JP3921739B2

JP3921739B2 - Room temperature curable composition

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Publication number: JP3921739B2
Application number: JP17729297A
Authority: JP
Inventors: 孝夫土居; 知子松本; 崇渡部
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: JPH1121463A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は湿分存在下で硬化する室温硬化性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
末端に加水分解性ケイ素基を有する各種の重合体を硬化させてシーラント、接着剤等に使用する方法はよく知られており、工業的に有用な方法である。このような重合体のうち、特に主鎖がポリオキシアルキレンである重合体は、室温で液状であり、かつ硬化物が比較的低温でも柔軟性を保持し、シーラント、接着剤等に利用する場合に好ましい特性を備えている。
【０００３】
そのような湿分硬化性の重合体としては、特開平３−７２５２７、特開平３−４７８２５等に記載されている末端に加水分解性ケイ素基を有する重合体が挙げられる。このような末端に加水分解性ケイ素基を有する重合体は、伸びや柔軟性を保持するためにケイ素原子１つ当たり２つの加水分解性基が結合してなる加水分解性ケイ素基を通常有する。
【０００４】
しかしこのようなケイ素原子１つ当たり２つの加水分解性基が結合してなる加水分解性ケイ素基を有する重合体は硬化性に劣り、特に低温条件下では内部硬化性が悪いため短時間で充分な強度特性を発現する硬化体を得ることができない、という問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、加水分解性ケイ素基を有する重合体に対して、その柔軟性や作業性を大きく悪化させることなく硬化特性を改良でき、特に低温でも最終的な強度に到達する時間を大幅に短縮でき、短時間で硬化体が本来有する引張剪断特性が発現できる組成について検討した結果本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基を有する重合体を含有する室温硬化性組成物であって、一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基および一般式（１）中のａが３である加水分解性基を併有し、主鎖がポリオキシアルキレン鎖である重合体（Ａ’）、硬化触媒（Ｂ）、ならびに、下記低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）および／または（Ｃ−２）からなるケイ素化合物（Ｃ）を含有し、一般式（１）で表される全加水分解性ケイ素基中の、ａが３である加水分解性ケイ素基の割合が５〜８０％である、室温硬化性組成物である。
本発明はまた、下記一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基を有する重合体を含有する室温硬化性組成物であって、一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基を有し、主鎖がポリオキシアルキレン鎖である重合体（Ａ”）、一般式（１）中のａが３である加水分解性ケイ素基を有し、主鎖がポリオキシアルキレン鎖である重合体（Ａ”’）、硬化触媒（Ｂ）、ならびに、下記低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）および／または（Ｃ−２）からなるケイ素化合物（Ｃ）を含有し、一般式（１）で表される全加水分解性ケイ素基中の、ａが３である加水分解性ケイ素基の割合が５〜８０％である、室温硬化性組成物である。
【０００７】
−ＳｉＸ_a Ｒ_3-a ・・・（１）
（一般式（１）中、Ｒは炭素数１〜２０の置換または非置換の１価の有機基であり、Ｘは水酸基または加水分解性基であり、ａは１、２または３である。ただし、Ｒが複数個存在するときは同じでも異なってもよく、Ｘが複数個存在するときは同じでも異なってもよい。）
【０００８】
ケイ素化合物（Ｃ）：
（Ｃ−１）：一般式（２）で表される加水分解性ケイ素基と官能基を有する低分子ケイ素化合物。
（Ｃ−２）：低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）のうち、相互に反応しうる官能基を有する２種以上の低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）を反応させて得られる反応生成物。
【０００９】
−ＳｉＸ¹ _bＲ¹ _3-b・・・（２）
（一般式（２）中、Ｒ¹ は炭素数１〜２０の置換または非置換の１価の有機基であり、Ｘ¹ は水酸基または加水分解性基であり、ｂは１、２または３である。ただし、Ｒ¹ が複数個存在するときは同じでも異なってもよく、Ｘ¹ が複数個存在するときは同じでも異なってもよい。）
【００１０】
本発明で使用する重合体は、分子鎖末端または側鎖に上記式（１）で表される加水分解性ケイ素基を有する。重合体の主鎖はポリオキシアルキレン鎖である。
【００１１】
このような重合体は、たとえば特開平３−４７８２５、特開平３−７２５２７、特開平３−７９６２７、特公昭４６−３０７１１、特公昭４５−３６３１９、特公昭４６−１７５５３等に提案されている。
【００１２】
以下、主鎖がポリオキシアルキレンである重合体について説明する。このような重合体は、下記に述べるように官能基を有するポリオキシアルキレン化合物を原料とし、末端に適宜有機基を介して加水分解性ケイ素基を導入して製造されることが好ましい。
【００１３】
原料ポリオキシアルキレン化合物としては、触媒の存在下１つ以上の水酸基を有するヒドロキシ化合物などの開始剤にモノエポキシドなどを反応させて製造する水酸基末端のものが好ましい。
【００１４】
モノエポキシドとしてはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、ヘキシレンオキシド等が挙げられる。テトラヒドロフラン等も使用できる。触媒としては、カリウム系化合物やセシウム系化合物等のアルカリ金属触媒、複合金属シアン化物錯体触媒、金属ポルフィリン触媒などが挙げられる。
【００１５】
原料ポリオキシアルキレン化合物として高分子量のポリオキシアルキレン化合物を使用する場合には、アルカリ触媒等にて製造した比較的低分子量のポリオキシアルキレン化合物に塩化メチレン等の多ハロゲン化合物を反応させることにより多量化して得られるポリオキシアルキレン化合物を使用できる。
【００１６】
複合金属シアン化物錯体触媒を用いて製造したポリオキシアルキレン化合物は、アルカリ触媒を用いた場合に比べ分子量分布が狭く、良好な硬化性が得られるため、このポリオキシアルキレンを用いることが好ましい。
【００１７】
複合金属シアン化物錯体としては亜鉛ヘキサシアノコバルテートを主成分とする錯体が好ましく、そのエーテルおよび／またはアルコール錯体が特に好ましい。その組成は本質的に特公昭４６−２７２５０に記載されているものが使用できる。エーテルとしてはエチレングリコールジメチルエーテル（グライム）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグライム）等が好ましく、錯体の製造時の取り扱い点からグライムが特に好ましい。アルコールとしては特開平４−１４５１２３に記載されているｔ−ブタノールが好ましい。
【００１８】
原料ポリオキシアルキレン化合物の官能基数は２以上が好ましく、硬化物特性として柔軟性を強調したい場合には２または３が特に好ましく、接着性や硬化性を強調したい場合には３〜８が特に好ましい。
【００１９】
原料ポリオキシアルキレン化合物としては、具体的にはポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレン、ポリオキシヘキシレン、ポリオキシテトラメチレンおよびこれらの共重合物が挙げられる。
【００２０】
特に好ましい原料ポリオキシアルキレン化合物はポリオキシプロピレンジオールとポリオキシプロピレントリオールである。また、下記（イ）や（ニ）の方法に用いる場合、アリル末端ポリオキシプロピレンモノオールなどのオレフィン末端のポリオキシアルキレン化合物も使用できる。
【００２１】
一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基について説明する。
一般式（１）中Ｒは炭素数１〜２０の置換または非置換の１価の有機基であり、より好ましくは炭素数１〜２０の置換または非置換の１価の炭化水素基であり、さらに好ましくは炭素数８以下のアルキル基、フェニル基またはフルオロアルキル基である。特に好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基等である。Ｒが複数個存在するときは同じでも異なってもよい。
【００２２】
Ｘにおける加水分解性基としては、たとえばハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミド基、アミノ基、アミノオキシ基、ケトキシメート基、ヒドリド基などがある。
【００２３】
これらのうち炭素原子を有する加水分解性基の炭素数は６以下が好ましく、４以下が特に好ましい。好ましいＸは炭素数４以下の低級アルコキシ基、特にメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基またはプロペニルオキシ基が例示できる。またＸが複数個存在するときは同じでも異なってもよい。
【００２４】
ａは１、２または３である。
重合体中の加水分解性ケイ素基の数は１〜８が好ましく、２〜６が特に好ましい。
【００２５】
加水分解性ケイ素基の原料ポリオキシアルキレン化合物への導入の方法は特には限定されないが、たとえば以下の（イ）〜（ニ）の方法により、原料ポリオキシアルキレン化合物に適宜有機基を介して導入できる。
【００２６】
（イ）水酸基を有するポリオキシアルキレン化合物の末端にオレフィン基を導入したものと、一般式（３）で表されるヒドロシリル化合物を反応させる方法。
ＨＳｉＸ_a Ｒ_3-a ・・・（３）
（一般式（３）中、Ｒ、Ｘ、ａは前記に同じ。）
【００２７】
