JP3885790B2 - テープ作成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電源コード等に巻き付けられることで使用され、コードを識別するためのラベル用テープを作成するテープ作成装置に関し、特に簡単な操作により各種コードに適したラベル用テープを作成することが可能なテープ作成装置に関するものである。

従来から、電源コード等を識別するためにコードに巻きつけて使用されるラベルを作成する装置としては、特開平６−２４７４３１号公報に記載されているラベル作成装置等がある。
このラベル作成装置は、コードの太さに対応して必要な巻代長さを設定し、設定された巻代の両側にコードの種類等を判別するための文字を印字したラベルを作成することで、ラベルをコードに巻きつけて貼付した際にコードの識別を容易に可能とするものである。
特開平６−２４７４３１号公報（第４−５頁、図７）

しかしながら、従来のラベル作成装置では、コードの太さに対応して巻代部の長さを設定するものであるが、印字される文字の大きさ及び巻代部の両側に位置する印字部分の長さについては、コードの太さに対応して設定されるものでなく、操作者が別途設定するか、若しくは予め決められた固定値に基づいて設定されていた。しかし、予め決められた固定値に基づいて行う場合には、コードの太さにかかわらず常に同じ文字の大きさや印字部分の長さとなるため、コードや巻代部に対してのサイズのバランスが悪くなり、またコードの種類を判別する際には印字されている文字のみにより判別しなければならなかった。
更に、操作者が別途設定する場合には、使用するコードの太さから、操作者が適当な文字の大きさや印字部分の長さを判断して入力しなければならず、煩雑な作業となっていた。
本発明は、前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、操作者が自ら印字文字サイズやフラッグ部の長さを設定することなく、入力されたコードの直径より適当なサイズや長さの値を設定することができるので、極めて簡単な操作により、コードの太さに応じた見やすく、且つ、コードの種類の判別が容易にできるラベル用テープを作成することが可能なテープ作成装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係るテープ作成装置は、コードの周囲に巻きつける巻代部と、巻代部と一体に形成されコードの種類を示すフラッグ部とを有するラベル用テープを作成するテープ作成装置において、前記フラッグ部に文字の印字を行う印字手段と、前記コードの直径を入力する第１入力手段と、前記第１入力手段により入力されたコードの直径に基づき、前記フラッグ部の長さと、前記巻代部の長さを設定する第１設定手段とを有することを特徴とする。

また、請求項２に係るテープ作成装置は、コードの周囲に巻きつける巻代部と、巻代部と一体に形成されコードの種類を示すフラッグ部とを有するラベル用テープを作成するテープ作成装置において、前記フラッグ部に文字の印字を行う印字手段と、前記コードの直径を入力する第１入力手段と、前記第１入力手段により入力されたコードの直径に基づき、前記印字手段により印字する文字サイズと、前記巻代部の長さを設定する第２設定手段とを有することを特徴とする。

また、請求項３に係るテープ作成装置は、請求項２に記載のテープ作成装置において、前記第２設定手段は、さらに、前記フラッグ部の長さを設定することを特徴とする。

また、請求項４に係るテープ作成装置は、請求項１に記載のテープ作成装置において、前記コードの本数を入力する第２入力手段と、前記第１入力手段により入力されたコードの直径と前記第２入力手段により入力されたコードの本数に基づき、前記フラッグ部の長さと、前記巻代部の長さを設定する第３設定手段とを有することを特徴とする。

また、請求項５に係るテープ作成装置は、請求項２に記載のテープ作成装置において、前記コードの本数を入力する第２入力手段と、前記第１入力手段により入力されたコードの直径と前記第２入力手段により入力されたコードの本数に基づき、前記印字手段により印字する文字サイズと、前記巻代部の長さを設定する第４設定手段とを有することを特徴とする。

また、請求項６に係るテープ作成装置は、請求項５に記載のテープ作成装置において、前記第４設定手段は、さらに、前記フラッグ部の長さを設定することを特徴とする。

また、請求項７に係るテープ作成装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ作成装置において、前記巻代部の長さは、前記コードの周囲長さより長くすることを特徴とする。

更に、請求項８に係るテープ作成装置は、請求項７に記載のテープ作成装置において、前記巻代部の長さは、前記コードの直径に前記テープの厚さを２倍したものを加えた値に円周率を乗じた値以上としたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、テープ作成装置によりコードの周囲に巻きつける巻代部と、巻代部と一体に形成されコードの種類を示すフラッグ部とを有するラベル用テープを作成する際に、テープ作成装置が入力されたコードの直径に基づき、フラッグ部の長さと、巻代部の長さを設定するので、操作者が自らフラッグ部の長さ及び巻代部の長さ値の設定を行うことなく、コードの直径に適したフラッグ部の長さ及び巻代部の長さが設定される。従って、極めて簡単な操作により、コードの直径に応じた見やすいラベル用テープを作成できるとともに、コードの直径に応じてフラッグ部の長さを変化させるので、巻きつけて使用した際にコードの種類の判別がより容易となるラベル用テープを作成することが可能である。

また、請求項２に記載の発明によれば、テープ作成装置によりコードの周囲に巻きつける巻代部と、巻代部と一体に形成されコードの種類を示すフラッグ部とを有するラベル用テープを作成する際に、テープ作成装置が入力されたコードの直径に基づき、印字する文字サイズと、巻代部の長さを設定するので、操作者が自ら文字サイズ及び巻代部の長さ値の設定を行うことなく、コードの直径に適した文字サイズ及び巻代部の長さが設定される。従って、極めて簡単な操作により、コードの直径に応じた見やすいラベル用テープを作成できるとともに、コードの直径に応じて文字サイズを変化させるので、巻きつけて使用した際にコードの種類の判別がより容易となるラベル用テープを作成することが可能である。

