JP4006785B2 - Shaft connection structure - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸と軸との連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、実開平５−６８６８３号公報がある。その実用新案登録請求の範囲には、
「ストレ−トな有底金属パイプよりなる軸筒に嵌着される筆記具用キャップにおいて、ストレ−トな有底金属パイプよりなるキャップの蓋体の合口側近傍であってクリップの裏面に金属パイプが凹陥されて微小な嵌合突起が形成され、筆記時にキャップを軸筒の尾端側に嵌着したときに該嵌合突起が軸筒表面に圧接することを特徴とする筆記具用キャップ。
」と記載されている。つまり、キャップや軸筒に多少の寸法ばらつきが有っても、前記嵌合突起の弾性作用を活かして、キャップと軸筒との嵌合作用を高めようとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなキャップと軸筒との連結構造では、キャップに嵌合突起を形成することにより、キャップと軸筒との嵌合作用を高めることはできるものの、嵌合突起の経時的な劣化により弾性力が衰え、キャップと軸筒との嵌合力がなくなり、遂には、軽い力で互いが分離してしまうものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、軸と軸との連結構造であって、少なくとも一方の軸筒の長手方向に切り欠き部を形成することで断面がＣ状の軸筒となすと共に、その断面がＣ状の軸筒上の前記切り欠き部と対向する位置に突部或は凹部を形成し、その突部或いは凹部と前記切り欠き部の両側近傍部を他方の軸筒への当接部とし、前記各々の軸筒を連結した後においても、前記切り欠き部の両側近傍部間に間隙を有することを要旨とする。
【０００５】
【作用】
突部の弾性作用は勿論、軸筒自体の弾性作用で連結する他の軸筒を挾持する。
【０００６】
【実施例】
図１〜図４に１例を示し説明する。異なる直径の芯が繰り出される、２種類のシャ−プペンシルとボ−ルペンが摺動自在に配置されている多芯筆記具であるが、３種類のシャ−プペンシルとしても良く、また、シャ−プペンシルと２種類のボ−ルペンとの組み合わせであっても良い。少なくとも１本のシャープペンシルが配置されていれば良い。参照符号１は、軸本体であり、その軸本体１は、前軸２と後軸３とより構成されている。また、本例において、前軸２は、先部材４と中軸５の螺合構造により構成されているが、圧入や嵌合などの手段であっても良く、また、一体的に形成されていても良い。
【０００７】
前記後軸３には、その長手方向に３個のスリット６が形成されている。３種類のシャ−プペンシルが配置されているためであり、シャープペンシルの種類数、或は、シャープペンシルとボ−ルペンの合計数によって、前記スリット６の数が変わることは勿論である。
また、スリット６は、後軸３の一方の端部まで形成されていると共に、スリット６の長手方向の両側には、摺動溝７が形成されている。しかし、この摺動溝７は、スリット６の両側の全長に渡って形成されているのではなく、中間部までしか形成されていない。
前記後軸３の前方には、脚部８が形成されている。この脚部８は、前記スリット６が形成されることにより形成されている。よって、シャープペンシルやボールペンの数によって脚部８の数も変わる。また、この脚部８の長さは、同一ではなく異なっている。具体的には、図３中右側の２つの脚８よりも、左側の脚の方が短めに形成されている。これは、
後軸３の中軸５への組み立ての容易性を図ったものである。
参照符号９は、後軸３の側面に一体形成されたクリップ部であるが、別部材で形成し後軸３に取り付けても良く、また、後述するスライダ−にクリップを一体形成しても良い。
しかし、本例においては、前述したように後軸３にクリップ部９を一体形成してある。クリップをスライダ−に固定することによって発生するクリップと後軸との摺動抵抗を無くしたのである。
【０００８】
前記後軸３のスリット６には、筆記体であるシャ−プペンシル出没用のスライダ−１０が摺動自在に配置されており、そのスライダ−１０の長手方向の両側には、摺動突起が形成されていて、前記スリット６に形成された摺動溝７に摺動自在に係合している。また、
このスライダ−１０の背面には、間隔をおいて２つの解除突起１１、１２が各々に形成されており、スライダ−１０の前端部には、シャ−プペンシル１３、１４、ボ−ルペン１５を接続する圧入部１６が形成されている。
【０００９】
前記シャ−プペンシル出没用のスライダ−１０の長手方向中心部には、ノック溝が形成されており、そのノック溝には、ノック棒１７が形成されたノック駒（ノック部材）１８が摺動自在に配置されている。また、そのノック駒１８の上方部には、ノック駒１８を操作するために指などを掛ける部分となる凹凸部１９が形成されている。
符号２０は、スライダ−１０に接続されているシャ−プペンシルやボ−ルペンを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【００１０】
前記前軸２の一部材である中軸５の中間部には、規制部２１が形成されており、その規制部２１には、前記シャープペンシルやボ−ルペンが遊挿する３つの貫通孔２２が形成されている。この規制部２１に前記弾撥部材２０の一端を係止させることにより、シャープペンシルやボ−ルペンを後方に付勢している。
また、中軸５の内側で、規制部２１の後方には、長手方向に３つの溝部２３が形成されており、この溝部２３に前記後軸３の脚部８が摺接され、組み立て時に脚部８が案内されるようになっている。
【００１１】
次に前記シャ−プペンシル１３、１４について説明する（図４参照）。樹脂製や、好ましくは金属製のパイプなどからなる長手方向に切欠き部２４ａが形成された断面がＣ状の外軸（外部材）２４の後方は、前記スライダ−１０の圧入部（接続部）１６に連結している。また、外軸２４の前方には、外面突部２４ｂが形成されており、その外面突部２４ｂの部分には、筒状の中継ぎ部材２５が着脱自在に外嵌されている。また、前記外軸２４の前方は、真円ではなく、非円形状をなしており、その外接円形は、中継ぎ部材２５の内径よりも大きく設定されている。つまり、外軸２４の前方部分（外面突部２４ｂが形成されている近傍部）は、中継ぎ部材２５に圧入している。更にその圧入状態を詳述すると、外面突部２４ｂが中継ぎ部材への圧入部となると共に、外面突部２４ｂを支点とし拡開する外軸２４の外側の両側近傍部が中継ぎ部材への圧入部となる。尚、外軸２４と中継ぎ部材２５との着脱操作においては、突部２４ｂと外軸２４の両側近傍部との３箇所が中継ぎ部材の内面に当接するので、前記操作（着脱操作）が容易となる。
【００１２】
前記中継ぎ部材２５の先端には、先部材２６が螺着などにより着脱自在に固定されている。そして、これら、外軸２４並びに中継ぎ部材２５、先部材２６の内側には、芯繰り出し機構２７が摺動自在に配置されている。その芯繰り出し機構２７は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂パイプからなる芯タンク２８とその芯タンク２８の前方に連結部材２９を介して固定されたチャック体３０並びに、そのチャック体３０の開閉を行なうチャックリング３１と、前記チャック体３０を常に後方に付勢するチャックスプリング３２などから構成されている。符号３３は、繰り出し時における芯の後退を防止する芯戻り止め部材である。
尚、本例においては、中継ぎ部材２５を外軸２４の前端の外側に圧入しているが、この部分から脱着し、芯の補充の容易性などを考慮すると、中継ぎ部材２５のチャックスプリング３２より後方を長く延設し、外軸２４の前端の外側に圧入するようにしても良い。尚、この際には、中継ぎ部材２５の後方に長手方向の切欠き部を形成し、断面形状をＣ状になすと共に、外軸２４が圧入される位置に外面突起を形成する。
【００１３】
次に動作について説明する。手に持ち、ノック駒１８を前方に押圧すると、そのノック駒１８に伴ってスライダ−１０とシャ−プペンシル１３とが前進するが、そのシャ−プペンシル１３は、先部材４の内面傾斜面によって湾曲しながらも先部材２６の先端が軸本体１の先端より突出する。と、同時に、スライダ−１０が軸本体１の内側に押し込まれ、スライダ−１０の後退が阻止される。つまり、摺動溝７をスリット６の中間部までしか形成しないことにより、スライダ−１０の係合をも兼ねるようになっている。
【００１４】
ここで、芯を繰り出すには、前記ノック駒１８を押圧（前進）せしめる。このノック駒１８の前進により、ノック駒１８の押圧部１８ａが芯タンク２８の後端を押圧する。この押圧動作により、チャック体３０がチャックスプリング３２の弾撥力に抗して前進する。
そして、チャック体３０の前進に伴い芯が前進せしめられ先部材２６の芯保護管３４から繰り出される。
【００１５】
次に、シャ−プペンシル１３を軸本体１に収納したい場合には、他のスライダ例えば、
