JP3870488B2

JP3870488B2 - mechanical pencil

Info

Publication number: JP3870488B2
Application number: JP17297597A
Authority: JP
Inventors: 和則遠藤
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2017-06-13
Also published as: JPH111091A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸本体内に芯繰り出し機構を有するシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として実開昭６１ー７００７７号公報に記載の例がある。その公報の第１図には、本体部８の前端にストレート状の先端パイプ部１０を一体形成したものが記載されている。
【０００３】
また、前記公報の第３図には、口金１の先端に、別部材で構成した先端パイプを圧入固定したものが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術にあっては、先端パイプ１０が非常に細く形成されているので、筆記する部分が見やすく、筆記しやすいと云った効果や、また、先端が見やすいので芯の突出量が少なくてすみ、芯の折損を防止することができるという効果もある。しかし、上記従来技術の前者にあっては、先端パイプ１０の外形が非常に細く形成されているため、先端パイプ１０は外力（例えば、筆記による先端パイプ１０への圧力）によって変形しやすく、場合によっては屈折してしまい、芯の繰り出しが不可能になってしまう危険性があった。また、特に、先端パイプ１０と前記本体部８との連結部分には外力による力が集中しやすく、そのため、前記連結部分から屈折しやすいものであった。
また、後者にあっては、先端パイプを別部材で構成しているので、部品価格とともに、組み立て工数が増し、製造価格を上げてしまうものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、軸本体内に芯繰り出し機構を有するシャープペンシルであって、前記軸筒の先端に円錐形の先部材と、その先部材の先端に芯保護管を設け、その芯保護管と前記先部材との間に前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有する段部を介して芯保護管の直径よりは大きいが先部材の直径よりは小さい連結部を形成するとともに、それら先部材と連結部、並びに、芯保護管とを一体に連接形成したこと要旨とする。
【０００６】
【作用】
筆記圧による圧力や、不慮の衝撃による力が、芯保護管の直径よりは大きいが先部材の直径よりは小さい連結部によって吸収される。
【０００７】
【実施例】
図１〜図６に１例を示し説明する。異なる直径の芯が繰り出される、３種類のシャ−プペンシルが摺動自在に配置されている多芯筆記具である。シャープペンシルのみではなく、２種類のシャ−プペンシルとボ−ルペンとの組み合わせであっても良く、また、２種類のシャ−プペンシルと２種類（例えば、赤と黒）のボ−ルペンの組み合わせであっても良い。少なくとも1本のシャープペンシルが配置されていれば良いのである。参照符号１は、軸本体であり、その軸本体１は、前軸２と後軸３とより構成されている。また、本例において、前軸２は、先部材４と中軸５の螺合構造により構成されているが、圧入や嵌合などの手段であっても良く、また、一体的に形成されていても良い。
【０００８】
前記後軸３には、その長手方向に３個のスリット６が形成されている。３種類のシャ−プペンシルが配置されているためであり、シャープペンシルの種類数、シャープペンシルとボ−ルペンの合計数によって、前記スリット６の数が変わることは勿論である。また、スリット６は、後軸３の一方の端部まで形成されていると共に、スリット６の長手方向の両側には、摺動溝７が形成されている。しかし、この摺動溝７は、スリット６の両側の全長に渡って形成されているのではなく、中間部までしか形成されていない。
前記後軸３の前方には、脚部８が形成されている。この脚部８は、前記スリット６が形成されることにより形成されている。よって、シャープペンシルやボールペンの数によって脚部８の数も変わる。また、この脚部８の長さは、同一ではなく異なっている。具体的には、図３中下側の２つの脚８よりも、上方の脚の方が短めに形成されている。これは、後述するが、後軸３の中軸５への組み立ての容易性を図ったものである。
参照符号９は、後軸３の側面に形成されたクリップ部である。
【０００９】
