JP3854705B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体上に高品位の画像を得ることができるインクジェット記録装置に関し、詳しくは、記録媒体上に記録インクおよび記録インク中の色材を不溶化または凝集させる画質向上剤等の処理液を吐出して記録を行なうインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
本発明は、紙や布、革、不織布、ＯＨＰ用紙等、さらには金属等の記録媒体を用いる機器すべてに適用可能である。具体的な適用機器としては、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の事務機器や工業用生産機器等を挙げることができる。
【０００３】
【従来の技術】
従来、インクジェット記録方式は、低騒音、低ランニングコスト、装置が小型化しやすい、カラー化が容易、等からプリンタや複写機等に利用されている。
【０００４】
しかしながら、インクジェット記録方式を応用したこれらの記録装置により、所謂普通紙と呼ばれる記録媒体上に画像を得る場合、画像の耐水性が不十分であったり、また、カラー画像を得る場合には、フェザリングの生じない高濃度の画像と色間のにじみの生じない画像とを両立させることができず、良好な画像堅年性でかつ良好な品位のカラー画像が得られていなった。
【０００５】
画像の耐水性を向上させる方法としてインク中に合まれる色材に耐水性を持たせたインクも近年では実用化されてきている。しかしながらその耐水性はまだまだ不十分であるとともに、原理的に乾燥後、水に溶解しにくいインクであるために、記録ヘッドのノズル詰まりが生じやすく、これを防止するために装置構成が複雑になってしまう欠点があった。
【０００６】
また、従来より被記録物の堅牢性を向上させる技術が多数開示されている。特開昭５３−２４４８６号公報では染色物の湿潤堅年度を増進させるために、染色物を後処理することで染料をレーキ化し固着させる技術が開示されている。
【０００７】
特開昭５４−４３７３３号公報ではインクジェット記録方式を用いて、相互に接触すると常温または加熱時に被膜形成能が増大する２以上の成分を用いて記録する方法が開示されており、記録媒体上で各成分が接触することで強固に密着した被膜を形成した印刷物を得ている。
【０００８】
特開昭５５−１５０３９６号公報でも水性染料インクをインクジェット記録後に、染料とレーキを形成する耐水化剤を付与する方法が開示されている。
【０００９】
特開昭５８−１２８８６２号公報では記録すべき画像位置をあらかじめ識別し、記録インクと処理インクとを重ねて記録するインクジェット記録方式が開示されており、記録インクに先立って処理インクで描いたり、先に描かれた記録インク上に処理インクを重ねたり、先に描かれた処理インク上に記録インクを重ね、さらに処理インクを重ねて描いたりする方法が開示されている。
【００１０】
しかしながら、これらの公報にはインクジェット記録装置に特有である吐出信頼性維持のための回復手段、ヘッド構成、タンク構成や記録画像の品位向上の為の印字モード等については開示されていない。
【００１１】
一方、インクジェット記録方式には元来、次のような特有の問題がある。
【００１２】
その１は、 記録ヘッドからインク液滴を紙、ＯＨＰフィルムなどの記録媒体に吐出させて記録するため、吐出した主インク滴以外に発生した微細なインク滴（ミスト）や記録媒体へ吐出したインク滴の跳ね返りなどによって記録ヘッドの吐出口面にインクが付着し、これが吐出口の周りに多量に集まったり、又これに紙粉等の異物が付着すると吐出が阻害されて思わぬ方向に吐出したり（ヨレ）、インク液滴が吐出しない（不吐出）といった弊害を引き起こす。
【００１３】
その２は、記録ヘッドは非印字時、正確には長期にわたって吐出をしていないとノズル内のインクが蒸発乾燥してしまい、増粘・固化したインクがノズル内に詰まってヨレや不吐出などの吐出不良を引き起こす。
【００１４】
これらのため、インクジェット記録方式では、こうした不都合を解消すべく回復手段を有している。
【００１５】
その１で述ベたミストや記録媒体からのインク滴の跳ね返りによる吐出口面の不要なインクおよび紙粉等の異物を清掃除去する手段としてゴムなどの弾性部材で形成したブレードで吐出口面を掃拭（ワイピング）する構成を一般的に採用している。
【００１６】
