JP3934613B2 - 半導体装置 - Google Patents

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Description

本発明は、トレンチゲート型の絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(Insulated Gate Bipolar Transistor、以下IGBTと略記する)を含む半導体装置に関する。
近年、電力用半導体素子に対して低損失化という市場要求が高まっており、更なる低オン電圧を得るためにトレンチゲート型IGBTが製品化されている。
トレンチゲート型IGBTは、古典的なプレーナゲート型IGBTと比べてセルサイズの微細化によるチャネル抵抗の低減、及びプレーナゲート型IGBTにおける寄生JFET(Junction Field Effect Transistor)が構造上存在せず、ピンチオフ効果による電圧降下が無いため低オン電圧特性が得られる。
従来のトレンチゲート型IGBTの基本的な断面構造を、図10に示す。
型半導体基板11上に、低不純物濃度の高抵抗n型半導体層12が形成され、このn型半導体層12の表面部分に深さ約4μmのp型ベース層13が形成され、このp型ベース層13の表面部分に深さ約0.5μmのn型エミッタ層14が不純物の拡散により形成されている。
さらに、RIE法(Reactive Ion Etching)により幅が約1μmで深さが約6〜7μmのトレンチ溝が選択的に形成される。トレンチ溝内には、約0.1μmのゲート絶縁膜15を介して、約0.5μmのポリシリコン等が積層されて埋め込まれた後、表面が平坦化されてゲート電極16が形成されている。
そして、p型ベース層13とn型エミッタ層14とに共にオーミックコンタクトするエミッタ電極17が形成されている。また、p型半導体基板11の裏面にはコレクタ電極18が形成されている。
従来のIGBTに関する技術を開示した文献名について記載する。
特開2001−168333号公報
しかし、上述した従来のトレンチゲート型IGBTには、次のような問題があった。
p型ベース層13の面積が大きく、p型半導体基板11から高抵抗n型半導体層12に注入された正孔の排出効果が高い。このため、電荷中性条件に従い補うようにエミッタ層14から電子が注入される作用が弱く、高抵抗n型半導体層12の伝導度変調が十分に作用せずオン電圧を低減できなかった。
また、キャリアを排出する事象であるターンオフ時においても損失を十分に低減することができないという問題もあった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、低オン電圧で且つ高速ターンオフ特性のトレンチゲート型IGBTを含む半導体装置を提供することを目的とする。
本発明の一態様による半導体装置は、
第1導電型第1の半導体層と、
前記第1の半導体層の一方の表面上に形成された第2導電型第2の半導体層と、
前記第2の半導体層の表面部分に形成された第1導電型ベース層と、
前記ベース層の表面部分に選択的に形成された第2導電型エミッタ層と、
前記エミッタ層及び前記ベース層を貫通し前記第2の半導体層の所定の深さまで設けられた複数のトレンチ溝と、
前記トレンチ溝内にゲート絶縁膜を介して形成されたゲート電極と、
前記エミッタ層及び前記ベース層上に形成されたエミッタ電極と、
前記第1の半導体層の他方の表面上に形成されたコレクタ電極と、
隣接する二つの前記トレンチ溝間における任意の領域において前記トレンチ溝底面より深く形成され、前記エミッタ電極と絶縁された第1導電型第1補助ベース層と、
前記領域における前記第1導電型第1補助ベース層上に形成された第2導電型第2補助ベース層と、
前記領域における前記第2導電型第2補助ベース層上に形成され、前記エミッタ電極にコンタクトする第1導電型第3補助ベース層と
備えることを特徴とする。
