JPH0584771A - 中空体の製造方法およびその型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中空体を２分割した半割体を１次射出成形
し、両半割体を２次射出によって接合するに際し、接合
部バリが外観を重視すべき表側部材にできるのを防止で
きる中空体の製造方法およびその型を提供することを目
的とする。 【構成】 外観を重視すべき表側部材と、比較的外観を
軽視できる裏側部材とを重ね合わせてダイスライドイン
ジェクション法にて中空体を成形するに際し、２次射出
のための型合せ時に裏側部材を押さえる型の裏側部材外
周部に斜面を形成し、２次型締め時に上記斜面によって
表側部材の外周壁を雌型に向って押し付けて２次射出を
行うようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、製品を２分割した半
割体周縁の衝合部を２次射出によって接合してプラスチ
ック製中空体を製造する方法及びその型に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製の中空製品、例えば自動
車用のスポイラーやコンソールリッド、グローブリッド
を製造する場合、製品を上下に２つ割りにした半割体を
各々１次射出成形し、成形型をスライドさせて両半割体
を衝合わせ、該衝合部を溶融樹脂の２次射出によって接
合するダイスライドインジェクション法が提案されてい
る（例えば、特開昭６２−８７３１５号公報参照）。

【０００３】一般に射出成形法はブロー成形法に比して
生産性が高く、しかも外観性の良い成形品が得られるこ
とから、上述の１次成形体の成形と両者の接合とを成形
型のスライドと射出成形法とによって行うことにより、
軽量でかつ外観性の良好な中空製品を効率良く生産する
ことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
プラスチック製中空体の製造方法では、両半割体を型内
で衝合わせ、衝合部分の外周を２次射出で接合するよう
にしていたので、半割体衝合の際に相互に正確に位置決
めされていないと、製品の接合部にバリが生じることが
あり、特に製品の外観重視の面に接合部バリが生じると
好ましくない。

【０００５】そのため、後工程において、グラインダ
等、機械的方法で接合部バリを除去するようにすると、
多大な手間と労力とを必要とするばかりでなく、バリを
除去した後の仕上げ作業が難しく、外観性が損なわれや
すいという問題が生じる。

【０００６】この発明は、かかる問題点に鑑み、製品半
割体を２次射出によって接合するに際し、接合部バリが
外観重視の面に生じるのを確実に防止できるようにした
中空体の製造方法及びその型を提供することを課題とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明に係る中空
体の製造方法は、「外観を重視すべき表側部材と、比較
的外観を軽視できる裏側部材とを重ね合わせてダイスラ
イドインジェクション法にて中空体を成形する方法にお
いて、２次射出のための型合せ時に裏側部材を押さえる
型の裏側部材外周部に斜面を形成し、型締めにより上記
斜面によって表側部材の外周壁を雌型に向って押し付け
つつ２次射出を行うようにした」ことを要旨とする。

【０００８】また、本発明に係る中空体の成形型は、
「外観を重視すべき表側部材と、比較的外観を軽視でき
る裏側部材とを重ね合わせてダイスライドインジェクシ
ョン法にて中空体を成形する型において、中空体の型開
き投影方向の最大輪郭部よりも裏側部材側に型割面が形
成され、２次射出のための型合せ時に裏側部材を押さえ
る型の裏側部材外周部には斜面が形成され、２次射出時
の型締めによって上記斜面が表側部材の外周壁を雌型に
向って押し付けるようにした」ことを要旨とする。

【０００９】

【作用】本発明においては、裏側部材を押さえる型に斜
面を形成し、２次型締め時に上記斜面によって表側部材
の外周壁をその雌型に向って押し付けつつ２次射出する
ようにしたことから、２次射出時に表側部材がその雌型
内面に隙間なく密着され、接合用樹脂が外観を重視すべ
き表側部材側に回り込むことはなく、表側部材には接合
部バリは発生しない。

