JP3846060B2 - カートリッジ式流体吐出具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、減少・回復の体積変化をする容器に液体を収容し、容器の後部を押圧せしめることにより前記容器に接続する弁を開放し液体を吐出させるようなしたカートリッジ式液体吐出具に関する。ここで、液体としては墨液、絵具、インキなどの筆記液、アイライナ−、リップカラ−、マニキュアなどの化粧液、液体調味料、機械油、洗浄液などを例示できる。
【０００２】
【従来の技術】
容器に液体を収容した後部ノック式の流体吐出具の一例として、実開昭６３−９５５０４号公報がある。前記公報の図１および図２には、貯留タンク４に化粧料を収容し、この貯留タンク４の先端部に弁座８とこの弁座８に当接する弁棒９を配し、貯留タンク４の後端を押圧せしめることにより本体軸筒１と貯留タンク４を相対移動し、もって、弁を開放して軸筒１内に配置した導通管１４内孔より化粧料を吐出するようにした塗布具が示されている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術のものは貯留タンクが軸筒内部に一体に組み込まれており、収容した化粧料の消費後は塗布具全体を廃棄するという使い捨ての吐出具であって非常に不経済なものであった。また、例えばこれを、カートリッジ式の吐出具に展開しようとしても、本体軸筒側には導通管のみを配置し、貯留タンクの開口部側に部品点数の多い複雑な弁機構を一体に配置する構成になってしまう。それ故にカートリッジ自体が高コストにならざるを得ず、また、カートリッジ化しても消費後に廃棄する部品数も多く不経済であることには変わらないものであった。そして、さらには、カートリッジへの内容物充填後における部品組立も複雑が故に困難であった。
そこで本発明は、カートリッジ自体の部品点数を極力少なくすることにより、液体の使用後に廃棄する部品の少ない経済的な、また、カートリッジ自体の組立も容易な後部ノック式流体吐出具を提供することを目的するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、本体と、液体を収容し減少・回復の体積変化をする容器よりなり、本体に弁座部とこの弁座部に対して弾撥的に当接する弁部が形成された弁杆を配し、また、この弁杆を前記容器の先端開口部から後方まで延設した容器内弁押棒に接続し、前記容器の後部を押圧せしめることにより、前記弁杆を前進せしめ、この弁杆の前進によって弁を開放せしめて液体を吐出させるようなした液体吐出具にあって、前記弁座部が形成された弁座部材に前記容器と液密に係合する嵌合部を設けるとともに、前記容器内弁押棒には、容器の先端開口部を密閉する密閉部を設け、また、前記弁座部材に前記容器と容器内弁押棒との密閉を解除する解除手段を設けたことをその要旨とするものである。
【０００５】
【実施例】
図１は本発明の一例の、キャップを除いた状態の吐出具の外観図である。
参照符号Ａは本体、符号Ｂは塗布体、符号Ｃは外装体、また符号Ｄは前記外装体Ｃにおける凸部であり不慮の外力による不要な押圧動作を防止するためのものである。
図２において参照符号１は容器であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、エチレンビニルアルコ−ルなどをブロ−成形などによって得た自己弾性を有する蛇腹部分１ａを後部に有するが、中間部に蛇腹部分１ａを有していてもよい。この容器１の先端開口部には、弁座部材２が螺合取付されている。尚、弁座部材２は容器１と圧入固定にすることもできる。各々の形状が簡素化されるとともに、取付作業も容易になる。この弁座部材２に対し、弁杆３が、弁座部材２との間に張架したコイルスプリングなどの弾撥部材４によって常時後方に付勢されている。参照符号５は接続部材であり、弁杆３の後端に強い凹凸嵌合または圧入接着などにより固定され、前記弾撥部材４の付勢荷重をうけている。ここで、弾撥部材４は弁杆３の前方に配することもできる。また、弁杆３あるいは弁座部材２と弾撥部材４を適宜一体のものとすることもできる。そして、この弁杆３は接続部材５の接続部６によって容器１内部を後方まで延在する容器内弁押棒７に接続されている。容器内弁押棒７は後端部に切欠きを形成した押棒端部７ａを有し、この押棒端部７ａと容器１の後端内壁との間に小さな空間８を形成している。また、容器１の後端はノック体部９になっている。
