JP3861672B2 - 電磁弁およびその電磁弁を用いた流体制御装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイルへの通電の有無に対応して移動する可動部材を備える電磁弁およびその電磁弁を用いた流体制御装置に関し、例えば車両におけるブレーキ液圧を増減圧することによって車輪のロック傾向を回避するというABS(アンチロックブレーキシステム)のABSアクチュエータ(流体制御装置)に適用して好適である。
【0002】
【従来の技術】
図10は特表平9−511965号公報に記載されたABSアクチュエータにおける電磁弁組付部の構成を一部断面で示すものである。
【0003】
この公報に記載のABSアクチュエータでは、ヨーク43とハウジング7との間に介在させた弾性部材としての板バネ200により、スプール41およびリング44と一体組み付けされたヨーク43をカバー8に押し付けるようにしている。このようにしてヨーク43の動きを拘束することにより、ターミナル42およびはんだ付部11に対してヨーク43のがたつきによる機械的な負荷が作用するのを防止している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アンチロック機能を有するブレーキ制御アクチュエータとしては、電磁弁を8個使用してアンチロック機能のみを実現するものや、電磁弁を10個使用してアンチロック機能とトラクションコントロール機能とブレーキアシスト機能とを実現するもの、電磁弁を12個使用してアンチロック機能とインライントラクションコントロール機能とを実現するもの、さらには、電磁弁を14個使用してアンチロック機能とアウトライン及びインライントラクションコントロール機能とを実現するもの等、種々の形態がある。
【0005】
因みに、インライントラクションコントロールは、トラクションコントロールを行う際に、マスタシリンダと増圧制御弁との間から吸入したブレーキ液をポンプにより加圧してホイールシリンダに流動させるものであり、アウトライントラクションコントロールは、トラクションコントロールを行う際に、マスタシリンダのリザーバから吸入したブレーキ液をポンプにより加圧してホイールシリンダに流動させるものである。
【0006】
しかしながら、上記公報に記載の従来のアクチュエータでは、1枚の板バネ200をハウジング7と多数の電磁弁3のヨーク43との間に介在させ、1枚の板バネ200にて全ての電磁弁3のヨーク43を支持しているため、上記の各形態に対応した複数種類の板バネ200を用意しなければならず、コストがアップするという問題があった。
【0007】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、流体制御装置の各形態に対応した複数種類の板バネを用いなくてもヨークのがたつきを防止可能にして、コストを低減することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、第1挟持部材(8)と第2挟持部材(7)との間に挟持されて用いられる電磁弁であって、円筒部(431)及び円筒部(431)の一端側から径内方側に延びて第1挟持部材(8)に当接される鍔部(432)を有すると共に磁路を形成するヨーク(43)と、ヨーク(43)内に配置されたスプール(41)と、スプール(41)に巻回され、通電時に磁界を形成するコイル(40)と、コイル(40)への通電の有無に対応して移動する可動部材(33、38)と、円筒部(431)の他端側に配置されると共に第2挟持部材(7)に固定されて磁路を形成する磁路部材(32)と、磁路部材(32)とスプール(41)との間に配置され、一端が磁路部材(32)に当接すると共に他端がスプール(41)に当接してスプール(41)を鍔部(432)に向けて付勢する弾性部材(45、46、47、48)と、コイル(40)に接続され、ヨーク(43)における鍔部(432)から引き出されたターミナル(42)と、第1挟持部材(8)のうちヨーク(43)における鍔部(432)が接する壁面を挟んでヨーク(43)とは反対側に備えられた、ターミナル(42)を電気的に接合するための接合部(11)と、を備えているを備えることを特徴とする。
【0009】
ところで、上記公報に記載の従来の電磁弁3では、板バネ200によりヨーク43のがたつきは防止できるものの、板バネ200によりヨーク43に対するスプール41のがたつきは防止できないため、ターミナル42およびはんだ付部11に対してスプール41のがたつきによる機械的な負荷が作用してしまうという問題があった。
【0010】