本発明の半導体装置によれば、トレンチゲート型IGBTにキャリア排出用の専用電極を設け、キャリア排出用のMISFETを接続あるいはIGBT内に内蔵することで、低オン電圧且つ高速ターンオフ特性を実現することが可能である。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
(1)実施の形態1
本発明の実施の形態1による半導体装置に含まれるトレンチ型IGBTについて、そのチップ1の断面構造を示す図1を用いて以下に説明する。
先ず、トレンチゲート型IGBTにおいて低オン電圧化を実現するためには、セルの充填密度効率を考慮した上で、トレンチゲート幅が広い方が望ましい。トレンチゲート幅が広いことで、p型ベース層13の面積が縮小される。これにより、p型半導体基板11から高抵抗n型半導体層12に注入された正孔の排出効果が弱まり、電荷中性条件に従い補うようにエミッタ層14からの電子の注入が促進され、高抵抗n型半導体層12がより効果的に伝導度変調するためである。
そこで、隣接するトレンチゲート間に浮遊電位の補助p型ベース層20を挿入することで、実質的にトレンチゲート幅を広くし、p型ベース層13の面積を縮小している。この結果、p型ベース層13の面積が縮小してキャリア密度が向上し、低オン電圧化が実現される。
しかしこのままの構造では、ターンオン時において、トレンチゲート幅を広くしている補助p型ベース層20の下部にキャリア31が蓄積してしまい、キャリアの排出の事象であるターンオフ時においてこのキャリア31の排出作用が弱く、損失が増大することとなる。
そこで、IGBTのターンオフ時にオンするPチャネルMISFET M1を設けている。さらに、補助p型ベース層20の表面にコンタクトするようにキャリア排出電極21を設け、これにPチャネルMISFET M1のソースを接続し、エミッタ電極17にドレインを接続し、ゲート電極16にMISFET M1のゲートを接続する。IGBTのターンオフ時にゲート電極16がローレベルとなってPチャネルMISFET M1がオンする。蓄積していたキャリア31が、補助ベース層20、キャリア排出電極21、MISFET M1を介してエミッタ電極17へ排出される。これにより、ターンオフ時におけるキャリア排出作用が促進され、高速なターンオフ特性が実現される。
以下に、本実施の形態1における半導体装置の製造方法について説明する。
第1導電型第1の半導体層として、例えばp型半導体基板11の表面上に、エピタキシャル成長により低不純物濃度で比抵抗50Ωcm以上のn型半導体層12が約100μm形成される。
半導体層12の表面部分に、トレンチ溝がRIE法によって深さ約7μmで形成される。
半導体基板11に酸化処理が施され、トレンチ溝内の表面に約0.1μmの膜厚でゲート絶縁膜15が形成される。ポリシリコンが約0.5μmの膜厚でCVD法により積層されて、トレンチ溝が埋め込まれる。この後、RIE法によりポリシリコンがエッチバックされて表面が平坦化される。
次に、隣接するトレンチ溝の間に1つおきに、補助p型ベース層20を形成する領域が開口された、図示されていないレジスト膜が形成される。このレジスト膜をマスクとしてボロン等の不純物がイオン注入され、8μm程度拡散されて補助p型ベース層20が形成される。この後、レジスト膜が剥離される。
隣接するトレンチ溝の間のうち、補助p型ベース層20が形成されていない領域が開口されたレジスト膜が形成され、これをマスクとしてボロンがイオン注入され、4μm程度拡散されてp型ベース層13が形成される。この後、レジスト膜が剥離される。
同様の手法で砒素が選択的にイオン注入され、0.5μm程度拡散されて約2μm平方のn型エミッタ層14が形成される。このエミッタ層14は、隣接するトレンチ溝間のベース層13の表面部分において、中央領域を除いてそれぞれ一方のトレンチ溝から所定距離に渡って形成される。
この後、CVD法によりシリコン酸化膜等の絶縁膜が堆積されて、層間絶縁膜19が形成される。この層間絶縁膜19に対し、p型ベース層13とn型エミッタ層14の双方にコンタクトするための開孔部が形成され、エミッタ電極17及びキャリア排出電極21が形成される。
半導体基板11の裏面側に、V−Ni−Au膜等が蒸着により形成されてコレクタ電極18が形成される。