また、請求項３に記載の発明によれば、テープ作成装置が入力されたコードの直径に基づき、印字する文字サイズと、フラッグ部の長さと、巻代部の長さを設定するので、操作者が自ら文字サイズ、フラッグ部の長さ、及び巻代部の長さ値の設定を行うことなく、コードの直径に適した文字サイズ、フラッグ部の長さ、及び巻代部の長さが設定される。従って、極めて簡単な操作により、コードの直径に応じた見やすいラベル用テープを作成できるとともに、コードの直径に応じて文字サイズとフラッグ部の長さを変化させるので、巻きつけて使用した際にコードの種類の判別がより容易となるラベル用テープを作成することが可能である。

また、請求項４に記載の発明によれば、テープ作成装置が入力したコードの直径とコードの本数とに基づき、フラッグ部の長さ及び巻代部の長さを設定するので、複数のコードを束ねた状態で巻きつけてコードの種類を表わすラベル用テープを作成する際に、束ねた状態のコードに適したフラッグ部の長さ及び巻代部の長さが設定される。従って、極めて簡単な操作により、束ねた状態のコードの太さに応じた見やすいラベル用テープを作成できるとともに、コードの本数や直径に応じてフラッグ部の長さを変化させるので、コードを束ねた際に束ねたコードの種類の判別がより容易となるラベル用テープを作成することが可能である。

また、請求項５に記載の発明によれば、テープ作成装置が入力したコードの直径とコードの本数とに基づき、文字サイズ及び巻代部の長さを設定するので、複数のコードを束ねた状態で巻きつけてコードの種類を表わすラベル用テープを作成する際に、束ねた状態のコードに適した文字サイズ及び巻代部の長さが設定される。従って、極めて簡単な操作により、束ねた状態のコードの太さに応じた見やすいラベル用テープを作成できるとともに、コードの本数や直径に応じて文字サイズを変化させるので、コードを束ねた際に束ねたコードの種類の判別がより容易となるラベル用テープを作成することが可能である。

また、請求項６に記載の発明によれば、テープ作成装置が入力したコードの直径とコードの本数とに基づき、文字サイズ、フラッグ部の長さ、及び巻代部の長さを設定するので、複数のコードを束ねた状態で巻きつけてコードの種類を表わすラベル用テープを作成する際に、束ねた状態のコードに適した文字サイズ、フラッグ部の長さ、及び巻代部の長さが設定される。従って、極めて簡単な操作により、束ねた状態のコードの太さに応じた見やすいラベル用テープを作成できるとともに、コードの本数や直径に応じて文字サイズやフラッグ部の長さを変化させるので、コードを束ねた際に束ねたコードの種類の判別がより容易となるラベル用テープを作成することが可能である。

また、請求項７に記載の発明によれば、巻代部の長さがコードの周囲長さより長くされているので、入力されたコード直径と実際のコード直径の間に誤差があったとしても巻代部の長さが足りなくなることがなく、貼付することが可能である。また、コードに巻きつけた際にテープにシワやたわみが生じた際、更に、コードに対して斜めに巻きつけてしまった際にも巻代部の長さが足りなくなることはない。また、既にコードにラベル用テープが張られている上から新たに重ねて貼る場合にも巻代部の長さが足りなくなることはない。

更に、請求項８に記載の発明によれば、巻代部の長さは、コードの直径にテープの厚さを２倍したものを加えた値に円周率を乗じた値以上とするので、コードに既に巻きつけられたテープの上から重ねて貼る際に、既に巻きつけられているテープを含めたコードの周囲長さ以上を新たに巻きつけるラベル用テープの巻代部としているので、巻代部の長さが足りなくなることなく、確実に貼付することができる。

以下、本発明に係るテープ作成装置について、本発明を具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ作成装置の概略構成について図１及び図２に基づき説明する。図１は本実施形態に係るテープ作成装置の概略外観斜視図、図２は本実施形態に係るテープ作成装置の概略断面図である。

図１及び図２に示すように、テープ作成装置１は、合成樹脂製の本体２と、この本体２の背面部（テープ作成装置１を使用する際に使用者と対向する面と反対側の面）全体を覆うように着脱可能に取り付けられる合成樹脂製の背面カバー３とから構成されている。また、本体２の長手方向のほぼ上半分側の部分は、水平視やや丸く形成され、この上側表面の略中央部には左右方向に横長の窓部４が穿設され、この窓部４の下側には液晶ディスプレイ５が配設されている。また、本体２の液晶ディスプレイ５の左側側面部には、カッターレバー６が設けられ、このカッターレバー６を親指などで内側に押すことにより印字されて上端部に形成されるテープ排出口７（図３参照）から排出された印字用テープ８（図３参照）を後述の切断刃９（図３参照）にて切断することができる。

また、本体２の長手方向のほぼ下半分側の部分の左右幅寸法は、その上側部分の左右幅寸法よりも少し狭く形成されると共に、左右側面の角部も丸く形成され、把持部１０を構成している。また、背面カバー３の把持部１０に対応する部分の左右側面の角部も丸く形成されている。また、本体２に取り付けられる背面カバー３は、テープカセット１１に対向する部分から把持部１０にかけてテープ作成装置１の厚さ寸法がなだらかに小さくなるように形成され、把持部１０の厚さ寸法は、テープカセット１１が収納されている部分の厚さ寸法よりも小さくなるように形成され、操作者の手に持ちやすいように把持部１０が構成されている。

