JP2520164B2 - プラスチック材料製拡張および座屈プラグ - Google Patents

プラスチック材料製拡張および座屈プラグ

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は請求の範囲の第１項の前文部分に記載した形
式の拡張式またはまたぎ式プラグまたは合くぎに関す
る。この形式のまたぎプラグは拡張プラグとしても座屈
プラグとしても用いることができ、DE−PS2,254,602お
よびAT−PS325,832に記載されている。
この公知の汎用プラグでは、環状のリブを備えた軸部
は長手方向のスリツトによつて拡張セグメントに細分さ
れた中実のスリーブとして作られている。これら拡張セ
グメントは軸部長さのかなりの部分にわたつて外方に突
出するように押圧され、軸部のかなりの長さにわたつた
この拡張力に軽量構造材料または軟質で多孔性の組積造
のドリル孔壁面が耐えられなくて、壁面が壊れ、固着摩
擦が失われることが多い。
したがって、本発明は、請求の範囲第１項の前文部分
に記載のプラグを改良するという課題に基づくものであ
り、コンクリートのような中実の組積造においてその拡
張あるいはまたぎ機能を維持しながら、ドリル孔の壁を
押圧したり崩したりすることなく、軽い構造壁において
信頼性のある固定を確実にするような課題に基づいてい
る。
この課題は請求の範囲の第１項の特徴記載部分に記載
されている特徴によつて解決される。
本発明によれば、こぶを作ることによつて中空構造材
料および中実壁の両方に堅固な固定部を確保することが
できる。このプラグまたは合くぎはＹトング等のような
軽量建築資材でも有利に使用できる。本発明に従つてプ
ラグの軸部に設けた薄いジヤケツトはねじ付きの壁面の
ための支えとしてのみ役立ち、拡張要素としては役立た
ない。この薄いジヤケツトの目的はドリル孔への挿入時
にプラグの形を維持し、短いプラグ孔の場合にプラグを
ハンマで叩いて膨径スエージを行なわないかぎり所定の
間隔でねじ付き壁面のねじ山を残すことだけにある。こ
れは薄いジヤケツト・スリーブが軸線方向（そして、半
径方向）の弾力性を持つているからである。拡張要素に
ねじ込みあるいはハンマ打ちを行なう際、薄いジヤケツ
トは破壊され、螺旋体（拡張要素としてのみ作用する）
の畝部がドリル孔の壁面に係合し得る。螺旋体のねじ山
あるいは畝部の間では、ドリル孔壁面はほとんど拡張圧
力を受けることはなく、危険あるいは損傷はまつたくな
い。通常の右ねじ山のねじをねじ込む場合には、左ねじ
の螺旋体がドリル孔壁面に加える摩擦によつてプラグ軸
部に軸線方向の応力を生じさせる。
プラグ足部の中実形成（それ自体公知）により、この
プラグを座屈プラグとして使用することもできる。ねじ
頭部が固着しようとしている部分に係合した後にさらに
回転させると、自由なプラグ部分が外方に座屈し、キヤ
ビテイの背後にこぶを形成する。足部でのこの座屈を容
易にするために、所望の座屈点が溝の形で設けてある。
したがつて、本発明の本質は、プラグ軸部を拡張セグメ
ントとして螺旋体によつて形成し、螺旋体を支持する薄
肉のジヤケツトあるいは表面がプラグのドリル孔への挿
入時に位置、すなわち、螺旋体の間隔を維持するように
のみ作用するということにある。プラグへ拡張体をねじ
込んだ際、前記薄肉ジヤケツトは破壊され、拡張機能を
制限することはなく、引抜き値には影響しない。実際の
固定要素は拡張可能な螺旋体または回旋体であり、いか
なる形式の組積造へも信頼性のある力伝達を行なう。
本発明の実施例を図面の助けによつて以下に説明す
る。
第１図は本発明によるまたぎプラグの側面図である。
第1a図はプラグ足部の側方から見た、第１図のプラグ
の軸線方向の図である。
第1b図はプラグ頭部から見た、第１図のプラグの軸線
方向の図である。
第2a図は第１図のプラグの軸線方向断面図である。
第2b図は第１図のプラグの斜視図である。
第３図は中実構造材料内で拡張したプラグ組立体の概
略図である。
第４図は第１図、第２図のプラグを短すぎる孔に挿入
し、プラグ軸部を膨径スエージしたときの中実構造材料
内での組み立て状態を示す概略図である。
第５図は第１図のプラグを押し通し組み立てに使用し
た状態を示す概略図である。
第６図はプラグ軸部にまたぎ部またはこぶを作つて中
空構造材料内に組み込んだ状態を示す概略図である。
プラグはプラグ・ネツク部10と、プラグ足部12と、こ
のプラグ足部とプラグ・ネツク部の間に配置した拡張可
能なプラグ軸部14とからなる。
プラグ・ネツク部10は外面に回転を阻止するリブ18を
