JP3885790B2 - テープ作成装置 - Google Patents
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Description
このラベル作成装置は、コードの太さに対応して必要な巻代長さを設定し、設定された巻代の両側にコードの種類等を判別するための文字を印字したラベルを作成することで、ラベルをコードに巻きつけて貼付した際にコードの識別を容易に可能とするものである。
更に、操作者が別途設定する場合には、使用するコードの太さから、操作者が適当な文字の大きさや印字部分の長さを判断して入力しなければならず、煩雑な作業となっていた。
本発明は、前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、操作者が自ら印字文字サイズやフラッグ部の長さを設定することなく、入力されたコードの直径より適当なサイズや長さの値を設定することができるので、極めて簡単な操作により、コードの太さに応じた見やすく、且つ、コードの種類の判別が容易にできるラベル用テープを作成することが可能なテープ作成装置を提供することを目的とする。
図3に示すように、仕切り部材30の長手方向上半分側の部分には、テープカセット11の外形とほぼ同じ水平断面略四角形状で、ほぼテープカセット11の厚さ寸法にほぼ等しい深さ寸法裏側に膨出するように形成されるカセット収納部27が設けられている。また、このカセット収納部27のカッターレバー6側の端縁部近傍の底面部には、複数の発熱素子(図示せず)を列設するとともに、印字用テープ8に印字リボン(図示せず)を介して文字等の印字を行うサーマルヘッド23が取り付けられる薄板状のサーマルヘッド取付部32が、本体2の長手方向に沿うように直角外側方向に立設されている。また、サーマルヘッド23に対向するカセット収納部27の側面部は切り欠かれると共に、この切欠部に対向する仕切り部材30の裏面部にプラテンホルダ33が下端部の回転軸34を中心に回動可能に設けられている。
ここで、ラミネートテープ40、レセプターテープ41の構造について図4及び図5を用いて説明する。図4はラミネートテープの構造を模式的に示す断面図、図5はレセプターテープの構造を模式的に示す断面図である。
上記構造を有するラミネートテープ40は、使用する際に剥離紙46を剥がした後、対象物に貼付される。その際の、透明テープ42から粘着剤層45までのテープ厚さD1は0.1mmである。
上記構造を有するレセプターテープ41は、使用する際に剥離紙46を剥がした後、対象物に貼付される。その際の、被印字テープ49から粘着剤層45までのテープ厚さD2は0.07mmである。
テープカセット11の底面には、前記したように、テープカセット11に内蔵されている印字用テープ9のテープ幅とテープの種類との組合せを特定するように凹凸部が選択的に形成されており、かかる凹凸部は、テープカセット11をカセット収納部27にセットした際に、5個の検出スイッチ35を選択的にオン・オフする。これにより、各検出スイッチ35からは、そのオン・オフのスイッチ信号を組み合わせたスイッチ信号パターンが得られる。
そして、テープカセット11をカセット収納部27にセットした際に、各検出スイッチ35から出力されるスイッチ信号パターンと前記テープカセット検出用テーブルとを相互に参照することにより、テープカセット11に内蔵されている印字用テープ8のテープ幅とテープの種類との組合せが検出されることになる。
尚、ラベル用テープ53の作成例としては、巻代部55の両側にそれぞれ第1フラッグ部57と第2フラッグ部58が位置するものだけでなく、図8に示すように巻代部55、第1フラッグ部57、第2フラッグ部58の順に位置するように作成することも可能である。また、その逆に第1フラッグ部57、第2フラッグ部58、巻代部55の順に位置させることも当然に可能である。
図9に示すように、制御ユニットCUには、キーボード20と、印刷機構PMと、ディスプレイ駆動回路63を介して液晶ディスプレイ5と、テープカセット11の種類、即ち、印字用テープのテープ幅と種類を検出するための検出スイッチ35とが接続されている。
また、ROM66には、多数の文字等のキャラクタそれぞれについて、各キャラクタの輪郭線を規定する輪郭線データ(アウトラインデータ)が各書体(ゴシック系書体、明朝体系書体等)毎に分類されてコードデータに対応して文字データメモリ74に記憶されている。更にROM66には、前記したコード54の直径R、及びコード54の本数Nに対応してテープをコードの周囲に巻き付ける際に必要な巻代の長さ、印字する文字の大きさ、印刷部分にあたるフラッグ部の長さについての各種の値をテーブル化してなる各種の数値テーブル75及び各種の値を演算することで求める数式データ76が格納されている。
