものではない。特開平１０−２１８９３２号公報などにおいては環状アミノ基を有するアルコキシケイ素化合物を用いることが提案されて、分子量分布に対する効果は認められているものの、得られる重合体に該化合物が残留するためにアミノ基特有の臭気を発し、従ってその用途に制限がある。
【０００５】
また、 特開平９−１１０９２２号公報、特開平９−１１０９２４号公報には第三成分としてスルホン酸誘導体化合物を用いる方法が示されているが、分子量分布の拡がりとして改善された樹脂加工品の剛性が高まってはいるものの、触媒収率が低下し、立体規則性も低下している。
【０００６】
さらに、特開昭５８−１３８７０６号公報、特開昭５８−１３８７０８号公報、特開昭５８−１３８７０９号公報には内部ドナーとして直鎖飽和多価カルボン酸エステルが例示されているものの、分子量分布に対する効果は認められない。
最近では、ＷＯ００／６３２６１国際公開パンフレット、ＷＯ０１／５７０９９国際公開パンフレットに、触媒成分としてコハク酸ジエステルを使用してポリマー収量と立体規則性とを高める触媒が開示され、ＷＯ０２／３０９９８国際公開パンフレットに、触媒成分としてコハク酸ジエステルを使用してポリマー収量と立体規則性とを高め、さらに、分子量分布を拡げる触媒が開示されているが、分子量分布に対する効果においては十分に満足されるものとはいえない。
【０００７】
このように、ポリオレフィン分野において、最も重要な触媒であるチーグラー系触媒について多々の改良研究が続けられ開示されているが、分子量分布や触媒活性あるいは立体規則性や処理の簡易性などの諸点においておしなべて非常に優れた触媒は未だ得られていない現況となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前述の問題点を解決することにあり、具体的には、本発明は、分子量分布を拡げて溶融張力を向上させることができ、触媒活性が高く、立体規則性も高く高速成形性に優れたα−オレフィン重合体を製造する触媒を開発することを、発明が解決しようとする課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明者等は、分子量分布を拡げて溶融張力を向上させることができ、かつ触媒活性が高く、立体規則性も高くしうる触媒を求めて各種の触媒成分について鋭意検討を行い、その過程においてマグネシウム化合物成分への触媒成分の吸着様式すなわち活性点前駆体の多様性が、分子量分布の拡がりに関与していると考えて、その成分の吸着様式はその分子構造に由来する電子的寄与と立体的寄与に深く関わることを推察するに到った。
そして、かかる推察に基づき各種の成分を検討した結果、カルボン酸エステルであるブタン二酸ジエステルにおける特定の化合物（酒石酸ジエステル系化合物ないしはりんご酸ジエステル系の化合物など）を新たな触媒成分として使用すれば、分子量分布を拡げることができ、かつ触媒活性が高く、立体規則性も高くしうることを見出した。
【００１０】
この新しい知見が、本発明の基本的な要件を形成して、今までに知られていない優れた触媒発明を構成するものであって、具体的には、酸素や硫黄などの原子を介して炭化水素置換基などがブタン二酸ジエステルの主骨格（主鎖）に置換した化合物を新たな触媒成分として使用するものであり、チタン、マグネシウム、ハロゲン、及び特定のブタン二酸ジエステルとを接触させて得られる固体触媒成分を用いることにより、分子量分布が広く、立体規則性が高いα−オレフィン重合体を高い収率で得られるのである。
なお、前述した先行文献の各国際公開パンフレットには、本発明に関連したブタン二酸ジエステルの触媒成分が開示されているが、これらの触媒によっても分子量分布の広がりは十分に満足されるものではなく、本発明においては、ブタン二酸ジエステル系の化合物を使用するが、酸素や硫黄などの原子を介して炭化水素置換基などがブタン二酸ジエステルの主骨格（主鎖）に置換した特別の化合物を初めて採用することにより、驚くべきことに分子量分布が効果的に拡がり高速成形性のための溶融張力の飛躍的な向上をもたらすことが達成できた。
【００１１】
すなわち、本発明における第一の発明は、チタン、マグネシウム、ハロゲン、及び下記一般式［１］又は式［２］に示すブタン二酸ジエステルを必須成分として含有するα−オレフィン重合用触媒成分である。
【００１２】
【化３】
【化４】
本発明は、上記の第一の発明を基本発明単位として、以下の第二〜第六の発明単位をも含むものである。
【００１４】
第二発明： 第一発明において、一般式［１］又は［２］のＲ5およびＲ6が水素であることを特徴とする、α−オレフィン重合用触媒成分。
【００１５】
第三発明： 第一発明において、ブタン二酸ジエステルが、Ｒ1とＲ2及びＲ3とＲ4さらにＲ5とＲ6の各々が同一である対称構造を有することを特徴とする、α−オレフィン重合用触媒成分。
【００１６】
第四発明： 第一発明〜第三発明のα−オレフィン重合用触媒成分と、有機アルミニウム化合物からなることを特徴とする、α−オレフィン重合用触媒。
【００１７】
第五発明： 第一発明〜第三発明のα−オレフィン重合用触媒成分と、有機アルミニウム化合物、及び有機ケイ素化合物又はジエーテル化合物から選ばれる化合物を含むことを特徴とする、α−オレフィン重合用触媒。
【００１８】
第六発明： 第四発明又は第五発明のα−オレフィン重合用触媒の存在下に、α-オレフィンを重合又は共重合することを特徴とする、α-オレフィン重合体の製造方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の実施の形態を触媒成分と触媒及び重合方法とにおいて、具体的に詳しく説明する。
１．α−オレフィン重合用触媒成分、及びα−オレフィン重合用触媒について
本発明におけるα−オレフィン重合用触媒成分とは、チタン、マグネシウム、ハロゲン及び特別の触媒成分であるブタン二酸ジエステル化合物の接触生成物である。このような本発明の重合用触媒成分は、上記必須成分以外の合目的的な他の成分の共存を許容する。具体的には、本発明における第一の発明は、チタン、マグネシウム、ハロゲン、および特定のブタン二酸ジエステル化合物を必須成分として含有するα−オレフィンの立体規則性重合用触媒成分である。ここで「必須成分として含有する」ということは、挙示の四成分の他に合目的的な他の元素を含んでいてもよいこと、これらの元素はそれぞれが合目的的な任意の化合物として存在してもよいこと、ならびにこれら元素は相互に結合したものとして存在してもよいこと、を妨げるものではない。
【００２０】
チタン、マグネシウムおよびハロゲンを含む固体成分は公知のものである。例えば、特開昭５３−４５６８８号公報、同５４−３８９４号公報、同５５−７５４１１号公報、同５６−１８６０９号公報、同５７−３８０３号公報、同５８−５３０９号公報、同５９−１４９９０５号公報等に記載のものが使用される。
【００２１】
本発明において使用されるマグネシウム源となるマグネシウム化合物としては、マグネシウムジハライド、ジアルコキシマグネシウム、アルコキシマグネシウムハライド、マグネシウムオキシハライド、ジアルキルマグネシウム、アルキルマグネシウムハライド、アリロキシマグネシウム、アリロキシマグネシウムハライド、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、マグネシウムのカルボン酸塩等が挙げられる。これらの中でもマグネシウムジハライド、ジアルコキシマグネシウム、アルコキシマグネシウムハライドが好ましく、マグネシウムジハライドがより好ましい。さらに好ましいのは、アルコキシ基の炭化水素が炭素数１〜１０のものであり、特に好ましいのは、上記のハロゲンが塩素であるものである。
【００２２】
また、チタン源となるチタン化合物は、一般式Ｔｉ（ＯＲ7）4-p Ｘp（ここで、Ｒ7は炭化水素残基、好ましくは炭素数１〜１０程度のものであり、Ｘはハロゲンを示し、ｐは０≦ｐ≦４の数を示す）で表わされる化合物が挙げられる。なかでも四価のチタン化合物が好ましく、ハロゲンを含む四価のチタン化合物がより好ましい。
具体例としては、ＴｉＣｌ4、ＴｉＢｒ4、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）Ｃｌ3、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）2Ｃｌ2、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）3Ｃｌ、Ｔｉ（Ｏ−ｉＣ3Ｈ7）Ｃｌ3、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ4Ｈ9）Ｃｌ3、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ4Ｈ9）2Ｃｌ2、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）Ｂｒ3、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）（ＯＣ4Ｈ9）2Ｃｌ、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ4Ｈ9）3Ｃｌ、Ｔｉ（Ｏ−Ｃ6Ｈ5）Ｃｌ3、Ｔｉ（Ｏ−ｉＣ4Ｈ9）2Ｃｌ2、Ｔｉ（ＯＣ5Ｈ11）Ｃｌ3、Ｔｉ（ＯＣ6Ｈ13）Ｃｌ3、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ3Ｈ7）4、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ4Ｈ9）4、Ｔｉ（Ｏ−ｉＣ4Ｈ9）4、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ6Ｈ13）4、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ8Ｈ17）4、Ｔｉ〔ＯＣＨ2ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）Ｃ4Ｈ9〕4等が挙げられる。
【００２３】
また、ＴｉＸ′4（ここで、Ｘ′はハロゲンを示す）に後述する電子供与体を反応させた分子化合物をチタン源として用いることもできる。そのような分子化合物の具体例としては、ＴｉＣｌ4・ＣＨ3ＣＯＣ2Ｈ5、ＴｉＣｌ4・ＣＨ3ＣＯ2Ｃ2Ｈ5、ＴｉＣｌ4・Ｃ6Ｈ5ＮＯ2、ＴｉＣｌ4・ＣＨ3ＣＯＣｌ、ＴｉＣｌ4・Ｃ6Ｈ5ＣＯＣｌ、ＴｉＣｌ4・Ｃ6Ｈ5ＣＯ2Ｃ2Ｈ5、ＴｉＣｌ4・ＣｌＣＯＣ2Ｈ5、ＴｉＣｌ4・Ｃ4Ｈ4Ｏ等が挙げられる。
【００２４】
さらに、ＴｉＣｌ3（ＴｉＣｌ4をＨ2で還元したもの、Ａｌ金属で還元したもの、あるいは有機金属化合物で還元したもの等を含む）、ＴｉＢｒ3、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）Ｃｌ2、ＴｉＣｌ2、ジシクロペンタジエニルチタニウムジクロライド等のチタン化合物の使用も可能である。
【００２５】
これらのチタン化合物の中で、ＴｉＣｌ4、Ｔｉ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｔｉ（ＯＣ2Ｈ5）Ｃｌ3がより好ましく、ＴｉＣｌ4、Ｔｉ（ＯＣ4Ｈ9）4がさらに好ましい。
【００２６】
ハロゲンは、上述のマグネシウム及び／又はチタンのハロゲン化合物から供給されるのが普通であるが、他のハロゲン源、例えばＡｌＣｌ3、ＢＢｒ3等のような１３族のハロゲン化物やＳｉＣｌ4等のケイ素のハロゲン化物、ＰＣｌ3、ＰＣｌ5等のリンのハロゲン化物、ＷＣｌ6等のタングステンのハロゲン化物、ＭｏＣｌ5等のモリブデンのハロゲン化物といった公知のハロゲン化剤から供給することもできる。触媒成分中に含まれるハロゲンは、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素又はこれらの混合物であり、特に塩素が好ましい。
【００２７】
本発明における重要な触媒成分であるブタン二酸ジエステルは、下記一般式［１］又は［２］で表されるブタン二酸ジエステル化合物である。
【００２８】
【化５】
【化６】
【００３０】
具体的には、Ｒ1、Ｒ2は該化合物におけるエステル部を構成する炭化水素基であって、炭素数１から２０までの直鎖状、分岐状又は環状の炭化水素基であり、炭化水素基は、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリルアルキル基、又はアルキルアリル基であり、好ましくは、電子的中立性で安定性がある、アルキル基、アリール基又はシクロアルキル基である。より好ましくは炭素数２から１０の炭化水素基であり、さらに好ましくは炭素数２〜６の直鎖状アルキル基又は分岐状アルキル基である。具体的にはメチル基、エチル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｉ−ヘキシル基等が好ましく挙げられ、なかでも、エチル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基がより好ましい。
【００３１】
また、Ｒ3は炭素数１から２０の直鎖状、分岐状又は環状の炭化水素基、もしくは炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基であり、その置換基数は１〜３個、好ましくは２〜３個、より好ましくは３個である。
炭化水素基又はシラヒドロカルビル基を置換する炭化水素基は、炭素数１から２０の炭化水素基であり、直鎖状、分岐状もしくは環状のアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリルアルキル基又はアルキルアリル基であり、好ましくは、電子的中立性で安定性がある、アルキル基、アリール基またはシクロアルキル基である。より好ましくは炭素数１から１０の直鎖状または分岐状又は環状のアルキル基であり、さらに好ましくは炭素数１から６の直鎖、分岐状又は環状のアルキル基である。
【００３２】
具体的に、Ｒ3はメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ナフチル基、メチルシリル基、ジメチルシリル基、トリメチルシリル基、メチルエチルシリル基、ジエチルシリル基、トリエチルシリル基、メチルエチルプロピルシリル基、トリ−ｎ−プロピルシリル基、トリ−ｉ−プロピルシリル基、トリ−ｎ−ブチルシリル基、トリ−ｉ−ブチルシリル基、トリ−ｎ−ヘキシルシリル基、トリ−ｉ−ヘキシルシリル基等が挙げられ、なかでも、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリ−ｉ−ブチルシリル基が好ましい。
【００３３】
Ｒ4は水素、又はＲ3と同一もしくは異なる炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基、又は炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基であり、その置換基数は１〜３個、好ましくは２〜３個、より好ましくは３個である。また、Ｒ4とＲ3が連結して環状構造を形成してもよい。
炭化水素基又はシラヒドロカルビル基を置換する炭化水素基は、炭素数１から２０の炭化水素基であり、直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリルアルキル基もしくはアルキルアリル基であり、好ましくは、電子的中立性で安定性がある、アルキル基、アリール基又はシクロアルキル基である。より好ましくは炭素数１から１２の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、さらに好ましくは炭素数１から１０の直鎖、分岐状又は環状のアルキル基である。
【００３４】
具体的に、Ｒ4は水素、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ナフチル基、メチルシリル基、ジメチルシリル基、トリメチルシリル基、メチルエチルシリル基、ジエチルシリル基、トリエチルシリル基、メチルエチルプロピルシリル基、トリ−ｎ−プロピルシリル基、トリ−ｉ−プロピルシリル基、トリ−ｎ−ブチルシリル基、トリ−ｉ−ブチルシリル基、トリ−ｎ−ヘキシルシリル基、トリ−ｉ−ヘキシルシリル基等が挙げられ、なかでも、水素、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリ−ｉ−ブチルシリル基等の立体障害性が高い置換基が好ましい。
Ｒ3とＲ4が、連結した構造としては、エチレン基、ブチレン基、ブタジエニレン基、ビスジメチルシラノメチレン基、ビス１，２−ジメチルシラノエタンジイル基、ビス１，３−ジメチルシラノプロピレン基、１−ジメチルシラノエチレン基等により連結されるものが例示される。このうち、５〜１０の環状構造、特に６〜８の環状構造を取る連結基が好ましい。
【００３５】
Ｒ5およびＲ6は、水素、又は炭素数１から２０までの直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基である。炭化水素基の場合、直鎖状、分岐状もしくは環状のアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリルアルキル基、又はアルキルアリル基であり、好ましくは、電子的中立性で安定性がある、アルキル基、アリール基又はシクロアルキル基である。より好ましくは炭素数１から１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基である。
【００３６】
具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｉ−ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。Ｒ5およびＲ6は、特に、水素、メチル基、エチル基、ｉ−プロピル基、シクロヘキシル基、フェニル基が好ましい。また、Ｒ3とＲ5、Ｒ4とＲ6が連結して環状構造を取っていても良い。
【００３７】
Ｒ1からＲ6の組合せについては任意であるが、好ましくはＲ1＝Ｒ2、Ｒ3＝Ｒ4およびＲ5＝Ｒ6となる対称構造が、触媒性能からして本発明では特に有効である。
【００３８】
原子Ｘは、ブタン二酸ジエステルの主骨格と置換基Ｒ3およびＲ4を結合する原子で元素周期律１６族から選ばれる。具体的に、１６族元素は酸素または硫黄が挙げられ、なかでも、酸素が好ましい。
【００３９】
本発明で使用する二置換ブタン二酸ジエステルの具体例を以下に例示する。
（１）Ｒ3、Ｒ4が異なる置換基からなる化合物
２−メトキシ−３−エトキシブタン二酸ジエチル、２−メトキシ−３−エトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−メトキシ−３−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−メトキシ−３−エトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−メトキシ−３−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−メトキシ−３−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−メトキシ−３−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−メトキシ−３−シクロヘキシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−シクロヘキシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−メトキシ−３−フェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−フェノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−トリメチルシロキシ−３−トリエチルシロキシブタン二酸ジエチル、２−トリメチルシロキシ−３−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−トリメチルシロキシ−３−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−トリメチルシロキシ−３−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−トリメチルシロキシ−３−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル等のＲ3、Ｒ4が異なる置換基からなる化合物が例示される。
【００４０】
（２）Ｒ5およびＲ6が炭化水素基である化合物
２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジエチル−２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、等Ｒ5およびＲ6が炭化水素基である化合物が挙げられる。
【００４１】
（３）Ｒ3、Ｒ4が同じ置換基からなる化合物
２，３−ジメトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｓ−ブチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｎ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジ−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｎ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジ−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジフェノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ペンチル、２，３−ビストリエチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ビストリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリ−ｎ−プロピルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリ−ｎ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ビストリ−ｎ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリ−ｎ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリ−ｉ−プロピルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリ− ｉ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ビストリ−ｉ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリ−ｉ−プロピルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリ−ｎ−ブチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリ−ｎ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリ−ｎ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリ−ｉ−ブチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリ−ｉ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリ−ｉ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリ−ｔ−ブチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリ−ｔ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリ−ｔ−ブチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、等のＲ3、Ｒ4が同じ置換基からなる化合物が挙げられる。
