JP3933434B2 - 流体吐出器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルブプランジャを摺動可能に保持する中空のガイドシャフトおよびこのガイドシャフトに取り付けたピストンが摺動するシリンダを備えた流体吐出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂からなる流体吐出器には、例えば、使用者がトリガー（引き金）に引っ掛けた指を引くことによってポンプ作用を惹起するトリガータイプや、使用者が指で押圧ヘッドを押圧することによってポンプ作用を惹起するワンプッシュタイプなどがある。
【０００３】
図５は、従来の流体噴出器として例示したワンプッシュポンプ４０と、このポンプ４０が取り付けられる容器５０の口部５０ａとを示す断面図である。
【０００４】
ワンプッシュポンプ４０は、例えば、乳液などの液体を吐出するものであって、容器５０の口部５０ａに取り付けられるキャップ４１と、このキャップ４１の内側に取り付けられ容器５０の内容物を吸い上げるパイプＣoを有するシリンダ４２と、このシリンダ４２内に設けた座部４２ａから離間して該シリンダ４２内に流体を吸入するためのバルブプランジャ４３と、このバルブプランジャ４３との間にリターンスプリングＳ1を配して該バルブプランジャ４３の外周部を摺動可能に保持する中空のガイドシャフト４４と、このガイドシャフト４４とバルブプランジャ４３とシリンダ４２と共に密閉空間Ｒ1を形成しシリンダ４２の内周部に沿って摺動自在なピストン４５と、このピストン４５をガイドシャフト４４との間に配置すると共に該ガイドシャフト４４の外周部との間に流路ｒ1を形成するピストンステム４６と、このピストンステム４６の排出側に取り付けるノズルヘッド４７と、キャップ４１とシリンダ４２のフランジ上面との間に設けられガイドシャフト４４を保持する保持部材４８と、容器５０の口部５０ａとシリンダ４２のフランジ下面との間に介在するパッキンＰoとからなる。なお、符号４９は、ポンプ４０に着脱自在なカバーである。
【０００５】
具体的にガイドシャフト４４のバルブプランジャ側摺動部４４ａは、ガイドシャフト４４をシリンダ４２内に押し込む過程では、バルブプランジャ４３を該バルブプランジャ４３がシリンダ４２に設けた弁座４２ａに着座するまで一体に保持するが、バルブプランジャ４３が弁座４２ａに着座したのちは、ガイドシャフト４４をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してバルブプランジャ４３の外周部４３ｆに沿って摺動させる。このとき、ガイドシャフト４４は、ピストン４５と共にバルブプランジャ４３に沿って該シリンダ４２内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧することによりリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してピストン４５から離間して密閉空間Ｒ1をガイドシャフト４４およびピストン４５間に形成した流路ｒ2に開放し、この流路ｒ2から密閉空間Ｒ1内の流体を排出する。
【０００６】
その後、ガイドシャフト４４のバルブプランジャ側摺動部４４ａは、ガイドシャフト４４をシリンダ４２内から引き戻す過程では、リターンスプリングＳ1の付勢力によって、再びバルブプランジャ４３の外周部を保持して該バルブプランジャ４３を一体に引き上げて、バルブプランジャ４３をシリンダ４２の弁座４２ａからスプリング端部に突き当たるまで離間させ、その後はガイドシャフト４４のみが元の位置まで復帰する。
【０００７】
ここで、図５を参照してワンプッシュポンプ４０の吐出状態を説明する。
【０００８】
始めに使用者が矢印ｄの方向にノズルヘッド４７を押圧すると、ピストンステム４６がピストン４５およびガイドシャフト４４をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ４２内に押し込んで、ガイドシャフト４４に保持されたバルブプランジャ４３をシリンダ４２の弁座４２ａに着座させると共に、ピストン４５をガイドシャフト４４から離間させる。
【０００９】
その後さらにノズルヘッド４７を押圧すると、ガイドシャフト４４がバルブプランジャ４３の外周部４３ｆに沿って摺動するため、ガイドシャフト４４と共にピストン４５をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ４２内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧する。
【００１０】
すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇し、密閉空間Ｒ1内の空気をガイドシャフト４４およびピストン４５間に形成した流路ｒ2およびガイドシャフト４４およびピストンステム４６間に形成した流路ｒ1を経てノズルヘッド４７へ排出し、その後、使用者がノズルヘッド４７から指を離すと、ガイドシャフト４４は、リターンスプリングＳ1の付勢力によって再びピストン４５に着座する。このとき、ノズルヘッド４７の上昇と共にガイドシャフト４４がバルブプランジャ４３を引き上げてシリンダ４２の座部４２ａから離間させると共に密閉空間Ｒ1内に負圧を生じさせるため、この負圧によって、容器内の内容物をパイプＣoから吸い上げて密閉空間Ｒ1内に導入する。
【００１１】
以後、使用者がノズルヘッド４７を押圧すると、ガイドシャフト４４がバルブプランジャ４３をシリンダ４２の座部４２ａに着座させると共にピストン４５とガイドシャフト４４とを離間させたのちピストン４５によって密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、流路ｒ2および流路ｒ1を経てノズルヘッド４７の排出口４７ａから排出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、流体吐出器が吐出する流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子がシリンダ４２およびガイドシャフト４４間に堆積または固着すると、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための動作、特に、プライミング（密閉空間Ｒ1内のエアを抜いてポンプに呼び水を差すための動作）がうまく実行できないという不都合があった。
【００１３】
このため、従来の排出弁には、例えば、実公昭５７−２０２７６号公報に記載の如く、シリンダの内周部に環状の凹部を形成すると共に該凹部にシリンダ内向きの突部を設け、このシリンダ内向き突部によって、ピストンのシリンダ摺動部に設けた圧接部がシリンダ内周部から離間して生じた隙間を排出路とするものがある。
【００１４】
ところが、こうした排出弁を使用する場合は、加工の難しい円筒形状のシリンダ内周部に、環状の凹部を形成したのち、さらに、この凹部にシリンダ内向きの突部を設けなければならないため、加工が困難になる上、排出弁も複雑な構造になってしまうという問題があった。
【００１５】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、排出すべき流体の形態に関わらず、ガイドシャフト、バルブプランジャ、シリンダおよびピストンによって形成される密閉空間内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出弁を備える流体吐出器を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、第１発明である流体吐出器は、シリンダ内に設けた弁座から離間して該シリンダ内に流体を吸入するためのバルブプランジャと、このバルブプランジャの外周部を摺動可能に保持する中空のガイドシャフトと、このガイドシャフトの外周部に取り付けられ該ガイドシャフトとバルブプランジャとシリンダと共に密閉空間を形成してシリンダの内周部に沿って摺動自在なピストンと、このピストンおよびガイドシャフトをバルブプランジャに沿ってシリンダ内に押し込んで密閉空間を加圧することにより開放され該密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを備える流体吐出器において、ガイドシャフトの側面に、ピストンの弾性変形により開口され密閉空間内の流体の排出路を形成する貫通穴を形成すると共に、排出弁は、ガイドシャフトが摺動したときの最下点付近における前記バルブプランジャの外周部に、このバルブプランジャの軸線方向に沿って延在する溝を設け、この溝にガイドシャフトの内周部が跨った状態で生じる隙間から密閉空間内の流体を排出するものであることを特徴とするものである。
【００１７】