シャ−プペンシル１４のスライダ−を押圧する。シャ−プペンシル１４のスライダ−を押圧すると、そのスライダ−の背面に形成されている解除突起１２が、前進しているスライダ−の解除突起１２に衝突する。この衝突作用により、押圧されている状態にあるシャ−プペンシル１３のスライダ−が軸本体１の外側方向に押圧される。そして、この押圧作用により、前記スライダ−の摺動突起と摺動溝７との係合が解除され、その解除作用により突出している状態にあるシャ−プペンシル１３が弾撥部材２０の作用により後退し軸本体１内に没入する。
尚、本例においては、弾撥部材２０よりもチャックスプリング３２の弾撥力の方が大きく設定したが、逆の状態に設定しても良く、つまり、チャックスプリング３２よりも弾撥部材２０の弾撥力の方が大きく設定しても良いが、シャ−プペンシルを突出させる際、チャックスプリングを押圧した状態で突出させることとなり、芯の繰り出しも同時に行えるものである。そして、この様な場合には、スライダ−１０の外軸２２への圧入力が大きく設定される。具体的には、弾撥部材２０の弾撥力によって、抜け落ちない程度に設定される。
【００１６】
次に、前記変形例を図８、図９に示し説明する。前記外軸２４を中継ぎ部材２５の外側に嵌合させた例である。本例においては、外軸２４の前方内面に内面突部２４ｃを形成している。また、外軸２４は内側に向けて縮径されており、その内接円径は、中継ぎ部材２５の外径よりも小さく設定されている。本例においても内面突部２４ｃが中継ぎ部材２５への圧入部となると共に、内面突部２４ｂを支点とし拡開する外軸２４の内側の両側近傍部が中継ぎ部材への圧入部となる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、経時的に安定性の良い、軸と軸との連結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１例を示す１部外観図の縦断面図。
【図２】 図１のＡ矢視図。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】 シャ−プペンシルを示す縦断面図。
【図５】 図４の要部拡大図。
【図６】 図５のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】 外軸を示す正面図。
【図８】 変形例を示す要部拡大図。
【図９】 図８のＤ−Ｄ線断面図。
【符号の説明】
１ 軸本体
２ 前軸
３ 後軸
４ 先部材
５ 中軸
６ スリット
７ 摺動溝
８ 脚部
９ クリップ部
１０ スライダ−（押圧部材）
１１ 解除突起
１２ 解除突起
１３ シャ−プペンシル
１４ シャ−プペンシル
１５ ボ−ルペン
１６ 圧入部
１７ ノック棒
１８ ノック駒
１９ 凹凸部
２０ 弾撥部材
２１ 規制部
２２ 貫通孔
２３ 溝部
２４ 外軸
２４ａ 切欠き部
２４ｂ 外面突部
２４ｃ 内面突部
２５ 中継ぎ部材
２６ 先部材
２７ 芯繰り出し機構
２８ 芯タンク
２９ 連結部材
３０ チャック体
３１ チャックリング
３２ チャックスプリング
３３ 芯戻り止め部材
３４ 芯保護管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connecting structure between shafts.
[0002]
[Prior art]
As an example, there is Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-68683. In the scope of the utility model registration request,
“In a writing instrument cap to be fitted to a shaft cylinder made of straight bottomed metal pipe, a metal pipe on the back side of the clip in the vicinity of the abutment side of the lid of the cap made of straight bottomed metal pipe. A writing instrument cap characterized in that a concave fitting is formed to form a minute fitting projection, and the fitting projection is pressed against the surface of the shaft cylinder when the cap is fitted to the tail end side of the shaft cylinder during writing.