本発明で使用する二置換ブタン二酸ジエステルは、Ｒ3、Ｒ4が同じ置換基からなる化合物であることが好ましい。
【００４２】
（４）Ｒ3、Ｒ4が環状を形成する化合物
【００４３】
【化７】
【００４４】
二置換のブタン二酸ジエステルにおいて、特に好ましいのは、２，３−ジメトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジメトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジエトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジ−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジシクロペンタノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ジシクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ジフェノキシブタン二酸ジエチル、２，３−ジフェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２，３−ビストリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｔ−ブチル、[１，３]ジオキソラン−４，５−ジカルボン酸ジブチル、[１，４]ジオキサン−２，３−ジカルボン酸ジエチル、５，６−ジイソブチル−[１，４]ジオキサン−２，３−ジカルボン酸ジエチル、[１，４]ジオキセパン−２，３−ジカルボン酸ジブチル、３，３−ジメチル−[１，５，３]ジオキサシレパン−６，７−ジカルボン酸ジブチル等が挙げられる。
【００４５】
次に、本発明で使用する一置換ブタン二酸ジエステルの具体例を例示する。
２−メトキシブタン二酸ジエチル、２−メトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−メトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−メトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−エトキシブタン二酸ジエチル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｎ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｎ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｎ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎプロピル、２−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｎ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジエチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−フェノキシブタン二酸ジエチル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジエチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、などのＲ4が水素の置換基からなる化合物が挙げられる。
【００４６】
また、２−メトキシ−３−メチルブタン二酸ジエチル、２−メトキシ−３−エチルブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−メトキシ−３−ｎ−プロピルブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−メトキシ−３−ｔ−ブチルブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−メトキシ−３−シクロヘキシルブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−エトキシ−３−メチルブタン二酸ジエチル、２−エトキシ−３−エチルブタン二酸ジ−ｎ−プロピル、２−エトキシ−３−ｎ−プロピルブタン二酸ジ−ｉ−プロピル、２−エトキシ−３−ｔ−ブチルブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−エトキシ−３−シクロヘキシルブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、などのＲ4が直鎖、分岐又は環状の炭化水素の置換基からなる化合物等が挙げられる。
【００４７】
一置換ブタン二酸ジエステルとして、これらの中でも特に好ましいのは、２−エトキシブタン二酸ジエチル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジエチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｉ−ブトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジエチル、２−ｔ−ブトキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−ｔ−エトキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジエチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−シクロペントキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジエチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−シクロヘキサノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−フェノキシブタン二酸ジエチル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−フェノキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジエチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジエチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチル、２−トリエチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチル、などが挙げられる。
【００４８】
２．ブタン二酸ジエステルの製造方法（入手方法）
本発明に係る重合用触媒成分の調製に用いられるブタン二酸ジエステルは、以下に記述されるようにアルコキシド化化合物を適当なハロゲン化化合物とで置換する方法、アルコール間の脱水反応を経る方法などによって得ることができる。
R1X + R2O- → R1-O-R2 + X-
R1OH + R2OH → R1OR2 + H2O
【００４９】
その種々の具体的な方法としては、
（イ）２，３−ジヒドロキシ−ブタン二酸ジエステル、又は２−ヒドロキシ−ブタン二酸ジエステルを適当な溶媒中でナトリウムと反応させてナトリウムアルコラートを形成させた後に、所定量のハロゲン化ケイ素化合物と反応させて目的化合物を得る方法（Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ反応）。
（ロ）２，３−ジヒドロキシ−ブタン二酸ジエステル、又は２−ヒドロキシ−ブタン二酸ジエステルを適当な溶媒中で塩基を存在させながら、所定量のハロゲン化ケイ素化合物と直接反応させて目的化合物を得る方法。
（ハ）２，３−ジヒドロキシブタン二酸ジエステル、又は２−ヒドロキシ−ブタン二酸ジエステルを適当な溶媒中でブレンステッド酸もしくはルイス酸を存在させながら、所定量のヒドロキシケイ素化合物と反応させてアルコール間の脱水反応を伴いながら目的化合物を得る方法。
などが挙げられる。
【００５０】
これらの中でも経済的観点や目的生成物の収率の観点からは特に（ロ）による合成方法が好ましい。（ロ）における塩基としては酸化水銀、酸化銀、酸化バリウム、酸化亜鉛、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水素化ナトリウムなどが用いられる。
また、これらの合成法で得られたブタン二酸ジエステルには反応が十分に進行せず、部分的にブタン二酸にＯＨ基が残る可能性があるが、該化合物は、そのような部分的に未反応物を残存させるエステルが存在していてもよい。
【００５１】
反応例１： ２，３-ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチルの合成例５００ｍｌフラスコに、事前にＮ2雰囲気下で調製したＴｌ（ＯＥｔ) ６０ｍｍｏｌの乾燥トルエン溶液３００ｍｌを注ぎ、続いて２，３−ジヒドロブタン二酸ジ−ｎ−ブチル３０ｍｍｏｌを加えて、室温で１時間撹拌する。反応の進行にともなって、タリウムアルコキシド由来の白色もしくは黄色結晶が析出する。反応終了後、エバポレータで溶媒を除去し、続いて乾燥アセトニトリル３００ｍｌを注いで反応溶媒を交換する。このアセトニトリル溶液に２−ヨードプロパンを６０ｍｍｏｌを加え、６０℃で２０時間撹拌させて反応を行う。反応後に析出したヨウ化タリウムを除去し、５００ｍｌの水で３回洗浄する。有機層を回収し、一昼夜をかけて乾燥する。その後エバポレータで濃縮して、フラッシュカラムに通して粗生成物を除去し、目的物の２，３-ジ−ｉ−プロポキシブタン二酸ジ−ｎ−ブチルを得る。
【００５２】
反応例２： ２-トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチルの合成例
５００ｍｌフラスコに、事前にＮ2雰囲気下で調製したＴｌ（ＯＥｔ)2 ３０ｍｍｏｌの乾燥トルエン溶液３００ｍｌを注ぎ、続いて２−ヒドロブタン二酸ジ−ｉ−ブチル３０ｍｍｏｌを加えて、室温で１時間撹拌する。反応の進行にともなって、タリウムアルコキシド由来の白色もしくは黄色結晶が析出する。反応終了後、エバポレータで溶媒を除去し、続いて乾燥アセトニトリル３００ｍｌを注いで反応溶媒を交換する。このアセトニトリル溶液にトリメチルクロロシランを３０ｍｍｏｌ加え、６０℃で２０時間撹拌させて反応を行う。反応後に析出した塩化タリウムを除去し、５００ｍｌの水で３回洗浄する。有機層を回収し、一昼夜をかけて乾燥する。その後エバポレータで濃縮して、フラッシュカラムに通して粗生成物を除去し、目的物の２-トリメチルシロキシブタン二酸ジ−ｉ−ブチルを得る。