第２発明である流体吐出器は、シリンダ内に設けた弁座から離間して該シリンダ内に流体を吸入するためのバルブプランジャと、このバルブプランジャの外周部を摺動可能に保持する中空のガイドシャフトと、このガイドシャフトの外周部に取り付けられ該ガイドシャフトとバルブプランジャとシリンダと共に密閉空間を形成してシリンダの内周部に沿って摺動自在なピストンと、このピストンおよびガイドシャフトをバルブプランジャに沿ってシリンダ内に押し込んで密閉空間を加圧することにより開放され該密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを備える流体吐出器において、ガイドシャフトの側面に、ピストンの弾性変形により開口され密閉空間内の流体の排出路を形成する貫通穴を形成すると共に、排出弁は、ガイドシャフトが摺動したときの最下点付近におけるバルブプランジャの外周部に、このバルブプランジャの軸線方向に沿って延在するリブを設け、このリブにガイドシャフトの内周部が乗り上げた状態で生じる隙間から密閉空間内の流体を排出するものであることを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１９】
図１および図２はそれぞれ、本発明に係る流体吐出器の第１の実施形態であるワンプッシュポンプ１およびそのポンプ１を取り付ける容器５０の口部５０ａをポンプ動作に応じて示した断面図であり、図３は、図２の領域Ｘを示す要部拡大図である。
【００２０】
ワンプッシュポンプ１は、例えば、乳液などの液体を吐出するものであって、容器５０の口部５０ａに取り付けられるキャップ１１０と、このキャップ１１０の内側に取り付けられ容器５０の内容物を吸い上げるパイプＣ1を有するシリンダ１２０と、このシリンダ１２０内に設けた座部１２０ａから離間して該シリンダ１２０内に流体を吸入するためのバルブプランジャ１３０と、このバルブプランジャ１３０との間にリターンスプリングＳ1を配して該バルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆ（図３参照）を摺動可能に保持する中空のガイドシャフト１４０と、このガイドシャフト１４０の外周部に取り付けられ該ガイドシャフト１４０とバルブプランジャ１３０とシリンダ１２０と共に密閉空間Ｒ1を形成しシリンダ１２０の内周部に沿って摺動自在なピストン１５０と、ガイドシャフト１４０の排出側に取り付けるノズルヘッド１６０と、キャップ１１０とシリンダ１２０のフランジ上面との間に設けられガイドシャフト１４０を保持する保持部材１７０と、容器５０の口部５０ａとシリンダ１２０のフランジ下面との間に介在するパッキンＰ1とからなる。
【００２１】
ガイドシャフト１４０は、図３に示す如く、その内周部には、バルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆと接触するほぼ爪状のバルブプランジャ側摺動部１４１が一体に成形されている。このバルブプランジャ側摺動部１４１は、バルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆとの密閉性（以下、シール性という）を保持すると共に、以下のように動作する。
【００２２】
バルブプランジャ側摺動部１４１は、ガイドシャフト１４０をシリンダ１２０内に押し込む過程では、バルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆを該バルブプランジャ１３０がシリンダ１２０内に設けた弁座１２０ａに着座するまで一体に保持するが、バルブプランジャ１３０が弁座１２０ａに着座したのちは、ガイドシャフト１４０をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してバルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆに沿って摺動させる。このとき、ガイドシャフト１４０は、ピストン１５０と共にバルブプランジャ１３０に沿ってシリンダ１２０内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧する。その後、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１は、ガイドシャフト１４０をシリンダ１２０内から引き戻す工程では、リターンスプリングＳ1の付勢力によって、再びバルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆを保持して該バルブプランジャ１３０を一体に引き上げて、バルブプランジャ１３０をシリンダ１２０の弁座１２０ａからスプリング端部に突き当たるまで離間させ、その後はガイドシャフト１４０のみが元の位置まで復帰する。
【００２３】
またガイドシャフト１４０の下端部付近には、リターンスプリングＳ1の一端を保持するシリンダ側摺動部１４２が一体に成形されており、このシリンダ側摺動部１４２はガイドシャフト１４０およびピストン１５０間を密閉空間Ｒ1に開放させる開放穴１４０ｈ1を有する。
【００２４】
そしてガイドシャフト１４０の側面には、図３に示す如く、ノズルヘッド１６０の排出口１６０ａとつながる排出流路１４０ｒに連通する貫通穴１４０ｈ2が形成されており、その周辺部分にはピストン１５０を取り付けるための凹部１４０ｎが設けられている。この凹部１４０ｎは、密閉空間Ｒ1がある吸入側はほぼ垂直な段差１４０ｎ1を有しているのに対して、ノズルヘッド１６０がある排出側は傾斜１４０ｎ2を有している。
【００２５】
バルブプランジャ１３０は、図３に示す如く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近における外周部の周りに、バルブプランジャ１３０の軸線方向に沿って延在する複数の溝１３１が設けられている。これにより、バルブプランジャ１３０およびガイドシャフト１４０は、ガイドシャフト１４０を最下点まで押し下げると、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１が跨った状態で、このバルブプランジャ側摺動部１４１とバルブプランジャ１３０の溝１３１との間に隙間ΔＣaが生じて、密閉空間Ｒ1をガイドシャフト１４０の排出流路１４０ｒに開放し、この流路１４０ｒから密閉空間Ｒ1内の流体を排出するために排出弁の機能を有することになる。
【００２６】
ピストン１５０は、図３に示す如く、ガイドシャフト１４０の外周面と接触するガイドシャフト側固定部１５２を有し、その先端付近には、段差部１５２ｅが設けられている。ピストン１５０のガイドシャフト１４０への取り付けは、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２をガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎに嵌合させることにより行い、その際、先端付近に段差部１５２ｅを設けたガイドシャフト側固定部１５２は、ガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎに嵌合している。
【００２７】
このため、ピストン１５０を弾性の高いエラストマまたはゴムからなるものにすると、ピストン１５０は、ガイドシャフト１４０と共にシリンダ１２０に沿って該シリンダ１２０内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧することにより、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２をガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎのうちの段差１４０ｎ1から離間させ、密閉空間Ｒ1をガイドシャフト１４０の排出流路１４０ｒに開放し、この流路１４０ｒから密閉空間Ｒ1内の流体を排出するために排出弁の機能を有することになる。
【００２８】
ここで、図１〜３を参照してワンプッシュポンプ１を説明する。
【００２９】
始めに使用者が図１のノズルヘッド１６０を矢印ｄの方向に押圧すると、ガイドシャフト１４０がピストン１５０と共にバルブプランジャ１３０をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ１２０内に押し込んで、ガイドシャフト１４０に保持されたバルブプランジャ１３０をシリンダ１２０の弁座１２０ａに着座させる。
【００３０】
その後さらにノズルヘッド１６０を押圧すると、図２に示す如く、ガイドシャフト１４０がバルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆに沿って摺動するため、ガイドシャフト１４０と共にピストン１５０をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ１２０内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧する。
