JP3884134B2

JP3884134B2 - アンカー金具

Info

Publication number: JP3884134B2
Application number: JP25172397A
Authority: JP
Inventors: 善則佐藤
Original assignee: 株式会社善建築設計事務所
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1997-09-17
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: KR19980032552A; KR100276988B1; JPH10159185A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、特に壁体等に穿設された固定用孔に挿入したアンカーソケットの端部を、それに捩込まれたアンカーボルトで拡開させるアンカー金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の後施工アンカー金具については数多く提供されており、例えば、実開昭６２−１８４１３号公報記載のアンカー金具は、スリーブの一端部に縦割り溝を形成して、これに断面台形のプラグを挿入して食わえ込ませ、スリーブを専用工具で孔内に打ち込むとプラグが孔底で停止してスリーブの一端部を拡開するから、スリーブは孔内で支持され、そこでスリーブにボルトを捩込めば、ボルトはスリーブに支持されるというものがある。これと同じようなものに、特開平６−３３０５２５号、特開平６−１１６９５３号公報記載のアンカー金具がある。
【０００３】
また、特開昭５９−１４７１１０号公報記載の打込アンカー金具では、スリーブの一端部に縦割り溝を形成するとともに、内面に所定長さの円錐状のテーパー部を形成し、そのスリーブ内に挿入された押し広げ部材を孔底部に向けて打ち込むと、テーパー部が拡開するというものがある。これと同じようなものに、実開平５−９４３３３号公報記載のアンカー金具がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のアンカー金具にあっては、スリーブの一端部を拡開させるために、該スリーブや押し広げ部材を孔に打ち込むようになっている。したがって、このアンカー金具を利用して例えば壁体に絵画を吊支するための金具若しくは家具転倒防止用金具を取り付ける際のような場合には、壁体やそれから離間して設けられた化粧壁等が損傷破壊したり、また壁紙等が剥離してしまうおそれがある。また、打ち込み時の振動衝撃が激しく隣室者等に迷惑がかかる。
【０００５】
さらに、打撃によるスリーブ等の拡開は壁体に穿設する孔の深さを正確にしておかなければならず、深すぎると、期待する所要引き抜き強度が得られない。また、その強度の確認は困難であるとともに、壁体からの突出長さに不揃いが生じて見映えが悪化するという欠点がある。
【０００６】
また、スリーブを壁体に打ち込むときは、スリーブをねじ込む頭部を備えた打込棒からなる専用工具を必要とし、それがなければスリーブの裾を拡開することはできない不便があった。
【０００７】
さらに、これまでに提供された殆どのアンカー金具は、少なくとも３点以上の部品点数が必要になり、したがって多くの部品点数によりコストの高騰が余儀なくされるばかりか製造作業能率の低下を招いている。
【０００８】
また、壁体又は天井に多数のアンカー金具を取り付けた後、それぞれのスリーブの裾が拡開したか否かを確実に点検できる格別の手段がなく、したがって、スリーブの裾の拡開が不十分で完全に壁体又は天井に支持されていない場合は、スリーブに螺合させたボルトに荷重をかけると、スリーブが孔から容易に抜け落ちる危険があった。
【０００９】
そこで、本発明は、スリーブ等を拡開させるために強打することなくして強固に支持でき、しかも、部品点数の少ないアンカー金具を提供する。
【００１０】