【００５３】
本発明に係る重合用触媒成分の調製に用いられるブタン二酸ジエステルは、二つのカルボン酸エステル基の間に１６族原子を介在させて嵩高い置換基を有する構造であり、その置換基数は少なくとも一つ以上あることが好ましく、二つであることがさらに好ましい。
また、ブタン二酸ジエステルには互いにエナンチオマーもしくはジアステレオマーの関係となる最大４つの光学異性体が存在する可能性があるが、該化合物は、メソ体、エナンチオマー体が混合されたラセミ混合物又はラセミ体であってもよい。
【００５４】
ここで、従来から知られているジカルボン酸エステルなどの触媒成分と、本発明で使用される置換ジカルボン酸ジエステルとの触媒作用における相違やそれによる効果の差異について考察すると、従来から知られているジカルボン酸エステルにはフタル酸エステル等があり、一般に、このような内部ドナーは担体として用いられている塩化マグネシウム表面上においてエステル部位の二つのカルボニルを通して吸着し、かつ触媒の調製工程の段階でチタン原子近傍においてにゆるやかに作用した状態を形成することによって活性点前駆体となることが考えられている。 また、二つのエーテル結合を有するジエーテル化合物も内部ドナーとしての作用が知られており、ここでも同様な概念から二つのエーテル酸素を通して塩化マグネシウム上に作用し、かつチタン原子への相互作用をもって活性点前駆体を形成していることが報告されている。このジエーテル化合物を用いて製造されたポリオレフィンの分子量分布は一般的にジエステル化合物で調製された触媒のものよりも狭いことがあり、この両者の内部ドナーの知見から、内部ドナーは、配位を司る酸素間の距離に応じた活性点前駆体の形成とその分布の均一性を制御し、最終的に得られるポリオレフィンの性質に反映されていることが考えられている。すなわち、ジカルボン酸エステルやジエーテル化合物のように２つの酸素原子をもつ場合には、酸素原子間距離がただ１つ決まり、これによりポリオレフィンの性質が規定される。
【００５５】
一方、本発明で使用されるジカルボン酸ジエステルは、その一つの分子内において２つのカルボニル酸素の他に１６族の原子Ｘとして１つ以上の酸素を有していることから、その酸素数に応じた結合距離が存在し、またその結合間距離数に応じた塩化マグネシウム上への吸着様式、すなわち活性点前駆体の多様性の存在に注目されるものである。
【００５６】
さらに、本発明で示される効果が発現する理由についてはまだ十分に解析できていないが、該化合物の塩化マグネシウムに対する吸着の多様性には、酸素原子間の距離のみならず、以下に示されるその分子構造に由来する電子的寄与と立体的寄与の相乗効果も影響していると考えられる。
すなわち、塩化マグネシウム上での内部ドナーの吸着力は、両物質間の相互作用であり、その大きさは酸素原子の電子状態によって規定される。本発明で使用されるジカルボン酸ジエステルは、１６族の原子Ｘを有する置換基の導入に特徴を有するが、この基は、吸着をつかさどるカルボニル酸素の電子状態に対して摂動を与えると推察される。
また、Ｃ２、Ｃ３炭素廻りの回転（自由度）が許されるため、塩化マグネシウムの結晶環境によってその摂動の寄与は変化し、これに伴って電子状態も変化する。この内部回転には１６族原子に結合する置換基の嵩高さが関与することになるが、二置換体のジカルボン酸ジエステルに至っては二つの置換基の立体反発力（クーロン力）がとりわけ重要となる。
【００５７】
以上のように、１６族原子の導入（電子的効果）や、その部位に結合する置換基の選択（立体的効果）によって、各環境に応じてドナーの吸着（相互作用）が異なることになり、活性点前駆体への相互作用にも、その相違が反映されることになる。すなわち、活性点は、より多様化することを意味して、触媒機能の向上をもたらす。
【００５８】
工業的観点からは、従来まで活性点前駆体の多様性を持たせるためには、その数だけ分子構造が異なる内部ドナーを逐次もしくは一括導入して触媒を調製する必要性があったが、本発明では上記の概念を用いることによって、一つの分子だけで活性点の多様性を可能とすることとなるため、複数の内部ドナーの使用の場合と比較すれば、調製工程の大幅な簡略化を実現することができ、さらに、それによって、製造コストに占める原料費の大幅な削減を達成することが期待されるものである。
【００５９】
３．その他の任意成分
さらに、本発明の重合用触媒成分の製造においては、固体触媒成分において、上記の必須成分の他に必要に応じて任意成分が使用されうることは前述のとおりであるが、そのような任意成分として適当なものとしては以下の化合物を挙げることができる。
【００６０】
（イ）周期律表第Ｉ〜III族金属の有機金属化合物
周期律表第Ｉ族〜第III族金属の有機金属化合物を使用することも可能である。本発明で使用する周期律表第Ｉ族〜第III族金属の有機金属化合物は、少なくとも一つの有機基−金属結合を持つ。その場合の有機基としては、炭素数１〜２０程度、好ましくは１〜６程度のヒドロカルビル基が代表的である。原子価の少なくとも一つが有機基で充足されている有機金属化合物中金属の残りの原子価（もしそれがあれば）は、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロカルビルオキシ基（ヒドロカルビル基は、炭素数１〜２０程度、好ましくは１〜６程度）、あるいは酸素原子を介した当該金属（具体的には、メチルアルモキサンの場合の−Ｏ−Ａｌ（ＣＨ3）−）その他で充足される。
【００６１】
このような有機金属化合物の具体例を挙げれば、（イ）メチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、第三ブチルリチウム等の有機リチウム化合物、（ロ）ブチルエチルマグネシウム、ジブチルマグネシウム、ヘキシルエチルマグネシウム、ブチルマグネシウムクロライド、第三ブチルマグネシウムブロマイド等の有機マグネシウム化合物、（ハ）ジエチル亜鉛、ジブチル亜鉛等の有機亜鉛化合物、（ニ）トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリｎ−ヘキシルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムエトキシド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、メチルアルモキサン等の有機アルミニウム化合物がある。このうちでは、特に有機アルミニウム化合物が好ましい。
【００６２】
（ロ）電子供与体化合物
さらに、上記の固体触媒成分を製造する際に、ブタン二酸ジエステルとは異なる電子供与性化合物を内部ドナーとして併用してもよい。そのような電子供与体化合物は、アルコール類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、有機酸または無機酸類のエステル類、エーテル類、酸アミド類、酸無水物類のような含酸素電子供与体、アンモニア、アミン、ニトリル、イソシアネートのような含窒素電子供与体、スルホン酸エステルのような含硫黄電子供与体などを例示することができる。
【００６３】
より具体的には、（イ）メタノール、エタノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ドデカノール、オクタデシルアルコール、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、イソプロピルベンジルアルコールなどの炭素数１ないし１８のアルコール類、（ロ）フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、プロピルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、ナフトールなどのアルキル基を有してよい炭素数６ないし２５のフェノール類、（ハ）アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノンなどの炭素数３ないし１５のケトン類、（ニ）アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、トルアルデヒド、ナフトアルデヒドなどの炭素数２ないし１５のアルデヒド類、（ホ）ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢酸シクロヘキシル、酢酸エチルセロソルブ、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、吉草酸エチル、ステアリン酸エチル、クロル酢酸メチル、ジクロル酢酸エチル、メタクリル酸メチル、クロトン酸エチル、シクロへキサンカルボン酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香酸シクロヘキシル、安息香酸フェニル、安息香酸ベンジル、安息香酸セロソルブ、トルイル酸メチル、トルイル酸エチル、トルイル酸アミル、エチル安息香酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、エトキシ安息香酸エチル、γ−ブチロラクトン、α−バレロラクトン、クマリン、フタリドなどの有機酸モノエステル、または、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジブチル、コハク酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、１,２−シクロヘキサンカルボン酸ジエチル、炭酸エチレン、ノルボルナンジエニル−１,２−ジメチルカルボキシラート、シクロプロパン−１,２−ジカルボン酸−ｎ−ヘキシル、１,１−シクロブタンジカルボン酸ジエチルなどの有機酸多価エステルの炭素数２ないし２０の有機酸エステル類、（ヘ）ケイ酸エチル、ケイ酸ブチルなどのケイ酸エステルのような無機酸エステル類、（ト）アセチルクロリド、ベンゾイルクロリド、トルイル酸クロリド、アニス酸クロリド、塩化フタロイル、イソ塩化フタロイルなどの炭素数２ないし１５の酸ハライド類、（チ）メチルエーテル、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、アミルエーテル、テトラヒドロフラン、アニソール、ジフェニルエーテル、２,２−ジメチル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジイソプロピル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジイソブチル−１,３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−イソブチル−１,３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−s−ブチル−１,３−ジメトキシプロパン、２−t−ブチル−２−メチル−１,３−ジメトキシプロパン、２−t−ブチル−２−イソプロピル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジシクロペンチル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジシクロヘキシル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジフェニル−１,３−ジメトキシプロパン、２,２−ジメチル−１,３−ジエトキシプロパン、２,２−ジイソプロピル−１,３−ジエトキシプロパンなどの炭素数２ないし２０のエーテル類、（リ）酢酸アミド、安息香酸アミド、トルイル酸アミドなどの酸アミド類、（ヌ）メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリブチルアミン、ピペリジン、トリベンジルアミン、アニリン、ピリジン、ピコリン、テトラメチルエチレンジアミンなどのアミン類、（ル）アセトニトリル、ベンゾニトリル、トルニトリルなどのニトリル類、（ヲ）２−(エトキシメチル)−安息香酸エチル、２−(t−ブトキシメチル)−安息香酸エチル、３−エトキシ−２−フェニルプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシ−２−s−ブチルプロピオン酸エチル、３−エトキシ−２−t−ブチルプロピオン酸エチルなどのアルコキシエステル化合物類、（ワ）２−ベンゾイル安息香酸エチル、２−(４'−メチルベンゾイル)安息香酸エチル、２−ベンゾイル−４,５−ジメチル安息香酸エチルなどのケトエステル化合物類、（カ）ベンゼンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸エチル、p−トルエンスルホン酸エチル、p−トルエンスルホン酸イソプロピル、p−トルエンスルホン酸−n−ブチル、p−トルエンスルホン酸−s−ブチルなどのスルホン酸エステル類等を挙げることができる。