その２で述べた問題を解消するための手段として一般的に次のような構成を採用している。非記録時にキャップをして記録ヘッドのノズル内のインクが蒸発乾燥して増粘・固着するのを防いでいる。また、増粘・固着して吐出不良を起こしたり、ブレードで除去できなかった吐出口面の異物などは、キャップに接続された吸引ポンプでノズル内の増粘インクを排出し、正常な吐出に回復することを行っている。さらに、オンデマンド型のインクジェット記録方式の記録動作においては、一つの記録ヘッドに設けられた複数の吐出口の全てを常に使用しているわけではない、ある時間以上使用されない不使用ノズルがある。また、カラー記録装置のように複数の記録ヘッドを有する場合でも、記録データが転送されない（記録をしない）記録ヘッド、すなわち不使用の記録ヘッドがある場合もある。このように吐出口面がキャップされない状態でキャリッジを走査または停止されると、ある時間連続してインク吐出が行われない吐出口面および吐出口内のインクが蒸発乾燥してしまい、結果として吐出性能の低下、記録画像の低下を引き起こしてしまう。この現象を防止するためにインクジェット記録装置では、一般的にある時間間隔毎に記録データとは無関係に所定の場所でインクの吐出を行い、ノズル内のインクを排出してフレッシュなインクにすることによって吐出状態を常に適性に保つことが行われている。この様なインク吐出動作のことは予備吐出と呼ばれている。
【００１７】
上記予備吐出による吐出インクは、記録媒体や記録装置内部に飛散して汚れが発生しないように、回復系ユニットのキャップ内や別に設けた予備吐出ポジションと呼ばれる場所に向けて吐出される。
【００１８】
インクと処理液を吐出するインクジェット記録装置において、上記問題点を解決するキャップ、ポンプ、ワイピング、予備吐出構成として、インク用と処理液用とを独立に設ける構成が特開平８−２８１９６８号公報（特願平７−２０２６３５号）により提案されている。
【００１９】
特に、ワイピング構成に関しては、キャリッジの主走査方向にワイピングする場合に、インクと処理液とでワイピング方向を異ならせる構成が提案されている。しかしながら、記録装置内でのインクの凝集固着等のない高信頼性とワイピング機構の簡易性との両立という点においていまだ不十分である。
【００２０】
高画質化に伴い、濃淡インク等のノズル列が増えるインクジェットヘッドの場合、ノズル列に対応する数だけのブレードを設けてワイピングする構成では、そのままコストアップとなってしまう。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的の一つは、普通紙上であっても従来よりも優れた耐水性を示し、また、フェザリングやカラー記録の際の色間のにじみが生じない高品位且つ高信頼な画像記録と記録装置内でのインクの凝集固着やヘッドの目詰まりのない高信頼性とを両立させたインクジェット記録装置を提供することにある。
【００２２】
本発明の他の目的は、前述した様な記録装置内でのインクの凝集固着等のない高信頼性とワイピング機構の簡易性とを両立させたインクジェット記録装置を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のインクジェット記録装置は、記録液を吐出する記録液吐出口列が設けられた記録液吐出部と、記録液に対して処理を行うための処理液を吐出する処理液吐出口が設けられた処理液吐出部と、が配されて移動を行うためのキャリッジと、記録液吐出部をワイピングするための記録液用ワイピング部材と、処理液吐出部をワイピングするための処理液用ワイピング部材と、を有し、記録液吐出口列の方向とほぼ平行に移動するアーム部材と、を備え、キャリッジが第１の位置に停止しているときにアーム部材を移動させることにより、記録液用ワイピング部材と処理液吐出部とが当接することなく処理液用ワイピング部材により処理液吐出部をワイピングし、キャリッジが第２の位置に停止しているときにアーム部材を移動させることにより、処理液用ワイピング部材と記録液吐出部とが当接することなく記録液用ワイピング部材により記録液吐出部をワイピングすることを特徴とする。
また、本発明のインクジェット記録装置においては、処理液を、記録液中の色材を溶媒に対して不溶化する液体とするのが好適である。
また、本発明のインクジェット記録装置の記録液吐出部は、ブラックの記録液を吐出する吐出口の列と、イエロー、マゼンタ及びシアンの記録液をそれぞれ吐出する吐出口の列と、を含み、処理液吐出部とともに記録ヘッドを形成するものであってもよい。
あるいは、記録液吐出部は、ブラックの記録液を吐出する吐出口の列と、イエロー、マゼンタ及びシアンの記録液をそれぞれ吐出する吐出口の列と、イエローより濃いイエロー、マゼンタより濃いマゼンタ及びシアンより濃いシアンの記録液をそれぞれ吐出する吐出口の列と、を含み、処理液吐出部とともに記録ヘッドを形成するものであってもよい。
