FI121461B - Menetelmä kuiturainan kiinnirullaimelle tuotavien tyhjien rullausakseleiden käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä kuiturainan kiinnirullaimelle tuotavien tyhjien rullausakseleiden käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI121461B FI121461B FI20085065A FI20085065A FI121461B FI 121461 B FI121461 B FI 121461B FI 20085065 A FI20085065 A FI 20085065A FI 20085065 A FI20085065 A FI 20085065A FI 121461 B FI121461 B FI 121461B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reel
- machine
- winding shafts
- roller
- winder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
- B65H19/2261—Pope-roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
- B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
- B65H2301/41734—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion involving rail
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41818—Core or mandrel supply mandrels circulating (cycling) in machine or system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41828—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position in axial direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
- B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Menetelmä kuiturainan kiinnirullaimelle tuotavien tyhjien rullausakseleiden käsittelemiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä kuiturainan kiinnirullaimelle tuotavien 5 tyhjien rullausakseleiden käsittelemiseksi, jossa menetelmässä kiinnirullaimel-la muodostettavia konerullia käsitellään yhdessä tai useammassa kiinnirullai-men jälkeisessä prosessivaiheessa ja näin tyhjennettyjä rullausakseleita siirretään takaisin kiinnirullaimelle.
10 Tekniikan tasosta tunnetusti paperia valmistetaan koneissa, jotka yhdessä muodostavat paperin valmistuslinjan, joka voi olla satoja metrejä pitkä. Nykyaikaiset paperikoneet voivat tuottaa yli 450 000 tonnia paperia vuodessa. Paperikoneen nopeus voi ylittää 2000 m/min (120 km/h) ja paperirainan leveys voi olla yli 11 m.
15
Tekniikan tasosta tunnetuissa paperinvalmistuslinjoissa paperin valmistus toimii jatkuvana prosessina. Paperikoneelta valmistuva paperiraina rullataan rullaimella rullausakselin eli tampuuritelan ympärille konerullaksi, jonka halkaisija voi olla jopa yli 5 m ja paino yli 160 tonnia. Rullauksen tarkoituksena • · * 20 on muuntaa tasomaisena valmistettu paperiraina helpommin käsiteltävään muotoon. Rullaimella paperikoneen jatkuva prosessi katkeaa ensimmäistä • · · kertaa ja siirrytään jaksoittain tapahtuvaan toimintaan. Tämä jaksottaisuus • · : pyritään tekemään mahdollisimman hyvällä hyötysuhteella, jotta jo tehtyä • · · '·[·' työtä ei haaskattaisi.
25 ... Paperinvalmistuksessa syntyvän konerullan raina on täyslevyinen ja jopa yli • · · • · · l..' 100 km pitkä, joten se täytyy leikata paperitehtaan asiakkaille sopivan levyi- * · siksi ja pituisiksi osarainoiksi sekä rullata hylsyjen ympärille ns. asiakasrulliksi I./ ennen paperitehtaalta lähettämistä. Tämä rainan pituusleikkaus ja kiinnirulla- • φ ’·.·** 30 us tapahtuu tekniikan tasosta tunnetusti tarkoituksenmukaisessa erillisessä • · : *** koneessa eli pituusleikkurissa.
• · • · · • · · • · 2
Tekniikan tasosta tunnetusti pituusleikkurissa konerulla aukirullataan, leveä raina leikataan leikkausosalla useiksi kapeammiksi osarainoiksi, jotka kiinni-rullataan rullausosalla rullausytimien, kuten hylsyjen ympärille asiakasrulliksi. Kun asiakasrullat ovat valmiit, pituusleikkuri pysäytetään ja rullat eli ns.
5 muutto poistetaan koneesta, jonka jälkeen prosessia jatketaan uuden muuton rullauksena. Nämä vaiheet toistuvat jaksoittain kunnes paperi loppuu konerullalta, jolloin suoritaan konerullan vaihto ja toiminta alkaa uudestaan uuden konerullan rullauksena.
