JP3857777B2

JP3857777B2 - コンクリート用型枠の製造方法

Info

Publication number: JP3857777B2
Application number: JP10957897A
Authority: JP
Inventors: 恒男小林; 信義加藤; 浩岡太; 哲男上野; 直明藤田
Original assignee: 旭硝子ビルウォール株式会社
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2017-04-25
Also published as: JPH10298960A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート用型枠の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダム、護岸等施工において、コンクリートの外表面を岩石に似せて施工したものが知られている。その施工においては、従来は周辺の岩石に似せた樹脂性のメス型を作り、この型枠を施工現場に取り付け、コンクリートの打設を行い、コンクリートが硬化後型枠を解体していた。この施工の場合、型枠の解体に手間がかかるという課題がある。更に打設するコンクリートに着色することは実質的に困難であることから、硬化後塗料で着色することにより、周辺の岩石に近い風合いを出す必要がある。しかし、着色が現場での人手となるために非常に芸術性の高い仕事となり、作業者が限定されるため非常に高価な施工となるという課題がある。
【０００３】
また、その他の方法として、ラス網装着し、そこにモルタルを盛ることにより型枠を成形する方法もあるが、コンクリート打設用の型枠として使用するためには強度が不十分であるという課題がある。
【０００４】
さらには、規格化された岩石模様のブロックを積み上げることにより岩目調のパネル壁とすることもできるが、この場合、一見で人工的な成形物であるということがわかってしまうという課題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来の技術が有していた上記課題を解消し施工が容易でより天然岩石に似た仕上の得られるコンクリート用型枠の製造方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のコンクリート用型枠の製造方法は、天然の岩石より樹脂製のメス型を作成し、このメス型の内面に、モルタルと補強繊維とをスプレイ法によって同時に吹付けることにより、モルタルと補強繊維の混合物を複数回に分けて所定の厚さに積層し、前記モルタルの硬化後、該硬化物をメス型から脱型することを特徴とする。
本発明においては、前記モルタルと補強繊維の混合物の積層後、該積層物上に所定間隔でアンカー取付け部を突出させて形成することが好ましい。
また、前記モルタルに顔料を混入しておくことが好ましい。
【０００７】
本発明により製造される型枠は現場の駆体等に固定され、裏面側にコンクリートが打設される。そして、コンクリート打設時には、型枠として作用し、コンクリートの硬化後はそのままの状態で化粧面として作用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて説明する。図１は、本発明により製造される型枠の側面図であり、全体は繊維補強コンクリートで構成されている。
【０００９】
図において、１は施工時にコンクリートと接触しない外表面で、その全面に岩石模様の凹凸２が形成されている。この岩石模様としては、天然岩石に近い形状、色調に着色することが好ましい。
【００１０】
一方、反対面３は、施工時にコンクリートが打設され、コンクリートに接触する面である。この面には複数のアンカー取付部４が突出して設けてある。このアンカー取付部には、アンカーを取り付け、そのアンカーと駆体とを鉄筋等により連結することにより型枠を駆体に固定する。
【００１１】
なお、型枠の厚さｔは強度面から２０ｍｍ以上にすることが好ましく、施工性の面から隣接するアンカー取付部との間隔を５０ｃｍ程度にすることが好ましい。またその大きさとしては、一辺Ｙが１ｍ程度にするのが実用的である。
【００１２】
本発明により上記型枠は、次のようにして製造することができる。まず、天然の岩石より樹脂製のメス型を作成する。このメス型の内面に補強繊維とモルタルとの混合物を複数回に分けて所定の厚さに積層した後、アンカー取付部を形成する。次いで、硬化後メス型より脱型することにより型枠が製造される。メス型はその後次の型枠を製造するために使用される。
【００１３】
積層に当り、モルタルに顔料を混入し、硬化後天然岩石の色調になるようにすることが好ましい。また積層に当ってはモルタルと補強繊維とを同時に吹付けるスプレイ法を採用する。これによって、繊維が２次元に配向され重量当りの曲げ強度が大きくなり、現場施工時の取り扱いが容易になる。なお、メス型は、互いに異なる岩石模様のものを複数個準備し、異なる岩石模様の型枠を製造することが好ましい。また、この補強繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維が例示され、コンクリートに使用するセメントとしてはポルトランドセメントが例示される。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、全体が繊維補強コンクリートで構成され、繊維が２次元に配向されて重量あたりの曲げ強度が大きく、外表面に岩石模様の凹凸が形成されたコンクリート用型枠を製造できる。
【００１５】
この型枠はそのまま現場の化粧面として使用され取り外し作業が不要となるため、現場工事の施工が簡略化されるうえ、工場にて製造することができるので岩石模様の色調管理も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造されるコンクリート用型枠の側面図である。
【符号の説明】
１：外表面
２：岩石模様の凹凸

Claims

天然の岩石より樹脂製のメス型を作成し、このメス型の内面に、モルタルと補強繊維とをスプレイ法によって同時に吹付けることにより、モルタルと補強繊維の混合物を複数回に分けて所定の厚さに積層し、前記モルタルの硬化後、該硬化物をメス型から脱型することを特徴とするコンクリート用型枠の製造方法。
前記モルタルと補強繊維の混合物の積層後、該積層物上に所定間隔でアンカー取付け部を突出させて形成する請求項１記載のコンクリート用型枠の製造方法。
前記モルタルに顔料を混入しておく請求項１又は２記載のコンクリート用型枠の製造方法。