請求項１記載の発明は、建材の固定用孔内に挿通固定され、両端が開口形成された筒状のアンカーソケットと、該アンカーソケットの一端部内に形成された雌ねじ部を介して該一端部内に螺入するアンカーボルトとを備え、前記アンカーソケットの他端部の周壁に、軸方向に沿った縦割り溝を形成する一方、前記アンカーボルトの軸部の先端に、前記アンカーソケットの他端部内に圧入して該他端部を拡開させるヘッドを設けると共に、該ヘッドと前記軸部の先端との境界部に切断用溝を形成し、前記アンカーボルトのねじ込み途中において、前記アンカーソケット他端部の内周面の前記ヘッドに対する摩擦抵抗力により前記切断用溝を介して前記境界部が切断するように形成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、建材の固定用孔内に挿通固定され、両端が開口形成された筒状のアンカーソケットと、該アンカーソケットの一端部内に形成された雌ねじ部を介して該一端部内に螺入するアンカーボルトとを備え、前記アンカーソケットの他端部の周壁に、軸方向に沿った縦割り溝を形成する一方、前記アンカーボルトの軸部の先端に、前記アンカーソケットの他端部内に圧入して該他端部を拡開させるヘッドを設けると共に、該ヘッドと前記軸部先端との境界部に切断用溝を形成し、かつ前記ヘッドの先端部に、アンカーソケットの他端部側開口縁に係止する係止手段を設け、前記アンカーボルトをねじ込んで前記ヘッドの先端部が他端部開口縁に係止した状態で、前記アンカーボルトを逆回転させることにより前記切断用溝を介して境界部を切断したことを特徴としている。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記アンカーソケットの他端部の先端側外周にフランジ状のリブを設けると共に、該リブの外径を前記建材の固定用孔の内径よりも大きく設定したことを特徴としている。
【００１３】
請求項４記載の発明は、前記アンカーソケットの他端部の内周面を、先端側が漸次縮径するテーパ状に形成したことを特徴としている。
【００１４】
請求項５記載の発明は、前記アンカーソケット他端部の縦割り溝を、該アンカーソケットのほぼ中央部まで延設したことを特徴としている。
【００１５】
請求項６記載の発明は、前記アンカーソケットの一端部内周面に形成される雌ねじ部を、一端部開口側に形成すると共に、該雌ねじ部の形成端からアンカーソケットのほぼ中央部までの内周面に雌ねじ部の谷部径よりも若干大径な筒状のガイド溝を形成する一方、前記アンカーボルトのヘッドの境界部側に位置する基部外周面に、前記ガイド溝内を摺動するフランジ部を設け、該フランジ部は、前記ガイド溝内を摺動している際に、前記アンカーソケットの変形した内周面の圧潰力によって潰れ可能に形成されていることを特徴としている。
請求項７記載の発明にあっては、前記フランジ部は、外周面に前記雌ねじ部に螺合する雄ねじを有していると共に、前記ヘッド長手方向の長さが圧潰力によって潰れ可能な長さに設定されていることを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明に係るアンカー金具の第１実施形態を示し、このアンカー金具は、建材であるコンクリートの天井壁Ｃのコンクリート孔１内に挿通固定される筒状のアンカーソケット２と、このアンカーソケット２の一端部開口から内部に螺入するアンカーボルト３とを備えている。前記コンクリート孔１は、天井壁Ｃに下側からドリルで予め穿設されている。
【００１７】
前記アンカーソケット２は、図１及び図２Ａ，Ｂに示すように、両端に開口４ａ，４ｂが形成された所定の長さを有する筒状本体４を有しており、この筒状本体４の一端部５の外周面５ａに捩り状の複数のリブ８がほぼ軸方向に沿って形成されていると共に、該一端部５の内周面に筒状本体４の中央部７の内周面まで渡った雌ねじ部９が形成されている。また、一端部５の開口４ａ付近の周壁は、外周面が図中下方に向かって大径なテーパ状に形成されていると共に、その最大径の下端面５ｂが環状に形成されている。
【００１８】
一方、筒状本体４の他端部６は、外周面６ａの外径が中央部７の外周面７ａから開口４ｂ側の先端縁に亘って漸次縮径状に形成されていると共に、内周面６ｂも同じく中央部７の内周面から開口４ａの孔縁４ｃまで漸次縮径テーパ状に形成されている。また、他端部外周面６ａには、ほぼ中央位置に捩り状リブ８と同方向の螺旋状のリブ１０が一体に形成されていると共に、先端位置に２重の環状リブ１１，１２が一体に形成されている。
【００１９】
さらに、他端部６の周壁には、該他端部６を拡径あるいは縮径方向へ変形を許容する十文字の４つの縦割り溝であるスリット１３が形成されており、このスリット１３は、その長さが他端部６の先端縁からほぼ中央部７付近まで延設されている。