【００１０】また、本発明においては、裏側部材を押さ
える型の裏側部材外周部に斜面を形成し、２次射出時に
表側部材を雌型に押し付けるようにしたことから、表側
部材の樹脂収縮が大きい場合にも斜面の修正によって表
側部材と裏側部材とが正確に接合され、樹脂収縮分の型
修正を容易に行うことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図７は本発明の一実施例に
よる中空体の製造方法及びその型を示し、これは自動車
用スポイラーの成形に適用した例である。図において、
本法が適用される成形型１は固定型２及び可動型３間に
スライド型４を配設して構成され、上記可動型３は図示
の左右方向に開閉可能に、上記スライド型４は図示の上
下方向にスライド可能に設けられている。

【００１２】上記固定型２にはスプルー２０及びホット
ランナ２１が形成され、該ホットランナ２１の外周には
ヒータ等の加熱手段（図示せず）が配設され、又ホット
ランナ２１の外端側にはこれを開閉する開閉弁２３が介
設されている。また、スライド型４には１次射出用スプ
ルー４０、４１及び２次射出用スプルー４２が固定型２
のホットランナ２１に連通しうるように穿設され、該ス
プルー４０、４１、４２の先端はスライド型４の型割面
に開口されている。

【００１３】また、可動型３の型割面には中空製品であ
るスポイラー５を上下に二分割したときの上半割体６の
外面を成形する雌型部３０、及び下半割体７の内面を成
形する雄型部３１が形成され、上記雌型部３０の外周部
には段部が形成され、該段部にはスポイラー５の断面円
弧状側面、即ちアンダーカット部を成形するための部分
スライド型３２が型割面外方に向けてスライド可能に設
けられている。他方、スライド型４の型割面にはスポイ
ラー５の下半割体７の外面を成形する雌型部４３、及び
上半割体６の内面を成形する雄型部４４が形成され、該
雌雄の型部４３、４４は可動型３側の雄雌の型部３１、
３０と型合わせされて上下の分割体形状のキャビティを
構成するようになっている。

【００１４】ここで可動型３及びスライド型４はスポイ
ラー５の型開き方向投影の最大輪郭部ｂよりも下半割体
７側に型割面ａに設定されている（図８参照）。また、
部分スライド型３２の内周端には斜面３２０が、スライ
ド型４の雄型部４４の外周には上半割体６の外側壁６２
下端部を傾斜面に成形する斜面４４０が形成され、又ス
ライド型４の雌型部４３の外周には２次型締め時に上半
部６の外側壁６２傾斜面を押圧して外側壁６２を可動型
３の雌型部３０に押し付ける斜面４３０が、可動型３の
雄型部３１には斜面４３０が嵌合しうる凹部３１０が形
成されており、こうして２次型締めによってスライド型
４の雌型部４３外周の斜面４３０が上半割体６の外周壁
６２を可動型３の雌型３０に向って押し付けつつ２次射
出が行われるようになっている。

【００１５】また、成形型１には部分スライド型３２を
１次射出成形時には非スライド位置に保持し、２次射出
成形時には成形品を突き出すスライド位置にスライドさ
せるスライド機構９が設けられている。このスライド機
構９において、スライド型４には１次及び２次の射出成
形時において部分スライド型３２を非スライド位置に保
持するカム９０、９１、９２が形成され、可動型３には
部分スライド型３２の背後にカム９０、９１、９２が嵌
合されるカム溝９３、９４が形成され、又可動型３の図
示上端部には１次射出成形時においてカム部４７を収容
する収容凹部９５が形成されている。また、上記カム溝
９３、９４内には１次型開き時において部分スライド型
３２を非スライド位置に付勢するばね部材９６が配設さ
れ、さらに上記部分スライド型３２にはこれをスライド
位置にスライドさせる操作レバー９７が設けられ、スラ
イド型４の上端には２次型開き時に上記操作レバー９７
と係合してこれを作動させるフック部材９８が設けられ
ている。なお、部分スライド型３２は操作レバー９７の
作動によって各々がスライド位置にスライドするよう
に、カム機構又はレバー機構等によって相互に連携され
ている。なお、カム式のスライド機構９ではなく、油圧
シリンダ式のスライド機構を採用することもできる。

