JP3824803B2 - 貫通筒体及びその使用方法並びに貫通構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築物の壁、床等の区画部に電気配線等の被貫通体を貫通支持させるための貫通筒体及びその使用方法並びに貫通構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、図13に示すように、梯子状のラック61に支持されたケーブル62の建築物の壁、床等の区画部63への貫通支持は、以下のように行われていた。まず、区画部63に形成された貫通孔64に、ケーブル62を支持するためのラック61を貫通支持させる。そして、ケーブル62を貫通孔64に挿通するとともに、ラック61上に支持させる。次いで、ケーブル62及びラック61の外周面と貫通孔64の内周面との間に形成された隙間にロックウール等の耐火材65を充填する。
【0003】
次に、図14に示すように、貫通孔64より突出したラック61及びケーブル62に対応するように施工現場で耐火仕切板66に複数の透孔67を打抜き形成して、それらの透孔67にラック61及びケーブル62を挿通するとともに、耐火仕切板66を区画部63の外側面に固定して耐火材65が充填された貫通孔64を被覆閉鎖する。最後に、前記透孔67とラック61及びケーブル62との間の隙間を耐火シール材68により埋めていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、貫通孔64の内周面とラック61及びケーブル62の外周面との間の隙間はかなり大きく、また、ラック61及びケーブル62を宙吊りにした状態で保持する必要があった。そのため、例えば、コーキングマシン等を使用して耐火材65を充填したり、人手により充填作業を行ったりしても、一度に充填できる耐火材65の量には限界があった。従って、充填時間がかなりかかるとともに、耐火材65が充填作業中にその自重により沈み込んでしまい、耐火材65を隙間なく充填する作業は非常に面倒かつ困難であった。
【0005】
また、貫通孔64から突出するラック61及びケーブル62に対応するように、施工現場で耐火仕切板66に複数の透孔67を形成するのは、非常に面倒で作業効率が悪いという問題があった。
【0006】
さらに、設備増設等のため、新たにケーブル62を増設するときは、まず、耐火シール材68、耐火仕切板66及び耐火材65をすべて除去し、ケーブル62をラック61上に追加挿通する。その後、新しい材料を使用して上記方法により、再度貫通孔64を充填閉鎖していた。そのため、ケーブル62の増設作業は、非常に面倒で作業効率が悪いとともに、施工コストの上昇を招くという問題もあった。
【0007】
この発明は、このような従来技術に存在する問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、区画部に対するケーブル等の被貫通体の挿通支持を容易に行なうことができる貫通筒体及びその使用方法並びに貫通構造を提供することにある。その他の目的は、被貫通体の増設作業を容易に行うことができ、その作業効率を向上させることができるとともに、施工コストの低減を図ることができる貫通筒体及びその使用方法並びに貫通構造を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項1に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により断面四角形状に形成された筒を複数個連結して構成するとともに、各筒により被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には除去可能な蓋体が嵌合されてなるものである。
【0009】
請求項2に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には除去可能な蓋体が嵌合されてなるものである。
請求項3に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に複数の枠体を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各枠体により形成された各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各枠体の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなるものである。
【0010】
請求項4に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により断面四角形状に形成された筒を複数個連結して構成するとともに、各筒により被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には枠体を嵌合すると共に同枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなるものである。
【0011】
請求項5に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には枠体を嵌合すると共に同枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなるものである。
