JP3904699B2 - ツインホースおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、追い焚き風呂循環用、床暖房用、インジェクション温調用等の１２０℃以下の温水輸送に用いるホ−スに関するもので、主としてホ−スを往き用と戻り用の２本をツイン構造にて使用するホ−スに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種のホ−スとしては、ＥＰＤＭからなる内層ゴム管と、その外周面にビニロンや芳香族ポリアミド繊維からなる複数本の補強糸を巻回してなる補強層と、その外周面にＥＰＤＭからなる外層ゴムを形成してなるホ−スが知られている。
【０００３】
これらホ−スをツイン構造とするためには、補強層まで形成したホ−スを２本用意し、その外層ゴムを押出す時にメガネ状に押出しツイン化をなし、その後加硫することで商品となす方法や、単体の加硫済みゴムホ−スを紐、結束治具にて２本結束する方法が知られている。
【０００４】
前者の外層ゴムを押出す時にツイン化をなす方法では、補強層を形成済みの２本のホ−スの寸法、曲がりくせ、補強糸の編上角度等のバラツキがあると加工速度も上げられず、加工がしにくくコスト高となってしまう。一方、加硫済みの単体ホ−スを２本結束する方法では結束ピッチを小さくしないと、未結束部でホ−スが離れてしまい取扱いに不便であることと、結束ピッチを小さくすると結束の加工費がかかるという問題があった。
【０００５】
他方、熱融着によるツイン構造のホ−スとするには、内層及び外層にＰＶＣを用い、補強層には硬鋼線をラセン状に巻回するか、補強糸を巻回したホ−スが知られている。このＰＶＣホ−スは、内層にもＰＶＣが使用されており、温水が内層ＰＶＣ管を循環すると温水により内層ＰＶＣに配合した可塑剤等が抽出され、ホ−スの硬化が生じホ−スの折れやパイプの接合部で漏れが発生しやすい欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ホ−スの最外層に熱可塑性樹脂を用いた複合ホ−スとすることで従来の技術の欠点を改良したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の課題を解決するためになされたものであって、その発明の第１は耐温水用のツインホースに係るものであって、カーボンブラックの配合量が５部以下であるＥＰＤＭから形成された内層ゴム管と、この内層ゴム管の外周面に補強糸を巻回した補強層と、この補強層の外周面に配置した中間ゴム層と、当該中間ゴム層の外周面に熱可塑性樹脂層を備えた２本の複合ホースが、前記熱可塑性樹脂層において連続的に融着されたことを特徴とする。
【０００８】
そして、発明の第2は、ツインホースの製造方法に係るもので、カーボンブラックの配合量が５部以下であるＥＰＤＭをゴムまたは樹脂マンドル上に押し出して内層ゴム管を構成する第１工程と、前記内層ゴム管の外周面に補強糸を巻回して補強層を構成する第２工程と、前記補強層の外周面にゴムを押し出して中間ゴム層を構成する第３工程と、加熱して上記各層のゴムを加硫し、次いでマンドルを抜き去る第４工程と、中間ゴム層の表面に接着剤を塗布する第５工程と、接着剤を塗布した中間ゴム層の表面に熱可塑性樹脂を押し出して熱可塑性樹脂層を形成する第６工程と、前記第６工程によって得られた複合ホースの熱可塑性樹脂層を加熱、軟化させて前記複合ホース同士を連続的に熱融着させる第７工程とを有する方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の複合ホ−スは、内層ゴム管と、この内層ゴム管の外周面に補強糸を巻回した補強層と、その補強層の外周面に配置した中間ゴム層と、更にこの中間ゴム層の外周面に熱可塑性樹脂をそなえてなる耐温水用の複合ホ−スで、内層ゴム管は温水の循環に耐えられるようＥＰＤＭを用い、塩素水や入浴剤に耐え、かつ抽出物が少なく水分透過も少ない配合とするものが好ましい。特にゴム表面にカ−ボンが抽出されるという黒色汚染を防止するため、カ−ボンの配合量を５部以下に押えることが重要であり、ゴムの硬度は６０〜８０°が望ましい。
【００１０】
補強層に用いられる補強糸は、ホ−スの使用温度で１００℃未満の温水時はビニロンを、１００℃を越えるときは芳香族ポリアミド繊維、軟鋼線を用いることが好ましい。特に、ビニロンは安価で全使用温度に使用したいが高温水では加水分解の恐れがあるため使用温度を１００℃未満とするものである。
【００１１】
補強層上に形成される中間ゴム層は、主として外層の樹脂層との接着を確保する目的のために用いるもので、中間ゴム層の外表面に直接又はバフ加工後に接着剤を塗布し、その外周面に樹脂層を押し出し被覆するものである。
【００１２】
外層の樹脂層は、熱融着加工を容易とするため熱可塑性樹脂とし１００℃未満の温水時はオレフィン系ＴＰＥ、ＰＶＣ、ポリウレタン樹脂、スチレン系樹脂等が主として使用され、１００℃を越えるときはオレフィン系ＴＰＥ、シリコ−ン樹脂、ポリアミド樹脂等が使用可能である。
【００１３】
これら樹脂の硬度は複合ホ−スとしての柔軟性を確保するため５０〜７０°が望ましい。又、外層を樹脂層とすることでホ−スのカラ−化が容易となり、かつ往きと戻りのホ−スの色分けも容易にできることとなる。
【００１４】
本発明の第２のホ−スの製造方法としては、ゴム又は樹脂マンドルの上に内層ゴム管を規定厚さ押し出す。その外周面に補強糸を巻回し補強層となすが、巻回しする構造はスパイラル状でもプレ−ド状でも良い。この補強層の外周面に中間ゴム層を規定厚さ押し出す。その後、規定の温度で一定時間加硫し加硫後マンドルを抜き出してゴムホ−スを形成させる。これらを連続加工とすることで、加工費の低減、品質の安定性がはかれる。次に加硫済みゴムホ−スの中間ゴム層表面をバフ研磨し、規定の接着剤を塗布後、熱可塑性樹脂を規定厚さ押出し複合ホ−スを形成させる。尚、バフ研磨は必須ではないが、接着力を確保するためにはこの工程を行うことが望ましい。この複合ホ−スを規定長さに切断し、ホ−ス単体２本を熱融着させツイン構造に加工するものである。このツイン構造とするための熱融着の方法は、外層に用いた樹脂の融点に合わせて設定した熱風をノズルの先より吐出し、外層樹脂を軟化させホ−ス同士を圧着することでツイン化が可能となる。
【００１５】
尚、本発明の複合ホ−スの大きさは特に限定はされないが、例えば、内層ゴム管１の直径は５〜５０ｍｍ、厚さ１〜４ｍｍ、中間ゴム層３は主としてＮＢＲが採用され、その厚さは０．５〜２ｍｍ、外面樹脂層の厚さは０．５〜２ｍｍ程度が採用される。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。
図１は本発明の第１における複合ホ−スの側面図であり、図２はこれをツインホ−スとした際の断面図である。図中、１はＥＰＤＭ製の内層ゴム管、２は芳香族ポリアミド繊維よりなる補強層であり、巻回角度は好ましくは５４度４４分（静止角度）としたものである。３はＮＢＲを主成分とする中間ゴム層であり、４はＰＶＣ製の外層である。この複合ホ−スは当然ホ−ス単体での使用も可能である。この例における各層は、内層ゴム管１の直径は１４ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、中間ゴム層３の厚さは１ｍｍ、外面樹脂層の厚さは０．９ｍｍであった。
【００１７】
次に、得られた上記複合ホ−スを用い、第２発明の第７工程において熱風ノズル（熱風温度２００〜５００℃）をもって加熱し、第４層のＰＶＣ層を軟化させ、これを押えロ−ラ−等にて加圧接触させることによって図２に示すツインホ−スとしたものである。熱風温度は外面樹脂層の種類及びホ−スの加工速度によって適宜選択されるものである。尚、加工速度は通常は２〜１５ｍ／分の範囲にて行われる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の第２発明について言えば、複合ホ−スの外層を加熱して接合するだけで簡単にツインホ−スを得ることができ、連続加工とすることで、加工費の低減・品質の安定性がはかれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１発明における複合ホ−スの側面図である。
【図２】図２は第２発明におけるツインホ−スの断面図である。
【符号の説明】
１‥‥内層ゴム管、
２‥‥補強層、
３‥‥中間ゴム層、
４‥‥樹脂外層。

Claims (6)

1. カーボンブラックの配合量が５部以下であるＥＰＤＭから形成された内層ゴム管と、この内層ゴム管の外周面に補強糸を巻回した補強層と、この補強層の外周面に配置した中間ゴム層と、当該中間ゴム層の外周面に熱可塑性樹脂層を備えた２本の複合ホースが、前記熱可塑性樹脂層において連続的に融着されてなることを特徴とする耐温水用のツインホース。
2. 補強糸がビニロンである請求項１に記載の耐温水用のツインホース。
3. 補強糸が芳香族ポリアミド繊維である請求項１に記載の耐温水用のツインホース。
4. カーボンブラックの配合量が５部以下であるＥＰＤＭをゴムまたは樹脂マンドル上に押し出して内層ゴム管を構成する第１工程と、
   前記内層ゴム管の外周面に補強糸を巻回して補強層を構成する第２工程と、
   前記補強層の外周面にゴムを押し出して中間ゴム層を構成する第３工程と、
   加熱して上記各層のゴムを加硫し、次いでマンドルを抜き去る第４工程と、
   中間ゴム層の表面に接着剤を塗布する第５工程と、
   接着剤を塗布した中間ゴム層の表面に熱可塑性樹脂を押し出して熱可塑性樹脂層を形成する第６工程と、
   前記第６工程によって得られた複合ホースの熱可塑性樹脂層を加熱、軟化させて前記複合ホース同士を連続的に熱融着させる第７工程と
   を有してなることを特徴とするツインホースの製造方法。
5. 補強糸がビニロンである請求項４に記載のツインホースの製造方法。
6. 補強糸が芳香族ポリアミド繊維である請求項４に記載のツインホースの製造方法。

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