【００１６】また、図８及び図９は本法で製造されたプ
ラスチック製中空製品である自動車用スポイラーを示
す。図において、スポイラー５は上下に２分割して形成
された上半割体６と下半割体７とを接合用樹脂８によっ
て相互に接合して構成され、上半割体６が外観を重視す
べき表側部材と、下半割体７が比較的外観を軽視できる
裏側部材となっている。上記上半割体６内面の外縁側及
び中央には下半割体７を型締方向及びこれと直角な方向
とに位置決めする位置決め用突起６０、６１が形成さ
れ、又下半割体７内面の中央には上半割体６の中央突起
６１と係合する脚部７１が形成されている。また、上半
割体６の外側壁６２の内面及び下半割体７の外側壁７２
の外面はほぼ型抜き方向に平行に形成され、両面によっ
て形成された間隙の中に接合用樹脂８が注入されて固化
されている。また、スポイラー５には支持脚７３が形成
され、該支持脚７３底面にはこれを車体に固定するため
のナット７４が嵌入されている。

【００１７】次に本実施例のスポイラー製造方法につい
て説明する。

【００１８】スポイラー５を成形する場合、まず図１に
示すように、スライド型４を第１の型締位置に設定し、
可動型３を前進させて１次型合わせをし、可動型３及び
スライド型４の雌雄の型部３０、４４によってスポイラ
ー５を２つ割りにした上半割体６形状のキャビティを、
雄雌の型部３１、４３によってスポイラー５の下半割体
７形状のキャビティを構成する。その状態で射出ノズル
を固定型２のスプル−２０に連結させて溶融樹脂を１次
射出すると、溶融樹脂がスプルー２０、ホットランナ２
１及び１次射出用スプルー４０を経て上半割体側のキャ
ビティに、又スプルー２０、ホットランナ２１及び１次
射出用スプルー４１を経て下半割体側のキャビティに注
入されて上下の半割体６、７が１次成形される。

【００１９】その際、スライド型４側のカム９０、９１
が可動型３側のカム溝９３、９４に嵌入されて部分スラ
イド型３２が可動型３の雌型部３０に対して非スライド
位置に位置決めされていることから、図５に示すよう
に、スライド型４の斜面４４０が部分スライド型３２の
内周端の斜面３２０と密着し、上半割体６の外側壁６２
下端部は傾斜面に成形される。なお、図６に示すよう
に、スライド型４の斜面４３０が可動型３の凹部３１０
内に嵌入されるので、スライド型４の斜面４３０が型合
わせの障害となることはない。

【００２０】また、上半割体６の外側壁６２の外面はそ
の最大輪郭部までを雌型３０によって、アンダーカット
部を部分スライド型３２によって各々成形され、全体と
して円弧状に形成される。なお、スライド型４側のカム
９２が可動型３側の収納凹部９５内に収納されるので、
カム９２が型合わせの障害となることもない。

【００２１】さらに、スライド型４の雄型部４４の外周
縁が型抜き方向に略垂直に形成されていることから、上
半割体６の外側壁６２の内面はほぼ型抜き方向に平行に
形成される。また、スライド型４の雄型部４４には外周
側及び中央部に凹部が形成されていることから、上半割
体６内面の外縁側及び中央には位置決め用突起６０、６
１が形成される。

【００２２】また、可動型３の雄型部３１には外周側に
ほぼ可動型３の位置決め用の凹部に対応して型抜き方向
に略平行な縦溝部が、又中央部に縦溝部が形成されてい
ることから、下半割体７は外側壁７２が上半割体６の位
置決め用突起６０に嵌合しうる寸法に形成されるととも
に、外側壁７２の外面は略型抜き方向に平行な面に設定
され、又下半割体７の内面中央には脚部７１が形成され
る。