請求項6に記載の貫通筒体は、請求項1〜5のいずれかに記載の発明において、前記筒はその外周面に区画部の外面に固定するための金具を有するものである。
【0012】
請求項7に記載の貫通筒体は、請求項1又は請求項4に記載の発明において、筒は隣接する他の筒を連結するための連結部材を備えたものである。
請求項8に記載の貫通筒体は、請求項7に記載の発明において、前記連結部材は金属材料によりコの字状に形成され、その内面の対向する位置に一対の係止突起を形成し、各筒の開口端部における対向する位置に一対の連結孔を形成し、連結部材の係止突起を隣接する各筒の連結孔に係合させることにより複数個の筒を連結するものである。
【0013】
請求項9に記載の貫通筒体は、請求項3〜5のいずれかに記載の発明において、前記枠体は複数の分割体よりなるものである。
請求項10に記載の貫通筒体は、請求項9に記載の発明において、前記分割体の内底部は撓曲可能な弾性片により構成されるものである。
【0014】
請求項11に記載の貫通筒体は、請求項1〜5のいずれかに記載の発明において、前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックを連結するようにした連結手段を備えたものである。
請求項12に記載の貫通筒体は、請求項11に記載の発明において、前記ラックは金属材料により梯子状に形成されているものである。
【0015】
請求項13に記載の貫通筒体の使用方法は、建築物等の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に、少なくとも開口端部が複数の挿通路に区画された貫通筒体を挿通し、前記貫通孔の内周面と貫通筒体の外周面との間に形成される隙間を埋めて貫通筒体を貫通孔に貫通支持させた後、ケーブル等の被貫通体を挿通路に挿通し、さらに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通された挿通路の内周面と被貫通体の外周面との間に形成される隙間に耐火材を充填するとともに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通されない挿通路の開口端部に除去可能な蓋体を嵌合して閉鎖するものである。
【0016】
請求項14に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項13に記載の発明において、前記貫通筒体を2個以上の筒を連結して構成したものである。
【0017】
請求項15に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項13に記載の発明において、前記貫通筒体を、偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画したものである。
請求項16に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項13に記載の発明において、前記貫通筒体を、偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に複数の枠体を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画したものである。
【0018】
請求項17に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項14〜16のいずれかに記載の発明において、前記筒は金属材料により形成されたものである。
【0019】
請求項18に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項14に記載の発明において、前記筒は隣接する他の筒を連結するための連結部材により連結されるものである。
請求項19に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項13〜18のいずれかに記載の発明において、前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックを貫通筒体に連結するものである。
【0020】
請求項20に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項13〜19のいずれかに記載の発明において、貫通筒体の外周面と貫通孔の内周面との間に形成された隙間を、その隙間に設けられた耐火充填形成材を膨張させて埋めるものである。
【0021】
請求項21に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項13に記載の発明において、前記挿通路の開口端部の下縁に被貫通体を挿通路内へ案内するためのローラを取り付けるものである。
【0022】
請求項22に記載の貫通構造は、建築物等の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に、金属材料により四角形筒状に形成され、少なくとも開口端部が複数の挿通路に区画された貫通筒体が貫通支持され、前記貫通筒体の端部に前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックが連結されてなり、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通された挿通路の内周面と被貫通体の外周面との間に形成される隙間に耐火材を充填するとともに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通されない挿通路の開口端部に除去可能な蓋体を嵌合して閉鎖するものである。