10 Tekniikan tasosta tunnetuissa nopea käy ntisissä paperinvalmistuslinjoissa paperikone saattaa tuottaa enemmän paperia kuin yksittäinen pituusleikkuri pystyy käsittelemään, jolloin linjassa tarvitaan useampi pituusleikkuri, jotka on normaalisti sijoitettu konelinjan suuntaisesti ja vierekkäin tietyn etäisyyden päähän toisistaan. Usein niiden väliseen tilaan on sijoitettu koneiden oh-15 jaamo tai vastaava järjestely.
Tekniikan tason mukaisissa layout-järjestelyissä tyypillisesti ensimmäinen pituusleikkuri on yleensä järjestetty ns. inline-pituusleikkuriksi, mikä tarkoittaa sitä, että se on sijoitettu linjaan paperikoneen kanssa eli pääasialliseen • · : 20 konelinjaan. Toinen pituusleikkuri on ns. offline-leikkuri eli se ei sijaitse pape- rikoneen keskilinjalla, vaan normaalisti ensimmäisen leikkurin rinnalla, omas- • · · sa ns. sivulaivassaan eli sitä varten rakennetussa konehallin laajennusosassa.
• · :·· : Molemmilta leikkureilta valmistuu asiakasrullia, jotka kuljetetaan rullakuljet- • · • · · ;]·* tiimillä ensin esim. rullanpakkauskoneelle pakattavaksi ja lopulta varastoon • · ’···’ 25 ennen asiakkaille lähetystä.
* · t • · · • · ·
Tekniikan tason mukaisissa pituusleikkureissa paperikonelinjassa olevalle, • · *** muttei siirtokiskoilla paperikoneeseen kytketylle pituusleikkurille konerulla tuodaan normaalisti hallinosturilla ja lasketaan siirtokiskoille, jotka on tyypilli- • · 30 sesti sijoitettu siten, että konerullan keskiön korkeus lattiapinnasta on noin • · : *·* 2,5 m. Sovelluksissa, joissa paperikoneen rullain ja pituusleikkuri on yhdistet- • · • · · • · · • · 3 ty toisiinsa siirtokiskoilla, konerulla siirretään siirtokiskoja pitkin rullaimelta leikkurille.
Tekniikan tason mukaiset täysien konerullien siirtokiskot koostuvat vaa-5 kasuorista tai kaltevista kiskoista odotusasemineen. Siirtokiskoilla konerulla siirretään odotusasemalta toiselle aina aukirullausasemaan saakka. Vaakasuorilla siirtokiskoilla siirto tehdään siirtolaitteen avulla ja kaltevilla siirto-kiskoilla painovoiman avulla antamalla konerullan vieriä kaltevia siirtokiskoja pitkin, jolloin odotusasemat on varustettu mekanismeilla, joilla konerulla py-10 säytetään ja vapautetaan kohti aukirullausasemaa.
Tekniikan tasosta tunnetusti aukirullausasema tyypillisesti koostuu kahdesta aukirullauspukista (hoito- ja käyttöpuoli), jotka kannattelevat konerullaa auki-rullauksen aikana. Aukirullauspukkeihin on nivelöity lukitusvarret, joilla kone-15 rulla lukitaan paikoilleen aukirullauksen ajaksi. Aukirullausasemassa oleva konerulla kytketään jarrugeneraattoriin, joka toimii aukirullaimen käyttölaitteena.
Tekniikan tasosta tunnetusti yleensä aukirullauksen jälkeen tyhjentynyt tam- • · : 20 puuritela eli rullausakseli poistetaan aukirullausasemasta joko manuaalisesti :.:V hallinosturilla nostamalla tai automaattisesti tampuuritelan käsittelylaitteistol- • · · la. Tampuuritelan käsittelylaitteisto koostuu joko pystysuorista nostolaitteista • · • · · ”·’ ·* tai kääntyvistä nostovarsista ja yläpuolisista tyhjien tampuuritelojen palau- • · · *.·[;* tuskiskoista. Tyhjä tai lähes tyhjä tampuuritela nostetaan nostolaitteella tai • 9 *·*·’ 25 nostovarsilla palautuskiskoiIle, jossa on normaalisti useampia palautusasema- ... paikkoja. Tyypillisesti palautusasema (tampuurivarasto) on sijoitettu aukirul- • 9 9 9 9 9 lauksen tai pituusleikkaus- ja kiinnirullausosan yläpuolelle. Palautuskiskoilla 9 9 tampuuritela siirretään asemalta toiselle joko siirtolaitteen avulla tai paino-voimaisesti vierittämällä pysäytys- ja vapautusmekanismien avulla. Palautus- • · 30 kiskoilta tyhjä tampuuritela poistetaan ja siirretään paperikoneen rullaimelle • · : **' hallinosturilla tai osin konerullavaunulla.