また、把持部１０の表面には、軟質ゴム製等で形成され、文書データからなるテキストを作成するための文字入力キー１２、スペースを入力するスペースキー１３、アルファベットの大文字と小文字とを押下する毎に切り替える切り替えキー１４、テキストの印字を指令する印字キー１５、及び、文字等のキャラクタを表示する液晶表示装置６上でカーソルを左右に移動させるカーソルキー１６、電源をオン・オフする電源ボタン１７、文字選択等を指令するリターンキー１８、通常の印刷からフラッグ印刷へ切り替えるとともにフラッグ印刷の設定を行うフラッグ印刷設定キー１９等を備えるキーボード２０が配置されている。

また、各文字入力キー１２は、複数の英数字を押下する毎に切り替えて入力できるように構成されている。例えば、文字入力キー１２の上面部に「ａ、ｂ、ｃ、２」の文字が印刷されている場合には、この文字入力キー１２を押下する毎に液晶ディスプレイ６上のカーソル位置に「ａ」、「ｂ」、「ｃ」、「２」の文字が順次表示され、リターンキー１８を押下することによって入力文字が確定される。また、切り替えキー１４を押下する毎に液晶ディスプレイ５上のカーソル位置に表示される英小文字「ａ」と英大文字「Ａ」、英小文字「ｂ」と英大文字「Ｂ」、英小文字「ｃ」と英大文字「Ｃ」が切り替えて表示され、リターンキー１８を押下することによって確定される。

また、図２に示すように、本体２の把持部１０の裏面部には、各文字入力キー１２、スペースキー１３、切り替えキー１４、印字キー１５、カーソルキー１６、電源ボタン１７、リターンキー１８、フラッグ印刷設定キー１９等を備えるキーボード２０が上面部に配置される基板２１が設けられている。また、本体２の把持部１０と液晶ディスプレイ５との間の裏面部には、制御回路部が構成される制御基板２２が配設されている。そして、この制御基板２２の後述のサーマルヘッド２３に対して反対側で本体２の長手方向上側には、不図示のギヤー列を介してテープ送り手段であるプラテンローラ２４（図３参照）を回転駆動する駆動モータ２５が本体２の裏面部に配設されている。

また、本体２の各基板２１、２２、液晶ディスプレイ５、及び駆動モータ２５等の背面側の開口部には、後述のようにテープカセット１１が収納されるカセット収納部２７（図３参照）や乾電池２８が２本ずつ直列に収納される電池収納部２９（図３参照）が背面部に形成される合成樹脂製の仕切り部材３０が各ネジ３１によってネジ止めされている（図３参照）。

次に、この仕切り部材３０等の構成について図３に基づいて説明する。図３は本実施形態に係るテープ作成装置に装着される背面カバーを外してテープカセットを装着した状態を示す概略底面図である。
図３に示すように、仕切り部材３０の長手方向上半分側の部分には、テープカセット１１の外形とほぼ同じ水平断面略四角形状で、ほぼテープカセット１１の厚さ寸法にほぼ等しい深さ寸法裏側に膨出するように形成されるカセット収納部２７が設けられている。また、このカセット収納部２７のカッターレバー６側の端縁部近傍の底面部には、複数の発熱素子（図示せず）を列設するとともに、印字用テープ８に印字リボン（図示せず）を介して文字等の印字を行うサーマルヘッド２３が取り付けられる薄板状のサーマルヘッド取付部３２が、本体２の長手方向に沿うように直角外側方向に立設されている。また、サーマルヘッド２３に対向するカセット収納部２７の側面部は切り欠かれると共に、この切欠部に対向する仕切り部材３０の裏面部にプラテンホルダ３３が下端部の回転軸３４を中心に回動可能に設けられている。

さらに、カセット収納部２７の底面部には、複数個（本実施形態では５個）の検出スイッチ３５が配設されており、かかる検出スイッチ３５は、テープカセット１１をカセット収納部２７にセットした際に、テープカセット１１の底面に形成された複数個（本実施形態では５個）の凹凸部（図示せず）を介して選択的にオン・オフされる。

前記テープカセット１１には、印字用テープ８及び印字リボンが内蔵されており、本実施形態に係るテープ作成装置１に使用されるテープカセット１１の種類は、内蔵されている印字用テープ８と印字リボンとの組合せにより区別される。その内、印字用テープ８のテープ幅としては、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍの６種類があり、また、テープの種類としては、ラミネートテープ４０、レセプターテープ４１の２種類がある。
ここで、ラミネートテープ４０、レセプターテープ４１の構造について図４及び図５を用いて説明する。図４はラミネートテープの構造を模式的に示す断面図、図５はレセプターテープの構造を模式的に示す断面図である。

ラミネートテープ４０は、透明テープ４２、透明な粘着剤層４３、基材４４、粘着剤層４５、剥離紙４６とからなる。印刷時においては、サーマルヘッド２３及び印字リボンとにより透明テープ４２に印字され、印字された透明テープ４２に、透明な粘着剤層４３、基材４４、粘着剤層４５、剥離紙４６からなる離型紙４７が裏貼りされ、テープ排出口７より排出される。そして、透明テープ４２と透明な粘着剤層４３との間に印刷されたインク４８が配置されることとなる。
上記構造を有するラミネートテープ４０は、使用する際に剥離紙４６を剥がした後、対象物に貼付される。その際の、透明テープ４２から粘着剤層４５までのテープ厚さＤ１は０．１ｍｍである。

一方、レセプターテープ４１は、被印字テープ４９、粘着剤層４５、剥離紙４６とからなる。印刷時においては、サーマルヘッド２３及び印字リボンとにより被印字テープ４９に印字され、印字された被印字テープ４９に、粘着剤層４５、剥離紙４６からなる離型紙５０が貼られ、テープ排出口７より排出される。そして、被印字テープ４９の表面に印刷されたインク４８が付着されている。
上記構造を有するレセプターテープ４１は、使用する際に剥離紙４６を剥がした後、対象物に貼付される。その際の、被印字テープ４９から粘着剤層４５までのテープ厚さＤ２は０．０７ｍｍである。