【００２０】
また、前記一端部５の捩り状のリブ８は、横断面ほぼ三角形状に形成されている一方、他端部６の螺旋状リブ１０と環状リブ１１，１２は、図中下端縁側が切り欠れた横断面ほぼ台形状に形成されて爪状になっている。さらに、先端の環状リブ１２は、その外径がコンクリート孔１の内径および下側の環状リブ１１や螺旋状リブ１０の外径よりも大きく設定されている。
【００２１】
前記アンカーボルト３は、図１及び図３Ａ，Ｂに示すように、六角形の頭部１４と、該頭部１４の一端面１４ａ中央に一体に有する軸部１５と、該軸部１５の先端に一体に有するヘッド１６とを備えている。
【００２２】
前記頭部１４は、一端面１４ａの外周側にアンカーソケット２に捩込んだ際に後述するアングル材２１の下面との押圧力で潰れて圧着する小径突部１４ｂが複数設けられている。
【００２３】
前記軸部１５は、アンカーソケット２内に完全に捩込まれる所定長さを有し、先端部１５ａを除く外周面全体に前記アンカーソケット２の雌ねじ部９と螺合する雄ねじ部１７が形成されている。
【００２４】
前記ヘッド１６は、軸部１５の先端部１５ａとほぼ同径の軸状に形成され、その軸方向の長さは軸部１５の長さと合わせてアンカーソケット２に挿通された際に先端部１６ａが他端部開口４ｂから突出する程度の長さに設定されていると共に、外周面１６ｂはねじ等が形成されずにフラット面になっている。また、ヘッド１６の先端部１６ａは、外周面１６ｂが先端縁側に向かって漸次縮径状のテーパ面に形成されていると共に、軸方向の中央位置には挿入された際にアンカーソケット２の他端部開口縁４ｃに係止してアンカーソケット２内部への捩りを規制する係止手段たる環状の係止爪１８が一体に形成されている。
【００２５】
そして、前記軸部１５の先端部１５ａとヘッド１６との境界部１９には、環状の切断用溝２０が形成されている。この切断用溝２０は、ヘッド１６をアンカーソケット２の内部に挿入して軸部１６と一端部５の雌雄ねじ部９，１７を介してアンカーボルト３を締め付けていった際に、アンカーソケット２の他端部６の内周面６ｂのヘッド１６の外周面１６ｂに対する摺動摩擦抵抗力によって境界部１９に生じる所定以上の捩り応力によって切断し得る深さに設定されている。
【００２６】
以下、本実施形態の作用を図４〜図１０に基づいて説明する。すなわち、まず図４，図５に示すように、アンカーソケット２を他端部６からコンクリート孔１内に一端部５を下方からハンマー等で軽く叩きながら挿入して位置決めを行う。その後、さらに一端部５をハンマー等で叩いてコンクリート孔１内に押し込むと、アンカーソケット２は捩り状リブ８及び螺旋状リブ１０の案内作用で旋回しながら圧入されると共に、他端部６の大径な環状リブ１２にコンクリート孔１の内周面１ａに内方への押圧力が加わって、該他端部６は図５に示すように複数のスリット１３を介して内方へ縮径変形しながら押し込まれる。特に、先端側は環状リブ１２によってその縮径変形量が大きくなるので、逆にその拡径方向の大きな反力が発生してコンクリート孔１の内周面１ａに比較的強い力でアンカーソケット２全体を強固に保持することが可能になる。また、前記各捩り状リブ８及び螺旋状リブ１０がコンクリート孔１の内周面１ａに食い込んで摩擦抵抗が大きくなるため、アンカーソケット２のさらに強固かつ確実な仮止めが可能になる。したがって、特に上向き作業においてアンカーソケット２を手で保持する必要がなくなり、以後の作業が極めて容易になる。
【００２７】
また、アンカーソケット２が、図６に示すように最後まで圧入されると、前記環状リブ１２による拡径方向の反力により強固な仮止め状態が維持されると共に、一端部５の開口４ａ付近の最大径の下端面５ｂがコンクリート孔１の開口縁１ｂに圧着してストッパーとして機能するため、アンカーソケット２の打ち込み過ぎを防止できる。また、コンクリート孔１の開口縁１ｂを水密に閉塞して、シール機能を発揮して該コンクリート孔１からの水の落下を防止できると共に、見映えも向上できる。
【００２８】
さらに、捩り状リブ８を横断面ほぼ三角形状に形成したことにより、コンクリート孔１の内周面１ａに対する切込み性が良好になり、また螺旋状リブ１１と環状リブ１１，１２を爪状としたため、圧入後における内周面１ａに対する強い係止力が得られ、前述の仮止め力をさらに助長できる。