備えた閉鎖スリーブ16からなり、リブ18はプラグ軸部14
に向つて軸線方向にテーパが付けてあり、第1b図でわか
るように、互いに関して90度の等角度で４つのリブが設
けてある。閉鎖スリーブ16の上端のところで18間には半
径方向外方に突出するフランジ出張り20が一体に形成し
てあり、これらのフランジ出張りは十字形の配置となつ
ており、最終組み立て時（第５図）には、上方に折り曲
げられる。プラグ・ネツク部19は比較的大きな直径を有
するねじ挿入孔22を有し、ここには寸法の合つたねじの
軸部をなんら拡張作用を加えることなく通すことができ
る。
プラグ足部12は軸線方向孔26を有する閉鎖スリーブ24
からなり、この軸線方向孔には寸法の合つた木ねじがね
じ山を切ることができる。前記挿入孔26（第1a図）は横
断面が十字形あるいは多角形となつている。プラグ足部
12は円錐形の挿入端30を包含し、ここを先にしてドリル
孔に挿入する。プラグ足部12とプラグボデー14の間の移
行部には環状の溝32が設けてあり、この環状溝32はヒン
ジまたは所望の座屈点として作用し、中空の煉瓦あるい
は中空体にすえ付けるときに、プラグ本体のセグメント
がプラグ足部を切り離すことなく外方へ自由に拡張する
ことができる。
本発明の特徴を備えたプラグ軸部14は円筒形の拡張チ
ヤンネル36を囲む中断スペーサ・スリーブの形をした薄
い内側プラグケースまたはジヤケツト34からなり、拡張
チヤンネル36は円錐形の拡大部38を経て挿入孔22につな
がるものであり、対応した拡張ねじの拡大部より小さい
直径を有する。前記プラグ・ジヤケツト34の外面には一
体に螺旋体またはねじ山40が形成してあり、この螺旋体
は第１図でわかるように２畝式左ねじの形となつてい
る。第2b図で明らかなように、前記螺旋体40の横断面は
平行四辺形であつてもよいが、菱形、不等辺四辺形であ
つてもよい。プラグ・ジヤケツト34の外側で螺旋体間に
は螺旋形の溝42が走行しており、この螺旋形溝も好まし
くは平行四辺形様の横断面を有する。螺旋体40の外側で
プラグ・ネツク部10に面した縁には幅の狭いリブまたは
スケール44または46が一定に形成してあり、プラグ軸部
にさかとげを形成している。これらのスケールは、各
々、軸線に対して角度を変えながら180度にわたつて延
びており、第１図で特に明らかなように、移行点のとこ
ろでリブまたはスケール46,44はジヤンプ部を有し、リ
ブまたはスケールの平面は移行部のところで互いに対し
てほぼ直角となつている。
プラグ・ジヤケツト34は螺旋体40の個々の畝部間に軸
線方向のスリツト48を有し、これはプラグの変形を容易
にする。
プラグはコンクリートの中実壁52に設けた対応プラグ
孔50（第３図）に挿入したときにまたぎプラグとして作
用する。第３図で明らかなように、ねじ56をねじ込んだ
時に螺旋体は外方へ拡張される。ねじ56はプラグ足部に
ねじ込まれ、そこにねじ山を切る。その結果、軸線方向
に膨径スエージ作用が生じ、拡張圧力を増大させる。
フランジ出張り20はプラスタ層58に係合し、この領域
ではプラグに拡張は生じない。第３図から第６図に示す
ように、プレート62が組積造に取り付けられる。それの
代りに、他の任意の物品をねじによつて取り付けてもよ
い。
第４図によれば、プラグ孔54は短すぎる。それでも、
プラグをプラグ孔にハンマで打ち込めばよい。薄肉プラ
グ・ジヤケツト34に螺旋体を配置したことにより、プラ
グを軸線方向に膨径スエージし、その後にねじ56をねじ
込むことができるからである。ねじをねじ込んだときに
は中実材料内で拡張が再び生じる。
第５図に示すように、本発明によるプラグは通し組み
立てにも適している。この場合、プラグはプレート62の
孔に通され、プラグを保持しながらねじをハンマで打ち
込む。それによつて、フランジ出張り20が折り曲げら
れ、プラグは所望の深さまで押込まれ得る。
第６図によれば、プラグは中空の構造材料に挿入され
ており、図から明らかなように、ねじはプラグ足部にね
じ山を切り、螺旋体は外方に座屈してこぶを作り、その
結果、中空構造材料に対して堅固な軸線方向の控えを形
成することができる。
図示の実施例と異なり、ピツチに対して平行に延びる
傾斜した中断リブを左側あるいは右側または両側におい
てねじ山螺旋体の外径部のところに設け、固定状態をさ
らに補強してもよい。本発明によるプラグは、使用する
材料に応じてまたぎプラグとしても座屈プラグとしても
作用し、中実の組積造にも中空煉瓦、サンドイツチ式プ
ラスタボードのような中空構造材料にも使用できる。
フランジを十字形に半径方向に突出するフランジ出張
