JP3942736B2 - 50〜73重量%の鉄含有率を有する易流動性磁性酸化鉄の利用 - Google Patents
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Description
本発明は50〜73重量%の鉄を有する易流動性(free-flowing)酸化鉄の利用に関する。
【0002】
水溶液からの沈降法により生産される粒子状磁鉄鉱はずっと以前から既知であった。US 802 928には、アルカリ性成分を用いる硫酸鉄(II)の沈降及び続く空気を用いる酸化による磁鉄鉱の製造が記載されている。沈降法による磁鉄鉱の製造に関する多数の他の出願が続いて出願された。製造される酸化鉄は最初すべての型の塗料の製造に用いられた。有機染料及びカーボンブラックと比較される磁鉄鉱の特別な利点はその非常に高い耐候性にあり、この型の塗料は屋外で用いることもできる程である。さらに沈降磁鉄鉱はコンクリート成形品、例えばコンクリート敷石又はコンクリートかわらの着色に用いられる。磁鉄鉱は電子写真においてトナーの製造にもしばらく用いられてきた。
【0003】
沈降法により製造される磁鉄鉱は単−成分トナーを用いるコピー機のためのトナーの製造に用いられるのが好ましい。この目的で用いられる磁性トナーは種々の一般的性質を有していなければならない。コピー機及びプリンターは開発され且つ改良され続けているので、磁性トナー及び結果としてそれに用いるための磁鉄鉱の条件はますます高くなってきた。最近の世代のプリンターは600dpi(インチ当たりのドット数)より高い解像度を達成し、それは非常に狭い粒度分布を有する微細な粒度のトナーの開発に導いた。これはそのために必要な磁鉄鉱が非常に狭い粒度分布を有していなければならないことを意味する。さらに、完成トナーにおける磁鉄鉱粒子の均一な分布が保証されるような特定の粒度が必要である。トナーの製造のために市場で入手可能な磁鉄鉱はこれらの要求を満たす粉末である。しかし、これらの粉末化沈降磁鉄鉱は流動性が劣っている。従って、粉末化磁鉄鉱の計量は困難であり、労働集約的である。さらに、粉末化顔料は粉塵を発する傾向がある。これらの理由で粉末より顆粒の方が適している。他方、顆粒の欠点はそれらが分散性でなければならないことである。硬質で強く、輸送及び計量が容易で易流動性の顆粒は通常分散性が劣っている。軟質顆粒は容易に分散できるが、通常は輸送が不可能であり、取り扱うと粉末に崩壊してもどる。
【0004】
US 5 401 313に、なかんずく表面電荷を修正する少なくとも1種の添加剤及び少なくとも1種の分散−促進添加剤を用いて対応する粉末から製造される特別な顔料顆粒が記載されている。これらの顆粒は磁性トナー組成物中でも用いることができる。
【0005】
従って、本発明の目的はトナー、印刷インキ及びインキにおいて用いることができ、以下の特性:
−良好な流動性
−高い色強度
−大部分無粉塵
−計量が容易
−計量装置中での輸送が容易
−良好な分散性
−調製適合性(formulation compatibility)
を有する磁性酸化鉄顆粒を提供することである。
【0006】
特別な顆粒を用いてこの目的を達成することができた。
【0007】
本発明は、50〜73重量%の鉄含有率、40〜79CIELAB単位の増白下(under brightening)での明度L*、−1.0〜4.0CIELAB単位のカラーキャスト(colour cast)a*及び0.0〜−7.0CIELAB単位のカラーキャストb*、30〜250μmの平均粒度ならびに1mmのふるい及び400ストロークを有する流動性試験における2重量%未満の残留物を有する95.0〜99.8重量%の磁性酸化鉄、ならびにポリシロキサン、ポリエステル、一価もしくは多価ポリアルコール、10個より多い炭素原子を有する長鎖脂肪酸及び脂肪酸エステル、有機金属化合物、ポリアクリレート及びポリビニルアルコールから成る化合物の群より選ばれる0.2〜5.0重量%の量の結合剤を含むトナー、印刷インキ及びインキの製造のための顆粒の利用に関する。
【0008】
顆粒はシロキサン又は有機金属化合物を結合剤として用いて製造されるのが好ましい。
【0009】