請求項23に記載の貫通構造は、請求項22に記載の発明において、前記挿通路に嵌合した蓋体が除去されることにより、該挿通路が開放されて被貫通体が挿通可能である。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
(第1実施形態)
図1に示すように、区画部11は、建築物の壁、床、梁等である。貫通孔12は、区画部11に形成される。
【0024】
前記貫通孔12に挿通される貫通筒体13は、図2(a)に示すように、複数の筒14をそれらの両端部においてクリップ状の連結部材15により連結して形成され、各筒14により被貫通体としてのケーブル16等を独立して挿通させるための挿通路17が構成されている。また、図1に示すように、各挿通路17の両開口端部を独立して閉鎖するための後述する閉鎖手段18、22を備え、貫通筒体13の外周面には、膨張状態において耐火充填材19を形成し、貫通孔12の内周面と貫通筒体13の外周面との間に形成される隙間を充填する耐火充填形成材20が設けられている。
【0025】
図3に示すように、筒14は金属材料により断面四角形状に形成され、その両端の対向する位置には、それぞれ一対の連結孔21が形成されている。図2(a)に示すように、前記連結部材15は金属材料によりコの字状に形成され、その内面の対向する位置には、図示されない一対の係止突起が形成されている。そして、複数の筒14を各連結孔21が対応するように配置し、連結部材15の係止突起を連結孔21に係合させることにより、隣接する筒14を連結して、貫通筒体13を構成するようになっている。
【0026】
耐火充填形成材としての無機発泡前駆体20(株式会社常盤電機製 GRANDEX FJ515)は、図2(a)、(b)に示すように、貫通筒体13の外周面中央に位置するように、各筒14の対向する周面又は3周面に付着されている。この無機発泡前駆体20は、合成膨潤性雲母をアルカリ塩の水溶液に分散したものを主成分としたものである。前記合成膨潤性雲母は固相反応によって合成された微粉ナトリウム・フッ素雲母であり、平均粒径は1〜5μm、層厚さが10オングストローム(Å)のものである。そして、層間に無機・有機物をインターカレートして複合体を形成する特性を有する。アルカリ塩としては珪酸ソーダが使用される。
【0027】
次に、無機発泡前駆体20の製造方法について説明する。合成膨潤性雲母を珪酸ソーダの水溶液に分散すると、合成膨潤性雲母は水分を層間に吸着して膨潤し、層間のナトリウムイオンあるいはリチウムイオンなどの陽イオンが水中に溶解して、微細にへき開し始める。このため、合成膨潤性雲母の結晶は層間部分が陰イオンに帯電し、鱗片の反対側の面が陽イオンに帯電する。この状態で、珪酸ソーダのナトリウムイオンが合成膨潤性雲母の陰イオンに帯電している層間に電気的に吸引されてインターカレートされ複合化し、液状の無機発泡前駆体20が得られる。
【0028】
次に、合成膨潤性雲母と珪酸ソーダの混合液を乾燥して水分を蒸発させると、濃縮によって合成膨潤性雲母の結晶鱗片相互が水を内部に包含しながら接近し、ゲル化する。このとき、へき開した合成膨潤性雲母の結晶鱗片は層間部分が陰イオン、反対面が陽イオンに帯電しているので、相互が静電気的に引き寄せられ、結晶鱗片の平面部と端面部とがランダムに当接してカードハウス状に組み立てられた構造で結合し、ゲル状の無機発泡前駆体20が得られる。そして、ゲル状の無機発泡前駆体20を筒14の所望とする位置に塗布した後、乾燥させて固化させることにより貫通筒体13に無機発泡前駆体20を備えることができる。
【0029】
この無機発泡前駆体20は、150〜200℃、必要であればそれ以上の温度に加熱することにより、その体積が加熱前の3〜5倍に膨張発泡し、10〜15分後に硬化して耐火充填材19を形成する。そのため、この耐火充填材19により貫通孔12の内周面と貫通筒体13の外周面との間の隙間を充填して、貫通筒体13を貫通孔12に強固に固定することができ、抜け落ちを防止することができる。また、無機質材料により形成されているため、加熱等により炭化することはない。
【0030】
図1に示すように、閉鎖手段としての耐火材18は、各挿通路17にケーブル16を挿通したとき、挿通路17の両開口端部の内周面とケーブル16の外周面との間の隙間を閉鎖するために充填される。この耐火材18は、パテ等の難燃性材料よりなり、例えば、クロロプレンゴムに含水ケイ酸ソーダ(水ガラス)を含ませたものが使用される。
【0031】
また、ケーブル16が挿通されない挿通路17の両開口端部は、閉鎖手段としての蓋体22により閉鎖される。図4に示すように、この蓋体22は金属材料によりほぼ四角形に形成され、筒14の開口端部内に嵌合可能な嵌合部22aと、その対向する端縁に形成された一対の取付片22bとを備え、一対の透孔22cは取付片22bに形成されている。そして、未使用の挿通路17内に蓋体22の嵌合部22aを嵌合させ、透孔22cにおいてビス22dにより挿通路17の開口端部に取り付けられるとともに、挿通路17を嵌合部22aにより閉鎖するようになっている。
【0032】
また、設備増設等のため、ケーブル16を増設するときは、透孔22cに挿通されたビス22dを抜き取り、蓋体22を挿通路17から取り外すことにより、新たに挿通路17を開放してケーブル16を挿通させるとともに、耐火材18を充填させることができる。
【0033】
図1及び図6に示すように、ラック23は、金属材料により梯子状に形成されている。そして、貫通筒体13の外側に位置する連結手段としての連結孔21に、介装部材24を介してねじ24aにより取り付けられる。このラック23は、電気器具等の配線、水道管や空調の冷媒の配管等の被貫通体16を、区画部11に貫通させて配設するときに、それらを支持するために使用される受け具である。
【0034】
さて、貫通筒体13の使用の際は、図5に示すように、まず、複数個の筒14を連結部材15により連結して、複数の挿通路17が独立して形成される貫通筒体13を構成する。このとき、図2(a)に示すように、貫通筒体13の外周面には予め無機発泡前駆体20が付着されている。そして、貫通筒体13を貫通孔12に挿通し、無機発泡前駆体20を貫通孔12の内周面に対応させる。貫通筒体13をその内側からバーナー25により加熱する。その結果、無機発泡前駆体20が加熱される。
【0035】
このとき、無機発泡前駆体20の結晶間に残留していた水分が完全に蒸発し、結晶間が急激に膨張して、水分の飛散後に連続的に連なる微細な空隙が残る。このような無機発泡前駆体20の均等な連続発泡により貫通孔12の内周面と貫通筒体13との間の隙間が無機発泡体により充填閉鎖され、数十分後に硬化して図6に示すように、耐火充填材19となる。そのため、作業時間を短縮することができる。また、少量の無機発泡前駆体20により耐火充填材19を形成することができるため、施工コストの低減を図ることができる。
【0036】
従って、図6に示すように、貫通孔12の内周面と貫通筒体13との間の隙間が耐火充填材19により充填閉鎖されるとともに、貫通筒体13が耐火充填材19を介して貫通孔12に貫通支持される。このとき、図3に示すように、貫通筒体13の上面又は上下両面にL字状の固定部材26を予め溶接しておき、固定部材26に形成された孔26aから区画部11にボルト27等を打ち込んで、図6に示すように、耐火充填材19と固定部材26により貫通筒体13を区画部11に強固に固定しても良い。
【0037】
次に、貫通孔12に貫通支持された貫通筒体13の両側の連結孔21に、図6に示すように、介装部材24を介してラック23を取り付ける。さらに、ケーブル16の挿通路17内への挿通を容易にするために、挿通路17の下部にローラ28を取り付ける。このローラ28はクリップ28aにおいて筒14の下縁に取付けられる。ケーブル16の挿通作業終了後、ローラ28は取外される。
【0038】
このとき、未使用の挿通路17は、蓋体22を取り付けて閉鎖する。最後に、各挿通路17の開口端部の内周面とケーブル16との間に耐火材18を充填する。このとき、この隙間には、耐火材18を容易に充填することができる。
【0039】
以上のように、貫通孔12と貫通筒体13との間の隙間には耐火充填材19が、挿通路17とケーブル16との間の隙間には耐火材18が充填される。そのため、万一、貫通筒体13が施工された建築物に火災が発生した場合、貫通孔12や貫通筒体13が延焼や煙の経路となるのを防止することができる。
【0040】
以上のように、この第1実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
・第1実施形態によれば、貫通筒体13には各筒14により独立して挿通路17が形成されている。そのため、各挿通路17にケーブル16を挿通したとき、挿通路17の開口端部の内周面とケーブル16の外周面との隙間は狭く、耐火材18を容易に充填することができる。
【0041】
・第1実施形態によれば、貫通筒体13は複数の筒14を連結することにより構成されている。その結果、ケーブル16を挿通路17ごとに容易に挿通することができる。
【0042】
・第1実施形態によれば、筒14は金属材料により形成されているため、筒14をその内側から加熱したとき、熱が筒14を介して無機発泡前駆体20に効率良く伝達される。その結果、無機発泡前駆体20が確実に発泡し、耐火充填材19により、貫通筒体13の外周面と貫通孔12の内周面との間を隙間なく充填閉鎖することができる。
【0043】
・第1実施形態によれば、筒14の外周面に付着された少量の無機発泡前駆体20は加熱と同時に発泡し、それが急速に硬化する。そのため、作業効率を向上させることができるとともに、施工コストの低減を図ることができる。
【0044】
・第1実施形態によれば、挿通路17の開口端部の内周面とケーブル16との間の隙間には耐火材18が充填されている。そのため、貫通筒体13が設置された建築物に万一火災が発生しても、延焼経路や煙の経路になるのを防止することができる。
【0045】
・第1実施形態によれば、未使用の挿通路17には蓋体22が取り付けられて閉鎖されている。そして、その蓋体22を取り外すことにより、新たに挿通路17を開放することができる。そのため、ケーブル16の増設作業を容易に行うことができるとともに、施工コストの低減を図ることができる。
【0046】
