JP3857006B2 - Manufacturing method of LCD panel - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は画像表示を行う移動端末機用のＬＣＤパネルの製造方法に関し、特にカラー画像の表示を行うＬＣＤパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話等が取り扱う情報の拡大に伴い、携帯電話等に設けられるＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネルに表示される情報の多様化も進んでいる。例えば、従来の携帯電話のＬＣＤパネルに表示される内容は、電話番号表示、電子メール等の文字表示が中心であったが、近年、このような文字情報のみではなく、直接インターネットへの接続を行い、そこから得た画像情報等をＬＣＤパネルに表示する携帯電話の普及も進んでいる。
【０００３】
このような携帯電話等に使用されるＬＣＤパネルは、基板材料であるアクリル基板、そのアクリル基板の上下面に設けられ、ＬＣＤパネルを装飾する装飾箔、枠印刷部、機番等の表示を行う文字印刷部、及び表面を保護するハードコート膜によって構成され、ＬＣＤ素子の上部に配置される。
【０００４】
また、カラー画像を表示するＬＣＤパネルでは、白黒画像のみを表示するＬＣＤパネルに比べて表示画像の明度自体が低下し、表示画像の識別が困難になるという問題点がある。そのため、ＬＣＤパネル表面での可視光線の反射を抑えるＡＲ（無反射：Ａｎｔｉ―Ｒｅｆｌｅｃｔ）コート膜をアクリル基板の上下面に形成し、表示画像の識別を容易にする形態がとられる場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＡＲコート膜はアクリル基板との膜密着性が弱く、ＬＣＤパネルの製造工程において静電気帯電等によってＬＣＤパネルに付着した粉塵等を拭き取る際、ＡＲコート膜がアクリル基板から剥離してしまうという問題点がある。
【０００６】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、カラー画像を表示するＬＣＤパネルにおいて、ＡＲコート膜の膜密着性を向上させてＡＲコート膜の剥離を防止することが可能なＬＣＤパネルを提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、カラー画像を表示するＬＣＤパネルの製造方法において、ＡＲコート膜の膜密着性を向上させてＡＲコート膜の剥離を防止することが可能なＬＣＤパネルの製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するために、ＬＣＤ素子の上部に配置され、カラー画像の表示を行うＬＣＤパネルを製造するＬＣＤパネルの製造方法において、片面に装飾箔が配置された装飾箔フィルムの前記装飾箔側にアクリル樹脂を配置してインモールド成形を行い、成形後、前記装飾箔フィルムのみを排除したアクリル基板を形成するインモールド工程と、前記アクリル基板の上下面の少なくとも一面を覆うハードコート膜を形成するハードコート膜形成工程と、前記ハードコート膜の外面側にＡＲコート膜を形成するＡＲコート膜形成工程とを有し、前記装飾箔フィルムの片面側表面には前記ハードコート膜が配置され、さらに、該ハードコート膜の表面には前記装飾箔が配置され、前記インモールド工程は、２枚の前記装飾箔フィルムを、前記装飾箔及び前記ハードコート膜が配置されている面が互いに向かい合うように配置し、配置された２枚の前記装飾箔フィルムの間に前記アクリル樹脂を配置してインモールド成形を行うことを特徴とするＬＣＤパネルの製造方法が提供される。
【０００９】
ここで、インモールド工程は、ＬＣＤパネルの中心に位置するアクリル基板を形成し、ハードコート膜形成工程は、高い膜密着性でアクリル基板と密着するハードコート膜を形成し、ＡＲコート膜形成工程は、高い膜密着性でハードコート膜と密着するＡＲコート膜を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
まず、本発明における第１の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１は、第１の実施の形態におけるＬＣＤパネル１０の基本構成を示した分解図である。
ＬＣＤパネル１０は、自然光の表面反射を低減させるＡＲコート膜１１ａ、１１ｂ、ハードコート膜１２ａ、１２ｂ、ＬＣＤパネルの枠部分を装飾する装飾箔１３、ＬＣＤパネルの中心となるアクリル基板１４、ＬＣＤパネルに機番等を表示する印刷部１５、及びＬＣＤパネルをケース本体に接着する接着物質層である両面粘着テープ１６によって構成されている。ここで、ＡＲコート膜１１ａ、１１ｂは、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＦ₂等の透明な誘電体光学物質であり、電子ビーム蒸着等の方法によって成膜形成される。また、ハードコート膜１２ａ、１２ｂは、アクリル樹脂系液状物又はエポキシ樹脂系液状物を浸漬法、スピンコート法、印刷法等によって均一に塗布することにより形成される。
【００１２】
アクリル基板１４の上面には装飾箔１３が配置され、アクリル基板１４及び装飾箔１３は、後述するような手順でインモールド成形される。アクリル基板１４及び装飾箔１３の上面にはハードコート膜１２ａが形成され、さらにその上面にはＡＲコート膜１１ａが配置される。アクリル基板１４の下面の少なくとも一部には印刷部１５が形成され、アクリル基板１４及び印刷部１５の下面にはハードコート膜１２ｂが形成される。そして、さらにその下面にはＡＲコート膜１１ｂが設けられ、またその下面には両面粘着テープ１６が配置される。
【００１３】
図２は、ＬＣＤパネル１０の具体的な構成を示した構成図である。ここで、（ａ）は、携帯電話１に設けられたＬＣＤパネル１０の様子を示し、（ｂ）は、ＬＣＤパネル１０の拡大平面図を示している。
【００１４】
図２に示すように、ＬＣＤパネル１０は、携帯電話１の筐体２に取り付けられ、装飾箔１３、及び、印刷部１５である文字印刷部１５ａ、ホットスタンプ部１５ｂ、枠印刷部１５ｃによって、外観上の装飾及び印刷表示が行われている。
【００１５】
図３は、図２の（ｂ）に示したＬＣＤパネル１０のＡ−Ａ断面図である。
この具体例では、アクリル基板１４及び装飾箔１３とともに、アクリル基板１４の上面に配置されたハードコート膜１２ｃもインモールド成形される。アクリル基板１４の上面には、ハードコート膜１２ａが、またその上面にはＡＲコート膜１１ａが構成される。アクリル基板１４の下面の一部には、文字印刷部１５ａ、ホットスタンプ部１５ｂ及び枠印刷部１５ｃが構成され、さらにその下面にはハードコート膜１２ｂが、またその下面にはＡＲコート膜１１ｂが配置される。そして、さらにその下面の枠部分には両面粘着テープ１６が配置され、この両面粘着テープ１６によってＬＣＤパネル１０は筐体２に接着され、ＬＣＤ素子３の上部に配置されることとなる。
【００１６】
次に、ＬＣＤパネル１０の製造工程について説明する。ＬＣＤパネル１０の製造工程は、片面に装飾箔が配置された装飾箔フィルムの装飾箔側にアクリル樹脂を配置してインモールド成形を行い、成形後、装飾箔フィルムのみを排除したアクリル基板を形成するインモールド工程、印刷物質を印刷する印刷工程、アクリル基板の上下面の少なくとも一面を覆うハードコート膜を形成するハードコート膜形成工程、ハードコート膜の外面側にＡＲコート膜を形成するＡＲコート膜形成工程、両面粘着テープを取り付ける両面粘着テープ取り付け工程によって構成される。以下、これらの工程について順次説明していく。
【００１７】