【００２３】１次成形が完了し、所定時間が経過して注
入樹脂が冷却固化すると、射出ノズルを後退させるとと
もに、可動型３を後退させる。すると、図２に示すよう
に、部分スライド型３２はばね部材９６の付勢力によっ
て非スライド位置に付勢されていることから、１次成形
された上半割体６は可動型３の雌型部３０内に確実に保
持され、又下半割体７が１次射出用スプルー樹脂部分に
よってスライド型４の雌型部４３内に保持され、こうし
て可動型３とスライド型４とが１次型開きされる。ま
た、駄肉部分である上半割体６の１次射出用スプルー樹
脂部分６４がスライド型４の１次射出用スプルー４０か
ら抜け出るので、これを手動によって切断するか、又は
ロボットを用いて切断する。

【００２４】このように１次成形が終了すると、スライ
ド型４を第１の型締位置から図３下側の第２の型締位置
にスライドさせ、可動型３を前進させて可動型３とスラ
イド型４とを図３に示すように型合せし、雌型部３０、
４３内の上下の分割体６、７を衝合わせる。

【００２５】すると、スライド型４側のカム９０は可動
型３下側の空間に位置される一方、スライド型４側のカ
ム９１、９２が可動型３側のカム溝９３、９４に嵌入さ
れて部分スライド型３２が可動型３の雌型部３０に対し
て非スライド位置に位置決めされる。

【００２６】また、図７に示すように、スライド型４の
斜面４３０は部分スライド型３２の内周端の斜面３２０
に密着して上半割体６の外側壁６２傾斜面を押し上げ、
外側壁６２を可動型の雌型３０に押し付ける結果、上半
割体６は雌型３０に隙間なく正確に位置決めされる。

【００２７】また、上半割体６内面外縁側の位置決め用
突起６０に下半割体７の側壁７２の先端部分が嵌合し、
又上半割体６内面中央の位置決め用突起６１に下半割体
７中央の脚部７１先端部分が嵌合し、上下の半割体６、
７が相互に型締方向及びこれと直角な方向とに位置決め
される。

【００２８】同時に、ほぼ型抜き方向に延びる上半割体
６の側壁６２の内面と下半割体７の側壁７２の外面との
間に所定の間隙が形成される。

【００２９】なお、このときスライド型４の１次射出用
スプルー４０、４１が固定型２のホットランナ２１から
切り離されて２次射出用スプルー４２が固定型２のホッ
トランナ２１に連通されるが、固定型２のホットランナ
２１の一端側がスライド型４上側の空間に開口されるの
で、開閉弁２３を閉じておく。

【００３０】こうして２次型締めが完了し、射出ノズル
から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂がスプルー２０、
ホットランナー２１及び２次射出用スプルー４２を経て
上下の半割体６、７の外側壁６２、７２間の間隙に注入
され、上下の半割体６、７が相互に接合される。

【００３１】所定時間が経過して注入樹脂８が冷却固化
し、可動型３を後退させると、操作レバー９７にフック
部材９８が係合して操作レバー９７を揺動させ、部分ス
ライド型３２がスライド位置に後退されて成形品５の保
持が解除されるので、成形品５をエジェクト機構（図示
せず）によってエジェクトすると、スライド型４側のス
プルー樹脂部分を有する製品５が得られるので、後はこ
れらの駄肉部分を切断し、ナット７４を取り付けると、
図５に示すスポイラー５を製造できる。

【００３２】以上のような本実施例の成形方法及び型で
は、スライド型４の雌型部４３の外周に斜面４３０を形
成し、２次型締めの際に上記斜面４３０によって上半割
体６の外周壁６２を雌型３０に向って押し付けるように
したので、２次射出時に上半割体６を雌型３０に隙間な
く密着でき、接合用樹脂８が外観を重視すべき上半割体
６側に回り込むのを確実に阻止して接合部バリの発生を
防止できる。

【００３３】しかも、型抜き方向に略平行な上半割体６
の側壁６２内面と下半割体７の側壁７２外面との間の間
隙に接合用樹脂８を注入して接合するようにしたので、
接合部位をスポイラー５の比較的外観を軽視できる下半
割体７側に設定することができ、これによってもスポイ
ラー５の外観性を保証できる。