前記後軸３のスリット６には、シャ−プペンシル出没用のスライダ−１０が摺動自在に配置されており、そのスライダ−１０の長手方向の両側には、摺動突起が形成されていて、前記スリット６に形成された摺動溝７に摺動自在に係合している。また、このスライダ−１０の背面には、間隔をおいて２つの解除突起１１、１２が各々に形成されており、スライダ−１０の前端部には、シャ−プペンシル１３を接続する圧入部１４が形成されている。
【００１０】
ここで、前記シャ−プペンシル出没用のスライダ−１０の長手方向中心部には、ノック溝が形成されており、そのノック溝には、ノック棒１５が形成されたノック駒（ノック部材）１６が摺動自在に配置されている。また、そのノック駒１６の上方部には、ノック駒１６を操作するために指などを掛ける部分となる凹凸部１７が形成されている。
符号１８は、スライダー１０に接続されているシャ−プペンシル１３を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【００１１】
前記前軸２の一部材である中軸５の中間部には、規制部１９が形成されており、その規制部１９には、前記シャープペンシル１３が遊挿する３つの貫通孔２０が形成されている。この規制部１９に前記弾撥部材１８の一端を係止させることにより、シャープペンシル１３を後方に付勢しているものである。
また、中軸５の内側で、規制部１９の後方には、長手方向に３つの溝部２１が形成されており、この溝部２１に前記後軸３の脚部８が摺接され、組み立て時に脚部８が案内されるようになっている。
【００１２】
次に前記シャ−プペンシル１３について説明する。樹脂製や、好ましくは金属製のパイプなどからなる外軸（外部材）２２の後方は、前記スライダ−１０の圧入部（接続部）１４に連結している。また、外軸２２の先端には、中継ぎ部材２３を介して先部材２４が螺着などにより着脱自在に固定されている。そして、これら、外軸２２並びに中継ぎ部材２３、先部材２４の内側には、芯繰り出し機構２５が摺動自在に配置されている。その芯繰り出し機構２５は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂パイプからなる芯タンク２６とその芯タンク２６の前方に連結部材２７を介して固定されたチャック体２８並びに、そのチャック体２８の開閉を行なうチャックリング２９と、前記チャック体２８を常に後方に付勢するチャックスプリング３０などから構成されている。符号３１は、繰り出し時における芯の後退を防止する芯戻り止め部材である。
尚、本例においては、中継ぎ部材２３を外軸２２の前端の内側に圧入しているが、この部分から脱着し、芯の補充の容易性などを考慮すると、中継ぎ部材２３のチャックスプリング３０より後方を長く延設し、外軸２２の前端の外側に圧入するようにしても良い。
【００１３】
次に、前記先部材２４について説明する。前記先部材２４の前方には、その先部材２４の直径よりも小さな直径を有する円錐部３２が形成されており、その円錐部３２の前端には、円錐部３２の直径よりも小さな直径を有するストレート状の芯保護管３３が一体に形成されている。また、その芯保護管３３の前端の外周面と内周面には、各々面取り部３４、３５が形成されている。外周面の面取り部３４は、筆記する線（文字）を見やすくするものであり、内周面の面取り部３５は、芯の先端部分による折損を防止したのである。しかし、芯と芯保護管との接触する距離を考慮すると、前記内周面の面取り部は極力小さくした方が良い。
尚、前記先部材２４の端面の外周にも前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有する面取り部２４ａが形成されている。
【００１４】
次に動作について説明する。ノック駒１６を前方に押圧すると、そのノック駒１６に伴ってスライダー１０とシャ−プペンシル１３とが前進し、シャ−プペンシル１３の先部材２４の先端が軸本体１の先端より突出する。と、同時に、スライダ−１０が軸本体１の内側に押し込まれ、スライダ−１０の後退が阻止される。つまり、摺動溝７をスリット６の中間部までしか形成しないことにより、スライダ−１０の係合をも兼ねるようになっている。
【００１５】
ここで、芯を繰り出すには、前記ノック駒１６を押圧（前進）せしめる。このノック駒１６の前進により、ノック駒１５の押圧部１５ａが芯タンク２６の後端を押圧する。この押圧動作により、チャック体２８がチャックスプリング３０の弾撥力に抗して前進する。そして、チャック体２８の前進に伴い芯が前進せしめられ先部材２４の芯保護管３３から繰り出される。
【００１６】
次に、シャ−プペンシル１３を軸本体１に収納したい場合には、他のスライダを押圧する。他のスライダ−を押圧すると、他のスライダ−の背面に形成されている解除突起１２が、前進しているスライダーの解除突起１２に衝突する。この衝突作用により、押圧されている状態にあるスライダ−が軸本体１の外側方向に押圧される。そして、この押圧作用により、前記スライダ−の摺動突起と摺動溝７との係合が解除され、その解除作用により突出している状態にあるシャ−プペンシル１３が弾撥部材１８の作用により後退し軸本体１内に没入する。