【０００６】
前記弁座部材２は、その前面中央に弁座部２ａを有し、後部は外方筒１０、ならびに、中筒１１や内筒１２からなる３重の筒を有している。具体的に説明すると、外方筒１０の内周壁には雌ねじが形成されている。中筒１１の外周壁には、端部近くに前記容器１の先端開口部と液密に係合する嵌合部１３が形成されている。また、中筒１１の筒長さは容器１の先端開口部の長さ（深さ）と略等しい長さになっている。更に、内筒１２はその内孔で弾撥部材４をガイドしている。また、内筒１２の筒長さは中筒１１の筒長さよりも短くしてある（中筒１１および内筒１２の筒長さの設定については別に後述する）。
前記容器内弁押棒７は先端部に鍔状の密閉部１４を有している。この密閉部１４の前面中央部には前記接続部材５の接続部６を嵌合固定する凹部１５が形成されている。また、密閉部１４の外周壁の両端部には前記容器１の先端開口部と液密に係合して容器１を密閉する全周突起１６、１６ａが形成されている。
参照符号Ｅは、本体のキャップであり、前記本体Ａの先端に凹凸嵌合によって着脱自在に取り付けられている。取り付け方は螺合であっても良く、また、単なる圧入であっても良く適宜である。
【０００７】
図３は本発明のカートリッジＲである。容器１の先端にはキャップ１７が螺合によって着脱自在に取り付けられている。取り付け方は凹凸嵌合であっても良く、また、単なる圧入であっても良く適宜である。キャップ１７の内側には突起部１８が形成されている。この突起部１８は容器内弁押棒７の密閉部１４の凹部に嵌合している。容器１には前記突起部１８に嵌合接続された容器内弁押棒７が固定されている。容器内弁押棒７の密閉部１４は前記容器１を全周突起１６，１６ａにより密閉している。また、押棒端部７ａは容器１のノック体部９内側に移動可能に配置されており、この押棒端部７ａと容器１の後端内壁との間に空間１９を形成している。（図３参照）
【０００８】
図２は容器１が本体Ａ内に組み込まれた状態の図である。容器１内の液体の消費後は、外装体Ｃのノック体部９を把持し、左方に回転させ、本体Ａ内の外方筒１０の雌ねじより容器１を外して抜き取る。
本体Ａに別の容器１を取り付けるに際しては、先ず、カートリッジＲよりキャップ１７を取り外す（図４参照）。次に本体Ａの外装体Ｃを把持し後方よりカートリッジＲを挿入して前記密閉部１４を本体Ａ内の接続部材５に当接・接続せしめる。
この段階で、前記中筒１１の嵌合部１３が容器１の先端開口部に入り込み、開口部を密閉するので、本体Ａを傾けても液体が外へこぼれ出るようなことがなくなる（図５参照）。
図５において前記ノック体部９をつまみ、容器１を本体Ａ内の外方筒１０にねじ込んでいくと、弾撥部材４により後方に付勢されていた弁杆３が容器内弁押棒７の密閉部１４の押圧を受けて前方に移動し、中筒１１の端面が容器内弁押棒７の密閉部１４前面に当接する（図６参照）。更に、容器１をねじ込んでいくと、中筒１１に押され、容器内弁押棒７が先端開口部から外れて容器１との密閉を解除し、容器１内の設定位置に配置されて使用可能状態になる。
尚、本例では、中筒１１が容器内弁押棒７の密閉部１４に当接して押し込み、容器１と容器内弁押部７との密閉を解除する例を示したが、中筒１１ではなく、内筒１２と密閉部１４を当接させて容器内弁押棒７を押し込んでもよいし、中筒１１と内筒１２の両方を当接させて容器内弁押棒７を押し込んでもよい。それぞれの筒長さを適宜設定すればよいわけである。また、容器１と容器内弁押棒７の密閉嵌合荷重よりも弾撥部材４の弾撥荷重を強く設定すれば、弁杆３（の接続部６）で容器内弁押棒７を押し込むこともできる。
【０００９】
使用にさいしては、容器１のノック体部９を押圧すると、蛇腹部分１ａが収縮するとともに、容器１内が加圧され、やがて、ノック体部９の内面が容器内弁押棒７の押し棒端部７ａに当接する。ここで、更に、押圧動作をし続けると、弁杆３が弁座部２ａの前端面より離れ、弁孔が形成される。そして、加圧された容器１内の液体が塗布先Ｂへと流出・供給される。
【００１０】
変形例を図７、図８に示す。本体Ａに外装体がなく、容器１が露出してその容器１自体が把持部となった例である。参照符号２０は容器内弁押管であり、管部に液体を流通させるための通孔２１を有し、容器１の蛇腹部分１ａの内径よりは僅かに小さい外径を有している。非使用時あるいはノック体部９の押圧時に蛇腹部分１ａが変形して容器１が折れ曲がるのを防止するためである。図８はこの変形例のカートリッジである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、本体と、液体を収容し減少・回復の体積変化をする容器よりなり、本体に弁座部とこの弁座部に対して弾撥的に当接する弁部が形成された弁杆を配し、また、この弁杆を前記容器の先端開口部から後方まで延設した容器内弁押棒に接続し、前記容器の後部を押圧せしめることにより、前記弁杆を前進せしめ、この弁杆の前進によって弁を開放せしめて液体を吐出させるようなした液体吐出具にあって、前記弁座部が形成された弁座部材に前記容器と液密に係合する嵌合部を設けるとともに、前記容器内弁押棒には、容器の先端開口部を密閉する密閉部を設け、また、前記弁座部材に前記容器と容器内弁押棒との密閉を解除する解除手段を設けたので、カートリッジ自体の部品点数を極力少なくでき、液体の使用後に廃棄する部品の少ない経済的な、また、カートリッジ自体の組立も容易な後部ノック式流体吐出具を提供できるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す流体吐出具の外観図（キャップを除いた状態の外観図）。
【図２】容器（カートリッジ）を本体に取り付けた状態の断面図。
【図３】カートリッジの断面図。
【図４】本体および本体に取り付ける前の容器の断面図。
【図５】容器を本体に取り付ける始めの段階の断面図。
【図６】容器を本体に取り付ける途中の段階の断面図。
【図７】別の例の本体の断面図。
【図８】別の例のカートリッジの断面図。
【符号の説明】
１ 容器
１ａ 蛇腹部分
２ 弁座部材
２ａ 弁座部
３ 弁杆
４ 弾撥部材
５ 接続部材
６ 接続部
７ 容器内弁押棒
７ａ 押棒端部
８ 空間
９ ノック体部
１０ 外方筒
１１ 中筒
１２ 内筒
１３ 嵌合部
１４ 密閉部
１５ 凹部
１６ 全周突起
１６ａ 全周突起
１７ キャップ
１８ 突起部
１９ 空間
２０ 容器内弁押管
２１ 通孔
Ａ 本体
Ｂ 塗布体
Ｃ 外装体
Ｄ 凸部
Ｅ キャップ
Ｒ カートリッジ
【発明の属する技術分野】
本発明は、減少・回復の体積変化をする容器に液体を収容し、容器の後部を押圧せしめることにより前記容器に接続する弁を開放し液体を吐出させるようなしたカートリッジ式液体吐出具に関する。ここで、液体としては墨液、絵具、インキなどの筆記液、アイライナ−、リップカラ−、マニキュアなどの化粧液、液体調味料、機械油、洗浄液などを例示できる。
【０００２】
【従来の技術】
容器に液体を収容した後部ノック式の流体吐出具の一例として、実開昭６３−９５５０４号公報がある。前記公報の図１および図２には、貯留タンク４に化粧料を収容し、この貯留タンク４の先端部に弁座８とこの弁座８に当接する弁棒９を配し、貯留タンク４の後端を押圧せしめることにより本体軸筒１と貯留タンク４を相対移動し、もって、弁を開放して軸筒１内に配置した導通管１４内孔より化粧料を吐出するようにした塗布具が示されている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術のものは貯留タンクが軸筒内部に一体に組み込まれており、収容した化粧料の消費後は塗布具全体を廃棄するという使い捨ての吐出具であって非常に不経済なものであった。また、例えばこれを、カートリッジ式の吐出具に展開しようとしても、本体軸筒側には導通管のみを配置し、貯留タンクの開口部側に部品点数の多い複雑な弁機構を一体に配置する構成になってしまう。それ故にカートリッジ自体が高コストにならざるを得ず、また、カートリッジ化しても消費後に廃棄する部品数も多く不経済であることには変わらないものであった。そして、さらには、カートリッジへの内容物充填後における部品組立も複雑が故に困難であった。
そこで本発明は、カートリッジ自体の部品点数を極力少なくすることにより、液体の使用後に廃棄する部品の少ない経済的な、また、カートリッジ自体の組立も容易な後部ノック式流体吐出具を提供することを目的するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、本体と、液体を収容し減少・回復の体積変化をする容器よりなり、本体に弁座部とこの弁座部に対して弾撥的に当接する弁部が形成された弁杆を配し、また、この弁杆を前記容器の先端開口部から後方まで延設した容器内弁押棒に接続し、前記容器の後部を押圧せしめることにより、前記弁杆を前進せしめ、この弁杆の前進によって弁を開放せしめて液体を吐出させるようなした液体吐出具にあって、前記弁座部が形成された弁座部材に前記容器と液密に係合する嵌合部を設けるとともに、前記容器内弁押棒には、容器の先端開口部を密閉する密閉部を設け、また、前記弁座部材に前記容器と容器内弁押棒との密閉を解除する解除手段を設けたことをその要旨とするものである。
【０００５】
【実施例】
図１は本発明の一例の、キャップを除いた状態の吐出具の外観図である。
参照符号Ａは本体、符号Ｂは塗布体、符号Ｃは外装体、また符号Ｄは前記外装体Ｃにおける凸部であり不慮の外力による不要な押圧動作を防止するためのものである。
図２において参照符号１は容器であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、エチレンビニルアルコ−ルなどをブロ−成形などによって得た自己弾性を有する蛇腹部分１ａを後部に有するが、中間部に蛇腹部分１ａを有していてもよい。この容器１の先端開口部には、弁座部材２が螺合取付されている。尚、弁座部材２は容器１と圧入固定にすることもできる。各々の形状が簡素化されるとともに、取付作業も容易になる。この弁座部材２に対し、弁杆３が、弁座部材２との間に張架したコイルスプリングなどの弾撥部材４によって常時後方に付勢されている。参照符号５は接続部材であり、弁杆３の後端に強い凹凸嵌合または圧入接着などにより固定され、前記弾撥部材４の付勢荷重をうけている。ここで、弾撥部材４は弁杆３の前方に配することもできる。また、弁杆３あるいは弁座部材２と弾撥部材４を適宜一体のものとすることもできる。そして、この弁杆３は接続部材５の接続部６によって容器１内部を後方まで延在する容器内弁押棒７に接続されている。容器内弁押棒７は後端部に切欠きを形成した押棒端部７ａを有し、この押棒端部７ａと容器１の後端内壁との間に小さな空間８を形成している。また、容器１の後端はノック体部９になっている。
【０００６】
前記弁座部材２は、その前面中央に弁座部２ａを有し、後部は外方筒１０、ならびに、中筒１１や内筒１２からなる３重の筒を有している。具体的に説明すると、外方筒１０の内周壁には雌ねじが形成されている。中筒１１の外周壁には、端部近くに前記容器１の先端開口部と液密に係合する嵌合部１３が形成されている。また、中筒１１の筒長さは容器１の先端開口部の長さ（深さ）と略等しい長さになっている。更に、内筒１２はその内孔で弾撥部材４をガイドしている。また、内筒１２の筒長さは中筒１１の筒長さよりも短くしてある（中筒１１および内筒１２の筒長さの設定については別に後述する）。
前記容器内弁押棒７は先端部に鍔状の密閉部１４を有している。この密閉部１４の前面中央部には前記接続部材５の接続部６を嵌合固定する凹部１５が形成されている。また、密閉部１４の外周壁の両端部には前記容器１の先端開口部と液密に係合して容器１を密閉する全周突起１６、１６ａが形成されている。
参照符号Ｅは、本体のキャップであり、前記本体Ａの先端に凹凸嵌合によって着脱自在に取り付けられている。取り付け方は螺合であっても良く、また、単なる圧入であっても良く適宜である。
【０００７】
図３は本発明のカートリッジＲである。容器１の先端にはキャップ１７が螺合によって着脱自在に取り付けられている。取り付け方は凹凸嵌合であっても良く、また、単なる圧入であっても良く適宜である。キャップ１７の内側には突起部１８が形成されている。この突起部１８は容器内弁押棒７の密閉部１４の凹部に嵌合している。容器１には前記突起部１８に嵌合接続された容器内弁押棒７が固定されている。容器内弁押棒７の密閉部１４は前記容器１を全周突起１６，１６ａにより密閉している。また、押棒端部７ａは容器１のノック体部９内側に移動可能に配置されており、この押棒端部７ａと容器１の後端内壁との間に空間１９を形成している。（図３参照）
【０００８】
図２は容器１が本体Ａ内に組み込まれた状態の図である。容器１内の液体の消費後は、外装体Ｃのノック体部９を把持し、左方に回転させ、本体Ａ内の外方筒１０の雌ねじより容器１を外して抜き取る。
本体Ａに別の容器１を取り付けるに際しては、先ず、カートリッジＲよりキャップ１７を取り外す（図４参照）。次に本体Ａの外装体Ｃを把持し後方よりカートリッジＲを挿入して前記密閉部１４を本体Ａ内の接続部材５に当接・接続せしめる。
この段階で、前記中筒１１の嵌合部１３が容器１の先端開口部に入り込み、開口部を密閉するので、本体Ａを傾けても液体が外へこぼれ出るようなことがなくなる（図５参照）。
図５において前記ノック体部９をつまみ、容器１を本体Ａ内の外方筒１０にねじ込んでいくと、弾撥部材４により後方に付勢されていた弁杆３が容器内弁押棒７の密閉部１４の押圧を受けて前方に移動し、中筒１１の端面が容器内弁押棒７の密閉部１４前面に当接する（図６参照）。更に、容器１をねじ込んでいくと、中筒１１に押され、容器内弁押棒７が先端開口部から外れて容器１との密閉を解除し、容器１内の設定位置に配置されて使用可能状態になる。
尚、本例では、中筒１１が容器内弁押棒７の密閉部１４に当接して押し込み、容器１と容器内弁押部７との密閉を解除する例を示したが、中筒１１ではなく、内筒１２と密閉部１４を当接させて容器内弁押棒７を押し込んでもよいし、中筒１１と内筒１２の両方を当接させて容器内弁押棒７を押し込んでもよい。それぞれの筒長さを適宜設定すればよいわけである。また、容器１と容器内弁押棒７の密閉嵌合荷重よりも弾撥部材４の弾撥荷重を強く設定すれば、弁杆３（の接続部６）で容器内弁押棒７を押し込むこともできる。
【０００９】
使用にさいしては、容器１のノック体部９を押圧すると、蛇腹部分１ａが収縮するとともに、容器１内が加圧され、やがて、ノック体部９の内面が容器内弁押棒７の押し棒端部７ａに当接する。ここで、更に、押圧動作をし続けると、弁杆３が弁座部２ａの前端面より離れ、弁孔が形成される。そして、加圧された容器１内の液体が塗布先Ｂへと流出・供給される。
【００１０】
変形例を図７、図８に示す。本体Ａに外装体がなく、容器１が露出してその容器１自体が把持部となった例である。参照符号２０は容器内弁押管であり、管部に液体を流通させるための通孔２１を有し、容器１の蛇腹部分１ａの内径よりは僅かに小さい外径を有している。非使用時あるいはノック体部９の押圧時に蛇腹部分１ａが変形して容器１が折れ曲がるのを防止するためである。図８はこの変形例のカートリッジである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、本体と、液体を収容し減少・回復の体積変化をする容器よりなり、本体に弁座部とこの弁座部に対して弾撥的に当接する弁部が形成された弁杆を配し、また、この弁杆を前記容器の先端開口部から後方まで延設した容器内弁押棒に接続し、前記容器の後部を押圧せしめることにより、前記弁杆を前進せしめ、この弁杆の前進によって弁を開放せしめて液体を吐出させるようなした液体吐出具にあって、前記弁座部が形成された弁座部材に前記容器と液密に係合する嵌合部を設けるとともに、前記容器内弁押棒には、容器の先端開口部を密閉する密閉部を設け、また、前記弁座部材に前記容器と容器内弁押棒との密閉を解除する解除手段を設けたので、カートリッジ自体の部品点数を極力少なくでき、液体の使用後に廃棄する部品の少ない経済的な、また、カートリッジ自体の組立も容易な後部ノック式流体吐出具を提供できるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す流体吐出具の外観図（キャップを除いた状態の外観図）。
【図２】容器（カートリッジ）を本体に取り付けた状態の断面図。
【図３】カートリッジの断面図。
【図４】本体および本体に取り付ける前の容器の断面図。
【図５】容器を本体に取り付ける始めの段階の断面図。
【図６】容器を本体に取り付ける途中の段階の断面図。
【図７】別の例の本体の断面図。
【図８】別の例のカートリッジの断面図。
【符号の説明】
１ 容器
１ａ 蛇腹部分
２ 弁座部材
２ａ 弁座部
３ 弁杆
４ 弾撥部材
５ 接続部材
６ 接続部
７ 容器内弁押棒
７ａ 押棒端部
８ 空間
９ ノック体部
１０ 外方筒
１１ 中筒
１２ 内筒
１３ 嵌合部
１４ 密閉部
１５ 凹部
１６ 全周突起
１６ａ 全周突起
１７ キャップ
１８ 突起部
１９ 空間
２０ 容器内弁押管
２１ 通孔
Ａ 本体
Ｂ 塗布体
Ｃ 外装体
Ｄ 凸部
Ｅ キャップ
Ｒ カートリッジ
Claims (1)
- 本体と、液体を収容し減少・回復の体積変化をする容器よりなり、本体に弁座部とこの弁座部に対して弾撥的に当接する弁部が形成された弁杆を配し、また、この弁杆を前記容器の先端開口部から後方まで延設した容器内弁押棒に接続し、前記容器の後部を押圧せしめることにより、前記弁杆を前進せしめ、この弁杆の前進によって弁を開放せしめて液体を吐出させるようなした液体吐出具にあって、前記弁座部が形成された弁座部材に前記容器と液密に係合する嵌合部を設けるとともに、前記容器内弁押棒には、容器の先端開口部を密閉する密閉部を設け、また、前記弁座部材に前記容器と容器内弁押棒との密閉を解除する解除手段を設けたことを特徴とするカートリッジ式流体吐出具。
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| JP26087698A JP3846060B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | カートリッジ式流体吐出具 |
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| JP2000070828A JP2000070828A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3846060B2 true JP3846060B2 (ja) | 2006-11-15 |
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| JP26087698A Expired - Fee Related JP3846060B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | カートリッジ式流体吐出具 |
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