【００２９】
次に、前記アンカーボルト３を、予め強固に仮止めされた前記アンカーソケット２内に捩込むわけであるが、まず、ヘッド１６の先端部１６ａを一端部５の開口４ａから内部に挿入しつつ軸部１５の雄ねじ部１７を一端部５内周面の雌ねじ部９に螺合させ、その後、頭部１４をスパナ等の工具で旋回させて捩込んでいく。すると、図７に示すように軸部１５と同期回転しているヘッド１６の外周面１６ｂがアンカーソケット２の縮径状態にある他端部６内周面６ｂに徐々に強く圧接する。そして、アンカーボルト３のヘッド１６の旋回によるアンカーソケット２の他端部内周面６ｂとの摺動摩擦抵抗力によって境界部１９に所定以上の捩り応力が発生すると、該境界部１９が切断用溝２０によって捩じ切られる。つまり、アンカーボルト３の捩込み途中で軸部１５とヘッド１６が分断されるのである。
【００３０】
その後、アンカーボルト３をさらに捩込んでいくと、ヘッド１６は、軸部１５の押圧力により以後回転せずに、そのまま直線状態で他端部６内を押し進む。そして、先端部１６ａが、図８に示すように他端部６開口４ｂから突出すると同時に、一旦拡開された大径な環状リブ１２の縮径方向の強い反力によって係止爪１８が開口４ｂの孔縁４ｃに強固に係止する。この時点では、ヘッド１６によって他端部６がスリット１３を介して拡径方向へ押し開けられるため、各環状リブ１１，１２及び環状リブ１０がコンクリート孔１の内周面１ａにさらに強く食い込み、アンカーソケット２を内周面１ａに強固に保持させることが可能になる。
【００３１】
次に、図９に示すように、アンカーボルト３を逆に回転させてアンカーソケット２内から抜き取ると、軸部１５と分断されたヘッド１６は係止爪１８の係止力によって他端部６内に残留すると共に、環状リブ１１，１２による他端部６の縮径方向の強い反力が作用してもアンカーソケット２内からの抜け出しが確実に防止される。
【００３２】
続いて、図１０に示すようにアンカーボルト３に所定のアングル材２１を装着して再びアンカーソケット２に捩込めば、アンカーソケット２を介して該アングル材２１を天井壁Ｃ等に強固かつ確実に取り付けることが可能になる。
【００３３】
このように、本実施例によれば、従来のようにアンカーソケットの先端部を拡開させるために、打撃を加える必要が全くなくなるため、打撃力による壁体の破損や損壊の発生を防止できると共に、打撃音の発生も防止できる。
【００３４】
また、アンカーソケット２とアンカーボルト３との２部品で構成できるので、部品点数の削減が図れ、製造作業の向上とコストの低廉化が図れる。
【００３５】
しかも、アンカーボルト３の軸部１５とヘッド１６とを、アンカーボルト３のねじ込み途中の捩り応力によって分断して、その後、ヘッド１６を回転させることなく直線状に押進させることが可能になるため、該ヘッド１６の外周面１６ｂと他端部６の内周面６ｂとの摺動摩擦抵抗が十分に小さくなる。この結果、アンカーボルト３の締付操作力の省力化が図れ、アンカーソケット２等の全体の取付作業が容易になり、該取付作業能率の大巾な向上が図れる。
【００３６】
さらに、他端部６の環状リブ１２の外径をコンクリート孔１の内径よりも大きく設定したため、コンクリート孔１内に押し込んだ際における他端部６の拡径方向の反力が大きくなる。この結果、アンカーソケット２のコンクリート孔１の内周面１ａに対する強固かつ確実な仮止め状態が得られる。したがって、その後のアンカーボルト３の捩込み作業等が行い易くなると共に、安全性が向上する。
【００３７】
また、他端部６の内周部６ｂをテーパ状に形成したことにより、前記環状リブ１２の大径化と相俟ってヘッド１６の押し込みに伴う他端部６の拡径方向の反力がさらに大きくなって、アンカーソケット２のコンクリート孔１の内周面１ａに対するさらに強固な保持力が得られる。
【００３８】
さらにまた、アンカーソケット２の複数のスリット１３をほぼ中央部７付近まで延設したため、前述のようにアンカーソケット２内にアンカーボルト３を捩込むと、ヘッド１６の押し込み力によってアンカーソケット２の他端部６の他に、中央部７もスリット１３を介して拡径方向へ変形してコンクリート孔１の内周面１ａに各外周面６ａ，７ａと下端面５ｂがそれぞれ圧接する。したがって、コンクリート孔１内に完全に埋没したアンカーソケット２は、他端部６と中央部７と一端部５がコンクリート孔１の内周面１ａに夫々圧接して、３点圧接状態が得られるため、引き抜き方向と水平方向の外力に対する対抗力が大きくなり、アンカーソケット２の保持力が一層高くなる。