尚、本例においては、弾撥部材１８よりもチャックスプリング３０の弾撥力の方が大きく設定したが、逆の状態に設定しても良く、つまり、チャックスプリング３０よりも弾撥部材１８の弾撥力の方が大きく設定しても良いが、シャ−プペンシルを突出させる際、チャックスプリングを押圧した状態で突出させることとなり、芯の繰り出しも同時に行えるものである。そして、この様な場合には、スライダ−１０の外軸２２への圧入力が大きく設定される。具体的には、弾撥部材１８の弾撥力によって、抜け落ちない程度に設定される。
【００１７】
次に、前記先部材の変形例（第２例）を図５に示し説明する。先部材３６の芯保護管３７の外形も円錐形状にした例である。詳述すると、先部材３６の前方には、その先部材３６の直径よりも小さな直径を有する円錐部３８が形成されており、その円錐部３８の前端には、その円錐部３８の直径よりも小さな直径で、且つ、傾斜角度の小さな外形を有する円錐状の芯保護管３７が一体に形成されている。また、前例と同様に、その芯保護管３７の前端の外周面と内周面には、前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有する面取り部３９、４０が各々形成されている。芯保護管を徐々に縮径させる事により、さらに、筆記部の視認性が良くなる。
先部材の第３例を図６に示し説明する。先部材４１と芯保護管４２とを連結する連結部を段部４３とした例である。詳述すると、先部材４１の前方には、その先部材４１の直径よりも小さな直径を有し、また、前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有するリング状の段部４３が形成されており、その段部４３の前端には、その段部４３の直径よりも小さな直径を有するストレート状の芯保護管４２が一体に形成されているが、図７に示すように芯保護管を円錐状に形成しても良い（第４例：円錐状の芯保護管４５）。また、前記段部４３の前端面には、面取り加工（面取り部４４）が施されている。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、軸本体内に芯繰り出し機構を有するシャープペンシルであって、前記軸筒の先端に円錐形の先部材と、その先部材の先端に芯保護管を設け、その芯保護管と前記先部材との間に前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有する段部を介して芯保護管の直径よりは大きいが先部材の直径よりは小さい連結部を形成するとともに、それら先部材と連結部、並びに、芯保護管とを一体に連接形成したので、芯保護管を細く形成しても、その芯保護管が折れたりすることがなく、また、安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１例を示す１部外観図の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ部拡大図。
【図４】図１の先部材の要部拡大図。
【図５】先部材の第２例を示す要部拡大図。
【図６】先部材の第３例を示す要部拡大図。
【図７】先部材の第４例を示す要部拡大図。
【符号の説明】
１軸本体
２前軸
３後軸
４先部材
５中軸
６スリット
７摺動溝
８脚部
９クリップ部
１０スライダ−（押圧部材）
１１解除突起
１２解除突起
１３シャ−プペンシル
１４圧入部
１５ノック棒
１６ノック駒
１７凹凸部
１８弾撥部材
１９規制部
２０貫通孔
２１溝部
２２外軸
２３中継ぎ部材
２４先部材
２５芯繰り出し機構
２６芯タンク
２７連結部材
２８チャック体
２９チャックリング
３０チャックスプリング
３１芯戻り止め部材
３２円錐部
３３芯保護管
３４面取り部
３５面取り部
３６先部材
３７芯保護管
３８円錐部
３９面取り部
４０面取り部
４１先部材
４２芯保護管
４３段部
４４面取り部
４５芯保護管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mechanical pencil having a core feeding mechanism in a shaft body.
[0002]
[Prior art]
One example is described in Japanese Utility Model Publication No. 61-70077. In FIG. 1 of the publication, a straight tip pipe portion 10 is integrally formed at the front end of the main body portion 8.