【００３１】
すると、密閉空間Ｒ1内では、圧力の上昇若しくはピストン１５０とシリンダ１２０との間の摩擦抵抗によって、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２をその弾性力に抗してガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎに設けた段差１４０ｎ1から押し退けて該段差１４０ｎ1から離間させ、密閉空間Ｒ1内の空気を貫通穴１４０ｈ2および排出流路１４０ｒを経てノズルヘッド１６０へ排出し、その後、使用者がノズルヘッド１６０から指を離すと、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２は、その弾性力またはピストン１５０とシリンダ１２０との間の摩擦抵抗によって再びガイドシャフト１４０に設けた段差１４０ｎ1に着座する。このとき、図１に示す如く、ノズルヘッド１６０の上昇と共にガイドシャフト１４０がバルブプランジャ１３０を引き上げてシリンダ１２０の座部１２０ａから離間させると共に密閉空間Ｒ1内に負圧が生じさせるため、この負圧によって、容器内の内容物をパイプＣ1から吸い上げて密閉空間Ｒ1内に導入する。
【００３２】
以後、使用者がノズルヘッド１６０を押圧すると、ガイドシャフト１４０がバルブプランジャ１３０をシリンダ１２０の座部１２０ａに着座させたのちピストン１５０によって密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２をその弾性力に抗してガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎに設けた段差１４０ｎ1から押し退けて該段差１４０ｎ1から離間させて、貫通穴１４０ｈ2および排出流路１４０ｒを経てノズルヘッド１６０の排出口１６０ａから排出される。
【００３３】
ところが、こうしたワンプッシュポンプは、吐出する流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子がピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２およびガイドシャフト４４の凹部１４０ｎ間に堆積または固着すると、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための動作、特に、プライミング（密閉空間Ｒ1内のエアを抜いてポンプに呼び水を差すための動作）がうまく実行できないという不都合があった。
【００３４】
そのため、本実施形態では、使用者が矢印ｄの方向にノズルヘッド１６０を押圧すると、図２，３に示す如く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近において、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１がバルブプランジャ１３０の溝１３１を跨った状態で隙間ΔＣaを形成するため、密閉空間Ｒ1内の空気を隙間ΔＣaおよび排出流路１４０ｒを経てノズルヘッド１６０へ排出することができる。
【００３５】
そして使用者がノズルヘッド１６０から指を離すと、ノズルヘッド１６０と共にガイドシャフト１４０がバルブプランジャ１３０に沿って上昇して、バルブプランジャ１３０を一体に引き上げてシリンダ１２０の座部１２０ａから離間させると共に密閉空間Ｒ1内に負圧を生じさせるため、この負圧によって、容器５０内の内容物をパイプＣ1から吸い上げて密閉空間Ｒ1内に導入することができる。
【００３６】
つまり、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１と、バルブプランジャ１３０の溝１３１とからなる排出弁により、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための動作、特に、プライミング（密閉空間Ｒ1内のエアを抜いてポンプに呼び水を差すための動作）を確実に実行することができる。
【００３７】
本実施形態は、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近におけるバルブプランジャ１３０の外周部に、このバルブプランジャ１３０の軸線方向に沿って延在する複数の溝１３１を設け、これら溝１３１にガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１が跨った状態で生じる隙間ΔＣaから密閉空間Ｒ1内の流体を排出する排出弁を備えるものであるから、吐出すべき流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子が、弁体となるピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２と弁座となるガイドシャフト４４の凹部１４０ｎとの間に堆積または固着して、あるいは、弁体となるガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１と弁座となるバルブプランジャ１３０に設けた溝１３１との間に堆積または固着して、密閉空間内の流体を排出するための動作、特に、プライミングがうまく実行できなくなるという不都合を解消することができる。しかも、本実施形態では、加工の難しい円筒状のシリンダ１２０の内周部に、上述した従来技術の如く、環状凹部および突部からなる複雑な構造の排出弁を設けるのではなく、加工の容易なバルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆに溝１３１を設けるだけで済むから、排出弁の製造が容易である。
【００３８】
従って本実施形態によれば、排出すべき流体の形態に関わらず、ガイドシャフト１４０、バルブプランジャ１３０、シリンダ１２０およびピストン１５０によって形成される密閉空間Ｒ1内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出弁を提供することができる。
【００３９】
図４は、本発明の第２の実施形態であるワンプッシュポンプ２を示す要部断面図である。なお、本実施形態は、第１実施形態のバルブプランジャ１３０を変形したものであるため、以下の説明に関して、第１の実施形態と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００４０】
バルブプランジャ２３０は、図４に示す如く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近における外周部の周りに、バルブプランジャ２３０の軸線方向に沿って延在する複数のリブ２３１が設けられている。これにより、バルブプランジャ２３０およびガイドシャフト１４０は、ガイドシャフト１４０を最下点まで押し下げると、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１が乗り上がった状態で、このバルブプランジャ側摺動部１４１とバルブプランジャ２３０のリブ２３１との間に隙間ΔＣ2が生じて、密閉空間Ｒ1をガイドシャフト１４０の排出流路１４０ｒに開放し、この流路１４０ｒから密閉空間Ｒ1内の流体を排出するために排出弁の機能を有することになる。
【００４１】
本実施形態も第１実施形態と同様、使用者が矢印ｄの方向にノズルヘッド１６０を押圧すると、図４に示す如く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近において、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１がバルブプランジャ２３０のリブ２３１を乗り上がった状態で隙間ΔＣbを形成するため、密閉空間Ｒ1内の空気を隙間ΔＣbおよび排出流路１４０ｒを経てノズルヘッド１６０へ排出することができる。
【００４２】
そして使用者がノズルヘッド１６０から指を離すと、ノズルヘッド１６０と共にガイドシャフト１４０がバルブプランジャ２３０に沿って上昇して、バルブプランジャ２３０を一体に引き上げてシリンダ１２０の座部１２０ａから離間させると共に密閉空間Ｒ1内に負圧を生じさせるため、この負圧によって、容器５０内の内容物をパイプＣ1から吸い上げて密閉空間Ｒ1内に導入することができる。
【００４３】
つまり、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１と、バルブプランジャ２３０のリブ２３１とからなる排出弁により、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための動作、特に、プライミングを確実に実行することができる。