本実施の形態によるIGBTは、上述したように、補助p型ベース層20にコンタクトするキャリア排出電極21を有する。
このキャリア排出電極21にPチャネルMISFET M1のソースが接続され、ドレインがエミッタ電極17に接続され、ゲート電極が共通に接続されている。IGBTがオン状態ではゲート電極に共にハイレベルの電圧が印加されており、PチャネルMISFET M1はオフ状態であり、キャリア排出電極21からキャリア(正孔)の排出は行われず、高抵抗n型半導体層12は効果的に伝導度変調して低オン電圧化が実現される。
IGBTがターンオフする時は、ゲートに共にローレベルの電圧が印加され、PチャネルMISFET M1がオンし、補助p型ベース層20がエミッタ電極17と短絡状態となり、キャリアが積極的に排出されてターンオフ時間が短縮される。
この結果、低オン電圧特性とターンオフ損失の低減の両立が可能となる。
ところで、IGBTと外付けのPチャネルMISFET M1とが、1)同一パッケージ内に設けられている場合と、2)異なるパッケージに設けられている場合とが考えられる。
1)同一パッケージ内に設けられている場合
1−1)MISFET M1が横型である場合
図2に示されたように、IGBTのチップ1上におけるエミッタ電極の任意の場所に、PチャネルMISFET M1が固着されたチップオンチップ構造を有する。PチャネルMISFET M1は、半導体基板41及びシリコン酸化膜42を有するSOI基板上に、ソース、ドレイン領域としてp型不純物拡散層43、チャネル領域としてn型不純物拡散層44が形成されている。MISFET M1の裏面側は、シリコン酸化膜42により絶縁された状態でIGBTのチップ1に固着されている。
そして、PチャネルMISFET M1のゲート電極がIGBTのゲート電極に接続され、MISFET M1のソース電極がキャリア排出電極21に接続され、MISFET M1のドレイン電極がエミッタ電極に接続されている。この状態で、同一パッケージ内に封止される。
1−2)MISFET M1が縦型である場合
この場合は、MISFET M1をIGBTのチップ1上に固着するのではなく、二つのチップを横並びに並べて結線した構造を有する。
縦型のMISFET M1は、例えば図3に示される構造を有し、p型半導体基板52一方の表面の一部分に、チャネル領域としてn型不純物拡散層53が形成され、このn型不純物拡散層53の一部分にドレイン領域としてp型不純物拡散層54が形成され、p型半導体基板52の他方の表面の全面にソース領域としてp型不純物拡散層51が形成されている。
そして、図4に示されたように、IGBTのチップ1とMISFET M1のチップ2とがリードフレーム61〜64上に搭載され、ボンディングワイヤにより結線される。
より詳細には、コレクタ用リードフレーム62上にIGBTのチップ1が搭載され、ドレイン用リードフレーム64上にMISFET M1のチップ2が搭載される。
チップ1のエミッタ電極17がエミッタ用リードフレーム61及びドレイン用リードフレーム64に結線される。チップ1のゲート電極がチップ2のゲート電極に結線され、このゲート電極がゲート用リードフレーム63に結線される。チップ1のキャリア排出電極21がチップ2のソース電極に接続される。この状態で、同一パッケージ内に封止される。
2)異なるパッケージに設けられている場合
この場合は、IGBTのチップと外付けのMISFET M1のチップとが異なるパッケージに封止された構造を有する。以下に、別パッケージのMISFET M1に接続するためのIGBTの電極構造について説明する。
先ず、図1に示されたIGBTのチップ1におけるエミッタ電極17及びキャリア排出電極21は、図5の斜視図に示された平面構造を有する。
このようなチップ1上に、図6に示されたキャリア排出用の櫛形電極71と、これと対向するようにエミッタ用の櫛形電極72とが設けられる。
あるいはチップ1上に、図7に示されたように、1層目のキャリア排出用配線層81が形成され、図示されていない層間絶縁膜を介して2層目のエミッタ用配線層82が形成されている。エミッタ用配線層82には、エミッタ電極17に接続するためのコンタクトが接触する領域83が存在する。