また、本発明のインクジェット記録装置の記録液吐出部は、ワイピングの方向を、記録ヘッドに応じて異ならせるものであってもよい。
また、本発明のインクジェット記録装置の各ワイピング部材は、各吐出部に当接しない第一退避位置と第二退避位置とをとり得るものであってもよい。
また、本発明のインクジェット記録装置は、液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えているものであってもよく、さらには、電気熱変換体が発生する熱エネルギーによって、液体に生ずる膜沸騰を利用して各吐出口より液体を吐出させるものであってもよい。
本発明の好ましい実施態様では、インク中の染料を不溶化させる化合物を含む無色または淡色の液体を予め記録媒体に対し画情報に応じて吐出させた後、一色もしくは複数色のインクを記録媒体に対し画情報に応じて吐出させるインクジェット記録装置において、インク中の染料を溶媒に対して不溶化する処理液を吐出させるインクジェットヘッドの吐出口面を清浄化するためのワイピング手段をインクジェットヘッドのノズル列方向に移動させてワイピングする構成とし、ワイピングを行なう場合のキャリッジの停止位置を、インクジェットヘッドのノズル列に応じて移動する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明によるインクジェット記録装置は、記録液を吐出する記録液吐出口が設けられた記録液吐出部と、記録液に対して処理を行うための処理液を吐出する処理液吐出口が設けられた処理液吐出部と、が配されて移動を行うためのキャリッジと、
該キャリッジの移動が停止しているときに、前記記録液吐出口が配された面のワイピングを専用に行うための記録液用ワイピング部材と、
前記キャリッジの移動が停止しているときに、前記処理液吐出口が配された面のワイピングを専用に行うための処理液用ワイピング部材と、
を有し、前記キャリッジの停止位置を変更することにより、前記記録液用ワイピング部材と前記処理液用ワイピング部材とのそれぞれによる専用のワイピングを行うことを特徴とする。
【００２５】
前記処理液は、記録液中の色材を溶媒に対して不溶化する液体であることを特徴とする。
【００２６】
前記記録液吐出部は、ブラックの記録液を吐出する吐出口の列と、イエロー、マゼンタ及びシアンの記録液をそれぞれ吐出する吐出口の列と、を含み、前記処理液吐出部とともに記録ヘッドを形成することを特徴とする。
【００２７】
前記記録液吐出部は、ブラックの記録液を吐出する吐出口の列と、イエロー、マゼンタ及びシアンの記録液をそれぞれ吐出する吐出口の列と、前記イエローより濃いイエロー、前記マゼンタより濃いマゼンタ及び前記シアンより濃いシアンの記録液をそれぞれ吐出する吐出口の列と、を含み、前記処理液吐出部とともに記録ヘッドを形成することを特徴とする。
【００２８】
前記各ワイピング部材の先端のワイピング動作時の軌跡は前記吐出口の列の方向に対してほぼ平行であることを特徴とする。
【００２９】
前記ワイピングの方向を、前記記録ヘッドに応じて異ならせることを特徴とする。
【００３０】
前記各ワイピング部材は、前記各吐出部に当接しない第一退避位置と第二退避位置をとり得ることを特徴とする。
【００３１】
前記記録装置は、液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えていることを特徴とする。
【００３２】
前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによって、液体に生ずる膜沸騰を利用して前記各吐出口より液体を吐出させることを特徴とする。
【００３３】
【実施例】
次に本発明によるインクジェット記録装置を図面を参照して具体的に説明する。
【００３４】
（実施例１）
図１〜図４に本発明によるインクジェット記録装置を示す。
【００３５】
図１において、符号６はキャリッジであり、図２に示すように、ホームポジションにおいて印字領城に近いほうから、処理液Ｓのノズル列とブラックインクＢＫのノズル列とカラーインクＹＭＣのノズル列とが横並びに配されたノーマル用記録ヘッド８と、処理液Ｓのインクタンク９Ｓと色インクタンク９ＢＫ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｙ等のインクタンク９が搭載可能である（図５（ａ）参照）。カラーインクＹＭＣのノズル列はイエロー、マゼンタ、シアンのインクの各ノズル列がほぼ一直線上に縦並びになって構成されている。