Is described. That is, even if there is some dimensional variation in the cap or the shaft tube, the fitting action between the cap and the shaft tube is enhanced by utilizing the elastic action of the fitting protrusion.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the connection structure between the cap and the shaft cylinder as described above, although the fitting projection between the cap and the shaft cylinder can be enhanced by forming the fitting projection on the cap, Due to the deterioration, the elastic force was weakened, the fitting force between the cap and the shaft tube was lost, and finally the light was separated from each other.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and is a connecting structure between a shaft and a shaft, and a cross section is formed in a C shape by forming a notch in the longitudinal direction of at least one shaft tube. A projecting portion or a recessed portion is formed at a position where the cross section thereof faces the notch portion on the C-shaped shaft tube, and the projecting portion or the recessed portion and the vicinity of both sides of the notched portion are formed. The gist is that a gap is provided between the adjacent portions on both sides of the notch portion even after the shaft tubes are connected to each other as a contact portion with the other shaft tube.
[0005]
[Action]
In addition to the elastic action of the projecting part, other shaft cylinders connected by the elastic action of the shaft cylinder itself are held.
[0006]
【Example】
An example will be described with reference to FIGS. It is a multi-core writing instrument in which two types of sharp pencils and ball pens are slidably arranged, with different diameter cores drawn out, but three types of sharp pencils may be used. A combination with two types of ball-point pens may be used. It is sufficient that at least one mechanical pencil is arranged. Reference numeral 1 denotes a shaft main body, and the shaft main body 1 includes a front shaft 2 and a rear shaft 3. Further, in this example, the front shaft 2 is constituted by a screwed structure of the tip member 4 and the middle shaft 5, but may be a means such as press-fitting or fitting, and is formed integrally. Also good.
[0007]
The rear shaft 3 is formed with three slits 6 in the longitudinal direction. This is because three kinds of sharp pencils are arranged. Of course, the number of slits 6 varies depending on the number of types of mechanical pencils or the total number of mechanical pencils and ball pens.
The slit 6 is formed up to one end of the rear shaft 3, and sliding grooves 7 are formed on both sides of the slit 6 in the longitudinal direction. However, the sliding groove 7 is not formed over the entire length of both sides of the slit 6 but is formed only up to the middle portion.
A leg portion 8 is formed in front of the rear shaft 3. The leg portion 8 is formed by forming the slit 6. Therefore, the number of leg portions 8 also changes depending on the number of mechanical pencils and ballpoint pens. Further, the lengths of the leg portions 8 are not the same but different. Specifically, the left leg is formed shorter than the two right legs 8 in FIG. this is,
This facilitates the assembly of the rear shaft 3 to the middle shaft 5.
Reference numeral 9 denotes a clip portion integrally formed on the side surface of the rear shaft 3, but it may be formed as a separate member and attached to the rear shaft 3, or a clip may be formed integrally with a slider described later. .
However, in this example, the clip portion 9 is formed integrally with the rear shaft 3 as described above. The sliding resistance between the clip and the rear shaft generated by fixing the clip to the slider is eliminated.
[0008]
In the slit 6 of the rear shaft 3, a slider 10 for projecting and retracting a sharp pencil as a writing body is slidably disposed, and sliding protrusions are formed on both sides in the longitudinal direction of the slider 10. The sliding groove 7 formed in the slit 6 is slidably engaged. Also,
Two release protrusions 11 and 12 are formed on the back surface of the slider 10 at intervals, and a sharp pencil 13 and 14 and a ball pen 15 are connected to the front end of the slider 10. A press-fit portion 16 is formed.
[0009]
A knock groove is formed in the longitudinal center portion of the slider 10 for projecting and retracting the sharp pencil, and a knock piece (knock member) 18 having a knock bar 17 is slidable in the knock groove. Is arranged. Further, an uneven portion 19 is formed on the upper portion of the knock piece 18 to be a portion where a finger or the like is hung to operate the knock piece 18.
