JP3874281B2 - 鋳型造型方法および装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクイズヘッドとスクイズテーブルとの相対移動によりキャリアプレートに重合された鋳枠に投入された鋳物砂をスクイズして鋳型を造型する鋳型造型方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
模型の壁間隔が狭い部分、模型間隔或いは模型と鋳枠壁面との間隔が狭い部分など鋳物砂が充填されにくい難充填箇所をスクイズして難充填箇所の鋳型硬度を高めるために、鋳物砂の圧縮量に応じた高さの基部を備えた模型を模型定盤上に固定し、該模型定盤上に下補助枠を模型を囲んで載置し、模型基部を嵌通させた可動定盤を下補助枠に嵌合し、該可動定盤を盤面が下補助枠の上面と整列する上昇位置と模型定盤と当接する下降位置との間でシリンダ装置により昇降可能とし、下補助枠上に鋳枠を重合して鋳物砂を投入し、スクイズヘッドを下降させて鋳物砂の上面に当接させ、可動定盤をシリンダ装置により上昇させて鋳物砂を下方からスクイズし、スクイズヘッドを下降して鋳物砂を上方からスクイズする鋳型造型方法および装置が特開平５−２６９５４６号公報に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２６９５４６号公報（第３頁、図４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の鋳型造型では、模型が取付けられた模型定盤が固定されているので、例えば、上模型及び下模型の一方が取付けられた模型定盤をスクイズテーブル上に載置し、該模型定盤上に重合された鋳枠内に鋳物砂を投入してスクイズし、次に他方の模型が取付けられた模型定盤をスクイズテーブル上に載置し、該模型定盤上に重合した鋳枠内に鋳物砂を投入してスクイズするように、模型を交換して鋳型を順次造型することができない。
【０００５】
本発明は、係る従来の不具合を解消するためになされたもので、模型交換式の鋳型造型において鋳物砂が充填されにくい難充填箇所を模型スクイズして鋳型硬度を確保することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、模型が設けられた模型定盤が固定され鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型方法において、前記模型を前記模型定盤の盤面に開口する模型穴と、該模型穴に上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合された模型体とで構成し、該模型体を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型体を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部を前記模型体に一体的に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズし、次に前記押圧部を押上げて前記模型体を前記上昇位置まで押動し前記鋳物砂を模型スクイズすることである。
【０００７】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型方法において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、前記模型を前記下補助枠内で前記キャリアプレートに取付け模型定盤を嵌通して前記鋳枠当接面より上方に突出させ、前記模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズし、次に前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動し前記鋳物砂を模型スクイズすることである。
【０００８】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型方法において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合し、該模型定盤を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記模型を前記模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架し弾機部材により上方位置に付勢し、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズし、次に前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動し前記鋳物砂を模型スクイズすることである。
【０００９】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記模型スクイズした後に、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳物砂を前記スクイズヘッドにより本スクイズすることである。
【００１０】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、模型が設けられた模型定盤が固定され鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、前記模型を前記模型定盤の盤面に開口する模型穴と、該模型穴に上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合された模型体とで構成し、該模型体を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型体を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部を前記模型体に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置し、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部を押上げて前記模型体を前記上昇位置まで押動する模型体昇降装置を設けたことである。
【００１１】
請求項６係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、前記模型を前記下補助枠内で前記キャリアプレートに取付け模型定盤を嵌通して前記鋳枠当接面より上方に突出させ、前記模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置し前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する定盤昇降装置を設けたことである。
【００１２】
請求項７に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記模型を前記模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架して弾機部材により上方位置に付勢し、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置し前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する定盤昇降装置を設けたことである。
【００１３】
請求項８に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、模型が設けられた模型定盤が固定され鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、前記模型を前記模型定盤の盤面に開口する模型穴と、該模型穴に上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合された模型体とで構成し、該模型体を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型体を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部を前記模型体に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置と前記スクイズテーブル上に載置された載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置を設け、前記キャリアプレートを前記キャリアプレート昇降装置により前記予備スクイズ位置に保持した状態で前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させ、且つ前記キャリアプレート昇降装置を下降させて前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置させる間に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部を押上げて前記模型体を前記上昇位置まで押動する当接部を前記スクイズテーブル上に設けたことである。
【００１４】
請求項９に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズする鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、前記模型を前記下補助枠内で前記キャリアプレートに取付け模型定盤を嵌通して前記鋳枠当接面より上方に突出させ、前記模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置と前記スクイズテーブル上に載置された載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置を設け、前記キャリアプレートを前記キャリアプレート昇降装置により前記予備スクイズ位置に保持した状態で前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させ、且つ前記キャリアプレート昇降装置を下降させて前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置させる間に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する当接部を前記スクイズテーブル上に設けたことである。
【００１５】
請求項１０に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記模型を前記模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架して弾機部材により上方位置に付勢し、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置と前記スクイズテーブル上に載置された載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置を設け、前記キャリアプレートを前記キャリアプレート昇降装置により前記予備スクイズ位置に保持した状態で前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させ、且つ前記キャリアプレート昇降装置を下降させて前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置させる間に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する当接部を前記スクイズテーブル上に設けたことである。
【００１６】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、キャリアプレートに模型定盤が固定され、該模型定盤の盤面に開口する模型穴に昇降可能に嵌合された模型体は弾機部材により下降位置に付勢される。鋳枠がキャリアプレート上に載置され、スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。次に、模型体に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部が押上げられ、模型体が弾機部材の撥力に抗して上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。
【００１７】
これにより模型を交換して鋳型を順次造型する交換式の鋳型造型において、模型の狭小部などの鋳物砂が充填されにくい難充填箇所を簡単な構成で確実に模型スクイズして鋳型硬度を確保することができる。さらに、鋳物砂をスクイズヘッドにより予備スクイズして鋳物砂全体の硬度を圧力伝達が可能な範囲内である程度高くし、この状態で模型体を上昇して鋳物砂を模型スクイズするので、上昇した模型体により発生された圧力の分散が予備スクイズされた回りの鋳物砂により防止され、難充填箇所全体に模型スクイズ圧力が伝達され、難充填箇所の鋳型硬度を均等に高めることができる。また、離型時には模型体が弾性部材の撥力により後退されて鋳型から確実に離脱することができる。
【００１８】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、キャリアプレートの上端部に設けられた下補助枠の鋳枠当接面に鋳枠を重合する。下補助枠内でキャリアプレートに取付けられ模型は模型定盤を嵌通して鋳枠当接面より上方に突出する。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置に弾機部材により付勢される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。次に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材が押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整列する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏することができる。この場合の難充填箇所は模型定盤に狭い間隔で立設された模型間、模型と鋳枠壁面との間などで、係る難充填箇所を簡単な構成で確実に模型スクイズして硬度を確保することができる。