【００３６】
また図５（ｃ）に示す符号８８は、高画質化のための乗せ換え可能なオプション用記録ヘッドであり、処理液Ｓのノズル列とブラックインクＢＫのノズル列と淡カラーインクＹＭＣのノズル列と濃カラーインクＹＭＣのノズル列とが横並びになっている。
【００３７】
記録ヘッド８はキャリッジ６上のコネクタ６０２２を介し電気的に接続される。
【００３８】
記録ヘッド８は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録手段であって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたものである。また、記録ヘッド８は電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜沸騰により気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録を行なうものである。
【００３９】
図８は、記録ヘッド８のインク吐出部の構造を摸式的に示す部分斜視図である。図８において、記録媒体と所定の隙間（例えば、約0.5〜2.0ミリ程度）をおいて対面する吐出口形成面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２がノズル列を形成する様にして設けられ、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。
【００４０】
記録ヘッド８は、吐出口８２がキャリッジ６の走査（移動）方向と交差する方向に並ぶような位置関係で、キャリッジ６に搭載されている。こうして、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８５を駆動（通電）して、液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２からインクを吐出させる記録ヘッド８が構成されている。
【００４１】
また記録ヘッド８には処理液のインクタンク９Ｓと色インクタンク９ＢＫ、９Ｃ、９Ｍ、９Ｙからのインク供給を行なう色インク毎のインク供給口８０３０（処理液８０３０Ｓ、ブラック８０３０ＢＫ、シアン８０３０Ｃ、マゼンタ８０３０Ｍ、イエロー８０３０Ｙ、）があり、そこからヘッド内の流路を通り記録ヘッドの各ノズルへインクが供給される。
【００４２】
図１に示すように、略コ字状のシャーシ１の両側壁には、キャリッジ６を摺動自在に支持するガイドシャフト４およびサポートシャフト１０３が配設されている。これら両シャフト上を主走査方向に往復移動するキャリッジ６の駆動力は、駆動ベルト１０を介してキャリッジモータ１０４から与えられる。
【００４３】
また、紙などの記録媒体（不図示）の挟持搬送は、プラテンローラ２およびピンチローラ３により行なわれ、プラテン１６上に記録媒体が搬送される。この時、キャリッジ６に搭載された記録ヘッドの記録ヘッド部（不図示）はキャリッジ６から下方へ突出して、記録ヘッド部の吐出口形成面は、プラテン１６上の記録媒体に平行に対向するようになっている。なお、前記シャーシ１が固着されている本体４０には、廃インクタンク４０１が配設されている。
【００４４】
本実施例のインクジェット記録装置の左側のホームポジション側に配設してあるのは回復系ユニット１５であリ、図３は、回復系ユニットの斜視図である。記録ヘッド８に対応し、図中右から処理液用のキャップ１１３とブラックインク用のキャップ１１２と、カラーインク用のキャップ１１４、１１５がある。
【００４５】
ここでは、処理液用のキャップ１１３とブラックインク用のキャップ１１２は吸引キャップと放置キャップ兼用であり、カラーインク用のキャップ１１４、１１５は放置キャップ専用である。よって、カラーインクの吸引はブラックインク用のキャップ１１２にて行なう構成である。
【００４６】
それぞれのキャップ１１２〜１１５はキャップホルダー１２２〜１２５を介して回復系ベース１３０に回動可能に軸止されたキャップレバー１３１〜１３３に取付けられている。なお、キャップレバー１３１でキャップホルダー１２５，１２５の制御を兼用している。キャップレバー１３１〜ｌ３３はキャップバネにより付勢され一部が吸引カム１４０のカム面１４１を摺動することで上下方向に回動しそれに伴い各キャップ１１２〜１１５は上下方向に移動可能な構成となっている。
【００４７】