• 9 • · 9 9 9 9 9 9 4
Tunnetun tekniikan mukaiset järjestelyt edellyttävät yhdessä tai useammassa vaiheessa erilaisia nostoliikkeitä ja yleisesti niihin käytetään nosturia. Nosturi voi tyypillisesti olla kattonosturi tai lattiatasoon tuettu pukkinosturi. Yleensä nosturia ohjaa operaattori manuaalisesti. Joitain nosturin toimintoja voidaan 5 automatisoida esim. siten että operaattori kuittaa lähtötilanteen ja osoitteen sekä loppuosoitteen ja antaa nosturille komennon toteuttaa nosto, siirto ja lasku automaattisesti. Voidaan myös toteuttaa olennaisesti täysin automaattinen nosturien käyttöön perustuva rullausakseleiden käsittelyjärjestely, mikä edellyttää kuitenkin suljettuja turva-alueita tai vastaavia turvajärjestelyjä, 10 mitkä lisäävät järjestelyn kustannuksia. Suurimassaisten, jopa yli 30 tn painavien rullausakseleiden nostelu altistaa akselit ja niiden laakerit erilaisille kolhuille sekä aiheuttaa kiskorakenteisiin ja perustuksiin huomattavia voimia, joiden huomioon ottaminen vaatii rakenteiden vahvistamista ja siten osaltaan lisäkustannuksia.
15
Esillä olevan keksinnön päämääränä on saada aikaan menetelmä, jolla edellä kuvatut ongelmat ja epäkohdat saadaan olennaisesti eliminoitua.
Keksinnön päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmäl- • · : 20 le tunnusomaista se, että menetelmässä tyhjä rullausakseli tuodaan kiinnirul- *·:.·’ taimelle prosessijärjestyksessä ennen kiinnirullaimen rullaustelaa olevaan • · · • · /·;* kohtaan sivusta päin suoritettavalla siirtoliikkeellä.
• · · • · · ··· · • · • · · *;[:* Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen ♦ ♦ *** 25 kuvioihin viitaten, joissa: ··· • · « • * ·
Kuviossa 1 on esitetty sivusta nähtynä kaaviokuvana eräs pituusleikkuri- • · järjestely, jonka yhteydessä esillä olevaa keksintöä voidaan soveltaa, 30 • · • · m\ " Kuviossa 2 on esitetty kuvion 1 järjestely päältä nähtynä kaaviokuvana, ja • · · • ·· • · 5
Kuviossa 3 on esitetty sivusta nähtynä kaaviokuvana eräs toinen pituusleik-kurijärjestelmä, jonka yhteydessä esillä olevaa keksintöä voidaan soveltaa.