従って、印字用テープ８のテープ幅とテープ種類との組合せは、１２（６×２）種類の組合せが存在し得る。ここに、テープカセット１１に内蔵された印字テープ８に内蔵された印字テープ８のテープ幅と種類の組合せは、次のように検出される。
テープカセット１１の底面には、前記したように、テープカセット１１に内蔵されている印字用テープ９のテープ幅とテープの種類との組合せを特定するように凹凸部が選択的に形成されており、かかる凹凸部は、テープカセット１１をカセット収納部２７にセットした際に、５個の検出スイッチ３５を選択的にオン・オフする。これにより、各検出スイッチ３５からは、そのオン・オフのスイッチ信号を組み合わせたスイッチ信号パターンが得られる。

一方、後述するＲＯＭ６６には、テープカセット１１に内蔵されている印字用テープ８のテープ幅の種類及び印字リボンの種類の組合せと、各検出スイッチ３５より得られるスイッチ信号パターンの組合せとを相互に対応させたテープカセット検出テーブルが格納されている。
そして、テープカセット１１をカセット収納部２７にセットした際に、各検出スイッチ３５から出力されるスイッチ信号パターンと前記テープカセット検出用テーブルとを相互に参照することにより、テープカセット１１に内蔵されている印字用テープ８のテープ幅とテープの種類との組合せが検出されることになる。

次に、上記テープ作成装置１によって作成されるラベル用テープ５３の全体構造について図６及び図７を用いて説明する。図６はコードに巻きつけて使用された状態のラベル用テープの正面図である。図７はコードに巻きつける前の状態のラベル用テープの正面図である。

ラベル用テープ５３は、コード５４の周囲に巻き付ける巻代部５５と、巻代部５５と一体に形成され、コード５４の種類等を示す文字が印刷されるフラッグ部５６とから基本的に構成されている。ラベル用テープ５３を作成する際には、巻代部５５を挟んで両側にそれぞれ第１フラッグ部５７と第２フラッグ部５８が位置し、第１フラッグ部５７と第２フラッグ部５８にはそれぞれ同じ文字が同じサイズで印字されるとともに、巻代部５５の中間位置にはテープの幅方向に破線状の基準線５９が印字される。その際、第１フラッグ部５７及び第２フラッグ部５８の長さは同じＬ１であり、巻代部５５の長さはＬ２となるように作成される。尚、各Ｌ１、Ｌ２の値は、コード５４の直径Ｒ及び複数本のコード５４を束ねる際にはコード５４の本数Ｎの値より自動的に適当な値が設定される。その設定機構については後に詳細に説明する。

このように作成したラベル用テープは、コード５４を巻代部５５にあて、第１フラッグ部５７と第２フラッグ部５８を互いに張り合わせることによりフラッグ部５６が形成され、コード５４に貼付される。更に、貼付する際には巻代部５５の中間位置に印字された基準線５９を基準として１本、若しくは複数本のコード５４の周囲に巻き付けながら貼付すればよく、これにより各種のコード５４に対して取り付けが簡単、且つ確実なラベル用テープ５３を作成することができる。また、コード５４に取り付けられたラベルはいずれの方向からもコードの種類等を表わす文字が見易く、コードの種類を容易に確認することができる。
尚、ラベル用テープ５３の作成例としては、巻代部５５の両側にそれぞれ第１フラッグ部５７と第２フラッグ部５８が位置するものだけでなく、図８に示すように巻代部５５、第１フラッグ部５７、第２フラッグ部５８の順に位置するように作成することも可能である。また、その逆に第１フラッグ部５７、第２フラッグ部５８、巻代部５５の順に位置させることも当然に可能である。

次に、印刷機構ＰＭと前記液晶ディスプレイ６とを駆動制御する制御ユニットＣＵを含む制御系について説明する。図９は本実施形態に係るテープ作成装置の制御ブロック図である。
図９に示すように、制御ユニットＣＵには、キーボード２０と、印刷機構ＰＭと、ディスプレイ駆動回路６３を介して液晶ディスプレイ５と、テープカセット１１の種類、即ち、印字用テープのテープ幅と種類を検出するための検出スイッチ３５とが接続されている。

また、制御ユニットＣＵは、バス６４を介して相互に接続されたＣＰＵ６５と、ＲＯＭ６６と、ＲＡＭ６７と、印刷用ＣＧ−ＲＯＭ６８と、液晶ディスプレイ５への表示の為の表示用ＣＧ−ＲＯＭ６９と、入力インタフェース７０、及び、出力インタフェース７１を有している。入力インタフェース７０には、前記したキーボード２０、検出スイッチ３５がそれぞれ接続されている。

ここに、ＲＯＭ６６は各種のプログラムを記憶させておくものであり、後述する基本制御プログラム、印刷制御プログラム、その他テープ作成装置１の制御上必要な各種のプログラムを格納したプログラムメモリ７３を有する。そして、ＣＰＵ６５はかかるＲＯＭ６６に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行うものである。
また、ＲＯＭ６６には、多数の文字等のキャラクタそれぞれについて、各キャラクタの輪郭線を規定する輪郭線データ（アウトラインデータ）が各書体（ゴシック系書体、明朝体系書体等）毎に分類されてコードデータに対応して文字データメモリ７４に記憶されている。更にＲＯＭ６６には、前記したコード５４の直径Ｒ、及びコード５４の本数Ｎに対応してテープをコードの周囲に巻き付ける際に必要な巻代の長さ、印字する文字の大きさ、印刷部分にあたるフラッグ部の長さについての各種の値をテーブル化してなる各種の数値テーブル７５及び各種の値を演算することで求める数式データ７６が格納されている。