回復系ユニット１５の処理液用のキャップ１１３とブラックインク用のキャップ１１２は各キャップホルダー１２３、１２２を介してポンプユニット１１９のチューブ１４５、１４６に連通している。ポンプユニット１１９は、記録ヘッドが吐出不良になった場合、キャップユニットと記録ヘッドを接合させて記録ヘッドの吐出口からインクを吸引する吸引回復処理などに際して、負圧を発生させるために用いる。ここに示す例のポンプユニット１１９はチューブポンプと呼ばれるものである。
【００４８】
ポンプユニット１１９はチューブ１４５、１４６、コロホルダー１４４、コロ１４７から構成される。コロホルダー１４４は回復系ベース１３０に回動可能に軸止されている。コロホルダーｌ４４にガイドされたチューブ１４５、１４６をコロホルダー１４４に軸止されたコロ１４７で押しつぶしながらチューブ１４５、１４６をしごくことでキャップ内に負圧を発生させる。ポンプユニット１１は処理液専用のチューブ１４５と、インク用のチェーブ１４６を独立に設け、廃液はそれぞれ独立した経路により廃液タンクに送られる。これはキャップおよびポンプ内で記録用色インクと処理液の接触による不溶化がポンプ内で起こらない様にするものである。ここでのポンプユニットは処理液用と記録する色インク用の２系統を示したが、それぞれのキャップに独立にポンプユニットを設けてもよい。
【００４９】
回復系ユニット１５には、さらに、処理液記録ヘッドの吐出口部をワイピングする処理液ブレード１１７と、色インク記録ヘッドの吐出口部をワイピングするための色インクブレード１１８を設ける。
【００５０】
処理液ブレード（第一ブレード）１１７は処理液のノズル列の紙搬送方向下流側、色インクブレード（第二ブレード）１１８はブラックインクのノズル列の紙搬送下流側にそれぞれ別々に配設されている。ここで色インクブレード１１８は、ノズル列の配設方向に移動することにより、図５に示すようにノーマル用記録ヘッド８のブラック、カラーおよびオプション用記録ヘッド８８の濃インクのノズル列のワイピングを行なう。
【００５１】
符号１１１９はオプション用記録ヘッド８８の淡インクのノズル列のワイピングを行なうブレード（第三ブレード）であり、色インクブレード１１８の左側にノズル列ピッチ分ずれて配設されている。
【００５２】
これらの各ブレードは、記録ヘッドの吐出口形成面に付着した色インクや処理液をワイピングするための、ゴムなどの弾性部材で形成されたブレードである。
【００５３】
図４に示すように、ブレード１１７，１１８，１１１９は回復系ベース１３０のガイド部１３０Ｇに記録ヘッド８に対し平行移動可能に取付けられたブレードアーム１４２に取付けられている。またガイド部１３０Ｇにより記録ヘッド８に対するブレード進入量と当接角度および当接圧は、正常に一定に管理されている。
【００５４】
ブレードアーム１４２の一部にはラックギア１４２Ｇがあり、ワイパーバネ１５２により付勢された状態で駆動ギア１５３に連結している。各ブレード１１７、１１８、ｌｌｌ９はワイパーバネ１５２により付勢された状態では記録ヘッド８に当接していない状態である（第一退避位置Ａ）。１３０Ｓは回復系ベース１３０のブレードアーム退避位置規制である。
【００５５】
駆動源より駆動をうけた駆動ギア１５３が回転することでブレードアーム１４２は回復系ベース１３０上を記録ヘッド８に対し平行移動する（往）。ブレードアーム１４２がノズル列の十分なストロークを移動しブレード１１７，１１８，１１１９が記録ヘッド８に当接しない位置（第二退避位置Ｂ）より更に移動したところで、駆動ギア１５３は一部が欠歯１５３Ｋになっており、駆動が切れ、ワイパーバネ１５２のバネ力でブレードアーム第一退避位置に復帰する（復）。
【００５６】
それぞれのブレードアーム退避位置で、記録ヘッド８を任意の位置に移動することでブレード１１７，１１８，１１１９を選択し、往復による任意の方向へのワイピングが可能となる。
【００５７】
図５は本実施例におけるワイピング動作を説明するための図である。
【００５８】
図５（ａ）はノーマル用記録ヘッド８の処理液Ｓのノズル列とブラックインクＢＫのノズル列のワイピングを行なうための初期位置、図５（ｂ）はカラーインクＹＭＣのノズル列のワイピングを行なうための初期位置、図５（ｃ）はオプション用記録ヘッド８８の濃淡インクのノズル列のワイピングを行なうための初期位置を示す。
【００５９】
図５（ａ）の様に、ノーマル用記録ヘッド８の場合はブレードを第一退避位置から移動させ、処理液Ｓのノズル列とブラックインクＢＫのノズル列に対して往方向のワイピングを行なう。また、図５（ｂ）の様に、記録ヘッド８をカラーインクＹＭＣのノズル列のワイピングを行なうための初期位置に移動し、ブレードを第二退避位置から移動させてカラーインクＹＭＣのノズル列に対して復方向のワイピングを行なう。