【００４４】
本実施形態は、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近におけるバルブプランジャ２３０の外周部に、このバルブプランジャ２３０の軸線方向に沿って延在する複数のリブ２３１を設け、これらリブ２３１にガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１が跨った状態で生じる隙間ΔＣbから密閉空間Ｒ1内の流体を排出する排出弁を備えるものであるから、吐出すべき流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子が、弁体となるピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２と弁座となるガイドシャフト４４の凹部１４０ｎとの間に堆積または固着して、あるいは、弁体となるガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１と弁座となるバルブプランジャ２３０に設けたリブ２３１との間に堆積または固着して、密閉空間内の流体を排出するための動作、特に、プライミングがうまく実行できなくなるという不都合を解消することができる。しかも、本実施形態も、第１実施形態と同様、加工の難しい円筒状のシリンダ１２０の内周部に、上述した従来技術の如く、環状凹部および突部からなる複雑な構造の排出弁を設けるのではなく、加工の容易なバルブプランジャ２３０の外周部２３０ｆにリブ２３１を設けるだけで済むから、排出弁の製造が容易である。
【００４５】
従って本実施形態によれば、排出すべき流体の形態に関わらず、ガイドシャフト１４０、バルブプランジャ２３０、シリンダ１２０およびピストン１５０によって形成される密閉空間Ｒ1内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出弁を提供することができる。
【００４６】
なお、本実施形態のワンプッシュポンプ２付き容器５０の作用に関しては、バルブプランジャ１３０をバルブプランジャ２３０に変更した以外、第１実施形態と同様であるため、その説明は、バルブプランジャ１３０をバルブプランジャ２３０に置き換えることで省略する。
【００４７】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において、種々の変更を加えることができ、例えば、バルブプランジャ１３０に設けた溝１３１またはバルブプランジャ２３０に設けたリブ２３１は、少なくとも１箇所に設けられていればよく、溝１３１およびリブ２３１を組み合わせてもよい。
【００４８】
またワンプッシュポンプ１，２に採用される排出弁は、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部およびガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎからなる排出弁を用いることなく、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１とバルブプランジャ１３０に設けた溝１３１からなる排出弁、または、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１とバルブプランジャ２３０に設けたリブ２３１からなる排出弁の少なくとも一方だけを用いたものであってもよい。
【００４９】
加えてワンプッシュポンプの形態は、使用者がコットンやパフなどを介してピストンに設けた受け皿状のヘッドを押圧してクレンジング液などの内容物を取り出すタイプであってもよく、さらに利用される流体吐出器も、ワンプッシュポンプに限ることなく、使用者がトリガーに引っ掛けた指を引くことによってポンプ作用を惹起するトリガーポンプであってもよく、さらに吐出液体が霧状に排出されるスプレータイプであってもよい。
【００５０】
【発明の効果】
第１発明に係る流体吐出器は、ガイドシャフトが摺動したときの最下点付近におけるバルブプランジャの外周部に、このバルブプランジャの軸線方向に沿って延在する溝を設け、この溝にガイドシャフトの内周部が跨った状態で生じる隙間から密閉空間内の流体を排出する排出弁を備えるものであるから、吐出すべき流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子が弁体および弁座間に堆積または固着して、密閉空間内の流体を排出するための動作、特に、プライミングがうまく実行できなくなるという不都合を解消することができる。しかも、第１発明では、加工の難しい円筒状のシリンダの内周部に排出弁を設けるのではなく、加工の容易なバルブプランジャの外周部に溝を設けるだけで済むから、排出弁の製造が容易である。
【００５１】
従って第１発明によれば、排出すべき流体の形態に関わらず、ガイドシャフト、バルブプランジャ、シリンダおよびピストンによって形成される密閉空間内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出弁を提供することができる。
【００５２】
同様に、第２発明に係る流体吐出器は、ガイドシャフトが摺動したときの最下点付近におけるバルブプランジャの外周部に、このバルブプランジャの軸線方向に沿って延在するリブを設け、このリブにガイドシャフトの内周部が乗り上がった状態で生じる隙間から密閉空間内の流体を排出する排出弁を備えるものであるから、吐出すべき流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子が弁体および弁座間に堆積または固着して、密閉空間内の流体を排出するための動作、特に、プライミングがうまく実行できなくなるという不都合を解消することができる。しかも、第２発明でも、加工の難しい円筒状のシリンダの内周部に排出弁を設けるのではなく、加工の容易なバルブプランジャの外周部にリブを設けるだけで済むから、排出弁の製造が容易である。
【００５３】
従って第２発明によれば、排出すべき流体の形態に関わらず、ガイドシャフト、バルブプランジャ、シリンダおよびピストンによって形成される密閉空間内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る流体吐出器の第１の実施形態であるワンプッシュポンプおよびそのポンプを取り付ける容器の口部をポンプ動作に応じて示した第１の断面図である。
【図２】 同実施形態であるワンプッシュポンプおよびそのポンプを取り付ける容器の口部をポンプ動作に応じて示した第２の断面図である。
【図３】図２の領域Ｘを示す要部拡大図である。
【図４】 本発明の第２の実施形態であるワンプッシュポンプ２を示す要部断面図である。
【図５】 従来のワンプッシュポンプおよびそのポンプを取り付ける容器の口部を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２ ワンプッシュポンプ
１１０ キャップ
１２０ シリンダ
１２０ａ 座部
１３０ バルブプランジャ
１３１ 溝
１４０ ガイドシャフト
１４０ｈ2 貫通穴
１４０ｒ 排出流路
１４１ バルブプランジャ側摺動部
１５０ ピストン
１５１ シリンダ側摺動部
１５２ ガイドシャフト側固定部
１６０ ノズルヘッド
１７０ 保持部材
２３０ バルブプランジャ
２３１ リブ
Ｐ1 パッキン
Ｃ1 パイプ
Ｓ1 リターンスプリング
Ｒ1 密閉空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルブプランジャを摺動可能に保持する中空のガイドシャフトおよびこのガイドシャフトに取り付けたピストンが摺動するシリンダを備えた流体吐出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂からなる流体吐出器には、例えば、使用者がトリガー（引き金）に引っ掛けた指を引くことによってポンプ作用を惹起するトリガータイプや、使用者が指で押圧ヘッドを押圧することによってポンプ作用を惹起するワンプッシュタイプなどがある。
【０００３】
図５は、従来の流体噴出器として例示したワンプッシュポンプ４０と、このポンプ４０が取り付けられる容器５０の口部５０ａとを示す断面図である。
【０００４】