[0003]
Further, FIG. 3 of the above publication describes that a tip pipe made of a separate member is press-fitted and fixed to the tip of the base 1.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above prior art, the tip pipe 10 is formed very thin, so that the portion to be written is easy to see and easy to write, and the tip is easy to see, so the amount of protrusion of the core is small. There is also an effect that breakage of the core and the core can be prevented. However, in the former case of the prior art, since the outer shape of the tip pipe 10 is very thin, the tip pipe 10 is easily deformed by an external force (for example, pressure applied to the tip pipe 10 by writing). There was a risk that the lead would be refracted and the lead could not be drawn out. In particular, a force due to an external force is likely to be concentrated on a connecting portion between the tip pipe 10 and the main body portion 8, and therefore, it is easily refracted from the connecting portion.
In the latter case, since the tip pipe is formed of a separate member, the number of assembling steps increases along with the part price, which increases the manufacturing price.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and is a mechanical pencil having a core feeding mechanism in a shaft main body, a conical tip member at the tip of the shaft tube, and a tip of the tip member. A core protection tube is provided at the tip, and the diameter is larger than the diameter of the core protection tube through a step portion having a tip surface substantially perpendicular to the center line of the shaft cylinder between the core protection tube and the tip member. The gist of the present invention is that a connecting portion smaller than the diameter of the tip member is formed, and that the tip member, the connecting portion, and the core protection tube are integrally connected.
[0006]
[Action]
The pressure due to the writing pressure and the force due to an unexpected impact are absorbed by the connecting portion that is larger than the diameter of the core protection tube but smaller than the diameter of the tip member.
[0007]
【Example】
An example will be described with reference to FIGS. It is a multi-core writing instrument in which three types of sharp pencils are slidably arranged so that cores of different diameters are drawn out. Not only mechanical pencils but also two kinds of sharp pencils and ball pens may be combined, or two kinds of sharp pencils and two kinds (for example, red and black) of ball pens. There may be. It is sufficient that at least one mechanical pencil is arranged. Reference numeral 1 denotes a shaft main body, and the shaft main body 1 includes a front shaft 2 and a rear shaft 3. Further, in this example, the front shaft 2 is constituted by a screwed structure of the tip member 4 and the middle shaft 5, but may be a means such as press-fitting or fitting, and is formed integrally. Also good.
[0008]
The rear shaft 3 is formed with three slits 6 in the longitudinal direction. This is because three types of sharp pencils are arranged. Of course, the number of slits 6 varies depending on the number of types of mechanical pencils and the total number of mechanical pencils and ball pens. The slit 6 is formed up to one end of the rear shaft 3, and sliding grooves 7 are formed on both sides of the slit 6 in the longitudinal direction. However, the sliding groove 7 is not formed over the entire length of both sides of the slit 6 but is formed only up to the middle portion.
A leg portion 8 is formed in front of the rear shaft 3. The leg portion 8 is formed by forming the slit 6. Therefore, the number of leg portions 8 also changes depending on the number of mechanical pencils and ballpoint pens. Further, the lengths of the leg portions 8 are not the same but different. Specifically, the upper leg is formed shorter than the two lower legs 8 in FIG. As will be described later, this facilitates the assembly of the rear shaft 3 to the middle shaft 5.
Reference numeral 9 is a clip portion formed on the side surface of the rear shaft 3.
[0009]
In the slit 6 of the rear shaft 3, a slider 10 for projecting and retracting a sharp pencil is slidably disposed, and sliding protrusions are formed on both sides in the longitudinal direction of the slider 10. A sliding groove 7 formed in the slit 6 is slidably engaged. Further, two release protrusions 11 and 12 are formed on the back surface of the slider 10 at intervals, and a press-fit portion 14 for connecting a sharp pencil 13 is formed at the front end portion of the slider 10. Is formed.
[0010]
Here, a knock groove is formed in the longitudinal center portion of the slider 10 for projecting and retracting the sharp pencil, and a knock piece (knock member) 16 having a knock bar 15 is formed in the knock groove. It is slidably arranged. In addition, an uneven portion 17 is formed on the upper portion of the knock piece 16 to be a portion where a finger or the like is hung to operate the knock piece 16.
Reference numeral 18 denotes an elastic member such as a coil spring that urges the sharp pencil 13 connected to the slider 10 backward.