【００６４】
これらの電子供与体化合物は、一種類以上用いることができる。これらの中で好ましいのは有機酸エステル化合物、酸ハライド化合物およびエーテル化合物であり、特に好ましいのはフタル酸ジエステル化合物、酢酸セロソルブエステル化合物、フタル酸ジハライド化合物およびジエーテル化合物である。上記任意成分は、一種または二種以上を組み合わせて使用することができる。これらの任意成分を使用すると、本発明の効果はより大きくなる。
【００６５】
４．重合用触媒成分の製造
重合用触媒成分を構成する各成分の接触条件は、酸素の不存在下で実施する必要があるものの、本発明の効果が認められる限り任意のものでありうるが、一般的には、次の条件が好ましい。接触温度は、−５０〜２００℃程度、好ましくは０〜１００℃である。接触方法としては、回転ボールミル、振動ミル、ジェットミル、媒体撹拌粉砕機などによる機械的な方法、不活性希釈剤の存在下に撹拌により接触させる方法などがある。このとき使用する不活性希釈剤としては、脂肪族または芳香族の炭化水素およびハロ炭化水素、ポリシロキサン等が挙げられる。
【００６６】
重合用触媒成分を構成する各成分使用量の量比は本発明の効果が認められる限り任意のものでありうるが、一般的には、次の範囲内が好ましい。チタン化合物の使用量は、使用するマグネシウム化合物の使用量に対してｍｏｌ比で０．０００１〜１０００の範囲内がよく、好ましくは０．０１〜１０の範囲内である。
ハロゲン源としてそのための化合物を使用する場合は、その使用量はチタン化合物及び／又はマグネシウム化合物がハロゲンを含む、含まないに関らず、使用するマグネシウムの使用量に対してｍｏｌ比で０．０１〜１０００の範囲内がよく、好ましくは０．１〜１００の範囲内である。有機エステルなどの電子供与体の使用量は、前記マグネシウム化合物の使用量に対してｍｏｌ比で０．００１〜１０の範囲内がよく、好ましくは０．０１〜５の範囲内である。
ブタン二酸ジエステルの使用量は、重合用触媒成分を構成するチタン成分に対するモル比で０．００１〜１０００の範囲内でよく、さらに好ましくは０．０１〜１００の範囲内である。
アルミニウム及び有機金属化合物を使用するときのその使用量は、前記マグネシウム化合物の使用量に対してモル比で０．００１〜１００の範囲内がよく、好ましくは０．０１〜１の範囲内である。
【００６７】
重合用触媒成分は、必要により他成分を用いて、例えば以下のような製造方法により製造される。
（イ）ハロゲン化マグネシウムとブタン二酸ジエステル、チタン含有化合物を接触させる方法。
（ロ）アルミナ又はマグネシアをハロゲン化リン化合物で処理し、それにハロゲン化マグネシウム、ブタン二酸ジエステル、チタンハロゲン含有化合物を接触させる方法。
（ハ）ハロゲン化マグネシウムとチタンテトラアルコキシド及び特定のポリマーケイ素化合物を接触させて得られる固体成分に、チタンハロゲン化合物及び／又はケイ素のハロゲン化合物、ブタン二酸ジエステルを接触させた反応生成物を不活性有機溶媒で洗浄させる方法。
【００６８】
なお、ここで用いられるポリマーケイ素化合物としては、下式で示されるものが適当である。
【００６９】
【化８】
具体的には、メチルハイドロジェンポリシロキサン、エチルハイドロジェンポリシロキサン、フェニルハイドロジェンポリシロキサン、シクロヘキシルハイドロジェンポリシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタメチルシクロペンタシロキサン等が好ましい。
【００７０】
（ニ）マグネシウム化合物をチタンテトラアルコキシド及び／又はブタン二酸ジエステルで溶解させて、ハロゲン化剤またはチタンハロゲン化合物で析出させた固体成分に、チタン化合物及びブタン二酸ジエステルを接触させるか、又は各々別々に接触させる方法。
【００７１】
（ホ）グリニャール試薬等の有機マグネシウム化合物をハロゲン化剤や還元剤等と作用させた後、これに必要に応じてブタン二酸ジエステルを接触させ、次いでチタン化合物およびブタン二酸ジエステルを接触させるか、又は各々別々に接触させる方法。
【００７２】
（ヘ）アルコキシマグネシウム化合物にハロゲン化剤及び／又はチタン化合物を、ブタン二酸ジエステルの存在下もしくは不存在下に接触させるか、又は各々別々に接触させる方法。
【００７３】
これらの製造方法の中でも（イ）、（ハ）、（ニ）及び（ヘ）が好ましい。重合用触媒成分は、その製造の中間及び／又は最後に不活性有機溶媒、例えば脂肪族又は芳香族炭化水素溶媒（例えば、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、シクロヘキサン等）、あるいはハロゲン化炭化水素溶媒（例えば、塩化ｎ−ブチル、１，２−ジクロロエチレン、四塩化炭素、クロルベンゼン等）で洗浄することができる。
【００７４】
本発明で使用する重合用触媒成分は、ビニル基含有化合物、例えばα−オレフィン、スチレン類、ジエン化合物等、を接触させて重合させることからなる予備重合工程を経たものとして使用することもできる。予備重合を行う際に用いられるα−オレフィンの具体例としては、例えば炭素数２〜２０程度のもの、具体的にはエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−デセン、１−ウンデセン、１−エイコセン等があり、スチレン類の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、アリルベンゼン、クロルスチレンがあり、又ジエン化合物の具体例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、１，３−ペンタジエン、１，４−ペンタジエン、２，６−オクタジエン、２，４−ヘキサジエン、１，４−ヘプタジエン、１，５−ヘプタジエン、１，６−ヘプタジエン、２，４−ヘプタジエン、ジシクロペンタジエン、１，３‐シクロヘキサジエン、１，４‐シクロヘキサジエン、シクロペンタジエン、１，３−シクロヘプタジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，９−デカジエン、１，１３−テトラデカジエン、パラ−ジビニルベンゼン、メタ−ジビニルベンゼン、オルソ−ジビニルベンゼンおよびジシクロペンタジエン等がある。これらの中で好ましいものは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、スチレン類、ジビニルベンゼン類および１，５−ヘキサジエン等である。
【００７５】
チタン成分と上記のビニル基含有化合物の反応条件は、本発明の効果が認められるかぎり任意のものでありうるが、一般的には次の範囲内が好ましい。
ビニル基含有化合物の予備重合量は、チタン固体成分１グラムあたり、０．０１〜１００グラム、好ましくは０．１〜５０グラム、さらに好ましくは０．５〜２０グラムの範囲内である。予備重合時の反応温度は−５０℃〜１５０℃、好ましくは０℃〜１００℃である。そして、「本重合」、すなわちオレフィンの重合のときの重合温度よりも低い重合温度が好ましい。
反応は一般的に攪拌下に行うことが好ましく、そのとき、例えば脂肪族または芳香族炭化水素溶媒（例えば、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、シクロヘキサン等）、あるいはハロゲン化炭化水素溶媒（例えば、塩化ｎ−ブチル、１，２−ジクロロエチレン、四塩化炭素、クロルベンゼン等）等の不活性溶媒を存在させることが好ましい。これらの中でも、特にヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、及びトルエン等の芳香族炭化水素が好ましい。
【００７６】
５．有機アルミニウム化合物
本発明のα−オレフィン重合用触媒とは、上記のα−オレフィン重合用触媒成分と有機アルミニウム化合物を組み合わせてなるものである。ここで「組み合わせてなる」ということは、成分が挙示のもののみから構成されるということを意味するものではなく、本発明の効果を損なわない範囲で他の成分が共存することが許容される。
本発明で用いられる有機アルミニウム化合物としては、一般式Ｒ9 3-r ＡｌＸr 又はＲ10 3-s Ａｌ（ＯＲ11）s （ここで、Ｒ9およびＲ10は炭素原子数１〜２０の炭化水素基又は水素原子、Ｒ11は炭化水素基、Ｘはハロゲンで、ｒおよびｓはそれぞれ０≦ｒ＜３、０＜ｓ＜３の数である。）で表されるものが好ましい。
【００７７】
その具体例としては、以下のようなものが挙げられる。
（イ）トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム、トリ−ｎ−デシルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム
（ロ）ジエチルアルミニウムモノクロライド、ジイソブチルアルミニウムモノクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムジクロライドなどのアルキルアルミニウムハライド
（ハ）ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどのアルキルアルミニウムハイドライド
（ニ）ジエチルアルミニウムエトキシド、ジエチルアルミニウムフェノキシドなどのアルキルアルミニウムアルコキシド
これら（イ）〜（ニ）の有機アルミニウム化合物は２種以上を併用してもよい。この場合、上記（イ）〜（ハ）のトリアルキルアルミニウム又はハロゲン含有アルミニウム化合物と、（ニ）のアルキルアルミニウムアルコキシドとを併用するのが好適である。例えば、トリエチルアルミニウムとジエチルアルミニウムエトキシドの併用、ジエチルアルミニウムモノクロライドとジエチルアルミニウムエトキシドとの併用、エチルアルミニウムジクロライドとエチルアルミニウムジエトキシドとの併用、トリエチルアルミニウムとジエチルアルミニウムエトキシドとジエチルアルミニウムモノクロライドとの併用等が挙げられる。有機アルミニウム化合物と重合用触媒成分の固体触媒成分中のチタン成分との割合は、Ａｌ／Ｔｉ＝１〜１０００モル／モルが一般的であり、好ましくは、Ａｌ／Ｔｉ＝１０〜５００モル／モルの範囲を用いるのがよい。
【００７８】
６．任意成分