ワンプッシュポンプ４０は、例えば、乳液などの液体を吐出するものであって、容器５０の口部５０ａに取り付けられるキャップ４１と、このキャップ４１の内側に取り付けられ容器５０の内容物を吸い上げるパイプＣoを有するシリンダ４２と、このシリンダ４２内に設けた座部４２ａから離間して該シリンダ４２内に流体を吸入するためのバルブプランジャ４３と、このバルブプランジャ４３との間にリターンスプリングＳ1を配して該バルブプランジャ４３の外周部を摺動可能に保持する中空のガイドシャフト４４と、このガイドシャフト４４とバルブプランジャ４３とシリンダ４２と共に密閉空間Ｒ1を形成しシリンダ４２の内周部に沿って摺動自在なピストン４５と、このピストン４５をガイドシャフト４４との間に配置すると共に該ガイドシャフト４４の外周部との間に流路ｒ1を形成するピストンステム４６と、このピストンステム４６の排出側に取り付けるノズルヘッド４７と、キャップ４１とシリンダ４２のフランジ上面との間に設けられガイドシャフト４４を保持する保持部材４８と、容器５０の口部５０ａとシリンダ４２のフランジ下面との間に介在するパッキンＰoとからなる。なお、符号４９は、ポンプ４０に着脱自在なカバーである。
【０００５】
具体的にガイドシャフト４４のバルブプランジャ側摺動部４４ａは、ガイドシャフト４４をシリンダ４２内に押し込む過程では、バルブプランジャ４３を該バルブプランジャ４３がシリンダ４２に設けた弁座４２ａに着座するまで一体に保持するが、バルブプランジャ４３が弁座４２ａに着座したのちは、ガイドシャフト４４をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してバルブプランジャ４３の外周部４３ｆに沿って摺動させる。このとき、ガイドシャフト４４は、ピストン４５と共にバルブプランジャ４３に沿って該シリンダ４２内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧することによりリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してピストン４５から離間して密閉空間Ｒ1をガイドシャフト４４およびピストン４５間に形成した流路ｒ2に開放し、この流路ｒ2から密閉空間Ｒ1内の流体を排出する。
【０００６】
その後、ガイドシャフト４４のバルブプランジャ側摺動部４４ａは、ガイドシャフト４４をシリンダ４２内から引き戻す過程では、リターンスプリングＳ1の付勢力によって、再びバルブプランジャ４３の外周部を保持して該バルブプランジャ４３を一体に引き上げて、バルブプランジャ４３をシリンダ４２の弁座４２ａからスプリング端部に突き当たるまで離間させ、その後はガイドシャフト４４のみが元の位置まで復帰する。
【０００７】
ここで、図５を参照してワンプッシュポンプ４０の吐出状態を説明する。
【０００８】
始めに使用者が矢印ｄの方向にノズルヘッド４７を押圧すると、ピストンステム４６がピストン４５およびガイドシャフト４４をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ４２内に押し込んで、ガイドシャフト４４に保持されたバルブプランジャ４３をシリンダ４２の弁座４２ａに着座させると共に、ピストン４５をガイドシャフト４４から離間させる。
【０００９】
その後さらにノズルヘッド４７を押圧すると、ガイドシャフト４４がバルブプランジャ４３の外周部４３ｆに沿って摺動するため、ガイドシャフト４４と共にピストン４５をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ４２内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧する。
【００１０】
すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇し、密閉空間Ｒ1内の空気をガイドシャフト４４およびピストン４５間に形成した流路ｒ2およびガイドシャフト４４およびピストンステム４６間に形成した流路ｒ1を経てノズルヘッド４７へ排出し、その後、使用者がノズルヘッド４７から指を離すと、ガイドシャフト４４は、リターンスプリングＳ1の付勢力によって再びピストン４５に着座する。このとき、ノズルヘッド４７の上昇と共にガイドシャフト４４がバルブプランジャ４３を引き上げてシリンダ４２の座部４２ａから離間させると共に密閉空間Ｒ1内に負圧を生じさせるため、この負圧によって、容器内の内容物をパイプＣoから吸い上げて密閉空間Ｒ1内に導入する。
【００１１】
以後、使用者がノズルヘッド４７を押圧すると、ガイドシャフト４４がバルブプランジャ４３をシリンダ４２の座部４２ａに着座させると共にピストン４５とガイドシャフト４４とを離間させたのちピストン４５によって密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、流路ｒ2および流路ｒ1を経てノズルヘッド４７の排出口４７ａから排出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、流体吐出器が吐出する流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子がシリンダ４２およびガイドシャフト４４間に堆積または固着すると、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための動作、特に、プライミング（密閉空間Ｒ1内のエアを抜いてポンプに呼び水を差すための動作）がうまく実行できないという不都合があった。
【００１３】
このため、従来の排出弁には、例えば、実公昭５７−２０２７６号公報に記載の如く、シリンダの内周部に環状の凹部を形成すると共に該凹部にシリンダ内向きの突部を設け、このシリンダ内向き突部によって、ピストンのシリンダ摺動部に設けた圧接部がシリンダ内周部から離間して生じた隙間を排出路とするものがある。
【００１４】
ところが、こうした排出弁を使用する場合は、加工の難しい円筒形状のシリンダ内周部に、環状の凹部を形成したのち、さらに、この凹部にシリンダ内向きの突部を設けなければならないため、加工が困難になる上、排出弁も複雑な構造になってしまうという問題があった。
【００１５】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、排出すべき流体の形態に関わらず、ガイドシャフト、バルブプランジャ、シリンダおよびピストンによって形成される密閉空間内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出弁を備える流体吐出器を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、第１発明である流体吐出器は、シリンダ内に設けた弁座から離間して該シリンダ内に流体を吸入するためのバルブプランジャと、このバルブプランジャの外周部を摺動可能に保持する中空のガイドシャフトと、このガイドシャフトの外周部に取り付けられ該ガイドシャフトとバルブプランジャとシリンダと共に密閉空間を形成してシリンダの内周部に沿って摺動自在なピストンと、このピストンおよびガイドシャフトをバルブプランジャに沿ってシリンダ内に押し込んで密閉空間を加圧することにより開放され該密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを備える流体吐出器において、ガイドシャフトの側面に、ピストンの弾性変形により開口され密閉空間内の流体の排出路を形成する貫通穴を形成すると共に、排出弁は、ガイドシャフトが摺動したときの最下点付近における前記バルブプランジャの外周部に、このバルブプランジャの軸線方向に沿って延在する溝を設け、この溝にガイドシャフトの内周部が跨った状態で生じる隙間から密閉空間内の流体を排出するものであることを特徴とするものである。
【００１７】
第２発明である流体吐出器は、シリンダ内に設けた弁座から離間して該シリンダ内に流体を吸入するためのバルブプランジャと、このバルブプランジャの外周部を摺動可能に保持する中空のガイドシャフトと、このガイドシャフトの外周部に取り付けられ該ガイドシャフトとバルブプランジャとシリンダと共に密閉空間を形成してシリンダの内周部に沿って摺動自在なピストンと、このピストンおよびガイドシャフトをバルブプランジャに沿ってシリンダ内に押し込んで密閉空間を加圧することにより開放され該密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを備える流体吐出器において、ガイドシャフトの側面に、ピストンの弾性変形により開口され密閉空間内の流体の排出路を形成する貫通穴を形成すると共に、排出弁は、ガイドシャフトが摺動したときの最下点付近におけるバルブプランジャの外周部に、このバルブプランジャの軸線方向に沿って延在するリブを設け、このリブにガイドシャフトの内周部が乗り上げた状態で生じる隙間から密閉空間内の流体を排出するものであることを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１９】