また、ＲＡＭ６７はＣＰＵ６５により演算された各種の演算結果を一時的に記憶させておくためのものであり、かかるＲＡＭ６７には各種のメモリが設けられている。ここに、ＲＡＭ６７には、入力データを記憶する入力バッファ７７、印刷用データを記憶する印刷バッファ７８、シフトレジスタ７９、その他種々のカウンタやレジスタが設けられている。また、巻代メモリ８０は、コード５４の直径Ｒに対応して入力される巻代部５５のデータを記憶するものである。更に、文字サイズメモリ８１及びフラッグメモリ８２は、コード５４の直径Ｒ及びコードの本数Ｎに対応して入力される文字サイズデータとフラッグ部５６のデータを記憶するものである。

また、印刷用ＣＧ−ＲＯＭ６８には、印刷対象となる多数の文字のドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ６９には、印刷対象となる多数の文字の表示用ドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶されている。

更に、出力インタフェース７１には、印刷機構ＰＭを構成するサーマルヘッド２３を駆動するためのヘッド駆動回路８４と、同じく印刷機構ＰＭを構成するプラテンローラ２４を回転駆動する駆動モータ２５を駆動するためのモータ駆動回路８５と、前記ディスプレイ駆動回路６３が接続されている。

ここで図１０乃至図１５に基づき、数値テーブル７５及び数式データ７６について説明する。まず、テーブル１は、ラベル用テープ５３を貼付する対象であるコード５４の本数Ｎが１本の場合において、コード５４の直径Ｒとフラッグ部５６の長さＬ１を関連付けたものである。尚、コードの本数Ｎ及びコードの直径Ｒは、後述するようにフラッグ設定処理において操作者が入力するものであり、コードの本数Ｎの最小入力単位は１本、コードの直径Ｒの最小入力単位は１ｍｍである（図１８、１９参照）。
図１０にあるとおり、例えば直径Ｒが４ｍｍより大きく６ｍｍ以下の場合にはフラッグ部５６の長さは４０ｍｍが選択される。またフラッグ部５６の長さＬ１の最大値は１６０ｍｍであるので、直径Ｒが１２ｍｍより大きい場合にはフラッグ部５６の長さＬ１は１６０ｍｍが選択される。

次に、テーブル２は、コード５４の本数Ｎ及び直径Ｒとフラッグ部５６の長さＬ１を関連付けたものである。直径Ｒのコード５４をＮ本束ねてラベル用テープ５３で巻き付けた場合におけるフラッグ部５６の長さＬ１を示す。
図１１にあるとおり、例えばコードの本数Ｎが３本で、直径Ｒが４ｍｍより大きく６ｍｍ以下の場合にはフラッグ部５６の長さは８０ｍｍが選択される。

テーブル３は、コード５４の本数Ｎが１本の場合において、コード５４の直径Ｒとフラッグ部５６に印字する文字サイズＳ及び印字ドット数を関連付けたものである。
図１２にあるとおり、例えば直径Ｒが４ｍｍより大きく６ｍｍ以下の場合には文字サイズＳは３が選択され、３２×３２ドットの印字ドット数にてフラッグ部５６に印字される。また文字サイズＳの最大値は７であるので、直径Ｒが１２ｍｍより大きい場合には文字サイズＳは７が選択され、１２８×１２８ドットの印字ドット数にてフラッグ部５６に印字される。

次に、テーブル４は、コード５４の本数Ｎ及び直径Ｒとフラッグ部５６に印字する文字サイズＳを関連付けたものである。直径Ｒのコード５４をＮ本束ねてラベル用テープ５３で巻き付けた場合における印字される文字サイズＳを示す。
図１３にあるとおり、例えばコードの本数Ｎが３本で、直径Ｒが４ｍｍより大きく６ｍｍ以下の場合には文字サイズＳは５が選択され、６４×６４ドットの印字ドット数にてフラッグ部５６に印字される（文字サイズＳと印字ドット数の関係については図１２参照）。

次に、数式１は、コード５４の本数Ｎが１本の場合において、コード５４の直径Ｒと巻代部５５の長さＬ２を関連付けたものである。
図１４に示すとおり、巻代部５５の長さＬ２はコードの直径Ｒにテープの厚さＤを２倍した値を加えた後に、円周率πを乗じた値となる。尚、テープの厚さＤは、対象に貼付した後の厚さであり、剥離紙４６を除いたテープの厚さである。
これにより、巻代部５５の長さＬ２は、コード５４の円周長さよりも長くなり、コードの上にテープが一回巻かれた状態において巻かれたテープを含めたコードの円周長さ以上となる。従って、一度ラベル用テープ５３をコード５４に貼り付けた場合において、その上から重ねて貼り付ける際に巻代部５５の長さが不足することなく、貼付することが可能である。更に、実際のコードの直径と操作者が入力したコードの直径Ｒとの間に誤差が生じ、実際のコードの直径が大きい場合であっても、巻代部５５の長さが足りなくなることを防止できる。また、ラベル用テープ５３をコード５４に貼る際に、コード５４に対して斜めに貼ってしまったり、テープにシワが生じてしまった場合等にも、巻代部５５の長さが足りなくなる虞がない。

尚、本実施形態においては、テープの厚さＤは、使用される２種類のテープであるラミネートテープ４０とレセプターテープ４１の内、テープの厚さが厚いほうのテープの値を使用する。これにより、使用されるテープ毎にテープの厚さＤの値を変更する必要がなく、処理が容易となる。
前記したように、ラミネートテープ４０の透明テープ４２から粘着剤層４５までのテープ厚さＤ１は０．１ｍｍであり、レセプターテープ４１の被印字テープ４９から粘着剤層４５までのテープ厚さＤ２は０．０７ｍｍである（図４、図５参照）。従って、本実施形態においてはテープの厚さＤの値は０．１ｍｍの固定値とする。
また、巻代部長さＬ２は、上記数式１において規定したコードの直径Ｒにテープの厚さＤを２倍した値を加えた後に円周率πを乗じた値より、更に長くした値としても良い。