本発明では、この重合用触媒成分を用いてα−オレフィン重合体を製造する際に、固体触媒成分及び有機アルミニウムに加えて、第三成分として、任意に電子供与性化合物（外部ドナー）を使用してもよい。外部ドナーは、アルコール類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、有機酸または無機酸類のエステル類、エーテル類、ジエーテル類、ポリエーテル類、酸アミド類、酸無水物類のような含酸素電子供与体、アンモニア、アミン、ニトリル、イソシアネートのような含窒素電子供与体、スルホン酸エステルのような含硫黄電子供与体および有機ケイ素化合物を必要に応じて用いることができる。これらの外部ドナーは、二種類以上用いることができる。
【００７９】
これらの中で特に好ましいのは（イ）有機ケイ素化合物、及び（ロ）ジエーテル化合物である。
（イ）有機ケイ素化合物としては、一般式
Ｒ12Ｒ13 3-m Ｓｉ（ＯＲ14）m
（ここで、Ｒ12は分岐脂肪族炭化水素残基、脂環式炭化水素残基、又はヘテロ原子含有炭化水素基を、Ｒ13はＲ12と同一又は異なる炭化水素残基を、Ｒ14は複数ある場合には同一でも異なっていてもよい炭化水素残基を、ｍは１≦ｍ≦３の数を、それぞれ示す）で表わされるものである。このケイ素化合物は、本式の化合物の複数種の混合物であってもよい。
【００８０】
ここで、Ｒ12が分岐脂肪族炭化水素残基である場合は、ケイ素原子に隣接する炭素原子又はヘテロ原子から分岐しているものが好ましい。その場合の分岐基は、ケイ素原子に隣接する原子が炭素の場合は、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基（たとえば、フェニル基やメチル置換フェニル基）であることが好ましく、隣接する原子がヘテロ原子である場合には、アルキル基、又はヘテロ原子を含んで骨格を形成する、炭素数が５以上の多環式構造となっていることが好ましい。さらに好ましいＲ12は、ケイ素原子に隣接する炭素原子、すなわちα−位炭素原子が２級または３級の炭素原子であるものである。とりわけ、ケイ素原子に結合している炭素原子が３級のものが好ましい。Ｒ12が分岐脂肪族炭化水素残基である場合の炭素数は通常３〜２０、好ましくは４〜１０である。また、Ｒ12が脂環式炭化水素残基である場合の炭素数は通常５〜２０、好ましくは５〜１０である。
【００８１】
Ｒ13は、Ｒ12と同一又は異なる炭素数１〜２０、好ましくは１〜１０の分岐もしくは直鎖状の飽和脂肪族炭化水素残基で代表される。Ｒ14は脂肪族炭化水素残基、好ましくは炭素数１〜１０の脂肪族炭化水素残基で代表される。
【００８２】
本発明で任意に使用できるケイ素化合物は、アルキルアルコキシケイ素化合物またはアミノ基を含むケイ素化合物であることが好ましい。
イ．アルキルアルコキシケイ素化合物のアルキル基は、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｉ−ヘキシル基などの炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状アルキル基が好ましく、また、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチルなどの炭素数３〜１０の脂環式炭化水素残基も好ましく、それらのなかでも、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基がより好ましい。
【００８３】
本発明で使用できるアルキルアルコキシケイ素化合物の具体例は、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ＣＨ（ＣＨ3）2）（ＯＣＨ3）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（Ｃ2Ｈ5）（ＯＣＨ3）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ｎ−Ｃ3Ｈ7）（ＯＣＨ3）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ｎ−Ｃ6Ｈ13）（ＯＣＨ3）2、（Ｃ2Ｈ5）3ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（ＣＨ3）（Ｃ2Ｈ5）ＣＨＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（（ＣＨ3）2ＣＨＣＨ2）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ2Ｈ5）（ＣＨ3）2ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（Ｃ2Ｈ5）（ＣＨ3）2ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ＯＣＨ3）3、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、（Ｃ2Ｈ5）3ＣＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、（ＣＨ3）（Ｃ2Ｈ5）ＣＨＳｉ（ＯＣＨ3）3、（ＣＨ3）2ＣＨ（ＣＨ3）2ＣＳｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（（ＣＨ3）3Ｃ）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ2Ｈ5）（ＣＨ3）2ＣＳｉ（ＯＣＨ3）3、（Ｃ2Ｈ5）（ＣＨ3）2ＣＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、（ＣＨ3）3ＣＳｉ（Ｏ−ｔＣ4Ｈ9）（ＯＣＨ3）2、（ｉ−Ｃ3Ｈ7）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（ｉ−Ｃ3Ｈ7）2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）2、（ｉ−Ｃ4Ｈ9）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ5Ｈ9）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ5Ｈ9）2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）2、（Ｃ5Ｈ9）（ＣＨ3）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ5Ｈ9）（ｉ−Ｃ4Ｈ9）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ6Ｈ11）Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、（Ｃ6Ｈ11）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（Ｃ6Ｈ11）（ｉ−Ｃ4Ｈ9）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（ｉ−Ｃ4Ｈ9）（ｓ−Ｃ4Ｈ9）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、（ｉ−Ｃ4Ｈ9）（ｉ−Ｃ3Ｈ7）Ｓｉ（ＯＣ5Ｈ11）2、ＨＣ（ＣＨ3）2Ｃ（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、ＨＣ（ＣＨ3）2Ｃ（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2、ＨＣ（ＣＨ3）2Ｃ（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＨＣ（ＣＨ3）2Ｃ（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、等が挙げられ、なかでも好ましいアルキルアルコキシケイ素化合物は、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(ＣＨ3)(ＯＣＨ3)2、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(ＣＨ(ＣＨ3)2)(ＯＣＨ3)2、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(ＣＨ3)(ＯＣ2Ｈ5)2、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(Ｃ2Ｈ5)(ＯＣＨ3)2、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(ｎ−Ｃ3Ｈ7)(ＯＣＨ3)2、(ＣＨ3)3ＣＳｉ(ｎ−Ｃ6Ｈ13)(ＯＣＨ3)2、(Ｃ5Ｈ9)2Ｓｉ(ＯＣＨ3)2、(Ｃ5Ｈ9)2Ｓｉ(ＯＣ2Ｈ5)2、(Ｃ6Ｈ11)Ｓｉ(ＣＨ3)(ＯＣＨ3)2、(Ｃ6Ｈ11)2Ｓｉ(ＯＣＨ3)2である。
【００８４】
ロ．アミノ基を含むケイ素化合物は、ケイ素原子に隣接する原子がヘテロ原子である場合には、アルキル基、又はヘテロ原子を含んで骨格を形成することが好ましく、ピロリジン骨格、ピペリジン骨格、ピリジン骨格、インドール骨格、イソキノリン骨格、などの炭素数が５〜１０の多環式構造となっていることが好ましく、ピロリジン骨格、ピペリジン骨格、イソキノリン骨格がより好ましい。
【００８５】
本発明で使用できるアミノ基を含むケイ素化合物の具体例は、ビス（ピロリジノ）ジメトキシシラン、ビス（２−メチル−ピロリジノ）ジメトキシシラン、ビス（３−メチル−ピロリジノ）ジメトキシシラン、ビス（ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（２−メチル−ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（３−メチル−ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（４−メチル−ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（２，６−ジメチル−ピペリジノ）ジメトキシシラン、ビス（デカヒドロキノリノ）ジメトキシシラン、ビス（パーヒドロイソキノリノ）ジメトキシシラン等が挙げられ、なかでも、ビス（ピロリジノ）ジメトキシシラン、ビス（デカヒドロキノリノ）ジメトキシシラン、ビス（パーヒドロイソキノリノ）ジメトキシシラン、等のアミノ基を含むケイ素化合物が好ましい。
任意成分（イ）の有機ケイ素化合物の量は、アルミニウム化合物に対するケイ素の原子比（ケイ素／アルミニウム）で０．０１〜１０、好ましくは０．０５〜１の範囲とするのがよい。
【００８６】
（ロ）ジエーテル化合物
本発明で、必要に応じて用いられる複数の原子を介して存在する２個以上のエーテル結合を有する化合物（ジエーテル化合物）では、これらエーテル結合間に存在する原子は、炭素、ケイ素、酸素、硫黄、リン、ホウ素からなる群から選択される１種以上であり、原子数は２以上である。これらのうちエーテル結合間の原子に比較的嵩高い置換基、具体的には炭素数２以上であり、好ましくは３以上で直鎖状、分岐状、環状構造を有するアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリルアルキル基、又はアルキルアリル基等の置換基、より好ましくは炭素数３〜６で分岐状または環状構造を有するｉ−プロピル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル、シクロヘキシル基等の置換基が結合しているものが望ましい。
具体的にこれらの嵩高い置換基として、上記以外のものとして、ｉ−ペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基、ｉ−ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロオクチル基などが挙げられ、なかでもｉ−プロピル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が好ましい。