図１および図２はそれぞれ、本発明に係る流体吐出器の第１の実施形態であるワンプッシュポンプ１およびそのポンプ１を取り付ける容器５０の口部５０ａをポンプ動作に応じて示した断面図であり、図３は、図２の領域Ｘを示す要部拡大図である。
【００２０】
ワンプッシュポンプ１は、例えば、乳液などの液体を吐出するものであって、容器５０の口部５０ａに取り付けられるキャップ１１０と、このキャップ１１０の内側に取り付けられ容器５０の内容物を吸い上げるパイプＣ1を有するシリンダ１２０と、このシリンダ１２０内に設けた座部１２０ａから離間して該シリンダ１２０内に流体を吸入するためのバルブプランジャ１３０と、このバルブプランジャ１３０との間にリターンスプリングＳ1を配して該バルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆ（図３参照）を摺動可能に保持する中空のガイドシャフト１４０と、このガイドシャフト１４０の外周部に取り付けられ該ガイドシャフト１４０とバルブプランジャ１３０とシリンダ１２０と共に密閉空間Ｒ1を形成しシリンダ１２０の内周部に沿って摺動自在なピストン１５０と、ガイドシャフト１４０の排出側に取り付けるノズルヘッド１６０と、キャップ１１０とシリンダ１２０のフランジ上面との間に設けられガイドシャフト１４０を保持する保持部材１７０と、容器５０の口部５０ａとシリンダ１２０のフランジ下面との間に介在するパッキンＰ1とからなる。
【００２１】
ガイドシャフト１４０は、図３に示す如く、その内周部には、バルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆと接触するほぼ爪状のバルブプランジャ側摺動部１４１が一体に成形されている。このバルブプランジャ側摺動部１４１は、バルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆとの密閉性（以下、シール性という）を保持すると共に、以下のように動作する。
【００２２】
バルブプランジャ側摺動部１４１は、ガイドシャフト１４０をシリンダ１２０内に押し込む過程では、バルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆを該バルブプランジャ１３０がシリンダ１２０内に設けた弁座１２０ａに着座するまで一体に保持するが、バルブプランジャ１３０が弁座１２０ａに着座したのちは、ガイドシャフト１４０をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してバルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆに沿って摺動させる。このとき、ガイドシャフト１４０は、ピストン１５０と共にバルブプランジャ１３０に沿ってシリンダ１２０内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧する。その後、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１は、ガイドシャフト１４０をシリンダ１２０内から引き戻す工程では、リターンスプリングＳ1の付勢力によって、再びバルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆを保持して該バルブプランジャ１３０を一体に引き上げて、バルブプランジャ１３０をシリンダ１２０の弁座１２０ａからスプリング端部に突き当たるまで離間させ、その後はガイドシャフト１４０のみが元の位置まで復帰する。
【００２３】
またガイドシャフト１４０の下端部付近には、リターンスプリングＳ1の一端を保持するシリンダ側摺動部１４２が一体に成形されており、このシリンダ側摺動部１４２はガイドシャフト１４０およびピストン１５０間を密閉空間Ｒ1に開放させる開放穴１４０ｈ1を有する。
【００２４】
そしてガイドシャフト１４０の側面には、図３に示す如く、ノズルヘッド１６０の排出口１６０ａとつながる排出流路１４０ｒに連通する貫通穴１４０ｈ2が形成されており、その周辺部分にはピストン１５０を取り付けるための凹部１４０ｎが設けられている。この凹部１４０ｎは、密閉空間Ｒ1がある吸入側はほぼ垂直な段差１４０ｎ1を有しているのに対して、ノズルヘッド１６０がある排出側は傾斜１４０ｎ2を有している。
【００２５】
バルブプランジャ１３０は、図３に示す如く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近における外周部の周りに、バルブプランジャ１３０の軸線方向に沿って延在する複数の溝１３１が設けられている。これにより、バルブプランジャ１３０およびガイドシャフト１４０は、ガイドシャフト１４０を最下点まで押し下げると、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１が跨った状態で、このバルブプランジャ側摺動部１４１とバルブプランジャ１３０の溝１３１との間に隙間ΔＣaが生じて、密閉空間Ｒ1をガイドシャフト１４０の排出流路１４０ｒに開放し、この流路１４０ｒから密閉空間Ｒ1内の流体を排出するために排出弁の機能を有することになる。
【００２６】
ピストン１５０は、図３に示す如く、ガイドシャフト１４０の外周面と接触するガイドシャフト側固定部１５２を有し、その先端付近には、段差部１５２ｅが設けられている。ピストン１５０のガイドシャフト１４０への取り付けは、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２をガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎに嵌合させることにより行い、その際、先端付近に段差部１５２ｅを設けたガイドシャフト側固定部１５２は、ガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎに嵌合している。
【００２７】
このため、ピストン１５０を弾性の高いエラストマまたはゴムからなるものにすると、ピストン１５０は、ガイドシャフト１４０と共にシリンダ１２０に沿って該シリンダ１２０内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧することにより、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２をガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎのうちの段差１４０ｎ1から離間させ、密閉空間Ｒ1をガイドシャフト１４０の排出流路１４０ｒに開放し、この流路１４０ｒから密閉空間Ｒ1内の流体を排出するために排出弁の機能を有することになる。
【００２８】
ここで、図１〜３を参照してワンプッシュポンプ１を説明する。
【００２９】
始めに使用者が図１のノズルヘッド１６０を矢印ｄの方向に押圧すると、ガイドシャフト１４０がピストン１５０と共にバルブプランジャ１３０をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ１２０内に押し込んで、ガイドシャフト１４０に保持されたバルブプランジャ１３０をシリンダ１２０の弁座１２０ａに着座させる。
【００３０】
その後さらにノズルヘッド１６０を押圧すると、図２に示す如く、ガイドシャフト１４０がバルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆに沿って摺動するため、ガイドシャフト１４０と共にピストン１５０をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ１２０内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧する。
【００３１】
すると、密閉空間Ｒ1内では、圧力の上昇若しくはピストン１５０とシリンダ１２０との間の摩擦抵抗によって、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２をその弾性力に抗してガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎに設けた段差１４０ｎ1から押し退けて該段差１４０ｎ1から離間させ、密閉空間Ｒ1内の空気を貫通穴１４０ｈ2および排出流路１４０ｒを経てノズルヘッド１６０へ排出し、その後、使用者がノズルヘッド１６０から指を離すと、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２は、その弾性力またはピストン１５０とシリンダ１２０との間の摩擦抵抗によって再びガイドシャフト１４０に設けた段差１４０ｎ1に着座する。このとき、図１に示す如く、ノズルヘッド１６０の上昇と共にガイドシャフト１４０がバルブプランジャ１３０を引き上げてシリンダ１２０の座部１２０ａから離間させると共に密閉空間Ｒ1内に負圧が生じさせるため、この負圧によって、容器内の内容物をパイプＣ1から吸い上げて密閉空間Ｒ1内に導入する。
