JP3828278B2 - 大パックの製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数個の物品を１枚または複数枚のブランク内に代わる代わる包むことによって、パック特にパックのグループを収容する大きなパックを製造する装置に関し、この装置は、物品をブランク、特にカードボードのブランクに包み込むための第１の折り曲げタレットと、物品を別のブランク、特に紙またはフィルムのブランクに包み込むための第２の折り曲げタレットとを備えており、互いに隣り合って設けられ、共通の直立面内で回転するこれらの両折り曲げタレットは、それぞれが、物品とブランクとを収容するために径方向側が開放された４つのポケットを有しており、物品は、第１の折り曲げタレットまたは第２の折り曲げタレットの水平方向中央面内に配置された収容ポケット内に押し込まれる。
【０００２】
【従来の技術】
この発明の主要な関心事は、煙草パックのグループに包装を施すこと、すなわち、いわゆる煙草カートンを製造することである。これらは通常、組み合わされて立体のユニットを形成する１０個または１２個の煙草パックを含む。煙草カートンは通常、どの場合も５個の煙草パックが２列に並んで形成される。
【０００３】
煙草カートンの設計はその包装用素材が、市場の要求に依存して変動する。包装体は、（薄い）カードボードのブランクを含む場合がよくある。これは、その外側を（断裂用ストリップを伴う）フィルムまたは紙によって追加的に覆われる。その代わりに、パックのグループを紙製のブランクまたはフィルム製のブランクのみの内部に包み込むことも可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、大きな出力と、この出力機能の信頼性が高い単一の装置を用いてすべてのタイプのパックを製造することが可能である装置およびその他の別の手段を提案することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明の装置は下記の事項によって特徴付けられる。
【０００６】
(ａ)折り曲げタレットは、水平に隣り合って並んで配置される
(ｂ)各折り曲げタレットは、パックのグループとブランクを受け入れるための径方向に向かって開放された４つのポケットを有する
(ｃ)パックのグループは、第１の折り曲げタレットの水平な中央面内に位置するポケット内に押し込まれ、前記ポケットから、第２の折り曲げタレットの水平な中央面内に同様に位置するポケット内に移送される
(ｄ)パックのグループは、ポケット内に挿入された後、水平な中央面の上方に存在する半円形の経路に沿って、両折り曲げタレット内に移送される
(ｅ)カードボード製のブランクは、折り曲げタレットの下方に配置されたブランクマガジンから、ブランクウエブの経路を経て第１の折り曲げタレットの押し込みステーションに供給される
(ｆ)紙またはフィルム製のブランクは、折り曲げタレットの上方に配置されたブランクステーションの領域において、連続材料ウエブから切断され、パックのグループが第２の折り曲げタレットのポケット内へ挿入される間に、パックのグループによって連行されるために、折り曲げタレットと折り曲げタレットの中間においてブランクコンベヤーによって待機の姿勢をとる
【００１０】
上記の特徴を有する装置は、複数個のパック、特に煙草のパックを極めて効率的な態様で製造することを可能にする。すべての物品またはパックのグループは、包装用素材のタイプや枚数には関係なく、同じ移送経路に沿って走行する。折り曲げおよび接着部材が直立面内に位置する折り曲げタレットの上半分の区域に設けられる。包装用素材が供給される態様は、薄いカードボードのブランクが折り曲げタレットの下方の位置から供給される点において、別の利点を生じる。このような構造にすれば、切断されまたは打ち抜かれたブランクは、埃や紙片が上から下に落下するので、これらによって汚染されることがない。
【００１１】
この装置の独自の特徴は、第１の折り曲げタレットに専用されるパックステーションの区域における諸部材の構造と機能である。この区域において、（煙草）パックのグループが形成され、第１の折り曲げタレットのポケット内に挿入できる態勢で支持される。
【００１２】
この発明の別の特徴は、ブランクの折り曲げまたは接続タブに接着剤を付与することである。カードボードのブランクの折り曲げタブのための接着ユニットは、内側に来る折り曲げタブの外側面に接着剤が付与されるように、第１折り曲げタレットの区域内に配置される。紙製のブランクに接着剤を付与するための特徴点は、外側になる折り曲げタブが、その折り曲げられた位置から移動されるか、またはその両内側面が外側を向くようには（巻き上げられて）変形され、そして接着される点である。
【００１３】
さらに別の意義は、押圧ロッドと押圧ロッドヘッドによって形成される折り曲げタレットとそのポケットの設計である。
【００１４】
この発明によれば、完全に折り曲げられたパックが計量器によってチェックされ、重さの許容誤差を越えるすべてのパックが排除される。
【００１５】
この発明の別の特徴は添付図面を参照しつつ以下に詳細に説明される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図示の好ましい適用例は、個々のパックのグループすなわちパックのグループ１１を備える大きなパック１０の製造に関する。パックのグループ１１は、好ましくは煙草パック１２を有する。現具体例の場合は、パックのグループ１１は、１０個の煙草パック１２によって形成される。煙草パック１２は、互いに上下に重なって２列をなして配置される。
【００１７】
大きなパック１０- いわゆる煙草スティック- は包装用素材製の１枚または複数枚のブランクによって包まれるパックのグループ１１を含む。
【００１８】
装置およびその細部は、異なる外側包装素材を備える大きなパック１０の製造に適している。外側包装部材はカードボードのブランク１３を含んでもよい。カードボードのブランク１３は、パックのグループ１１を完全に、すなわちそのグループを四方から包み込む。カードボードのブランク１３は、特定の形を備えており、例えばペーパー裁断機によって別体に製造される。現包装機は、ブランクの堆積物１４の供給を受ける。今の場合は、ブランクの連続した堆積物１４を有する堆積物の列１５が、パックのグループ１１の移送方向を横断してブランクのマガジン１６の右の区域に供給される。互いに上下に重なってカードボードのブランク１３の供給物は前記マガジン内部に支持されて常に待機している。個別のブランクが、前記マガジンの下側から次々に取り出される。ブランクマガジン内部におけるカードボードブランク１３またはブランクの堆積物１４の位置にしたがって、ブランクの堆積物１４が、堆積物の列１５内を移動される間に、斜め方向を向く傾斜位置（図１）に移動され、この位置でブランクのマガジン１６に移送される。
【００１９】
薄壁の包装用素材すなわち紙またはフィルムは、連続巻回ウエブ１７として用意される。この素材ウエブ１７は、装置の区域内に配置されるリール１８から巻き戻されて、複数個の転向ローラー３５を介して切断ステーション１９およびこれから説明するユニットに送られる。前記の切断ステーションにおいては、紙またはフィルム製の（薄い壁の）ブランク２０が次々に切断されてパックのグループ１１を包み込む目的で待機する。
【００２０】
装置は、２つの折り曲げタレットすなわち第１折り曲げタレット２１および第２折り曲げタレット２２上に組み立てられる（例えば図２、３、４）。これらは並んで設けられるので、回転軸が共通の水平面内に位置する。第１折り曲げタレット２１は、カードボードのブランク１３を用いてパックのグループ１１を包装する機能を果たす。移送方向と隣接する第２折り曲げタレット２２の区域においては、パックのグループ１１は、紙またはフィルム製のブランク２０によって包み込まれる。この紙またはフィルム製のブランク２０は、唯一の包装用素材としてパックのグループ１１を直接包装することもできる。しかしながら、その代わりに、すでに包装用素材として供給され終わっているカードボードのブランク１３の周囲にブランク２０を折り曲げることも可能であり、その結果は大きなパック１０が２層の外側包装用素材を備えることになる。
【００２１】
パックのグループ１１は、常に両折り曲げユニット２１、２２を通過して移送される。正確にいえば、２つの上方を向いた半円形の移動経路に沿って移送される。これら２つの移送経路は、水平中央面内において短い直線経路によって接続される。パックのグループ１１用の外側包装用素材のタイプによっては、折り曲げタレット２１、２２の両方、または、そのどちらか一方を包装目的に作動することが可能である。もし、包装用素材が、カードボードのブランク１３であるならば、大きなパック１０は、前記カードボードのブランク１３とともに走行し、別のブランクが適用されることなく第２の折り曲げタレット２２を通り抜ける。これとは対照的に、大きなパック１０が紙製またはフィルム製の（薄い）ブランク２０だけを備える場合は、パックのグループ１１は、これに包装用素材が付与されることなく第１折り曲げタレットを通り抜ける。第２の折り曲げタレット２２だけが包装目的に作動される。
【００２２】
各折り曲げタレット２１、２２は、４つのポケット２３、２４を有する（図２、３）。第１折り曲げタレット２１の場合は、ポケット２３が、折り曲げタレット２１の径方向面を中心ににして、それぞれが互いに９０度だけ離間して設けられる。折り曲げタレット２２の場合は、ポケット２４は、径方向面の中心に対してオフセットされる。折り曲げタレット２２の想像上の回転軸は、折り曲げタレット２１の回転軸に対してオフセットされる。すなわち、前記の回転軸よりも高い位置に配置される。２つの折り曲げタレット２１、２２の隣り合うポケット２３、２４は同じ高さに配置される（図３参照）。
【００２３】
各折り曲げタレット２１、２２は、３つの作動位置を備え、ポケット２３、２４は、折り曲げタレット２１、２２が段階的回転を行う間にこれらの位置を通過する。
【００２４】
折り曲げタレット２１の場合は、１つの押し込みステーション２５が、装置の水平面の中心の区域に設けられる。１つの物品またはパックのグループ１１がポケット２３内に押し込まれ、このポケットは外側が開放されており、工程内においてカードボードのブランク１３を装着して移動する。該当するポケット２３の上流側には、固定された態様で、上枠２６と下枠２７を備えるマウスピースが設けられる。パックのグループ１１は、これらの枠２６、２７の間に押し込まれ、工程内においては、垂直面内に待機しつつ支持されるカードボードのブランク１３を連行する（図６）。折り曲げ枠２６、２７の作動は、前記のブランクがＵ字状の形態でパックのグループ１１の周囲に配置される原因を構成する。この折り曲げ位置において、パックのグループ１１はカードボードのブランク１３とともにポケット２３内に押し込まれる。
【００２５】
各ポケット２３には、スライド２８、２９が専用に設けられる。同時にまた、スライド２８、２９が、ポケット２３の径方向内側の境界、すなわち、１つの内側のポケットベースを形成する。直径に関して反対側にあるポケットの２つのスライド２８、２９は、互いに接続されて移動する。正確にいえば、１つ（または）２つの押圧ロッド３０によって接続されて移動する。一方のスライド２９（図３）の押圧移動は、他方のスライド２８を径方向に引き戻す原因となる。スライド２８は、押し込みステーション２５の区域に設けられており、先ず最初に径方向外側に、ポケット２３および／または押し込みの対象である（大きな）パック１０の開放導入側に向けられる。パックのグループ１１が、ポケット２３内に押し込まれるとき、スライド２８は、先ず最初に図４の１つの中間位置に内側に向かって逆戻りする。図４においてはスライド２８は、径方向においてポケット２３から離間している。この位置は、反対側のスライド２９が押し出された位置から生じる。その後、スライド２８がポケット２３（図２）の側に向けられた位置に復帰する。ひとたびこの位置に到達すると折り曲げタレット２１は９０分刻みの角度間隔によって回動される。
【００２６】
カードボードのブランク１３は、パックのグループ１１に対して、Ｕ字状の折り曲げ位置でポケット２３内に押し込まれたとき、長さを異にする折り曲げタブが突出部として形成されるように、すなわち径方向外側に内側タブ３１と外側タブ３２が形成されるように配置される（図３）。押し込みステーション２５においては、内側タブ３１が、正確にいえば昇降できる、または正接方向に可動な折り曲げプレート３３によって、パックのグループ１１の径方向外側と向き合って折り曲げられる（図４）。折り曲げプレート３３は、折り曲げタレット２１の段階的回転が始まると、図４の折り曲げ位置に残る。
【００２７】
第２の折り曲げタブすなわち外側タブ３２は、折り曲げタレット２１の回転移動中に、正確にいえば固定された円弧状外側案内部材３４（例えば図４）によって折り曲げられる。この円弧状外側案内部材３４は、折り曲げタレット２１の移動経路に直接隣り合って配置されており、ポケット３２がカードボードのブランク１３とともに移動する結果として、外側タブ３２が折り曲げられることとなる。
【００２８】
パックのグループ１１と部分的に折り曲げられたカードボードのブランク１３を伴うポケット２３は、頂部の接着ステーション３５に進む。接着ステーション３５においては、ポケット２３が、直立面内に位置する。折り曲げタブ３１、３２は頂部に位置する。
【００２９】
前記の両折り曲げタブつまり内側タブ３１と外側タブ３２は、接着によって互いに接続される。この目的で、接着ステーション３５において、正確には接着ユニット３６によって、内側タブ３１の外側面に接着剤が付与される。現具体例の場合は、接着ユニット３６が接着剤ノズル３７を備え、これが装置の軸心に平行な移動を行う間に細長い内側タブ３１の長手方向（例えば図４の紙面を貫く方向）に接着剤を付与する。
【００３０】
接着剤を付与するために独自の特徴が実現される。すでに述べたとおりの態様で折り曲げられるタブつまり内側タブ３１と外側タブ３２は、接着ステーション３５の区域において弛緩される。素材の歪みと原形回復力によって、内側タブ３１と外側タブ３２とが、自動的に斜めの位置、すなわち、大きなパック１０の閉鎖面に対して鋭角をなす位置に移動する。今の場合、（細長い）内側タブ３１が、外側タブ３２の内側に保持される（図７）。その結果として、内側タブ３１の外側部が露出する。折り曲げタブ３１、３２のこの位置関係を考慮して、接着剤ノズル３７は斜め方向を向くので、その結果接着剤が内側タブ３１の自由な側に付与される。
【００３１】
折り曲げタブ３１、３２のこの位置を保証するために、外側案内部材３４が、接着ステーション３５において中断される。周辺方向において隣接する第２の外側案内部材３８が接着ステーション３５の区域に設けられ、この第２の外側案内部材３８には、斜めの方向を向く案内脚部３９が設けられており、その相対位置が、接着ステーション３５における外側タブ３２の相対位置にほぼ一致するか、これと平行に延出する（図７）。
【００３２】
接着ステーションにおいて接着剤が付与されると、折り曲げタレット２１は、１段階ずつのステップ間隔で回動される。この場合は、関係するポケット２３が大きなパック１０を収容したまま、外側案内部材３８の区域または同部材の円弧形状部に進む。その結果、両折り曲げタブすなわち内側タブ３１と外側タブ３２は折り曲げ位置を取るように強制され、付与された接着剤によって互いに接続される。
【００３３】
ポケット２３は次いで押し出しステーション４０に進む。押し出しステーション４０は、押し込みステーション２５とは直径方向の反対側に配置される。押し出しステーション４０においては、大きなパック１０がスライド２９によってポケット２３から径方向に押し出され、同時に第２の折り曲げタレット２２またはポケット２３の反対側で待機しつつ支持されるポケット２４へと押し込まれる。スライド２９は、パック１０を工程中にポケット２４内へ移送する。
【００３４】
パック１０がもし紙製またはフィルム製の外側包装用素材を備えることを予定するならば、紙製またはフィルム製のブランク２０が、折り曲げタレット２１から折り曲げタレット２２への移送区域に支持されつつ待機する。ブランク２０は、２つの折り曲げタレット２１、２２に対して直立した垂直面内に配置される。ブランク２０は素材ウエブ１７から切断されると、今の場合は、ブランク２０を横方向から、図３に示される受取り位置にグリップする吸着ベルトを有する直立ブランクコンベヤー４１によって移送される（図２参照）。
【００３５】
特徴は、受取り位置においてブランク２０が、（大きな）パック１０の位置に固定される点にある。この目的で、ブランク２０は、折り曲げタレット２１から押し出されるパック１０と保持部材、すなわち、受け取り折り曲げタレット２２（第２折り曲げタレット）との間のパックの正しい関係位置において把持されることによって保持される（図３）。この場合、ブランク２０は、一方において、移送方向の前方に位置する大きなパック１０の側面４３と接し、他方においては、押圧ロッド４２の自由面と向き合う。
【００３６】
スライド２９による連続押し出し移動と、押圧ロッド４２の対応する退去移動が行われるに際し、ブランク２０は、大きなパック１０とともにポケット２４内へ押し込まれるが、この間前記ブランク２０の把持位置は、工程中維持される。この場合は、ブランク２０がすでに知られる態様でＵ字状の形態で大きなパック１０の周囲に折り曲げられる（図４）。
【００３７】
第２の折り曲げタレット２２は、第１の折り曲げタレット２１と同様に、すなわち、互いに等しい角度距離に配置された４つのポケット２４を備えるように老成される。各ポケットには、押圧ロッド４２、４４が専用に設けられる。直径に関して、両反対側にある押圧ロッド４２、４４は、互いに移動手段、すなわち、押圧ロッドステム４５、４６と接続される。折り曲げタレット２２は、互いに向き合うポケット２４がオフセット位置に配置されるように設計される。移送ステーション４７の区域にある受け取りポケット２４と、反対側の押し出しステーション４８の区域に設けられるポケット２４とは、垂直方向にオフセットして設けられており、現具体例では、押し出しステーション４８の区域に設けられるポケット２４の方が高い位置に設けられる。これと同様に、他の２つのポケット２４も折り曲げタレット２２の頂部と底部の位置における両ポケット２４は、垂直方向にオフセットされて配置される。
【００３８】
この理由で、横断部材４９によって両端部を互いに接続する２つの平行する押圧ロッドステム４５、４６は、押圧ロッド４２、４４を付勢するために設けられる。押圧ロッド４２が一方向に向かって移動すれば、押圧ロッド４４が反対側に移動する。
【００３９】
パック１０がブランク２０とともに折り曲げタレット２２のポケット２４内に押し込まれると、外側に向かって突出する折り曲げタブ５０、５１が径方向に形成される（図４参照）。パック１０はこれらの径方向に突出した折り曲げタブ５０、５１とともに、ポケット２４を経由して折り曲げタレット２２の（頂部）閉鎖ステーションに移送される。前記の閉鎖ステーションにおいて、先ず最初に、折り曲げタブ５０、５１が、折り曲げ部材すなわちパック１０の側面５３と向き合って接する折り曲げ部材によって閉鎖位置に移動される。この目的に適うように、横断方向に可動な、すなわち回動可能な折り曲げ部材５４、５５が設けられる。この具体例においては、前記折り曲げ部材５４、５５が角部のある形状を持つ折り曲げ脚部５６として設計される。
【００４０】
折り曲げ位置（図４）において、折り曲げ部材５４、５５すなわちその折り曲げ脚部５６が、互いに離間して配置されているので、前記離間部のほぼ中心において、閉鎖部材５７がパック１０の側面と向き合って接するまで進入する。この部材は特に、シール部材、すなわち、外側包装用素材としてフィルムが使用されたならば、折り曲げタブ５０、５１を熱シールによって互いに接続するためのシール顎部材である。紙製のブランク２０の場合は、前記ブランクは熱によって活性化する（ホット・メルト型）接着剤を備えることができる。この接着剤もまた、折り曲げタブ５０、５１が、熱と圧力を及ぼすことによって接続される結果となる。
【００４１】
折り曲げタレット２２がさらに回転すると、パック１０は、押し出しステーション４８に移動する。押圧ロッド４４の適切な移動によって、パック１０がポケット２４から押し出されパックコンベヤー５８に移送する（図５参照）。パックコンベヤー５８は、パック１０を水平移送部を介して移送する。パックコンベヤー５８の端部において、パック１０はパックのタワー５９に導入される。このタワーの内部においては、パック１０は、上下に重なって積み上げられる。その上部においてパック１０は、パックのタワー５９から、水平方向に運び去られる。
【００４２】
パック１０は、折り曲げタレット２２から直接パックのコンベヤー５８に移動されるのではない。そうではなくて、ポケット２４から押し出されたパック１０が中間プラットフォーム６０に移動される点に特徴がある。押圧ロッド４４の移動は、パック１０が中間プラットフォーム６０上に完全に置かれるまで変位するように制御される。この中間プラットフォーム６０は、前後に移動することができる。すなわち、パックを受け取る（例えば図３）位置から、パック１０をパックコンベヤー５８に移動する位置（図５の一点鎖線の位置）まで移動することができる。中間プラットフォーム６０は、パック１０のための少なくとも１つの上部案内部材と底部案内部材とを備える。中間プラットフォーム６０は、パック１０を受け取り、これらをさらに先へと移送するために前後に移動する。少なくともその底部案内部材、すなわち、中間プラットフォーム６０の底部壁は、パックコンベヤー５８の連行移送部材６１の通過経路のためのスリットを備える。
【００４３】
このパックコンベヤー５８は、エンドレスコンベヤーとして設計される。ベース上に置かれたパック１０は、連行移送部材６１によって移送される。連行移送部材６１は、１つのエンドレス部材、特に、チェーン上に設けられる。連行移送部材６１は、互いに等間隔に設けられる。これらの間隔は、パック１０に起こり得る最も大きなタイプが、連行移送部材６１の間に受け入れられるような大きさに決められる。したがって、パックのコンベヤー５８は、関連するパックのタイプに応じて変更することなく使用される。
【００４４】
外側包装用素材すなわちブランク２０における、正確にいえば、横方向の端部面に向かう区域における折り曲げ部は、パックのコンベヤー５８の区域において完成される。この目的で、折れ曲がったレールまたは曲げ部材１０９が設けられ、この部材がパックのコンベヤー５８の両側に配設され、すでに知られた態様でブランク２０の重なるタブを横方向に折り曲げる。さらには、シール部材１１０がパックコンベヤー５８の端部区域に配置され、フィルム製ブランク２０の折り曲げタブに熱シールを施す。紙製のブランク２０の場合は、ホット・メルト接着剤の区域が活性化される。
【００４５】
パックのコンベヤー５８は、パック１０を移送部の端部において持ち上げプラットフォーム６２の上に載置する。前記の持ち上げプラットフォーム６２は、持ち上げロッド６３によって昇降することができる。パックのコンベヤー５８によって受け取られたパック１０は、持ち上げプラットフォーム６２による上昇移動によってその底部においてパックのタワー５９内に導入される。持ち上げプラットフォーム６２は、揺動腕６５によって、固定された直立案内ロッド６４上で変位することができる。
【００４６】
パックのコンベヤー５８の移送移動は、大きさとは無関係に、言い換えれば大きいパック１０の移送方向の大きさとは無関係に常に一定である。したがって、パックのタワー５９内におけるパック１０の関係位置はあらかじめ決められたとおり常に一定となる。パックのタワーの右側の境界（図２、５）は、パック１０の横断方向の大きさとは無関係に不変である。
【００４７】
装置への素材供給手段は、機能的にも空間的にも特別な設計を備える。カードボードのブランク１３のためのブランクのマガジン１６は、折り曲げタレット２１、２２の真下、特定すれば折り曲げタレット２２の真下の区域に設けられる（図２）。繰り出しローラー６６によって繰り出されたカードボードのブランク１３は、折り曲げタレット２１、２２の真下のブランクの経路６８に沿って、移送ローラー６７によって移送され、垂直移送面に転向される。押し込みステーション２５の区域において、カードボードのブランク１３は下側から順次押し込みステーションに移送され、パックのグループ１１によって連行されるためにこの場所に待機する（図３）。
【００４８】
ウエブ状の包装用素材の取り扱いも、特定の態様によって達成される。リール１８は、機械の底部区域に、すなわち折り曲げタレット２１、２２の真下の面に配置される。リール１８から巻き戻された素材ウエブは、先ず最初に、複数個の転向ローラー６９を介して案内される。（特定しては示されない）縁部制御手段および素材ウエブ１７は水平ウエブ区域７０においてセットされる。この区域において、素材ウエブ１７が走行する正確な方向がすでに知られた諸部材によって制御される。
【００４９】
構造と機能がすでに知られている集中振子７１がこの後に続く。この振子はウエブの歪みを制御する。
【００５０】
素材ウエブは次いで、別の転向ローラー７２を経てストリップユニット７３に送られる。前記ストリップユニットは、断裂用のストリップ７４を素材ウエブ１７に移送する。正確にいえば、供給される大きなパック１０と一致する相対位置に移送される。（連続する）断裂用ストリップ７４を備える素材ウエブ１７は、次にウエブの直立区域７５において、印刷ユニット７６を越えて案内される。特に、紙製のブランク２０の場合のみならず、フィルム製のブランクの場合も、前記印刷ユニットは、素材ウエブに所望の印刷を施すことができる。前記の印刷は、隣接する水平方向の移送区分７７を巡る素材ウエブ１７を制御するための印刷マークで構成することも可能である。素材ウエブ１７は、折り曲げタレット２１、２２の上を通りブランクステーション７８の区域内に進入する。ここに、素材ウエブ１７は、転向ローラー７９によって下方に移送される。現行具体例においては、切断ユニット８０が第１の直立移送区分の区域内に設けられる。もし必要ならば、前記切断ユニットは、素材ウエブ１７の区域において予備切断、特に、大きなパック１０の端部面の区域において１つの外側カバーを規定するための予備切断を行ってもよい。そのようなカバーまたはラベルのタブは、紙製のブランク２０からなる外側包装用素材にあっては伝統的なものである。
【００５１】
次に素材ウエブ１７は、切断ステーション１９を通る。切断ステーション１９は、素材ウエブ１７からブランク２０を切断する。切断作業が行われる間、素材ウエブ１７またはブランク２０は、直立案内部材、すなわち、ブランクコンベヤー４１の移送部材の区域にすでに配置されている。これらは、ブランク２０をすでに説明した移送ステーション４７の垂直面内に待機させ保持する。
【００５２】
別の特徴は、個別のパックすなわち煙草パック１２を押し込みステーション２５に供給する作業である。特に図１、６に見られるように、煙草のパック１２は、２つのパック列８１、８２をなして装置の軸線と平行な向きで、押し込みステーション２５に供給される。正確に表現すれば、パックのグループ１１が、折り曲げタレット２１内に押し込まれる面のすぐ下にある移送面内に供給される。今の場合は、各パック列８１、８２が、煙草パック１２の上下に重なった２つの列からなる（図１）。したがって、２つの個別の列からなる各連続パックの列８１、８２から、所望の大きさと構造を有するパックのグループ１１は横断方向に押されるだけで直接分離することができる。
【００５３】
パック上昇部材８３がこの目的で備えられる。前記パック上昇部材８３は、プラットフォーム８４を備えており、この上に、パックのグループ１１に対応する多数の煙草パック１２が収容される（図６）。今の場合は、押圧ロッド８５上に設けられるプラットフォーム８４が、斜めの方向８６に沿って上昇、下降することができる。プラットフォーム８４は、押し込み位置から離れた底部の位置から、方向８６に沿って、折り曲げタレット２１のポケット２３の前方にある押し込み位置に向かって、上方と同時に側方に直接移動することができる。この目的で、対応する斜め位置に押圧ロッド８５が装着される。個別のパックまたはパックのグループ１１は横断方向の移動によって、パック列８１、８２から分離され、同時に、プラットフォーム８４に押し出される。この目的のために設けられるのが、横断スライド８７であり、このスライド８７はパックのグループ１１を横方向にグリップして、それがプラットフォーム８４に接するまで移動する。横断スライド８７は、（水平）案内ロッド８８上に可動に装着される。
【００５４】
横断スライド８７は、特定の態様で、すなわち、互いに離間して設けられた運搬部材８９、９０を備える複式スライドである。横断スライド８７が押圧移動を行うと、（図６と一致する）第１ステップの運搬インターバルにおいて、（図６の右側にある）離れたパック列のパックのグループ１１が、１ステップの移動インターバルによってパック列８１の位置に対応する１つの中間位置に向かって横断方向に移動される。このパックのグループ１１は、運搬部材９０によって運搬される。これと同時に、対応する距離だけ離れて設けられた運搬部材８９が、パックのグループ１１を押してそれがプラットフォーム８４上に静止するまでパックの列８１から引き離す。プラットフォーム８４上の前記のパックグループ１１は、すでに説明済みの態様で押し込みステーション２５に供給される。
【００５５】
各パック列８１、８２の区域内において後続する個別のパックまたは煙草のパック１２の運搬移動は、パック列８１、８２の煙草パック１２の移動経路に向かって移動される（図示しない）停止部材によって停止される。これらの停止部材は、パックのグループ１１の押し出し作業にしたがって、パック列８１、８２を再び運搬するために釈放する。横断スライド８７は、プラットフォーム８４の方向における横断スライド８７の前記のステップ運搬インターバルに続いて、例えば、移動したパックのグループの区域の持ち上げによって退去する。横断スライド８７は、図６にしたがって原位置に復帰する。次のステップ運搬インターバルが行われる間、すなわち、プラットフォーム８４が底部の初期位置にひとたび復帰すると、横断スライド８７の運搬移動が反復され、パックの列８１の区域内において以前にセットされたパックのグループ１１をグリップしてプラットフォーム８４へと押し出す。横断スライド８７は、次いでその初期位置に再び復帰する（図６）。パックの列８１、８２の停止部材は引き戻される。２つのパックの列８１、８２は次に、横断スライド８７の作業区域内に運搬される。横断スライド８７が、２つのパック列８１、８２のパックのグループ１１を運搬する目的で、常に前後に均一に移動する点がその特徴である。
【００５６】
プラットフォーム８４の上端部の位置に支持されて待機するパックのグループ１１は、押し込み部材９１によって、プラットフォーム８４から押し出されて、ポケット２３内に進入する。押し込み部材９１は、前後移動できるように支持ロッド９２上に装着される（図６）。
【００５７】
他の特徴が、スライド２８、２９と押圧ロッド４２、４４の制御された移動によって形成される（図３）。折り曲げタレット２１の回転移動が行われる間は、スライド２８、２９が、１つの装填されたポケット２３に向くスライド２８が、（大きな）パック１０の対面側と向き合って接するように配置される。すなわち、スライド２８は１つのポケットのベースを形成する（図４の上部）。この目的で、横方向に突出する案内ローラー９４、９５がスライド２８、２９またはスライド２８、２９に向く厚い作動部材９３に設けられる。どの場合も、折り曲げタレット２１が回転移動を行う間、１つの案内ローラー９４、９５が、固定湾曲経路内すなわち案内溝９６内に入る。現行具体例の場合（図４）は、前記案内溝は、折り曲げタレット２１の下半分の区域、好ましくは、ほぼ半円形の固定されたプレートの一部に設けられる。パック１０が、移送ステーション４７（図３）の区域においてポケット２３から外に押し出され終わって、押圧ロッド３０が正規の位置に復帰しているとき、スライド２９の方を向いている案内ローラー９５は、案内溝９６（図４の位置）の（上部）導入区域に位置する。折り曲げタレット２１が回転すると、前記案内ローラー９５が、上方から案内溝９６内に入る。このことによって、ポケット２３内のパック１０と向き合う反対側のスライド２８の前記の位置を保証する。案内溝９６は、押し込みステーション２５の区域内にあるポケットの下側にまで延出する。
【００５８】
押し込みステーション２５の区域、および、これと向き合う移送ステーション４７の区域において、２つの案内ローラー９４、９５は案内溝９６の外に位置する。このことによって、押圧ロッド３０が一方または他の方向に移動することが可能になる。
【００５９】
移送すなわちパック１０を、移送ステーション４７の区域において、ポケット２３から押し出すための移動を実行するために、別の付勢部材がスライド２８、２９に作用する。今の場合は、この部材が、折り曲げタレット２１のほぼ水平中央面において作動するスライドセグメント９７、９８からなる（図４）。溝状のスライドセグメント９７、９８は、適切な相対位置（図４の右側）にある場合には、案内ローラー９４がスライドセグメント９７、９８の間の区域に入り込むことができる距離だけ互いに離間している。もし、これらが、次に（図示されない部材によって）一方の方向または他方の方向に移動すれば、スライド２８、２９および押圧ロッド３０とからなるユニットは、こうして同時に、正確にいえば図４に示される端部位置に変位する。移送ステーション４７の区域における押し出し作業に引き続いて、前記ユニットは、案内ローラー９５が案内溝９６の導入側に位置するように、スライドセグメント９７、９８によって後退する。
【００６０】
折り曲げタレット２２は同様な設計である。これはさらに図８に示される。
【００６１】
前記折り曲げタレット２２のポケット２４は、２つの平行なポケット板９９、１００を備える。パックのグループ１１または（大きい）パック１０はこれらの板の間に収容される。ポケット２４は、横方向に側部片１０１、１０２によって区画される。これらは、ポケット２４の側部壁を形成する。側部片１０１、１０２は、ポケット板９９、１００の間に横方向に調節できる態様で設けられる。少なくとも、１つの側部片１０１、１０２が調節されるので、ポケット２４の有効な幅がパックのグループ１１のフォーマットに適合させることが可能である。側部片の位置と形態を決める結果として、側部片１０１、１０２もまた折り曲げ部材の機能を備える。Ｕ字状をなすブランク２０によって包装されたパックのグループ１１または大きなパック１０が押し込まれたとき、移送方向前方にあるブランク２０の横方向に突出するタブが、側部片１０１、１０２によって折り曲げられる。
【００６２】
側部片１０１、１０２は、押圧ロッド４２、４４を付勢するための部材が側方からポケット２４内に進入することができないことを意味する。この目的で、横方向に向くか、または、細長い押圧ロッド４２、４４に平行に設けられた付勢バー１０３が、ポケット２４の外側すなわちどの場合もポケット板９９の上部または側部に設けられる（図８）。付勢バー１０３は、それぞれ押圧ロッド４２、４４に平行して、折り曲げタレット２２の支持壁１０４、１０５の外側の横方向の区域内に延出する。どの場合も、１つの接触ローラー１０６が、この区域から突出する付勢バー１０３の端部に設けられる。前記のローラーは、折り曲げタレット２１の案内溝９６と同様な湾曲溝内に進入し、折り曲げタレット２２が回転移動する間および／または折り曲げタレット２２が制止している間押圧ロッド４２、４４の前記移動を発生する。この目的で、付勢バー１０３は横断方向を向くクロス部材４９によって、それぞれ関連する押圧ロッド４２、４４に接続される。このクロス部材は、ポケット板９９の区域に形成されるスリット状の切抜き１０７を通過する。
【００６３】
付勢バー１０３は、どの場合も２つの平行な押圧ロッドステム４５または４６によって案内され、一方の側において付勢バー１０３に接続される前記押圧ロッドステム４５または４６は、他方の端部において反対側の押圧ロッド４２または４４に接続する。押圧ロッド４２、４４は、折り曲げタレット２２または折り曲げタレット２２の回転中心体の中央の立体支持体１０８内に装着される。
【００６４】
別の独立して適用が可能な特徴は、紙などのブランク２０の区域に接着剤を付与することである。パックコンベヤー５８の区域に、接着ステーション１１１が、ブランク２０に上から接着剤を付与する接着剤ノズルを備える接着ユニット１１２で形成される（図５）。ブランク２０は、接着ステーション１１１の区域において、包装対象の物品を包囲して殆ど折り曲げられる（図９の右側）。物品- パックのグループ１１- は、比較的短い内側タブ１１３と外側タブまたはカバータブ１１４を備え、これらが上面において重なりを形成するように、ブランク２０によって包み込まれる。カバータブは、今の場合、パック１０の幅全体を横断し、て延出し、接着剤によって内側タブ１１３と接着される。
【００６５】
パックはパックコンベヤー５８の区域を移送されるので（図９）、各パックは（まだ接着されていない）カバータブ１１４を保持する部材の区域に進入する。現具体例においては、この部材が、吸着ローラー１１５すなわちその固有の軸を中心に回転する細長い部材を含む。真空源に接続する吸着孔が吸着ローラー１１５の外面に開口し、その周面に負圧を発生する。この部材- 吸着ローラー１１５- の区域において、カバータブ１１４が吸着ローラー１１５にグリップされて吸着ローラー１１５の周面に沿って保持される。吸着ローラー１１５の回転と、その軸線を横断する方向の移動によって、カバータブ１１４は、内側タブ１１３と対面するカバータブ１１４の区域が、吸着ローラー１１５の端部位置において上を向くように、吸着ローラー１１５の面に巻き付けられる。この工程において、カバータブ１１４は、その内側面が上方または外側を指向するように、特定していえば、接着ユニット１１２またはその接着剤ノズルと直接隣接するように保持される。接着剤がこうして上からカバータブ１１４の内側面に付与される。パックが引き続いて移動するので、接着剤を付与されたカバータブ１１４は、吸着ローラーから引き戻され、吸着ローラー１１５が及ぼす必要な圧力で、その正しい包装位置に復帰する。
【００６６】
内側タブ１１３が、接着ステーションにおいてカバータブ１１４と一緒に立ち上がらないようにするために、保持部材、すなわち押圧部材１１６が設けられる。カバータブ１１４が起立した後、前記の押圧部材１１６が 内側タブ１１３と接し、これを折り曲げ位置に保持する。
【００６７】
吸着ローラー１１５を作動するために制御ユニット１１７が設けられる（図５）。このユニットは、歯付き四分円１１８とこれと噛み合う歯車１１９を備える。歯車１１９は、その移送方向への移動が吸着ローラー１１５に同時に回転、この場合は半時計方向の回転を起こさせるように、吸着ローラー１１５と接続される。接着剤がカバータブ１１４（図９の左側）に付与された後、吸着ローラーは反対方向への回転によって原位置に復帰する。
【００６８】
図１０は、完成した（大きい）パック１０の取扱いに関する特徴を示す。パックタワー５９内を上昇したパック１０は、上部の横断方向コンベヤー１２０の区域に到達する。この横断方向コンベヤー１２０は、エンドレスコンベヤーまたはベルト１２１からなる。その外面には、各パック１０に専用に設けられた連行部材１２２、１２３が設けられる。ベルト１２１の下部ストランド１２４がパックのタワー５９内の該当する上部のパック１０をグリップし、パック１０を横断方向に運び出す。パック１０は、横断方向コンベヤー１２０に沿ってパック計量器１２５に送られる。この計量器は、パック１０の移送経路内に設置される。パック１０の重量が、このパック計量器１２５上で測定される。もしも、その重量が許容誤差の限界を越えていれば、そのパック１０はソートされる。この目的で、軽量を終えたパック１０は、横断方向のコンベヤー１２０によって、パック計量器１２５からコンベヤープレート１２６に運搬される。上に向かって開く通路１２７がこのプレートに横に接続されている。欠陥パック１０は、コンベヤープレート１２６から横断方向にコンベヤープレート１２６に隣接する通路１２７に押し出される。この通路はパックを収集ボックス１２８に導く。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置内部の材料の流れを示す斜視図。
【図２】装置の単純化側面図。
【図３】装置の副区域の側面の拡大図。
【図４】諸部材が異なった位置を占める図３と同様な図。
【図５】装置の他の区域の拡大側面図。
【図６】第１折り曲げタレット、すなわちパックステーションの細部の拡大図。
【図７】第１折り曲げタレットの別の細部すなわち折り曲げおよび接着ステーションの同様な拡大図。
【図８】第２折り曲げタレットの斜視図。
【図９】折り曲げタブ、特に、紙製のブランクに接着剤を付与するステップの概略的側面図。
【図１０】パックが完成した後、まだ移送のために取り出されていない装置の区域を示す。
【符号の説明】
１０…パック，１１…パックのグループ，１３…カードボードのブランク，１６…ブランクのマガジン，２０…ブランク，２１…第１折り曲げタレット，２２…第２折り曲げタレット，２３，２４…ポケット，２８，２９…スライド，３０…共通の押圧ロッド，４２，４４…押圧ロッド，４３…側面，４５，４６…押圧ロッドのステム，４９…クロス部材，５８…水平パックコンベヤー，６８…ブランクの経路，８１，８２…パックの列，８３…パックの持ち上げ機，８４…プラットフォーム，９４，９５…案内ローラー，９６…案内溝，９９，１００…ポケット板，１０１，１０２…側部片，１０６…接触ローラー，１０７…切り抜き，１１２…接着ユニット，１１４…カバータブ，１１５…吸着ローラー。
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数個の物品を１枚または複数枚のブランク内に代わる代わる包むことによって、パック特にパックのグループを収容する大きなパックを製造する装置に関し、この装置は、物品をブランク、特にカードボードのブランクに包み込むための第１の折り曲げタレットと、物品を別のブランク、特に紙またはフィルムのブランクに包み込むための第２の折り曲げタレットとを備えており、互いに隣り合って設けられ、共通の直立面内で回転するこれらの両折り曲げタレットは、それぞれが、物品とブランクとを収容するために径方向側が開放された４つのポケットを有しており、物品は、第１の折り曲げタレットまたは第２の折り曲げタレットの水平方向中央面内に配置された収容ポケット内に押し込まれる。
【０００２】
【従来の技術】
この発明の主要な関心事は、煙草パックのグループに包装を施すこと、すなわち、いわゆる煙草カートンを製造することである。これらは通常、組み合わされて立体のユニットを形成する１０個または１２個の煙草パックを含む。煙草カートンは通常、どの場合も５個の煙草パックが２列に並んで形成される。
【０００３】
煙草カートンの設計はその包装用素材が、市場の要求に依存して変動する。包装体は、（薄い）カードボードのブランクを含む場合がよくある。これは、その外側を（断裂用ストリップを伴う）フィルムまたは紙によって追加的に覆われる。その代わりに、パックのグループを紙製のブランクまたはフィルム製のブランクのみの内部に包み込むことも可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、大きな出力と、この出力機能の信頼性が高い単一の装置を用いてすべてのタイプのパックを製造することが可能である装置およびその他の別の手段を提案することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明の装置は下記の事項によって特徴付けられる。
【０００６】
(ａ)折り曲げタレットは、水平に隣り合って並んで配置される
(ｂ)各折り曲げタレットは、パックのグループとブランクを受け入れるための径方向に向かって開放された４つのポケットを有する
(ｃ)パックのグループは、第１の折り曲げタレットの水平な中央面内に位置するポケット内に押し込まれ、前記ポケットから、第２の折り曲げタレットの水平な中央面内に同様に位置するポケット内に移送される
(ｄ)パックのグループは、ポケット内に挿入された後、水平な中央面の上方に存在する半円形の経路に沿って、両折り曲げタレット内に移送される
(ｅ)カードボード製のブランクは、折り曲げタレットの下方に配置されたブランクマガジンから、ブランクウエブの経路を経て第１の折り曲げタレットの押し込みステーションに供給される
(ｆ)紙またはフィルム製のブランクは、折り曲げタレットの上方に配置されたブランクステーションの領域において、連続材料ウエブから切断され、パックのグループが第２の折り曲げタレットのポケット内へ挿入される間に、パックのグループによって連行されるために、折り曲げタレットと折り曲げタレットの中間においてブランクコンベヤーによって待機の姿勢をとる
【００１０】
上記の特徴を有する装置は、複数個のパック、特に煙草のパックを極めて効率的な態様で製造することを可能にする。すべての物品またはパックのグループは、包装用素材のタイプや枚数には関係なく、同じ移送経路に沿って走行する。折り曲げおよび接着部材が直立面内に位置する折り曲げタレットの上半分の区域に設けられる。包装用素材が供給される態様は、薄いカードボードのブランクが折り曲げタレットの下方の位置から供給される点において、別の利点を生じる。このような構造にすれば、切断されまたは打ち抜かれたブランクは、埃や紙片が上から下に落下するので、これらによって汚染されることがない。
【００１１】
この装置の独自の特徴は、第１の折り曲げタレットに専用されるパックステーションの区域における諸部材の構造と機能である。この区域において、（煙草）パックのグループが形成され、第１の折り曲げタレットのポケット内に挿入できる態勢で支持される。
【００１２】
この発明の別の特徴は、ブランクの折り曲げまたは接続タブに接着剤を付与することである。カードボードのブランクの折り曲げタブのための接着ユニットは、内側に来る折り曲げタブの外側面に接着剤が付与されるように、第１折り曲げタレットの区域内に配置される。紙製のブランクに接着剤を付与するための特徴点は、外側になる折り曲げタブが、その折り曲げられた位置から移動されるか、またはその両内側面が外側を向くようには（巻き上げられて）変形され、そして接着される点である。
【００１３】
さらに別の意義は、押圧ロッドと押圧ロッドヘッドによって形成される折り曲げタレットとそのポケットの設計である。
【００１４】
この発明によれば、完全に折り曲げられたパックが計量器によってチェックされ、重さの許容誤差を越えるすべてのパックが排除される。
【００１５】
この発明の別の特徴は添付図面を参照しつつ以下に詳細に説明される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図示の好ましい適用例は、個々のパックのグループすなわちパックのグループ１１を備える大きなパック１０の製造に関する。パックのグループ１１は、好ましくは煙草パック１２を有する。現具体例の場合は、パックのグループ１１は、１０個の煙草パック１２によって形成される。煙草パック１２は、互いに上下に重なって２列をなして配置される。
【００１７】
大きなパック１０- いわゆる煙草スティック- は包装用素材製の１枚または複数枚のブランクによって包まれるパックのグループ１１を含む。
【００１８】
装置およびその細部は、異なる外側包装素材を備える大きなパック１０の製造に適している。外側包装部材はカードボードのブランク１３を含んでもよい。カードボードのブランク１３は、パックのグループ１１を完全に、すなわちそのグループを四方から包み込む。カードボードのブランク１３は、特定の形を備えており、例えばペーパー裁断機によって別体に製造される。現包装機は、ブランクの堆積物１４の供給を受ける。今の場合は、ブランクの連続した堆積物１４を有する堆積物の列１５が、パックのグループ１１の移送方向を横断してブランクのマガジン１６の右の区域に供給される。互いに上下に重なってカードボードのブランク１３の供給物は前記マガジン内部に支持されて常に待機している。個別のブランクが、前記マガジンの下側から次々に取り出される。ブランクマガジン内部におけるカードボードブランク１３またはブランクの堆積物１４の位置にしたがって、ブランクの堆積物１４が、堆積物の列１５内を移動される間に、斜め方向を向く傾斜位置（図１）に移動され、この位置でブランクのマガジン１６に移送される。
【００１９】
薄壁の包装用素材すなわち紙またはフィルムは、連続巻回ウエブ１７として用意される。この素材ウエブ１７は、装置の区域内に配置されるリール１８から巻き戻されて、複数個の転向ローラー３５を介して切断ステーション１９およびこれから説明するユニットに送られる。前記の切断ステーションにおいては、紙またはフィルム製の（薄い壁の）ブランク２０が次々に切断されてパックのグループ１１を包み込む目的で待機する。
【００２０】
装置は、２つの折り曲げタレットすなわち第１折り曲げタレット２１および第２折り曲げタレット２２上に組み立てられる（例えば図２、３、４）。これらは並んで設けられるので、回転軸が共通の水平面内に位置する。第１折り曲げタレット２１は、カードボードのブランク１３を用いてパックのグループ１１を包装する機能を果たす。移送方向と隣接する第２折り曲げタレット２２の区域においては、パックのグループ１１は、紙またはフィルム製のブランク２０によって包み込まれる。この紙またはフィルム製のブランク２０は、唯一の包装用素材としてパックのグループ１１を直接包装することもできる。しかしながら、その代わりに、すでに包装用素材として供給され終わっているカードボードのブランク１３の周囲にブランク２０を折り曲げることも可能であり、その結果は大きなパック１０が２層の外側包装用素材を備えることになる。
【００２１】
パックのグループ１１は、常に両折り曲げユニット２１、２２を通過して移送される。正確にいえば、２つの上方を向いた半円形の移動経路に沿って移送される。これら２つの移送経路は、水平中央面内において短い直線経路によって接続される。パックのグループ１１用の外側包装用素材のタイプによっては、折り曲げタレット２１、２２の両方、または、そのどちらか一方を包装目的に作動することが可能である。もし、包装用素材が、カードボードのブランク１３であるならば、大きなパック１０は、前記カードボードのブランク１３とともに走行し、別のブランクが適用されることなく第２の折り曲げタレット２２を通り抜ける。これとは対照的に、大きなパック１０が紙製またはフィルム製の（薄い）ブランク２０だけを備える場合は、パックのグループ１１は、これに包装用素材が付与されることなく第１折り曲げタレットを通り抜ける。第２の折り曲げタレット２２だけが包装目的に作動される。
【００２２】
各折り曲げタレット２１、２２は、４つのポケット２３、２４を有する（図２、３）。第１折り曲げタレット２１の場合は、ポケット２３が、折り曲げタレット２１の径方向面を中心ににして、それぞれが互いに９０度だけ離間して設けられる。折り曲げタレット２２の場合は、ポケット２４は、径方向面の中心に対してオフセットされる。折り曲げタレット２２の想像上の回転軸は、折り曲げタレット２１の回転軸に対してオフセットされる。すなわち、前記の回転軸よりも高い位置に配置される。２つの折り曲げタレット２１、２２の隣り合うポケット２３、２４は同じ高さに配置される（図３参照）。
【００２３】
各折り曲げタレット２１、２２は、３つの作動位置を備え、ポケット２３、２４は、折り曲げタレット２１、２２が段階的回転を行う間にこれらの位置を通過する。
【００２４】
折り曲げタレット２１の場合は、１つの押し込みステーション２５が、装置の水平面の中心の区域に設けられる。１つの物品またはパックのグループ１１がポケット２３内に押し込まれ、このポケットは外側が開放されており、工程内においてカードボードのブランク１３を装着して移動する。該当するポケット２３の上流側には、固定された態様で、上枠２６と下枠２７を備えるマウスピースが設けられる。パックのグループ１１は、これらの枠２６、２７の間に押し込まれ、工程内においては、垂直面内に待機しつつ支持されるカードボードのブランク１３を連行する（図６）。折り曲げ枠２６、２７の作動は、前記のブランクがＵ字状の形態でパックのグループ１１の周囲に配置される原因を構成する。この折り曲げ位置において、パックのグループ１１はカードボードのブランク１３とともにポケット２３内に押し込まれる。
【００２５】
各ポケット２３には、スライド２８、２９が専用に設けられる。同時にまた、スライド２８、２９が、ポケット２３の径方向内側の境界、すなわち、１つの内側のポケットベースを形成する。直径に関して反対側にあるポケットの２つのスライド２８、２９は、互いに接続されて移動する。正確にいえば、１つ（または）２つの押圧ロッド３０によって接続されて移動する。一方のスライド２９（図３）の押圧移動は、他方のスライド２８を径方向に引き戻す原因となる。スライド２８は、押し込みステーション２５の区域に設けられており、先ず最初に径方向外側に、ポケット２３および／または押し込みの対象である（大きな）パック１０の開放導入側に向けられる。パックのグループ１１が、ポケット２３内に押し込まれるとき、スライド２８は、先ず最初に図４の１つの中間位置に内側に向かって逆戻りする。図４においてはスライド２８は、径方向においてポケット２３から離間している。この位置は、反対側のスライド２９が押し出された位置から生じる。その後、スライド２８がポケット２３（図２）の側に向けられた位置に復帰する。ひとたびこの位置に到達すると折り曲げタレット２１は９０分刻みの角度間隔によって回動される。
【００２６】
カードボードのブランク１３は、パックのグループ１１に対して、Ｕ字状の折り曲げ位置でポケット２３内に押し込まれたとき、長さを異にする折り曲げタブが突出部として形成されるように、すなわち径方向外側に内側タブ３１と外側タブ３２が形成されるように配置される（図３）。押し込みステーション２５においては、内側タブ３１が、正確にいえば昇降できる、または正接方向に可動な折り曲げプレート３３によって、パックのグループ１１の径方向外側と向き合って折り曲げられる（図４）。折り曲げプレート３３は、折り曲げタレット２１の段階的回転が始まると、図４の折り曲げ位置に残る。
【００２７】
第２の折り曲げタブすなわち外側タブ３２は、折り曲げタレット２１の回転移動中に、正確にいえば固定された円弧状外側案内部材３４（例えば図４）によって折り曲げられる。この円弧状外側案内部材３４は、折り曲げタレット２１の移動経路に直接隣り合って配置されており、ポケット３２がカードボードのブランク１３とともに移動する結果として、外側タブ３２が折り曲げられることとなる。
【００２８】
パックのグループ１１と部分的に折り曲げられたカードボードのブランク１３を伴うポケット２３は、頂部の接着ステーション３５に進む。接着ステーション３５においては、ポケット２３が、直立面内に位置する。折り曲げタブ３１、３２は頂部に位置する。
【００２９】
前記の両折り曲げタブつまり内側タブ３１と外側タブ３２は、接着によって互いに接続される。この目的で、接着ステーション３５において、正確には接着ユニット３６によって、内側タブ３１の外側面に接着剤が付与される。現具体例の場合は、接着ユニット３６が接着剤ノズル３７を備え、これが装置の軸心に平行な移動を行う間に細長い内側タブ３１の長手方向（例えば図４の紙面を貫く方向）に接着剤を付与する。
【００３０】
接着剤を付与するために独自の特徴が実現される。すでに述べたとおりの態様で折り曲げられるタブつまり内側タブ３１と外側タブ３２は、接着ステーション３５の区域において弛緩される。素材の歪みと原形回復力によって、内側タブ３１と外側タブ３２とが、自動的に斜めの位置、すなわち、大きなパック１０の閉鎖面に対して鋭角をなす位置に移動する。今の場合、（細長い）内側タブ３１が、外側タブ３２の内側に保持される（図７）。その結果として、内側タブ３１の外側部が露出する。折り曲げタブ３１、３２のこの位置関係を考慮して、接着剤ノズル３７は斜め方向を向くので、その結果接着剤が内側タブ３１の自由な側に付与される。
【００３１】
折り曲げタブ３１、３２のこの位置を保証するために、外側案内部材３４が、接着ステーション３５において中断される。周辺方向において隣接する第２の外側案内部材３８が接着ステーション３５の区域に設けられ、この第２の外側案内部材３８には、斜めの方向を向く案内脚部３９が設けられており、その相対位置が、接着ステーション３５における外側タブ３２の相対位置にほぼ一致するか、これと平行に延出する（図７）。
【００３２】
接着ステーションにおいて接着剤が付与されると、折り曲げタレット２１は、１段階ずつのステップ間隔で回動される。この場合は、関係するポケット２３が大きなパック１０を収容したまま、外側案内部材３８の区域または同部材の円弧形状部に進む。その結果、両折り曲げタブすなわち内側タブ３１と外側タブ３２は折り曲げ位置を取るように強制され、付与された接着剤によって互いに接続される。
【００３３】
ポケット２３は次いで押し出しステーション４０に進む。押し出しステーション４０は、押し込みステーション２５とは直径方向の反対側に配置される。押し出しステーション４０においては、大きなパック１０がスライド２９によってポケット２３から径方向に押し出され、同時に第２の折り曲げタレット２２またはポケット２３の反対側で待機しつつ支持されるポケット２４へと押し込まれる。スライド２９は、パック１０を工程中にポケット２４内へ移送する。
【００３４】
パック１０がもし紙製またはフィルム製の外側包装用素材を備えることを予定するならば、紙製またはフィルム製のブランク２０が、折り曲げタレット２１から折り曲げタレット２２への移送区域に支持されつつ待機する。ブランク２０は、２つの折り曲げタレット２１、２２に対して直立した垂直面内に配置される。ブランク２０は素材ウエブ１７から切断されると、今の場合は、ブランク２０を横方向から、図３に示される受取り位置にグリップする吸着ベルトを有する直立ブランクコンベヤー４１によって移送される（図２参照）。
【００３５】
特徴は、受取り位置においてブランク２０が、（大きな）パック１０の位置に固定される点にある。この目的で、ブランク２０は、折り曲げタレット２１から押し出されるパック１０と保持部材、すなわち、受け取り折り曲げタレット２２（第２折り曲げタレット）との間のパックの正しい関係位置において把持されることによって保持される（図３）。この場合、ブランク２０は、一方において、移送方向の前方に位置する大きなパック１０の側面４３と接し、他方においては、押圧ロッド４２の自由面と向き合う。
【００３６】
スライド２９による連続押し出し移動と、押圧ロッド４２の対応する退去移動が行われるに際し、ブランク２０は、大きなパック１０とともにポケット２４内へ押し込まれるが、この間前記ブランク２０の把持位置は、工程中維持される。この場合は、ブランク２０がすでに知られる態様でＵ字状の形態で大きなパック１０の周囲に折り曲げられる（図４）。
【００３７】
第２の折り曲げタレット２２は、第１の折り曲げタレット２１と同様に、すなわち、互いに等しい角度距離に配置された４つのポケット２４を備えるように老成される。各ポケットには、押圧ロッド４２、４４が専用に設けられる。直径に関して、両反対側にある押圧ロッド４２、４４は、互いに移動手段、すなわち、押圧ロッドステム４５、４６と接続される。折り曲げタレット２２は、互いに向き合うポケット２４がオフセット位置に配置されるように設計される。移送ステーション４７の区域にある受け取りポケット２４と、反対側の押し出しステーション４８の区域に設けられるポケット２４とは、垂直方向にオフセットして設けられており、現具体例では、押し出しステーション４８の区域に設けられるポケット２４の方が高い位置に設けられる。これと同様に、他の２つのポケット２４も折り曲げタレット２２の頂部と底部の位置における両ポケット２４は、垂直方向にオフセットされて配置される。
【００３８】
この理由で、横断部材４９によって両端部を互いに接続する２つの平行する押圧ロッドステム４５、４６は、押圧ロッド４２、４４を付勢するために設けられる。押圧ロッド４２が一方向に向かって移動すれば、押圧ロッド４４が反対側に移動する。
【００３９】
パック１０がブランク２０とともに折り曲げタレット２２のポケット２４内に押し込まれると、外側に向かって突出する折り曲げタブ５０、５１が径方向に形成される（図４参照）。パック１０はこれらの径方向に突出した折り曲げタブ５０、５１とともに、ポケット２４を経由して折り曲げタレット２２の（頂部）閉鎖ステーションに移送される。前記の閉鎖ステーションにおいて、先ず最初に、折り曲げタブ５０、５１が、折り曲げ部材すなわちパック１０の側面５３と向き合って接する折り曲げ部材によって閉鎖位置に移動される。この目的に適うように、横断方向に可動な、すなわち回動可能な折り曲げ部材５４、５５が設けられる。この具体例においては、前記折り曲げ部材５４、５５が角部のある形状を持つ折り曲げ脚部５６として設計される。
【００４０】
折り曲げ位置（図４）において、折り曲げ部材５４、５５すなわちその折り曲げ脚部５６が、互いに離間して配置されているので、前記離間部のほぼ中心において、閉鎖部材５７がパック１０の側面と向き合って接するまで進入する。この部材は特に、シール部材、すなわち、外側包装用素材としてフィルムが使用されたならば、折り曲げタブ５０、５１を熱シールによって互いに接続するためのシール顎部材である。紙製のブランク２０の場合は、前記ブランクは熱によって活性化する（ホット・メルト型）接着剤を備えることができる。この接着剤もまた、折り曲げタブ５０、５１が、熱と圧力を及ぼすことによって接続される結果となる。
【００４１】
折り曲げタレット２２がさらに回転すると、パック１０は、押し出しステーション４８に移動する。押圧ロッド４４の適切な移動によって、パック１０がポケット２４から押し出されパックコンベヤー５８に移送する（図５参照）。パックコンベヤー５８は、パック１０を水平移送部を介して移送する。パックコンベヤー５８の端部において、パック１０はパックのタワー５９に導入される。このタワーの内部においては、パック１０は、上下に重なって積み上げられる。その上部においてパック１０は、パックのタワー５９から、水平方向に運び去られる。
【００４２】
パック１０は、折り曲げタレット２２から直接パックのコンベヤー５８に移動されるのではない。そうではなくて、ポケット２４から押し出されたパック１０が中間プラットフォーム６０に移動される点に特徴がある。押圧ロッド４４の移動は、パック１０が中間プラットフォーム６０上に完全に置かれるまで変位するように制御される。この中間プラットフォーム６０は、前後に移動することができる。すなわち、パックを受け取る（例えば図３）位置から、パック１０をパックコンベヤー５８に移動する位置（図５の一点鎖線の位置）まで移動することができる。中間プラットフォーム６０は、パック１０のための少なくとも１つの上部案内部材と底部案内部材とを備える。中間プラットフォーム６０は、パック１０を受け取り、これらをさらに先へと移送するために前後に移動する。少なくともその底部案内部材、すなわち、中間プラットフォーム６０の底部壁は、パックコンベヤー５８の連行移送部材６１の通過経路のためのスリットを備える。
【００４３】
このパックコンベヤー５８は、エンドレスコンベヤーとして設計される。ベース上に置かれたパック１０は、連行移送部材６１によって移送される。連行移送部材６１は、１つのエンドレス部材、特に、チェーン上に設けられる。連行移送部材６１は、互いに等間隔に設けられる。これらの間隔は、パック１０に起こり得る最も大きなタイプが、連行移送部材６１の間に受け入れられるような大きさに決められる。したがって、パックのコンベヤー５８は、関連するパックのタイプに応じて変更することなく使用される。
【００４４】
外側包装用素材すなわちブランク２０における、正確にいえば、横方向の端部面に向かう区域における折り曲げ部は、パックのコンベヤー５８の区域において完成される。この目的で、折れ曲がったレールまたは曲げ部材１０９が設けられ、この部材がパックのコンベヤー５８の両側に配設され、すでに知られた態様でブランク２０の重なるタブを横方向に折り曲げる。さらには、シール部材１１０がパックコンベヤー５８の端部区域に配置され、フィルム製ブランク２０の折り曲げタブに熱シールを施す。紙製のブランク２０の場合は、ホット・メルト接着剤の区域が活性化される。
【００４５】
パックのコンベヤー５８は、パック１０を移送部の端部において持ち上げプラットフォーム６２の上に載置する。前記の持ち上げプラットフォーム６２は、持ち上げロッド６３によって昇降することができる。パックのコンベヤー５８によって受け取られたパック１０は、持ち上げプラットフォーム６２による上昇移動によってその底部においてパックのタワー５９内に導入される。持ち上げプラットフォーム６２は、揺動腕６５によって、固定された直立案内ロッド６４上で変位することができる。
【００４６】
パックのコンベヤー５８の移送移動は、大きさとは無関係に、言い換えれば大きいパック１０の移送方向の大きさとは無関係に常に一定である。したがって、パックのタワー５９内におけるパック１０の関係位置はあらかじめ決められたとおり常に一定となる。パックのタワーの右側の境界（図２、５）は、パック１０の横断方向の大きさとは無関係に不変である。
【００４７】
装置への素材供給手段は、機能的にも空間的にも特別な設計を備える。カードボードのブランク１３のためのブランクのマガジン１６は、折り曲げタレット２１、２２の真下、特定すれば折り曲げタレット２２の真下の区域に設けられる（図２）。繰り出しローラー６６によって繰り出されたカードボードのブランク１３は、折り曲げタレット２１、２２の真下のブランクの経路６８に沿って、移送ローラー６７によって移送され、垂直移送面に転向される。押し込みステーション２５の区域において、カードボードのブランク１３は下側から順次押し込みステーションに移送され、パックのグループ１１によって連行されるためにこの場所に待機する（図３）。
【００４８】
ウエブ状の包装用素材の取り扱いも、特定の態様によって達成される。リール１８は、機械の底部区域に、すなわち折り曲げタレット２１、２２の真下の面に配置される。リール１８から巻き戻された素材ウエブは、先ず最初に、複数個の転向ローラー６９を介して案内される。（特定しては示されない）縁部制御手段および素材ウエブ１７は水平ウエブ区域７０においてセットされる。この区域において、素材ウエブ１７が走行する正確な方向がすでに知られた諸部材によって制御される。
【００４９】
構造と機能がすでに知られている集中振子７１がこの後に続く。この振子はウエブの歪みを制御する。
【００５０】
素材ウエブは次いで、別の転向ローラー７２を経てストリップユニット７３に送られる。前記ストリップユニットは、断裂用のストリップ７４を素材ウエブ１７に移送する。正確にいえば、供給される大きなパック１０と一致する相対位置に移送される。（連続する）断裂用ストリップ７４を備える素材ウエブ１７は、次にウエブの直立区域７５において、印刷ユニット７６を越えて案内される。特に、紙製のブランク２０の場合のみならず、フィルム製のブランクの場合も、前記印刷ユニットは、素材ウエブに所望の印刷を施すことができる。前記の印刷は、隣接する水平方向の移送区分７７を巡る素材ウエブ１７を制御するための印刷マークで構成することも可能である。素材ウエブ１７は、折り曲げタレット２１、２２の上を通りブランクステーション７８の区域内に進入する。ここに、素材ウエブ１７は、転向ローラー７９によって下方に移送される。現行具体例においては、切断ユニット８０が第１の直立移送区分の区域内に設けられる。もし必要ならば、前記切断ユニットは、素材ウエブ１７の区域において予備切断、特に、大きなパック１０の端部面の区域において１つの外側カバーを規定するための予備切断を行ってもよい。そのようなカバーまたはラベルのタブは、紙製のブランク２０からなる外側包装用素材にあっては伝統的なものである。
【００５１】
次に素材ウエブ１７は、切断ステーション１９を通る。切断ステーション１９は、素材ウエブ１７からブランク２０を切断する。切断作業が行われる間、素材ウエブ１７またはブランク２０は、直立案内部材、すなわち、ブランクコンベヤー４１の移送部材の区域にすでに配置されている。これらは、ブランク２０をすでに説明した移送ステーション４７の垂直面内に待機させ保持する。
【００５２】
別の特徴は、個別のパックすなわち煙草パック１２を押し込みステーション２５に供給する作業である。特に図１、６に見られるように、煙草のパック１２は、２つのパック列８１、８２をなして装置の軸線と平行な向きで、押し込みステーション２５に供給される。正確に表現すれば、パックのグループ１１が、折り曲げタレット２１内に押し込まれる面のすぐ下にある移送面内に供給される。今の場合は、各パック列８１、８２が、煙草パック１２の上下に重なった２つの列からなる（図１）。したがって、２つの個別の列からなる各連続パックの列８１、８２から、所望の大きさと構造を有するパックのグループ１１は横断方向に押されるだけで直接分離することができる。
【００５３】
パック上昇部材８３がこの目的で備えられる。前記パック上昇部材８３は、プラットフォーム８４を備えており、この上に、パックのグループ１１に対応する多数の煙草パック１２が収容される（図６）。今の場合は、押圧ロッド８５上に設けられるプラットフォーム８４が、斜めの方向８６に沿って上昇、下降することができる。プラットフォーム８４は、押し込み位置から離れた底部の位置から、方向８６に沿って、折り曲げタレット２１のポケット２３の前方にある押し込み位置に向かって、上方と同時に側方に直接移動することができる。この目的で、対応する斜め位置に押圧ロッド８５が装着される。個別のパックまたはパックのグループ１１は横断方向の移動によって、パック列８１、８２から分離され、同時に、プラットフォーム８４に押し出される。この目的のために設けられるのが、横断スライド８７であり、このスライド８７はパックのグループ１１を横方向にグリップして、それがプラットフォーム８４に接するまで移動する。横断スライド８７は、（水平）案内ロッド８８上に可動に装着される。
【００５４】
横断スライド８７は、特定の態様で、すなわち、互いに離間して設けられた運搬部材８９、９０を備える複式スライドである。横断スライド８７が押圧移動を行うと、（図６と一致する）第１ステップの運搬インターバルにおいて、（図６の右側にある）離れたパック列のパックのグループ１１が、１ステップの移動インターバルによってパック列８１の位置に対応する１つの中間位置に向かって横断方向に移動される。このパックのグループ１１は、運搬部材９０によって運搬される。これと同時に、対応する距離だけ離れて設けられた運搬部材８９が、パックのグループ１１を押してそれがプラットフォーム８４上に静止するまでパックの列８１から引き離す。プラットフォーム８４上の前記のパックグループ１１は、すでに説明済みの態様で押し込みステーション２５に供給される。
【００５５】
各パック列８１、８２の区域内において後続する個別のパックまたは煙草のパック１２の運搬移動は、パック列８１、８２の煙草パック１２の移動経路に向かって移動される（図示しない）停止部材によって停止される。これらの停止部材は、パックのグループ１１の押し出し作業にしたがって、パック列８１、８２を再び運搬するために釈放する。横断スライド８７は、プラットフォーム８４の方向における横断スライド８７の前記のステップ運搬インターバルに続いて、例えば、移動したパックのグループの区域の持ち上げによって退去する。横断スライド８７は、図６にしたがって原位置に復帰する。次のステップ運搬インターバルが行われる間、すなわち、プラットフォーム８４が底部の初期位置にひとたび復帰すると、横断スライド８７の運搬移動が反復され、パックの列８１の区域内において以前にセットされたパックのグループ１１をグリップしてプラットフォーム８４へと押し出す。横断スライド８７は、次いでその初期位置に再び復帰する（図６）。パックの列８１、８２の停止部材は引き戻される。２つのパックの列８１、８２は次に、横断スライド８７の作業区域内に運搬される。横断スライド８７が、２つのパック列８１、８２のパックのグループ１１を運搬する目的で、常に前後に均一に移動する点がその特徴である。
【００５６】
プラットフォーム８４の上端部の位置に支持されて待機するパックのグループ１１は、押し込み部材９１によって、プラットフォーム８４から押し出されて、ポケット２３内に進入する。押し込み部材９１は、前後移動できるように支持ロッド９２上に装着される（図６）。
【００５７】
他の特徴が、スライド２８、２９と押圧ロッド４２、４４の制御された移動によって形成される（図３）。折り曲げタレット２１の回転移動が行われる間は、スライド２８、２９が、１つの装填されたポケット２３に向くスライド２８が、（大きな）パック１０の対面側と向き合って接するように配置される。すなわち、スライド２８は１つのポケットのベースを形成する（図４の上部）。この目的で、横方向に突出する案内ローラー９４、９５がスライド２８、２９またはスライド２８、２９に向く厚い作動部材９３に設けられる。どの場合も、折り曲げタレット２１が回転移動を行う間、１つの案内ローラー９４、９５が、固定湾曲経路内すなわち案内溝９６内に入る。現行具体例の場合（図４）は、前記案内溝は、折り曲げタレット２１の下半分の区域、好ましくは、ほぼ半円形の固定されたプレートの一部に設けられる。パック１０が、移送ステーション４７（図３）の区域においてポケット２３から外に押し出され終わって、押圧ロッド３０が正規の位置に復帰しているとき、スライド２９の方を向いている案内ローラー９５は、案内溝９６（図４の位置）の（上部）導入区域に位置する。折り曲げタレット２１が回転すると、前記案内ローラー９５が、上方から案内溝９６内に入る。このことによって、ポケット２３内のパック１０と向き合う反対側のスライド２８の前記の位置を保証する。案内溝９６は、押し込みステーション２５の区域内にあるポケットの下側にまで延出する。
【００５８】
押し込みステーション２５の区域、および、これと向き合う移送ステーション４７の区域において、２つの案内ローラー９４、９５は案内溝９６の外に位置する。このことによって、押圧ロッド３０が一方または他の方向に移動することが可能になる。
【００５９】
移送すなわちパック１０を、移送ステーション４７の区域において、ポケット２３から押し出すための移動を実行するために、別の付勢部材がスライド２８、２９に作用する。今の場合は、この部材が、折り曲げタレット２１のほぼ水平中央面において作動するスライドセグメント９７、９８からなる（図４）。溝状のスライドセグメント９７、９８は、適切な相対位置（図４の右側）にある場合には、案内ローラー９４がスライドセグメント９７、９８の間の区域に入り込むことができる距離だけ互いに離間している。もし、これらが、次に（図示されない部材によって）一方の方向または他方の方向に移動すれば、スライド２８、２９および押圧ロッド３０とからなるユニットは、こうして同時に、正確にいえば図４に示される端部位置に変位する。移送ステーション４７の区域における押し出し作業に引き続いて、前記ユニットは、案内ローラー９５が案内溝９６の導入側に位置するように、スライドセグメント９７、９８によって後退する。
【００６０】
折り曲げタレット２２は同様な設計である。これはさらに図８に示される。
【００６１】
前記折り曲げタレット２２のポケット２４は、２つの平行なポケット板９９、１００を備える。パックのグループ１１または（大きい）パック１０はこれらの板の間に収容される。ポケット２４は、横方向に側部片１０１、１０２によって区画される。これらは、ポケット２４の側部壁を形成する。側部片１０１、１０２は、ポケット板９９、１００の間に横方向に調節できる態様で設けられる。少なくとも、１つの側部片１０１、１０２が調節されるので、ポケット２４の有効な幅がパックのグループ１１のフォーマットに適合させることが可能である。側部片の位置と形態を決める結果として、側部片１０１、１０２もまた折り曲げ部材の機能を備える。Ｕ字状をなすブランク２０によって包装されたパックのグループ１１または大きなパック１０が押し込まれたとき、移送方向前方にあるブランク２０の横方向に突出するタブが、側部片１０１、１０２によって折り曲げられる。
【００６２】
側部片１０１、１０２は、押圧ロッド４２、４４を付勢するための部材が側方からポケット２４内に進入することができないことを意味する。この目的で、横方向に向くか、または、細長い押圧ロッド４２、４４に平行に設けられた付勢バー１０３が、ポケット２４の外側すなわちどの場合もポケット板９９の上部または側部に設けられる（図８）。付勢バー１０３は、それぞれ押圧ロッド４２、４４に平行して、折り曲げタレット２２の支持壁１０４、１０５の外側の横方向の区域内に延出する。どの場合も、１つの接触ローラー１０６が、この区域から突出する付勢バー１０３の端部に設けられる。前記のローラーは、折り曲げタレット２１の案内溝９６と同様な湾曲溝内に進入し、折り曲げタレット２２が回転移動する間および／または折り曲げタレット２２が制止している間押圧ロッド４２、４４の前記移動を発生する。この目的で、付勢バー１０３は横断方向を向くクロス部材４９によって、それぞれ関連する押圧ロッド４２、４４に接続される。このクロス部材は、ポケット板９９の区域に形成されるスリット状の切抜き１０７を通過する。
【００６３】
付勢バー１０３は、どの場合も２つの平行な押圧ロッドステム４５または４６によって案内され、一方の側において付勢バー１０３に接続される前記押圧ロッドステム４５または４６は、他方の端部において反対側の押圧ロッド４２または４４に接続する。押圧ロッド４２、４４は、折り曲げタレット２２または折り曲げタレット２２の回転中心体の中央の立体支持体１０８内に装着される。
【００６４】
別の独立して適用が可能な特徴は、紙などのブランク２０の区域に接着剤を付与することである。パックコンベヤー５８の区域に、接着ステーション１１１が、ブランク２０に上から接着剤を付与する接着剤ノズルを備える接着ユニット１１２で形成される（図５）。ブランク２０は、接着ステーション１１１の区域において、包装対象の物品を包囲して殆ど折り曲げられる（図９の右側）。物品- パックのグループ１１- は、比較的短い内側タブ１１３と外側タブまたはカバータブ１１４を備え、これらが上面において重なりを形成するように、ブランク２０によって包み込まれる。カバータブは、今の場合、パック１０の幅全体を横断し、て延出し、接着剤によって内側タブ１１３と接着される。
【００６５】
パックはパックコンベヤー５８の区域を移送されるので（図９）、各パックは（まだ接着されていない）カバータブ１１４を保持する部材の区域に進入する。現具体例においては、この部材が、吸着ローラー１１５すなわちその固有の軸を中心に回転する細長い部材を含む。真空源に接続する吸着孔が吸着ローラー１１５の外面に開口し、その周面に負圧を発生する。この部材- 吸着ローラー１１５- の区域において、カバータブ１１４が吸着ローラー１１５にグリップされて吸着ローラー１１５の周面に沿って保持される。吸着ローラー１１５の回転と、その軸線を横断する方向の移動によって、カバータブ１１４は、内側タブ１１３と対面するカバータブ１１４の区域が、吸着ローラー１１５の端部位置において上を向くように、吸着ローラー１１５の面に巻き付けられる。この工程において、カバータブ１１４は、その内側面が上方または外側を指向するように、特定していえば、接着ユニット１１２またはその接着剤ノズルと直接隣接するように保持される。接着剤がこうして上からカバータブ１１４の内側面に付与される。パックが引き続いて移動するので、接着剤を付与されたカバータブ１１４は、吸着ローラーから引き戻され、吸着ローラー１１５が及ぼす必要な圧力で、その正しい包装位置に復帰する。
【００６６】
内側タブ１１３が、接着ステーションにおいてカバータブ１１４と一緒に立ち上がらないようにするために、保持部材、すなわち押圧部材１１６が設けられる。カバータブ１１４が起立した後、前記の押圧部材１１６が 内側タブ１１３と接し、これを折り曲げ位置に保持する。
【００６７】
吸着ローラー１１５を作動するために制御ユニット１１７が設けられる（図５）。このユニットは、歯付き四分円１１８とこれと噛み合う歯車１１９を備える。歯車１１９は、その移送方向への移動が吸着ローラー１１５に同時に回転、この場合は半時計方向の回転を起こさせるように、吸着ローラー１１５と接続される。接着剤がカバータブ１１４（図９の左側）に付与された後、吸着ローラーは反対方向への回転によって原位置に復帰する。
【００６８】
図１０は、完成した（大きい）パック１０の取扱いに関する特徴を示す。パックタワー５９内を上昇したパック１０は、上部の横断方向コンベヤー１２０の区域に到達する。この横断方向コンベヤー１２０は、エンドレスコンベヤーまたはベルト１２１からなる。その外面には、各パック１０に専用に設けられた連行部材１２２、１２３が設けられる。ベルト１２１の下部ストランド１２４がパックのタワー５９内の該当する上部のパック１０をグリップし、パック１０を横断方向に運び出す。パック１０は、横断方向コンベヤー１２０に沿ってパック計量器１２５に送られる。この計量器は、パック１０の移送経路内に設置される。パック１０の重量が、このパック計量器１２５上で測定される。もしも、その重量が許容誤差の限界を越えていれば、そのパック１０はソートされる。この目的で、軽量を終えたパック１０は、横断方向のコンベヤー１２０によって、パック計量器１２５からコンベヤープレート１２６に運搬される。上に向かって開く通路１２７がこのプレートに横に接続されている。欠陥パック１０は、コンベヤープレート１２６から横断方向にコンベヤープレート１２６に隣接する通路１２７に押し出される。この通路はパックを収集ボックス１２８に導く。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置内部の材料の流れを示す斜視図。
【図２】装置の単純化側面図。
【図３】装置の副区域の側面の拡大図。
【図４】諸部材が異なった位置を占める図３と同様な図。
【図５】装置の他の区域の拡大側面図。
【図６】第１折り曲げタレット、すなわちパックステーションの細部の拡大図。
【図７】第１折り曲げタレットの別の細部すなわち折り曲げおよび接着ステーションの同様な拡大図。
【図８】第２折り曲げタレットの斜視図。
【図９】折り曲げタブ、特に、紙製のブランクに接着剤を付与するステップの概略的側面図。
【図１０】パックが完成した後、まだ移送のために取り出されていない装置の区域を示す。
【符号の説明】
１０…パック，１１…パックのグループ，１３…カードボードのブランク，１６…ブランクのマガジン，２０…ブランク，２１…第１折り曲げタレット，２２…第２折り曲げタレット，２３，２４…ポケット，２８，２９…スライド，３０…共通の押圧ロッド，４２，４４…押圧ロッド，４３…側面，４５，４６…押圧ロッドのステム，４９…クロス部材，５８…水平パックコンベヤー，６８…ブランクの経路，８１，８２…パックの列，８３…パックの持ち上げ機，８４…プラットフォーム，９４，９５…案内ローラー，９６…案内溝，９９，１００…ポケット板，１０１，１０２…側部片，１０６…接触ローラー，１０７…切り抜き，１１２…接着ユニット，１１４…カバータブ，１１５…吸着ローラー。
Claims (6)
- パックのグループを１または複数のブランク内に選択的に包装することによって、多数のパックのグループ ( １１ ) を含む大きいパック ( １０ ) を製造する装置であって、パックのグループ ( １１ ) をカードボード製のブランク ( １３ ) 内に包装するための第１の折り曲げタレット ( ２１ ) と、紙またはフィルム製のブランク内に包装するための第２の折り曲げタレット ( ２２ ) とを備え、完成されたパック ( １０ ) が、水平面内において、第２の折り曲げタレット ( ２２ ) から、隣接する水平なパックコンベヤー ( ５８ ) へと押し出されることが可能であり、以下の事項 ( ａ ) 〜 ( ｆ ) を特徴とする装置。
( ａ ) 折り曲げタレット ( ２１，２２ ) は、水平に隣り合って並んで配置される
( ｂ ) 各折り曲げタレット ( ２１，２２ ) は、パックのグループ ( １１ ) とブランクを受け入れるための径方向に向かって開放された４つのポケット ( ２３，２４ ) を有する
( ｃ ) パックのグループ ( １１ ) は、第１の折り曲げタレット ( ２１ ) の水平な中央面内に位置するポケット ( ２３ ) 内に押し込まれ、前記ポケット ( ２３ ) から、第２の折り曲げタレット ( ２２ ) の水平な中央面内に同様に位置するポケット ( ２４ ) 内に移送される
( ｄ ) パックのグループ ( １１ ) は、ポケット ( ２３，２４ ) 内に挿入された後、水平な中央面の上方に存在する半円形の経路に沿って、両折り曲げタレット ( ２１，２２ ) 内に移送される
( ｅ ) カードボード製のブランク ( １３ ) は、折り曲げタレット ( ２１，２２ ) の下方に配置されたブランクマガジン ( １６ ) から、ブランクウエブの経路 ( ６８ ) を経て第１の折り曲げタレット ( ２１ ) の押し込みステーション ( ２５ ) に供給される
( ｆ ) 紙またはフィルム製のブランク ( ２０ ) は、折り曲げタレット ( ２１，２２ ) の上方に配置されたブランクステーションの領域において、連続材料ウエブ ( １７ ) から切断され、パックのグループ ( １１ ) が第２の折り曲げタレット ( ２２ ) のポケット ( ２４ ) 内へ挿入される間に、パックのグループ ( １１ ) によって連行されるために、折り曲げタレット ( ２１ ) と折り曲げタレット ( ２２ ) の中間においてブランクコンベヤー ( ４１ ) によって待機の姿勢をとる - 以下の事項(ａ)〜(ｃ)を特徴とする請求項１に記載の装置。
(ａ)折り曲げタレット(２１,２２)の各ポケット(２３，２４)には、ポケット(２３，２４)の径方向内部区域において作動し、一時的にポケット(２３，２４) の内部境界として機能するスライド(２８，２９) または押圧ロッド(４２，４４) が専用に設けられる
(ｂ) 直径に関し反対側にあるポケット(２３，２４)のスライド(２８，２９)または押圧ロッド(４２，４４)は移動することができ、長手方向に前後移動を行う共通の押圧ロッド(３０)または押圧ロッドステム(４５，４６) によって互いに接続される
(ｃ) スライド(２８，２９)または押圧ロッド(４２，４４)は、折り曲げタレット(２１，２２)が回転移動を行う間、スライド(２８，２９)または押圧ロッド(４２，４４)に接続する案内ローラー(９４，９５)または接触ローラー(１０６)によって調節されることができ、前記の案内ローラー(９４，９５)または接触ローラー(１０６)は、湾曲経路、すなわち、固定案内溝(９６)に隣接する - 以下の事項(ａ)〜(ｆ)を特徴とする請求項１に記載の装置。
(ａ)押圧ロッドステム(４５，４６)によって付勢される押圧ロッド(４２，４４)は、折り曲げタレット(２２)のポケット(２４)の専用に設けられる
(ｂ)押圧ロッドステム(４５，４６)は、ポケット(２４)の外側に位置しており、クロス部材(４９)によって、ポケット(２４)の内部に設けられた押圧ロッド(４２，４４)に接続される
(ｃ)クロス部材(４９)は、ポケット(２４)の壁、すなわち、ポケット板(９９)内の切り抜き(１０７)を通過する
(ｄ)各ポケット(２４)は、２つの平行なポケット壁すなわちポケット板(９９，１００)を備えており、これらの間に側部片(１０１，１０２)が、ポケット(２４)の横方向の境界すなわち側部壁として設けられる
(ｅ)側部片(１０１，１０２)は、間隔を変更するために互いに対して調節されることができる
(ｆ)側部片(１０１，１０２)は、パックのグループ(１１)がポケット(２４)内に押し込まれたとき、ブランク(２０)の諸部分の折り曲げ部材として同時に機能する - 第１の折り曲げたレット ( ２１ ) と第２の折り曲げタレット ( ２２ ) の間の領域に待機してパックのグループ ( １１ ) とともに移送されるブランク ( ２０ ) は、パックのグループ ( １１ ) と、受け入れ位置に移動された第２の折り曲げタレット ( ２２ ) の押圧ロッド ( ４２ ) との間でしっかりと杷持されることができ、ブランク ( ２０ ) は、パックのグループ ( １１ ) の側面 ( ４３ ) と向き合って保持され、前記側面は、移送方向前方に位置する点を特徴とする請求項１に記載の装置。
- 包装対象であるパックのグループ ( １１ ) は、パック持ち上げ機 ( ８３ ) のプラットフォーム ( ８４ ) に押し出されるパックのグループ ( １１ ) によって、軸線に平行な方向に供給される、少なくとも１つのパック列 ( ８１，８２ ) から分離することができ、
前記プラットフォーム ( ８４ ) は、駆動しようとする折り曲げタレット ( ２１ ) のポケット ( ２３ ) の真下の底部初期位置において、パックのグループ ( １１ ) を収容し、斜め上方に向かう移動によって、パックのグループ ( １１ ) をポケット ( ２３ ) の前方の位置に移送する点を特徴とする請求項１に記載の装置。 - ブランク ( ２０ ) の外側の折り曲げタブすなわちカバータブ ( １１４ ) に接着剤を付与する目的で、カバータブ ( １１４ ) が、保持部材、すなわち、その長手方向軸を中心に回転する横断方向を向く吸着ローラー ( １１５ ) によって、その折り曲げ位置から接着位置に持ち上げることができ、この位置において、接着剤が付与されるカバータブ ( １１４ ) の内側面が、パック ( １０ ) の移動経路の上方に設けられた接着ユニット ( １１２ ) と対面する点を特徴とする請求項１に記載の装置。
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