次に、テーブル５は、コード５４の本数Ｎ及びコード５４の直径Ｒと巻代部５５の長さＬ２を関連付けたものである。コードの本数Ｎが複数本である場合の巻代部５５は、図１６に示すように、コード５４を束ねた状態で周囲に巻きつけられている。図１６はコードの本数が２〜５本の場合においてコードを束ねる巻代部を示す模式図である。
図１５にあるとおり、例えばコードの本数Ｎが３本で、直径Ｒが４ｍｍより大きく６ｍｍ以下の場合には巻代部長さＬ２は３７ｍｍが選択される。この巻代部長さＬ２は、直径Ｒが６ｍｍのコード３本を束ねる際に最低必要となる長さ（３６．９１ｍｍ）より長い値となっている（図１６参照）。従って、実際のコードの直径と操作者が入力したコードの直径Ｒとの間に誤差が生じ、実際のコードの直径が大きい場合であっても、巻代部５５が足りなくなることを防止できる。また、ラベル用テープ５３によりコード５４を束ねて貼る際に、コード５４に対して斜めに貼ってしまったり、テープにシワや撓みが生じてしまった場合等にも、巻代部５５の長さが足りなくなる虞がない。

次に、前記のように構成されたテープ作成装置１の動作について図１７乃至図２０に基づき説明する。図１７はテープ作成装置１の基本制御プログラムのフローチャートである。
先ず、電源スイッチがオンされると、ステップ（以下、Ｓと略記する）１において各メモリのクリア等の初期化が行なわれる。そして、各種の初期設定が行なわれた後、基本制御が開始される。

Ｓ２においては、キーボード６上のいずれかのキーが操作されたかどうか判断され、キーが操作されていない場合（Ｓ２：ＮＯ）にはキーが操作されるまで待機する一方、キーが操作された場合（Ｓ２：ＹＥＳ）には文字入力キー１２かフラッグ印刷設定キー１９等の機能キーのどちらが操作されたか判断される（Ｓ３）。文字入力キー１２が操作された場合（Ｓ３：ＹＥＳ）には文字入力キー１２から入力された文字を入力バッファ７７に記憶させた（Ｓ４）後Ｓ２に戻る。Ｓ２乃至Ｓ４の処理を繰り返して行うことにより、コードの名称に対応する文字等のテキストが作成され、そのテキストが順次入力バッファ７７に記憶されていく。

前記Ｓ２において機能キーが操作されたと判断された場合（Ｓ３：ＮＯ）には、更にＳ５にてフラッグ印刷設定キー１９が操作されたかどうか判断される。フラッグ印刷設定キー１９が操作された場合（Ｓ５：ＹＥＳ）には通常印刷モードからフラッグ印刷モードとなり、液晶ディスプレイ５をフラッグ印刷設定表示に切り替え、各設定処理を行った（Ｓ６）後Ｓ２に戻る。

そして、前記Ｓ５において、フラッグ印刷設定キー１９が操作されていないと判断された場合（Ｓ５：ＮＯ）には、印刷キー１５が操作されたかどうか判断される（Ｓ７）。印刷キー１５が操作された場合（Ｓ７：ＹＥＳ）には、設定されたモード（通常印刷モード又はフラッグ印刷モード）に応じた印刷処理を行う（Ｓ８）。また、印刷しない場合（Ｓ７：ＮＯ）には、入力されたキーに対応する他の処理、例えば、文章データの入力、削除、及び編集等が行なわれた（Ｓ９）後Ｓ２に戻る。

続いて、前記Ｓ６のフラッグ印刷設定処理について図１８を参照しつつ説明する。図１８はフラッグ設定プログラムのフローチャートである。
先ず、Ｓ１０にてテープ作成装置１は、通常印刷モードからフラッグ印刷モードに移行される。その後、液晶ディスプレイ５がフラッグ印刷設定表示画面に切り替えられ（Ｓ１１）、ラベル用テープを巻き付ける対象となるコードの直径を入力する画面となる。図１９は液晶ディスプレイに表示される各入力画面を示した説明図である。
図１９に示すように、先ず液晶ディスプレイ５にはコード５４の直径Ｒを入力する入力画面が表示され、反転部分８５により入力部分が示される。そして、文字入力キー１２により直径の数値を最小単位１ｍｍとして入力する（Ｓ１２）と、入力された数値は液晶ディスプレイ５に表示されるとともに入力バッファ７７に記憶される。続いて、液晶ディスプレイ５にコードの本数Ｎを入力する入力画面が表示され、反転部分８６により入力部分を示す。文字入力キー１２により本数Ｎを最小単位１本として入力する（Ｓ１３）と、入力された数値は同様にして液晶ディスプレイ５に表示されるとともに入力バッファ７７に記憶される。
その後、液晶ディスプレイ５は通常の表示画面に切り替えられ（Ｓ１４）、フラッグ印刷設定処理が終了する。

次に、前記Ｓ８の印刷処理について図２０を参照しつつ説明する。図２０は印刷制御プログラムのフローチャートである。
先ずＳ２０において、現在のテープ作成装置１の印刷モードが通常印刷モードかフラッグ印刷モードか判断される。前記Ｓ１０により通常印刷モードからフラッグ印刷モードに移行されている場合（Ｓ２０：ＹＥＳ）には、フラッグ印刷用の特殊な印刷処理を行うためＳ２１に移行する。一方、通常印刷モードである場合（Ｓ２０：ＮＯ）には、Ｓ２７に移行し通常の印刷処理を行う。