【００３４】また、本実施例の成形方法及び型では、ス
ライド型４の雌型部４３外周に斜面４３０を形成し、２
次射出時に上半割体６を雌型３０に押し付けるようにし
たので、上半割体６に比較的大きな樹脂収縮が発生する
場合には斜面４３０の修正によって上半割体６を正確に
位置決めでき、樹脂収縮分の型修正を容易に行うことが
できる。

【００３５】さらに、本実施例の成形方法及び型では、
上下の半割体６、７を型内で衝合わせる際に、上半割体
６内面の位置決め用突起６０、６１と下半割体７の側壁
７２及び脚部７１とを相互に嵌合させて上下の半割体
６、７を相互に型締方向及びこれと直角方向とに位置決
めし、又上半割体６の側壁６２内面と下半割体７の側壁
７２の外面との間を樹脂８で接合するようにしたので、
上下の半割体６、７を型締方向及びこれと直角方向とに
位置決めしつつ、広い面積で接合できる結果、従来のよ
うに単に衝合部外周縁を接合する場合に比し、上下の半
割体６、７を高い強度で接合できる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る中空体の製
造方法及びその型によれば、外観を重視すべき表側部材
と、比較的外観を軽視できる裏側部材とを重ね合わせて
ダイスライドインジェクション法にて中空体を成形する
に際し、２次射出のための型合せ時に裏側部材を押さえ
る型の裏側部材外周部に斜面を形成し、２次型締め時に
上記斜面によって表側部材の外周壁を雌型に向って押し
付け、その状態で２次射出を行うようにしたので、表側
部材に接合部バリができるのを確実に防止でき、又樹脂
収縮分の型修正を容易にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例による中空体の製造方法に
おける１次射出成形の工程及びその型構造を示す模式図
である。

【図２】 上記成形方法における１次射出成形後の型開
き状態及びその型構造を示す模式図である。

【図３】 上記製造方法における２次射出成形工程及び
その型構造を示す模式図である。

【図４】 上記製造方法における２次射出成形工程後の
型開き状態及びその型構造を示す模式図である。

【図５】 上記製造方法における上半割体の１次射出成
形工程及びその型構造の要部を示す一部断面図である。

【図６】 上記製造方法における下半割体の１次射出成
形工程及びその型構造の要部を示す一部断面図である。

【図７】 上記製造方法における上下の半割体の２次射
出成形工程及びその型構造の要部を示す一部断面図であ
る。

【図８】 上記製造方法によって成形された自動車用ス
ポイラーを示す要部断面図である。

【図９】 上記自動車用スポイラーを示す要部底面図で
ある。

【符号の説明】

３ 可動型 ３０ 雌型部 ４ スライド型 ４４ 雌型部 ４４０ 斜面 ５ 自動車用スポイラー ６ 上半割
体 ７ 下半割体 ８ 接合用
樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 賀佐見 真司 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内 (72)発明者 西田 正三 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番７号 株式会社日本製鋼所広島製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外観を重視すべき表側部材と、比較的外
   観を軽視できる裏側部材とを重ね合わせてダイスライド
   インジェクション法にて中空体を成形する方法におい
   て、 ２次射出のための型合せ時に裏側部材を押さえる型の裏
   側部材外周部に斜面を形成し、 型締めにより上記斜面によって表側部材の外周壁を雌型
   に向って押し付けつつ２次射出を行うことを特徴とする
   中空体の製造方法。
2. 【請求項２】 外観を重視すべき表側部材と、比較的外
   観を軽視できる裏側部材とを重ね合わせてダイスライド
   インジェクション法にて中空体を成形する型において、 中空体の型開き投影方向の最大輪郭部よりも裏側部材側
   に型割面が形成され、２次射出のための型合せ時に裏側
   部材を押さえる型の裏側部材外周部には斜面が形成さ
   れ、２次射出時の型締めによって上記斜面が表側部材の
   外周壁を雌型に向って押し付けることを特徴とする中空
   体の成形型。