JP3890348B2 - 両面画像形成 - Google Patents
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Description
<黒、黄色およびマゼンタトナー>
10,500グラムのニュークレル(Nucrel)925樹脂および10、500グラムのアイソパーLを、容量10ガロンのロス・ダブル・プラネタリ・ミクサLDMに投入する。速度制御設定を2に設定し、加熱ユニットのオイル温度を300°Fに設定して、混合を開始する。1時間混合した後で、120℃に予め熱した9,000グラムのアイソパーLを加える。その後の1時間の間、速度制御設定を5に上げる。その後、加熱ユニットをオフにして、速度制御設定5で混合を続けながら、混合物の温度が45℃以下に下がるまで、約4時間の間、システムを徐々に冷却する。
7,500グラムのバイネル2002樹脂および7,500グラムのアイソパーLを、容量10ガロンのロス・ダブル・プラネタリ・ミクサLDMに投入する。速度制御設定を2に設定し、加熱ユニットのオイル温度を300°Fに設定して、混合を開始する。1時間混合した後で、120℃に予め熱した15,000グラムのアイソパーLを加える。その後の1時間の間、速度制御設定を5に上げる。その後、加熱ユニットをオフにして、速度制御設定5で混合を続けながら、混合物の温度が45℃以下に下がるまで、約4時間の間、システムを徐々に冷却する。
<黒トナー>
2の低速度設定で、3/16インチの炭素鋼ボールを備えた、30Sユニオン・プロセス・アトライター(attritor)内で下記の材料を混合する。
混合物の温度が約58−60℃に達するまで、約2時間の間、速度制御設定を6にして、混合物の粉砕を開始する。その後、同じ粉砕速度を維持しながら、アトライターの温度を、約42±2℃まで冷却する。22時間粉砕を継続した後で、粉砕を停止する。
2の低速度設定で、3/16インチの炭素鋼ボールを備えた、15Sユニオン・プロセス・アトライター内で下記の材料を混合する。
混合物の温度が約55℃に達するまで、約2時間の間、速度制御設定を5.5にして、混合物の粉砕を開始する。その後、同じ粉砕速度を維持しながら、アトライターの温度を、約34±2℃まで冷却する。22時間粉砕を継続した後で、粉砕を停止する。
2の低速度設定で、3/16インチの炭素鋼ボールを備えた、1S ユニオン・プロセス・アトライター内で下記の材料を混合する。
混合物を約40±3℃の温度で約20時間の間粉砕する。
2の低速度設定で、3/16インチの炭素鋼ボールを備えた、30Sユニオン・プロセス・アトライター内で下記の材料を混合する。
混合物の温度が約55℃に達するまで、約1.5時間の間、速度制御設定を6にして、混合物の粉砕を開始する。その後、同じ粉砕速度を維持しながら、アトライターの温度を、約34±4℃まで冷却する。24時間粉砕を継続した後で、粉砕を停止する。
黒、黄色、マゼンタおよびシアン・トナー 粉砕したトナーをアトライターから取り出し、適当な容器に入れる。そして約5%固体濃度まで希釈する。好適には、それぞれ約12,000ガウスの磁力を持つ二つの強力な磁石を容器の底に取り付ける。その後で、希釈したトナーを約2時間の間150RPMで混合する。
<黒、黄色、マゼンタおよびシアン・トナー>
磁気により処理したトナーを、ポリプロピレン・クロス・サポートを持つブフナー漏斗のような真空ヌッチャ(nutcha)に入れ、真空ポンプを使用して濃縮する。約4時間のポンプ動作によりトナー濃度は22%固体濃度以上になる。
<黒、黄色、マゼンタおよびシアン・トナー>
濃縮したトナーをプラネタリ・ミクサに入れる。予め定めた量、好適には1グラムのトナー固体に対して約9ミリグラムのチャージ・ディレクタを加える。アイソパール−Lを使用して、トナー濃度を、約20%固体濃度に調整する。その後で、歯車ポンプ・システム使用して、トナーを380グラム容器に入れる。当業者にとっては周知の種々のチャージ・ディレクタ(charge director)を本発明のこの実施形態で使用することができる。米国特許出願第07/915,291号およびPCT公報 WO94/02887が、レシティン(lecithin)、BBPおよびICIG3300Bを使用している、本発明にとって好適なチャージ・ディレクタを開示している。
Claims (11)
- 液体をその上面に有するトナーを帯びている表面を清掃するスキージ装置であって、
スキージ面を持ち、その第1の部分が前記トナーを帯びている表面と接触するスキージ・ローラと、
前記スキージ・ローラを前記トナーを帯びている表面に付勢するために、前記スキージ面の第二の部分に力を加える部材とからなり、
前記スキージ・ローラから液体が排出することができるように、複数の非接触領域により分離されている複数の範囲において、前記力が前記スキージ・ローラのその全長にわたって加えられる、
スキージ装置。 - 前記部材の複数の部分が、前記第二の部分で前記スキージ・ローラに接触している摩擦の低い材料からなる請求項1に記載のスキージ装置。
- 前記スキージ・ローラの全長に沿って、複数の点で前記スキージ面と接触するように、前記部材の周囲に卷かれているワイヤを備え、前記複数の点が前記スキージ・ローラに接触しない複数の空間により分離されている請求項1または請求項2に記載のスキージ装置。
- 前記ワイヤが、摩擦の低い材料からなる請求項3に記載のスキージ・ローラ。
- 前記材料が、テトラフルオロエチレンである請求項4に記載のスキージ・ローラ。
- 前記部材が、そのほぼ全長に沿って前記スキージ・ローラに力を加える請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載のスキージ装置。
- 前記部材が、リーフ・スプリングである請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載のスキージ装置。
- トナーを帯びている表面から残留液体トナーを除去するための清掃装置であって、
前記トナーを帯びている表面に接触している第一の、回転、帯電、導電ローラであって、前記第一の、回転、帯電、導電ローラと前記トナーを帯びている表面との間の相対的運動がほぼゼロであり、
前記第一のローラの方向と同じ方向に回転し、両者の間の接触領域で、前記第一のローラにより実質的に付勢される圧縮可能なトナー吸収部材と、
前記圧縮可能なトナー吸収部材に比して硬い硬度を持ち、前記接触領域から離れている領域で、前記圧縮可能なトナー吸収部材を圧縮する第二のローラと、
を備えるトナーを帯びている表面から残留液体トナーを除去するための清掃装置。 - 前記第一のローラが、前記トナーを帯びている表面上の残留トナー粒子を前記第一のローラにひきつける電圧にバイアスされている請求項8に記載の装置。
- 前記第一のローラの表面が前記接触領域を離れ、前記第一のローラの導電表面からトナーを除去することができる場所に前記第一のローラと接触する弾性ブレードを備える、請求項8または請求項9に記載の装置。
- 前記圧縮可能なトナー吸収部材がスポンジ・ローラである請求項8ないし請求項10のいずれか1項に記載の装置。
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