5 Kuvioissa 1-2 on esitetty kaaviomaisesti eräs pituusleikkurijärjestely, jonka yhteydessä esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa. Kuvioissa esitettyyn järjestelyyn kuuluu kiinnirullain 1, jossa rullaussylinterillä 4 rullataan paperikoneelta (ei esitetty) valmistuva paperiraina konerullaksi 3 rullausakselin eli tampuuritelan 2 ympärille. Valmiit konerullat 3 siirretään 10 siirtokiskoja 15 pitkin odotusasemaan 5, mistä konerullat 3 edelleen siirretään siirtokiskoja pitkin pituusleikkurin 10 aukirullausasemalle 11. Esitetyssä sovelluksessa aukirullausasema 11 on konetasolla M ja pituusleikkaus- sekä asiakasrullien kiinnirullausosa 12 on konetason alapuolisessa tilassa. Pituus-leikkurin kellaritilassa oleva pituusleikkaus- ja kiinnirullausosa voi muodostua 15 yhdestä laitekokonaisuudesta joka käsittää sekä pituusleikkausosan että kiin-nirullausosan tai pituus leikkaus- ja kiinnirullausosa voi muodostua kahdesta erillisestä laitekokonaisuudesta joista toinen käsittää pituusleikkausosan ja toinen kiinnirullausosan. Odotusasemasta 5 konerullat siirretään aukirullatta-viksi aukirullausasemalla 11 ja aukirullauksen jälkeen tyhjä tampuuritela 2 j.·*· 20 siirretään palautusasemaan 14, joka toimii samalla tyhjien tampuuritelojen 2 :.:V varastopaikkana ja mikäli tampuuritelalle 2 on jäänyt vielä paperihylkyä, • · · edullisesti myös hylkykerrosten purkupaikkana sijoittamalla palautusaseman • · i alapuolelle pulpperi (ei esitetty). Purkupaikassa konerullan pyörityslaite pyö- • · *·:·: rittää konerullan pohjakerrokset pulpperiin. Samaa paikkaa ja laitteistoa voi- • · · • · *···* 25 daan käyttää myös konerullalla mahdollisesti olevien huonojen paperikerros- ten poistamiseen tai jopa kokonaisen hylkykonerullan purkamiseen pulppe- • · · riin. Edellä esitetyssä järjestelyssä konerullan siirtokiskot ovat ns. läpirullaa- • · *:*’ vaa mallia, ts. aukirullausasema on myös läpirullaava, jolloin konerulli- * : en/rullausakseleiden käsittely on suoraviivaista ja yksinkertaista.
* · · 1 » • · : *·* Keksinnön mukaisessa menetelmässä suoritetaan tyhjien rullausakseleiden • · siirto palautusasemasta edullisesti sivusuuntaisella liikkeellä, esim. lattiapin- 6 nan varassa kulkevan siirtovaunun 20 avulla, jolla vaunulla rullausakseli voidaan edelleen viedä kiinnirullaimelle ja siirtää kiinnirullaimen 1 rullaustelaa 4 edeltävään kohtaan sivusta päin suoritettavalla siirtoliikkeellä. Rullaustelalla tarkoitetaan tässä hakemuksessa kiinnirullaimen rullaussylinteriä tms. telaa 5 mitä vasten konerulla muodostetaan. Rullausakseleiden 2 siirtoradan kulku on edullisesti järjestetty siten, että rullausakseleiden korkeusasema ei olennaisesti muutu siirtovaiheen/-vaiheiden aikana. Olennaisella muutoksella tarkoitetaan vähintään rullausakselin säteen suuruista tai painovoimaisen kone-rullien siirtokiskoston kyseessä ollessa kallistuskulmasta määräytyvää kone- 10 rullien koko käsittelyalueella maksimaalista korkeuseroa kiinnirullaimen rul-laustelaan nähden. Kuviossa 2 on havainnollistettu rullausakseleiden siirto-reittiä varastopaikasta 14 rullaustelaa 4 edeltävään asemaan kaaviomaisesti nuolien A-C avulla.
15 Kuviossa 3 on esitetty kaaviomaisesti eräs vaihtoehtoinen pituusleikkurijär-jestely, jossa kuvion 1 kanssa vastaavia osia on merkitty vastaavilla viitenumeroilla. Kuvion 3 järjestely eroaa kuvion 1 järjestelystä siltä osin, että pituusleikkaus- ja asiakasrullien kiinnirullausosa 12 on sijoitettu myös olennaisesti konetasoon M. Tässä järjestelyssä aukirullausasemalla 11 muodostuva : 20 tyhjä tampuritila 2 siirretään edullisesti aukirullausaseman 11 ja pituusleikka- • · · · : us- ja kiinnirullausosan 12 välisessä kohdassa olevan siirtovaunun 20 päälle • · · ja sen jälkeen mainitun siirtovaunun avulla sivusuuntaisella siirtoliikkeellä pois aukirullausasemalta.