これに対し、請求項1の発明によれば、弾性部材の付勢力により、スプールがヨークの鍔部に押し付けられると共に、スプールを介してヨークが第1挟持部材に押し付けられる。従って、ヨークのがたつきのみならず、スプールのがたつきも防止できるため、ターミナルおよびはんだ付部に作用する機械的な負荷を抑制することができる。
【0011】
また、弾性部材は各電磁弁毎に設けられるため、流体制御装置の形態にかかわらず弾性部材を共通化することができ、コストを低減することができる。
【0012】
なお、請求項2に記載の発明のように、弾性部材(45、46)は金属薄板にて形成することができ、また、請求項5に記載の発明のように、弾性部材(47、48)をゴムにて形成することもできる。
【0013】
請求項3に記載の発明では、請求項2の発明において、弾性部材(45)は、スプール(41)に当接するリング部(451)と、リング部(451)の内周側に形成されて磁路部材(32)に当接する複数の突起片(452)とから構成されていることを特徴とする。
【0014】
これによると、金属薄板製弾性部材のリング部とスプールとを接触させる構成であるため、その接触面積を比較的大きくすることができ、従って接触部の面圧を低くしてコイルに大きな応力が発生するのを防止し、コイルの耐久性を向上させることができる。
【0015】
請求項4に記載の発明のように、弾性部材(46)を皿バネで構成し、皿バネの外周部をスプール(41)に当接させ、皿バネの内周部を磁路部材(32)に当接させてもよい。
【0016】
請求項6に記載の発明では、円筒部(431)の他端側の内周面に固定されたリング部材(44)を備え、弾性部材(45、46、47)の外縁部がスプール(41)とリング部材(44)との間に配置されていることを特徴とする。
【0017】
これによると、リング部材が抜け止め機能を発揮し、リング部材により弾性部材及びスプールをヨーク内に保持することができる。
【0018】
請求項7に記載の発明では、請求項1ないし6のいずれか1つに記載の電磁弁(3)と、円筒部(431)の他端側に配置され、可動部材(33、38)により開閉される流体通路(A1、A2)が内部に形成された第2挟持部材(7)と、円筒部(431)の一端側に配置され、第2挟持部材(7)との間に電磁弁(3)を挟持して第2挟持部材(7)に固定される第1挟持部材(8)とを備えることを特徴とする。
【0019】
これによると、請求項1ないし6のいずれか1つに記載の電磁弁(3)を用いることにより、弾性部材の付勢力により、スプール及びヨークのがたつきを共に防止することができる。
【0020】
請求項7の発明になる流体制御装置は、請求項8に記載の発明のように、車両用ブレーキ装置において、マスタシリンダ(1)からのブレーキ液圧をホイールシリンダ(2)に伝達し、車輪に対して制動力を発生させるように構成され、前記ホイールシリンダ(2)側のブレーキ液を一時的に蓄液するリザーバ(4)を第2挟持部材(7)内に備え、流体通路(A1、A2)内をブレーキ液が流通するようにした流体制御装置として用いることができる。
【0025】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。
【0027】
(第1実施形態)
図1に、本発明の一実施形態であるABSアクチュエータ(流体制御装置)を採用するブレーキ装置の配管構成を示す。
【0028】
図1に示すように、マスタシリンダ(以下、M/Cという)1とホイールシリンダ(以下、W/Cという)2との間は管路Aによって接続されている。この管路Aを通じて、M/C1側からW/C2側にブレーキ液が流動できるようになっている。この管路Aには増圧制御弁3が備えられており、この増圧制御弁3によって管路Aの連通・遮断状態を制御できるようになっている。なお、この増圧制御弁3にはW/C2側からM/C1側へのブレーキ液の流動のみを許容する逆止弁31が含まれる。この増圧制御弁3が本発明の一実施形態になる電磁弁であり、その詳細については後述する。
【0029】
そして、管路Aのうち、増圧制御弁3よりもW/C2側(下流側)には、リザーバ4につながる管路Bが接続されている。この管路Bには減圧制御弁5が備えられており、この減圧制御弁5によって管路Bの連通・遮断状態を制御できるようになっている。この減圧制御弁5は、通常ブレーキ時には遮断状態とされており、ABS制御中の減圧タイミング時に連通状態にされて管路A内のブレーキ液をリザーバ4に逃がし、W/C圧の減圧を行うように作動する。
【0030】
さらに、管路Aのうち増圧制御弁3よりもM/C1側(上流側)と、リザーバ4との間が管路Cによって接続されている。この管路Cにはポンプ6が備えられており、リザーバ4に逃がされたブレーキ液の吸入吐出を行い、管路Aにブレーキ液を返流できるようになっている。
【0031】
次に、図2にABSアクチュエータの構成を一部断面で示す。図2において、アルミニウム製のハウジング7内にはリザーバ4(図1参照)及びポンプ6(図1参照)が収納されている。ハウジング7の一側面には増圧制御弁3及び減圧制御弁5が並べて配置され、またハウジング7には樹脂製のカバー8がねじ9にて固定され、ハウジング7とカバー8とによって増圧制御弁3及び減圧制御弁5が挟持されている。そして、増圧制御弁3及び減圧制御弁5のコイルから引き出されたターミナル42が、カバー8内のプリント板(バスバー)10にはんだ付部11にてはんだ付けされている。
【0032】
なお、カバー8は、バスバー10およびモーター駆動回路を収納する上部と電磁弁を収納する下部とに分かれており、且つ樹脂にて一体成形されている。
【0033】
次に、図3は図2のD−D断面図で、増圧制御弁3をABSアクチュエータのハウジング7に配置した時の断面構成を示す。また、図4および図5は増圧制御弁3内のリング板バネ45の構成を示す。以下、図3ないし図5に基づき増圧制御弁3の構成を説明する。
【0034】
ハウジング7には増圧制御弁3の組み付けに利用される凹部71が形成されている。この凹部71は、ハウジング7に備えられた管路Aに連通するように形成されており、増圧制御弁3よりも上流側の管路A1がM/C1に接続され、下流側の管路A2がW/C2に接続される構成となっている。
【0035】
増圧制御弁3は、磁性体にて形成された磁路部材をなすガイド32を備えている。このガイド32は段付円柱状に形成され、ガイド32の大径部321側がハウジング7の凹部71内に嵌入されている。また、ガイド32の大径部321の一部及び小径部322は凹部71の外に突出している。そして、凹部71の開口端部711をかしめることによって、ハウジング7の一部を大径部321外周面の窪み323に入り込ませ、これによりガイド32をハウジング7に固定するようになっている。
【0036】
ガイド32には、小径部322側に位置してシャフト33を摺動自在に保持するガイド穴324、大径部321側に位置してシート34が圧入されるシート挿入穴325、さらには、シート34とシート挿入穴325とで囲まれた空間326を管路A2に連通させる連通穴327が形成されている。
【0037】
円柱状のシャフト33は、非磁性体金属(例えばステンレス)で形成され、シート34側の端部がガイド32のガイド穴324から突き出て空間326に延びており、その先端に球状の弁体331が溶接されている。
【0038】
円筒状のシート34には、その径方向中心部にガイド32内の空間326と管路A1とを連通させる第1連通路341が形成され、この第1連通路341における空間326側の端部に、シャフト33の弁体331が接離するテーパ状の第1弁座342が形成されている。
【0039】
また、シート34には、ガイド32内の空間326と管路A1とを連通させる第2連通路343が第1連通路341と並列に形成され、この第2連通路343における管路A1側の端部に、球状の逆止弁31が接離するテーパ状の第2弁座344が形成されている。
【0040】
逆止弁31は、ガイド32のシート挿入穴325の端部側に圧入されたフィルタ35にて、第2弁座344と対向する位置に保持されている。また、ガイド32の大径部321の外周にも、連通穴327を囲むようにしてフィルタ36が配置されている。これらのフィルタ35、36により、ブレーキ液に混入した異物が増圧制御弁3内に入り込むのを防止するようになっている。
【0041】
ガイド32の小径部322の外周側にはスリーブ37が嵌入されており、このスリーブ37は、非磁性体金属(例えばステンレス)で形成され、一端が開口したコップ形状を成しており、コップ底面が略球形状を成している。
【0042】
そして、スリーブ37の底面側に磁性体製の略円柱状のプランジャ38が配置され、このプランジャ38はスリーブ37内を摺動可能になっている。なお、プランジャ38はスリーブ37の底面に接するようになっており、プランジャ38がスリーブ37の底面に接すると、プランジャ38の紙面上方向への摺動が規制されるようになっている。
【0043】
シャフト33は、シャフト33とシート34との間に配置されたスプリング39によってプランジャ38側に付勢されており、シャフト33とプランジャ38は常時当接して一体的に作動するようになっている。なお、これらのシャフト33とプランジャ38は、後述するコイルへの通電の有無に対応して移動する可動部材をなすものである。
【0044】