【００１９】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、キャリアプレートの上端部に設けられた下補助枠の鋳枠当接面に鋳枠を重合する。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置に弾機部材により付勢される。模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架された模型は弾機部材に付勢されて上方位置に位置する。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。次に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材が押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整列する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏することができる。この場合の難充填箇所は模型定盤に狭い間隔で立設された模型間、模型と鋳枠壁面との間などで、係る難充填箇所を簡単な構成で模型を上昇させることなく模型定盤を上昇させることにより確実に模型スクイズして硬度を確保することができる。
【００２０】
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、模型スクイズした後に、スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳物砂を本スクイズするので、難充填箇所の鋳型硬度を適切に確保した後に鋳型全体の硬度を高くすることができる。
【００２１】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、キャリアプレートに模型定盤が固定され、該模型定盤の盤面に開口する模型穴に昇降可能に嵌合された模型体は弾機部材により下降位置に付勢される。キャリアプレートがスクイズテーブル上に載置され、鋳枠がキャリアプレート上に重合される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。模型体に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部が模型体昇降装置により押上げられ、模型体が弾機部材の撥力に抗して上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。
【００２２】
これにより、模型を交換して鋳型を順次造型する交換式の鋳型造型において、模型の狭小部などの鋳物砂が充填されにくい難充填箇所を簡単な構成で確実に模型スクイズして鋳型硬度を確保できる鋳型造型装置を提供することができる。係る鋳型造型装置では、鋳物砂をスクイズヘッドにより予備スクイズして鋳物砂全体の硬度を圧力伝達が可能な範囲内である程度高くし、この状態で模型体を上昇して鋳物砂を模型スクイズするので、上昇した模型体により発生された圧力の分散が予備スクイズされた回りの鋳物砂により防止され、難充填箇所全体に模型スクイズ圧力が伝達され、難充填箇所の鋳型硬度を均等に高めることができる。また、離型時には模型体が弾性部材の撥力により後退され鋳型から確実に離脱される。
【００２３】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、上端部に下補助枠を設けたキャリアプレートがスクイズテーブル上に着脱可能に載置され、下補助枠の鋳枠当接面に鋳枠が重合される。模型は下補助枠内でキャリアプレートに取付けられ模型定盤を嵌通して鋳枠当接面より上方に突出する。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置に弾機部材により付勢される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。次に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材が定盤昇降装置により押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整列する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項５に記載の発明と同様の効果を奏することができる。この場合の鋳物砂が充填されにくい難充填箇所は、定盤に狭い間隔で立設された模型間、模型と鋳枠壁面との間などで、係る難充填箇所を簡単な構成で確実に模型スクイズして鋳型硬度を確保できる鋳型造型装置を提供することができる。
【００２４】
上記のように構成した請求項７に係る発明においては、上端部に下補助枠を設けたキャリアプレートがスクイズテーブル上に着脱可能に載置され、下補助枠の鋳枠当接面に鋳枠が重合される。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降する下降位置に弾機部材により付勢される。模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架された模型は弾機部材により上方位置に付勢される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。次に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材が定盤昇降装置により押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整列する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項５に記載の発明と同様の効果を奏することができる。この場合の難充填箇所は定盤に狭い間隔で立設された模型間、模型と鋳枠壁面との間などで、係る難充填箇所を簡単な構成で模型を上昇させることなく模型定盤を上昇させて確実に模型スクイズし鋳型硬度を確保できる鋳型造型装置を提供することができる。
【００２５】
上記のように構成した請求項８に係る発明においては、キャリアプレートに模型定盤が固定され、該模型定盤の盤面に開口する模型穴に昇降可能に嵌合された模型体は弾機部材により下降位置に付勢される。キャリアプレートがスクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置にキャリアプレート昇降装置により保持され、鋳枠がキャリアプレート上に重合される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。スクイズヘッドがさらにスクイズテーブルに相対的に接近され、且つキャリアプレート昇降装置が下降されてキャリアプレートがスクイズテーブル上に載置される間に、模型体に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部がスクイズテーブル上に設けられた当接部に当接して押上げられ、模型体が弾機部材の撥力に抗して上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項５に記載の発明と異なる構成で同様の効果を奏することができる。
【００２６】
上記のように構成した請求項９に係る発明においては、鋳枠が鋳枠当接面に着脱可能に重合される下補助枠がキャリアプレートの上端部に設けられる。模型は下補助枠内でキャリアプレートに取付けられ模型定盤を嵌通して鋳枠当接面より上方に突出する。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置に弾機部材により付勢される。キャリアプレートがスクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置にキャリアプレート昇降装置により保持され、鋳枠が鋳枠当接面上に重合される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。スクイズヘッドがさらにスクイズテーブルに相対的に接近され、且つキャリアプレート昇降装置が下降されてキャリアプレートがスクイズテーブル上に載置される間に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材がスクイズテーブル上に設けられた当接部に当接して押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整合する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項６に記載の発明と異なる構成で同様の効果を奏することができる。
【００２７】
上記のように構成した請求項１０に係る発明においては、鋳枠が鋳枠当接面に着脱可能に重合される下補助枠がキャリアプレートの上端部に設けられる。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置に弾機部材により付勢される。キャリアプレートがスクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置にキャリアプレート昇降装置により保持され、鋳枠が鋳枠当接面上に重合される。模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架された模型は弾機部材により上方位置に付勢される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。スクイズヘッドがさらにスクイズテーブルに相対的に接近され、且つキャリアプレート昇降装置が下降されてキャリアプレートがスクイズテーブル上に載置される間に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材がスクイズテーブル上に設けられた当接部に当接して押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整合する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項７に記載の発明と異なる構成で同様の効果を奏することができる。
【００２８】
【実施の形態】
以下本発明に係る鋳型造型方法および装置の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。図１において、鋳型造型装置１の下基台２にはスクイズテーブル３が固定されている。上基台４にはスクイズフレーム５が駆動装置であるシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって造型経路に沿って上下方向に進退移動されるように装架されている。スクイズフレーム５の下面両端部には支持フレーム７ａ，７ｂが互いに平行に固定され下方に垂下されている。支持フレーム７ａ，７ｂの対向する内側面にはスクイズフレーム５の下面近傍に自由回転可能な複数のローラからなるローラ列８ａ，８ｂが水平方向に整列して装架されている。９はスクイズヘッドで、その両側面上端部から外方に突設されたフランジ部がローラ列８ａ，８ｂ上に載置してスクイズフレーム５に保持されている。ローラ列８ａ，８ｂ上には、１鋳型分の鋳物砂を収納する図略のホッパーがその両側面上端部から外方に突設されたフランジ部で保持されている。スクイズヘッド９とホッパーとは連結され、スクイズテーブル３上方の対向位置にシリンダ装置により交互に割出されるようになっている。支持フレーム７ａ，７ｂの内側面下端部には自由回転可能な複数のローラからなるローラ列１０ａ，１０ｂが水平方向に整列して装架されている。ローラ列１０ａ，１０ｂはスクイズフレーム５が上昇端に位置するとき、鋳枠搬送コンベアと整列し、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂ上を転動して鋳枠搬送コンベアに搬出され、造型前の空の鋳枠１１がスクイズテーブル３上方の鋳枠交換位置に鋳枠搬送コンベアから搬入される。
【００２９】
１２はキャリアプレートで、模型１３が設けられた模型定盤１４が上端に固定され、図略の交換装置により移送されてスクイズテーブル３上に着脱可能に載置される。模型１３は、模型定盤１４に穿設され盤面に開口する模型穴１５と、この模型穴１５に昇降可能に嵌合された模型体１６とで構成されている。模型体１６の下面には押圧部１７が一体的に突設され、この押圧部１７はキャリアプレート１２の下端近傍に水平に設けられたプレート部を貫通してキャリアプレート１２の下方に突出した状態でキャリアプレート１２の下面に露出している。模型定盤１４の下面と模型体１６の側方に突設したバネ受け１８との間には圧縮スプリング１９が弾機部材として介在され、模型体１６をその下面が中間プレートと当接する下降位置に付勢している。２０は押圧部１７と対向しスクイズテーブル３に取囲まれて配置された押上げヘッドで、押上げシリンダ装置２１により昇降され、押圧部１７を圧縮スプリング１９のバネ力に抗して押上げ、模型体１６をバネ受け１８が模型定盤１４の下面に当接する上昇位置に押動する。押圧部１７を押上げて模型体１６を上昇位置まで押動して鋳物砂２２を模型スクイズする模型体昇降装置２４は、押上げヘッド２０およびシリンダ装置２１により構成されている。
【００３０】
上記のように構成した第１の実施形態の作動を説明する。スクイズヘッド９が対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート１２がスクイズテーブル３上に移送される。押上げヘッド２０はシリンダ装置２１により下方に後退されている（図１）。キャリアプレート１２がスクイズテーブル３上に載置され、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により下降され、鋳枠１１がキャリアプレート１２上に重合される（図２）。この状態でホッパーが対向位置に割出され、ホッパーの底板が開かれて１鋳型分の鋳物砂２２が鋳枠１１および模型穴１５内に投入され、その後にスクイズヘッド９が対向位置に割出される（図３）。
【００３１】
スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって予備スクイズ位置まで下降され、鋳枠１１および模型穴１５内に投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる（図４）。次に押上げシリンダ装置２１により押上げヘッド２０が上昇されて押圧部１７を上方に押上げ、バネ受け１８が模型定盤１４の下面に当接する上昇位置まで模型体１６を圧縮スプリング１９のバネ力に抗して押動して鋳物砂２２を模型スクイズする（図５）。これにより模型の狭小部などの鋳物砂２２が充填されにくい難充填箇所が模型体１６を上昇させる簡単な構成で確実にスクイズして鋳型硬度を確保することができる。このとき鋳物砂２２は予備スクイズされ、全体の硬度が圧力伝達可能な範囲内である程度高くなっているので、模型体の上昇により発生された圧力の分散が予備スクイズされた回りの鋳物砂により防止され、難充填箇所全体に模型スクイズ圧力が伝達され、難充填箇所の鋳型硬度が均等に高くなる。そして、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる（図６）。
【００３２】
本スクイズが完了すると、押上げヘッド２０がシリンダ装置２１により下降され、模型体１６が圧縮スプリング１９のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される（図７）。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される（図８）。
【００３３】
第１の実施形態では、シリンダ装置２１により押圧部１７を押上げて模型体１６を上昇位置まで押動して鋳物砂２２を模型スクイズする模型体昇降装置は、押上げヘッド２０およびシリンダ装置２１により構成されているが、キャリアプレート１２をスクイズテーブル３より離間した予備スクイズ位置とスクイズテーブル３上に載置した載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置２５を設け、このキャリアプレート昇降装置２５を下降させてキャリアプレート１２をスクイズテーブル３上に載置させる間に、押圧部１７を押上げて模型体１６を上昇位置まで押動する当接部２８をスクイズテーブル３上に設けた第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、押圧部１７を押上げる装置以外は第１の実施形態と同じであるので、対応する構成要素に同一参照番号を付して詳細説明を省略する。
【００３４】
キャリアプレート１２をスクイズテーブル３より離間した予備スクイズ位置とスクイズテーブル３上に載置した載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置２５を構成する４個のシリンダ装置２６がスクイズテーブル３を取囲むように四隅に配置されている。４個のシリンダ装置２６のピストンロッド２７が上下方向に進退移動してキャリアプレート１２を予備スクイズ位置と載置位置との間で昇降させる。キャリアプレート昇降装置２５を下降させてキャリアプレート１２を予備スクイズ位置からスクイズテーブル３上に載置させる間に、押圧部１７を押上げて模型体１６を上昇位置まで押動する当接部２８がスクイズテーブル３上に設けられている。
【００３５】
第２の実施形態では、スクイズヘッド９がスクイズテーブル３と対向する対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート１２がスクイズテーブル３上に移送される。全シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退されている（図９）。切換弁２９が切換えられて圧油がシリンダ装置２６の下室に供給されてピストンロッド２７が前進され、前進端で切換弁２９が遮断位置に切換えられ下室がレリーフ弁３０を介してタンクに連通される。キャリアプレート１２がスクイズテーブル３より離間した予備スクイズ位置でピストンロッド２７上に載置される。スクイズフレーム５がシリンダ装置６により下降され、鋳枠１１がキャリアプレート１２上に重合される（図１０）。この状態でホッパーが対向位置に割出され、鋳物砂２２が鋳枠１１および模型穴１５内に投入され、スクイズヘッド９が対向位置に割出される（図１１）。
【００３６】
スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって予備スクイズ位置まで下降され、鋳枠１１および模型穴１５内に投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる。レリーフ弁３０のレリーフ圧力は予備スクイズ圧によりシリンダ装置２６の下室に発生する圧力より高く設定されているので、予備スクイズ時にピストンロッド２７は後退しない（図１２）。予備スクイズ後、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６により更にスクイズテーブル３に向かって接近されると、シリンダ装置２６の下室に発生する圧力がレリーフ弁３０のレリーフ圧力より高くなり、ピストンロッド２７が下降されキャリアプレート１２が載置位置でスクイズテーブル３上に載置される。キャリアプレート１２の下降により押圧部１７がスクイズテーブル３に設けられた当接部２８に当接して上方に押上げられ、模型体１６がバネ受け１８が模型定盤１４の下面に当接する上昇位置まで圧縮スプリング１９のバネ力に抗して押動されて鋳物砂２２を模型スクイズする（図１３）。そして、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる（図１４）。
【００３７】
本スクイズが完了すると、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される。切換弁２９が切換えられて圧油がシリンダ装置２６の下室に供給され、ピストンロッド２７が上昇してキャリアプレート１２を予備スクイズ位置に上昇する。これにより押圧部１７が当接部２８から開離して模型体１６が圧縮スプリング１９のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。（図１５）。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される。シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退される（図１６）。
【００３８】
次に、キャリアプレート３１の上端部に設けた下補助枠３２に模型定盤３４を昇降可能に嵌合した第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は、キャリアプレート部分以外は第１の実施形態と同じであるので、対応する構成要素に同一参照番号を付して詳細説明を省略する。キャリアプレート３１の上端部には上方に開口する下補助枠３２が設けられ、鋳枠１１が重合される鋳枠当接面が下補助枠３２の上端に形成されている。キャリアプレート３１の下端近傍に水平に設けられ下補助枠３１の底を形成するプレート部上には模型３３が取付けられ、模型定盤３４を貫通して鋳枠当接面より上方に突出している。模型定盤３４は盤面が鋳枠当接面と整列する上昇位置と鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に下補助枠３１内に摺動可能に嵌合されている。模型定盤３４の下面中央部にはバネ支持ロッド３５が固定されプレート部を貫通して下方に突出されている。バネ支持ロッド３５の下端に設けた大径のバネ受け部とプレート部との間には圧縮スプリング３６が弾機部材として介在されている。模型定盤３４は圧縮スプリング３６のバネ力により下方に付勢されプレート部と当接して下降位置に停止される。模型定盤３４を圧縮スプリング３６のバネ力に抗して上昇位置に押動するための複数の押圧部材３７が模型定盤３４の下面に固定されプレート部を貫通してキャリアプレート３１の下方に突出された状態でキャリアプレート３１の下面に露出している。押圧部材３７の下端は大径に形成され、大径部がプレート部の下面に当接することにより模型定盤３４は盤面が鋳枠当接面と整合する上昇位置に停止される。押圧部材３７を押上げて模型定盤３４を上昇位置まで押動して鋳物砂２２を模型スクイズする定盤昇降装置４０は、押上げヘッド２０およびシリンダ装置２１により構成されている。
【００３９】
次に、第３の実施形態の作動について説明する。スクイズヘッド９が対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に移送される。押上げヘッド２０はシリンダ装置２１により下方に後退されている（図１７）。キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に載置され、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により予備スクイズ位置まで下降され、キャリアプレート３１の下補助枠３２の鋳枠当接面上に重合された鋳枠１１および下補助枠３２内にホッパーから投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる（図１８）。次に押上げシリンダ装置２１により押上げヘッド２０が上昇されて押圧部材３７が上方に押上げられ、模型定盤３４が圧縮スプリング３６のバネ力に抗して上昇位置まで押動されて鋳物砂２２を模型スクイズする（図１９）。これにより、狭い間隔で立設された模型間、模型と鋳枠壁面との間などの鋳物砂２２が充填されにくい難充填箇所が模型定盤３４を上昇させる簡単な構成で確実にスクイズして鋳型硬度を確保することができる。このとき鋳物砂２２は予備スクイズされ、全体の硬度が圧力伝達可能な範囲内である程度高くなっているので、模型定盤３４の上昇により発生された圧力の分散が予備スクイズされた回りの鋳物砂により防止され、難充填箇所全体に模型スクイズ圧力が伝達され、難充填箇所の鋳型硬度が均等に高くなる。そして、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる。
【００４０】
本スクイズが完了すると、押上げヘッド２０がシリンダ装置２１により下降され、模型定盤３４が圧縮スプリング３６のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される（図２０）。
【００４１】
第２の実施形態と同様にキャリア昇降装置を有し、キャリアプレート３１部分が第３の実施形態と殆ど同じである第４の実施形態は、模型定盤３４を圧縮スプリング３６のバネ力に抗して上昇位置に押動するための複数の押圧部材３７ａが、模型定盤３４の上昇位置と下降位置との間隔に等しい所定量だけ下方に突出している。係る第４の実施形態では、スクイズヘッド９が対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に移送される。全シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退されている（図２１）。切換弁２９が切換えられて圧油がシリンダ装置２６の下室に供給されてピストンロッド２７が前進され、前進端で切換弁２９が遮断位置に切換えられ下室がレリーフ弁３０を介してタンクに連通される。キャリアプレート３１がスクイズテーブル３より離間した予備スクイズ位置でピストンロッド２７上に載置され、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により予備スクイズ位置まで下降され、キャリアプレート３１の下補助枠３２の鋳枠当接面上に重合された鋳枠１１および下補助枠３２内にホッパーから投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる（図２２）。予備スクイズ後、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６により更にスクイズテーブル３に向かって接近されると、シリンダ装置２６の下室に発生する圧力がレリーフ弁３０のレリーフ圧力より高くなり、ピストンロッド２７が下降されキャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に載置される。キャリアプレート３１の下降により押圧部材３７ａがスクイズテーブル３上面の当接部２８に当接して所定量だけ上方に押上げられ、模型定盤３４が上昇位置まで圧縮スプリング３６のバネ力に抗して押動されて鋳物砂２２が模型スクイズされる。（図２３）。
【００４２】
スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる。本スクイズが完了すると、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される。シリンダ装置２６のピストンロッド２７が上昇してキャリアプレート１２を予備スクイズ位置に上昇する。これにより押圧部材３７ａが当接部２８から開離して模型定盤３４が圧縮スプリング３６のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される。シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退される（図２４）。
【００４３】
第５の実施形態では、模型３８が模型定盤３４ａの上昇位置と下降位置との間隔に等しい所定量だけ上下動可能に模型定盤３４ａに装架され、圧縮スプリング３９により上方位置に付勢されて盤面から上方に突出した点のみが第３の実施形態と異なる。第５の実施形態では、スクイズヘッド９が対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に移送される。押上げヘッド２０はシリンダ装置２１により下方に後退されている（図２５）。キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に載置され、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により予備スクイズ位置まで下降され、鋳枠１１および下補助枠３２内に投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる。模型３８は圧縮スプリング３９のバネ力により上方位置に保持される。（図２６）。次に押上げシリンダ装置２１により押上げヘッド２０が上昇されて押圧部材３７が上方に押上げられ、模型定盤３４ａが圧縮スプリング３６のバネ力に抗して上昇位置まで押動されて鋳物砂２２を模型スクイズする。模型３８は予備スクイズされた鋳物砂２２により上昇を阻止され、模型定盤３４ａに対して圧縮スプリング３９のバネ力に抗して所定量だけ後退される（図２７）。
【００４４】
スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる。本スクイズが完了すると、押上げヘッド２０がシリンダ装置２１により下降され、模型定盤３４が圧縮スプリング３６のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。模型３８は圧縮スプリング３９のバネ力により上方位置に復帰される。スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される（図２８）。
【００４５】
第６の実施形態は、模型３８が模型定盤３４ａの上昇位置と下降位置との間隔に等しい所定量だけ上下動可能に模型定盤３４ａに装架され、圧縮スプリング３９により上方位置に付勢されて盤面から上方に突出した点のみが第４の実施形態と異なる。第６の実施形態では、スクイズヘッド９が対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に移送される。全シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退されている（図２９）。切換弁２９が切換えられて圧油がシリンダ装置２６の下室に供給されてピストンロッド２７が前進され、前進端で切換弁２９が遮断位置に切換えられ下室がレリーフ弁３０を介してタンクに連通される。キャリアプレート３１がスクイズテーブル３より離間した予備スクイズ位置でピストンロッド２７上に載置され、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により予備スクイズ位置まで下降され、鋳枠１１および下補助枠３２内に投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる。模型３８は圧縮スプリング３９のバネ力により上方位置に保持される（図３０）。予備スクイズ後、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６により更にスクイズテーブル３に向かって接近されると、シリンダ装置２６の下室に発生する圧力がレリーフ弁３０のレリーフ圧力より高くなり、ピストンロッド２７が下降されキャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に載置される。キャリアプレート３１の下降により押圧部材３７ａがスクイズテーブル３上面の当接部２８に当接して所定量だけ上方に押上げられ、模型定盤３４が上昇位置まで圧縮スプリング３６のバネ力に抗して上昇され、鋳物砂２２が模型スクイズされる。模型３８は予備スクイズされた鋳物砂２２により上昇を阻止され、模型定盤３４ａに対して圧縮スプリング３９のバネ力に抗して所定量だけ後退される（図３１）。
【００４６】
スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる。本スクイズが完了すると、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される。シリンダ装置２６のピストンロッド２７が上昇してキャリアプレート１２を予備スクイズ位置に上昇する。これにより押圧部材３７ａが当接部２８から開離して模型定盤３４が圧縮スプリング３６のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。模型３８は圧縮スプリング３９のバネ力により上方位置に復帰される。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される。シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退される（図３２）。
【００４７】
上記各実施形態では、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９をシリンダ装置６により昇降させてスクイズテーブル３とスクイズヘッド９を造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能としているが、スクイズテーブル３をシリンダ装置によりスクイズヘッド９に向かって昇降させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る鋳型造型装置の第１の実施形態を示す図。
【図２】 鋳枠を重合した状態を示す図。
【図３】 鋳物砂を投入した状態を示す図。
【図４】 予備スクイズした状態を示す図。
【図５】 模型スクイズした状態を示す図。
【図６】 本スクイズした状態を示す図。
【図７】 模型側を離型した状態を示す図。
【図８】 鋳型を離型した状態を示す図。
【図９】 第２の実施形態を示す図。
【図１０】 第２の実施形態において鋳枠を重合した状態を示す図。
【図１１】 第２の実施形態において鋳物砂を投入した状態を示す図。
【図１２】 第２の実施形態において予備スクイズした状態を示す図。
【図１３】 第２の実施形態において模型スクイズした状態を示す図。
【図１４】 第２の実施形態において本スクイズした状態を示す図。
【図１５】 第２の実施形態において模型側を離型した状態を示す図。
【図１６】 第２の実施形態において鋳型を離型した状態を示す図。
【図１７】 第３の実施形態を示す図。
【図１８】 第３の実施形態において予備スクイズした状態を示す図。
【図１９】 第３の実施形態において模型スクイズした状態を示す図。
【図２０】 第３の実施形態において鋳型を離型した状態を示す図。
【図２１】 第４の実施形態を示す図。
【図２２】 第４の実施形態において予備スクイズした状態を示す図。
【図２３】 第４の実施形態において模型スクイズした状態を示す図。
【図２４】 第４の実施形態において鋳型を離型した状態を示す図。
【図２５】 第５の実施形態を示す図。
【図２６】 第５の実施形態において予備スクイズした状態を示す図。
【図２７】 第５の実施形態において模型スクイズした状態を示す図。
【図２８】 第５の実施形態において鋳型を離型した状態を示す図。
【図２９】 第６の実施形態を示す図。
【図３０】 第６の実施形態において予備スクイズした状態を示す図。
【図３１】 第６の実施形態において模型スクイズした状態を示す図。
【図３２】 第６の実施形態において鋳型を離型した状態を示す図。
【符号の説明】
１…鋳型造型装置、２…下基台、３…スクイズテーブル、４…上基台、５…スクイズフレーム、６，２６…シリンダ装置、７ａ，７ｂ…支持フレーム、８ａ，８ｂ，１０ａ，１０ｂ…ローラ列、９…スクイズヘッド、１１…鋳枠、１２，３１…キャリアプレート、１３，３３，３８…模型、１４，３４，３４ａ…模型定盤、１５…模型穴、１６…模型体、１７…押圧部、１８…バネ受け、１９，３６…圧縮スプリング（弾機部材）、２０…押上げヘッド、２１…押上げシリンダ装置、２２…鋳物砂、２３…鋳型、２４…模型体昇降装置、２５…キャリアプレート昇降装置、２７…ピストンロッド、２８…当接部、２９…切換弁、３０…レリーフ弁、３２…下補助枠、３５…バネ支持ロッド、３７，３７ａ…押圧部材、３９…圧縮スプリング、４０…定盤昇降装置。
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクイズヘッドとスクイズテーブルとの相対移動によりキャリアプレートに重合された鋳枠に投入された鋳物砂をスクイズして鋳型を造型する鋳型造型方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
模型の壁間隔が狭い部分、模型間隔或いは模型と鋳枠壁面との間隔が狭い部分など鋳物砂が充填されにくい難充填箇所をスクイズして難充填箇所の鋳型硬度を高めるために、鋳物砂の圧縮量に応じた高さの基部を備えた模型を模型定盤上に固定し、該模型定盤上に下補助枠を模型を囲んで載置し、模型基部を嵌通させた可動定盤を下補助枠に嵌合し、該可動定盤を盤面が下補助枠の上面と整列する上昇位置と模型定盤と当接する下降位置との間でシリンダ装置により昇降可能とし、下補助枠上に鋳枠を重合して鋳物砂を投入し、スクイズヘッドを下降させて鋳物砂の上面に当接させ、可動定盤をシリンダ装置により上昇させて鋳物砂を下方からスクイズし、スクイズヘッドを下降して鋳物砂を上方からスクイズする鋳型造型方法および装置が特開平５−２６９５４６号公報に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２６９５４６号公報（第３頁、図４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の鋳型造型では、模型が取付けられた模型定盤が固定されているので、例えば、上模型及び下模型の一方が取付けられた模型定盤をスクイズテーブル上に載置し、該模型定盤上に重合された鋳枠内に鋳物砂を投入してスクイズし、次に他方の模型が取付けられた模型定盤をスクイズテーブル上に載置し、該模型定盤上に重合した鋳枠内に鋳物砂を投入してスクイズするように、模型を交換して鋳型を順次造型することができない。
【０００５】
本発明は、係る従来の不具合を解消するためになされたもので、模型交換式の鋳型造型において鋳物砂が充填されにくい難充填箇所を模型スクイズして鋳型硬度を確保することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、模型が設けられた模型定盤が固定され鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型方法において、前記模型を前記模型定盤の盤面に開口する模型穴と、該模型穴に上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合された模型体とで構成し、該模型体を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型体を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部を前記模型体に一体的に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズし、次に前記押圧部を押上げて前記模型体を前記上昇位置まで押動し前記鋳物砂を模型スクイズすることである。
【０００７】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型方法において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、前記模型を前記下補助枠内で前記キャリアプレートに取付け模型定盤を嵌通して前記鋳枠当接面より上方に突出させ、前記模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズし、次に前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動し前記鋳物砂を模型スクイズすることである。
【０００８】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型方法において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合し、該模型定盤を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記模型を前記模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架し弾機部材により上方位置に付勢し、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズし、次に前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動し前記鋳物砂を模型スクイズすることである。
【０００９】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記模型スクイズした後に、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳物砂を前記スクイズヘッドにより本スクイズすることである。
【００１０】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、模型が設けられた模型定盤が固定され鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、前記模型を前記模型定盤の盤面に開口する模型穴と、該模型穴に上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合された模型体とで構成し、該模型体を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型体を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部を前記模型体に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置し、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部を押上げて前記模型体を前記上昇位置まで押動する模型体昇降装置を設けたことである。
【００１１】
請求項６係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、前記模型を前記下補助枠内で前記キャリアプレートに取付け模型定盤を嵌通して前記鋳枠当接面より上方に突出させ、前記模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置し前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する定盤昇降装置を設けたことである。
【００１２】
請求項７に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記模型を前記模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架して弾機部材により上方位置に付勢し、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置し前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する定盤昇降装置を設けたことである。
【００１３】
請求項８に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、模型が設けられた模型定盤が固定され鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、前記模型を前記模型定盤の盤面に開口する模型穴と、該模型穴に上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合された模型体とで構成し、該模型体を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型体を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部を前記模型体に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置と前記スクイズテーブル上に載置された載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置を設け、前記キャリアプレートを前記キャリアプレート昇降装置により前記予備スクイズ位置に保持した状態で前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させ、且つ前記キャリアプレート昇降装置を下降させて前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置させる間に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部を押上げて前記模型体を前記上昇位置まで押動する当接部を前記スクイズテーブル上に設けたことである。
【００１４】
請求項９に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズする鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、前記模型を前記下補助枠内で前記キャリアプレートに取付け模型定盤を嵌通して前記鋳枠当接面より上方に突出させ、前記模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置と前記スクイズテーブル上に載置された載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置を設け、前記キャリアプレートを前記キャリアプレート昇降装置により前記予備スクイズ位置に保持した状態で前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させ、且つ前記キャリアプレート昇降装置を下降させて前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置させる間に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する当接部を前記スクイズテーブル上に設けたことである。
【００１５】
請求項１０に係る発明の構成上の特徴は、スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記模型を前記模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架して弾機部材により上方位置に付勢し、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置と前記スクイズテーブル上に載置された載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置を設け、前記キャリアプレートを前記キャリアプレート昇降装置により前記予備スクイズ位置に保持した状態で前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させ、且つ前記キャリアプレート昇降装置を下降させて前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置させる間に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する当接部を前記スクイズテーブル上に設けたことである。
【００１６】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、キャリアプレートに模型定盤が固定され、該模型定盤の盤面に開口する模型穴に昇降可能に嵌合された模型体は弾機部材により下降位置に付勢される。鋳枠がキャリアプレート上に載置され、スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。次に、模型体に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部が押上げられ、模型体が弾機部材の撥力に抗して上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。
【００１７】
これにより模型を交換して鋳型を順次造型する交換式の鋳型造型において、模型の狭小部などの鋳物砂が充填されにくい難充填箇所を簡単な構成で確実に模型スクイズして鋳型硬度を確保することができる。さらに、鋳物砂をスクイズヘッドにより予備スクイズして鋳物砂全体の硬度を圧力伝達が可能な範囲内である程度高くし、この状態で模型体を上昇して鋳物砂を模型スクイズするので、上昇した模型体により発生された圧力の分散が予備スクイズされた回りの鋳物砂により防止され、難充填箇所全体に模型スクイズ圧力が伝達され、難充填箇所の鋳型硬度を均等に高めることができる。また、離型時には模型体が弾性部材の撥力により後退されて鋳型から確実に離脱することができる。
【００１８】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、キャリアプレートの上端部に設けられた下補助枠の鋳枠当接面に鋳枠を重合する。下補助枠内でキャリアプレートに取付けられ模型は模型定盤を嵌通して鋳枠当接面より上方に突出する。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置に弾機部材により付勢される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。次に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材が押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整列する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏することができる。この場合の難充填箇所は模型定盤に狭い間隔で立設された模型間、模型と鋳枠壁面との間などで、係る難充填箇所を簡単な構成で確実に模型スクイズして硬度を確保することができる。
【００１９】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、キャリアプレートの上端部に設けられた下補助枠の鋳枠当接面に鋳枠を重合する。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置に弾機部材により付勢される。模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架された模型は弾機部材に付勢されて上方位置に位置する。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。次に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材が押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整列する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏することができる。この場合の難充填箇所は模型定盤に狭い間隔で立設された模型間、模型と鋳枠壁面との間などで、係る難充填箇所を簡単な構成で模型を上昇させることなく模型定盤を上昇させることにより確実に模型スクイズして硬度を確保することができる。
【００２０】
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、模型スクイズした後に、スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳物砂を本スクイズするので、難充填箇所の鋳型硬度を適切に確保した後に鋳型全体の硬度を高くすることができる。
【００２１】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、キャリアプレートに模型定盤が固定され、該模型定盤の盤面に開口する模型穴に昇降可能に嵌合された模型体は弾機部材により下降位置に付勢される。キャリアプレートがスクイズテーブル上に載置され、鋳枠がキャリアプレート上に重合される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。模型体に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部が模型体昇降装置により押上げられ、模型体が弾機部材の撥力に抗して上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。
【００２２】
これにより、模型を交換して鋳型を順次造型する交換式の鋳型造型において、模型の狭小部などの鋳物砂が充填されにくい難充填箇所を簡単な構成で確実に模型スクイズして鋳型硬度を確保できる鋳型造型装置を提供することができる。係る鋳型造型装置では、鋳物砂をスクイズヘッドにより予備スクイズして鋳物砂全体の硬度を圧力伝達が可能な範囲内である程度高くし、この状態で模型体を上昇して鋳物砂を模型スクイズするので、上昇した模型体により発生された圧力の分散が予備スクイズされた回りの鋳物砂により防止され、難充填箇所全体に模型スクイズ圧力が伝達され、難充填箇所の鋳型硬度を均等に高めることができる。また、離型時には模型体が弾性部材の撥力により後退され鋳型から確実に離脱される。
【００２３】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、上端部に下補助枠を設けたキャリアプレートがスクイズテーブル上に着脱可能に載置され、下補助枠の鋳枠当接面に鋳枠が重合される。模型は下補助枠内でキャリアプレートに取付けられ模型定盤を嵌通して鋳枠当接面より上方に突出する。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置に弾機部材により付勢される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。次に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材が定盤昇降装置により押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整列する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項５に記載の発明と同様の効果を奏することができる。この場合の鋳物砂が充填されにくい難充填箇所は、定盤に狭い間隔で立設された模型間、模型と鋳枠壁面との間などで、係る難充填箇所を簡単な構成で確実に模型スクイズして鋳型硬度を確保できる鋳型造型装置を提供することができる。
【００２４】
上記のように構成した請求項７に係る発明においては、上端部に下補助枠を設けたキャリアプレートがスクイズテーブル上に着脱可能に載置され、下補助枠の鋳枠当接面に鋳枠が重合される。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降する下降位置に弾機部材により付勢される。模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架された模型は弾機部材により上方位置に付勢される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。次に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材が定盤昇降装置により押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整列する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項５に記載の発明と同様の効果を奏することができる。この場合の難充填箇所は定盤に狭い間隔で立設された模型間、模型と鋳枠壁面との間などで、係る難充填箇所を簡単な構成で模型を上昇させることなく模型定盤を上昇させて確実に模型スクイズし鋳型硬度を確保できる鋳型造型装置を提供することができる。
【００２５】
上記のように構成した請求項８に係る発明においては、キャリアプレートに模型定盤が固定され、該模型定盤の盤面に開口する模型穴に昇降可能に嵌合された模型体は弾機部材により下降位置に付勢される。キャリアプレートがスクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置にキャリアプレート昇降装置により保持され、鋳枠がキャリアプレート上に重合される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。スクイズヘッドがさらにスクイズテーブルに相対的に接近され、且つキャリアプレート昇降装置が下降されてキャリアプレートがスクイズテーブル上に載置される間に、模型体に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部がスクイズテーブル上に設けられた当接部に当接して押上げられ、模型体が弾機部材の撥力に抗して上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項５に記載の発明と異なる構成で同様の効果を奏することができる。
【００２６】
上記のように構成した請求項９に係る発明においては、鋳枠が鋳枠当接面に着脱可能に重合される下補助枠がキャリアプレートの上端部に設けられる。模型は下補助枠内でキャリアプレートに取付けられ模型定盤を嵌通して鋳枠当接面より上方に突出する。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置に弾機部材により付勢される。キャリアプレートがスクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置にキャリアプレート昇降装置により保持され、鋳枠が鋳枠当接面上に重合される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。スクイズヘッドがさらにスクイズテーブルに相対的に接近され、且つキャリアプレート昇降装置が下降されてキャリアプレートがスクイズテーブル上に載置される間に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材がスクイズテーブル上に設けられた当接部に当接して押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整合する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項６に記載の発明と異なる構成で同様の効果を奏することができる。
【００２７】
上記のように構成した請求項１０に係る発明においては、鋳枠が鋳枠当接面に着脱可能に重合される下補助枠がキャリアプレートの上端部に設けられる。模型定盤は盤面が鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置に弾機部材により付勢される。キャリアプレートがスクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置にキャリアプレート昇降装置により保持され、鋳枠が鋳枠当接面上に重合される。模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架された模型は弾機部材により上方位置に付勢される。スクイズヘッドがスクイズテーブルに相対的に接近されて鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を予備スクイズする。スクイズヘッドがさらにスクイズテーブルに相対的に接近され、且つキャリアプレート昇降装置が下降されてキャリアプレートがスクイズテーブル上に載置される間に、模型定盤に設けられてキャリアプレートの下面に露出する押圧部材がスクイズテーブル上に設けられた当接部に当接して押上げられ、模型定盤が弾機部材の撥力に抗して盤面が鋳枠当接面と整合する上昇位置まで押動されて鋳物砂を模型スクイズする。これにより、請求項７に記載の発明と異なる構成で同様の効果を奏することができる。
【００２８】
【実施の形態】
以下本発明に係る鋳型造型方法および装置の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。図１において、鋳型造型装置１の下基台２にはスクイズテーブル３が固定されている。上基台４にはスクイズフレーム５が駆動装置であるシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって造型経路に沿って上下方向に進退移動されるように装架されている。スクイズフレーム５の下面両端部には支持フレーム７ａ，７ｂが互いに平行に固定され下方に垂下されている。支持フレーム７ａ，７ｂの対向する内側面にはスクイズフレーム５の下面近傍に自由回転可能な複数のローラからなるローラ列８ａ，８ｂが水平方向に整列して装架されている。９はスクイズヘッドで、その両側面上端部から外方に突設されたフランジ部がローラ列８ａ，８ｂ上に載置してスクイズフレーム５に保持されている。ローラ列８ａ，８ｂ上には、１鋳型分の鋳物砂を収納する図略のホッパーがその両側面上端部から外方に突設されたフランジ部で保持されている。スクイズヘッド９とホッパーとは連結され、スクイズテーブル３上方の対向位置にシリンダ装置により交互に割出されるようになっている。支持フレーム７ａ，７ｂの内側面下端部には自由回転可能な複数のローラからなるローラ列１０ａ，１０ｂが水平方向に整列して装架されている。ローラ列１０ａ，１０ｂはスクイズフレーム５が上昇端に位置するとき、鋳枠搬送コンベアと整列し、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂ上を転動して鋳枠搬送コンベアに搬出され、造型前の空の鋳枠１１がスクイズテーブル３上方の鋳枠交換位置に鋳枠搬送コンベアから搬入される。
【００２９】
１２はキャリアプレートで、模型１３が設けられた模型定盤１４が上端に固定され、図略の交換装置により移送されてスクイズテーブル３上に着脱可能に載置される。模型１３は、模型定盤１４に穿設され盤面に開口する模型穴１５と、この模型穴１５に昇降可能に嵌合された模型体１６とで構成されている。模型体１６の下面には押圧部１７が一体的に突設され、この押圧部１７はキャリアプレート１２の下端近傍に水平に設けられたプレート部を貫通してキャリアプレート１２の下方に突出した状態でキャリアプレート１２の下面に露出している。模型定盤１４の下面と模型体１６の側方に突設したバネ受け１８との間には圧縮スプリング１９が弾機部材として介在され、模型体１６をその下面が中間プレートと当接する下降位置に付勢している。２０は押圧部１７と対向しスクイズテーブル３に取囲まれて配置された押上げヘッドで、押上げシリンダ装置２１により昇降され、押圧部１７を圧縮スプリング１９のバネ力に抗して押上げ、模型体１６をバネ受け１８が模型定盤１４の下面に当接する上昇位置に押動する。押圧部１７を押上げて模型体１６を上昇位置まで押動して鋳物砂２２を模型スクイズする模型体昇降装置２４は、押上げヘッド２０およびシリンダ装置２１により構成されている。
【００３０】
上記のように構成した第１の実施形態の作動を説明する。スクイズヘッド９が対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート１２がスクイズテーブル３上に移送される。押上げヘッド２０はシリンダ装置２１により下方に後退されている（図１）。キャリアプレート１２がスクイズテーブル３上に載置され、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により下降され、鋳枠１１がキャリアプレート１２上に重合される（図２）。この状態でホッパーが対向位置に割出され、ホッパーの底板が開かれて１鋳型分の鋳物砂２２が鋳枠１１および模型穴１５内に投入され、その後にスクイズヘッド９が対向位置に割出される（図３）。
【００３１】
スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって予備スクイズ位置まで下降され、鋳枠１１および模型穴１５内に投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる（図４）。次に押上げシリンダ装置２１により押上げヘッド２０が上昇されて押圧部１７を上方に押上げ、バネ受け１８が模型定盤１４の下面に当接する上昇位置まで模型体１６を圧縮スプリング１９のバネ力に抗して押動して鋳物砂２２を模型スクイズする（図５）。これにより模型の狭小部などの鋳物砂２２が充填されにくい難充填箇所が模型体１６を上昇させる簡単な構成で確実にスクイズして鋳型硬度を確保することができる。このとき鋳物砂２２は予備スクイズされ、全体の硬度が圧力伝達可能な範囲内である程度高くなっているので、模型体の上昇により発生された圧力の分散が予備スクイズされた回りの鋳物砂により防止され、難充填箇所全体に模型スクイズ圧力が伝達され、難充填箇所の鋳型硬度が均等に高くなる。そして、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる（図６）。
【００３２】
本スクイズが完了すると、押上げヘッド２０がシリンダ装置２１により下降され、模型体１６が圧縮スプリング１９のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される（図７）。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される（図８）。
【００３３】
第１の実施形態では、シリンダ装置２１により押圧部１７を押上げて模型体１６を上昇位置まで押動して鋳物砂２２を模型スクイズする模型体昇降装置は、押上げヘッド２０およびシリンダ装置２１により構成されているが、キャリアプレート１２をスクイズテーブル３より離間した予備スクイズ位置とスクイズテーブル３上に載置した載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置２５を設け、このキャリアプレート昇降装置２５を下降させてキャリアプレート１２をスクイズテーブル３上に載置させる間に、押圧部１７を押上げて模型体１６を上昇位置まで押動する当接部２８をスクイズテーブル３上に設けた第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、押圧部１７を押上げる装置以外は第１の実施形態と同じであるので、対応する構成要素に同一参照番号を付して詳細説明を省略する。
【００３４】
キャリアプレート１２をスクイズテーブル３より離間した予備スクイズ位置とスクイズテーブル３上に載置した載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置２５を構成する４個のシリンダ装置２６がスクイズテーブル３を取囲むように四隅に配置されている。４個のシリンダ装置２６のピストンロッド２７が上下方向に進退移動してキャリアプレート１２を予備スクイズ位置と載置位置との間で昇降させる。キャリアプレート昇降装置２５を下降させてキャリアプレート１２を予備スクイズ位置からスクイズテーブル３上に載置させる間に、押圧部１７を押上げて模型体１６を上昇位置まで押動する当接部２８がスクイズテーブル３上に設けられている。
【００３５】
第２の実施形態では、スクイズヘッド９がスクイズテーブル３と対向する対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート１２がスクイズテーブル３上に移送される。全シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退されている（図９）。切換弁２９が切換えられて圧油がシリンダ装置２６の下室に供給されてピストンロッド２７が前進され、前進端で切換弁２９が遮断位置に切換えられ下室がレリーフ弁３０を介してタンクに連通される。キャリアプレート１２がスクイズテーブル３より離間した予備スクイズ位置でピストンロッド２７上に載置される。スクイズフレーム５がシリンダ装置６により下降され、鋳枠１１がキャリアプレート１２上に重合される（図１０）。この状態でホッパーが対向位置に割出され、鋳物砂２２が鋳枠１１および模型穴１５内に投入され、スクイズヘッド９が対向位置に割出される（図１１）。
【００３６】
スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって予備スクイズ位置まで下降され、鋳枠１１および模型穴１５内に投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる。レリーフ弁３０のレリーフ圧力は予備スクイズ圧によりシリンダ装置２６の下室に発生する圧力より高く設定されているので、予備スクイズ時にピストンロッド２７は後退しない（図１２）。予備スクイズ後、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６により更にスクイズテーブル３に向かって接近されると、シリンダ装置２６の下室に発生する圧力がレリーフ弁３０のレリーフ圧力より高くなり、ピストンロッド２７が下降されキャリアプレート１２が載置位置でスクイズテーブル３上に載置される。キャリアプレート１２の下降により押圧部１７がスクイズテーブル３に設けられた当接部２８に当接して上方に押上げられ、模型体１６がバネ受け１８が模型定盤１４の下面に当接する上昇位置まで圧縮スプリング１９のバネ力に抗して押動されて鋳物砂２２を模型スクイズする（図１３）。そして、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる（図１４）。
【００３７】
本スクイズが完了すると、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される。切換弁２９が切換えられて圧油がシリンダ装置２６の下室に供給され、ピストンロッド２７が上昇してキャリアプレート１２を予備スクイズ位置に上昇する。これにより押圧部１７が当接部２８から開離して模型体１６が圧縮スプリング１９のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。（図１５）。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される。シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退される（図１６）。
【００３８】
次に、キャリアプレート３１の上端部に設けた下補助枠３２に模型定盤３４を昇降可能に嵌合した第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は、キャリアプレート部分以外は第１の実施形態と同じであるので、対応する構成要素に同一参照番号を付して詳細説明を省略する。キャリアプレート３１の上端部には上方に開口する下補助枠３２が設けられ、鋳枠１１が重合される鋳枠当接面が下補助枠３２の上端に形成されている。キャリアプレート３１の下端近傍に水平に設けられ下補助枠３１の底を形成するプレート部上には模型３３が取付けられ、模型定盤３４を貫通して鋳枠当接面より上方に突出している。模型定盤３４は盤面が鋳枠当接面と整列する上昇位置と鋳枠当接面より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に下補助枠３１内に摺動可能に嵌合されている。模型定盤３４の下面中央部にはバネ支持ロッド３５が固定されプレート部を貫通して下方に突出されている。バネ支持ロッド３５の下端に設けた大径のバネ受け部とプレート部との間には圧縮スプリング３６が弾機部材として介在されている。模型定盤３４は圧縮スプリング３６のバネ力により下方に付勢されプレート部と当接して下降位置に停止される。模型定盤３４を圧縮スプリング３６のバネ力に抗して上昇位置に押動するための複数の押圧部材３７が模型定盤３４の下面に固定されプレート部を貫通してキャリアプレート３１の下方に突出された状態でキャリアプレート３１の下面に露出している。押圧部材３７の下端は大径に形成され、大径部がプレート部の下面に当接することにより模型定盤３４は盤面が鋳枠当接面と整合する上昇位置に停止される。押圧部材３７を押上げて模型定盤３４を上昇位置まで押動して鋳物砂２２を模型スクイズする定盤昇降装置４０は、押上げヘッド２０およびシリンダ装置２１により構成されている。
【００３９】
次に、第３の実施形態の作動について説明する。スクイズヘッド９が対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に移送される。押上げヘッド２０はシリンダ装置２１により下方に後退されている（図１７）。キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に載置され、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により予備スクイズ位置まで下降され、キャリアプレート３１の下補助枠３２の鋳枠当接面上に重合された鋳枠１１および下補助枠３２内にホッパーから投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる（図１８）。次に押上げシリンダ装置２１により押上げヘッド２０が上昇されて押圧部材３７が上方に押上げられ、模型定盤３４が圧縮スプリング３６のバネ力に抗して上昇位置まで押動されて鋳物砂２２を模型スクイズする（図１９）。これにより、狭い間隔で立設された模型間、模型と鋳枠壁面との間などの鋳物砂２２が充填されにくい難充填箇所が模型定盤３４を上昇させる簡単な構成で確実にスクイズして鋳型硬度を確保することができる。このとき鋳物砂２２は予備スクイズされ、全体の硬度が圧力伝達可能な範囲内である程度高くなっているので、模型定盤３４の上昇により発生された圧力の分散が予備スクイズされた回りの鋳物砂により防止され、難充填箇所全体に模型スクイズ圧力が伝達され、難充填箇所の鋳型硬度が均等に高くなる。そして、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる。
【００４０】
本スクイズが完了すると、押上げヘッド２０がシリンダ装置２１により下降され、模型定盤３４が圧縮スプリング３６のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される（図２０）。
【００４１】
第２の実施形態と同様にキャリア昇降装置を有し、キャリアプレート３１部分が第３の実施形態と殆ど同じである第４の実施形態は、模型定盤３４を圧縮スプリング３６のバネ力に抗して上昇位置に押動するための複数の押圧部材３７ａが、模型定盤３４の上昇位置と下降位置との間隔に等しい所定量だけ下方に突出している。係る第４の実施形態では、スクイズヘッド９が対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に移送される。全シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退されている（図２１）。切換弁２９が切換えられて圧油がシリンダ装置２６の下室に供給されてピストンロッド２７が前進され、前進端で切換弁２９が遮断位置に切換えられ下室がレリーフ弁３０を介してタンクに連通される。キャリアプレート３１がスクイズテーブル３より離間した予備スクイズ位置でピストンロッド２７上に載置され、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により予備スクイズ位置まで下降され、キャリアプレート３１の下補助枠３２の鋳枠当接面上に重合された鋳枠１１および下補助枠３２内にホッパーから投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる（図２２）。予備スクイズ後、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６により更にスクイズテーブル３に向かって接近されると、シリンダ装置２６の下室に発生する圧力がレリーフ弁３０のレリーフ圧力より高くなり、ピストンロッド２７が下降されキャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に載置される。キャリアプレート３１の下降により押圧部材３７ａがスクイズテーブル３上面の当接部２８に当接して所定量だけ上方に押上げられ、模型定盤３４が上昇位置まで圧縮スプリング３６のバネ力に抗して押動されて鋳物砂２２が模型スクイズされる。（図２３）。
【００４２】
スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる。本スクイズが完了すると、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される。シリンダ装置２６のピストンロッド２７が上昇してキャリアプレート１２を予備スクイズ位置に上昇する。これにより押圧部材３７ａが当接部２８から開離して模型定盤３４が圧縮スプリング３６のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される。シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退される（図２４）。
【００４３】
第５の実施形態では、模型３８が模型定盤３４ａの上昇位置と下降位置との間隔に等しい所定量だけ上下動可能に模型定盤３４ａに装架され、圧縮スプリング３９により上方位置に付勢されて盤面から上方に突出した点のみが第３の実施形態と異なる。第５の実施形態では、スクイズヘッド９が対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に移送される。押上げヘッド２０はシリンダ装置２１により下方に後退されている（図２５）。キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に載置され、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により予備スクイズ位置まで下降され、鋳枠１１および下補助枠３２内に投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる。模型３８は圧縮スプリング３９のバネ力により上方位置に保持される。（図２６）。次に押上げシリンダ装置２１により押上げヘッド２０が上昇されて押圧部材３７が上方に押上げられ、模型定盤３４ａが圧縮スプリング３６のバネ力に抗して上昇位置まで押動されて鋳物砂２２を模型スクイズする。模型３８は予備スクイズされた鋳物砂２２により上昇を阻止され、模型定盤３４ａに対して圧縮スプリング３９のバネ力に抗して所定量だけ後退される（図２７）。
【００４４】
スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる。本スクイズが完了すると、押上げヘッド２０がシリンダ装置２１により下降され、模型定盤３４が圧縮スプリング３６のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。模型３８は圧縮スプリング３９のバネ力により上方位置に復帰される。スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される（図２８）。
【００４５】
第６の実施形態は、模型３８が模型定盤３４ａの上昇位置と下降位置との間隔に等しい所定量だけ上下動可能に模型定盤３４ａに装架され、圧縮スプリング３９により上方位置に付勢されて盤面から上方に突出した点のみが第４の実施形態と異なる。第６の実施形態では、スクイズヘッド９が対向位置に割出され、空の鋳枠１１が鋳枠交換位置に搬入され、キャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に移送される。全シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退されている（図２９）。切換弁２９が切換えられて圧油がシリンダ装置２６の下室に供給されてピストンロッド２７が前進され、前進端で切換弁２９が遮断位置に切換えられ下室がレリーフ弁３０を介してタンクに連通される。キャリアプレート３１がスクイズテーブル３より離間した予備スクイズ位置でピストンロッド２７上に載置され、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により予備スクイズ位置まで下降され、鋳枠１１および下補助枠３２内に投入された鋳物砂２２がスクイズヘッド９により予備スクイズされる。模型３８は圧縮スプリング３９のバネ力により上方位置に保持される（図３０）。予備スクイズ後、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６により更にスクイズテーブル３に向かって接近されると、シリンダ装置２６の下室に発生する圧力がレリーフ弁３０のレリーフ圧力より高くなり、ピストンロッド２７が下降されキャリアプレート３１がスクイズテーブル３上に載置される。キャリアプレート３１の下降により押圧部材３７ａがスクイズテーブル３上面の当接部２８に当接して所定量だけ上方に押上げられ、模型定盤３４が上昇位置まで圧縮スプリング３６のバネ力に抗して上昇され、鋳物砂２２が模型スクイズされる。模型３８は予備スクイズされた鋳物砂２２により上昇を阻止され、模型定盤３４ａに対して圧縮スプリング３９のバネ力に抗して所定量だけ後退される（図３１）。
【００４６】
スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９がシリンダ装置６によりスクイズテーブル３に向かって本スクイズ完了位置まで下降され、鋳物砂２２がスクイズヘッド９により本スクイズされる。本スクイズが完了すると、スクイズフレーム５がシリンダ装置６により上昇され、スクイズヘッド９がローラ列８ａ，８ｂに支持されて上昇される。シリンダ装置２６のピストンロッド２７が上昇してキャリアプレート１２を予備スクイズ位置に上昇する。これにより押圧部材３７ａが当接部２８から開離して模型定盤３４が圧縮スプリング３６のバネ力により下降され鋳型２３から確実に離脱される。模型３８は圧縮スプリング３９のバネ力により上方位置に復帰される。スクイズフレーム５が更に上昇され、鋳型造型された鋳枠１１がローラ列１０ａ，１０ｂに保持されて鋳枠搬送コンベアと整列する上昇端まで上昇され、鋳枠搬送コンベアにより次工程に搬送される。シリンダ装置２６のピストンロッド２７は下方に後退される（図３２）。