【００３２】
以後、使用者がノズルヘッド１６０を押圧すると、ガイドシャフト１４０がバルブプランジャ１３０をシリンダ１２０の座部１２０ａに着座させたのちピストン１５０によって密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２をその弾性力に抗してガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎに設けた段差１４０ｎ1から押し退けて該段差１４０ｎ1から離間させて、貫通穴１４０ｈ2および排出流路１４０ｒを経てノズルヘッド１６０の排出口１６０ａから排出される。
【００３３】
ところが、こうしたワンプッシュポンプは、吐出する流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子がピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２およびガイドシャフト４４の凹部１４０ｎ間に堆積または固着すると、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための動作、特に、プライミング（密閉空間Ｒ1内のエアを抜いてポンプに呼び水を差すための動作）がうまく実行できないという不都合があった。
【００３４】
そのため、本実施形態では、使用者が矢印ｄの方向にノズルヘッド１６０を押圧すると、図２，３に示す如く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近において、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１がバルブプランジャ１３０の溝１３１を跨った状態で隙間ΔＣaを形成するため、密閉空間Ｒ1内の空気を隙間ΔＣaおよび排出流路１４０ｒを経てノズルヘッド１６０へ排出することができる。
【００３５】
そして使用者がノズルヘッド１６０から指を離すと、ノズルヘッド１６０と共にガイドシャフト１４０がバルブプランジャ１３０に沿って上昇して、バルブプランジャ１３０を一体に引き上げてシリンダ１２０の座部１２０ａから離間させると共に密閉空間Ｒ1内に負圧を生じさせるため、この負圧によって、容器５０内の内容物をパイプＣ1から吸い上げて密閉空間Ｒ1内に導入することができる。
【００３６】
つまり、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１と、バルブプランジャ１３０の溝１３１とからなる排出弁により、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための動作、特に、プライミング（密閉空間Ｒ1内のエアを抜いてポンプに呼び水を差すための動作）を確実に実行することができる。
【００３７】
本実施形態は、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近におけるバルブプランジャ１３０の外周部に、このバルブプランジャ１３０の軸線方向に沿って延在する複数の溝１３１を設け、これら溝１３１にガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１が跨った状態で生じる隙間ΔＣaから密閉空間Ｒ1内の流体を排出する排出弁を備えるものであるから、吐出すべき流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子が、弁体となるピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２と弁座となるガイドシャフト４４の凹部１４０ｎとの間に堆積または固着して、あるいは、弁体となるガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１と弁座となるバルブプランジャ１３０に設けた溝１３１との間に堆積または固着して、密閉空間内の流体を排出するための動作、特に、プライミングがうまく実行できなくなるという不都合を解消することができる。しかも、本実施形態では、加工の難しい円筒状のシリンダ１２０の内周部に、上述した従来技術の如く、環状凹部および突部からなる複雑な構造の排出弁を設けるのではなく、加工の容易なバルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆに溝１３１を設けるだけで済むから、排出弁の製造が容易である。
【００３８】
従って本実施形態によれば、排出すべき流体の形態に関わらず、ガイドシャフト１４０、バルブプランジャ１３０、シリンダ１２０およびピストン１５０によって形成される密閉空間Ｒ1内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出弁を提供することができる。
【００３９】
図４は、本発明の第２の実施形態であるワンプッシュポンプ２を示す要部断面図である。なお、本実施形態は、第１実施形態のバルブプランジャ１３０を変形したものであるため、以下の説明に関して、第１の実施形態と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００４０】
バルブプランジャ２３０は、図４に示す如く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近における外周部の周りに、バルブプランジャ２３０の軸線方向に沿って延在する複数のリブ２３１が設けられている。これにより、バルブプランジャ２３０およびガイドシャフト１４０は、ガイドシャフト１４０を最下点まで押し下げると、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１が乗り上がった状態で、このバルブプランジャ側摺動部１４１とバルブプランジャ２３０のリブ２３１との間に隙間ΔＣ2が生じて、密閉空間Ｒ1をガイドシャフト１４０の排出流路１４０ｒに開放し、この流路１４０ｒから密閉空間Ｒ1内の流体を排出するために排出弁の機能を有することになる。
【００４１】
本実施形態も第１実施形態と同様、使用者が矢印ｄの方向にノズルヘッド１６０を押圧すると、図４に示す如く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近において、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１がバルブプランジャ２３０のリブ２３１を乗り上がった状態で隙間ΔＣbを形成するため、密閉空間Ｒ1内の空気を隙間ΔＣbおよび排出流路１４０ｒを経てノズルヘッド１６０へ排出することができる。
【００４２】
そして使用者がノズルヘッド１６０から指を離すと、ノズルヘッド１６０と共にガイドシャフト１４０がバルブプランジャ２３０に沿って上昇して、バルブプランジャ２３０を一体に引き上げてシリンダ１２０の座部１２０ａから離間させると共に密閉空間Ｒ1内に負圧を生じさせるため、この負圧によって、容器５０内の内容物をパイプＣ1から吸い上げて密閉空間Ｒ1内に導入することができる。
【００４３】
つまり、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１と、バルブプランジャ２３０のリブ２３１とからなる排出弁により、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための動作、特に、プライミングを確実に実行することができる。
【００４４】
本実施形態は、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近におけるバルブプランジャ２３０の外周部に、このバルブプランジャ２３０の軸線方向に沿って延在する複数のリブ２３１を設け、これらリブ２３１にガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１が跨った状態で生じる隙間ΔＣbから密閉空間Ｒ1内の流体を排出する排出弁を備えるものであるから、吐出すべき流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子が、弁体となるピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２と弁座となるガイドシャフト４４の凹部１４０ｎとの間に堆積または固着して、あるいは、弁体となるガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１と弁座となるバルブプランジャ２３０に設けたリブ２３１との間に堆積または固着して、密閉空間内の流体を排出するための動作、特に、プライミングがうまく実行できなくなるという不都合を解消することができる。しかも、本実施形態も、第１実施形態と同様、加工の難しい円筒状のシリンダ１２０の内周部に、上述した従来技術の如く、環状凹部および突部からなる複雑な構造の排出弁を設けるのではなく、加工の容易なバルブプランジャ２３０の外周部２３０ｆにリブ２３１を設けるだけで済むから、排出弁の製造が容易である。