[0011]
A regulating portion 19 is formed at an intermediate portion of the middle shaft 5 which is a member of the front shaft 2, and three through holes 20 into which the mechanical pencil 13 is loosely inserted are formed in the regulating portion 19. Yes. The mechanical pencil 13 is urged rearward by engaging one end of the elastic member 18 with the restricting portion 19.
In addition, three grooves 21 are formed in the longitudinal direction inside the middle shaft 5 and behind the restricting portion 19, and the legs 8 of the rear shaft 3 are slidably contacted with the grooves 21. 8 is guided.
[0012]
Next, the sharp pencil 13 will be described. The rear side of the outer shaft (outer member) 22 made of a resin or preferably a metal pipe is connected to a press-fit portion (connecting portion) 14 of the slider 10. A tip member 24 is detachably fixed to the distal end of the outer shaft 22 through a joint member 23 by screwing or the like. A core feeding mechanism 25 is slidably disposed inside the outer shaft 22, the intermediate member 23, and the tip member 24. The lead feeding mechanism 25 includes a lead tank 26 made of a resin pipe such as polyethylene or polypropylene, a chuck body 28 fixed to the front of the lead tank 26 via a connecting member 27, and a chuck for opening and closing the chuck body 28. A ring 29 and a chuck spring 30 that constantly urges the chuck body 28 rearward are formed. Reference numeral 31 denotes a lead detent member that prevents the lead from retreating during feeding.
In this example, the intermediate member 23 is press-fitted inside the front end of the outer shaft 22. However, considering the ease of replenishment of the core by removing from this portion, the chuck spring 30 of the intermediate member 23 is used. The rear part may be extended long and may be press-fitted outside the front end of the outer shaft 22.
[0013]
Next, the tip member 24 will be described. A cone portion 32 having a diameter smaller than the diameter of the tip member 24 is formed in front of the tip member 24, and the front end of the cone portion 32 has a diameter smaller than the diameter of the cone portion 32. A straight core protection tube 33 is integrally formed. Further, chamfered portions 34 and 35 are formed on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the front end of the core protection tube 33, respectively. The chamfered portion 34 on the outer peripheral surface makes it easy to see the lines (characters) to be written, and the chamfered portion 35 on the inner peripheral surface prevents breakage due to the tip portion of the core. However, in consideration of the contact distance between the core and the core protection tube, it is better to make the chamfered portion of the inner peripheral surface as small as possible.
A chamfered portion 24 a having a tip surface that is substantially orthogonal to the center line of the shaft cylinder is also formed on the outer periphery of the end surface of the tip member 24.
[0014]
Next, the operation will be described. When the knock piece 16 is pressed forward, the slider 10 and the sharp pencil 13 are moved forward along with the knock piece 16, and the tip of the tip member 24 of the sharp pencil 13 protrudes from the tip of the shaft body 1. At the same time, the slider 10 is pushed into the shaft body 1 to prevent the slider 10 from moving backward. That is, by forming the sliding groove 7 only up to the middle part of the slit 6, the slider 10 is also engaged.
[0015]
Here, in order to extend the lead, the knock piece 16 is pressed (advanced). By the advancement of the knock piece 16, the pressing portion 15 a of the knock piece 15 presses the rear end of the lead tank 26. By this pressing operation, the chuck body 28 moves forward against the elastic force of the chuck spring 30. Then, as the chuck body 28 advances, the lead is advanced and fed out from the lead protection tube 33 of the tip member 24.
[0016]
Next, when it is desired to store the sharp pencil 13 in the shaft body 1, another slider is pressed. When the other slider is pressed, the release protrusion 12 formed on the back surface of the other slider collides with the release protrusion 12 of the slider that is moving forward. By this collision action, the slider in the pressed state is pressed in the outer direction of the shaft body 1. Then, by this pressing action, the engagement between the sliding projection of the slider and the sliding groove 7 is released, and the sharp pencil 13 which is projected by the releasing action is retracted by the action of the elastic member 18. The shaft body 1 is immersed.
In this example, the elastic force of the chuck spring 30 is set to be larger than that of the elastic member 18, but the reverse state may be set, that is, the elastic member 18 is more elastic than the chuck spring 30. Although the elastic force may be set larger, when the sharp pencil is protruded, the chuck spring is protruded in a pressed state, and the lead can be extended simultaneously. In such a case, the pressure input to the outer shaft 22 of the slider 10 is set large. Specifically, it is set to such an extent that it does not fall out due to the elastic force of the elastic member 18.