・第1実施形態によれば、複数の筒14は、それらに形成された連結孔21に連結部材15の係止突起を係合させることにより容易に連結することができる。そのため、貫通孔12に挿通されるケーブル16の本数に容易に対応させることができる。また、溶接等により貫通筒体13を構成した場合と比較して施工時間の短縮を図ることができる。さらに、使用されるラック23の幅に容易に対応させることができる。
【0047】
・第1実施形態によれば、筒14には、挿通路17から突出したケーブル16を支持させるためのラック23を連結するようにした連結孔21が形成されている。そのため、ラック23を貫通筒体13に容易に連結することができる。その結果、連結されたラック23によりケーブル16を支持することができ、ケーブル16の自重により、挿通路17の開口端部の内側とケーブル16との間の隙間に充填された耐火材18が沈み込むのを防止することができる。従って、再度隙間に耐火材18を充填する必要がなく、作業効率の向上及び施工コストの低減を図ることができる。
【0048】
(第2実施形態)
以下の各実施形態においては、前記第1実施形態と異なる部分を主に説明する。
【0049】
第2実施形態では、図7に示すように、貫通筒体13は偏平四角筒状をなす1つの筒14により構成され、その開口端部には複数の挿通路17を区画するために区画部材29が嵌合される。この区画部材29は、金属材料により形成され、その内部は複数の区画壁30により区画されている。貫通筒体13の外周面中央には、無機発泡前駆体20が付着されている
そして、貫通筒体13の両開口端部に区画部材29を嵌合して区画壁30により貫通筒体13の開口端部を複数の挿通路17に区画する。
【0050】
その結果、区画部材29により貫通筒体13の開口端部を複数の挿通路17に独立して区画することができる。
従って、区画壁30の数を変更することにより、挿通路17の数を容易に変更することができる。
【0051】
(第3実施形態)
第3実施形態では、図8に示すように、貫通筒体13は偏平四角筒状をなす1つの筒14により構成され、その開口端部を複数の挿通路17に区画するために複数の枠体31が使用される。この枠体31は、合成樹脂により一方が開放された有底四角箱状に形成され、一対の分割体31a、31bを組み合わせることにより構成されている。また、枠体31の一端側の開口端周縁にはフランジ32が形成され、他端側の底部には弾性変形可能な複数の弾性片33が一体形成されている。この弾性片33は、枠体31の底部中央が開閉可能に各分割体31a、31bに形成されている。分割体31a、31bの周壁には、四角形状の抜止開口部35が形成されている。
【0052】
まず、図8に示すように、一対の分割体31a、31bよりなる複数の枠体31を貫通筒体13の両開口端部内に別々に挿入し、フランジ32を貫通筒体13の開口端部に係合させる。次いで、図9に示すように、各枠体31内にケーブル16を挿通させる。このとき、弾性片33はケーブル16により退避方向へ弾性変形する。ケーブル16は枠体31のほぼ中央に位置する。そして、充填空間34内に耐火材18を充填する。このとき、抜止開口部35から、耐火材18が貫通筒体13の内周面に付着し、枠体31の引き抜き強度を向上させることができる。
【0053】
また、枠体31により形成された挿通路17が未使用の場合は、枠体31の充填空間34内に耐火材18を充填しておき、ケーブル16の増設の際に、枠体31ごと貫通筒体13から取り外すことにより、挿通路17を新たに開放することができる。このとき、図9の破線に示すように、枠体31の開口端周縁につまみ32aを形成しておいても良く、つまみ32aを把持することにより、枠体31を貫通筒体13から容易に取り外すことができる。
【0054】
その結果、枠体31により貫通筒体13の両開口端部を複数の挿通路17に独立して区画することができる。そのため、ケーブル16と挿通路17との間の隙間の間隔を狭くすることができ、耐火材18の充填作業を容易かつ即座に行うことができる。また、枠体31の弾性片33によりケーブル16を挿通路17のほぼ中央に位置させることができる。
【0055】
尚、前記実施形態は以下のように変更して具体化することも可能である。
・第2実施形態において、鉄筋等により梯子状に形成された区画部材29を貫通筒体13の開口端部に嵌合すること。
【0056】
・第1実施形態において、図10(a)、(b)に示すように、筒14の両開口部を閉鎖部36により一体に閉鎖するとともに、閉鎖部36の四側周縁に切り取り用の切込み36aを形成しておく。そして、貫通筒体13を形成したとき、この筒14を未使用の挿通路17として配置しておき、ケーブル16の増設時に切込み36aより閉鎖部36を切り取り、挿通路17を開放させること。
【0057】
・第1実施形態において、複数の筒14を溶接により予め連結して貫通筒体13を構成すること。、
・偏平四角筒状をなす筒14の内部が、その長手方向へ独立して挿通路17が形成されるように貫通筒体13を形成すること。
【0058】
・各実施形態において、挿通路17から突出したケーブル16を支持するためのラック23を使用しないこと。
・第1又は第2実施形態において、未使用の挿通路17の閉鎖手段として、耐火材18を挿通路17内の開口端部に充填すること。
【0059】
このように構成した場合、挿通路17を確実に閉鎖することができるとともに、貫通筒体13が設置された建築物に万一火災が発生しても、延焼や煙の経路になるのを防止することができる。
【0060】
・第1又は第2実施形態において、第3実施形態で用いた枠体31を、未使用の挿通路17の開口端部を閉鎖するために使用すること。