【００４５】
従って本実施形態によれば、排出すべき流体の形態に関わらず、ガイドシャフト１４０、バルブプランジャ２３０、シリンダ１２０およびピストン１５０によって形成される密閉空間Ｒ1内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出弁を提供することができる。
【００４６】
なお、本実施形態のワンプッシュポンプ２付き容器５０の作用に関しては、バルブプランジャ１３０をバルブプランジャ２３０に変更した以外、第１実施形態と同様であるため、その説明は、バルブプランジャ１３０をバルブプランジャ２３０に置き換えることで省略する。
【００４７】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において、種々の変更を加えることができ、例えば、バルブプランジャ１３０に設けた溝１３１またはバルブプランジャ２３０に設けたリブ２３１は、少なくとも１箇所に設けられていればよく、溝１３１およびリブ２３１を組み合わせてもよい。
【００４８】
またワンプッシュポンプ１，２に採用される排出弁は、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部およびガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎからなる排出弁を用いることなく、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１とバルブプランジャ１３０に設けた溝１３１からなる排出弁、または、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１とバルブプランジャ２３０に設けたリブ２３１からなる排出弁の少なくとも一方だけを用いたものであってもよい。
【００４９】
加えてワンプッシュポンプの形態は、使用者がコットンやパフなどを介してピストンに設けた受け皿状のヘッドを押圧してクレンジング液などの内容物を取り出すタイプであってもよく、さらに利用される流体吐出器も、ワンプッシュポンプに限ることなく、使用者がトリガーに引っ掛けた指を引くことによってポンプ作用を惹起するトリガーポンプであってもよく、さらに吐出液体が霧状に排出されるスプレータイプであってもよい。
【００５０】
【発明の効果】
第１発明に係る流体吐出器は、ガイドシャフトが摺動したときの最下点付近におけるバルブプランジャの外周部に、このバルブプランジャの軸線方向に沿って延在する溝を設け、この溝にガイドシャフトの内周部が跨った状態で生じる隙間から密閉空間内の流体を排出する排出弁を備えるものであるから、吐出すべき流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子が弁体および弁座間に堆積または固着して、密閉空間内の流体を排出するための動作、特に、プライミングがうまく実行できなくなるという不都合を解消することができる。しかも、第１発明では、加工の難しい円筒状のシリンダの内周部に排出弁を設けるのではなく、加工の容易なバルブプランジャの外周部に溝を設けるだけで済むから、排出弁の製造が容易である。
【００５１】
従って第１発明によれば、排出すべき流体の形態に関わらず、ガイドシャフト、バルブプランジャ、シリンダおよびピストンによって形成される密閉空間内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出弁を提供することができる。
【００５２】
同様に、第２発明に係る流体吐出器は、ガイドシャフトが摺動したときの最下点付近におけるバルブプランジャの外周部に、このバルブプランジャの軸線方向に沿って延在するリブを設け、このリブにガイドシャフトの内周部が乗り上がった状態で生じる隙間から密閉空間内の流体を排出する排出弁を備えるものであるから、吐出すべき流体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子が弁体および弁座間に堆積または固着して、密閉空間内の流体を排出するための動作、特に、プライミングがうまく実行できなくなるという不都合を解消することができる。しかも、第２発明でも、加工の難しい円筒状のシリンダの内周部に排出弁を設けるのではなく、加工の容易なバルブプランジャの外周部にリブを設けるだけで済むから、排出弁の製造が容易である。
【００５３】
従って第２発明によれば、排出すべき流体の形態に関わらず、ガイドシャフト、バルブプランジャ、シリンダおよびピストンによって形成される密閉空間内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る流体吐出器の第１の実施形態であるワンプッシュポンプおよびそのポンプを取り付ける容器の口部をポンプ動作に応じて示した第１の断面図である。
【図２】 同実施形態であるワンプッシュポンプおよびそのポンプを取り付ける容器の口部をポンプ動作に応じて示した第２の断面図である。
【図３】図２の領域Ｘを示す要部拡大図である。
【図４】 本発明の第２の実施形態であるワンプッシュポンプ２を示す要部断面図である。
【図５】 従来のワンプッシュポンプおよびそのポンプを取り付ける容器の口部を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２ ワンプッシュポンプ
１１０ キャップ
１２０ シリンダ
１２０ａ 座部
１３０ バルブプランジャ
１３１ 溝
１４０ ガイドシャフト
１４０ｈ2 貫通穴
１４０ｒ 排出流路
１４１ バルブプランジャ側摺動部
１５０ ピストン
１５１ シリンダ側摺動部
１５２ ガイドシャフト側固定部
１６０ ノズルヘッド
１７０ 保持部材
２３０ バルブプランジャ
２３１ リブ
Ｐ1 パッキン
Ｃ1 パイプ
Ｓ1 リターンスプリング
Ｒ1 密閉空間
Claims (2)
- シリンダ内に設けた弁座から離間して該シリンダ内に流体を吸入するためのバルブプランジャと、このバルブプランジャの外周部を摺動可能に保持する中空のガイドシャフトと、このガイドシャフトの外周部に取り付けられ該ガイドシャフトと前記バルブプランジャと前記シリンダと共に密閉空間を形成して前記シリンダの内周部に沿って摺動自在なピストンと、このピストンおよび前記ガイドシャフトを前記バルブプランジャに沿って前記シリンダ内に押し込んで前記密閉空間を加圧することにより開放され該密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを備える流体吐出器において、
前記ガイドシャフトの側面に、前記ピストンの弾性変形により開口され前記密閉空間内の流体の排出路を形成する貫通穴を形成すると共に、前記排出弁は、前記ガイドシャフトが摺動したときの最下点付近における前記バルブプランジャの外周部に、該バルブプランジャの軸線方向に沿って延在する溝を設け、この溝に前記ガイドシャフトの内周部が跨った状態で生じる隙間から前記密閉空間内の流体を排出するものであることを特徴とする流体吐出器。 - シリンダ内に設けた弁座から離間して該シリンダ内に流体を吸入するためのバルブプランジャと、このバルブプランジャの外周部を摺動可能に保持する中空のガイドシャフトと、このガイドシャフトの外周部に取り付けられ該ガイドシャフトと前記バルブプランジャと前記シリンダと共に密閉空間を形成して前記シリンダの内周部に沿って摺動自在なピストンと、このピストンおよび前記ガイドシャフトを前記バルブプランジャに沿って前記シリンダ内に押し込んで前記密閉空間を加圧することにより開放され該密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを備える流体吐出器において、
前記ガイドシャフトの側面に、前記ピストンの弾性変形により開口され前記密閉空間内の流体の排出路を形成する貫通穴を形成すると共に、前記排出弁は、前記ガイドシャフトが摺動したときの最下点付近における前記バルブプランジャの外周部に、該バルブプランジャの軸線方向に沿って延在するリブを設け、このリブに前記ガイドシャフトの内周部が乗り上げた状態で生じる隙間から前記密閉空間内の流体を排出するものであることを特徴とする流体吐出器。
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