まず、インモールド工程について説明する。
図４は、インモールド工程において使用される装飾箔フィルム２０を示した図である。
【００１８】
装飾箔フィルム２０は、インモールド工程において、アクリル基板１４の上面に装飾箔１３及びハードコート膜１２ｃを構成するために用いるフィルムである。装飾箔フィルム２０は、例えば、ポリエステルフィルムの上面をシリコーン塗布離型層によってコートし、さらにその上面に装飾箔１３となる装飾箔２１を構成し、またその上面にハードコート膜１２ｃとなるハードコート印刷層２２を構成したものである。装飾箔２１の厚みは、ＬＣＤパネル１０の装飾の種類に応じて適当な厚みを選択すればよいが、１０μｍ程度の厚みに構成することが望ましい。装飾箔フィルム２０の両縁には複数のガイド穴２３が設けられており、装飾箔フィルム２０は、このガイド穴２３を介して伝えられる動力によって、図４に示す進行方向に順次送り出される。
【００１９】
図５は、インモールド工程におけるインモールド成形手順を示した断面図である。ここで（ａ）は、モールド型３０が装飾箔フィルム２０に配置された状態を示し、（ｂ）は、インモールド成形後、装飾箔フィルム２０をアクリル基板１４から引き離した様子を示している。
【００２０】
モールド型３０は、流し込まれたアクリル樹脂を装飾箔フィルム２０の装飾箔２１及びハードコート印刷層２２とともにインモールド成形するための型であり、インモールド成形時、装飾箔フィルム２０の上面に配置されることとなる上型３１、下面に配置されることとなる下型３２によって構成される。上型３１の下面、及び下型３２の上面には凹部が設けられ、これらの凹部によってアクリル樹脂が流し込まれる空間であるキャビティ３４が構成される。また、下型３２の一部には、キャビティ３４にアクリル樹脂を流し込む入口であるゲート３３が設けられている。
【００２１】
次に、図４及び図５を用い、インモールド工程の流れについて説明する。
まず、装飾箔フィルム２０は図４の進行方向に送り出され、モールド型３０が配置された位置まで移動する。モールド型３０の位置まで移動した装飾箔フィルム２０は、その上下面をモールド型３０の上型３１及び下型３２によって挟み込まれる。ここで、装飾箔フィルム２０における装飾箔２１等が設けられた面は、下型３２に面し、装飾箔２１等が設けられていない面は、上型３１に面するように配置される。
【００２２】
装飾箔フィルム２０にモールド型３０が配置されると、次に、ゲート３３からキャビティ３４内部にアクリル樹脂が流し込まれる。この際、アクリル樹脂は、装飾箔フィルム２０の装飾箔２１等が設けられた面側に流し込まれ、流し込まれたアクリル樹脂は、装飾箔フィルム２０を上型３１側に押し上げた状態で硬化しアクリル基板１４を構成することとなる。またこの際、モールド型３０は、４０〜５０℃の温度に加熱されており、この熱により装飾箔フィルム２０に配置された装飾箔２１及びハードコート印刷層２２は、成形されたアクリル基板１４に転写される。
【００２３】
このようにアクリル基板１４のインモールド成形が終了すると、次にモールド型３０を取り外し、その後、装飾箔フィルム２０をアクリル基板１４から剥離する。この際、インモールド成形時にモールド型３０のキャビティ３４内部に配置されていた装飾箔フィルム２０の装飾箔２１及びハードコート印刷層２２は、成形されたアクリル基板１４に転写されているため、転写された装飾箔２１及びハードコート印刷層２２は、図５の（ｂ）に示すように、アクリル基板１４の上面に装飾箔１３及びハードコート膜１２ｃとして残存することとなる。これにより、装飾箔１３及びハードコート膜１２ａとともにインモールド成形されたアクリル基板１４が形成されることとなる。その後、装飾箔フィルム２０を進行方向に進行させ、まだ上記転写が行われていない装飾箔フィルム２０の面にモールド型３０を配置し、同様な手順により、さらに別のアクリル基板１４の成形を順次行っていく。このようにアクリル基板１４が形成されると、次に印刷工程に移る。
【００２４】
印刷工程では、一般的に使用されている印刷物質であるホットスタンプ箔をホットスタンピングするか（ホットスタンピングは印刷の定義に含めるものとする）、印刷物質であるインクをスクリーン印刷等することにより、形成されたアクリル基板１４の表面に機番等の文字印刷部１５ａ、ホットスタンプ部１５ｂ、及び枠装飾等の枠印刷部１５ｃを形成する。スクリーン印刷を行った場合、その後処理としてアクリル基板１４の加熱処理を行う。ここでの加熱条件は、アクリル基板１４の変形等の不具合が生じず、印刷の定着が十分に行える条件であれば特に制限なく設定できるが、本構成の場合、７０℃程度の温度で１０分程度加熱処理することが望ましい。このように、文字印刷部１５ａ、ホットスタンプ部１５ｂ、及び枠印刷部１５ｃが形成されると、次に、ハードコート膜形成工程に移る。
【００２５】
ハードコート膜形成工程では、上述のように形成されたアクリル基板１４の上下面にハードコート膜１２ａ、１２ｂを形成する。ハードコート膜１２ａ、１２ｂの形成は、例えば、上述のように形成されたアクリル基板１４をアクリル樹脂系液状物に浸漬して引き上げ、その後、紫外線を照射することにより、表面に付着したアクリル樹脂系液状物を硬化させること等によって行う。ここでの紫外線の照射条件は、アクリル樹脂系液状物を十分に硬化させ、アクリル基板１４等が変質しない条件であれば特に制限なく設定できるが、１０００ｍＪ／ｃｍ²程度の紫外線を５秒程度照射することが望ましい。なお、ここでは、アクリル基板１４をアクリル樹脂系液状物に浸漬することによって、ハードコート膜１２ａ、１２ｂを形成することとしたが、アクリル基板１４を平面回転させ、その平面回転による遠心力によってアクリル基板１４表面に落とされたアクリル樹脂系液状物をアクリル基板１４表面に均一に広げるスピンコート法、アクリル樹脂系液状物をアクリル基板１４に印刷する印刷法等によってハードコート膜１２ａ、１２ｂを形成することとしてもよい。このように、ハードコート膜１２ａ、１２ｂが形成されると、次にＡＲコート膜形成工程に移る。
【００２６】
ＡＲコート膜形成工程では、ハードコート膜形成工程で形成されたハードコート膜１２ａ、１２ｂの外側にＡＲコート膜１１ａ、１１ｂを形成する。ＡＲコート膜１１ａ、１１ｂの形成は、例えば、ＡＲコート膜１１ａ、１１ｂとなる複数種の誘電体物質を片面ずつ電子ビームによって真空蒸着すること等により行う。また、場合によってはＡＲコート膜１１ａとして撥水性のある誘電体物質を表面層に用いることとしてもよく、この場合、表面に付着した指紋等の付着物の拭き取りが容易になる。なお、ここで形成されるＡＲコート膜１１ａ、１１ｂの膜厚は、ＡＲコート膜１１ａ、１１ｂの屈折率によって多少異なるが、０．２μｍ程度の厚みにすることが望ましい。ＡＲコート膜１１ａ、１１ｂが形成されると、次に両面粘着テープ取り付け工程に移る。
【００２７】
両面粘着テープ張り付け工程では、ＡＲコート膜形成工程を終えたＬＣＤパネル１０の下面に両面粘着テープ１６を配置し、この両面粘着テープ１６を介して、ＬＣＤパネル１０を筐体２に固定する。なお、ここでは、両面粘着テープ１６によって、ＬＣＤパネル１０を筐体２に固定することとしたが、接着剤等その他の接続方法によって固定を行うこととしてもよい。
【００２８】
このように、本形態では、インモールド成形されたアクリル基板１４の上下面にハードコート膜１２ａ、１２ｂを構成し、さらにその外側表面にＡＲコート膜１１ａ、１１ｂを構成することとしたため、ＡＲコート膜の膜密着性を向上させ、ＡＲコート膜の剥離を防止することが可能となる。
【００２９】
なお、本形態では、アクリル基板１４の上下面にハードコート膜１２ａ、１２ｂ及びＡＲコート膜１１ａ、１１ｂを形成することとしたが、アクリル基板１４の上下面いずれか一方のみに形成することとしてもよい。