• · • · · • · · • · • · · 25 Siirtämällä rullausakseleita keksinnön mukaisesti hallitusti ja kontrolloidusti olennaisesti vaakatasossa siirron eri vaiheissa eliminoidaan akseleihin ja nii- ··· : den laakereihin kohdistuvat kolhut sekä pienennetään kiskorakenteisiin ja • · *·;·' perustuksiin aiheutuvia voimia. Mitoituksessa käytettyjä dynaamisia kertoimia voidaan pienentää ja säästää materiaalikustannuksissa. Asia korostuu erityi- • · · 30 sesti rullausakselien massojen koko ajan kasvaessa, massojen ollessa nykyi-sin jopa 30 tn suuruusluokkaa. Keksinnön mukaisella ratkaisulla ei tarvita olennaista rullausakselin siirtoa painovoiman suunnassa tai sitä vastaan. Rul- 7 lausakselin siirrot vaakasuunnassa tehdään esim. rullavaunulla, ilmatyyny-vaunulla, kuljettimella, trukilla, lukilla tms. nosturista olennaisesti poikkeavalla laitteella. Vaunu voi olla lattiapinnan varassa, esim. pyörillä, ilmatyynyn avulla tai lattiapintaan järjestetyillä kiskoilla kulkeva tai esim. lattiapintaan 5 tuettujen vaunujen sivussa tai yläpuolella olevien kiskojen/johteiden varassa kulkeva. Rullausakselin palautusketju kiinnirullainta edeltävään asemaan voi toimia seuraavasta/seuraavista prosessivaiheista joko edullisimmassa sovel-lusmuodossa täysin automaattisesti, jolloin rullausakseli siirretään sivuun seuraavan/seuraavien prosessivaiheiden aukirullausaseman/-asemien jälkeen 10 siirtolaitteen kuten rullavaunun avulla tai osittain automaattisesti, jolloin auki-rullaimen yhteydessä voi olla nosturilla suoritettava osatoiminto, jonka jälkeen rullausakselia siirretään siirtolaitteen, kuten rullavaunun avulla aina kiinnirullaimen rullaustelaa edeltävään asemaan saakka.
15 Keksinnön mukainen ratkaisu ei pidennä konelayoutia, koska laatumittauslait-teet tms. sijoitetaan tarvittaessa eri tasoon rullausakselin siirtoreittiin nähden. Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa missä tahansa paperi-, kartonki- tai pehmopaperirainaa rullaavan kiinnirullaimen yhteydessä.
: 20 Keksinnön mukainen ratkaisu mahdollistaa rullausakseleiden täysautomaatti- ··· · : sen käsittelyn ja siinä tarvittavien turvajärjestelyjen toteuttamisen helpom- «·· min ja kustannuksiltaan edullisemmin kuin nosturipohjaisessa järjestelyssä.
\ Turvajärjestelyt voidaan toteuttaa esim. nykyisin käytössä olevien rullavaunu- ·,·[' ratkaisujen periaatteilla (liiketunnistimia yms.) ilman nosturin automatisoinnin ··· 25 vaatimia suljettuja turva-aluejärjestelyitä yms.