このように構成した場合、枠体31を筒14又は貫通筒体13の開口端部に嵌合し、枠体31の充填空間34に耐火材18を充填することにより、未使用の挿通路17の開口端部を枠体31及び耐火材18により閉鎖することができる。また、ケーブル16の増設時には、枠体31ごと取り外すことにより、耐火材18を除去することができるとともに、挿通路17を新たに開放することができる。さらに、図9の破線に示すように、枠体31の開口端周縁につまみ32aを形成することにより、貫通筒体13からの取り外しを容易にすることができる。
【0061】
・図11に示すように、挿通路17の閉鎖手段としての蓋体22を、筒14の開口端部と相似形の嵌合部22aとその一面に接合された把持部22eとより構成すること。そして、未使用の挿通路17内に蓋体22の嵌合部22aを嵌合させ、嵌合部22aと挿通路17の開口端部の内周面とにより形成される空間内に耐火材18を充填する。
【0062】
このように構成した場合、挿通路17を耐火材18により閉鎖することができる。また、ケーブル16の増設時には、把持部22eを把持して手前に引張ることにより、蓋体22を取外すことができるとともに、耐火材18を挿通路17から除去することができる。
【0063】
・図12に示すように、挿通路17の閉鎖手段として、耐火材支持部材46を使用すること。この耐火材支持部材46は筒状に形成され、その一端側に筒14に取付けるためのクリップ部48が形成されている。また、係合孔49はクリップ部48に形成されている。そして、未使用の挿通路17の開口端部にクリップ部48を取付けるとともに、係合孔49において係合ピン50により固定する。さらに、他端側の開口から耐火材18を充填して、挿通路17を閉鎖する。なお、耐火材支持部材46の他端側の開口部周縁につまみ等を形成してもよい。
【0064】
このように構成した場合、耐火材支持部材46内に充填された耐火材18により挿通路17を閉鎖することができる。また、係合ピン50を抜き取り、耐火材支持部材46を挿通路17から取外すと同時に、耐火材18を除去し、新たに挿通路17を開放することができる。また、つまみを把持することにより、耐火材支持部材46の取外しを容易に行なうことができる。
【0065】
・各実施形態において、図1の2点鎖線に示すように、耐火仕切板45に、貫通筒体13に対応する透孔45aを打抜き形成し、貫通筒体13を透孔45aに挿通し、耐火仕切板45をボルト45b等により区画部11の外側面に固定すること。
【0066】
このように構成した場合、耐火仕切板45により貫通孔12から耐火充填材19がもれ出るのを防止することができるとともに、貫通筒体13を貫通孔12に強固に貫通支持させることができる。
【0067】
・各実施形態おいて、耐火充填形成材としての液状又はゲル状の無機発泡前駆体20を、施工時に貫通筒体13又は筒14の外周面に塗布した後、乾燥し、固化させて無機発泡前駆体20を形成すること。
【0068】
このような方法を採用した場合も、無機発泡前駆体20を発泡させて、貫通孔12の内周面と貫通筒体13の外周面との隙間を耐火充填材19により充填閉鎖することができる。
【0069】
・各実施形態において、耐火充填形成材20として例えば気泡コンクリートのように化学反応により膨張、硬化する材料を使用すること。
まず、ポルトランド・セメント、生石灰、硅石、水、アルミニウム、泡安定剤及び屑を混合、攪拌する。そして、得られたスラリーを貫通筒体13の外周面と貫通孔12との間の隙間に充填する。
【0070】
このとき、スラリー中では、生石灰(CaO)の水和及びポルトランド・セメント中の硅酸三石灰(3CaO・SiO2)や硅酸二石灰(2CaO・SiO2)の水和により生石灰{Ca(OH2)}が生成する。さらに、この生石灰、アルミニウム(2Al)及び水との反応又はアルミニウムと水との反応により水素ガス(H2)が発生する。この水素ガスの発生により、スラリー中に気泡が生成され、所定の体積までスラリーが膨張する。
【0071】
また、発泡と同時に、ポルトランド・セメント中の硅酸三石灰や硅酸二石灰の水和により生成されるコロイド状鉱物質の膠(3CaO・2SiO2・3H2O)によりスラリーの硬化が生じる。
【0072】
その結果、貫通筒体13の外周面と貫通孔12との間の隙間を、化学反応により形成された気泡コンクリートにより充填閉鎖することができるとともに、貫通筒体13を貫通孔12に強固に貫通支持させることができる。
【0073】
・各実施形態において、無機発泡前駆体20を貫通孔12の内周面に塗布すること。このとき、無機発泡前駆体20を直接加熱する。
・各実施形態において、ゲル状又は液状の無機発泡前駆体20を四角筒状に乾燥固化して形成された無機発泡前駆体20を貫通筒体13の外周面に予め嵌着する若しくは施工時に無機発泡前駆体20を貫通筒体13の外周に嵌着しても良い。又は施工時に板状の無機発泡前駆体20を貫通筒体13の外周面に巻装すること。
【0074】
・耐火充填形成材20としてゴム等の軟質材料を含有する熱膨張材を使用すること。
・第1実施形態の蓋体22の開口端周縁に突起等を形成すること。
【0075】
このように構成した場合、未使用の挿通路17に嵌合された蓋体22を取り外すとき、突起を把持することにより、蓋体22を容易に取り外すことができる。・第1実施形態において、筒14を、両側が平面状をなすほぼ断面円形状に形成すること。