図10にあるとおり、例えば直径Rが4mmより大きく6mm以下の場合にはフラッグ部56の長さは40mmが選択される。またフラッグ部56の長さL1の最大値は160mmであるので、直径Rが12mmより大きい場合にはフラッグ部56の長さL1は160mmが選択される。
図11にあるとおり、例えばコードの本数Nが3本で、直径Rが4mmより大きく6mm以下の場合にはフラッグ部56の長さは80mmが選択される。
図12にあるとおり、例えば直径Rが4mmより大きく6mm以下の場合には文字サイズSは3が選択され、32×32ドットの印字ドット数にてフラッグ部56に印字される。また文字サイズSの最大値は7であるので、直径Rが12mmより大きい場合には文字サイズSは7が選択され、128×128ドットの印字ドット数にてフラッグ部56に印字される。
図13にあるとおり、例えばコードの本数Nが3本で、直径Rが4mmより大きく6mm以下の場合には文字サイズSは5が選択され、64×64ドットの印字ドット数にてフラッグ部56に印字される(文字サイズSと印字ドット数の関係については図12参照)。
図14に示すとおり、巻代部55の長さL2はコードの直径Rにテープの厚さDを2倍した値を加えた後に、円周率πを乗じた値となる。尚、テープの厚さDは、対象に貼付した後の厚さであり、剥離紙46を除いたテープの厚さである。
これにより、巻代部55の長さL2は、コード54の円周長さよりも長くなり、コードの上にテープが一回巻かれた状態において巻かれたテープを含めたコードの円周長さ以上となる。従って、一度ラベル用テープ53をコード54に貼り付けた場合において、その上から重ねて貼り付ける際に巻代部55の長さが不足することなく、貼付することが可能である。更に、実際のコードの直径と操作者が入力したコードの直径Rとの間に誤差が生じ、実際のコードの直径が大きい場合であっても、巻代部55の長さが足りなくなることを防止できる。また、ラベル用テープ53をコード54に貼る際に、コード54に対して斜めに貼ってしまったり、テープにシワが生じてしまった場合等にも、巻代部55の長さが足りなくなる虞がない。
前記したように、ラミネートテープ40の透明テープ42から粘着剤層45までのテープ厚さD1は0.1mmであり、レセプターテープ41の被印字テープ49から粘着剤層45までのテープ厚さD2は0.07mmである(図4、図5参照)。従って、本実施形態においてはテープの厚さDの値は0.1mmの固定値とする。
また、巻代部長さL2は、上記数式1において規定したコードの直径Rにテープの厚さDを2倍した値を加えた後に円周率πを乗じた値より、更に長くした値としても良い。
図15にあるとおり、例えばコードの本数Nが3本で、直径Rが4mmより大きく6mm以下の場合には巻代部長さL2は37mmが選択される。この巻代部長さL2は、直径Rが6mmのコード3本を束ねる際に最低必要となる長さ(36.91mm)より長い値となっている(図16参照)。従って、実際のコードの直径と操作者が入力したコードの直径Rとの間に誤差が生じ、実際のコードの直径が大きい場合であっても、巻代部55が足りなくなることを防止できる。また、ラベル用テープ53によりコード54を束ねて貼る際に、コード54に対して斜めに貼ってしまったり、テープにシワや撓みが生じてしまった場合等にも、巻代部55の長さが足りなくなる虞がない。
先ず、電源スイッチがオンされると、ステップ(以下、Sと略記する)1において各メモリのクリア等の初期化が行なわれる。そして、各種の初期設定が行なわれた後、基本制御が開始される。
先ず、S10にてテープ作成装置1は、通常印刷モードからフラッグ印刷モードに移行される。その後、液晶ディスプレイ5がフラッグ印刷設定表示画面に切り替えられ(S11)、ラベル用テープを巻き付ける対象となるコードの直径を入力する画面となる。図19は液晶ディスプレイに表示される各入力画面を示した説明図である。
図19に示すように、先ず液晶ディスプレイ5にはコード54の直径Rを入力する入力画面が表示され、反転部分85により入力部分が示される。そして、文字入力キー12により直径の数値を最小単位1mmとして入力する(S12)と、入力された数値は液晶ディスプレイ5に表示されるとともに入力バッファ77に記憶される。続いて、液晶ディスプレイ5にコードの本数Nを入力する入力画面が表示され、反転部分86により入力部分を示す。文字入力キー12により本数Nを最小単位1本として入力する(S13)と、入力された数値は同様にして液晶ディスプレイ5に表示されるとともに入力バッファ77に記憶される。
その後、液晶ディスプレイ5は通常の表示画面に切り替えられ(S14)、フラッグ印刷設定処理が終了する。