【００３９】
したがって、他端部６と一端部５との２点圧接の場合に生じ易いアンカーソケット２の揺動による他端部６側のコンクリート孔１の内周面１ａの破損等が確実に防止でき、かかる破損による孔１の大径化によるアンカーソケット２の不用意な抜けを防止できる。
【００４０】
また、捩り状リブ８がコンクリート孔１の内周面１ａに食い込んでアンカーソケット２に回転方向に対しても強固な保持力を付与するため、アンカーソケット２内にアンカーボルト３を捩込んだ際における該アンカーソケット２の連れ回りを確実に規制することができる。このため、アンカーボルト３のねじ込み作業が容易になる。
【００４１】
しかも、前述のようにアンカーソケット２の引き抜き方向および水平方向の外力に対抗する力が大きくなるため、同一建材に取り付けられた各アンカー金具の取付強度が均一かつ一定になる。したがって、アンカー金具による取付の信頼性が向上する。
【００４２】
図１１Ａ，Ｂは、本発明に供されるアンカーボルト３の他例を示し、ヘッド１６の先端部１６ａの係止爪を廃止したものである。切断用溝２０等の他の構成は先の実施例と同様である。
【００４３】
したがって、アンカーボルト３の捩込み終了後に直進したヘッド１６はアンカーソケット２の他端部６開口４ｂから突出するものの、係止爪による開口縁に係止しないが、大径な環状リブ１２によって強い縮径方向の変形力によって外周面１６ｂに開口４ｂの孔縁が食い込むため、比較的強い係止力が得られ、ヘッド１６の不用意な抜け出しを防止できる。
【００４４】
しかも、係止爪を廃止したことによって、製造作業性が良好となると共に、コストの点でも有利になる。
【００４５】
図１２及び図１３は本発明の第２実施形態を示し、主としてアンカーソケット２の内部にガイド溝２２を形成する一方、アンカーボルト３の外周面にフランジ部２３を形成したものである。
【００４６】
具体的に説明すれば、アンカーソケット２は、図１２Ａ，Ｂに示すように、筒状本体４の他端部６の外周面６ａの外径がほぼ均一径に設定されていると共に、内周面６ｂの内径も同じく均一径に設定されている。また、外周面６ａに形成されている螺旋状リブ１０が第１実施形態のものよりも巻回数が多く形成されていると共に、先端には二重ではなく、一重の大径な環状リブ１２が一体に設けられている。
【００４７】
さらに、他端部６の周壁に長手方向に形成された縦割り十文字状の４つのスリット１３は、中央部７から他端部６の先端縁まで拡開テーパ状に形成されて、他端部６先端側の縮径変形量が大きくなるように形成されている。
【００４８】
また、筒状本体４の一端部５の内周面には、開口４ａ端縁から一端部５の約１／３程度の長さに亘って雌ねじ部９が形成されていると共に、該内周面の雌ねじ部９の端縁から中央部７付近まで筒状のガイド溝２２が形成されている。
【００４９】
このガイド溝２２は、内周面２２ａが平坦状に形成され、その均一な内径が前記雌ねじ部９の谷部の内径より若干大きく設定されている。
【００５０】
さらに、前記ガイド溝２２の他端部６側には、段差径状の環状ストッパ２４が形成されている。
【００５１】
一方、アンカーボルト３は、図１３に示すように基本的には第１実施形態のものと同様であり、頭部１４と外周面に雄ねじ部１７が形成された軸部１５及びヘッド１６とを備え、軸部１５の先端部とヘッド１６との境界部１９に切断用溝２０が形成されている。
【００５２】
そして、この切断用溝２０近傍のヘッド１６外周面にフランジ部２３が形成されている。このフランジ部２３は、ほぼ円環状を呈し、外周面に前記軸部１５外周の雄ねじ部１７と同径の雄ねじ２３ａが形成されていると共に、そのヘッド１６長手方向の長さＬが雄ねじ２３ａの約２山分の長さに設定されている。したがって、このフランジ部２３は、前記ガイド溝２２内を摺動自在に移動可能になっていると共に、約２山分の短い長さＬであるため、後述するアンカーソケット２の変形した内周面２ａ（ガイド溝２２の内端面２２ａ）からの所定の圧潰力によって雄ねじ２３ａのねじ山が潰れ可能になっている。
【００５３】