【0076】
このように構成した場合、各平面部同士の接合により筒14を安定した状態で連結して貫通筒体13を構成することができる。
・各実施形態において、貫通筒体13の外周面の無機発泡前駆体20の対応する位置に凹凸を形成すること。
【0077】
このように構成した場合、耐火充填材19が形成されたとき、その引き抜き強度を向上させ、貫通筒体13が貫通孔12から抜けるのを確実に防止することができる。
【0078】
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
【0080】
・前記耐火充填形成材は加熱により発泡する無機質材料である請求項5に記載の貫通筒体。
【0081】
このように構成した場合、貫通筒体を加熱することにより発泡して、貫通筒体の外周面と貫通孔の内周面との間の隙間を充填閉鎖することができる。また、無機質材料により形成されているため、貫通筒体が設置された建築物に万一火災が発生しても、炭化せず、所要の防火機能を発揮することができる。
【0082】
・前記枠体は、それを外すためのつまみを有する請求項3,9,10のいずれかに記載の貫通筒体。
このように構成した場合、挿通路に取付けられた枠体を挿通路から容易に取外すことができる。
【0083】
・前記筒は、その端部に閉鎖部を一体に有し、閉鎖部の周囲には切り取り用の切込みを設けた請求項1に記載の貫通筒体。
このように構成した場合、閉鎖手段を使用せず、未使用の挿通路を予め構成することができる。また、切込みにより閉鎖部を容易に切り取ることができるとともに、挿通路を容易に開放することができる。
【0084】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項1に記載の貫通筒体によれば、区画部に対するケーブル等の被貫通体の挿通支持を容易に行なうことができる。加えて、挿通路の閉鎖を容易に行なうことができるとともに、閉鎖された挿通路を容易に開放することができる。また、被貫通体を挿通路毎に容易に挿通することができ、かつ被貫通体を確実に保護することができる。さらに、挿通路の開口端部の内周面と被貫通体との間の隙間には耐火材が充填される。そのため、貫通筒体が設置された建築物に万一火災が発生しても、延焼経路や煙の経路になるのを防止することができる。
【0085】
請求項2に記載の貫通筒体によれば、区画部材により貫通筒体の開口端部を複数の挿通路に独立して区画することができる。
【0086】
請求項3に記載の貫通筒体によれば、枠体により貫通筒体の両開口端部を複数の挿通路に独立して区画することができる。そのため、被貫通体と挿通路との間の隙間の間隔を狭くすることができ、耐火材の充填作業を容易かつ即座に行うことができる。
【0087】
請求項4,5に記載の貫通筒体によれば、未使用の挿通路に取り付けられた枠体を取り外すことにより、新たに挿通路を開放することができる。そのため、被貫通体の増設作業を容易に行うことができるとともに、施工コストの低減を図ることができる。
【0089】
請求項6に記載の貫通筒体によれば、請求項1〜5のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒体を貫通孔に強固に固定して、被貫通体を区画部に確実に固定することができる。
【0090】
請求項7に記載の貫通筒体によれば、請求項1に記載の発明の効果に加え、貫通筒体を容易に形成することができるとともに、貫通孔に挿通される被貫通体の本数に対応させて筒の増設を容易に行うことができる。また、溶接等により貫通筒体を構成した場合と比較して施工時間の短縮を図ることができる。
【0091】
請求項8に記載の貫通筒体によれば、請求項7に記載の発明の効果に加え、貫通筒体を容易に形成することができるとともに、貫通孔に挿通される被貫通体の本数に対応させて筒の増設を容易に行うことができる。また、溶接等により貫通筒体を構成した場合と比較して施工時間の短縮を図ることができる。
【0092】
請求項9に記載の貫通筒体によれば、請求項3に記載の発明の効果に加え、枠体の挿通路の開口端部への取付けを容易に行なうことができる。
【0093】
請求項10に記載の貫通筒体によれば、請求項9に記載の発明の効果に加え、分割体により構成された枠体を挿通路に取付け、枠体内に被貫通体を挿通したとき、弾性片により被貫通体を挿通路の中央に位置させることができる。
【0094】
請求項11,12,22に記載の発明によれば、請求項1〜3のいずれかに記載の発明の効果に加え、挿通路から突出した被貫通体を支持させるためのラックを貫通筒体に容易に連結することができる。その結果、連結されたラックにより被貫通体を支持し、被貫通体の自重により、挿通路の開口端部の内側と被貫通体との間の隙間に充填された耐火材が沈み込むのを防止することができる。従って、再度隙間に耐火材を充填する必要がなく、作業効率の向上及び施工コストの低減を図ることができる。
【0095】
請求項13に記載の貫通筒体の使用方法によれば、区画部に対するケーブル等の被貫通体の挿通支持を容易に行なうことができる。
【0096】
請求項14に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項13に記載の発明の効果に加え、貫通筒体の長手方向に挿通路を独立して形成することができる。また、被貫通体を挿通路毎に容易に挿通することができ、かつ被貫通体を確実に保護することができる。