··· • · · • · · • · • · ··· • · • · · • ♦ • · «·· • ♦ • · « ♦♦ • · · • ♦♦ ♦ ·
Claims (3)
1. Menetelmä kuiturainan kiinnirullaimelle (1) tuotavien tyhjien rullausakse-leiden (2) käsittelemiseksi, jossa menetelmässä kiinnirullaimella muodostet- 5 tavia konerullia (3) käsitellään yhdessä tai useammassa kiinnirullaimen (1) jälkeisessä prosessivaiheessa ja näin tyhjennettyjä rullausakseleita (2) siirretään takaisin kiinnirullaimelle, tunnettu siitä, että menetelmässä tyhjä rul-lausakseli (2) tuodaan kiinnirullaimen (1) jälkeisestä kohdasta kiinnirullaimelle (1) lattiapinnan tai lattiapintaan tuettujen rakenteiden varassa kulkevan 10 siirtolaitteen (20) avulla ja siirretään prosessijärjestyksessä ennen kiinnirullaimen rullaustelaa (4) olevaan kohtaan sivusta päin suoritettavalla siirtoliikkeellä, ja että rullausakseleiden (2) siirtoradan kulku on järjestetty siten, että rullausakseleiden korkeusasema ei olennaisesti muutu siirtovaiheen/-vaihei-den aikana. 15
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siirtolaitteena on rullausakseleiden (2) siirtovaunu, joka on järjestetty kulkemaan renkaiden varassa, kiskoilla tai ilmatyynyn avulla. 1 2 3 4 5
3. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siirtolaitet 2 ta käytetään kiinnirullaimen (1) jälkeisen prosessivaiheen aukirullausaseman 3 (11) jälkeen tyhjän rullausakselin (2) siirtämiseen sivuun prosessilinjalta ja 4 edelleen kiinnirullaimelle (1) prosessijärjestyksessä ennen kiinnirullaimen rul 5 laustelaa (4) olevaan kohtaan.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085065A FI121461B (fi) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | Menetelmä kuiturainan kiinnirullaimelle tuotavien tyhjien rullausakseleiden käsittelemiseksi |
| PCT/FI2009/050055 WO2009092861A1 (en) | 2008-01-25 | 2009-01-21 | Method for handling empty winding shafts delivered to a fibrous web winder |
| ATA9011/2009A AT511010B1 (de) | 2008-01-25 | 2009-01-21 | Verfahren zur handhabung von einem faserbahnwickler zugeführter, leerer wickelwellen |
| DE112009000085T DE112009000085T5 (de) | 2008-01-25 | 2009-01-21 | Verfahren zur Handhabung von einem Faserbahnwickler zugeführter, leerer Wickelwellen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085065A FI121461B (fi) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | Menetelmä kuiturainan kiinnirullaimelle tuotavien tyhjien rullausakseleiden käsittelemiseksi |
| FI20085065 | 2008-01-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20085065A0 FI20085065A0 (fi) | 2008-01-25 |
| FI20085065A FI20085065A (fi) | 2009-07-26 |
| FI121461B true FI121461B (fi) | 2010-11-30 |
Family
ID=39004365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20085065A FI121461B (fi) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | Menetelmä kuiturainan kiinnirullaimelle tuotavien tyhjien rullausakseleiden käsittelemiseksi |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT511010B1 (fi) |
| DE (1) | DE112009000085T5 (fi) |
| FI (1) | FI121461B (fi) |
| WO (1) | WO2009092861A1 (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI122724B (fi) | 2009-12-01 | 2012-06-15 | Metso Paper Inc | Järjestely ja menetelmä kiinnirullaimella |
| FI122677B (fi) * | 2010-09-20 | 2012-05-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuiturainakoneen jälkikäsittelyssä ja kiinnirullauskonsepti |
| DE102012215369B4 (de) * | 2012-08-30 | 2015-09-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Bedruckstoffgebinden in einem Bedruckstoffversorgungssystem einer eine Druckmaschine umfassenden Druckanlage |
| CN107235382A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-10 | 威海科莱默自动化设备有限公司 | 一种气胀轴接换辊装置及其接换辊方法 |
| FI20215826A1 (fi) * | 2021-07-30 | 2022-12-30 | Valmet Technologies Oy | Kokoonpano tampuuritelojen käsittelemiseksi ja kuiturainakoneen rullaus- ja aukirullausjärjestely |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3690583A (en) * | 1971-03-23 | 1972-09-12 | Canada Steel Co | Method and apparatus for scrap coil transfer in continuous strip processing lines |