【００８７】
さらに、ジエーテル化合物における２つのアルコキシ基は、同一でも異なってもよい酸素原子に直結する炭素数１〜２０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有し、好ましくは炭素数１〜１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有する。
２個以上のエーテル結合間に存在する原子に、複数の、好ましくは３〜２０より好ましくは３〜１０、特に好ましくは３〜７の炭素原子が含まれた化合物が好ましい。なかでも、１，３−ジメトキシプロパン等の１，３−ジエーテル類がとりわけ好ましい。
【００８８】
上記のようなジエーテル化合物は、１，３−ジエーテル類としては、具体的に、２−（２−エチルヘキシル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシル−１，３−ジメトキシプロパン、２−フェニル−１，３−ジメトキシプロパン、２−クミル−１，３−ジメトキシプロパン、２−（２−フェニルエチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（２−シクロヘキシルエチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（ｐ−クロロフェニル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（ジフェニルメチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（１−ナフチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（２−フルオロフェニル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（１−デカヒドロナフチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジシクロヘキシル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジシクロペンチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジエチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジイソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−プロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−ベンジル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−エチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−フェニル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−シクロヘキシル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ビス（ｐ−クロロフェニル）−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ビス（２−シクロヘキシルエチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−（２−エチルヘキシル）−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジイソブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジフェニル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジベンジル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ビス（シクロヘキシルメチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジイソブチル−１，３−ジエトキシプロパン、２，２−ジイソブチル−１，３−ジブトキシプロパン、２−イソブチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−（１−メチルブチル）−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−（１−メチルブチル）−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジ−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジ−ｔ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジネオペンチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−イソペンチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−フェニル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−フェニル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−ベンジル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−ベンジル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−フェニル−２−ベンジル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロペンチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロペンチル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシル−２−シクロヘキシルメチル−１，３−ジメトキシプロパン、が挙げられる。
【００８９】
また、１，３−ジエーテル類以外のジエーテル化合物としては、２，３−ジフェニル−１，４−ジエトキシブタン、２，３−ジシクロヘキシル−１，４−ジエトキシブタン、２，２−ジベンジル−１，４−ジエトキシブタン、２，３−ジシクロヘキシル−１，４−ジエトキシブタン、２，３−ジイソプロピル−１，４−ジエトキシブタン、２，２−ビス（ｐ−メチルフェニル）−１，４−ジメトキシブタン、２，３−ビス（ｐ−クロロフェニル）−１，４−ジメトキシブタン、２，３−ビス（ｐ−２，３−フルオロフェニル）−１，４−ジメトキシブタン、２，４−ジフェニル−１，５−ジメトキシペンタン、２，５−ジフェニル−１，５−ジメトキシヘキサン、２，４−ジイソプロピル−１，５−ジメトキシペンタン、２，４−ジイソブチル−１，５−ジメトキシペンタン、２，４−ジイソアミル−１，５−ジメトキシペンタン、が挙げられる。
【００９０】
これらは２種以上組み合わせて用いることもできる。これらのうち、１，３−ジエーテル類が好ましく、特に、２，２−ジイソブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−イソペンチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジシクロヘキシル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ビス（シクロヘキシルメチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−ｓ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジフェニル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロペンチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパンが好ましい。
【００９１】
上記（ロ）のジエーテル化合物は、チタン原子１モル当り、通常０.１〜５０モル、好ましくは０.５〜３０モル、さらに好ましくは１〜１０モルの量で用いられる。また、本発明では、外部ドナーとして上記のような（イ）有機ケイ素化合物と（ロ）ジエーテル化合物とを組合わせて用いることもできる。
上記任意成分は、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの任意成分を使用すると、本発明の効果はより大きくなる。
【００９２】
７．α−オレフィン重合
本発明のα−オレフィン重合は、炭化水素溶媒を用いるスラリー重合、実質的に溶媒を用いない液相無溶媒重合または気相重合に適用される。スラリー重合の場合の重合溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の炭化水素溶媒が用いられる。採用される重合方法は、連続式重合、回分式重合又は多段式重合等いかなる方法でもよい。重合温度は、通常３０〜２００℃程度、好ましくは５０〜１５０℃であり、そのとき分子量調節剤として水素を用いることができる。
【００９３】
本発明の触媒系で重合するα−オレフィンは、一般式Ｒ15−ＣＨ＝ＣＨ2（ここで、Ｒ15は炭素数１〜２０の炭化水素基であり、分枝基を有してもよい。）で表されるものである。具体的には、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフィン類がある。これらのα−オレフィンの単独重合のほかに、α−オレフィンと共重合可能なモノマー（例えば、エチレン、α−オレフィン、ジエン類、スチレン類等）との共重合も行うことができる。これらの共重合性モノマーはランダム共重合においては１５重量％まで、ブロック共重合においては５０重量％まで使用することができる。
【００９４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明における各物性値の測定方法および装置を以下に示す。
【００９５】
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ−６７５８に従って、タカラ社製メルトインデクサーを用いて測定を行った。
（２） ＭＥ
装置 ：タカラ社製 メルトインデクサー
測定方法：１９０℃でオリフィス径１．０ｍｍ、長さ８．０ｍｍ中を荷重をかけて押し出し、押し出し速度が０．１グラム／分の時に、オリフィスから押し出されたポリマーをメタノール中に入れ急冷し、その際のストランドの径の太さ／オリフィス径の値を算出した。（なお、ＭＥはバラス効果やスウェル比を表す物性値であり、ＭＴとは異なる観点からのレオロジー特性である。ＭＴと同様に成形加工性に大きな影響を与える。）
（３）溶融張力（ＭＴ）
下記の条件により、溶融張力（ＭＴ：単位ｇ）を測定した。
装置 ：東洋精機製作所製のキャピログラフ
試験温度 ：１９０℃
オリフィス：２．０９５ｍｍφ×８．１ｍｍ
押出速度 ：１０ｍｍ／ｍｉｎ．
引き取り速度：４ｍｍ／ｍｉｎ．
【００９６】
実施例−１