【００６０】
オプション用記録ヘッド８８の場合はブレードを第一退避位置から移動させ、図５（ａ）と同様に処理液Ｓのノズル液のノズル列とブラックインクＢＫのノズル列に対して往方向のワイピングを行なう。また、図５（ｃ）の様に、記録ヘッド８を濃淡インクＹＭＣのノズル列のワイピングを行うための初期位置に移動し、ブレードを第二退避位置から移動させて濃淡インクＹＭＣの各ノズル列に対して復方向のワイピングを行なう。
【００６１】
（実施例２）
図６は本発明によるインクジェット装置の他の実施例におけるワイピング動作を説明するための図である。本実施例のインクジェット装置の機構は、第１実施例で図１〜図４に基づき説明したインクジェット装置の機構と同一なので説明を省略する。
【００６２】
図６（ａ）はノーマル用記録ヘッド８の処理液Ｓのノズル列とブラックインクＢＫのノズル列のワイピングを行なうための初期位置、図６（ｂ）は記録ヘッド８をブレードが当接しない位置に記録ヘッド８を退避させブレードを第二退避位置から復方向に戻す状態、図６（ｃ）はカラーインクＹＭＣのノズル列のワイピングを行なうための初期位置を示す。
【００６３】
第１実施例では、ノズル列によりワイピング方向を変えたが、本実施例の特徴は、全ノズル列のワイピング方向を一方向に限定したところにある。
【００６４】
すなわち、ノズル列に対するワイピング方向を往方向で揃えたければ、図６（ｂ）に示すように記録ヘッド８をブレードが当接しない位置に記録ヘッド８を退避させ、ブレードをワイピング後の第二退避位置から復方向に戻せば良い。
【００６５】
また、ノズル列に対するワイピング方向を復方向で揃えたければ、記録ヘッド８をブレードが当接しない位置に記録ヘッド８を退避させた後でブレードを第二退避位置に戻し、記録ヘッド８を任意の位置に移動させながらワイピングを行なう。
【００６６】
（実施例３）
図７は本発明によるインクジェット装置の他の実施例におけるワイピング動作を説明するための図である。本実施例のインクジェット機構は、第１実施例で図１〜図４に基づき説明したインクジェット装置の機構と同一なので説明を省略する。
【００６７】
図７（ａ）はノーマル用記録ヘッド８の処理液Ｓのノズル列とブラックインクＢＫのノズル列のワイピングを行なうための初期位置、図７（ｂ）はカラーインクＹＭＣのノズル列のワイピングを行なうための初期位置、図７（ｃ）はオプション用記録ヘッド８８の濃淡インクのノズル列のワイピングを行なうための初期位置を示す。
【００６８】
本実施例の特徴は第１実施例のブレード構成を変えたことにある。すなわち、第二ブレードと第三ブレードを一体にし、個数低減によるコストダウンを図った。
【００６９】
【発明の効果】
本発明によれば、インクおよび処理液を記録媒体に吐出して画像を形成するインクジェット記録装置において、回復系ユニット内においてインクと処理液とが接触しないようにしたため、画像の耐水性が良好で、しかも異色境界でのにじみがなく、記録装置内でインク中の染料がむやみに不溶化しない回復信頼性の高いインクジェット記録装置が実現できる。
【００７０】
特に、ワイピング構成に関して、インクジェットヘッドのノズル列が増えてノズル列方向にワイピングする構成でも、ワイピングを行なう場合のキャリッジの停止位置を、インクジェットヘッドに応じて変えることで、ブレードの数を増やすことなく、コストの低減に寄与することができる。
【００７１】
また、ワイピング部材先端のワイピング動作時の軌跡をインクジェットヘッドに対し平行にすることで、ブレードの進入量、当接角度、当接圧の管理を簡易に行ない得るので、ブレード性能の向上を図ることができる。
【００７２】
さらに、ワイピング方向は、インクジェットヘッドのノズル列により任意に行ない、またワイピング部材は、インクジェットヘッドに当接しない第一退避位置と第二退避位置をもつことで往復でのワイピングが可能となり、ワイピングでのスループットの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録装置における記録部の構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明のインクジェット記録装置におけるキャリッジおよびそのキャリッジ上に搭載可能な記録ヘッドおよびインクタンクの構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明のインクジェット記録装置における回復系ユニットの構成を示す分解斜視図である。