ここでオレフィン基を導入する方法としては、不飽和基および官能基を有する化合物をポリオキシアルキレン化合物の末端水酸基に反応させて、エーテル結合、エステル結合、ウレタン結合またはカーボネート結合などにより結合させる方法、またはアルキレンオキシドを重合する際に、アリルグリシジルエーテルなどのオレフィン基含有エポキシ化合物を添加して共重合させることにより原料ポリオキシアルキレン化合物の側鎖にオレフィン基を導入する方法などが挙げられる。
【００２８】
（ロ）水酸基を有するポリオキシアルキレン化合物の末端に一般式（４）で表される化合物を反応させる方法。
Ｒ_3-a −ＳｉＸ_a −Ｒ² ＮＣＯ・・・（４）
（一般式（４）中、Ｒ、Ｘ、ａは前記に同じ。Ｒ² は炭素数１〜１７の２価炭化水素基。）
【００２９】
（ハ）水酸基を有するポリオキシアルキレン化合物の末端にトリレンジイソシアネートなどのポリイソシアネート化合物を反応させてイソシアネート基末端とした後、該イソシアネート基に一般式（５）で表されるケイ素化合物のＷ基を反応させる方法。
Ｒ_3-a −ＳｉＸ_a −Ｒ² Ｗ・・・（５）
（一般式（５）中、Ｒ、Ｒ² 、Ｘ、ａは前記に同じ。Ｗは水酸基、カルボキシル基、メルカプト基およびアミノ基（１級または２級）から選ばれる活性水素含有基。）
【００３０】
（ニ）水酸基を有するポリオキシアルキレン化合物の末端にオレフィン基を導入し、そのオレフィン基と、Ｗがメルカプト基である一般式（５）で表されるケイ素化合物のメルカプト基を反応させる方法。
【００３１】
本発明の組成物は、「一般式（１）中のａが３である加水分解性ケイ素基」（以下、「加水分解性ケイ素基（Ｚ）」という）を有する重合体を含有することを要する。本発明の組成物において、一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基中における加水分解性ケイ素基（Ｚ）の数は、用途、必要とする特性などに応じて変えうる。
【００３２】
一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基を有する重合体が、該加水分解性ケイ素基として加水分解性ケイ素基（Ｚ）のみを有する重合体である場合、すなわち、組成物中における一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基のほぼ１００％、すなわち８０〜１００％が加水分解性ケイ素基（Ｚ）である場合、硬化速度が大きいという効果があり、深部硬化性が特に優れた室温硬化性組成物が得られる。この場合、特に一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基の９０〜１００％、さらに好ましくは９５〜１００％が、加水分解性ケイ素基（Ｚ）であることが好ましい。
【００３３】
また、一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基と加水分解性ケイ素基（Ｚ）が混在している場合には、良好な伸び特性と速硬化性を両立しうる室温硬化性組成物が得られる。
【００３４】
この場合、一般式（１）で表される全加水分解性ケイ素基中の加水分解性ケイ素基（Ｚ）の割合が５〜８０％であることが好ましい。この割合を任意に変えることにより要求に応じた特性を自由に制御できる。すなわち加水分解性ケイ素基（Ｚ）の割合が５〜５０％のときは、硬化性を向上させると同時にシーラントなどで必要とされる良好な伸び特性や柔軟性を提供でき、また加水分解性ケイ素基（Ｚ）の割合が５０〜８０％のときは、弾性接着剤などに必要とされる伸び特性を充分に確保しながら飛躍的に硬化性を改善できる。
【００３５】
また、一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基中において加水分解性ケイ素基（Ｚ）以外の加水分解性ケイ素基は一般式（１）中のａが２の加水分解性ケイ素基であることが特に好ましい。
【００３６】
一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基と加水分解性ケイ素基（Ｚ）が混在した組成物を得るためには、たとえば、下記の方法（ホ）、（ヘ）がある。（ホ）、（ヘ）の方法を併用してもよい。
【００３７】
（ホ）一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基および一般式（１）中のａが３である加水分解性ケイ素基（Ｚ）を併有する重合体を使用する。
（ヘ）一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基を有する重合体および一般式（１）中のａが３である加水分解性ケイ素基（Ｚ）を有する重合体の両方を使用する。
【００３８】
本発明における重合体の分子量は、その使用される用途に応じて１０００〜５００００の範囲から適当な値を選択することが好ましい。すなわち柔軟性が重視されるシーラントなどの用途には原料である水酸基を有するポリオキシアルキレン化合物の水酸基価から換算した分子量（以下、水酸基価換算分子量）で４０００〜５００００の重合体が適する。６０００〜５００００であることがより好ましく、８０００〜２５０００であることが特に好ましい。また強度が要求される接着剤などの用途には水酸基価換算分子量１０００〜３００００の重合体が適する。１０００より低い場合は硬化物が脆いものとなり５００００を超える場合は高粘度のため作業性が著しく悪くなる。３０００〜２００００であることがより好ましく、６０００〜２００００であることが特に好ましい。
【００３９】
本発明では重合体を硬化させるために硬化触媒（Ｂ）が必須である。硬化触媒（Ｂ）を使用しない場合、加水分解性ケイ素基の架橋反応は有意な反応速度を得にくい。硬化触媒の使用量としては、重合体（重合体（Ａ’）、または、重合体（Ａ”）および（Ａ”’））１００重量部に対し、０．００１〜１０重量部の範囲で使用するのがよく、０．０１〜５重量部使用するのが特に好ましい。
【００４０】
硬化触媒（Ｂ）としては、チタン酸アルキルエステル塩、有機ケイ素チタン酸塩、およびジブチル錫ジラウレート等のような各種金属のカルボン酸の塩、アセチルアセトナート錯体、アセト酢酸エステレート錯体、各種の酸および塩基物質が使用できる。具体的には、２−エチルヘキサン酸スズ、２−エチルヘキサン酸鉛やジアルキルスズジカルボン酸塩、ジブチルスズビスアセチルアセトナート等の金属塩、有機アミン、ジブチルアミン−２−エチルヘキソエート等のようなアミン塩、等が挙げられる。これらの触媒は単独でまたは併用して使用できる。
【００４１】
本発明において下記ケイ素化合物（Ｃ−１）および／または（Ｃ−２）からなるケイ素化合物（Ｃ）を使用する。下記ケイ素化合物（Ｃ）は、被着体に対する接着力を高め、プライマー処理をしなくとも強固な接着力を発現する組成物を得るために必須である。
【００４２】
ケイ素化合物（Ｃ）：
（Ｃ−１）：一般式（２）で表される加水分解性ケイ素基と官能基を有する低分子ケイ素化合物。
（Ｃ−２）：低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）のうち、相互に反応しうる官能基を有する２種以上の低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）を反応させて得られる反応生成物。
−ＳｉＸ¹ _bＲ¹ _3-b・・・（２）
（一般式（２）中、Ｒ¹ は炭素数１〜２０の置換または非置換の１価の有機基であり、Ｘ¹ は水酸基または加水分解性基であり、ｂは１、２または３である。ただし、Ｒ¹ が複数個存在するときは同じでも異なってもよく、Ｘ¹ が複数個存在するときは同じでも異なってもよい。）
【００４３】
低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）においてＲ¹ は前記Ｒと同様の群から選ばれる基であることが好ましい。Ｘ¹ は前記Ｘと同様の群から選ばれる基であることが好ましい。低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）は式（２）で表される加水分解性ケイ素基を１個以上有すればよく、１個または２個有することが好ましい。
低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）の分子量は１０００以下が好ましく、さらには５００以下が好ましい。
【００４４】
低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）が有する官能基は水酸基、メルカプト基、アミノ基、エポキシ基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基およびウレタン基から選ばれる官能基であることが好ましい。アミノ基、エポキシ基、アクリロイルオキシ基およびメタクリロイルオキシ基から選ばれる官能基であることがより好ましい。低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）は官能基を１個以上有すればよく、２個以上有していてもよい。
【００４５】
アミノ基を有するケイ素化合物としては、１級アミノ基を有するケイ素化合物が好ましい。なかでも１級アミノ基と２級アミノ基および／または３級アミノ基とを併有する化合物が特に好ましい。
【００４６】
アミノ基を有するケイ素化合物としては次の化合物が挙げられる。
Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（Ｎ−フェニルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’−ビス（γ−トリエトキシシリルプロピル）エチレンジアミン、Ｎ−γ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ’−β−アミノエチル−エチレンジアミンＨ₂ ＮＣＨ₂ ＣＨ₂ ＮＨＣＨ₂ ＣＨ₂ ＮＨＣＨ₂ ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｓｉ（ＯＣＨ₃ ）₃ 、Ｎ−γ−メチルジメトキシシリルプロピル−Ｎ’−β−アミノエチル−エチレンジアミンＨ₂ ＮＣＨ₂ ＣＨ₂ ＮＨＣＨ₂ ＣＨ₂ ＮＨＣＨ₂ ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｓｉ（ＯＣＨ₃ ）₂ （ＣＨ₃ ）。
【００４７】
エポキシ基を有するケイ素化合物としては次の化合物が挙げられる。
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン。
【００４８】
アクリロイルオキシ基を有するケイ素化合物としては次の化合物が挙げられる。
γ−アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン。
【００４９】
メタクリロイルオキシ基を有するケイ素化合物としては次の化合物が挙げられる。
γ−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン。
【００５０】
メルカプト基を有するケイ素化合物としては次の化合物が挙げられる。
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン。
【００５１】
ウレタン基を有するケイ素化合物としてはイソシアネート基を有するケイ素化合物のイソシアネート基変性物が挙げられる。すなわち、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシランなどのイソシアネート基を有するケイ素化合物とアンモニア、モノアミン、ポリアミン、モノオール、ポリオール、チオアルコールなどの活性水素化合物との反応物である。アロファネート変性物やビューレット変性物でもよい。
【００５２】
低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）としては上記したアミノ基を有するケイ素化合物、エポキシ基を有するケイ素化合物またはメタクリロイルオキシ基を有するケイ素化合物であることが好ましい。
【００５３】
低分子ケイ素化合物（Ｃ−２）は、低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）のうち、相互に反応しうる官能基を有する２種以上の低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）を反応させて得られる反応生成物（Ｃ−２）である。
【００５４】
好ましくは、アミノ基を有するケイ素化合物とエポキシ基またはメタクリロイルオキシ基を有するケイ素化合物との組み合せであり、アミノ基とエポキシ基またはメタクリロイルオキシ基とを反応させることにより得られる反応生成物であることが特に好ましい。
【００５５】
この反応はアミノ基を有するケイ素化合物１モルに対しエポキシ基またはメタクリロイルオキシ基を有するケイ素化合物を０．２〜５モルの割合で混合し、室温〜１８０℃の温度範囲で窒素雰囲気下撹拌することによって容易に得られる。
【００５６】
上記ケイ素化合物（Ｃ）は重合体（重合体（Ａ’）、または、重合体（Ａ”）および（Ａ”’））１００重量部に対し、０．０１〜２０重量部使用される。０．０１重量部未満では期待される接着性が発現しにくく、２０重量部を超えると硬化体の物性に悪影響を与える。
【００５７】
本発明の組成物にはさらに必要であれば、充填剤、可塑剤、顔料、チキソ性付与剤、各種の老化防止剤、紫外線吸収剤等が使用できる。
【００５８】
充填剤としては炭酸カルシウム、フュームシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸およびカーボンブラック、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン、木粉、パルプ、木綿チップ、マイカ、くるみ穀粉、もみ穀粉、グラファイト、アルミニウム微粉末、フリント粉末等の粉体状充填剤、石綿、ガラス繊維、ガラスフィラメント、炭素繊維、ケブラー繊維、ポリエチレンファイバー等の繊維状充填剤が使用できる。充填剤の使用量は重合体（重合体（Ａ’）、または、重合体（Ａ”）および（Ａ”’）１００重量部に対して５０〜８００重量部が好ましい。特に５０〜２５０重量部が好ましい。
【００５９】
可塑剤としては、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、セバシン酸ジブチル、オレイン酸ブチル等の脂肪族カルボン酸エステル；ペンタエリスリトールエステルなどのアルコールエステル類；リン酸トリオクチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル類；エポキシ化大豆油、４，５−エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ可塑剤；塩素化パラフィン；２塩基酸と２価アルコールとのポリエステル類などのポリエステル系可塑剤、ポリオキシプロピレングリコールやその誘導体等のポリオキシアルキレン類、ポリ−α−メチルスチレン、ポリスチレン等のポリスチレンのオリゴマー類、ポリブタジエン、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、ポリブテン、水添ポリブテン、エポキシ化ポリブタジエン等のオリゴマー類等の高分子可塑剤が使用できる。可塑剤の使用量は重合体（重合体（Ａ’）、または、重合体（Ａ”）および（Ａ”’）１００重量部に対して０〜１００重量部が好ましい。
【００６０】
顔料には酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン等の無機顔料およびフタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料が、チキソ性付与剤として有機酸処理炭酸カルシウム、水添ひまし油、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、微粉末シリカ等が挙げられる。
【００６１】
本発明の室温硬化性組成物は、シーラント、防水材、接着剤、コーティング剤などに使用でき、特に硬化物自体の充分な凝集力と被着体への動的追従性が要求される用途に好適である。
【００６２】
【実施例】
以下に本発明を製造例（例１〜６）、実施例（例７〜９、例１３〜１５）、比較例（例１０〜１２、例１６〜１８）により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。部は重量部を示す。
【００６３】
［例１］
グリセリンを開始剤として亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒を用いてプロピレンオキシドの重合を行い、ポリオキシプロピレントリオールを得た。これにイソシアネートプロピルトリメトキシシランを加え、ウレタン化反応を行い末端をトリメトキシシリル基に変換して、分子量１８０００の重合体Ｐ１を得た。
【００６４】
［例２］
水酸化カリウム触媒を用いて得られた平均分子量３０００のポリオキシプロピレンジオールを金属ナトリウムの存在下、クロロブロモメタンと反応させて高分子量化を行った。得られたポリオキシプロピレンジオールをナトリウムアルコキシドに変換した後、塩化アリルを反応させて末端にアリルオキシ基を有するポリオキシプロピレンを得た。ヒドロシリル化合物としてトリメトキシシランを白金触媒の存在下に反応させて末端にトリメトキシシリル基を有する分子量９０００の重合体を得た。
【００６５】
水酸化カリウム触媒を用いて開始剤としてグリセリンにプロピレンオキシドを反応して得られたポリオキシプロピレントリオールの末端水酸基を上記と同様の方法で末端アリルオキシ化した後、ヒドロシリル化合物としてメチルジメトキシシランを白金触媒の存在下に反応させて末端にメチルジメトキシシリル基を有する分子量６０００の重合体を得た。
【００６６】
この分子量９０００の重合体と分子量６０００の重合体を重量比にして６０：４０の割合で混合し、重合体混合物Ｐ２を得た。
【００６７】
［例３］
プロピレングリコールを開始剤として亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒を用いてプロピレンオキシドの重合を行い、ポリオキシプロピレンジオールを得た。得られたポリオキシプロピレンジオールの末端水酸基を例２と同様の方法で末端アリルオキシ化した後、ヒドロシリル化合物としてトリメトキシシランとメチルジメトキシシランの７０：３０重量比の混合物を白金触媒の存在下に反応させて末端にトリメトキシシリル基とメチルジメトキシシリルプロピル基の両方を有する分子量１２０００の重合体Ｐ３を得た。
【００６８】
［例４］
グリセリンを開始剤として亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒を用いてプロピレンオキシドの重合を行い、ポリオキシプロピレントリオールを得た。これにイソシアネートプロピルメチルジメトキシシランを加え、ウレタン化反応を行い両末端をメチルジメトキシシリルプロピル基に変換して、分子量１８０００の重合体Ｐ４を得た。
【００６９】
［例５］
水酸化カリウム触媒を用いて得られた平均分子量３０００のポリオキシプロピレンジオールを金属ナトリウムの存在下、クロロブロモメタンと反応させて高分子量化を行った。得られたポリオキシプロピレンジオールの末端水酸基を例２と同様の方法で末端アリルオキシ化した後、ヒドロシリル化合物としてメチルジメトキシシランを白金触媒の存在下に反応させて末端にメチルジメトキシシリル基を有する分子量９０００の重合体を得た。
【００７０】
水酸化カリウム触媒を用いて開始剤としてグリセリンにプロピレンオキシドを反応して得られたポリオキシプロピレントリオールの末端水酸基を例２と同様の方法で末端アリルオキシ化した後、ヒドロシリル化合物としてメチルジメトキシシランを白金触媒の存在下に反応させて末端にメチルジメトキシシリル基を有する分子量６０００の重合体を得た。
【００７１】
この分子量９０００の重合体と分子量６０００の重合体を重量比にして６０：４０の割合で混合し、重合体混合物Ｐ５を得た。
【００７２】
［例６］
プロピレングリコールを開始剤として亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒を用いてプロピレンオキシドの重合を行い、ポリオキシプロピレンジオールを得た。得られたポリオキシプロピレンジオールの末端水酸基を例２と同様の方法で末端アリルオキシ化した後、ヒドロシリル化合物としてメチルジメトキシシランを白金触媒の存在下に反応させて末端にメチルジメトキシシリル基を有する分子量１２０００の重合体Ｐ６を得た。
【００７３】
［例７〜１２］
例１〜６で得られた重合体（Ｐ１〜Ｐ６）１００部に対し、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン１部、γ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン１部および硬化触媒としてジブチルスズジラウレート／ラウリルアミンの重量比３／１混合物２部を添加して、均一な混合物とし、下記に示す方法でサンプルを作製し、引張剪断強度の経時変化を追跡した。結果を表１に示す。
【００７４】
＜引張剪断強度測定法＞
アセトンでよく拭いた２５ｍｍ巾のアルミニウム板２枚の間に上記組成物を１ｍｍ厚で接着面積が２５ｍｍ巾×２５ｍｍ長となるように塗布し、５℃で一定時間保持後、５０ｍｍのヘッドスピードで２枚のアルミニウム板の両端を引張り、剪断強度を測定した。
【００７５】
［例１３〜１８］
例１〜６で得られた重合体（Ｐ１〜Ｐ６）１００部に対し、炭酸カルシウム１００部、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルトリメトキシシラン２部、硬化触媒としてジブチルスズジラウレート／ラウリルアミンの重量比３／１混合物２部を添加して、均一な混合物とし、上記と同様にサンプルを作製し、引張剪断強度の経時変化を追跡した。結果を表２に示す。
【００７６】
【表１】

【００７７】
【表２】

【００７８】
【発明の効果】
以上示したように、本発明の室温硬化性組成物はきわめて硬化性に優れるという特徴を有する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a room temperature curable composition that cures in the presence of moisture.
[0002]
[Prior art]
Methods for curing various polymers having hydrolyzable silicon groups at the ends and using them for sealants, adhesives and the like are well known and industrially useful methods. Among such polymers, the polymer whose main chain is polyoxyalkylene is particularly liquid at room temperature, and the cured product retains flexibility even at relatively low temperatures, and is used for sealants, adhesives, etc. It has preferable characteristics.
[0003]
Examples of such moisture curable polymers include polymers having hydrolyzable silicon groups at the ends described in JP-A-3-72527, JP-A-3-47825 and the like. Such a polymer having a hydrolyzable silicon group at the terminal usually has a hydrolyzable silicon group formed by bonding two hydrolyzable groups per silicon atom in order to maintain elongation and flexibility.
[0004]
However, such a polymer having a hydrolyzable silicon group formed by bonding two hydrolyzable groups per silicon atom is inferior in curability, and in particular, it is sufficient in a short time because of poor internal curability under low temperature conditions. There was a problem that it was not possible to obtain a cured product exhibiting excellent strength characteristics.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, for polymers having hydrolyzable silicon groups, the curing properties can be improved without greatly deteriorating its flexibility and workability, and the time to reach the final strength can be greatly shortened even at low temperatures, As a result of studying a composition that can exhibit the tensile shear characteristics inherent to the cured body in a short time, the present invention has been achieved.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a room temperature curable composition containing a polymer having a hydrolyzable silicon group represented by the following general formula (1), wherein a in the general formula (1) is 1 or 2 and having both a hydrolyzable group a is 3 sexual silicon group and the general formula (1), the main chain Gapo polyoxyalkylene chain polymer (a '), the curing catalyst (B), and, A silicon compound (C) comprising the following low molecular silicon compound (C-1) and / or (C-2), wherein a is 3 in the total hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1) It is room temperature curable composition whose ratio of the hydrolysable silicon group which is is 5 to 80%.
The present invention is also a room temperature curable composition containing a polymer having a hydrolyzable silicon group represented by the following general formula (1), wherein a in the general formula (1) is 1 or 2 a hydrolyzable silicon group, having a backbone Gapo polyoxyalkylene chain is a polymer (a "), a general formula (1) is a 3 hydrolyzable silicon groups, the main chain Po polyoxyalkylene chain is a polymer (a "'), the curing catalyst (B), as well as, contain the following low-molecular silicon compound (C-1) and / or (C-2) a silicon compound consisting of a (C) And the ratio of the hydrolysable silicon group whose a is 3 in the total hydrolyzable silicon group represented by General formula (1) is 5 to 80%, It is a room temperature curable composition.
[0007]
-SiX _a R _3-a (1)
(In the general formula (1), R is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, X is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and a is 1, 2 or 3. However, when a plurality of R are present, they may be the same or different, and when a plurality of X are present, they may be the same or different.)
[0008]
Silicon compound (C):
(C-1): A low molecular silicon compound having a hydrolyzable silicon group and a functional group represented by the general formula (2).
(C-2): A reaction product obtained by reacting two or more kinds of low molecular silicon compounds (C-1) having functional groups capable of reacting with each other among the low molecular silicon compounds (C-1).
[0009]
-SiX ¹ _b R ¹ _3-b (2)
(In General Formula (2), R ¹ is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, X ¹ is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and b is 1, 2 or 3. there. However, may be the same or different when R ¹ is present a plurality, may be the same or different when X ¹ is present plural.)
[0010]
The polymer used in the present invention has a hydrolyzable silicon group represented by the above formula (1) at the molecular chain terminal or side chain. The main chain of the polymer is Po polyoxyalkylene chain.
[0011]
Such polymers have been proposed in, for example, JP-A-3-47825, JP-A-3-72527, JP-A-3-79627, JP-B-46-30711, JP-B-45-36319, JP-B-46-17553, and the like.
[0012]
Hereinafter, the polymer whose main chain is polyoxyalkylene will be described. Such a polymer is preferably produced by using a polyoxyalkylene compound having a functional group as a raw material and introducing a hydrolyzable silicon group through a suitable organic group at the end as described below.
[0013]
The starting polyoxyalkylene compound is preferably a hydroxyl-terminated compound produced by reacting a monoepoxide or the like with an initiator such as a hydroxy compound having one or more hydroxyl groups in the presence of a catalyst.
[0014]
Examples of the monoepoxide include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, hexylene oxide and the like. Tetrahydrofuran and the like can also be used. Examples of the catalyst include alkali metal catalysts such as potassium compounds and cesium compounds, double metal cyanide complex catalysts, and metal porphyrin catalysts.
[0015]
When a high molecular weight polyoxyalkylene compound is used as the raw material polyoxyalkylene compound, a large amount is obtained by reacting a relatively low molecular weight polyoxyalkylene compound produced with an alkali catalyst or the like with a polyhalogen compound such as methylene chloride. A polyoxyalkylene compound obtained by conversion can be used.
[0016]
Since a polyoxyalkylene compound produced using a double metal cyanide complex catalyst has a narrow molecular weight distribution and good curability as compared with the case of using an alkali catalyst, it is preferable to use this polyoxyalkylene.
[0017]
As the double metal cyanide complex, a complex mainly composed of zinc hexacyanocobaltate is preferable, and an ether and / or alcohol complex thereof is particularly preferable. The composition essentially described in JP-B-46-27250 can be used. As the ether, ethylene glycol dimethyl ether (glyme), diethylene glycol dimethyl ether (diglyme) and the like are preferable, and glyme is particularly preferable from the viewpoint of handling at the time of producing the complex. As the alcohol, t-butanol described in JP-A-4-145123 is preferable.
[0018]
The number of functional groups of the raw material polyoxyalkylene compound is preferably 2 or more, 2 or 3 is particularly preferable when it is desired to emphasize flexibility as a cured product characteristic, and 3 to 8 is particularly preferable when it is desired to emphasize adhesiveness or curability. .
[0019]
Specific examples of the raw material polyoxyalkylene compound include polyoxyethylene, polyoxypropylene, polyoxybutylene, polyoxyhexylene, polyoxytetramethylene, and copolymers thereof.
[0020]
Particularly preferred raw material polyoxyalkylene compounds are polyoxypropylene diol and polyoxypropylene triol. In addition, when used in the following methods (a) and (d), olefin-terminated polyoxyalkylene compounds such as allyl-terminated polyoxypropylene monool can also be used.
[0021]
The hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1) will be described.
In general formula (1), R is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, more preferably a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, More preferred is an alkyl group having 8 or less carbon atoms, a phenyl group or a fluoroalkyl group. Particularly preferred are methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, hexyl group, cyclohexyl group, phenyl group and the like. When a plurality of R are present, they may be the same or different.
[0022]
Examples of the hydrolyzable group in X include a halogen atom, an alkoxy group, an acyloxy group, an amide group, an amino group, an aminooxy group, a ketoximate group, and a hydride group.
[0023]
Among these, the number of carbon atoms of the hydrolyzable group having a carbon atom is preferably 6 or less, and particularly preferably 4 or less. Preferred examples of X include a lower alkoxy group having 4 or less carbon atoms, particularly a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group or a propenyloxy group. When a plurality of X are present, they may be the same or different.
[0024]
a is 1, 2 or 3.
1-8 are preferable and, as for the number of the hydrolysable silicon groups in a polymer, 2-6 are especially preferable.
[0025]
The method of introducing the hydrolyzable silicon group into the raw material polyoxyalkylene compound is not particularly limited. For example, the following methods (a) to (d) are introduced into the raw material polyoxyalkylene compound through an organic group as appropriate. it can.
[0026]
(A) A method in which an olefin group introduced at the terminal of a polyoxyalkylene compound having a hydroxyl group is reacted with the hydrosilyl compound represented by the general formula (3).
HSiX _a R _3-a (3)
(In general formula (3), R, X, and a are the same as above.)
[0027]
Here, as a method of introducing an olefin group, a compound having an unsaturated group and a functional group is reacted with a terminal hydroxyl group of a polyoxyalkylene compound and bonded by an ether bond, an ester bond, a urethane bond, a carbonate bond, or the like, Alternatively, a method of introducing an olefin group into the side chain of the raw material polyoxyalkylene compound by adding an olefin group-containing epoxy compound such as allyl glycidyl ether and copolymerizing it when the alkylene oxide is polymerized may be mentioned.
[0028]
(B) A method in which a compound represented by the general formula (4) is reacted with a terminal of a polyoxyalkylene compound having a hydroxyl group.
_{_{^{R 3-a -SiX a -R 2}}} NCO ··· (4)
(In general formula (4), R, X, and a are the same as above. R ² is a divalent hydrocarbon group having 1 to 17 carbon atoms.)
[0029]
(C) A polyisocyanate compound such as tolylene diisocyanate is reacted with a terminal of a polyoxyalkylene compound having a hydroxyl group to form an isocyanate group terminal, and then the W group of the silicon compound represented by the general formula (5) is represented by the isocyanate group How to react.
_{_{^{R 3-a -SiX a -R 2}}} W ··· (5)
(In general formula (5), R, R ² , X and a are the same as above. W is an active hydrogen-containing group selected from a hydroxyl group, a carboxyl group, a mercapto group and an amino group (primary or secondary).)
[0030]
(D) A method in which an olefin group is introduced into the terminal of a polyoxyalkylene compound having a hydroxyl group, and the olefin group reacts with a mercapto group of the silicon compound represented by the general formula (5) in which W is a mercapto group.
[0031]
The composition of the present invention contains a polymer having a “hydrolyzable silicon group in which a in general formula (1) is 3” (hereinafter referred to as “hydrolyzable silicon group (Z)”). Cost. In the composition of the present invention, the number of hydrolyzable silicon groups (Z) in the hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1) can be changed according to applications, required properties, and the like.
[0032]
When the polymer having a hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1) is a polymer having only a hydrolyzable silicon group (Z) as the hydrolyzable silicon group, that is, in the composition When almost 100% of the hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1), that is, 80 to 100% is hydrolyzable silicon group (Z), there is an effect that the curing rate is high, and the deep curability is high. A particularly excellent room temperature curable composition is obtained. In this case, it is particularly preferable that 90 to 100%, more preferably 95 to 100% of the hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1) is the hydrolyzable silicon group (Z).
[0033]
In addition, when a hydrolyzable silicon group in which a in formula (1) is 1 or 2 and a hydrolyzable silicon group (Z) are mixed, both good elongation characteristics and fast curability are achieved. A room temperature curable composition is obtained.
[0034]
In this case, it is preferable that the ratio of the hydrolyzable silicon group (Z) in the total hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1) is 5 to 80%. By changing this ratio arbitrarily, it is possible to freely control the characteristics according to the requirements. That is, when the ratio of hydrolyzable silicon group (Z) is 5 to 50%, it is possible to improve the curability and at the same time provide good elongation characteristics and flexibility required for sealants, etc., and hydrolyzable silicon When the ratio of the group (Z) is 50 to 80%, the curability can be drastically improved while sufficiently securing the elongation characteristics required for an elastic adhesive or the like.
[0035]
In the hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1), the hydrolyzable silicon group other than the hydrolyzable silicon group (Z) is a hydrolyzable silicon group in which a is 2 in the general formula (1). It is particularly preferred that
[0036]
In order to obtain a composition in which a hydrolyzable silicon group in which a in general formula (1) is 1 or 2 and a hydrolyzable silicon group (Z) are mixed, for example, the following methods (e), (f) ) The methods (e) and (f) may be used in combination.
[0037]
(E) A polymer having both a hydrolyzable silicon group in which a is 1 or 2 in the general formula (1) and a hydrolyzable silicon group (Z) in which a is 3 in the general formula (1) To do.
(F) A polymer having a hydrolyzable silicon group in which a in formula (1) is 1 or 2, and a polymer having a hydrolyzable silicon group (Z) in which a in formula (1) is 3. Use both coalesces.
[0038]
As for the molecular weight of the polymer in the present invention, it is preferable to select an appropriate value from the range of 1000 to 50000 depending on the intended use. That is, a polymer having a molecular weight converted from a hydroxyl value of a polyoxyalkylene compound having a hydroxyl group as a raw material (hereinafter referred to as a hydroxyl value-converted molecular weight) is suitable for applications such as sealants where flexibility is important. More preferably, it is 6000-50000, and particularly preferably 8000-25000. A polymer having a hydroxyl value converted molecular weight of 1000 to 30000 is suitable for applications such as adhesives that require strength. When it is lower than 1000, the cured product becomes brittle, and when it exceeds 50000, workability is remarkably deteriorated due to high viscosity. It is more preferably 3000 to 20000, and particularly preferably 6000 to 20000.
[0039]
In the present invention, the curing catalyst (B) is essential for curing the polymer. When the curing catalyst (B) is not used, it is difficult to obtain a significant reaction rate for the crosslinking reaction of the hydrolyzable silicon group. The curing catalyst is used in an amount of 0.001 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the polymer (polymer (A ′) or polymers (A ″) and (A ″ ′)). It is preferable to use 0.01 to 5 parts by weight.
[0040]
Examples of the curing catalyst (B) include carboxylic acid salts of various metals such as alkyl titanate salts, organosilicon titanates, and dibutyltin dilaurate, acetylacetonate complexes, acetoacetate esterate complexes, and various acids. And basic materials can be used. Specifically, metal salts such as tin 2-ethylhexanoate, lead 2-ethylhexanoate, dialkyltin dicarboxylate, dibutyltin bisacetylacetonate, organic amine, dibutylamine-2-ethylhexoate, etc. Amine salts and the like. These catalysts can be used alone or in combination.
[0041]
In the present invention, the silicon compound (C) comprising the following silicon compound (C-1) and / or (C-2) is used. The following silicon compound (C) is essential for increasing the adhesion to the adherend and obtaining a composition that exhibits strong adhesion without the primer treatment.
[0042]
Silicon compound (C):
(C-1): A low molecular silicon compound having a hydrolyzable silicon group and a functional group represented by the general formula (2).
(C-2): A reaction product obtained by reacting two or more kinds of low molecular silicon compounds (C-1) having functional groups capable of reacting with each other among the low molecular silicon compounds (C-1).
-SiX ¹ _b R ¹ _3-b (2)
(In General Formula (2), R ¹ is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, X ¹ is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and b is 1, 2 or 3. there. However, it may be the same or different when R ¹ is present a plurality, may be the same or different when X ¹ is present plural.)
[0043]
In the low molecular silicon compound (C-1), R ¹ is preferably a group selected from the same group as R. X ¹ is preferably a group selected from the same group as X. The low molecular silicon compound (C-1) may have at least one hydrolyzable silicon group represented by the formula (2), and preferably has one or two.
The molecular weight of the low molecular weight silicon compound (C-1) is preferably 1000 or less, and more preferably 500 or less.
[0044]
The functional group of the low molecular silicon compound (C-1) is preferably a functional group selected from a hydroxyl group, a mercapto group, an amino group, an epoxy group, an acryloyloxy group, a methacryloyloxy group, and a urethane group. A functional group selected from an amino group, an epoxy group, an acryloyloxy group, and a methacryloyloxy group is more preferable. The low molecular silicon compound (C-1) may have one or more functional groups and may have two or more.
[0045]
The silicon compound having an amino group is preferably a silicon compound having a primary amino group. Of these, compounds having both a primary amino group and a secondary amino group and / or a tertiary amino group are particularly preferred.
[0046]
Examples of the silicon compound having an amino group include the following compounds.
N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropyltriethoxysilane , Γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ- (N-phenylamino) propyltrimethoxysilane, N, N′-bis (γ-triethoxysilyl) Propyl) ethylenediamine, N-γ-trimethoxysilylpropyl-N′-β-aminoethyl-ethylenediamine H ₂ NCH ₂ CH ₂ NHCH ₂ CH ₂ NHCH ₂ CH ₂ CH ₂ Si (OCH ₃ ) ₃ , N-γ-methyl dimethoxy silyl propyl-N'-beta-aminoethyl - ethylenediamine H ₂ NCH ₂ C _{_{_{_{2 NHCH 2 CH 2 NHCH 2 CH}}}} 2 CH 2 Si (OCH 3) 2 (CH 3).
[0047]
Examples of the silicon compound having an epoxy group include the following compounds.
2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-glycidyloxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidyloxypropylmethyldimethoxysilane, γ-glycidyloxypropyltriethoxysilane.
[0048]
Examples of the silicon compound having an acryloyloxy group include the following compounds.
γ-acryloyloxypropylmethyldimethoxysilane, γ-acryloyloxypropyltrimethoxysilane, γ-acryloyloxypropylmethyldiethoxysilane, γ-acryloyloxypropyltriethoxysilane.
[0049]
Examples of the silicon compound having a methacryloyloxy group include the following compounds.
γ-methacryloyloxypropylmethyldimethoxysilane, γ-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloyloxypropylmethyldiethoxysilane, γ-methacryloyloxypropyltriethoxysilane.
[0050]
Examples of the silicon compound having a mercapto group include the following compounds.
γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropylmethyldimethoxysilane.
[0051]
Examples of the silicon compound having a urethane group include an isocyanate group-modified product of a silicon compound having an isocyanate group. That is, a reaction product of a silicon compound having an isocyanate group such as γ-isocyanatopropyltrimethoxysilane and γ-isocyanatopropylmethyldimethoxysilane and an active hydrogen compound such as ammonia, monoamine, polyamine, monool, polyol, thioalcohol, etc. It is. An allophanate modified product or a burette modified product may be used.
[0052]
The low molecular silicon compound (C-1) is preferably a silicon compound having an amino group, a silicon compound having an epoxy group, or a silicon compound having a methacryloyloxy group.
[0053]
The low molecular silicon compound (C-2) is obtained by reacting two or more low molecular silicon compounds (C-1) having functional groups capable of reacting with each other out of the low molecular silicon compounds (C-1). Reaction product (C-2).
[0054]
Preferably, it is a combination of a silicon compound having an amino group and a silicon compound having an epoxy group or a methacryloyloxy group, and is a reaction product obtained by reacting an amino group with an epoxy group or a methacryloyloxy group. Particularly preferred.
[0055]
In this reaction, a silicon compound having an epoxy group or a methacryloyloxy group is mixed in an amount of 0.2 to 5 mol with respect to 1 mol of a silicon compound having an amino group, and the mixture is stirred in a nitrogen atmosphere at a temperature range of room temperature to 180 ° C. Can be easily obtained.
[0056]
The silicon compound (C) is used in an amount of 0.01 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer (polymer (A ′) or polymers (A ″) and (A ″ ′)) . If it is less than 0.01 part by weight, the expected adhesiveness is hardly exhibited, and if it exceeds 20 parts by weight, the physical properties of the cured product are adversely affected.
[0057]
If necessary, the composition of the present invention may contain fillers, plasticizers, pigments, thixotropic agents, various anti-aging agents, ultraviolet absorbers and the like.
[0058]
Fillers include calcium carbonate, fume silica, precipitated silica, anhydrous silicic acid, hydrous silicic acid and carbon black, magnesium carbonate, diatomaceous earth, calcined clay, clay, talc, titanium oxide, bentonite, organic bentonite, ferric oxide , Zinc oxide, activated zinc white, shirasu balloon, wood flour, pulp, cotton chips, mica, walnut flour, rice flour, graphite, fine aluminum powder, flint powder, asbestos, glass fiber, glass filament Fibrous fillers such as carbon fiber, Kevlar fiber, and polyethylene fiber can be used. The amount of the filler used is preferably 50 to 800 parts by weight, particularly 50 to 250 parts by weight per 100 parts by weight of the polymer (polymer (A ′) or polymers (A ″) and (A ″ ′)) . Is preferred.
[0059]
Plasticizers include phthalate esters such as dioctyl phthalate, dibutyl phthalate and butyl benzyl phthalate; aliphatic carboxylic acid esters such as dioctyl adipate, diisodecyl succinate, dibutyl sebacate and butyl oleate; pentaerythritol ester Alcohol esters such as; phosphate esters such as trioctyl phosphate and tricresyl phosphate; epoxy plasticizers such as epoxidized soybean oil, dioctyl 4,5-epoxyhexahydrophthalate and benzyl epoxy stearate; chlorinated paraffin; Polyester plasticizers such as polyesters of dibasic acids and dihydric alcohols, polyoxyalkylenes such as polyoxypropylene glycol and derivatives thereof, and polystyrene oligomers such as poly-α-methylstyrene and polystyrene Polybutadiene, butadiene - acrylonitrile copolymer, polychloroprene, polyisoprene, polybutene, hydrogenated polybutene, polymeric plasticizers oligomers such as epoxidized polybutadiene can be used. The amount of the plasticizer used is preferably 0 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer (polymer (A ′) or polymers (A ″) and (A ″ ′)) .
[0060]
Examples of pigments include inorganic pigments such as iron oxide, chromium oxide, and titanium oxide, and organic pigments such as phthalocyanine blue and phthalocyanine green, and organic acid-treated calcium carbonate, hydrogenated castor oil, calcium stearate, zinc stearate, fine particles as thixotropic agents. Examples thereof include powdered silica.
[0061]
The room temperature curable composition of the present invention can be used for sealants, waterproofing materials, adhesives, coating agents, and the like, and particularly for applications that require sufficient cohesive strength of the cured product itself and dynamic followability to the adherend. Is preferred.
[0062]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Production Examples (Examples 1 to 6), Examples (Examples 7 to 9, Examples 13 to 15), and Comparative Examples (Examples 10 to 12 and Examples 16 to 18). The invention is not limited to these. Parts indicate parts by weight.
[0063]
[Example 1]
Polymerization of propylene oxide was performed using glycerin as an initiator and a zinc hexacyanocobaltate catalyst to obtain polyoxypropylene triol. Isocyanatopropyltrimethoxysilane was added thereto, and a urethanization reaction was performed to convert the terminal to a trimethoxysilyl group to obtain a polymer P1 having a molecular weight of 18,000.
[0064]
[Example 2]
Polyoxypropylene diol having an average molecular weight of 3000 obtained using a potassium hydroxide catalyst was reacted with chlorobromomethane in the presence of metallic sodium to increase the molecular weight. After converting the obtained polyoxypropylene diol into sodium alkoxide, allyl chloride was reacted to obtain polyoxypropylene having an allyloxy group at the terminal. Trimethoxysilane as a hydrosilyl compound was reacted in the presence of a platinum catalyst to obtain a polymer having a molecular weight of 9000 having a trimethoxysilyl group at the terminal.
[0065]
After terminal allyloxylation of polyoxypropylene triol obtained by reacting propylene oxide with glycerin as an initiator using a potassium hydroxide catalyst in the same manner as above, methyldimethoxysilane as a platinum catalyst as a hydrosilyl compound To obtain a polymer having a molecular weight of 6000 having a methyldimethoxysilyl group at the end.
[0066]
The polymer having a molecular weight of 9000 and the polymer having a molecular weight of 6000 were mixed at a weight ratio of 60:40 to obtain a polymer mixture P2.
[0067]
[Example 3]
Propylene oxide was polymerized using propylene glycol as an initiator and a zinc hexacyanocobaltate catalyst to obtain polyoxypropylene diol. The terminal hydroxyl group of the obtained polyoxypropylene diol was terminally alloxylated in the same manner as in Example 2, and then a mixture of 70:30 weight ratio of trimethoxysilane and methyldimethoxysilane as a hydrosilyl compound was reacted in the presence of a platinum catalyst. Thus, a polymer P3 having a molecular weight of 12,000 having both a trimethoxysilyl group and a methyldimethoxysilylpropyl group at the terminal was obtained.
[0068]
[Example 4]
Polymerization of propylene oxide was performed using glycerin as an initiator and a zinc hexacyanocobaltate catalyst to obtain polyoxypropylene triol. Isocyanatopropylmethyldimethoxysilane was added to this, urethanation reaction was performed, and both ends were converted into methyldimethoxysilylpropyl groups to obtain a polymer P4 having a molecular weight of 18,000.
[0069]
[Example 5]
Polyoxypropylene diol having an average molecular weight of 3000 obtained using a potassium hydroxide catalyst was reacted with chlorobromomethane in the presence of metallic sodium to increase the molecular weight. The terminal hydroxyl group of the obtained polyoxypropylene diol was allyloxylated in the same manner as in Example 2 and then reacted with methyldimethoxysilane as a hydrosilyl compound in the presence of a platinum catalyst to have a molecular weight of 9000 having a methyldimethoxysilyl group at the terminal. The polymer was obtained.
[0070]
A terminal hydroxyl group of polyoxypropylene triol obtained by reacting propylene oxide with glycerin as an initiator using a potassium hydroxide catalyst is terminally allylated in the same manner as in Example 2, and then methyldimethoxysilane is platinum as a hydrosilyl compound. The reaction was carried out in the presence of a catalyst to obtain a polymer having a molecular weight of 6000 having a methyldimethoxysilyl group at the terminal.
[0071]
The polymer having a molecular weight of 9000 and the polymer having a molecular weight of 6000 were mixed at a weight ratio of 60:40 to obtain a polymer mixture P5.
[0072]
[Example 6]
Propylene oxide was polymerized using propylene glycol as an initiator and a zinc hexacyanocobaltate catalyst to obtain polyoxypropylene diol. The terminal hydroxyl group of the obtained polyoxypropylene diol was allyloxylated in the same manner as in Example 2 and then reacted with methyldimethoxysilane as a hydrosilyl compound in the presence of a platinum catalyst to have a molecular weight of 12,000 having a methyldimethoxysilyl group at the terminal. The polymer P6 was obtained.
[0073]
[Examples 7 to 12]
1 part of N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, 1 part of γ-glycidyloxypropyltrimethoxysilane and 100 parts of the polymers (P1 to P6) obtained in Examples 1 to 6 As a curing catalyst, 2 parts of a mixture of dibutyltin dilaurate / laurylamine at a weight ratio of 3/1 was added to obtain a uniform mixture, a sample was prepared by the method shown below, and the change in tensile shear strength with time was followed. The results are shown in Table 1.
[0074]
<Tensile shear strength measurement method>
The above composition was applied between two 25 mm wide aluminum plates well wiped with acetone so that the adhesive area would be 25 mm wide × 25 mm long, held at 5 ° C. for a certain time, and then at a head speed of 50 mm. Both ends of the two aluminum plates were pulled and the shear strength was measured.
[0075]
[Examples 13 to 18]
100 parts of calcium carbonate, 2 parts of N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropylmethyltrimethoxysilane, and dibutyltin dilaurate as a curing catalyst for 100 parts of the polymers (P1 to P6) obtained in Examples 1 to 6 2 parts of a 3/1 weight ratio / laurylamine mixture was added to make a uniform mixture, a sample was prepared in the same manner as described above, and the change in tensile shear strength with time was followed. The results are shown in Table 2.
[0076]
[Table 1]

[0077]
[Table 2]

[0078]
【The invention's effect】
As described above, the room temperature curable composition of the present invention is characterized by extremely excellent curability.

Claims

下記一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基を有する重合体を含有する室温硬化性組成物であって、
一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基および一般式（１）中のａが３である加水分解性基を併有し、主鎖がポリオキシアルキレン鎖である重合体（Ａ’）、
硬化触媒（Ｂ）、ならびに、
下記低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）および／または（Ｃ−２）からなるケイ素化合物（Ｃ）を含有し、
一般式（１）で表される全加水分解性ケイ素基中の、ａが３である加水分解性ケイ素基の割合が５〜８０％である、
室温硬化性組成物。
−ＳｉＸ_ａＲ_３−ａ・・・（１）
（一般式（１）中、Ｒは炭素数１〜２０の置換または非置換の１価の有機基であり、Ｘは水酸基または加水分解性基であり、ａは１、２または３である。ただし、Ｒが複数個存在するときは同じでも異なってもよく、Ｘが複数個存在するときは同じでも異なってもよい。）
ケイ素化合物（Ｃ）：
（Ｃ−１）：一般式（２）で表される加水分解性ケイ素基と官能基を有する低分子ケイ素化合物。
（Ｃ−２）：低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）のうち、相互に反応しうる官能基を有する２種以上の低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）を反応させて得られる反応生成物。
−ＳｉＸ^１ _ｂＲ^１ _３−ｂ・・・（２）
（一般式（２）中、Ｒ^１は炭素数１〜２０の置換または非置換の１価の有機基であり、Ｘ^１は水酸基または加水分解性基であり、ｂは１、２または３である。ただし、Ｒ^１が複数個存在するときは同じでも異なってもよく、Ｘ^１が複数個存在するときは同じでも異なってもよい。）A room temperature curable composition containing a polymer having a hydrolyzable silicon group represented by the following general formula (1),
Formula (1) a is both of an a is 3 and is a hydrolyzable group having 1 or 2 hydrolyzable silicon group and the general formula (1) in, the main chain Gapo polyoxyalkylene chain A polymer (A ′),
Curing catalyst (B), and
Containing the following low molecular silicon compound (C-1) and / or (C-2) silicon compound (C),
In the total hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1), the ratio of the hydrolyzable silicon group in which a is 3 is 5 to 80%.
Room temperature curable composition.
-SiX _a R _3-a (1)
(In the general formula (1), R is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, X is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and a is 1, 2 or 3. However, when a plurality of R are present, they may be the same or different, and when a plurality of X are present, they may be the same or different.)
Silicon compound (C):
(C-1): A low molecular silicon compound having a hydrolyzable silicon group and a functional group represented by the general formula (2).
(C-2): A reaction product obtained by reacting two or more kinds of low molecular silicon compounds (C-1) having functional groups capable of reacting with each other among the low molecular silicon compounds (C-1).
-SiX ¹ _b R ¹ _3-b (2)
(In General Formula (2), R ¹ is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, X ¹ is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and b is 1, 2 or 3. there. However, it may or may not be identical when R ¹ is present a plurality may be different and the same when X ¹ is present plural.)

下記一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基を有する重合体を含有する室温硬化性組成物であって、
一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基を有し、主鎖がポリオキシアルキレン鎖である重合体（Ａ”）、
一般式（１）中のａが３である加水分解性ケイ素基を有し、主鎖がポリオキシアルキレン鎖である重合体（Ａ”’）、
硬化触媒（Ｂ）、ならびに、
下記低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）および／または（Ｃ−２）からなるケイ素化合物（Ｃ）を含有し、
一般式（１）で表される全加水分解性ケイ素基中の、ａが３である加水分解性ケイ素基の割合が５〜８０％である、
室温硬化性組成物。
−ＳｉＸ_ａＲ_３−ａ・・・（１）
（一般式（１）中、Ｒは炭素数１〜２０の置換または非置換の１価の有機基であり、Ｘは水酸基または加水分解性基であり、ａは１、２または３である。ただし、Ｒが複数個存在するときは同じでも異なってもよく、Ｘが複数個存在するときは同じでも異なってもよい。）
ケイ素化合物（Ｃ）：
（Ｃ−１）：一般式（２）で表される加水分解性ケイ素基と官能基を有する低分子ケイ素化合物。
（Ｃ−２）：低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）のうち、相互に反応しうる官能基を有する２種以上の低分子ケイ素化合物（Ｃ−１）を反応させて得られる反応生成物。
−ＳｉＸ^１ _ｂＲ^１ _３−ｂ・・・（２）
（一般式（２）中、Ｒ^１は炭素数１〜２０の置換または非置換の１価の有機基であり、Ｘ^１は水酸基または加水分解性基であり、ｂは１、２または３である。ただし、Ｒ^１が複数個存在するときは同じでも異なってもよく、Ｘ^１が複数個存在するときは同じでも異なってもよい。）A room temperature curable composition containing a polymer having a hydrolyzable silicon group represented by the following general formula (1),
Formula (1) in a has a hydrolyzable silicon group is 1 or 2, which is the main chain Gapo polyoxyalkylene chain polymer (A "),
Formula (1) has a a is 3 hydrolyzable silicon group in a main chain Gapo polyoxyalkylene chain polymer (A "'),
Curing catalyst (B), and
Containing the following low molecular silicon compound (C-1) and / or (C-2) silicon compound (C),
In the total hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1), the ratio of the hydrolyzable silicon group in which a is 3 is 5 to 80%.
Room temperature curable composition.
-SiX _a R _3-a (1)
(In the general formula (1), R is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, X is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and a is 1, 2 or 3. However, when a plurality of R are present, they may be the same or different, and when a plurality of X are present, they may be the same or different.)
Silicon compound (C):
(C-1): A low molecular silicon compound having a hydrolyzable silicon group and a functional group represented by the general formula (2).
(C-2): A reaction product obtained by reacting two or more kinds of low molecular silicon compounds (C-1) having functional groups capable of reacting with each other among the low molecular silicon compounds (C-1).
-SiX ¹ _b R ¹ _3-b (2)
(In General Formula (2), R ¹ is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, X ¹ is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and b is 1, 2 or 3. there. However, it may be the same or different when R ¹ is present a plurality, may be the same or different when X ¹ is present plural.)

重合体（Ａ’）の主鎖が、複合金属シアン化物錯体を触媒として開始剤にアルキレンオキシドを重合させて得られるポリオキシアルキレン鎖である、請求項１記載の室温硬化性組成物。The room temperature-curable composition according to claim 1, wherein the main chain of the polymer (A ') is a polyoxyalkylene chain obtained by polymerizing an alkylene oxide with an initiator using a double metal cyanide complex as a catalyst.

重合体（Ａ”）および（Ａ”’）の主鎖が、複合金属シアン化物錯体を触媒として開始剤にアルキレンオキシドを重合させて得られるポリオキシアルキレン鎖である、請求項２記載の室温硬化性組成物。The room temperature curing according to claim 2, wherein the main chains of the polymers (A ") and (A" ') are polyoxyalkylene chains obtained by polymerizing alkylene oxide with an initiator using a double metal cyanide complex as a catalyst. Sex composition.

複合金属シアン化物錯体が亜鉛ヘキサシアノコバルテート錯体である、請求項３または４記載の室温硬化性組成物。The room temperature curable composition according to claim 3 or 4 , wherein the double metal cyanide complex is a zinc hexacyanocobaltate complex.