【００３０】
また、本形態ではアクリル基板１４の上下面ともハードコート膜１２ａ、１２ｂを介してＡＲコート膜１１ａ、１１ｂを形成することとしたが、筐体２の内部に配置されることとなるアクリル基板１４の下面側については、ハードコート膜１２ｂを介すことなくＡＲコート膜１１ｂを形成することとしてもよい。
【００３１】
次に、本発明における第２の実施の形態について説明する。
本形態は、第１の実施の形態の変形例であり、印刷部の配置、及び製造工程全体における印刷工程の位置が異なる。なお、以下の説明では、第１の実施の形態との相違点を中心に説明し、第１の実施の形態と共通する事項については説明を省略する。
【００３２】
図６は、第２の実施の形態におけるＬＣＤパネル４０の構成を示した断面図である。
本形態におけるＬＣＤパネル４０は、インモールド成形されたアクリル基板４４及び装飾箔４３、それらの上下面に形成されるハードコート膜４２ａ、４２ｂ、さらにその外側表面に形成されるＡＲコート膜４１ａ、４１ｂ、ＡＲコート膜４１ｂの下面に形成される印刷部である文字印刷部４５ａ、ホットスタンプ部４５ｂ及び枠印刷部４５ｃ、さらにその下面に配置される両面粘着テープ４６によって構成され、両面粘着テープ４６によって筐体２に固定される。
【００３３】
ここで、第１の実施の形態との相違点は、印刷部にあたる文字印刷部４５ａ、ホットスタンプ部４５ｂ及び枠印刷部４５ｃが、ＡＲコート膜４１ｂの外側下面に形成されることである。そのため、第１の実施の形態のＬＣＤパネル１０が、インモールド工程、印刷工程、ハードコート膜形成工程、ＡＲコート膜形成工程、両面粘着テープ取り付け工程という流れで製造されたところを、本形態のＬＣＤパネル４０は、インモールド工程、ハードコート膜形成工程、ＡＲコート膜形成工程、印刷工程、両面粘着テープ取り付け工程という流れで製造されることとなる。
【００３４】
このように本形態では、印刷工程をインモールド工程、ハードコート膜形成工程及びＡＲコート膜形成工程の後に行い、印刷部にあたる文字印刷部４５ａ、ホットスタンプ部４５ｂ及び枠印刷部４５ｃをＡＲコート膜４１ｂの外側下面に形成することとしたため、印刷工程によって付着したインクによる粉塵の箔残さ等の付着物の拭き取りをＬＣＤパネル４０の製造後においても行うことが可能となり、これらの不純物によるＬＣＤパネル４０の不良を低減させ、歩留まりを向上させることが可能となる。
【００３５】
また、このような構成としても、第１に実施の形態と同様な効果を得ることができる。
なお、本形態では、アクリル基板４４の上下面にハードコート膜４２ａ、４２ｂ及びＡＲコート膜４１ａ、４１ｂを形成することとしたが、アクリル基板４４の上下面いずれか一方のみに形成することとしてもよい。この場合、ＡＲコート膜が形成されない側に形成される文字印刷部４５ａ、ホットスタンプ部４５ｂ及び枠印刷部４５ｃは、アクリル基板４４の表面に形成されることとなる。
【００３６】
次に、本発明における第３の実施の形態について説明する。
ＬＣＤパネルがクリーンルーム内で組み立てられ、その他の粉塵等のＬＣＤパネルへの付着原因が排除された場合、ＬＣＤパネルの裏面の拭き取り作業は不要となる。この場合、ＬＣＤパネル裏面とその裏面に形成されるＡＲコート膜との密着強度を強化する必要はなくなるため、ＬＣＤパネル裏面へのハードコート膜形成を省略することができる。本形態は、このような場合におけるＡＲコート膜の構成に特徴がある。なお、以下の説明では、第１の実施の形態との相違点を中心に説明し、第１の実施の形態と共通する事項については説明を省略する。
【００３７】
図７は、第３の実施の形態におけるＬＣＤパネル５０の構成を示した断面図である。
本形態におけるＬＣＤパネル５０は、インモールド成形されたアクリル基板５４及び装飾箔５３、それらの上面に形成されるハードコート膜５２、さらにその上面に形成されるＡＲコート膜５１ａ、アクリル基板５４の下面に形成される印刷部である文字印刷部５５ａ、ホットスタンプ部５５ｂ及び枠印刷部５５ｃ、さらにその下面に形成されるＡＲコート膜５１ｂ、及び両面粘着テープ５６によって構成され、ＬＣＤパネル５０は、両面粘着テープ４６によって筐体２に固定される。
【００３８】
本形態では、アクリル基板５４の下面にはハードコート膜を形成しておらず、ＡＲコート膜５１ｂとアクリル基板５４との膜密着強度はさほど強くない。そのため、ＡＲコート膜５１ｂを介してＬＣＤパネル５０を両面粘着テープ５６によって筐体２に固定した場合、ＡＲコート膜５１ｂとアクリル基板５４との間で剥離不良が生じる可能性がある。そのため、本形態ではＡＲコート膜５１ｂを両面粘着テープ５６を避けた位置に構成する。これにより、ＬＣＤパネル５０は、ＡＲコート膜５１ｂを介すことなく両面粘着テープ５６によって筐体２に固定されることとなる。
【００３９】
このように、本形態では、ＡＲコート膜５１ｂを両面粘着テープ５６を避けた位置に構成することとしたため、アクリル基板５４下面のハードコート膜を省略した場合であっても、ＬＣＤパネル５０を十分な強度で筐体２に固定することが可能となる。
【００４０】
また、ＬＣＤパネル５０の上面側については、第１の実施の形態と同様な効果を得ることが可能となる。
次に、本発明における第４の実施の形態について説明する。
【００４１】
本形態は、第１の実施の形態の変形例であり、装飾箔フィルムの構成、インモールド工程及びハードコート膜形成工程が相違する。なお、以下の説明では、第１の実施の形態との相違点を中心に説明し、第１の実施の形態と共通する事項については説明を省略する。
【００４２】
図８は、本形態における装飾箔フィルム６０の構成を示した平面図である。
装飾箔フィルム６０の片面には、モールド型が配置されることとなる複数のモールド型配置部６３が形成される。モールド型配置部６３には、装飾箔６３ａ及びハードコート印刷層６３ｂが形成され、各モールド型配置部６３は、ゲート部６１及びスプルー部６２によって接続される。ゲート部６１及びスプルー部６２は、装飾箔フィルム６０に形成された溝であり、ゲート部６１は、各モールド型配置部６３に配置されるモールド型のゲートにその一端が配置され、スプルー部６２は、各ゲート部６１を接続するように構成される。また、各ゲート部６１の形状は、ハードコート膜形成工程時の取り扱いを考慮し、ある程度の長さをもった略棒状の形状であることが望ましく、２ｍｍ長以上の形状であることがなお望ましい。
【００４３】
本形態のインモールド工程では、複数のモールド型が同時にモールド型配置部に配置され、各モールド型へのアクリル樹脂の流入時に、スプルー部６２及びゲート部６１へもアクリル樹脂が充填されることとなる。そのため、このようにインモールド成形された各アクリル基板は、スプルー部６２及びゲート部６１へ充填されたアクリル樹脂が硬化した連結部によって連結された形となる。これにより、このように連結された複数のアクリル基板を同時に取り扱うことが可能となり、本形態のハードコート膜形成工程では、この連結部を保持しつつ、複数のアクリル基板を同時にハードコート剤に浸漬等することにより、ハードコート膜の形成を行う。ここで、装飾箔フィルム６０に形成したゲート部６１の形状を、ある程度の長さをもった略直線形状とした場合、連結部のアクリル基板との接続部分もある程度の長さをもった略直線形状となり、この場合、ハードコート膜形成工程でのハードコート剤がゲート部６１とアクリル基板をブリッジして形成されることを防止することができる。
【００４４】
このように本形態では、装飾箔フィルム６０に複数のモールド型配置部６３を配置することとしたため、複数のアクリル基板を連結した形で成形でき、ハードコート膜形成工程時の取り扱いが容易になる。
【００４５】