したがって、この実施形態の作用も基本的には第１実施形態と同様であるが、特徴的な点は図１４などに示すように、天井壁Ｃを形成するコンクリート組成物に混練分散される砂利の一部Ｃ１がコンクリート孔１の一部に露呈してしまった場合におけるアンカーソケット２に対するアンカーボルト３の挿入作用にある。つまり、コンクリート孔１をドリルで穿設した際に、図１４に示すようにコンクリート孔１の内周面に比較的大きな砂利Ｃ１が掛かって該孔１内に露呈してしまった場合が問題となるのである。
【００５４】
具体的に説明すると、アンカーソケット２を図１５に示すようにコンクリート孔１内にハンマー等で叩きながら押し込んでいくと、他端部６が複数のスリット１３を介して縮径変形しながら押し込まれて他端部６自体は直線状に挿入され、環状リブ１２や螺旋状リブ１０，捩り状リブ８が内周面１ａに食い込んで強固に保持される。次に、図１５及び図１６に示すように、まずアンカーボルト３のヘッド１６をアンカーソケット２の開口４ａから内部に挿入しつつ軸部１５の雄ねじ部１７を雌ねじ部９に螺合させ、その後、頭部１４をスパナ等の工具で旋回させて全体を捩じ込んでいくと、フランジ部２３はガイド溝２２内に入った時点から雄ねじ２３ａがガイド溝２２の内周面２２ａに摺接案内され、これによってヘッド１６が他端部６内を旋回しながら直線状に押し進む。
【００５５】
そして、ヘッド１６の旋回による摺動摩擦トルクとアンカーボルト３の締付回転トルクとのトルク差によって境界部１９に所定以上の捩りトルクが発生すると、切断用溝２０から捩じ切られて、アンカーボルト３の捩じ込み途中で軸部１５とヘッド１６が分断されることは第１実施形態と同様である。その後、アンカーボルト３をさらに捩じ込んでいくと、ヘッド１６は軸部１５の押圧力により以後回転せずに振り防止部２３がガイド溝２２の内周面２２ａに案内されながらそのまま直線状態で他端部６の内端面６ｂに摺接しながら押し進む。
【００５６】
さらに、ヘッド１６の先端部１６ａが他端部６内を押し進むと、図１７に示すように該先端部１６ａによって他端部６を拡開方向へ押し広げる力が作用するため、環状リブ１２は砂利Ｃ１が当たっている部位１２ａでは該砂利Ｃ１によって拡開変形が規制されて、その反対側の部位１２ｂ側のみが拡開変形してしまう。このため、他端部６の上端部が反対側部位１２ｂ方向へ傾斜変形して、アンカーボルト３の軸心Ｘ１と他端部６の軸心Ｘ２が径方向へずれる。したがって、このときヘッド１６は、他端部６の一方側部位１２ａ側の内周面から局部的に大きな曲げ方向の反力を受けることになる。つまり、この時点では、他端部６の中央部６ｃ付近がコンクリート孔１の内周面１ａに圧接しているので、この圧接位置（中央部６ｃ付近）がヘッド１６の支点となって、フランジ部２３にヘッド１６曲げ方向と反対側の一端部２３ｂに曲げモーメントが発生し、ヘッド１６全体が砂利Ｃ１と反対方向へ図示のように逆く字形状に折曲する。同時に、フランジ部２３の一端部２３ｂがガイド溝２２の内端面２２ａに圧接して所定トルクの圧潰力が作用する。このため、該一端部２３ｂ側の雄ねじ２３ａ山が潰れてヘッド１６全体を折曲方向へ傾斜させる。これによって、ヘッド１６の直進方向の作用点と折曲した他端部６の軸心Ｘ２とがほぼ合致した形になり、ヘッド１６に対する環状リブ１２の前記一方側部位１２ａからの反力が緩和される。換言すれば、フランジ部２３の潰れ作用によってヘッド１６を他端部６の折曲形状に沿って傾斜させることにより、他端部６の内周面６ｂから受ける偏荷重が緩和されるのである。
【００５７】
このため、ヘッド１６は、他端部６の内周面６ｂとの摺動摩擦抵抗の上昇が抑制され、この結果、たとえ砂利Ｃ１などに起因して押進中においてヘッド１６に曲げ力が発生しても、アンカーボルト３の旋回トルクを小さくすることが可能になる。したがって、軸部１５との分断に伴うヘッド１６の直線移動による摺動抵抗の低減化と相俟ってアンカーボルト３の締付操作力の省力化が図れる。
【００５８】
また、アンカーボルト３を前記の時点からさらに捩じ込んでいくと、ヘッド先端部１６ａが図１７に示すように他端部６の開口４ｂから所定長さだけ突出すると、フランジ部２３が環状ストッパ２４に突き当たってヘッド１６のそれ以上の進出が規制されると同時に、一旦拡開された大径な環状リブ１２の縮径方向の強い反力によって係止爪１８が開口４ｂの孔縁４ｃに強固に係止すると共に、環状リブ１２等がコンクリート孔１の内周面１ａにさらに強く食い込んで、アンカーソケット２を内周面１ａに強固に保持させる。