結合剤の量は0.5〜2.0重量%が好ましい。用いられる結合剤の量が少なすぎると、得られる顆粒は十分に強くなく、加えられる結合剤の量が多すぎると、この量はトナー製造に伴う問題を引き起こし得る。
【0010】
US 5 401 313の場合は少なくとも2種類の添加剤を加えなければならない。これは添加剤の量が比較的多く、それは他の中でも調製適合性に負の影響を有し得ること及び製造に経費がかかることを意味する。
【0011】
本発明に従って用いられる顆粒は、良好な流動性、良好な分散性、低い摩耗性などの優れた性質を有し、トナー調製物と適合性である。
【0012】
用いられる顆粒は種々の方法により製造することができる。可能な方法は例えば:
−噴霧粒状化
−ディスク粒状化
−圧縮粒状化
である。
【0013】
懸濁液から出発する粒状化の場合、通常液体又は溶液から成る結合剤を水中に分散された既知量の顔料に加える。機械撹拌機、連続流分散装置、ジェットポンプ又は類似の装置のなどの装置により分散を行う。次いで懸濁液を適した粒状化法により顆粒に転換する。懸濁液中に存在する顔料の粒状化には噴霧粒状化が特に適している。
【0014】
噴霧粒状化は例えば以下の通りに行うことができる:
−高速撹拌機又は回転子−固定子原理による連続流分散装置を用いてフィルターケークを破壊することにより磁性酸化鉄の水性分散液を製造する。この分散液は150〜500g/lの磁鉄鉱を含有する。
【0015】
−この分散液に結合剤を液体の形態で(純粋又は適した溶媒に溶解された)加える。
【0016】
−この分散液を撹拌、ポンピング又は連続流分散装置の通過により10分〜240分混合し、結合剤を分散液中に均一に分布させる。
【0017】
−仕上げられた分散液をノズル又はディスク噴霧乾燥機において噴霧する。排気ガス温度は110〜140℃でなければならない。ディスクの速度は所望の顆粒寸法が得られるように選ばれる(処理量及び噴霧乾燥機の寸法に依存する)。
【0018】
ノズル噴霧乾燥機を用いる場合、粒度は処理量、圧力及びノズル横断面により決定される。
【0019】
乾燥顔料から出発する粒状化法の場合、結合剤−この場合も液体又は溶液が通常用いられる−を適したミキサーにおいて顔料粉末に加える。次いで十分な長さの時間撹拌を行い、続いて粒状化段階を行う。顆粒の粒度及び強度はプロセスパラメーターの調節により影響される。例えば圧縮粒状化の場合、圧縮圧を上げることによりより強い顆粒を得ることができる。噴霧粒状化の場合、粒度はノズル直径及び乾燥の速度により影響される。
【0020】
顆粒の性質を決定するために、以下の試験法が用いられる:
1.カラーバリュー(colour values)はラッカーを調製することにより決定される。測定の前に3.2gの磁性酸化鉄を10mmの直径のめのうボールを有するMicrodismembrator(30”)(Braun)を用いて粉砕する。次いで2.0gの結合剤AlkydalRF48(Bayer AGの製品)、0.1gの試験されるべき粉砕された磁性酸化鉄及び1.0gのTiO2(BayertitanR R−FK2(Bayer AGの製品))をEngelsmannからの円板グラインダー上で粉砕する。カラーバリューL*(明度)、a*(赤色度)及びb*(青色度)はDIN 55 986に従ってDataflash 2000(d/8o)、装置Aを用いて測定し、1989年10月19日のCIELAB2評価プログラムを用いて計算することにより決定される。
【0021】
2.Fe、Fe(II)、Fe(III)の元素分析;DIN 55 913に従って決定:
Memotitrator(Mettler DL−70)を用い、KMnO4で滴定することによりFe(II)の含有率を決定する。Fe(III)はTiCl3を用いて同様の方法で決定される。2つのそれぞれの値及び秤量される量から合計鉄含有率が計算される。2つの標準溶液の含有率は毎日決定される。
【0022】
3.流動性の試験