なお、スプルー部６２の長さをさらに延長し、連結部の一端につまみ部を構成することとしてもよい。この場合、このつまみ部を保持しつつ、連結部に連結された複数のアクリル基板をハードコート剤に浸漬することにより、浸漬時の作業性が向上する。この際、浸漬時におけるアクリル基板のハードコート剤内での位置変動を考慮し、つまみ部の長さは２．５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００４６】
次に、本発明における第５の実施の形態について説明する。
本形態は、第１の実施の形態の変形例であり、インモールド工程が相違し、ハードコート膜形成工程が不要となる。なお、以下の説明では、第１の実施の形態との相違点を中心に説明し、第１の実施の形態と共通する事項については説明を省略する。
【００４７】
図９は、本形態におけるインモールド工程の様子を示した断面図である。
本形態のインモールド工程では、２枚の装飾箔フィルム８０、９０を使用する。装飾箔フィルム８０、９０の構成は、第１の実施の形態の装飾箔フィルム２０と同様であり、片面に塗装箔８１、９１及びハードコート印刷層８２、９２が設けられている。２枚の装飾箔フィルム８０、９０は、それぞれが有する塗装箔８１、９１及びハードコート印刷層８２、９２が互いに向かい合うように配置され、その状態でモールド型７０が配置される。モールド型７０は、上型７１、下方７２によって構成されており、それらの組み合わせによりアクリル樹脂が導入されるゲート７３及びキャビティ７４を形作る。第１の実施の形態との相違点は、キャビティ７４が、２枚の装飾箔フィルム８０、９０の間に位置することであり、モールド型７０に流し込まれたアクリル樹脂は、２枚の装飾箔フィルム８０、９０の間で硬化しアクリル基板が形成される。第１の実施の形態の場合と同様に、モールド型７０は４０〜５０℃程度に加熱されており、この熱により、装飾箔フィルム８０の塗装箔８１及びハードコート印刷層８２は、成形されたアクリル基板の上面に転写され、装飾箔フィルム９０の塗装箔９１及びハードコート印刷層９２は、アクリル基板の下面に転写される。これにより、インモールド工程によってアクリル基板の上下両面に装飾膜及びハードコート膜がモールド形成されることとなり、ハードコート膜形成工程が不要となる。
【００４８】
このように、本形態では、２枚の装飾箔フィルム８０、９０の間にアクリル樹脂を流し込んで硬化させることによってアクリル基板を成形し、この２枚の装飾箔フィルム８０、９０が有する塗装箔８１、９１及びハードコート印刷層８２、９２を成形されたアクリル基板の上下面に転写することとしたため、インモールド工程のみによって上下面同時にハードコート膜を形成することが可能となり、ハードコート膜形成工程を省略でき、生産コストの削減を図ることが可能となる。
【００４９】
なお、本形態では、第１の実施の形態と同様な構成の装飾箔フィルムを用いることとしたが、第４の実施の形態と同様な構成の装飾箔フィルムを用いることとしてもよい。
【００５０】
また、本形態では、装飾箔フィルム８０、９０双方に、塗装箔８１、９１及びハードコート印刷層８２、９２を設けることとしたが、少なくともいずれか一方の塗装箔を配置しない構成としてもよい。
【００５１】
表１は、従来構造のＬＣＤパネル及び本願発明におけるＬＣＤパネルについて行った信頼性試験の結果を示している。表１に示すように、本発明のような構成をとることにより、ＡＲコート膜の剥離強度及び信頼性が向上し（第１、３の実施の形態の構成）、また裏面にハードコート膜を用いない場合（第３の実施の形態の構成）におけるＬＣＤパネルのケースへの固着強度が向上する。なお、第２、４、５の実施の形態の場合も第１の実施の形態の場合と同様な結果が得られる。
【００５２】
【表１】

【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のＬＣＤパネルでは、インモールド成形されたアクリル基板の上下面の少なくとも一方にハードコート膜を構成し、さらにその外側表面にＡＲコート膜を構成することとしたため、ＡＲコート膜の膜密着性を向上させ、ＡＲコート膜の剥離を防止することが可能となる。
【００５４】
また、本発明のＬＣＤパネルの製造方法では、インモールド成形されたアクリル基板の上下面の少なくとも一方にハードコート膜を構成し、さらにその外側表面にＡＲコート膜を構成することとしたため、ＡＲコート膜の膜密着性を向上させ、ＡＲコート膜の剥離を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施の形態におけるＬＣＤパネルの基本構成を示した分解図である。
【図２】 ＬＣＤパネルの具体的な構成を示した構成図である。
【図３】 図２に示したＬＣＤパネルのＡ−Ａ断面図である。
【図４】 インモールド工程において使用される装飾箔フィルムを示した図である。
【図５】 インモールド工程におけるインモールド成形手順を示した断面図である。
【図６】 第２の実施の形態におけるＬＣＤパネルの構成を示した断面図である。
【図７】 第３の実施の形態におけるＬＣＤパネルの構成を示した断面図である。
【図８】 第４の実施の形態における装飾箔フィルムの構成を示した平面図である。
【図９】 第５の実施の形態におけるインモールド工程の様子を示した断面図である。
【符号の説明】
１０ ＬＣＤパネル
１１ａ、１１ｂ、４１ａ、４１ｂ、５１ａ、５１ｂ ＡＲコート膜
１２ａ〜１２ｃ、４２ａ、４２ｂ、５２ ハードコート膜
１３、４３、５３、６３ａ 装飾箔
１４、４４、５４ アクリル基板
１５ 印刷部
１５ａ、４５ａ、５５ａ 文字印刷部
１５ｂ、４５ｂ、５５ｂ ホットスタンプ部
１５ｃ、４５ｃ、５５ｃ 枠印刷部
１６、４６、５６ 両面粘着テープ
２０、６０、８０、９０ 装飾箔フィルム
２２、６３ｂ、８２、９２ ハードコート印刷層
２１、８１、９１ 塗装箔
６１ ゲート部
６２ スプルー部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for a mobile terminal that displays an image. L How to make a CD panel To the law In particular, display color images. U L How to make a CD panel To the law Related.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the expansion of information handled by mobile phones and the like, diversification of information displayed on LCD (Liquid Crystal Display) panels provided in mobile phones and the like is also progressing. For example, the contents displayed on the LCD panel of a conventional mobile phone have been mainly displayed with a phone number display, text display such as e-mail, etc. In recent years, not only such text information but also direct connection to the Internet. Mobile phones that display image information and the like obtained therefrom on an LCD panel are also spreading.