Ｓ２１では、前記Ｓ１２及びＳ１３にて入力バッファ７７に記憶されたコード５４の直径Ｒと本数Ｎより、ＲＯＭ６６の数値テーブル７５に記憶されたテーブル1及びテーブル２（図１０、図１１参照）から、フラッグ部５６の長さＬ１が選択され、フラッグメモリ８２に記憶される。
続いて、同様にＳ２２において、前記Ｓ１２及びＳ１３にて入力バッファ７７に記憶されたコード５４の直径Ｒと本数Ｎより、ＲＯＭ６６の数値テーブル７５に記憶されたテーブル３及びテーブル４（図１２、図１３参照）から、フラッグ部５６に印字される文字サイズＳが選択され、文字サイズメモリ８１に記憶され、Ｓ２３に移行する。

Ｓ２３では、前記Ｓ１３において入力バッファ７７に記憶されたコード５４の本数Ｎが２本以上か判断される。２本以上である場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）には、入力バッファ７７に記憶されたコード５４の直径Ｒと本数Ｎより、ＲＯＭ６６の数値テーブル７５に記憶されたテーブル５（図１５参照）から、巻代部５５の長さＬ２が選択され、巻代メモリ８０に記憶される。一方、コードの本数が１本である場合（Ｓ２３：ＮＯ）には、入力バッファ７７に記憶されたコード５４の直径Ｒより、ＲＯＭ６６の数式データ７６に記憶された数式１（図１４参照）から、巻代部５５の長さＬ２が演算され、その結果が巻代メモリ８０に記憶される。

次に、前記Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２４及びＳ２５にて、ＲＡＭ６７の各メモリ８０、８１、８２に記憶された印字データに基づいて、印刷範囲エラーが生じるか否かが判断される（Ｓ２６）。印刷範囲エラーが生じる場合としては、前記Ｓ２４にて決定された長さＬ１を有するフラッグ部５６に、前記Ｓ４にて入力バッファ７７に記憶されたテキストをＳ２２で決定された文字サイズＳにて印字した際に、フラッグ部５６内に文字が入りきらないと判断された場合がある。また、テープ作成装置１に収納されたテープ８のテープ幅（６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍ）よりＳ２２で決定された文字サイズＳにより印字される文字が大きい場合や、フラッグ部長さＬ１を２倍したものと巻代部長さＬ２の合計が、テープ作成装置１のテープ作成可能な最大テープ長さ（本実施形態においては１０００ｍｍ）を超えた場合にも印刷範囲エラーとなる。尚、テープ幅は検出スイッチ３５により検出される。

そして、印刷範囲エラーが生じないと判断された場合（Ｓ２６：ＮＯ）には、入力バッファ７７に記憶されているテキストの文章データに対応して印刷用ＣＧＲＯＭ３３から読み出されたドットパターンデータが展開され印刷バッファ７８に記憶される（Ｓ２７）。そして、サーマルヘッド２３は印刷バッファ７８に記憶されているドットパターンデータに従って印刷動作を行う（Ｓ２８）。更に、フラッグ印刷モードに移行している場合においては巻代メモリ８０、文字サイズメモリ８１及びフラッグメモリ８２に記録された各データに基づいて、巻代部５５、第１フラッグ部５７、第２フラッグ部５８、基準線５９等を有するフラッグ印刷を行う（図７、８参照）。

一方、印刷範囲エラーが生じる判断された場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）には、各エラーに対応したエラー修正処理が行われる（Ｓ２９）。例えば、印字範囲に対してテープ８の幅やフラッグ部の長さＬ１が足りずにエラーとなった場合には、Ｓ２２で決定された文字サイズＳを印刷可能な範囲となるまで小さくする。また、テープ作成装置１のテープ作成可能な最大テープ長さを越えた場合には、Ｓ２１で決定されたフラッグ部長さＬ１を、作成されるテープ長さが作成可能な最大テープ長さ以下となるように短くする。そして、修正された文字サイズＳ及びフラッグ部長さＬ１の各データがＲＡＭ６７の各メモリ８１、８２において更新され、記憶される。

上記エラー修正処理（Ｓ２９）が行われた後に、再びＲＡＭ６７の修正されたデータに基づいて、印刷範囲エラーが生じるか否かが判断される（Ｓ３０）。そして、印刷範囲エラーが生じないと判断された場合（Ｓ３０：ＮＯ）にはＳ２７に移行し、修正されたデータに基づいて印刷動作が行われる。
一方、エラー修正処理（Ｓ２９）によっても印刷範囲エラーが解消できない場合（Ｓ３０：ＹＥＳ）には、液晶ディスプレイ５上に印刷できない旨のエラー表示等（Ｓ３１）をした後に印刷処理を終了する。