【００５９】
次に、図１８に示すようにアンカーボルト３を逆転させて抜き取り、改めて該アンカーボルト３によりアングル材２１を装着固定することは第１実施形態と同様である。
【００６０】
また、他の作用効果も第１実施形態と同様である。
以上は、アンカーボルト３をねじ込む途中で境界部１９が切断用溝２０から切断される場合を説明したが、図１１Ａ、Ｂに示すアンカーボルト３に係止爪１８を有しない実施形態以外の第１、第２実施の形態の場合において、アンカーボルト３を完全にねじ込んで、ヘッド１６の先端部１６ａが他端開口縁４ａに係止手段（係止爪１８）を介して係止するまで切断しなかった場合は、前記アンカーボルト３を逆回転させることによって境界部１９を切断させることが可能である。
【００６１】
本発明は、前記各実施形態の構成に限定されるものではなく、切断用溝２０は円環状でなく間欠的であってもよく、また、その深さはアンカーボルト３の進出量に応じて自由な位置で切断できる深さに設定できる。つまり、製造加工後における軸部１５とヘッド１６との一体性を確保しつつアンカーソケット２の押し込み時に途中で分断させることができる深さに設定すればよい。
【００６２】
また、螺旋状のリブ１１を複数の円環状リブとすることも可能であり、さらに、捩り状リブ８の横断面形状は、三角形ばかりか円錐形、多角形等としてもよく、要するに建材にアンカーソケット２が打ち込まれるのに支障を来さない範囲でコンクリート孔１との結合性を高める形状であればよいのである。
【００６３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、アンカーボルトの捩込みによるヘッドの押圧力でアンカーソケットの他端部を拡開させ、軸部とヘッドとを切断して該ヘッドをアンカーソケット内に残すようにしたため、従来のような専用工具を必要としないことは勿論のこと、打撃による建材の破損や損壊を防止できると共に、打撃音の発生も防止できる。
【００６４】
また前述のように、打撃により拡開させるのではないため、アンカーソケットを挿入すべき建材の固定用孔の深さを精度良く施工する必要性がなくなるので、固定用孔の深さに無関係でアンカーソケットまたはアンカーボルトの突出長さを揃えることができる。
【００６５】
さらに、部品点数の削減が図れ、製造加工作業性の向上とコストの低廉化が図れる。
【００６６】
しかも、請求項１記載の発明によれば、アンカーボルトの捩込み途中で軸部からヘッドを捩じ切るようにしたため、その後、ヘッドを回転ではなく直線状に押し込むことが可能になる。これにより、アンカーソケット他端部とヘッドとの摺動摩擦抵抗が回転の場合に比較して十分に小さくなる。この結果、アンカーボルトの締付操作力の省力化が図れ、アンカーソケットの取付作業が容易になり、該取付作業能率の向上が図れる。
【００６７】
請求項３の発明によれば、リブの外径を固定用孔の内径よりも大きくしたので、固定用孔にアンカーソケットを押し込んだ際における他端部の拡径方向の反力が大きくなる。この結果、アンカーソケットの固定用孔に対する強固かつ確実な仮止め状態が得られる。
【００６８】
請求項４の発明によれば、他端部の内周面をテーパ状に形成したため、前記リブの大径化と相俟って他端部の拡径方向の反力がさらに大きくなり、アンカーソケットのさらに強固な保持力が得られる。
【００６９】
さらに、請求項５の発明によれば、固定用孔に対するアンカーソケットの一端部と他端部及び中央部の３点で強い圧接力が得られるため、引き抜き方向と水平方向の外力に対する対抗力が大きくなり、アンカーソケットの保持力が一層高くなる。特に、アンカーソケットのほぼ中央部の強い圧接力によって該中央部付近の金属疲労が防止される。
【００７０】
また、請求項６の発明によれば、コンクリート孔に露呈した砂利などに起因して、ヘッドの押進時にアンカーソケットの他端部からのヘッドへの曲げ方向の偏荷重が発生しても、フランジ部の潰れによってヘッドを他端部の折曲方向へ傾斜させることができるため、該ヘッド外周面と他端部内周面との摺動摩擦抵抗の上昇が抑制される。この結果、アンカーボルトの締付操作力の増加が抑えられて省力化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンカー金具の第１実施形態を示す縦断面図。