[0003]
An LCD panel used for such a mobile phone is provided on an acrylic substrate, which is a substrate material, on the upper and lower surfaces of the acrylic substrate, and displays a decorative foil, a frame printing unit, a machine number, etc. for decorating the LCD panel. It is composed of a character printing portion and a hard coat film for protecting the surface, and is disposed on the upper part of the LCD element.
[0004]
In addition, the LCD panel that displays a color image has a problem in that the brightness of the display image itself is lower than that of an LCD panel that displays only a black and white image, making it difficult to identify the display image. Therefore, an AR (anti-reflect) coating film that suppresses reflection of visible light on the surface of the LCD panel may be formed on the upper and lower surfaces of the acrylic substrate to facilitate identification of the display image.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the AR coating film has poor film adhesion with the acrylic substrate, and the AR coating film peels off from the acrylic substrate when wiping off dust or the like adhering to the LCD panel due to electrostatic charging in the manufacturing process of the LCD panel. There is a point.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and in an LCD panel displaying a color image, the LCD panel capable of improving the film adhesion of the AR coat film and preventing the AR coat film from being peeled off. The purpose is to provide.
[0007]
Another object of the present invention is to provide an LCD panel manufacturing method that can improve the film adhesion of the AR coating film and prevent the AR coating film from peeling off, in the manufacturing method of the LCD panel that displays a color image. Is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to solve the above problems, Placed on top of the LCD element In an LCD panel manufacturing method for manufacturing an LCD panel for displaying a color image, in-mold molding is performed by placing an acrylic resin on the decorative foil side of the decorative foil film having a decorative foil disposed on one side, and after molding An in-mold process for forming an acrylic substrate excluding only the decorative foil film; a hard coat film forming process for forming a hard coat film covering at least one of the upper and lower surfaces of the acrylic substrate; and an outer surface side of the hard coat film And an AR coating film forming step of forming an AR coating film on the surface of the decorative foil film, the hard coating film is disposed on one surface of the decorative foil film, and the decorative foil is disposed on the surface of the hard coating film. In the in-mold process, the two decorative foil films are arranged so that the surfaces on which the decorative foil and the hard coat film are arranged are mutually connected. Arranged to each other paddles, the manufacturing method of the LCD panel and performing in-mold molding by placing an acrylic resin between the decorative foil film two arranged is provided.
[0009]
Here, the in-mold process forms an acrylic substrate located at the center of the LCD panel, and the hard coat film formation process forms a hard coat film that adheres to the acrylic substrate with high film adhesion, and an AR coat film formation process. Forms an AR coat film that adheres to the hard coat film with high film adhesion.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, a first embodiment of the present invention will be described.
[0011]
FIG. 1 is an exploded view showing a basic configuration of an LCD panel 10 according to the first embodiment.
The LCD panel 10 includes AR coating films 11a and 11b, hard coating films 12a and 12b that reduce surface reflection of natural light, a decorative foil 13 that decorates the frame portion of the LCD panel, an acrylic substrate 14 that is the center of the LCD panel, an LCD panel And a double-sided pressure-sensitive adhesive tape 16 which is an adhesive material layer for adhering the LCD panel to the case main body. Here, the AR coating films 11a and 11b are made of SiO. ₂ TiO ₂ , Al ₂ O _Three , MgF ₂ A transparent dielectric optical material such as a film is formed by a method such as electron beam evaporation. The hard coat films 12a and 12b are formed by uniformly applying an acrylic resin liquid or an epoxy resin liquid by a dipping method, a spin coating method, a printing method, or the like.
[0012]
A decorative foil 13 is disposed on the upper surface of the acrylic substrate 14, and the acrylic substrate 14 and the decorative foil 13 are in-molded by a procedure as described later. A hard coat film 12a is formed on the top surfaces of the acrylic substrate 14 and the decorative foil 13, and an AR coat film 11a is further disposed on the top surfaces thereof. A printing portion 15 is formed on at least a part of the lower surface of the acrylic substrate 14, and a hard coat film 12 b is formed on the lower surfaces of the acrylic substrate 14 and the printing portion 15. Further, an AR coat film 11b is provided on the lower surface, and a double-sided adhesive tape 16 is disposed on the lower surface.
[0013]
FIG. 2 is a configuration diagram showing a specific configuration of the LCD panel 10. Here, (a) shows the state of the LCD panel 10 provided in the mobile phone 1, and (b) shows an enlarged plan view of the LCD panel 10.
[0014]
As shown in FIG. 2, the LCD panel 10 is attached to the housing 2 of the mobile phone 1, and includes a decorative foil 13, a character printing unit 15 a that is a printing unit 15, a hot stamp unit 15 b, and a frame printing unit 15 c. Appearance decoration and printed display are performed.
[0015]
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of the LCD panel 10 shown in FIG.
In this specific example, together with the acrylic substrate 14 and the decorative foil 13, the hard coat film 12c disposed on the upper surface of the acrylic substrate 14 is also in-mold molded. A hard coat film 12a is formed on the upper surface of the acrylic substrate 14, and an AR coat film 11a is formed on the upper surface. A part of the lower surface of the acrylic substrate 14 includes a character printing portion 15a, a hot stamp portion 15b, and a frame printing portion 15c. The hard coating film 12b is formed on the lower surface, and the AR coating film 11b is formed on the lower surface. Be placed. Further, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape 16 is disposed on the frame portion of the lower surface, and the LCD panel 10 is bonded to the housing 2 by the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 16 and is disposed on the upper part of the LCD element 3.
[0016]
Next, the manufacturing process of the LCD panel 10 will be described. The manufacturing process of the LCD panel 10 is an in-mold molding by placing an acrylic resin on the decorative foil side of the decorative foil film having a decorative foil on one side, and forming an acrylic substrate that excludes only the decorative foil film after molding. An in-mold process, a printing process for printing a printing substance, a hard coat film forming process for forming a hard coat film covering at least one of the upper and lower surfaces of the acrylic substrate, an AR coat film for forming an AR coat film on the outer surface side of the hard coat film It is comprised by the film formation process and the double-sided adhesive tape attachment process which attaches a double-sided adhesive tape. Hereinafter, these steps will be sequentially described.
[0017]
First, the in-mold process will be described.
FIG. 4 is a diagram showing a decorative foil film 20 used in the in-mold process.
[0018]
The decorative foil film 20 is a film used for constituting the decorative foil 13 and the hard coat film 12c on the upper surface of the acrylic substrate 14 in the in-mold process. The decorative foil film 20 is formed by, for example, coating the upper surface of a polyester film with a silicone-coated release layer, further forming a decorative foil 21 that becomes the decorative foil 13 on the upper surface, and a hard coat that becomes the hard coat film 12c on the upper surface. The print layer 22 is configured. The thickness of the decorative foil 21 may be selected as appropriate depending on the type of decoration of the LCD panel 10, but it is preferably configured to have a thickness of about 10 μm. A plurality of guide holes 23 are provided on both edges of the decorative foil film 20, and the decorative foil film 20 is sequentially sent out in the traveling direction shown in FIG. 4 by the power transmitted through the guide holes 23.
[0019]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an in-mold molding procedure in the in-mold process. Here, (a) shows a state where the mold 30 is arranged on the decorative foil film 20, and (b) shows a state where the decorative foil film 20 is separated from the acrylic substrate 14 after in-mold molding.
[0020]
The mold 30 is a mold for in-mold molding the poured acrylic resin together with the decorative foil 21 and the hard coat printing layer 22 of the decorative foil film 20, and is disposed on the upper surface of the decorative foil film 20 during in-mold forming. The upper die 31 is to be disposed, and the lower die 32 is disposed on the lower surface. Concave portions are provided on the lower surface of the upper die 31 and the upper surface of the lower die 32, and a cavity 34, which is a space into which acrylic resin is poured, is formed by these concave portions. A part of the lower mold 32 is provided with a gate 33 that is an inlet for pouring acrylic resin into the cavity 34.
[0021]
Next, the flow of the in-mold process will be described with reference to FIGS.
First, the decorative foil film 20 is sent out in the traveling direction of FIG. 4 and moves to a position where the mold 30 is disposed. The decorative foil film 20 that has moved to the position of the mold 30 is sandwiched between the upper mold 31 and the lower mold 32 at the upper and lower surfaces thereof. Here, the surface of the decorative foil film 20 on which the decorative foil 21 or the like is provided faces the lower mold 32, and the surface on which the decorative foil 21 or the like is not provided faces the upper mold 31.
[0022]
When the mold 30 is placed on the decorative foil film 20, acrylic resin is then poured from the gate 33 into the cavity 34. At this time, the acrylic resin is poured into the surface of the decorative foil film 20 on which the decorative foil 21 and the like are provided, and the poured acrylic resin is cured and cured in a state where the decorative foil film 20 is pushed up to the upper mold 31 side. The substrate 14 is configured. Further, at this time, the mold 30 is heated to a temperature of 40 to 50 ° C., and the decorative foil 21 and the hard coat printed layer 22 arranged on the decorative foil film 20 by this heat are applied to the molded acrylic substrate 14. Transcribed.
[0023]
When the in-mold molding of the acrylic substrate 14 is thus completed, the mold 30 is then removed, and then the decorative foil film 20 is peeled from the acrylic substrate 14. At this time, the decorative foil 21 and the hard coat printed layer 22 of the decorative foil film 20 disposed in the cavity 34 of the mold 30 at the time of in-mold forming are transferred to the molded acrylic substrate 14 and thus transferred. The decorative foil 21 and the hard coat printed layer 22 remain on the upper surface of the acrylic substrate 14 as the decorative foil 13 and the hard coat film 12c, as shown in FIG. As a result, the acrylic substrate 14 formed in-mold together with the decorative foil 13 and the hard coat film 12a is formed. Thereafter, the decorative foil film 20 is advanced in the advancing direction, the mold 30 is placed on the surface of the decorative foil film 20 that has not yet been transferred, and another acrylic substrate 14 is sequentially molded in the same procedure. Go. When the acrylic substrate 14 is formed in this way, the process proceeds to a printing process.
[0024]
In the printing process, hot stamping foil, which is a commonly used printing material, is hot stamped (hot stamping shall be included in the definition of printing), or ink, which is a printing material, is screen printed, etc. On the surface of the acrylic substrate 14 formed, a character printing unit 15a such as a machine number, a hot stamp unit 15b, and a frame printing unit 15c such as a frame decoration are formed. When screen printing is performed, the acrylic substrate 14 is heat-treated as a subsequent process. The heating conditions here can be set without any limitation as long as they do not cause defects such as deformation of the acrylic substrate 14 and can sufficiently fix printing, but in the case of this configuration, the temperature is about 70 ° C. for 10 minutes. It is desirable to heat treatment to a certain extent. Thus, when the character printing part 15a, the hot stamp part 15b, and the frame printing part 15c are formed, the process proceeds to a hard coat film forming process.
[0025]
In the hard coat film forming step, hard coat films 12a and 12b are formed on the upper and lower surfaces of the acrylic substrate 14 formed as described above. The hard coat films 12a and 12b are formed by, for example, immersing the acrylic substrate 14 formed as described above in an acrylic resin liquid and pulling it up, and then irradiating ultraviolet rays so that the acrylic resin is attached to the surface. For example, by curing a liquid material. The ultraviolet irradiation conditions here can be set without particular limitation as long as the acrylic resin liquid is sufficiently cured and the acrylic substrate 14 or the like is not denatured, but 1000 mJ / cm. ² It is desirable to irradiate about ultraviolet rays for about 5 seconds. Here, the hard coat films 12a and 12b are formed by immersing the acrylic substrate 14 in an acrylic resin-based liquid material. However, the acrylic substrate 14 is rotated in a plane and the acrylic force is generated by centrifugal force generated by the plane rotation. The hard coat films 12a and 12b are formed by a spin coating method in which the acrylic resin liquid material dropped on the surface of the substrate 14 is uniformly spread on the surface of the acrylic substrate 14, a printing method in which the acrylic resin liquid material is printed on the acrylic substrate 14, or the like. It is good as well. When the hard coat films 12a and 12b are thus formed, the process proceeds to the AR coat film forming process.
[0026]
In the AR coat film forming step, the AR coat films 11a and 11b are formed outside the hard coat films 12a and 12b formed in the hard coat film forming step. The AR coating films 11a and 11b are formed by, for example, vacuum-depositing a plurality of types of dielectric materials to be the AR coating films 11a and 11b one side at a time using an electron beam. In some cases, a water-repellent dielectric material may be used for the surface layer as the AR coating film 11a, and in this case, it is easy to wipe off the attached matter such as fingerprints attached to the surface. The thickness of the AR coating films 11a and 11b formed here is somewhat different depending on the refractive index of the AR coating films 11a and 11b, but is desirably about 0.2 μm. When the AR coating films 11a and 11b are formed, the process proceeds to a double-sided adhesive tape attaching process.
[0027]
In the double-sided adhesive tape attaching step, the double-sided adhesive tape 16 is disposed on the lower surface of the LCD panel 10 after the AR coating film forming step, and the LCD panel 10 is fixed to the housing 2 via the double-sided adhesive tape 16. Here, the LCD panel 10 is fixed to the housing 2 by the double-sided adhesive tape 16, but may be fixed by other connection methods such as an adhesive.
[0028]
As described above, in this embodiment, the hard coat films 12a and 12b are formed on the upper and lower surfaces of the in-molded acrylic substrate 14, and the AR coat films 11a and 11b are formed on the outer surfaces thereof. It becomes possible to improve the film adhesion of the film and prevent the AR coat film from peeling off.
[0029]
In this embodiment, the hard coat films 12a and 12b and the AR coat films 11a and 11b are formed on the upper and lower surfaces of the acrylic substrate 14. However, the hard coat films 12a and 12b and the AR coat films 11a and 11b may be formed only on either the upper or lower surface of the acrylic substrate 14. Good.
[0030]
In this embodiment, the AR coat films 11a and 11b are formed on the upper and lower surfaces of the acrylic substrate 14 via the hard coat films 12a and 12b. However, the acrylic substrate 14 to be disposed inside the housing 2 is used. The AR coating film 11b may be formed on the lower surface side of the substrate without the hard coating film 12b.
[0031]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
The present embodiment is a modification of the first embodiment, and the arrangement of the printing unit and the position of the printing process in the entire manufacturing process are different. In the following description, differences from the first embodiment will be mainly described, and description of matters common to the first embodiment will be omitted.
[0032]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the LCD panel 40 according to the second embodiment.
The LCD panel 40 in this embodiment includes an in-mold acrylic substrate 44 and decorative foil 43, hard coat films 42a and 42b formed on the upper and lower surfaces thereof, and AR coat films 41a and 41b formed on the outer surfaces thereof. The character printing unit 45a, the hot stamp unit 45b, and the frame printing unit 45c, which are printing units formed on the lower surface of the AR coating film 41b, and the double-sided adhesive tape 46 disposed on the lower surface thereof. Fixed to the housing 2.
[0033]
Here, the difference from the first embodiment is that a character printing unit 45a, a hot stamp unit 45b, and a frame printing unit 45c corresponding to the printing unit are formed on the outer lower surface of the AR coating film 41b. For this reason, the LCD panel 10 according to the first embodiment is manufactured in the flow of an in-mold process, a printing process, a hard coat film forming process, an AR coat film forming process, and a double-sided adhesive tape attaching process. The LCD panel 40 is manufactured through a flow of an in-mold process, a hard coat film forming process, an AR coat film forming process, a printing process, and a double-sided adhesive tape attaching process.
[0034]
As described above, in this embodiment, the printing process is performed after the in-mold process, the hard coat film forming process, and the AR coat film forming process, and the character printing unit 45a, the hot stamp unit 45b, and the frame printing unit 45c corresponding to the printing unit are replaced with the AR coating film. Since it is formed on the outer lower surface of 41b, it becomes possible to wipe off deposits such as dust foil residue by the ink adhered in the printing process even after the LCD panel 40 is manufactured, and the LCD panel 40 due to these impurities. It is possible to reduce defects and improve yield.
[0035]
In addition, even with such a configuration, the same effects as the first embodiment can be obtained.
In this embodiment, the hard coat films 42a and 42b and the AR coat films 41a and 41b are formed on the upper and lower surfaces of the acrylic substrate 44. However, the hard coat films 42a and 42b and the AR coat films 41a and 41b may be formed only on the upper and lower surfaces of the acrylic substrate 44. Good. In this case, the character printing part 45a, the hot stamp part 45b, and the frame printing part 45c formed on the side where the AR coating film is not formed are formed on the surface of the acrylic substrate 44.
[0036]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
When the LCD panel is assembled in a clean room and other causes of adhesion of dust or the like to the LCD panel are eliminated, the operation of wiping the back surface of the LCD panel becomes unnecessary. In this case, since it is not necessary to reinforce the adhesion strength between the back surface of the LCD panel and the AR coating film formed on the back surface, the formation of a hard coating film on the back surface of the LCD panel can be omitted. The present embodiment is characterized by the configuration of the AR coating film in such a case. In the following description, differences from the first embodiment will be mainly described, and description of matters common to the first embodiment will be omitted.
[0037]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the LCD panel 50 according to the third embodiment.
In this embodiment, the LCD panel 50 includes an in-molded acrylic substrate 54 and decorative foil 53, a hard coat film 52 formed on the upper surface thereof, an AR coat film 51a formed on the upper surface thereof, and a lower surface of the acrylic substrate 54. The character printing unit 55a, the hot stamping unit 55b, the frame printing unit 55c, and the AR coating film 51b formed on the lower surface thereof, and the double-sided adhesive tape 56, and the LCD panel 50 are double-sided. It is fixed to the housing 2 by an adhesive tape 46.
[0038]
In this embodiment, a hard coat film is not formed on the lower surface of the acrylic substrate 54, and the film adhesion strength between the AR coat film 51b and the acrylic substrate 54 is not so strong. Therefore, when the LCD panel 50 is fixed to the housing 2 by the double-sided adhesive tape 56 via the AR coat film 51b, there is a possibility that a peeling failure may occur between the AR coat film 51b and the acrylic substrate 54. Therefore, in this embodiment, the AR coating film 51 b is configured at a position avoiding the double-sided adhesive tape 56. As a result, the LCD panel 50 is fixed to the housing 2 by the double-sided adhesive tape 56 without passing through the AR coating film 51b.
[0039]
As described above, in this embodiment, since the AR coating film 51b is configured at a position avoiding the double-sided adhesive tape 56, the LCD panel 50 can be sufficiently provided even when the hard coating film on the lower surface of the acrylic substrate 54 is omitted. It becomes possible to fix to the housing | casing 2 with sufficient intensity | strength.
[0040]
Further, the same effect as that of the first embodiment can be obtained on the upper surface side of the LCD panel 50.
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
[0041]
This embodiment is a modification of the first embodiment, and the configuration of the decorative foil film, the in-mold process, and the hard coat film forming process are different. In the following description, differences from the first embodiment will be mainly described, and description of matters common to the first embodiment will be omitted.
[0042]
FIG. 8 is a plan view showing the configuration of the decorative foil film 60 in the present embodiment.
On one side of the decorative foil film 60, a plurality of mold mold arrangement parts 63 in which molds are arranged are formed. A decorative foil 63 a and a hard coat printed layer 63 b are formed on the mold mold arrangement part 63, and each mold mold arrangement part 63 is connected by a gate part 61 and a sprue part 62. The gate part 61 and the sprue part 62 are grooves formed in the decorative foil film 60. One end of the gate part 61 is arranged on the mold gate arranged in each mold mold arrangement part 63. Is configured to connect the gate portions 61. Further, the shape of each gate portion 61 is preferably a substantially rod-like shape having a certain length in consideration of handling during the hard coat film forming step, and more preferably a shape of 2 mm or more. .
[0043]
In the in-mold process of this embodiment, a plurality of mold dies are simultaneously arranged in the mold die arrangement part, and when the acrylic resin flows into each mold die, the sprue part 62 and the gate part 61 are also filled with the acrylic resin. Become. Therefore, the acrylic substrates thus molded in-mold are connected to each other by a connecting portion in which the acrylic resin filled in the sprue portion 62 and the gate portion 61 is cured. As a result, a plurality of acrylic substrates connected in this way can be handled at the same time, and in the hard coat film forming process of this embodiment, a plurality of acrylic substrates are immersed in the hard coat agent simultaneously while holding the connecting portion. By doing so, a hard coat film is formed. Here, when the shape of the gate portion 61 formed on the decorative foil film 60 is a substantially linear shape having a certain length, the connecting portion of the connecting portion with the acrylic substrate is also a substantially straight line having a certain length. In this case, the hard coat agent in the hard coat film forming step can be prevented from being formed by bridging the gate portion 61 and the acrylic substrate.
[0044]
As described above, in the present embodiment, since the plurality of mold-type arrangement portions 63 are arranged on the decorative foil film 60, a plurality of acrylic substrates can be formed in a connected form, and the handling during the hard coat film forming process becomes easy. .
[0045]
In addition, the length of the sprue portion 62 may be further extended, and a knob portion may be configured at one end of the connecting portion. In this case, the workability at the time of immersion is improved by immersing the plurality of acrylic substrates connected to the connection part in the hard coat agent while holding the knob part. At this time, the length of the knob portion is preferably 2.5 mm or more in consideration of the position variation in the hard coat agent of the acrylic substrate during immersion.
[0046]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described.
This embodiment is a modification of the first embodiment, and an in-mold process is different, and a hard coat film forming process is not necessary. In the following description, differences from the first embodiment will be mainly described, and description of matters common to the first embodiment will be omitted.
[0047]
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the state of the in-mold process in this embodiment.
In the in-mold process of this embodiment, two decorative foil films 80 and 90 are used. The configuration of the decorative foil films 80 and 90 is the same as that of the decorative foil film 20 of the first embodiment, and the coating foils 81 and 91 and the hard coat printed layers 82 and 92 are provided on one side. The two decorative foil films 80 and 90 are arranged such that the coating foils 81 and 91 and the hard coat printing layers 82 and 92 which the decorative foil films 80 and 90 respectively have face each other, and the mold die 70 is arranged in that state. The mold 70 is composed of an upper mold 71 and a lower section 72, and a combination thereof forms a gate 73 and a cavity 74 into which acrylic resin is introduced. The difference from the first embodiment is that the cavity 74 is located between the two decorative foil films 80 and 90, and the acrylic resin poured into the mold 70 is two decorative foils. An acrylic substrate is formed by curing between the films 80 and 90. As in the case of the first embodiment, the mold 70 is heated to about 40 to 50 ° C., and the coating foil 81 and the hard coat printing layer 82 of the decorative foil film 80 are formed by this heat. The coating foil 91 and the hard coat printing layer 92 of the decorative foil film 90 are transferred to the lower surface of the acrylic substrate. As a result, the decorative film and the hard coat film are molded on the upper and lower surfaces of the acrylic substrate by the in-mold process, and the hard coat film forming process becomes unnecessary.
[0048]
Thus, in this embodiment, an acrylic substrate is formed by pouring and curing an acrylic resin between the two decorative foil films 80 and 90, and the coating foil 81 included in the two decorative foil films 80 and 90. 91 and the hard coat printing layers 82 and 92 are transferred to the upper and lower surfaces of the molded acrylic substrate, so that the hard coat film can be formed simultaneously at the upper and lower surfaces only by the in-mold process. The production cost can be reduced.
[0049]
In this embodiment, the decorative foil film having the same configuration as that of the first embodiment is used. However, the decorative foil film having the same configuration as that of the fourth embodiment may be used.
[0050]
In this embodiment, the coating foils 81 and 91 and the hard coat printing layers 82 and 92 are provided on both of the decorative foil films 80 and 90. However, at least one of the coating foils may not be disposed.
[0051]
Table 1 shows the results of reliability tests performed on the conventional LCD panel and the LCD panel according to the present invention. As shown in Table 1, by adopting the configuration of the present invention, the peel strength and reliability of the AR coating film are improved (configurations of the first and third embodiments), and a hard coating film is formed on the back surface. The fixing strength of the LCD panel to the case when not used (configuration of the third embodiment) is improved. In the second, fourth, and fifth embodiments, the same results as in the first embodiment can be obtained.
[0052]
[Table 1]

[0053]
【The invention's effect】
As described above, in the LCD panel of the present invention, the hard coat film is formed on at least one of the upper and lower surfaces of the in-molded acrylic substrate, and the AR coat film is formed on the outer surface thereof. It becomes possible to improve the film adhesion of the film and prevent the AR coat film from peeling off.
[0054]
In the LCD panel manufacturing method of the present invention, the hard coat film is formed on at least one of the upper and lower surfaces of the in-mold molded acrylic substrate, and the AR coat film is formed on the outer surface thereof. It becomes possible to improve the film adhesion of the film and prevent the AR coat film from peeling off.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view showing a basic configuration of an LCD panel according to a first embodiment.
FIG. 2 is a configuration diagram showing a specific configuration of an LCD panel.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA of the LCD panel shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 4 is a view showing a decorative foil film used in an in-mold process.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an in-mold forming procedure in an in-mold process.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of an LCD panel according to a second embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration of an LCD panel according to a third embodiment.
FIG. 8 is a plan view showing a configuration of a decorative foil film in a fourth embodiment.
FIG. 9 is a sectional view showing an in-mold process in the fifth embodiment.
[Explanation of symbols]
10 LCD panel
11a, 11b, 41a, 41b, 51a, 51b AR coating film
12a-12c, 42a, 42b, 52 Hard coat film
13, 43, 53, 63a Decorative foil
14, 44, 54 Acrylic substrate
15 Printing department
15a, 45a, 55a Character printing section
15b, 45b, 55b Hot stamp part
15c, 45c, 55c Frame printing section
16, 46, 56 Double-sided adhesive tape
20, 60, 80, 90 Decorative foil film
22, 63b, 82, 92 Hard coat printing layer
21, 81, 91 Paint foil
61 Gate
62 Sprue part

Claims (1)

ＬＣＤ素子の上部に配置され、カラー画像の表示を行うＬＣＤパネルを製造するＬＣＤパネルの製造方法において、In an LCD panel manufacturing method for manufacturing an LCD panel that is disposed on an LCD element and displays a color image,
片面に装飾箔が配置された装飾箔フィルムの前記装飾箔側にアクリル樹脂を配置してインモールド成形を行い、成形後、前記装飾箔フィルムのみを排除したアクリル基板を形成するインモールド工程と、  An in-mold process of forming an acrylic substrate that excludes only the decorative foil film after forming by performing an in-mold molding by placing an acrylic resin on the decorative foil side of the decorative foil film in which the decorative foil is arranged on one side;
前記アクリル基板の上下面の少なくとも一面を覆うハードコート膜を形成するハードコート膜形成工程と、  A hard coat film forming step of forming a hard coat film covering at least one surface of the upper and lower surfaces of the acrylic substrate;
前記ハードコート膜の外面側にＡＲコート膜を形成するＡＲコート膜形成工程と、  An AR coat film forming step of forming an AR coat film on the outer surface side of the hard coat film;
を有し、  Have
前記装飾箔フィルムの片面側表面には前記ハードコート膜が配置され、さらに、該ハードコート膜の表面には前記装飾箔が配置され、  The hard coat film is disposed on one surface of the decorative foil film, and further, the decorative foil is disposed on the surface of the hard coat film,
前記インモールド工程は、２枚の前記装飾箔フィルムを、前記装飾箔及び前記ハードコート膜が配置されている面が互いに向かい合うように配置し、配置された２枚の前記装飾箔フィルムの間に前記アクリル樹脂を配置してインモールド成形を行うことを特徴とするＬＣＤパネルの製造方法。  In the in-mold process, the two decorative foil films are arranged so that the surfaces on which the decorative foil and the hard coat film are arranged face each other, and between the two decorative foil films arranged. A method of manufacturing an LCD panel, wherein the acrylic resin is disposed and in-mold molding is performed.

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