【図４】本発明のインクジェット記録装置におけるワイピング機構の構成を示す断面図である。
【図５】第ｌ実施例のワイピング動作を説明するための図である。
【図６】第２実施例のワイピング動作を説明するための図である。
【図７】第３実施例のワイピング動作を説明するための図である。
【図８】記録ヘッドのインク突出部の構造を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１ シャーシ
２ プラテンローラ
３ ピンチローラ
４ ガイドシャフト
６ キャリッジ
８ ノーマル用記録ヘッド（記録ヘッド）
９ インクタンク
１０ 駆動ベルト
１５ 回復系ユニット
１６ プラテン
４０ 本体
８１ 吐出口形成面
８２ 吐出口
８３ 共通液室
８４ 液路
８５ 電気熱変換体
８８ オプション用記録ヘッド（記録ヘッド）
１０３ サポートシャフト
１０４ キャリッジモータ
１１２、１１３ 吸引キャップ
１１４、１１５ 放置キャップ
１１７ 処理液ブレード
１１８、ｌｌｌ９ インクブレード
１１９ ポンプユニット
１２２、１２３、１２４、１２５ キャップホルダー
１３１、１３２、１３３ キャップレバー
１４０ 吸引カム
１４１ カム面
１４２ ブレードアーム
１４４ コロホルダー
１４５、１４６ チューブ
１４７ コロ
４０１ 廃インクタンク
６０２２ コネクタ
８０３０ インク供給口

Claims (8)

1. 記録液を吐出する記録液吐出口列が設けられた記録液吐出部と、記録液に対して処理を行うための処理液を吐出する処理液吐出口が設けられた処理液吐出部と、が配されて移動を行うためのキャリッジと、
   前記記録液吐出部をワイピングするための記録液用ワイピング部材と、前記処理液吐出部をワイピングするための処理液用ワイピング部材と、を有し、前記記録液吐出口列の方向とほぼ平行に移動するアーム部材と、
   を備え、
   前記キャリッジが第１の位置に停止しているときに前記アーム部材を移動させることにより、前記記録液用ワイピング部材と前記処理液吐出部とが当接することなく前記処理液用ワイピング部材により前記処理液吐出部をワイピングし、
   前記キャリッジが第２の位置に停止しているときに前記アーム部材を移動させることにより、前記処理液用ワイピング部材と前記記録液吐出部とが当接することなく前記記録液用ワイピング部材により前記記録液吐出部をワイピングすることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 処理液は、記録液中の色材を溶媒に対して不溶化する液体であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記記録液吐出部は、ブラックの記録液を吐出する吐出口の列と、イエロー、マゼンタ及びシアンの記録液をそれぞれ吐出する吐出口の列と、を含み、前記処理液吐出部とともに記録ヘッドを形成することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記記録液吐出部は、ブラックの記録液を吐出する吐出口の列と、イエロー、マゼンタ及びシアンの記録液をそれぞれ吐出する吐出口の列と、前記イエローより濃いイエロー、前記マゼンタより濃いマゼンタ及び前記シアンより濃いシアンの記録液をそれぞれ吐出する吐出口の列と、を含み、前記処理液吐出部とともに記録ヘッドを形成することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記ワイピングの方向を、前記記録ヘッドに応じて異ならせることを特徴とする請求項３または４に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記各ワイピング部材は、前記各吐出部に当接しない第一退避位置と第二退避位置とをとり得ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
7. 液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによって、液体に生ずる膜沸騰を利用して前記各吐出口より液体を吐出させることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。

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