| JP2628075B2 (ja) * | 1988-09-06 | 1997-07-09 | 株式会社金田機械製作所 | オートリールローダ |
| JP2000143049A (ja) * | 1998-11-16 | 2000-05-23 | Murata Mach Ltd | 芯材及びロール紙の授受方法 |
| JP3656546B2 (ja) * | 2000-12-13 | 2005-06-08 | 日本製紙株式会社 | 親巻き取り及びリールスプールの搬送・返還装置 |
| GB2382340B (en) * | 2001-11-26 | 2003-11-19 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Method and transportation device for transporting a product from a remote place to a converting machine |
| JP3943915B2 (ja) * | 2001-11-29 | 2007-07-11 | 三菱重工業株式会社 | ウエブの巻き取り巻き戻し装置及びこれを備えた製紙設備 |
| JP2003165657A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ワインダ及びワインダ用コア持ち込み装置 |
| ITFI20030303A1 (it) * | 2003-12-02 | 2005-06-03 | Perini Fabio Spa | Impianto per la manipolazione di bobine di carta o |
| DE102005000081A1 (de) * | 2005-06-27 | 2007-01-04 | Voith Patent Gmbh | Tambourwagen |
| DE102006031181A1 (de) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Voith Patent Gmbh | Beschickungseinrichtung |
-
2008
- 2008-01-25 FI FI20085065A patent/FI121461B/fi not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-01-21 WO PCT/FI2009/050055 patent/WO2009092861A1/en active Application Filing
- 2009-01-21 AT ATA9011/2009A patent/AT511010B1/de not_active IP Right Cessation
- 2009-01-21 DE DE112009000085T patent/DE112009000085T5/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20085065A0 (fi) | 2008-01-25 |
| AT511010A1 (de) | 2012-08-15 |
| AT511010B1 (de) | 2012-12-15 |
| DE112009000085T5 (de) | 2011-01-13 |
| WO2009092861A1 (en) | 2009-07-30 |
| FI20085065A (fi) | 2009-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI121463B (fi) | Kuiturainan valmistus- ja/tai käsittelylinja ja menetelmä kuiturainan valmistus- ja/tai käsittelylinjan yhteydessä | |
| FI121303B (fi) | Kuiturainan pituusleikkurijärjestely ja menetelmä kuiturainan pituusleikkaamiseksi | |
| FI121461B (fi) | Menetelmä kuiturainan kiinnirullaimelle tuotavien tyhjien rullausakseleiden käsittelemiseksi | |
| FI119630B (fi) | Kuiturainan valmistuslinja ja pituusleikkurijärjestely | |
| FI124956B (fi) | Välirullain ja menetelmä kuiturainan rullaamiseksi | |
| FI119631B (fi) | Kuiturainan valmistuslinja ja pituusleikkuri | |
| AT512225B1 (de) | Drehvorrichtung und Verfahren für Maschinenrollen | |
| FI121172B (fi) | Kuiturainan valmistuslinja | |
| EP2511209B1 (en) | Arrangement for handling machine rolls and reeling shafts in connection with production of fiber webs | |
| FI120729B (fi) | Kuiturainan valmistuslinja ja menetelmä | |
| FI12332U1 (fi) | Järjestely konerullien / rullausakseleiden käsittelyssä | |
| FI122724B (fi) | Järjestely ja menetelmä kiinnirullaimella | |
| US11952226B2 (en) | Assembly for handling reel spools and a reel-up unwinding arrangement for a fiber web machine | |
| FI125210B (fi) | Järjestely taakkojen käsittelyssä | |
| EP2578523B1 (en) | Arrangement for transferring loads, in particular elongate loads, in connection with production of fiber webs | |
| FI120299B (fi) | Kuiturainan valmistus- ja/tai käsittelylinja | |
| WO2010097515A1 (en) | Handling of winding shafts and rolls | |
| EP4005956B1 (en) | Unwinding section and a method for removing slab fiber web from a reeling shaft | |
| FI121142B (fi) | Järjestely pituusleikkurilla tai muualla jälkikäsittelyalueella olevien rullausakseleiden varastoimiseksi ja/tai siirtämiseksi | |
| FI122345B (fi) | Kannatuslaitteisto, käsittelyjärjestelmä, valmistuslinja ja menetelmä | |
| FI126726B (fi) | Menetelmä ja laitteisto rullausakselien käsittelemiseksi | |
| FI124584B (fi) | Menetelmä ja laite taakkojen käsittelyssä | |
| FI122346B (fi) | Rullausakselien käsittely |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 121461 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |