JP5044744B2 - 可撓性積層ホースの製造方法 - Google Patents
可撓性積層ホースの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5044744B2 JP5044744B2 JP2007108251A JP2007108251A JP5044744B2 JP 5044744 B2 JP5044744 B2 JP 5044744B2 JP 2007108251 A JP2007108251 A JP 2007108251A JP 2007108251 A JP2007108251 A JP 2007108251A JP 5044744 B2 JP5044744 B2 JP 5044744B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- hose
- strip
- inner layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
詳しくは、互いに接着し難い樹脂からなる内層と外層とを一体的に積層した可撓性積層ホースに関する。
更に、断面円形のホースに、接着剤を均一に塗布することは難しいと共に、この接着剤が塗布されたホース(第1中間層)の外周面を均一に加熱することも難しく、その結果、均一な接着効果が得られず、安定した品質が得られないという問題もあった。
また、管状に共押出し成形した場合には、ホースの口径サイズが大きくなると、複雑な成形型が多く必要になって生産性に劣るという問題もあった。
第二の発明は、第一の発明の目的に加えて、サイズ違いのホースを簡単に提供することを目的としたものである。
第二の発明は、第一の発明の構成に、前記帯状体を押出し機から供給し、外径がサイズ変更可能な成形軸の外周面に沿ってホース軸方向へ螺旋状に巻き付けながら、前記帯状体の隣接する前記対向面を互いに融着又は接着して前記内層及び前記第三樹脂層を管状に形成した構成を加えたことを特徴とする。
従って、互いに接着し難い樹脂層を簡単でしかも接着層を介在させずに接着した可撓性積層ホースを提供することができる。
その結果、内外両層の間に接着剤の塗布乾燥によりグルー層を形成し加熱して接着させる従来のものに比べ、例えば内層をフッ素樹脂のような一般的にホース材料として使用される合成樹脂と接着性が乏しい樹脂で構成する場合でも簡単な構造で容易に製造でき、安定した品質が得られると共に、剥離による事故を防止できて信頼性の大幅な向上が図れる。
従って、サイズ違いのホースを簡単に提供することができる。
その結果、ホースの口径サイズが大きくなると複雑な成形型が多く必要になる管状の共押出し成形に比べ、同じ設備で多種類のホースを製造できて生産性の向上が図れる。
この第三樹脂3aの具体例としては、例えば第一樹脂1aがETFEなどのフッ素樹脂で、第二樹脂2aがポリウレタン系エラストマーなどである場合には、ポリアミド系樹脂などを用いる。
この帯状体4は、押出し機Aによる共押出し成形で、第一樹脂1aを肉厚寸法が極めて薄い軟質の帯状に成形すると共に、その外側面の一側部のみに第三樹脂3aが露出するように積層している。
その具体例としては、外径寸法が異なる成形軸Bと複数種類予め用意し、これらを交換セットすることでサイズ変更とするか、或いは上記スパイラルシャフトによって形成される外径を、調整手段(図示せず)で調整させることによりサイズ変更する。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
先ず、図1(a)に示す如く、押出し機Aから内層1の第一樹脂1aと第三樹脂3aとを共押出し成形により帯状体4を、成形軸Bへ向けこの第三樹脂3aが第一樹脂1aの幅方向一部に露出して配置されるように帯状体4を共押出し成形し、成形軸Bに沿って該帯状体4を第三樹脂3aのみが外側に露出するようにオーバーラップさせてホース軸方向へ螺旋状に巻き付け、その隣接する対向面4aを融着又は接着する。
それにより、互いに接着し難い第一樹脂1aと第三樹脂3aを簡単でしかも確実に接着できる。
更に、外層2の表面側又は内部に熱可塑性軟質合成樹脂からなる補強線材5を螺旋状に配置したが、これに限定されず、補強線材5を抜いて、前記ブレードのみを巻き付けたり、これら補強線材5とブレードの両方を夫々巻き付けても良い。
1a 第一樹脂 2 外層
2a 第二樹脂 3 第三樹脂層
3a 第三樹脂 4 帯状体
4a 対向面 5 補強線材
6 帯状体 A 押出し機
B 成形軸 C 別の押出し機
Claims (2)
- 互いに接着し難い樹脂からなる内層と外層とを一体的に積層した可撓性積層ホースの製造方法であって、
前記内層の第一樹脂と、前記第一樹脂及び前記外層の第二樹脂に接着可能な第三樹脂とを、前記第三樹脂が前記第一樹脂の幅方向一部に配置される帯状体として共押出し成形し、前記帯状体を前記第三樹脂のみが外側に露出するようにオーバーラップさせてホース軸方向へ螺旋状に巻き付け、前記帯状体の隣接する対向面を融着又は接着して、前記第一樹脂からなる前記内層の外周面に前記第三樹脂からなる第三樹脂層が露出した管状に形成し、前記第三樹脂層の外周面に沿って前記外層の前記第二樹脂を積層したことを特徴とする可撓性積層ホースの製造方法。 - 前記帯状体を押出し機から供給し、外径がサイズ変更可能な成形軸の外周面に沿ってホース軸方向へ螺旋状に巻き付けながら、前記帯状体の隣接する前記対向面を互いに融着又は接着して前記内層及び前記第三樹脂層を管状に形成した請求項1記載の可撓性積層ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007108251A JP5044744B2 (ja) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | 可撓性積層ホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007108251A JP5044744B2 (ja) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | 可撓性積層ホースの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008267430A JP2008267430A (ja) | 2008-11-06 |
JP5044744B2 true JP5044744B2 (ja) | 2012-10-10 |
Family
ID=40047207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007108251A Active JP5044744B2 (ja) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | 可撓性積層ホースの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5044744B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021095981A (ja) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 株式会社ブリヂストン | 高圧ホース |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3104962B2 (ja) * | 1996-02-16 | 2000-10-30 | タイガースポリマー株式会社 | 耐摩耗性複合ホース |
JP3304049B2 (ja) * | 1997-02-17 | 2002-07-22 | タイガースポリマー株式会社 | 可撓性ホース |
JP4385192B2 (ja) * | 2003-05-01 | 2009-12-16 | 東拓工業株式会社 | 可撓性ホース |
-
2007
- 2007-04-17 JP JP2007108251A patent/JP5044744B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008267430A (ja) | 2008-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2748805A (en) | Reinforced spiral plastic pipe | |
JP6871448B2 (ja) | 波付複合管の製造方法 | |
JP2004148817A (ja) | 導管及びその製造方法 | |
US20060204697A1 (en) | Reinforced, high pressure, low permeation multilayer hose | |
JP2012233588A (ja) | 高圧バリヤーホースの製造方法 | |
WO2014098022A1 (ja) | マリンホースおよびその製造方法 | |
JP2006194430A (ja) | 耐圧ホース | |
JP5542354B2 (ja) | 可撓性補強ホース | |
JP5044744B2 (ja) | 可撓性積層ホースの製造方法 | |
US20040163756A1 (en) | Cuffed hose and method of manufacture | |
JP2011080512A (ja) | 耐熱性ダクト | |
WO2010095569A1 (ja) | 多層耐圧管及びその製造方法 | |
JP4814042B2 (ja) | 可撓性ホース及びその製造方法 | |
JP4696293B2 (ja) | 食品用積層ホース | |
JP4385192B2 (ja) | 可撓性ホース | |
JP7006217B2 (ja) | 複合管 | |
JP4850036B2 (ja) | 伸縮性ホースの製造方法 | |
JP2001050435A (ja) | 複合可とう管及びその製造方法 | |
US20200072396A1 (en) | Fluid hose and method of making the same | |
JP6177066B2 (ja) | 合成樹脂製ホース | |
CN219236229U (zh) | 增强复合管及其制造设备 | |
JP7148047B2 (ja) | 複合管 | |
JP2006035749A (ja) | 蛇腹ゴムホースの製造方法及び蛇腹ゴムホース | |
JP5366129B2 (ja) | 耐圧ホース及びその製造方法 | |
JP3994432B2 (ja) | 低透過ホースとその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100402 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120123 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120501 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120524 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150727 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5044744 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150727 Year of fee payment: 3 |
|
R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |