JP4078640B2 - 鋳枠付き鋳型の注湯方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、砂型鋳造用の鋳枠付き鋳型の注湯方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、砂型鋳型に用いる鋳物砂を少なくするため、造型工程やサンドカット工程で砂こぼれをなくすことが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平6-3357748号
【0004】
この文献には、鋳型造型後の鋳型背面を鋳枠開口レベルに一致させ、造型工程でのサンドカットをなくすことが記載されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、同じ造型ラインで同じ鋳枠を用いて、形状が非常に異なる鋳物を造型したいという要望がある。
【0006】
本発明は、上記の問題に鑑みて成されたものである。本発明の目的は、鋳枠が同じでも形状が非常に異なる鋳型を最小限の鋳物砂で造型することも目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明における鋳枠付き鋳型の注湯方法は、下鋳型用パターンプレート、レベリングフレーム、下鋳枠、砂ホッパ下面及びパターン形状に合わせて出し入れしたスクイズフットからなる造型空間に、砂吹き込みノズルから鋳物砂をエアレ −ションにて充填する工程と、枠セットシリンダの縮引及びレベリングフレームの下降により鋳物砂を圧縮すると同時にスクイズフットを縮引することにより下鋳枠内に砂ホッパが進入する工程と、により鋳型背面が平面状で、かつ、該鋳型背面の垂直方向位置を前記下鋳枠の開口周端面よりも内側にした鋳枠付き下鋳型を造型する工程と、
上鋳型用パターンプレート、レベリングフレーム、上鋳枠、砂ホッパ下面及びパターン形状に合わせて出し入れしたスクイズフットからなる造型空間に、砂吹き込みノズルから鋳物砂をエアレ−ションにて充填する工程と、枠セットシリンダの縮引及びレベリングフレームの下降により鋳物砂を圧縮すると同時にスクイズフットを縮引することにより上鋳枠内に砂ホッパが進入する工程と、により鋳型背面が平面状で、かつ、該鋳型背面の垂直方向位置を前記上鋳枠の開口周端面よりも内側にした鋳枠付き上鋳型を造型する工程と、
前記鋳枠付き下鋳型を反転したのち、前記鋳枠付き下鋳型の鋳型背面の垂直方向位置を該下鋳枠の開口周端面よりも内側にしたことにより生じた空間の深さより一部を高く構成した注湯用定盤に載置する工程と、
前記鋳枠付き下鋳型の見切り面と前記鋳枠付き上鋳型の見切り面とを接触して型合せ面が平面状となるように前記鋳枠付き上鋳型を鋳枠付き下鋳型に重ね合わせる工程と、
該重ね合わせた鋳枠付き上下鋳型を前記注湯用定盤で支えて注湯位置に移動する工程と、
該鋳枠付き上下鋳型に注湯する工程
と含むことを特徴とする。
【0008】
本発明によれば、上型と下型の鋳型背面の位置を、鋳枠開口周端面よりも鋳枠の内側、即ち中央位置側に近づけたから、砂型に用いる鋳物砂を格段に削減することができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明において、上述のように鋳型背面を鋳枠開口周端面よりも内側にすること(以下、場合により「打ち込み」又は「打ち込み鋳型」という)は、上下鋳型である。本発明の参考例としての鋳枠付き鋳型は、下鋳型の鋳型背面の垂直方向位置だけを、下鋳枠開口周端面よりも内側にする(図1)。
また、本発明の他の参考例としての鋳枠付き鋳型は、上鋳型の鋳型背面の垂直方向位置だけを、上鋳枠開口周端面よりも内側にする(図2)。
本発明にかかわる鋳枠付き鋳型は、前記下鋳型の鋳型背面の垂直方向位置を下鋳枠開口周端面よりも内側にし、かつ、前記上鋳型の鋳型背面の垂直方向位置を上鋳枠開口周端面よりも内側にする(図3)。
そして、さらに参考例として打ち込みをしていない鋳型は、上下鋳型の鋳型背面の垂直方向位置を鋳枠開口周端面よりも外側にする(図4)。図3に示されるように、本発明にかかわる鋳枠付き鋳型は、上下の両方とも打ち込み鋳型にすることにより最も砂削減には最も効果的である。また、鋳枠に比べて小さな鋳物を造型するときに有利である。
【0010】
また、本発明の鋳枠付き鋳型の注湯方法における鋳枠付き鋳型の造型工程は、下鋳型用パターンプレート、レベリングフレーム、下鋳枠、砂ホッパ下面及びパターン形状に合わせて出し入れしたスクイズフットからなる造型空間に、砂吹き込みノズルから鋳物砂をエアレ−ションにて充填する工程と、枠セットシリンダの縮引及びレベリングフレームの下降により鋳物砂を圧縮すると同時にスクイズフットを縮引することにより下鋳枠内に砂ホッパが進入する工程と、により鋳型背面が平面状で、かつ、該鋳型背面の垂直方向位置を前記下鋳枠の開口周端面よりも内側にした鋳枠付き下鋳型を造型する工程と、上鋳型用パターンプレート、レベリングフレーム、上鋳枠、砂ホッパ下面及びパターン形状に合わせて出し入れしたスクイズフットからなる造型空間に、砂吹き込みノズルから鋳物砂をエアレ−ションにて充填する工程と、枠セットシリンダの縮引及びレベリングフレームの下降により鋳物砂を圧縮すると同時にスクイズフットを縮引することにより上鋳枠内に砂ホッパが進入する工程と、により鋳型背面が平面状で、かつ、該鋳型背面の垂直方向位置を前記上鋳枠の開口周端面よりも内側にした鋳枠付き上鋳型を造型する工程とからなる。この造型工程によれば、鋳物砂の鋳枠への投入時に砂こぼれがないのはもちろん、鋳型背面が平面状になるという点で優れている。また、鋳物砂の重量及びコンパクタビィティを考慮すれば鋳型の高さを自由に調整が可能である。
【0011】
【0012】
さらに、本発明によれば、前記造型方法に引き続き、前記鋳枠付き下鋳型を反転したのち、前記鋳枠付き下鋳型の鋳型背面の垂直方向位置を該下鋳枠の開口周端面よりも内側にしたことにより生じた空間の深さより一部を高く構成した注湯用定盤に載置する工程と、前記鋳枠付き下鋳型の見切り面と前記鋳枠付き上鋳型の見切り面とを接触して型合せ面が平面状となるように前記鋳枠付き上鋳型を鋳枠付き下鋳型に重ね合わせる工程を行う。
ついで、本発明は、該重ね合わせた鋳枠付き上下鋳型を前記注湯用定盤で支えて注湯位置に移動する工程と、該鋳枠付き上下鋳型に注湯する工程を行う。
これにより、下鋳型は崩壊することも割れることもない。また、本発明の注湯方法は、注湯用定盤の一部を高くする構成が、予め決められた高さに一体的に製造してもよい。さらに、注湯用定盤の一部を高くする構成が、高さが調整可能に構成してもよい。より具体的には、バネなどの弾性体を用いたり、中間材料を用いたりすることが可能である。中間材料を用いることにより、鋳型背面が必ずしも綺麗な平面でなくても鋳型を支持することが可能である。
【0013】
更になお、本発明において用いられる鋳物砂は生砂が最適である。鋳型の高さが鋳枠よりも低く、打ち込みになっていると、自硬性砂などに比べて、生砂の鋳型は割れたり壊れやすいという欠点を、本発明の注湯方法により解消できる。
【0014】
以下本発明の実施の形態を図1も参照して図面に基づいて詳しく説明する。図3は、本発明の鋳枠付き鋳型の搬送状態の一例を示す概略図である。図1において、注湯用定盤1の上には鋳枠2付きの下鋳型3及び鋳枠4付きの上鋳型5が載置されている。
【0015】
ここで、注湯用定盤1は、下鋳型3の鋳型背面3aの垂直方向位置を、下鋳枠開口周端面2aの内側にしたことにより生じた空間3Rに、注湯用定盤1の一部を高く構成(1H)して下鋳型3を支えている。そして、この注湯用定盤1の一部を高くする構成は、予め決められた高さに一体的に製造されている。より具体的には、製缶加工や機械加工により製造が可能である。なお、注湯用定盤1に見える凹部1A、1Aはガス抜き用の溝である。
【0016】
なお、図示していないが、鋳枠2は内側面が垂直又は見切り面に向かって幅が広くなっている。このため、下鋳枠2の開口周端面2aは、注湯用定盤1の高い部分よりも広い面積になっている。
【0017】
また、鋳枠4付きの上鋳型5は、前記上鋳型5の鋳型背面5aの垂直方向位置を、上鋳枠開口周端面4aよりも外側にしてある。
【0018】
このようにして構成された鋳枠付き鋳型Mは、注湯機若しくは手動により注湯される。このとき、下鋳型3の鋳型背面3aの垂直方向位置を、下鋳枠開口周端面2aよりも内側にしたことにより生じた空間3Rには、注湯用定盤1の一部を高く構成しているため、下鋳型3を支える。そして、下鋳型3はさらに、見切り面3bを介して上鋳型5の見切り面5bと接触し、更に上鋳型5を支えている。これにより、搬送中および注湯中に鋳型Mの変形や崩壊がない。
【0019】
以下、本発明に係る鋳枠付き鋳型の造型装置および造型方法の一例を説明する。図5は、本発明に係る造型方法に用いる造型装置の概略図を示す。造型基盤101上の左右両側に枠セットシリンダ102、102が上向きにして立設されており、該枠セットシリンダ102、102のピストンロッド102A、102A先端間には昇降支持フレ−ム103が架設されている。
【0020】
前記枠セットシリンダ102、102のうちの一方(図5で左側)下位にはパタ−ン交換装置104の中心部が水平平面内で回転可能にして支持されており、該パタ−ン交換装置104の両端部には、パターンプレート105、105A(上下パターンプレート)を載置したパタ−ンキャリア106、106Aが図示されないスプリングにより5mm程度持ち上げられた状態でセットされ、該パターンプレート105、105Aを前記造型基盤101の中央上部に交互に搬入出させるようにされている。
【0021】
前記パタ−ンキャリア106、106Aにおけるパターンプレート105、105Aの四隅外側位置には、抜上げシリンダ107、107Aが上向きにして埋設されていて、その先端には前記パターンプレート105、105Aの外周を包囲して上下摺動する枠状の抜型フレ−ム108、108Aが連結支持されている。
なお抜型フレ−ム108、108Aは、抜上げシリンダ107、107Aの伸長端でパターンプレート105、105Aの見切り面から若干上方に突出(図9参照)され、縮引端でパターンプレート105、105Aの見切り面とほぼ同一面になるようにされている。
【0022】
前記昇降支持フレ−ム103には砂ホッパ109が吊設されており、該砂ホッパ109は、上部が砂貯蔵室110に、中部から下方に向かって複数の多数孔板(図示せず)を具備した二股の下細り状中空室113に、さらに下部が該下細り状中空室113の下端に連通したノズル114、114にそれぞれ構成されている。また前記砂貯蔵室110には、上端にスライドゲ−ト115により開閉される砂投入口116が設けられていると共に上側部に図示されない圧縮エヤ−源に連通された切り替え弁を介して加圧エヤ−(例えば、0.05〜0.18MPa)を導入する給気管が連通されている(図示せず)。
【0023】
また前記砂ホッパ109には複数の多数孔板(図示せず)にそれぞれ装着されて前記二股の下細り状中空室113内に向けて低圧(例えば、0.05〜0.18MPa)の圧縮エヤ−を噴出する圧縮エヤ−噴出手段(図示せず)が設けられている。さらに前記砂ホッパ109の下部には昇降可能な複数個のスクイズフット123が装着されている。
【0024】
また前記スクイズフット123及びノズル114、114の群の外周を上下動可能にして包囲する盛枠124(図5参照)が、該盛枠124の左右外側位置において下向きにして設けられた盛枠シリンダ125、125に連結して配設されている。さらに前記盛枠124の上部には該盛枠124内からの圧縮エヤ−の排気量を制御する排気制御手段(図示せず)が装着されている。そして前記昇降支持フレ−ム103における砂ホッパ109の左右外側位置には、前記スクイズフット123の下方位置まで伸びるフレ−ム130、130を介して鋳枠131の搬入出コンベヤ132が吊設されている。
【0025】
次にこのように構成された造型装置で打ち込み鋳型を造型する作動を詳しく説明する。図5は、砂ホッパ109内に鋳物砂Sが投入され、スクイズフット123全体が下方のパターンプレート105Aの凹凸に相対して凹凸を形成し、かつ搬入出コンベヤ132に空の鋳枠131が搬入された状態で造型スタ−ト前の状態にある。
なおパタ−ンキャリア106はパターン交換装置104上に図示されないスプリングにより5mm程度持ち上げられた状態から、キャリアクランプKにより引き下げられ造型基盤101上にセットされる。また抜型フレ−ム108は抜上げシリンダ107、107によりパターンプレート105Aの見切面から上方に突出された状態にある。
【0026】
この状態でスライドゲ−ト115を作動させて砂投入口116を閉じた後、盛枠シリンダ125、125が伸長作動して盛枠124を下降させて鋳枠131の上面に押し付け密着させると共に枠セットシリンダ102、102が縮引作動して鋳枠131がパターンプレート105Aの外周で上方に突出されている抜型フレ−ム108A上に押し付けられて、造型基盤101上に圧着する。
【0027】
この際パターンプレート105、抜型フレ−ム108、鋳枠131、盛枠124、砂ホッパ109、スクイズフット123で画成する鋳型造型空間は、スクイズフット123がパターンプレート105の凹凸に相対する凹凸形状に形成された状態になる。打ち込み鋳型を造型するため、盛枠124の下端よりも下方に、砂ホッパ109の底面を位置させる(図6)。
【0028】
次に圧縮エヤ−噴出手段により、複数の多数孔板から前記二股の下細り状中空室113内にそれぞれ適宜低圧の圧縮エヤ−を噴出させて前記二股の下細り状中空室113内の鋳物砂Sを浮遊流動化させるエヤレ−ションをさせながら加圧エヤ−を砂ホッパ109に供給して鋳物砂Sをエヤ−により鋳型造型空間にノズル114、114を介してエヤレ−ション充填する(図7)。この際、エヤレ−ション充填時のエヤ−は、ベントホ−ル129、129又は/及びパターンプレート105Aの図示されないベントホ−ルから排気される。
【0029】
なお、この際、図示されない排気制御手段により中空室127を任意のタイミングで適宜開閉し盛枠124内からのエヤ−の排気量を制御する。これにより前記鋳型造型空間におけるパターンプレート105Aの複雑形状部の鋳物砂Sの充填密度を部分的に調整することができる。この結果、鋳物砂Sは前記鋳型造型空間の隅々にまで所要状態に適確に充填されることとなる。
【0030】
次に枠セットシリンダ102、102がさらに縮引作動して盛枠シリンダ125、125を縮引させながら昇降支持フレ−ム103及びこれに支持されている部材を下降させてゆき、スクイズフット123下面全体が平坦になるまで鋳物砂Sの一次スクイズをすると共にスライドゲ−ト115を逆作動させて砂投入口116を開放する。
【0031】
次に抜上げシリンダ107、107の作動流体をリリーフする状態に切り替えると共に枠セットシリンダ102、102が一次スクイズより高い圧力で縮引作動をすることにより、鋳枠131、盛枠124、スクイズフット123等が一体となって下降し鋳物砂S全体を二次スクイズする。
すなわち、枠セットシリンダの縮引及びレベリングフレームの下降により鋳物砂を圧縮すると同時にスクイズフットを縮引することにより鋳枠内に砂ホッパが進入する工程と、により鋳型背面が平面状で、かつ、鋳枠より打ち込み鋳型を造型する(図8)。
【0032】
次に図9において、抜上げシリンダ107、107Aを伸長作動させて鋳枠131を抜型フレ−ム108、108Aを介して盛枠124に押し付けながら枠セットシリンダ102、102が逆作動して抜型をする。この際盛枠シリンダ125、125は鋳枠131及びスクイズフット123等と一体となって上昇される。
【0033】
その後、鋳型を造型した鋳枠131は抜上げシリンダ107、107により抜型フレ−ム108を介して抜き上げ支持される一方、盛枠124及びスクイズフット123等は一体となって上昇されてゆく、途中において鋳型を造型した鋳枠131は搬入出コンベヤ132により掬い上げられてパターンプレート105Aから完全に分離される(図9)。同時に鋳物砂Sが砂ホッパ109内に補給される。
【0034】
次に鋳型を造型した鋳枠131が搬入出コンベヤ132を介して搬出され、空の鋳枠131が搬入されると共にパタ−ン交換装置104が図示されないアクチュエ−タにより作動してパターンプレート105とパターンプレート105Aとを入れ替えられる(図10)。さらにスクイズフット123が作動されてパターンプレート105の凹凸に相対した凹凸に形成され上記の作動を繰り返し行う。
【0035】
このようにして造型された鋳枠付き上鋳型及び下鋳型は、型合せ面が平面状となるように重ね合わせられる(図1)。重ね合わせた鋳枠付き上下鋳型は搬送されて注湯位置に移動する。
【0036】
注湯位置では、移動前に前記下鋳型の鋳型背面の垂直方向位置を、下鋳枠開口周端面よりも高くしたことにより生じた空間に、注湯用定盤の一部を高く構成して下鋳型を支えて上下鋳型を注湯用定盤に載置してあるため、必要に応じて湯口カップなどを配置し、このまま注湯する。
【0037】
【0038】
また、注湯用定盤の一部をバネなどを用いて高さを調整してもよい。
【0039】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明は、小さい鋳物に合わせて鋳枠を用いて背の低い鋳型(打ち込み鋳型)を造型することにより鋳物砂を削減できる。そして、本発明は、下鋳型を一部を高く構成した注湯用定盤で支えて搬送し注湯することにより、搬送中および注湯中に鋳型の変形や崩壊がない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の参考例としての枠付き鋳型の搬送状態を示す概略図である。
【図2】本発明の他の参考例としての枠付き鋳型の搬送状態を示す概略図である。
【図3】本発明にかかわる枠付き鋳型の搬送状態を示す概略図である。
【図4】本発明のさらに参考例としての枠付き鋳型の搬送状態を示す概略図である。
【図5】本発明の注湯方法を実現する造型装置のスタート前の状態の概略図である。
【図6】本発明の注湯方法を実現する造型装置の造型空間を画成させた状態の概略図である。
【図7】本発明の注湯方法を実現する造型装置の砂充填した状態の概略図である。
【図8】本発明の注湯方法を実現する造型装置の圧縮が終了した状態の概略図である。
【図9】本発明の注湯方法を実現する造型装置の抜型した状態の概略図である。
【図10】本発明の注湯方法を実現する造型装置の次の鋳型を造型する前の状態の概略図である。
【符号の説明】
1 注湯用定盤
2 下鋳枠
2a 下鋳枠開口周端面
3 下鋳型
3a 下鋳型背面
4 上鋳枠
4a 上鋳枠開口周端面
5 上鋳型
5a 上鋳型背面
105 パターンプレート
106 抜型フレ−ム
131 鋳枠
124 盛枠
109 砂ホッパ
123 スクイズフット
Claims (1)
- 下鋳型用パターンプレート、レベリングフレーム、下鋳枠、砂ホッパ下面及びパターン形状に合わせて出し入れしたスクイズフットからなる造型空間に、砂吹き込みノズルから鋳物砂をエアレ−ションにて充填する工程と、枠セットシリンダの縮引及びレベリングフレームの下降により鋳物砂を圧縮すると同時にスクイズフットを縮引することにより下鋳枠内に砂ホッパが進入する工程と、により鋳型背面が平面状で、かつ、該鋳型背面の垂直方向位置を前記下鋳枠の開口周端面よりも内側にした鋳枠付き下鋳型を造型する工程と、
上鋳型用パターンプレート、レベリングフレーム、上鋳枠、砂ホッパ下面及びパターン形状に合わせて出し入れしたスクイズフットからなる造型空間に、砂吹き込みノズルから鋳物砂をエアレ−ションにて充填する工程と、枠セットシリンダの縮引及びレベリングフレームの下降により鋳物砂を圧縮すると同時にスクイズフットを縮引することにより上鋳枠内に砂ホッパが進入する工程と、により鋳型背面が平面状で、かつ、該鋳型背面の垂直方向位置を前記上鋳枠の開口周端面よりも内側にした鋳枠付き上鋳型を造型する工程と、
前記鋳枠付き下鋳型を反転したのち、前記鋳枠付き下鋳型の鋳型背面の垂直方向位置を該下鋳枠の開口周端面よりも内側にしたことにより生じた空間の深さより一部を高く構成した注湯用定盤に載置する工程と、
前記鋳枠付き下鋳型の見切り面と前記鋳枠付き上鋳型の見切り面とを接触して型合せ面が平面状となるように前記鋳枠付き上鋳型を鋳枠付き下鋳型に重ね合わせる工程と、
該重ね合わせた鋳枠付き上下鋳型を前記注湯用定盤で支えて注湯位置に移動する工程と、
該鋳枠付き上下鋳型に注湯する工程
と含むことを特徴とする鋳枠付き鋳型の注湯方法。
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