スリーブ37の周囲には、通電時に磁界を形成するコイル40が収納された円筒状のスプール41が配置されている。樹脂(例えばナイロン)よりなるこのスプール41は、一次成型後にコイル40を装着し、さらに二次成型を行って形成される。
【0045】
コイル40からはターミナル42が引き出されており、このターミナル42がプリント板10(図2参照)にはんだ付けされ、ターミナル42を介してコイル40への通電が行えるようになっている。
【0046】
さらに、スプール41の外周には磁性体製のヨーク43が配置されている。このヨーク43は、外側円筒部431、この外側円筒部431におけるカバー8側の端部から径内方側に延びる鍔部432、及びこの鍔部432の内周部からハウジング7側に向かって軸方向に延びる内側円筒部433を有する略コップ形状を成している。そして、外側円筒部431におけるハウジング7側の開口部からスプール41やスリーブ37等が収容できるようになっている。
【0047】
外側円筒部431におけるハウジング7側の開口部内周面には、磁性体製のリング部材44が圧入されている。また、リング部材44はガイド32の大径部321を囲むようにして配置されている。
【0048】
なお、スプール41はヨーク43に対して相対移動可能なように遊嵌合されており、また、スプール41、ヨーク43、及びリング部材44は、ガイド32及びスリーブ37に対して相対移動可能なように遊嵌合されている。
【0049】
スプール41とガイド32との間には、弾性部材をなす、金属薄板(ばね材)にて形成されたリング板バネ45が配置されている。このリング板バネ45は、図4および図5に詳細を示すように、リング部451と、このリング部451の内周側に対向して配置された2つの突起片452とを備えている。この突起片452は、リング部451の周方向に沿って円弧状に延びると共に、リング部451と突起片452との境界部付近の折曲部453にて折り曲げられて、突起片452の先端部454がリング部451の軸方向に突出するようになっている。
【0050】
そして、このリング板バネ45は、図3に示すように、突起片452の内周側にガイド32の小径部322が位置するようにして組み付けられ、リング部451がスプール41におけるハウジング7側の端面に当接し、さらに、突起片452の先端部454が、ガイド32における大径部321と小径部322の段付部の面(以下、支持面という)328に当接するようになっている。
【0051】
上記構成になる増圧制御弁3は、ハウジング7に組み付けられる前に、コイル40、スプール41、ターミナル42、ヨーク43、リング部材44、及びリング板バネ45がソレノイド部分として一体化され、その他の部品(ガイド32やシャフト33等)が弁部分として一体化されている。なお、リング部材44の内径寸法はスプール41及びリング板バネ45の外径寸法よりも小さいため、リング部材44が抜け止め機能を発揮し、スプール41及びリング板バネ45はヨーク43内に保持される。
【0052】
そして、まず弁部分のガイド32をハウジング7の凹部71内に嵌入し、凹部71の開口端部711をかしめてガイド32をハウジング7に固定することにより、弁部分がハウジング7に固定される。次いで、ソレノイド部分を弁部分に組み付けた後、図2に示すようにカバー8がハウジング7にねじ9にて固定され、ハウジング7とカバー8とによって増圧制御弁3等が挟持される。
【0053】
増圧制御弁3がハウジング7とカバー8とによって挟持された状態では、図3に示すように、リング板バネ45のリング部451がスプール41の端面に当接し、リング板バネ45の突起片452の先端部454がガイド32の支持面328に当接するため、リング板バネ45によってスプール41がヨーク43の鍔部432側に付勢される。これにより、スプール41がヨーク43の鍔部432に押し付けられてスプール41の動きが拘束される。
【0054】
また、スプール41、ヨーク43、及びリング部材44は、ガイド32及びスリーブ37に対して相対移動可能なように遊嵌合されているため、リング板バネ45によってスプール41を介してヨーク43及びリング部材44がカバー8に向けて付勢される。これにより、ヨーク43の鍔部432がカバー8に押し付けられ、ヨーク43の動きが拘束される。
【0055】
次に、増圧制御弁3の作動を図1および図3に基づいて説明する。図3は、通常ブレーキ時、つまりコイル非通電時における増圧制御弁3の作動状態を示している。コイル非通電時においては、スプリング39によりシャフト33及びプランジャ38がスリーブ37の底面側に向かって付勢され、プランジャ38がスリーブ37の底面に接している。そして、シャフト33の弁体331がシート34の第1弁座342から離れた状態となり、管路A1と管路A2間は、シート34の第1連通路341、ガイド32内の空間326、及びガイド32の連通穴327を介して連通状態となる。従って、通常ブレーキ時にはブレーキペダルの操作に応じてM/C1とW/C2間でブレーキ液が流動される。
【0056】
一方、ABS制御中の減圧タイミング時及び保持タイミング時、つまり増圧制御弁3を閉弁する時には、コイル40に通電される。コイル通電時にはコイル40が磁界を形成し、ガイド32、プランジャ38、ヨーク43、及びリング部材44により磁路が形成される。そして、磁気吸引力よりプランジャ38がガイド32側に吸引され、シャフト33及びプランジャ38がスプリング39に抗してシート34側に向かって移動され、シャフト33の弁体331がシート34の第1弁座342に当接する。これにより、増圧制御弁3が閉弁し、管路A1から管路A2へのブレーキ液の流動が絶たれる。
【0057】
そして、ABS制御中の増圧タイミングになると、コイル40への通電が停止されて増圧制御弁3が開弁状態になり、管路A1から管路A2へブレーキ液が流動される。
【0058】
また、ABS制御の減圧タイミング或いは保持タイミング中、つまり増圧制御弁3の閉弁時に、ブレーキペダルの踏み込みが中止されると、M/C1側とW/C2側との圧力差により逆止弁31がシート34の第2弁座344から離れた状態となり、管路A1と管路A2間は、シート34の第2連通路343、ガイド32内の空間326、及びガイド32の連通穴327を介して連通状態となる。従って、W/C2側からM/C1側に向かってブレーキ液が流動される。
【0059】
上記のように本実施形態では、リング板バネ45の付勢力により、スプール41をヨーク43の鍔部432に押し付けると共に、スプール41を介してヨーク43をカバー8に押し付けることができるため、スプール41及びヨーク43のがたつきを共に防止することができる。従って、ターミナル42およびはんだ付部11に作用する機械的な負荷を抑制することができる。
【0060】
また、リング板バネ45は各増圧制御弁3毎に設けられるため、ABSアクチュエータの形態にかかわらずリング板バネ45を共通化することができ、コストを低減することができる。
【0061】
また、リング部材44が抜け止め機能を発揮し、リング部材44によりリング板バネ45及びスプール41をヨーク43内に保持することができる。
【0062】
ところで、図10の従来の電磁弁3では、板バネ200によりヨーク43のがたつきは防止できるものの、板バネ200によりヨーク43に対するスプール41のがたつきは防止できない。そこで、図10の電磁弁3において、スプール41の一端にリング部材44側に向かって突出する複数の突起部を形成し、リング部材44をヨーク43に圧入した際にその突起部が潰されるようにし、その突起部の潰れにより各部品の寸法のばらつき分を吸収してコイル40に過大な応力が発生するのを防止しつつ、スプール41をヨーク43の鍔部432に押し付けるようにすることが考えられる。
【0063】
この場合、突起部を形成するためスプール41の形状が複雑になり、その製造コストがアップする。また、突起部の突出高さの分電磁弁3の大型化、ひいてはABSアクチュエータの大型化を招き、さらに、板バネ200もそれを介在させるための隙間の分ABSアクチュエータの大型化を招いてしまう。従って、突起部及び板バネ200を共に設けた場合、ABSアクチュエータの体格が大きくなってしまう。
【0064】
これに対し、本実施形態では、リング板バネ45により各部品の製作寸法のばらつき分を吸収しつつスプール41及びヨーク43のがたつきを共に防止できるため、スプール41に突起部を設ける必要がなくなる。
【0065】
従ってスプール41の形状が簡素化され、スプール41の製造コストを低減することができると共に、ハウジング7とカバー8の間隔が突起部の分だけ小さくなり、ABSアクチュエータの体格を小さくすることができる。
【0066】
また、スプール41に突起部を設けた場合、スプール41におけるリング部材44側の端面では突起部のみで力を受けるため突起部の面圧が高くなり、従ってスプール41及びコイル40には局所的に大きな応力が発生してしまい、コイル40の耐久性を低下させる恐れがある。
【0067】
これに対し、本実施形態では、リング板バネ45のリング部451とスプール41とを接触させる構成であるため、その接触面積を比較的大きくすることができ、従って接触部の面圧を低くしてコイル40に大きな応力が発生するのを防止し、コイル40の耐久性を向上させることができる。
【0068】
(第2実施形態)
図6に本実施形態における増圧制御弁3の断面構成を示す。本実施形態は、第1実施形態に対して増圧制御弁3の構成を変更したものであり、増圧制御弁3の基本的作動については第1実施形態と同様であるため、第1実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【0069】
図6に示すように、本実施形態では、第1実施形態のリング板バネ45に代えて、弾性部材をなす皿バネ46を用いている。この皿バネ46は、リング部461と、このリング部461の内周側に配置されたテーパ部462とを備え、テーパ部462の内周側には円形の穴が形成されている。
【0070】
この皿バネ46は、テーパ部462の内周側にガイド32の小径部322が位置するようにして組み付けられ、リング部461がスプール41におけるハウジング7側の端面に当接し、さらに、テーパ部462の内周側がガイド32の支持面328に当接するようになっている。なお、皿バネ46の抜け止めのために、皿バネ46の外径寸法はリング部材44の内径寸法よりも大きくされている。
【0071】
そして、増圧制御弁3がハウジング7とカバー8とによって挟持された状態では、皿バネ46によってスプール41がヨーク43の鍔部432側に付勢され、スプール41がヨーク43の鍔部432に押し付けられてスプール41の動きが拘束される。
【0072】
また、皿バネ46によってスプール41を介してヨーク43及びリング部材44がカバー8に向けて付勢され、ヨーク43の鍔部432がカバー8に押し付けられてヨーク43の動きが拘束される。
【0073】
(第3実施形態)
図7に本実施形態における増圧制御弁3の断面構成を示す。本実施形態は、第1実施形態に対して増圧制御弁3の構成を変更したものであり、増圧制御弁3の基本的作動については第1実施形態と同様であるため、第1実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【0074】
図7に示すように、本実施形態では、第1実施形態のリング板バネ45に代えて、弾性部材をなすゴムバネ47を用いている。このゴムバネ47は、円筒部471と、この円筒部471の外周側に配置された鍔部472とを備えている。円筒部471の外径寸法はリング部材44の内径寸法よりも小さくされている。また、ゴムバネ47の抜け止めのために、鍔部472の外径寸法はリング部材44の内径寸法よりも大きくされている。なお、ゴムバネ47は、例えばエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム(EPDM)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)等からなる。
【0075】
このゴムバネ47は、円筒部471の内周側にガイド32の小径部322が位置するようにして組み付けられ、円筒部471の一端面がスプール41におけるハウジング7側の端面に当接し、円筒部471の他端面がガイド32の支持面328に当接するようになっている。
【0076】
そして、増圧制御弁3がハウジング7とカバー8とによって挟持された状態では、ゴムバネ47の円筒部471がその軸方向に圧縮されており、従って円筒部471によってスプール41がヨーク43の鍔部432側に付勢され、スプール41がヨーク43の鍔部432に押し付けられてスプール41の動きが拘束される。
【0077】
また、ゴムバネ47の円筒部471によってスプール41を介してヨーク43及びリング部材44がカバー8に向けて付勢され、ヨーク43の鍔部432がカバー8に押し付けられてヨーク43の動きが拘束される。
【0078】
(第4実施形態)
図8に本実施形態における増圧制御弁3の断面構成を示す。本実施形態は、第1実施形態に対して増圧制御弁3の構成を一部変更したものであり、第1実施形態と同一部分には同一の符号を付し、それらについては説明を省略する。また、本実施形態の増圧制御弁3は、図1に示すブレーキ装置に適用されると共に、図2に示すようにABSアクチュエータ(流体制御装置)のハウジング7とカバー8とによって挟持されて用いられる。
【0079】
図8に示すように、本実施形態では、スプール41にはリング部材44側に向かって突出する複数の突起部411が形成され、リング部材44をヨーク43に圧入した際にこの突起部411が潰されるようになっている。この突起部411の潰れにより、スプール41、ヨーク43及びリング部材44の軸方向の寸法ばらつき分を吸収して、スプール41をヨーク43の鍔部432に押し付ける力が過大になるのを防止し、ひいてはコイル40に過大な応力が発生するのを防止している。
【0080】
また、スプール41を鍔部432に押し付けることによりスプール41のがたつきが防止され、従って、ターミナル42およびはんだ付部11(図2参照)に作用する機械的な負荷を抑制することができる。
【0081】
また、カバー8にはヨーク43の鍔部432側に向かって突出する複数の突起部81が形成されている。そして、増圧制御弁3をハウジング7に組み付けるとヨーク43の外側円筒部431の開口端部がハウジング7に当接し、次いでカバー8をハウジング7にねじ9(図2参照)にて固定すると、突起部81が鍔部432に当接してヨーク43がハウジング7に押し付けられ、これによりヨーク43のがたつきが防止される。従って、ターミナル42およびはんだ付部11に作用する機械的な負荷を抑制することができる。
【0082】
この組み付けの際、ヨーク43の軸方向寸法やカバー8の寸法のばらつき量に応じて突起部81が変形して、寸法ばらつき分を突起部81の変形により吸収できるため、ヨーク43やカバー8の寸法公差を緩やかにすることができる。
【0083】
本実施形態によると、ヨーク43のがたつきを防止するための板バネ200(図10参照)が不要であることと、ヨーク43やカバー8の寸法公差を緩やかにできることとが相俟って、コストを低減することができる。
【0084】
(第5実施形態)
図9に本実施形態における増圧制御弁3の断面構成を示す。本実施形態は、第1実施形態に対して増圧制御弁3の構成を一部変更したものであり、第1実施形態と同一部分には同一の符号を付し、それらについては説明を省略する。また、本実施形態の増圧制御弁3は、図1に示すブレーキ装置に適用されると共に、図2に示すようにABSアクチュエータ(流体制御装置)のハウジング7とカバー8とによって挟持されて用いられる。
【0085】
図9に示すように、本実施形態では、第1実施形態のリング板バネ45に代えて、弾性部材をなすゴムバネ48を用いている。このゴムバネ48は、リング状となっており、例えばエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム(EPDM)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)等からなる。
【0086】
このゴムバネ48は、その内周側にガイド32の小径部322が位置するようにして組み付けられ、一端がスプール41におけるハウジング7側の端面に当接し、他端がガイド32の支持面328に当接するようになっている。
【0087】
また、カバー8にはヨーク43の鍔部432側に向かって突出する複数の突起部81が形成されている。
【0088】
そして、増圧制御弁3がハウジング7とカバー8とによって挟持された状態では、ゴムバネ48が圧縮されており、従ってゴムバネ48によってスプール41がヨーク43の鍔部432に押し付けられると共に、スプール41を介してヨーク43がカバー8の突起部81に押し付けられる。これにより、スプール41及びヨーク43のがたつきが共に防止されて、ターミナル42およびはんだ付部11(図2参照)に作用する機械的な負荷が抑制される。
【0089】
また、カバー8やゴムバネ48の寸法のばらつき量に応じて突起部81が変形して、寸法ばらつき分を突起部81の変形により吸収できるため、カバー8やゴムバネ48の寸法公差を緩やかにすることができる。
【0090】
(他の実施形態)
第1〜第3実施形態の増圧制御弁3のカバー8に、第5実施形態に示す突起部81(図9参照)を設けてもよい。また、第5実施形態の増圧制御弁3においては、カバー8の突起部81を廃止してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態を適用するブレーキ装置の配管構成を示す図である。
【図2】第1実施形態におけるABSアクチュエータを一部断面で示す図である。
【図3】図2の増圧制御弁3の構成を示す図2のD−D断面図である。
【図4】図3のリング板バネ45の構成を示す図である。
【図5】図4のE視図である。
【図6】第2実施形態における増圧制御弁3の構成を示す断面図である。
【図7】第3実施形態における増圧制御弁3の構成を示す断面図である。
【図8】第4実施形態における増圧制御弁3の構成を示す断面図である。
【図9】第5実施形態における増圧制御弁3の構成を示す断面図である。
【図10】従来のABSアクチュエータにおける電磁弁装着部の構成を一部断面で示す図である。
【符号の説明】
7…第2挟持部材をなすハウジング、8…第1挟持部材をなすカバー、
32…磁路部材をなすガイド、33…可動部材をなすシャフト、
38…可動部材をなすプランジャ、40…コイル、41…スプール、
43…ヨーク、431…円筒部、432…鍔部、
45…弾性部材をなすリング板バネ。
Claims (9)
- 第1挟持部材(8)と第2挟持部材(7)との間に挟持されて用いられる電磁弁であって、 円筒部(431)及び前記円筒部(431)の一端側から径内方側に延びて前記第1挟持部材(8)に当接される鍔部(432)を有するヨーク(43)と、 前記ヨーク(43)内に配置されたスプール(41)と、 前記スプール(41)に巻回され、通電時に磁界を形成するコイル(40)と、 前記コイル(40)への通電の有無に対応して移動する可動部材(33、38)と、 前記円筒部(431)の他端側に配置されると共に前記第2挟持部材(7)に固定されて磁路を形成する磁路部材(32)と、 前記磁路部材(32)と前記スプール(41)との間に配置され、一端が前記磁路部材(32)に当接すると共に他端が前記スプール(41)に当接して前記スプール(41)を前記鍔部(432)に向けて付勢する弾性部材(45、46、47、48)と、 前記コイル(40)に接続され、前記ヨーク(43)における前記鍔部(432)から引き出されたターミナル(42)と、 前記第1挟持部材(8)のうち前記ヨーク(43)における前記鍔部(432)が接する壁面を挟んで前記ヨーク(43)とは反対側に備えられた、前記ターミナル(42)を電気的に接合するための接合部(11)と、を備えていることを特徴とする電磁弁。
- 前記弾性部材(45、46)が金属薄板にて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電磁弁。
- 前記弾性部材(45)は、前記スプール(41)に当接するリング部(451)と、前記リング部(451)の内周側に形成されて前記磁路部材(32)に当接する複数の突起片(452)とから構成されていることを特徴とする請求項2に記載の電磁弁。
- 前記弾性部材(46)は皿バネで構成され、前記皿バネの外周部が前記スプール(41)に当接すると共に、前記皿バネの内周部が前記磁路部材(32)に当接することを特徴とする請求項2に記載の電磁弁。
- 前記弾性部材(47、48)がゴムにて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電磁弁。
- 前記円筒部(431)の他端側の内周面に固定されたリング部材(44)を備え、
前記弾性部材(45、46、47)の外縁部が前記スプール(41)と前記リング部材(44)との間に配置されていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載の電磁弁。 - 前記請求項1ないし6のいずれか1つに記載の電磁弁(3)と、
前記円筒部(431)の他端側に配置され、前記可動部材(33、38)により開閉される流体通路(A1、A2)が内部に形成された第2挟持部材(7)と、
前記円筒部(431)の一端側に配置され、前記第2挟持部材(7)との間に前記電磁弁(3)を挟持して前記第2挟持部材(7)に固定される第1挟持部材(8)とを備えることを特徴とする流体制御装置。 - 車両用ブレーキ装置において、マスタシリンダ(1)からのブレーキ液圧をホイールシリンダ(2)に伝達し、車輪に対して制動力を発生させるように構成され、
前記ホイールシリンダ(2)側のブレーキ液を一時的に蓄液するリザーバ(4)を前記第2挟持部材(7)内に備え、
前記流体通路(A1、A2)内を前記ブレーキ液が流通することを特徴とする請求項7に記載の流体制御装置。 - 円筒部(431)及び前記円筒部(431)の一端側から径内方側に延びる鍔部(432)を有すると共に磁路を形成するヨーク(43)と、
前記ヨーク(43)内に配置されたスプール(41)と、
前記スプール(41)に巻回され、通電時に磁界を形成するコイル(40)と、
前記コイル(40)への通電の有無に対応して移動する可動部材(33、38)と、
前記円筒部(431)の他端側に配置されて磁路を形成する磁路部材(32)と、
前記磁路部材(32)と前記スプール(41)との間に配置され、一端が前記磁路部材(32)に当接すると共に他端が前記スプール(41)に当接して前記スプール(41)を前記鍔部(432)に向けて付勢する弾性部材(45、46、47、48)とを備え、
前記スプール(41)と前記ヨーク(43)とが前記ヨーク(43)の軸方向に相対移動可能に構成されると共に、前記ヨーク(43)と前記磁路部材(32)とが前記ヨーク(43)の軸方向に相対移動可能に構成されていることを特徴とする電磁弁。
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