【００４７】
上記各実施形態では、スクイズフレーム５およびスクイズヘッド９をシリンダ装置６により昇降させてスクイズテーブル３とスクイズヘッド９を造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能としているが、スクイズテーブル３をシリンダ装置によりスクイズヘッド９に向かって昇降させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る鋳型造型装置の第１の実施形態を示す図。
【図２】 鋳枠を重合した状態を示す図。
【図３】 鋳物砂を投入した状態を示す図。
【図４】 予備スクイズした状態を示す図。
【図５】 模型スクイズした状態を示す図。
【図６】 本スクイズした状態を示す図。
【図７】 模型側を離型した状態を示す図。
【図８】 鋳型を離型した状態を示す図。
【図９】 第２の実施形態を示す図。
【図１０】 第２の実施形態において鋳枠を重合した状態を示す図。
【図１１】 第２の実施形態において鋳物砂を投入した状態を示す図。
【図１２】 第２の実施形態において予備スクイズした状態を示す図。
【図１３】 第２の実施形態において模型スクイズした状態を示す図。
【図１４】 第２の実施形態において本スクイズした状態を示す図。
【図１５】 第２の実施形態において模型側を離型した状態を示す図。
【図１６】 第２の実施形態において鋳型を離型した状態を示す図。
【図１７】 第３の実施形態を示す図。
【図１８】 第３の実施形態において予備スクイズした状態を示す図。
【図１９】 第３の実施形態において模型スクイズした状態を示す図。
【図２０】 第３の実施形態において鋳型を離型した状態を示す図。
【図２１】 第４の実施形態を示す図。
【図２２】 第４の実施形態において予備スクイズした状態を示す図。
【図２３】 第４の実施形態において模型スクイズした状態を示す図。
【図２４】 第４の実施形態において鋳型を離型した状態を示す図。
【図２５】 第５の実施形態を示す図。
【図２６】 第５の実施形態において予備スクイズした状態を示す図。
【図２７】 第５の実施形態において模型スクイズした状態を示す図。
【図２８】 第５の実施形態において鋳型を離型した状態を示す図。
【図２９】 第６の実施形態を示す図。
【図３０】 第６の実施形態において予備スクイズした状態を示す図。
【図３１】 第６の実施形態において模型スクイズした状態を示す図。
【図３２】 第６の実施形態において鋳型を離型した状態を示す図。
【符号の説明】
１…鋳型造型装置、２…下基台、３…スクイズテーブル、４…上基台、５…スクイズフレーム、６，２６…シリンダ装置、７ａ，７ｂ…支持フレーム、８ａ，８ｂ，１０ａ，１０ｂ…ローラ列、９…スクイズヘッド、１１…鋳枠、１２，３１…キャリアプレート、１３，３３，３８…模型、１４，３４，３４ａ…模型定盤、１５…模型穴、１６…模型体、１７…押圧部、１８…バネ受け、１９，３６…圧縮スプリング（弾機部材）、２０…押上げヘッド、２１…押上げシリンダ装置、２２…鋳物砂、２３…鋳型、２４…模型体昇降装置、２５…キャリアプレート昇降装置、２７…ピストンロッド、２８…当接部、２９…切換弁、３０…レリーフ弁、３２…下補助枠、３５…バネ支持ロッド、３７，３７ａ…押圧部材、３９…圧縮スプリング、４０…定盤昇降装置。
Claims (10)
- スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、模型が設けられた模型定盤が固定され鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型方法において、前記模型を前記模型定盤の盤面に開口する模型穴と、該模型穴に上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合された模型体とで構成し、該模型体を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型体を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部を前記模型体に一体的に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズし、次に前記押圧部を押上げて前記模型体を前記上昇位置まで押動し前記鋳物砂を模型スクイズすることを特徴とする鋳型造型方法。
- スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型方法において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、前記模型を前記下補助枠内で前記キャリアプレートに取付け模型定盤を嵌通して前記鋳枠当接面より上方に突出させ、前記模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズし、次に前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動し前記鋳物砂を模型スクイズすることを特徴とする鋳型造型方法。
- スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型方法において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合し、該模型定盤を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記模型を前記模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架し弾機部材により上方位置に付勢し、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズし、次に前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動し前記鋳物砂を模型スクイズすることを特徴とする鋳型造型方法。
- 請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記模型スクイズした後に、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳物砂を前記スクイズヘッドにより本スクイズすることを特徴とする鋳型造型方法。
- スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、模型が設けられた模型定盤が固定され鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、前記模型を前記模型定盤の盤面に開口する模型穴と、該模型穴に上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合された模型体とで構成し、該模型体を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型体を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部を前記模型体に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置し、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部を押上げて前記模型体を前記上昇位置まで押動する模型体昇降装置を設けたことを特徴とする鋳型造型装置。
- スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、前記模型を前記下補助枠内で前記キャリアプレートに取付け模型定盤を嵌通して前記鋳枠当接面より上方に突出させ、前記模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置し前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する定盤昇降装置を設けたことを特徴とする鋳型造型装置。
- スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記模型を前記模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架して弾機部材により上方位置に付勢し、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置し前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する定盤昇降装置を設けたことを特徴とする鋳型造型装置。
- スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、模型が設けられた模型定盤が固定され鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、前記模型を前記模型定盤の盤面に開口する模型穴と、該模型穴に上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に嵌合された模型体とで構成し、該模型体を弾機部材により前記下降位置に付勢し、前記模型体を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部を前記模型体に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置と前記スクイズテーブル上に載置された載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置を設け、前記キャリアプレートを前記キャリアプレート昇降装置により前記予備スクイズ位置に保持した状態で前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および模型穴内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させ、且つ前記キャリアプレート昇降装置を下降させて前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置させる間に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部を押上げて前記模型体を前記上昇位置まで押動する当接部を前記スクイズテーブル上に設けたことを特徴とする鋳型造型装置。
- スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズする鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、前記模型を前記下補助枠内で前記キャリアプレートに取付け模型定盤を嵌通して前記鋳枠当接面より上方に突出させ、前記模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置と前記スクイズテーブル上に載置された載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置を設け、前記キャリアプレートを前記キャリアプレート昇降装置により前記予備スクイズ位置に保持した状態で前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させ、且つ前記キャリアプレート昇降装置を下降させて前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置させる間に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する当接部を前記スクイズテーブル上に設けたことを特徴とする鋳型造型装置。
- スクイズヘッドとスクイズテーブルを造型経路に沿って互いに対向して相対的に進退可能に設け、上面に模型が取付けられ該模型を囲むように鋳枠が着脱可能に重合されるキャリアプレートを前記スクイズテーブル上に着脱可能に載置し、前記鋳枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルとを相対的に接近させてスクイズを行う鋳型造型装置において、鋳枠当接面に前記鋳枠が重合される下補助枠を前記キャリアプレートの上端部に設け、模型定盤を盤面が前記鋳枠当接面と整列する上昇位置と該上昇位置より所定量だけ下降した下降位置との間で昇降可能に前記下補助枠内に嵌合し、該模型定盤を前記下降位置に付勢する弾機部材を設け、前記模型定盤を前記弾機部材に抗して前記上昇位置に押動するための押圧部材を前記模型定盤に設けて前記キャリアプレートの下面に露出させ、前記模型を前記模型定盤に一定量だけ上下動可能に装架して弾機部材により上方位置に付勢し、前記キャリアプレートを前記スクイズテーブルより離間した予備スクイズ位置と前記スクイズテーブル上に載置された載置位置との間で昇降させるキャリアプレート昇降装置を設け、前記キャリアプレートを前記キャリアプレート昇降装置により前記予備スクイズ位置に保持した状態で前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させて前記鋳枠および下補助枠内に投入された鋳物砂を前記スクイズヘッドにより予備スクイズした後、前記スクイズヘッドと前記スクイズテーブルを相対的に接近させ、且つ前記キャリアプレート昇降装置を下降させて前記キャリアプレートを前記スクイズテーブル上に載置させる間に、前記鋳物砂を模型スクイズするために前記押圧部材を押上げて前記模型定盤を前記上昇位置まで押動する当接部を前記スクイズテーブル上に設けたことを特徴とする鋳型造型装置。
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