先ずS20において、現在のテープ作成装置1の印刷モードが通常印刷モードかフラッグ印刷モードか判断される。前記S10により通常印刷モードからフラッグ印刷モードに移行されている場合(S20:YES)には、フラッグ印刷用の特殊な印刷処理を行うためS21に移行する。一方、通常印刷モードである場合(S20:NO)には、S27に移行し通常の印刷処理を行う。
続いて、同様にS22において、前記S12及びS13にて入力バッファ77に記憶されたコード54の直径Rと本数Nより、ROM66の数値テーブル75に記憶されたテーブル3及びテーブル4(図12、図13参照)から、フラッグ部56に印字される文字サイズSが選択され、文字サイズメモリ81に記憶され、S23に移行する。
一方、エラー修正処理(S29)によっても印刷範囲エラーが解消できない場合(S30:YES)には、液晶ディスプレイ5上に印刷できない旨のエラー表示等(S31)をした後に印刷処理を終了する。
更に、巻代部の長さL2がコード54に巻き付け、束ねる際に必要となる周囲長さより長くなるように設定されるので、フラッグ印刷設定処理(S6)にて入力されたコードの直径Rと実際のコード直径の間に誤差が生じていた場合であっても巻代部の長さL2が足りなくなる虞がない。また、コード54に巻きつけた際にテープにシワやたわみが生じた際や、コード54に対して斜めに巻きつけてしまった際にも巻代部の長さL2が十分確保され貼付可能である。また、既にコード54にラベル用テープ53が張られている上から新たに重ねて貼る場合にも巻代部の長さL2が足りなくなることを防止できる。
例えば、本実施形態においては数式1において選択されるテープ厚さDは、使用されるテープの種類の中で最も厚いラミネートテープ40の厚さD1としたが、検出スイッチ35によりテープの種類を検出した際にROM66に記憶させた各テープ種類に基づくテープ厚さDを読み出して、数式1により演算を行うことも可能である。
また、巻代部の長さL2はコードの直径Rに円周率πを乗じた値より大きければよく、テープの厚さDによらずに一定の割合だけ長くするようにしてもよい。
2 本体
5 液晶ディスプレイ
8 印字用テープ
54 コード
55 巻代部
56 フラッグ部
57 第1フラッグ部
58 第2フラッグ部
L1 フラッグ部長さ
L2 巻代部長さ
S 文字サイズ
R コード直径
N コード本数
D テープ厚さ
Claims (8)
- コードの周囲に巻きつける巻代部と、巻代部と一体に形成されコードの種類を示すフラッグ部とを有するラベル用テープを作成するテープ作成装置において、
前記フラッグ部に文字の印字を行う印字手段と、
前記コードの直径を入力する第1入力手段と、
前記第1入力手段により入力されたコードの直径に基づき、前記フラッグ部の長さと、前記巻代部の長さを設定する第1設定手段とを有することを特徴とするテープ作成装置。 - コードの周囲に巻きつける巻代部と、巻代部と一体に形成されコードの種類を示すフラッグ部とを有するラベル用テープを作成するテープ作成装置において、
前記フラッグ部に文字の印字を行う印字手段と、
前記コードの直径を入力する第1入力手段と、
前記第1入力手段により入力されたコードの直径に基づき、前記印字手段により印字する文字サイズと、前記巻代部の長さを設定する第2設定手段とを有することを特徴とするテープ作成装置。 - 前記第2設定手段は、さらに、前記フラッグ部の長さを設定することを特徴とする請求項2に記載のテープ作成装置。
- 前記コードの本数を入力する第2入力手段と、
前記第1入力手段により入力されたコードの直径と前記第2入力手段により入力されたコードの本数に基づき、前記フラッグ部の長さと、前記巻代部の長さを設定する第3設定手段とを有することを特徴とする請求項1に記載のテープ作成装置。 - 前記コードの本数を入力する第2入力手段と、
前記第1入力手段により入力されたコードの直径と前記第2入力手段により入力されたコードの本数に基づき、前記印字手段により印字する文字サイズと、前記巻代部の長さを設定する第4設定手段とを有することを特徴とする請求項2に記載のテープ作成装置。 - 前記第4設定手段は、さらに、前記フラッグ部の長さを設定することを特徴とする請求項5に記載のテープ作成装置。
- 前記巻代部の長さは、前記コードの周囲長さより長くすることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のテープ作成装置。
- 前記巻代部の長さは、前記コードの直径に前記テープの厚さを2倍したものを加えた値に円周率を乗じた値以上としたことを特徴とする請求項7に記載のテープ作成装置。
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