(2)実施の形態2
本発明の実施の形態2による半導体装置に含まれるトレンチ型IGBTについて、そのチップ2の断面構造を示す図8を用いて以下に説明する。
本実施の形態1におけるIGBTは、キャリア排出用のPチャネルMISFETを素子内部に取り込んだ構造を有する。以下に、本実施の形態1による半導体装置の製造方法について説明する。
半導体基板11上に、エピタキシャル成長により低不純物濃度で比抵抗50Ωcm以上のn型半導体層12が約100μm形成される。
隣接するトレンチ溝の間における1つおきの領域に、所定の深さに第1補助p型ベース層22を形成するため、図示されていないマスクが形成され、数MeVの高加速イオン注入法によりボロンが選択的にイオン注入され、拡散されて第1補助p型ベース層22が形成される。
次に、トレンチ溝がRIE法によって深さ約7μmで形成され、半導体基板11が0.1μm程度酸化されてゲート絶縁膜15が形成される。
ポリシリコンが0.5μm程度CVD法により積層されてトレンチ溝が埋め込まれた後、RIEによりポリシリコンがエッチバックされて表面が平坦化される。
トレンチ溝の間において第1補助p型ベース層22の上部に第2補助n型ベース層23を形成するため、リンが選択的にイオン注入され、拡散されて第2補助n型ベース層23が形成される。
トレンチ溝の間において第2補助n型ベース層23の上部に第3補助p型ベース層24を形成するため、再びボロンが選択的にイオン注入され、拡散されて第3補助p型ベース層24が形成される。
さらに、トレンチ溝の間において、第1補助p型ベース層22〜第3補助p型ベース層24が形成されていない領域の表面部分にボロンがイオン注入され、4μm程度拡散されてp型ベース層13が形成される。このp型ベース層13の表面部分のうち、中央部分を除いて砒素が選択的にイオン注入され、0.5μm程度拡散されて2μm平方程度のn型エミッタ層14が形成される。
この後、CVD法により絶縁層間膜19が形成され後、p型ベース層13とn型エミッタ層14との双方にコンタクトするため開孔され、また第3補助p型ベース層24にコンタクトするため開孔され、エミッタ電極17が形成される。
半導体基板11の裏面には、V−Ni−Au膜等が蒸着により形成されて、コレクタ電極18が形成される。
本実施の形態2によれば、第1補助p型ベース層22、第2補助n型ベース層23、第3補助p型ベース層24からなるPチャネルMISFETがゲート電極を共有する形でIGBTと同一チップ3内に形成されており、上記実施の形態1と同様の作用、効果を奏する。
(3)実施の形態3
本発明の実施の形態3による半導体装置に含まれるトレンチ型IGBTについて、そのチップ4の断面構造を示す図9を用いて以下に説明する。
本実施の形態3による半導体装置の構造は、上記実施の形態2における隣接するゲート電極の間に形成された第1補助p型ベース層22、第2補助n型ベース層23、第3補助p型ベース層24に対し、さらにその間にゲート電極を形成することにより、ベース層22〜24から成るPチャネルMISFETを複数形成したものに相当する。
PチャネルMISFETを複数備えることから、ターンオフ時のキャリア排出を効率よく行うことができるので、ターンオフをより高速化することが可能である。
上述した上記実施の形態1〜3はいずれも一例であって、本発明を限定するものではない。例えば、導電型に関して上記実施の形態1〜3におけるものを全て反転したものであってもよい。
また、上記実施の形態1では、隣接するトレンチ溝間における一つおきの領域にp型補助ベース層20を備えているが、必ずしも一つおきの全ての領域に備える必要はなく、それよりも少ない任意の領域に備えてもよい。同様に、上記実施の形態2、3では、隣接するトレンチ溝間における一つおきの領域にp型第1補助ベース層22、n型第2補助ベース層23、p型第3補助ベース層24を備えているが、必ずしも一つおきの全ての領域に備える必要はなく、それよりも少ない任意の領域に備えてもよい。
さらに、上記実施の形態3では2本のゲート電極の間に設けた1組のベース層22〜24に対しその間に3本のゲート電極を設けているが、その数は任意に設定することができる。
また、上記実施の形態1において、図5を用いて説明したIGBTのキャリア排出用電極及びエミッタ電極、図6を用いて説明したキャリア排出用櫛形電極及びエミッタ用櫛形電極、あるいはまた図7を用いて説明したキャリア排出用配線層及びエミッタ用配線層に関する構成を、キャリア排出用MISFETを内蔵した上記実施の形態2あるいは3による半導体装置が備えてもよい。
本発明の第1の実施の形態による半導体装置に含まれるトレンチゲート型IGBT及び外付けのキャリア排出用MISFETの構成を示した縦断面図。 同トレンチゲート型IGBTと横型のキャリア排出用MISFETとを同一パッケージ内に設けた場合の構成を示す縦断面図。 同トレンチゲート型IGBTと縦型のキャリア排出用MISFETとを同一パッケージ内に設ける場合におけるキャリア排出用MISFETの構成を示す縦断面図。 図3に示されたキャリア排出用MISFETとトレンチゲート型IGBTとの結線を示す平面図。 同トレンチゲート型IGBTとキャリア排出用MISFETとを異なるパッケージに設ける場合におけるトレンチゲート型IGBTの構成を示す斜視図。 図5に示されたトレンチゲート型IGBTにおける櫛形電極の構成を示す斜視図。 図5に示されたトレンチゲート型IGBTにおける2層配線の構成を示す斜視図。 本発明の第2の実施の形態による半導体装置に含まれるトレンチゲート型IGBTの断面構造を示した縦断面図。 本発明の第3の実施の形態による半導体装置に含まれるトレンチゲート型IGBTの断面構造を示した縦断面図。 従来のトレンチゲート型IGBTの断面構造を示した縦断面図。
符号の説明
11 p型半導体基板
12 n型半導体層
13 p型ベース層
14 n型エミッタ層
15 ゲート酸化膜
16 ゲート電極
17 エミッタ電極
18 コレクタ電極
20 p型補助ベース層
21 キャリア排出電極
22 p型第1補助ベース層
23 n型第2補助ベース層
24 p型第3補助ベース層
31 キャリア
41 半導体基板
42 絶縁膜
43 p型不純物拡散層
44 n型不純物拡散層
51 p型半導体基板
52 p型不純物拡散層
53 n型不純物拡散層
54 p型不純物拡散層
61〜64、71〜72 リードフレーム
71〜72 櫛型電極
81〜82 配線

Claims (2)

  1. 第1導電型第1の半導体層と、
    前記第1の半導体層の一方の表面上に形成された第2導電型第2の半導体層と、
    前記第2の半導体層の表面部分に形成された第1導電型ベース層と、
    前記ベース層の表面部分に選択的に形成された第2導電型エミッタ層と、
    前記エミッタ層及び前記ベース層を貫通し前記第2の半導体層の所定の深さまで設けられた複数のトレンチ溝と、
    前記トレンチ溝内にゲート絶縁膜を介して形成されたゲート電極と、
    前記エミッタ層及び前記ベース層上に形成されたエミッタ電極と、
    前記第1の半導体層の他方の表面上に形成されたコレクタ電極と、
    隣接する二つの前記トレンチ溝間における任意の領域において前記トレンチ溝底面より深く形成され、前記エミッタ電極と絶縁された第1導電型第1補助ベース層と、
    前記領域における前記第1導電型第1補助ベース層上に形成された第2導電型第2補助ベース層と、
    前記領域における前記第2導電型第2補助ベース層上に形成され、前記エミッタ電極にコンタクトする第1導電型第3補助ベース層と
    備えることを特徴とするトレンチゲート型IGBTを含む半導体装置。
  2. 隣接する二つの前記トレンチ溝間における前記任意の領域において、第1導電型第1補助ベース層より浅く形成された少なくとも一つの他のゲート電極をさらに備えることを特徴とする請求項1記載の半導体装置。
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