【図２】Ａは本実施形態に供されるアンカーソケットの正面図、Ｂは同アンカーソケットの縦断面図。
【図３】同実施形態に供されるアンカーボルトの正面図、Ｂは同アンカーボルトの縦断面図。
【図４】本実施形態の作用説明図。
【図５】本実施形態の作用説明図。
【図６】本実施形態の作用説明図。
【図７】本実施形態の作用説明図。
【図８】本実施形態の作用説明図。
【図９】本実施形態の作用説明図。
【図１０】本実施形態の作用説明図。
【図１１】Ａは、アンカーボルトの他例を示す正面図、Ｂは同アンカーボルトの縦断面図。
【図１２】Ａは本発明の第２実施形態に供されるアンカーソケットの正面図、Ｂは同アンカーソケットの縦断面図。
【図１３】第２実施形態に供されるアンカーボルトの正面図。
【図１４】本実施形態の作用説明図。
【図１５】本実施形態の作用説明図。
【図１６】本実施形態の作用説明図。
【図１７】本実施形態の作用説明図。
【図１８】本実施形態の作用説明図。
【符号の説明】
１…コンクリート孔（固定用孔）
２…アンカーソケット
３…アンカーボルト
４…筒状本体
４ａ，４ｂ…開口
５…一端部
６…他端部
６ａ…外周面
６ｂ…内周面
７…中央部
９…雌ねじ部
１２…環状リブ
１３…スリット（縦割り溝）
１５…軸部
１６…ヘッド
１７…雄ねじ部
１８…係止爪
１９…境界部
２０…切断用溝
２２…ガイド溝
２２ａ…内周面
２３…フランジ部

Claims

建材の固定用孔内に挿通固定され、両端が開口形成された筒状のアンカーソケットと、該アンカーソケットの一端部内に形成された雌ねじ部を介して該一端部内に螺入するアンカーボルトとを備え、
前記アンカーソケットの他端部の周壁に、軸方向に沿った縦割り溝を形成する一方、
前記アンカーボルトの軸部の先端に、前記アンカーソケットの他端部内に圧入して該他端部を拡開させるヘッドを設けると共に、
該ヘッドと前記軸部の先端との境界部に切断用溝を形成し、前記アンカーボルトのねじ込み途中において、前記アンカーソケット他端部の内周面の前記ヘッドに対する摩擦抵抗力により前記切断用溝を介して前記境界部が切断するように形成したことを特徴とするアンカー金具。
建材の固定用孔内に挿通固定され、両端が開口形成された筒状のアンカーソケットと、該アンカーソケットの一端部内に形成された雌ねじ部を介して該一端部内に螺入するアンカーボルトとを備え、
前記アンカーソケットの他端部の周壁に、軸方向に沿った縦割り溝を形成する一方、
前記アンカーボルトの軸部の先端に、前記アンカーソケットの他端部内に圧入して該他端部を拡開させるヘッドを設けると共に、
該ヘッドと前記軸部先端との境界部に切断用溝を形成し、
かつ前記ヘッドの先端部に、アンカーソケットの他端部側開口縁に係止する係止手段を設け、
前記アンカーボルトをねじ込んで前記ヘッドの先端部が他端部開口縁に係止した状態で、前記アンカーボルトを逆回転させることにより前記切断用溝を介して境界部を切断したことを特徴とするアンカー金具。
前記アンカーソケットの他端部の先端側外周にフランジ状のリブを設けると共に、該リブの外径を前記建材の固定用孔の内径よりも大きく設定したことを特徴とする請求項１または２記載のアンカー金具。
前記アンカーソケットの他端部の内周面を、先端側が漸次縮径するテーパ状に形成したことを特徴とする請求項１，２または３記載のアンカー金具。
前記アンカーソケット他端部の縦割り溝を、該アンカーソケットのほぼ中央部まで延設したことを特徴とする請求項１，２，３または４記載のアンカー金具。
前記アンカーソケットの一端部内周面に形成される雌ねじ部を、一端部開口側に形成すると共に、
該雌ねじ部の形成端からアンカーソケットのほぼ中央部までの内周面に雌ねじ部の谷部径よりも若干大径な筒状のガイド溝を形成する一方、
前記アンカーボルトのヘッドの境界部側に位置する基部外周面に、前記ガイド溝内を摺動するフランジ部を設け、
該フランジ部は、前記ガイド溝内を摺動している際に、前記アンカーソケットの変形した内周面の圧潰力によって潰れ可能に形成されていることを特徴とする請求項１，２，３または５記載のアンカー金具。
前記フランジ部は、外周面に前記雌ねじ部に螺合する雄ねじを有していると共に、前記ヘッド長手方向の長さが圧潰力によって潰れ可能な長さに設定されていることを特徴とする請求項６記載のアンカー金具。