充分に窒素置換したフラスコに、脱水および脱酸素したｎ−ヘプタン２００ｍｌを導入し、次いでＭｇＣｌ2を０．４ｍｏｌ、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9）4を０．８ｍｏｌ導入し、９５℃で２時間反応させた。反応終了後、４０℃に温度を下げ、次いでメチルヒドロポリシロキサン（２０センチストークスのもの）を４８ｍｌ導入し、３時間反応させた。生成した固体成分をｎ−ヘプタンで洗浄した。次いで、充分に窒素置換したフラスコに、上記と同様に精製したｎ−ヘプタンを５０ｍｌ導入し、上記で合成した固体成分をＭｇ原子換算で０．２４ｍｏｌ導入した。次いでｎ−ヘプタン２５ｍｌにＳｉＣｌ4０．４ｍｏｌを混合して３０℃、３０分間でフラスコへ導入し、７０℃で３時間反応させた。反応終了後、ｎ−ヘプタンで洗浄した。次いでｎ−ヘプタン２５ｍｌにブタン二酸ジエステルとして２，３−ビス（トリメチルシロキシ）−Ｄ−ブタン二酸ジノルマルブチル０．０２４ｍｏｌを混合して、７０℃、６０分間でフラスコへ導入し、９０℃で１時間反応させた。反応終了後、ｎ−ヘプタンで充分に洗浄して次いで、ＴｉＣｌ4２０ｍｌを導入して８０℃で４時間反応させた。反応終了後、ｎ−ヘプタンで充分に洗浄して重合用触媒成分固体成分を得た。このもののチタン含量は３．８重量％であった。
【００９７】
［プロピレンの重合］
撹拌および温度制御装置を有する内容積１．５リットルのステンレス鋼製オートクレーブに、充分に脱水および脱酸素したｎ−ヘプタンを５００ｍｌ、有機アルミニウム化合物としてトリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）を１２５ｍｇおよび上記で製造した重合用触媒成分を１５ｍｇ、また（ｔ−Ｃ4Ｈ9）（Ｃ2Ｈ5）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2を２０ｍｇ、次いで水素を１３０ｍｌ導入し、昇温昇圧し、重合圧力＝０．５ＭＰａ、重合温度＝７５℃、重合時間＝２時間の条件でプロピレンを重合させた。重合終了後、得られたポリマースラリーを濾過により分離し、ポリマーを乾燥させた。
その結果、１６５．３ｇのポリマーが得られた。従って、触媒１ｇに対して生成したポリマー量（以下、触媒収率とする。）は、１１，０００（ｇ−ＰＰ／ｇ−触媒）である。濾過をした後に乾燥して得られたポリマーは、ＭＦＲ＝１３．４（ｇ／１０分）、ＭＥ値は１．４５であった。
【００９８】
実施例−２〜３
実施例−１の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルの仕込み量、および重合時の水素添加量を変える以外は全く同様に行い、プロピレンの重合も全く同様に行った。その結果を表１に示す。
【００９９】
【表１】
比較例−１
実施例−１の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルの代わりに、フタル酸ジ−ｎ−ブチルを当モル使用した以外は全く同様に重合用触媒成分の製造を行い、プロピレンの重合も実施例―１と全く同様に行った。その結果を表１に示す。
【０１０１】
比較例−２
実施例−１の重合用触媒成分の製造において、本発明で規定するブタン二酸ジエステルの代わりに、ブタン二酸ジノルマルブチルを当モル使用した以外は全く同様に重合用触媒成分の製造を行い、プロピレンの重合も実施例―１と全く同様に行った。その結果を表１に示す。
【０１０２】
実施例−４〜８
実施例−１の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルとして表１に記載の化合物を当モル使用した以外は全く同様に行い、プロピレンの重合も全く同様に行った。その結果を表１に示す。
【０１０３】
実施例−９
実施例−１の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルとして２，３−ビス（トリメチルシロキシ）−Ｄ−ブタン二酸ジエチルを当モル使用した以外は全く同様に重合用触媒成分の製造を行った。
【０１０４】
［予備重合触媒の調製］
内容積１．５リットルのステンレス鋼製オートクレーブに、充分に脱水および脱酸素したｎ−ヘプタンを１００ｍｌ、ＴＥＡを０．８３ｇ導入したのち、上記で得られた固体成分を２ｇ導入した。プロピレンを２０℃で導入を開始し、３０分後プロピレンの導入を停止した。その後、固体成分を窒素雰囲気下に取り出した後、ｎ−ヘプタンで充分洗浄して予備重合された重合用触媒成分を得た。なお、プロピレンの予備重合量は固体成分１ｇあたり１．１５ｇであった。
【０１０５】
［プロピレンの重合］
誘導攪拌式３リットル−オートクレーブに、室温、窒素気流下で、トリイソブチルアルミニウム６００ｍｇを仕込んだ。さらに、外部ドナーとしてｔ−ブチルメチルジメトキシシランを７０ｍｇ、水素を３０００ｍｌ加え、液体プロピレンを７５０ｇ仕込んだ。攪拌しながら７０℃に昇温し、７０℃になった時点で、上記で得られた予備重合された重合用触媒成分を１０ｍｇ添加して重合を開始した。７０℃で１時間重合を行った後、余剰のプロピレンをパージして重合を停止した。その結果を表２に示す。
【０１０６】
【表２】
実施例−１０
実施例−９の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルの化合物、仕込量、及び重合時の水素添加量を表２のとおりに変える以外は同様に行い、プロピレンの重合も同様に行った。その結果を表２に示す。
【０１０８】
比較例−３
実施例−９の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルの化合物を使用しない以外は全く同様に行い、プロピレンの重合も全く同様に行った。その結果を表２に示す。
【０１０９】
比較例−４
実施例−９の重合用触媒成分の製造において、ブタン二酸ジエステルの代わりに、２，２−ジイソプロピル１，３−ジメトキシプロパンを表２記載に示される量を使用した以外は全く同様に行い、プロピレンの重合も全く同様に行った。その結果を表２に示す。
【０１１０】
実施例−１１
充分に窒素置換したフラスコに、Ｍｇ（ＯＣ2Ｈ5）2２０ｇ及びトルエン１６０ｍｌを添入して懸濁状態とした。室温で１５分間攪拌した後にＴｉＣｌ4４０ｍｌを導入し、続いて攪拌しながら８０℃まで昇温し、２，３−ビス（トリメチルシロキシ）−Ｄ−ブタン二酸ジエチル０．０６ｍｏｌを導入後、さらに系内の温度を１１０℃まで昇温し、２時間反応させた。反応終了後、上澄み液を除去し、トルエン２００mlを用いて９０℃で３回洗浄した。次いでＴｉＣｌ4１０ｍｌを混合して７０℃に昇温し、９０℃で２時間反応させた。反応終了後、トルエンを用いて洗浄液中に遊離のチタン化合物が検出されなくなるまで十分洗浄した。このもののチタン含量は、４．１重量％であった。
【０１１１】
［予備重合触媒の調製］
内容積１．５リットルのステンレス鋼製オートクレーブに、充分に脱水および脱酸素したｎ−ヘプタンを３００ｍｌ、ＴＥＡを２．５ｇ導入したのち、上記で得られた固体成分を６ｇ導入した。プロピレンを２０℃で導入を開始し、３０分後プロピレンの導入を停止した。その後、固体成分を窒素雰囲気下に取り出した後、ｎ−ヘプタンで充分洗浄して予備重合された重合用触媒成分を得た。なお、プロピレンの予備重合量は固体成分１ｇあたり１．５０ｇであった。
【０１１２】
［プロピレンの重合］
誘導攪拌式３リットル−オートクレーブに、室温、窒素気流下で、トリイソブチルアルミニウム６００ｍｇを仕込んだ。さらに、任意成分（外部ドナー）としてｔ−ブチルメチルジエトキシシランを８５ｍｇ、水素を３０００ｍｌ加え、液体プロピレンを７５０ｇ仕込んだ。攪拌しながら７０℃に昇温し、７０℃になった時点で、上記で得られた予備重合された重合用触媒成分を１０ｍｇ添加して重合を開始した。７０℃で１時間重合を行った後、余剰のプロピレンをパージして重合を停止した。その結果を表３に示す。
【０１１３】
【表３】
実施例−１２〜１４
実施例−１１に記載のプロピレン重合において、外部ドナーとしてｔ−ブチルメチルジエトキシシランの代わりに表３に示される化合物、添加量、および重合時の水素添加量を変える以外は全く同様に行い、プロピレンの重合も全く同様に行った。その結果を表３に示す。
【０１１５】
［実施例と比較例の結果の考察］
以上の各実施例及び各比較例を対照することにより、本発明では、触媒収量が良好で、ＭＥ及び溶融張力の性質において極めて優れていることが理解できる。具体的には、実施例１〜１０及び外部ドナーをさらに使用した実施例１１〜１４において、触媒収量とＭＥ及びＭＴ（溶融張力）のいずれにおいても優れた数値結果が示されており、ＭＦＲ値が相当高くなっても（実施例２，１０，１２など）ＭＥは高い値であり優れた特性を維持している。
本発明のブタン二酸ジエステルを使用しない比較例１、２においては、実施例１〜８に比べて、触媒収量は同等であるが、ＭＥ値と溶融張力（ＭＴ）が相当劣っている。同様に、本発明のブタン二酸ジエステルを使用しない比較例３、４においても、実施例９、１０に比べて、触媒収量は同等であるが、ＭＥ値と溶融張力（ＭＴ）が相当劣っている。
【０１１６】
【発明の効果】
本発明によると、ＭＥが高く、高い溶融張力を有す、α−オレフィン重合体を高収率で得ることが可能であるため、高速生産性と安定性に優れた成形加工性の求められている、フィルムやシートなどの包装材料等の製造及びそれらの用途に好適に用いられる。
このような特色は樹脂加工等の工業的な製造における成形加工時において特に有利であり、延伸フィルムなどの生産性を高めるにあたり、高速延伸や高速成形性などに優れ、かつ生産安定性に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】チーグラー触媒に関する本発明の技術内容の理解を助けるためのフローチャート図である。
Claims (6)
- チタン、マグネシウム、ハロゲン、及び下記一般式［１］又は式［２］に示すブタン二酸ジエステルを必須成分として含有するα−オレフィン重合用触媒成分。
（ここでＲ１、Ｒ２は同一又は異なってもよい炭素数１から２０の直鎖状、分岐状又は環状の炭化水素基を示し、Ｒ３は炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基、又は炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基を示し、一般式［１］のＲ ４ はＲ ３ と同一もしくは異なってもよい炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基、又は炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基を示し、一般式［２］のＲ４は水素、又はＲ３と同一もしくは異なってもよい炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基、又は炭化水素基を有するシラヒドロカルビル基を示し、Ｒ５、Ｒ６は水素、又は炭素数１から２０の直鎖状、分岐状もしくは環状の炭化水素基を示し、Ｘは１６族から選ばれる原子を示す。） - 一般式［１］又は［２］のＲ５およびＲ６が水素であることを特徴とする、請求項１に記載のα−オレフィン重合用触媒成分。
- ブタン二酸ジエステルが、Ｒ１とＲ２及びＲ３とＲ４さらにＲ５とＲ６の各々が同一である対称構造を有することを特徴とする、請求項１に記載のα−オレフィン重合用触媒成分。
- 請求項１〜請求項３のいずれかに記載のα−オレフィン重合用触媒成分と有機アルミニウム化合物からなることを特徴とするα−オレフィン重合用触媒。
- 請求項１〜請求項３のいずれかに記載のα−オレフィン重合用触媒成分と有機アルミニウム化合物、及び有機ケイ素化合物又はジエーテル化合物から選ばれる化合物を含むことを特徴とするα−オレフィン重合用触媒。
- 請求項４又は請求項５に記載のα−オレフィン重合用触媒の存在下に、α−オレフィンを重合又は共重合することを特徴とするα−オレフィン重合体の製造方法。
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