以上詳細に説明した通り本実施例に係るテープ作成装置１では、フラッグ印刷設定処理（Ｓ６）にて入力するコード５４の直径Ｒと本数Ｎの値に基づいて、ラベル用テープ５３のフラッグ部５６の長さＬ１と文字サイズＳと巻代部長さＬ２の各値を、予めＲＯＭ６６に格納された数値テーブル７５及び数式データ７６から選択し、若しくは演算することで設定し（Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２４、Ｓ２５）、設定された値に基づいて印刷を行う（Ｓ２８）ので、操作者が自ら文字サイズ、フラッグ部の長さ及び巻代部の長さ値の設定を行うことなく、直径Ｒのコード５４をＮ本束ねる際に適したラベル用テープ５３の文字サイズＳ、フラッグ部の長さＬ１、及び巻代部の長さＬ２が設定される。従って、極めて簡単な操作により、貼付するコード５４の太さ、本数に適したラベル用テープ５３を作成することが可能となる。また、細いコードで、且つ束ねる本数が少ないコード５４ほど、印字される文字サイズが小さくなり、フラッグ部の長さも短くなるので、コードの種類の判別が容易となる。
更に、巻代部の長さＬ２がコード５４に巻き付け、束ねる際に必要となる周囲長さより長くなるように設定されるので、フラッグ印刷設定処理（Ｓ６）にて入力されたコードの直径Ｒと実際のコード直径の間に誤差が生じていた場合であっても巻代部の長さＬ２が足りなくなる虞がない。また、コード５４に巻きつけた際にテープにシワやたわみが生じた際や、コード５４に対して斜めに巻きつけてしまった際にも巻代部の長さＬ２が十分確保され貼付可能である。また、既にコード５４にラベル用テープ５３が張られている上から新たに重ねて貼る場合にも巻代部の長さＬ２が足りなくなることを防止できる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、本実施形態においては数式１において選択されるテープ厚さＤは、使用されるテープの種類の中で最も厚いラミネートテープ４０の厚さＤ１としたが、検出スイッチ３５によりテープの種類を検出した際にＲＯＭ６６に記憶させた各テープ種類に基づくテープ厚さＤを読み出して、数式１により演算を行うことも可能である。
また、巻代部の長さＬ２はコードの直径Ｒに円周率πを乗じた値より大きければよく、テープの厚さＤによらずに一定の割合だけ長くするようにしてもよい。

本実施形態に係るテープ作成装置の概略外観斜視図である。 本実施形態に係るテープ作成装置の概略断面図である。 本実施形態に係るテープ作成装置に装着される背面カバーを外してテープカセットを装着した状態を示す概略底面図である。 本実施形態にかかるラミネートテープの断面を示す模式図である。 本実施形態にかかるレセプターテープの断面を示す模式図である。 本実施形態にかかるラベル用テープのコードに貼付した後の状態を示す正面図である。 本実施形態にかかるラベル用テープのコードに貼付する前の状態を示す正面図である。 他の実施形態にかかるラベル用テープのコードに貼付する前の状態を示す正面図である。 本実施形態に係るテープ作成装置の制御ブロック図である。 本実施形態に係るテープ作成装置のフラッグ部長さに関する数値テーブルである。 本実施形態に係るテープ作成装置のフラッグ部長さに関する数値テーブルである。 本実施形態に係るテープ作成装置の文字サイズに関する数値テーブルである。 本実施形態に係るテープ作成装置の文字サイズに関する数値テーブルである。 本実施形態に係るテープ作成装置の巻代部長さに関する数式である。 本実施形態に係るテープ作成装置の巻代部長さに関する数値テーブルである。 複数本のコードを束ねる巻代部を示す模式図である。 本実施形態に係るテープ作成装置の基本制御プログラムのフローチャートである。 本実施形態に係るテープ作成装置のフラッグ設定プログラムのフローチャートである。 液晶ディスプレイに表示される入力画面を示した説明図である。 本実施形態に係るテープ作成装置の印刷制御プログラムのフローチャートである。

符号の説明

１ テープ作成装置
２ 本体
５ 液晶ディスプレイ
８ 印字用テープ
５４ コード
５５ 巻代部
５６ フラッグ部
５７ 第１フラッグ部
５８ 第２フラッグ部
Ｌ１ フラッグ部長さ
Ｌ２ 巻代部長さ
Ｓ 文字サイズ
Ｒ コード直径
Ｎ コード本数
Ｄ テープ厚さ

Claims (8)

1. コードの周囲に巻きつける巻代部と、巻代部と一体に形成されコードの種類を示すフラッグ部とを有するラベル用テープを作成するテープ作成装置において、
   前記フラッグ部に文字の印字を行う印字手段と、
   前記コードの直径を入力する第１入力手段と、
   前記第１入力手段により入力されたコードの直径に基づき、前記フラッグ部の長さと、前記巻代部の長さを設定する第１設定手段とを有することを特徴とするテープ作成装置。
2. コードの周囲に巻きつける巻代部と、巻代部と一体に形成されコードの種類を示すフラッグ部とを有するラベル用テープを作成するテープ作成装置において、
   前記フラッグ部に文字の印字を行う印字手段と、
   前記コードの直径を入力する第１入力手段と、
   前記第１入力手段により入力されたコードの直径に基づき、前記印字手段により印字する文字サイズと、前記巻代部の長さを設定する第２設定手段とを有することを特徴とするテープ作成装置。
3. 前記第２設定手段は、さらに、前記フラッグ部の長さを設定することを特徴とする請求項２に記載のテープ作成装置。
4. 前記コードの本数を入力する第２入力手段と、
   前記第１入力手段により入力されたコードの直径と前記第２入力手段により入力されたコードの本数に基づき、前記フラッグ部の長さと、前記巻代部の長さを設定する第３設定手段とを有することを特徴とする請求項１に記載のテープ作成装置。
5. 前記コードの本数を入力する第２入力手段と、
   前記第１入力手段により入力されたコードの直径と前記第２入力手段により入力されたコードの本数に基づき、前記印字手段により印字する文字サイズと、前記巻代部の長さを設定する第４設定手段とを有することを特徴とする請求項２に記載のテープ作成装置。
6. 前記第４設定手段は、さらに、前記フラッグ部の長さを設定することを特徴とする請求項５に記載のテープ作成装置。
7. 前記巻代部の長さは、前記コードの周囲長さより長くすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ作成装置。
8. 前記巻代部の長さは、前記コードの直径に前記テープの厚さを２倍したものを加えた値に円周率を乗じた値以上としたことを特徴とする請求項７に記載のテープ作成装置。

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