りに分割してキヤツプ・プラグとして作用させることも
できるが、この場合、拡張体、すなわち、釘や木ねじを
通した際に、フランジ出張りが90度に折り曲げられ、ド
リル孔に入る（通し組み立て）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−28309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−9312（ＪＰ，Ａ) 実公 昭54−22838（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ねじ山をタッピングするために軸線方向の
    貫通穴を備えた中実プラグ足部、閉鎖プラグ・ネック
    部、および前記プラグ足部と前記プラグ・ネック部との
    間に配置しかつ拡張部材を形成する拡張可能なプラグ軸
    部を包含し、該プラグ軸部が長手方向のスリットを備え
    たスリーブを包含しそしてその上に形成されかつ前記プ
    ラグ軸部を外部から取り巻く支持リブを有することから
    なるプラスチック材料製拡張および座屈プラグにおい
    て、 前記取り巻く支持リブが前記拡張部材を形成するねじ螺
    旋体（40）として構成され、該ねじ螺旋体の個々のねじ
    山が互いにある距離をおいてかつ前記支持リブと比較し
    て薄壁にされている破断可能なジャケット（34）によっ
    て一緒に連結され、 前記ねじ螺旋体（40）のねじ山の間には外向きに取り囲
    む螺旋状溝（42）がベースとして前記ジャケット（34）
    を備えて形成され、前記支持リブが穿孔した穴内へ挿入
    中に前記ジャケット（34）によりある位置に保持され、
    前記長手方向のスリット（48）が前記ねじ螺旋体（40）
    のねじ山の間における前記ジャケット（34）に構成され
    ている ことを特徴とするプラスチック材料製拡張および座屈プ
    ラグ。
  2. 【請求項２】請求の範囲第１項に記載のプラグにおい
    て、前記ねじ螺旋体（40）が左回りであることを特徴と
    するプラスチック材料製拡張および座屈プラグ。
  3. 【請求項３】請求の範囲第１項または第２項のいずれか
    の１項に記載のプラグにおいて、前記ねじ螺旋体（40）
    の横断面が平行四辺形、台形または鋸歯状歯の形状をし
    ているかまたは三角形状であることを特徴とするプラス
    チック材料製拡張および座屈プラグ。
  4. 【請求項４】請求の範囲第１項に記載のプラグにおい
    て、前記ねじ螺旋体（40）が外向きに突出する細いリブ
    （44）を包含することを特徴とするプラスチック材料製
    拡張および座屈プラグ。
  5. 【請求項５】請求の範囲第４項に記載のプラグにおい
    て、前記リブ（44）が前記横断面台形のねじ螺旋体（1
    4）の前記プラグ・ネック部に対面している縁部に取り
    付けられ、そして切断面の外向きにテーパーが付けられ
    てかつ鋭角の縁部を形成することを特徴とするプラスチ
    ック材料製拡張および座屈プラグ。
  6. 【請求項６】請求の範囲第４項に記載のプラグにおい
    て、前記リブ（44）が各々180°に亙りかつプラグの軸
    線に対して異なって延びるよう配置され、そして前記リ
    ブ（44）の平面がその遷移地点において互いに対してほ
    ぼ垂直であることを特徴とするプラスチック材料製拡張
    および座屈プラグ。
  7. 【請求項７】請求の範囲第１項から第６項までのいずれ
    かの１項に記載のプラグにおいて、前記プラグ軸部が多
    段畝式ねじ螺旋体を包含することを特徴とするプラスチ
    ック材料製拡張および座屈プラグ。
  8. 【請求項８】請求の範囲第１項から第７項までのいずれ
    かの１項に記載のプラグにおいて、前記フランジ出張り
    （20）が前記プラグ・ネック部（10）上に交差した形状
    で設けられ、前記フランジ出張り（20）が外向きに曲げ
    られていることを特徴とするプラスチック材料製拡張お
    よび座屈プラグ。
  9. 【請求項９】請求の範囲第１項から第８項までのいずれ
    かの１項に記載のプラグにおいて、前記プラグ足部が切
    断面十字形のねじ込み可能な穴（26）を包含することを
    特徴とするプラスチック材料製拡張および座屈プラグ。
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