顆粒試料を最初に2.5mmのメッシュ寸法を有するふるいに通過させた。その50gを1mmのメッシュ寸法の中間ふるい板を有するシーブジャー(sieve jar)(直径=76mm;高さ=94mm)中に量り入れた。秤量された部分を有するシーブジャーを102mmの直径及び163mmの高さを有する収集ジャー内に置いた。収集ジャーのそこには差し込みシールがあった。これはDIN/ISO 787,part 11に従ってタンプ容量測定器(tampvolumeter)上にジャーを置くために用いられ、タンピングは最高400回行われた。流動性が非常に優れている場合、タンピングストロークの数は25まで減らすことができる。流動性はシーブジャーにおける1mmのふるい上の残留物の重量%として表された。
【0023】
【数1】
【0024】
より少量の残留物の値がより優れた流動性を意味する。
【0025】
本発明を以下の実施例を用いてより詳細に説明する。
【0026】
【実施例】
実施例1
69.0重量%のFe含有率を有する磁鉄鉱を撹拌容器中で水を用いて300g/lの濃度に調節した。この懸濁液に1.25重量%の後−処理剤KR−TTS(Kenrich Petrochemicalsの製品、トリス−2−プロピルイソステアリルチタネート、C57H112O7Ti)をポンプで入れた。次いでそれを30分間撹拌し、10l/時の処理量を有するディスク噴霧乾燥機を用い、10000l/分の速度で噴霧−乾燥した。得られる顆粒は易流動性であり、以下の特性を有していた:
明度L*:50.0CIELAB単位
a*: 0.5CIELAB単位
b*: −3.7CIELAB単位。
【0027】
1mmのふるいにおける100ストローク後の残留物としての流動性:<1重量%
KR−TTS(脂肪酸エステル):1.05重量%。
【0028】
その優れた流動性のおかげでこの生成物はトナーの製造に特に適している。
【0029】
比較実施例1
同じ磁鉄鉱を後−処理剤なしで18000l/分において噴霧−乾燥した。流動性を試験すると400ストロークの後に18重量%の残留物が見いだされた。
【0030】
比較実施例2
同じ磁鉄鉱を1.25重量%の実施例1の後−処理剤と共に18000l/分において噴霧乾燥した。流動性を試験すると400ストロークの後に5重量%の残留物が見いだされた。
Claims (9)
- トナー又はインキの製造のための磁性酸化鉄顆粒であって、該顆粒は95.0〜99.8重量%の磁性酸化鉄及び0.2〜5.0重量%の結合剤を含んでなり、ここで磁性酸化鉄は50〜73重量%の鉄含有率を有し、且つ該顆粒は以下の特性:40〜79CIELAB単位の増白下(under brightening)での明度L*、−1.0〜4.0CIELAB単位のカラーキャストa*、0.0〜−7.0CIELAB単位のカラーキャストb*、30〜250μmの平均粒度ならびに1mmのふるい及び400ストロークを有する流動性試験における2重量%未満の残留物を有する磁性酸化鉄顆粒。
- 結合剤がポリシロキサン、ポリエステル、一価もしくは多価ポリアルコール、10個より多い炭素を有する長鎖脂肪酸、10個より多い炭素原子を有する脂肪酸エステル、有機金属化合物、ポリアクリレート及びポリビニルアルコールからなる群より選ばれる化合物を含んでなる請求項1に記載の顆粒。
- 結合剤がポリシロキサン化合物、10個より多い炭素原子を有する脂肪酸エステル化合物又は有機金属化合物である請求項2に記載の顆粒。
- 10個より多い炭素原子を有する脂肪酸エステル化合物がトリス−2−プロピルイソステアリルチタネートを含んでなる請求項3に記載の顆粒。
- 0.5〜2.0重量%の結合剤を含んでなる請求項1に記載の顆粒。
- 残留物が1mmのふるい及び100ストロークを有する流動性試験において残留物が1重量%未満である請求項1に記載の顆粒。
- 磁性酸化鉄が69〜73重量%の鉄含有率を有する請求項1に記載の顆粒。
- 噴霧、ディスク又は圧縮粒状化法により製造される請求項1に記載の顆粒。
- a)磁鉄鉱を水中に分散させて150〜500g/lの磁鉄鉱を含有する水性分散液を形成せしめ;
b)液化形態の結合剤を水性分散液に加え;
c)得られる結合剤を含有する分散液を、結合剤が分散液中で均一に分布するまで混合し;そして
d)混合された分散液をノズル又はディスク噴霧乾燥機において110〜140℃の排気ガス温度で噴霧して、30〜250μmの平均粒度を有する顆粒を形成せしめる
段階を含んでなる請求項1に記載の磁性酸化鉄顆粒の製造法。
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