Reference numeral 20 denotes an elastic member such as a coil pencil or a coil spring that urges the sharp pencil or ball pen connected to the slider 10 backward.
[0010]
A restricting portion 21 is formed at an intermediate portion of the middle shaft 5 which is one member of the front shaft 2, and the restricting portion 21 has three through holes 22 into which the mechanical pencil and the ball pen are loosely inserted. Is formed. One end of the elastic member 20 is locked to the restricting portion 21 to urge the mechanical pencil or ball pen backward.
Further, three grooves 23 are formed in the longitudinal direction inside the middle shaft 5 and behind the restricting portion 21, and the legs 8 of the rear shaft 3 are slidably contacted with the grooves 23, and the legs are assembled during assembly. 8 is guided.
[0011]
Next, the sharp pencils 13 and 14 will be described (see FIG. 4). The rear portion of the outer shaft (outer member) 24 having a C-shaped cross section in which a cutout portion 24a formed of a resin or preferably a metal pipe is formed in the longitudinal direction is a press-fitting portion (connection portion) of the slider-10. ) 16. Further, an outer surface protrusion 24b is formed in front of the outer shaft 24, and a tubular intermediate member 25 is detachably fitted to the outer surface protrusion 24b. Further, the front of the outer shaft 24 is not a perfect circle but has a non-circular shape, and the circumscribed circle is set larger than the inner diameter of the intermediate member 25. That is, the front portion of the outer shaft 24 (the vicinity where the outer surface protrusion 24 b is formed) is press-fitted into the intermediate member 25. Further, the press-fit state will be described in detail. The outer surface protrusion 24b serves as a press-fit portion to the intermediate member, and the outer side portions of the outer shaft 24 that are expanded with the outer surface protrusion 24b serving as a fulcrum are the press-fit portions to the intermediate member. It becomes. In the attaching / detaching operation between the outer shaft 24 and the intermediate member 25, the three portions of the protrusion 24b and the vicinity of both sides of the outer shaft 24 come into contact with the inner surface of the intermediate member. Become.
[0012]
A tip member 26 is detachably fixed to the tip of the intermediate member 25 by screwing or the like. A core feeding mechanism 27 is slidably disposed inside the outer shaft 24, the intermediate member 25, and the tip member 26. The lead feeding mechanism 27 includes a lead tank 28 made of a resin pipe such as polyethylene or polypropylene, a chuck body 30 fixed to the front of the lead tank 28 via a connecting member 29, and a chuck for opening and closing the chuck body 30. A ring 31 and a chuck spring 32 that constantly urges the chuck body 30 rearward are formed. Reference numeral 33 is a lead detent member that prevents the lead from retreating during feeding.
In this example, the intermediate member 25 is press-fitted outside the front end of the outer shaft 24. However, considering the ease of replenishment of the core by removing from this portion, the chuck spring 32 of the intermediate member 25 is used. The rear part may be extended long and may be press-fitted outside the front end of the outer shaft 24. At this time, a notch in the longitudinal direction is formed at the rear of the intermediate member 25, the cross-sectional shape is made C-shaped, and an outer protrusion is formed at a position where the outer shaft 24 is press-fitted.
[0013]
Next, the operation will be described. When it is held in hand and the knock piece 18 is pressed forward, the slider 10 and the sharp pencil 13 are moved forward along with the knock piece 18, and the sharp pencil 13 is curved by the inner inclined surface of the tip member 4. However, the tip of the tip member 26 protrudes from the tip of the shaft body 1. At the same time, the slider 10 is pushed into the shaft body 1 to prevent the slider 10 from moving backward. That is, by forming the sliding groove 7 only up to the middle part of the slit 6, the slider 10 is also engaged.
[0014]
Here, in order to pay out the lead, the knock piece 18 is pressed (advanced). As the knock piece 18 advances, the pressing portion 18 a of the knock piece 18 presses the rear end of the lead tank 28. By this pressing operation, the chuck body 30 moves forward against the elastic force of the chuck spring 32.
As the chuck body 30 advances, the lead is advanced and fed out from the lead protecting tube 34 of the tip member 26.
[0015]
Next, when it is desired to store the sharp pencil 13 in the shaft body 1, other sliders, for example,
The slider of the sharp pencil 14 is pressed. When the slider of the sharp pencil 14 is pressed, the release protrusion 12 formed on the rear surface of the slider collides with the release protrusion 12 of the moving slider. Due to this collision action, the slider of the sharp pencil 13 that is being pressed is pressed outward of the shaft body 1. By this pressing action, the engagement between the sliding projection of the slider and the sliding groove 7 is released, and the sharp pencil 13 which is projected by the releasing action is retracted by the action of the elastic member 20. The shaft body 1 is immersed.
In this example, the elastic force of the chuck spring 32 is set to be larger than that of the elastic member 20, but the reverse state may be set, that is, the elastic member 20 is more elastic than the chuck spring 32. Although the elastic force may be set larger, when the sharp pencil is protruded, the chuck spring is protruded in a pressed state, and the lead can be extended simultaneously. In such a case, the pressure input to the outer shaft 22 of the slider 10 is set large. Specifically, it is set to such an extent that it does not fall out due to the elastic force of the elastic member 20.
[0016]
Next, the modified example will be described with reference to FIGS. This is an example in which the outer shaft 24 is fitted to the outer side of the intermediate member 25. In this example, an inner surface protrusion 24 c is formed on the front inner surface of the outer shaft 24. Further, the outer shaft 24 is reduced in diameter toward the inner side, and the inscribed circle diameter is set smaller than the outer diameter of the intermediate member 25. Also in this example, the inner surface protrusion 24c serves as a press-fitting part to the intermediate member 25, and the vicinity of both sides inside the outer shaft 24 that expands using the inner surface protrusion 24b as a fulcrum serves as a press-fitting part to the joint member.
[0017]
【The invention's effect】
According to the present invention , it is possible to provide a shaft-shaft connection structure that is stable over time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an external view of a part showing a first example of the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a sharp pencil.
FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
FIG. 7 is a front view showing an outer shaft.
FIG. 8 is an enlarged view of a main part showing a modification.
9 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shaft body 2 Front shaft 3 Rear shaft 4 Lead member 5 Middle shaft 6 Slit 7 Sliding groove 8 Leg portion 9 Clip portion 10 Slider (pressing member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Release protrusion 12 Release protrusion 13 Sharp pencil 14 Sharp pencil 15 Ball pen 16 Press-fit part 17 Knock stick 18 Knock piece 19 Uneven part 20 Repellent member 21 Restriction part 22 Through-hole 23 Groove part 24 Outer shaft 24a Notch part 24b Outer surface protrusion 24c Inner surface protrusion 25 Intermediate member 26 Tip member 27 Core feed mechanism 28 Core tank 29 Connecting member 30 Chuck body 31 Chuck ring 32 Chuck spring 33 Core detent member 34 Core protection tube

Claims (1)

軸と軸との連結構造であって、少なくとも一方の軸筒の長手方向に切り欠き部を形成することで断面がＣ状の軸筒となすと共に、その断面がＣ状の軸筒上の前記切り欠き部と対向する位置に突部或は凹部を形成し、その突部或いは凹部と前記切り欠き部の両側近傍部を他方の軸筒への当接部とし、前記各々の軸筒を連結した後においても、前記切り欠き部の両側近傍部間に間隙を有することを特徴とする軸の連結構造。A shaft-shaft connection structure, wherein a cut-out portion is formed in the longitudinal direction of at least one shaft tube to form a C-shaped shaft tube, and the cross-section is the above-mentioned on the C-shaped shaft tube. A protrusion or recess is formed at a position facing the notch, and the protrusion or recess and the vicinity of both sides of the notch are used as contact parts for the other shaft tube, and the respective shaft tubes are connected. The shaft coupling structure according to claim 1 , wherein a gap is provided between portions on both sides of the notch portion even after the cut-out portion .

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