[0017]
Next, a modified example (second example) of the tip member will be described with reference to FIG. In this example, the outer shape of the core protection tube 37 of the tip member 36 is also conical. More specifically, a cone portion 38 having a diameter smaller than the diameter of the tip member 36 is formed in front of the tip member 36, and the front end of the cone portion 38 is larger than the diameter of the cone portion 38. A conical core protection tube 37 having a small diameter and an outer shape with a small inclination angle is integrally formed. Similarly to the previous example, chamfered portions 39 and 40 having tip surfaces substantially orthogonal to the center line of the shaft cylinder are formed on the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the front end of the core protection tube 37, respectively. Yes. By gradually reducing the diameter of the core protective tube, the visibility of the writing part is further improved.
A third example of the tip member will be described with reference to FIG. This is an example in which a connecting portion that connects the tip member 41 and the core protection tube 42 is a stepped portion 43. More specifically, a ring-shaped step portion 43 having a diameter smaller than the diameter of the tip member 41 and having a tip surface substantially orthogonal to the center line of the shaft cylinder is provided in front of the tip member 41. A straight core protection tube 42 having a diameter smaller than the diameter of the stepped portion 43 is integrally formed at the front end of the stepped portion 43. As shown in FIG. The protective tube may be formed in a conical shape (fourth example: conical core protective tube 45). Further, the front end surface of the stepped portion 43 is chamfered (chamfered portion 44).
[0018]
【The invention's effect】
The present invention is a mechanical pencil having a core feeding mechanism in the shaft body, a conical tip member is provided at the tip of the shaft tube, and a core protection tube is provided at the tip of the tip member. While forming a connecting portion that is larger than the diameter of the core protective tube but smaller than the diameter of the tip member through a step portion having a tip surface substantially orthogonal to the center line of the shaft cylinder between the tip member and the tip member, Since the tip member, the connecting portion, and the core protection tube are integrally connected, even if the core protection tube is formed thin, the core protection tube will not be broken and manufactured at a low cost. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an external view of a part showing a first example of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a portion B in FIG.
4 is an enlarged view of a main part of the tip member of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an enlarged view of a main part showing a second example of a tip member.
FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing a third example of a tip member.
FIG. 7 is an enlarged view of a main part showing a fourth example of the tip member.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shaft body 2 Front shaft 3 Rear shaft 4 Lead member 5 Middle shaft 6 Slit 7 Sliding groove 8 Leg portion 9 Clip portion 10 Slider (pressing member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Release protrusion 12 Release protrusion 13 Sharp pencil 14 Press-fit part 15 Knock stick 16 Knock piece 17 Uneven part 18 Repelling member 19 Restriction part 20 Through-hole 21 Groove part 22 Outer shaft 23 Relay member 24 Tip member 25 Core feed mechanism 26 Core tank 27 connecting member 28 chuck body 29 chuck ring 30 chuck spring 31 core detent member 32 conical part 33 core protective tube 34 chamfered part 35 chamfered part 36 tip member 37 core protective tube 38 conical part 39 chamfered part 40 chamfered part 41 tip member 42 Core protection tube 43 Stepped portion 44 Chamfered portion 45 Core protection tube

Claims

軸本体内に芯繰り出し機構を有するシャープペンシルであって、前記軸筒の先端に円錐形の先部材と、その先部材の先端に芯保護管を設け、その芯保護管と前記先部材との間に前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有する段部を介して芯保護管の直径よりは大きいが先部材の直径よりは小さい連結部を形成するとともに、それら先部材と連結部、並びに、芯保護管とを一体に連接形成したことを特徴とするシャープペンシル。 A mechanical pencil having a lead feeding mechanism in the shaft body, a conical tip member provided at the tip of the shaft tube, and a lead protection tube provided at the tip of the tip member, and the lead protection tube and the tip member A connecting portion that is larger than the diameter of the core protective tube but smaller than the diameter of the tip member is formed through a step portion having a tip surface that is substantially orthogonal to the center line of the shaft cylinder therebetween, and the tip member and A mechanical pencil characterized in that the connecting portion and the core protection tube are integrally connected.