請求項15に記載の貫通筒体の使用方法によれば、区画部材により貫通筒体の開口端部を複数の挿通路に独立して区画することができる。
【0097】
請求項16に記載の貫通筒体の使用方法によれば、枠体により貫通筒体の両開口端部を複数の挿通路に独立して区画することができる。
【0098】
請求項17に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項14〜16のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒体を加熱したとき、熱が貫通筒体を介して耐火充填形成材に効率良く伝達される。その結果、耐火充填形成材が効率良く膨張し、貫通孔の内周面と貫通筒体の外周面との間の隙間を耐火充填材により確実に充填閉鎖することができる。
【0099】
請求項18に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項14に記載の発明の効果に加え、貫通筒体を容易に形成することができるとともに、貫通孔に挿通される被貫通体の本数に対応させて筒の増設を容易に行うことができる。また、溶接等により貫通筒体を構成した場合と比較して施工時間の短縮を図ることができる。
【0100】
請求項19に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項13〜18のいずれかに記載の発明の効果に加え、挿通路から突出した被貫通体を支持させるためのラックを貫通筒体に容易に連結することができる。その結果、連結されたラックにより被貫通体を支持し、被貫通体の自重により、挿通路の開口端部の内側と被貫通体との間の隙間に充填された耐火材が沈み込むのを防止することができる。従って、再度隙間に耐火材を充填する必要がなく、作業効率の向上及び施工コストの低減を図ることができる。
【0101】
請求項20に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項13〜19のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒体の外周面と貫通孔の内周面との間に形成された隙間を容易かつ短時間で隙間なく充填閉鎖することができる。
【0102】
請求項21に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項13に記載の発明の効果に加え、被貫通体を挿通路内へ容易に挿通させることができ、作業時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1実施形態の貫通筒体を示す部分斜視図。
【図2】 (a)は筒を連結部材により連結した状態を示す斜視図、(b)は筒を連結部材により連結した状態を示す正面図。
【図3】 筒を示す斜視図。
【図4】 筒と閉鎖手段としての蓋体を示す分解斜視図。
【図5】 貫通筒体を貫通孔に貫通した状態を示す部分斜視図。
【図6】 貫通筒体の挿通路にケーブルを挿通した状態の部分斜視図。
【図7】 第2実施形態の貫通筒体と区画部材を示す分解斜視図。
【図8】 第3実施形態の枠体を示す分解斜視図。
【図9】 枠体を嵌合した貫通筒体を示す側断面図。
【図10】 (a)は第1実施形態の別例を示す部分斜視図、(b)は第1実施形態の別例の側断面図。
【図11】 蓋体の別例を示す側断面図。
【図12】 耐火材支持部材を示す側断面図。
【図13】 従来技術の貫通筒体の使用方法を示す部分斜視図。
【図14】 従来技術の貫通筒体の使用方法を示す部分斜視図。
【符号の説明】
11…区画部、12…貫通孔、13…貫通筒体、14…筒、15…連結部材、16…被貫通体としてのケーブル、17…挿通路、18…閉鎖手段としての耐火材、20…耐火充填形成材としての無機発泡前駆体、21…連結孔、22…閉鎖手段としての蓋体、23…ラック、26…金具としての固定部材、31…枠体、31a…分割体、31b…分割体、33…弾性片、36…閉鎖手段としての閉鎖部。
Claims (23)
- 建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により断面四角形状に形成された筒を複数個連結して構成するとともに、各筒により被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には除去可能な蓋体が嵌合されてなる貫通筒体。
- 建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には除去可能な蓋体が嵌合されてなる貫通筒体。
- 建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に複数の枠体を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各枠体により形成された各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各枠体の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなる貫通筒体。
- 建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により断面四角形状に形成された筒を複数個連結して構成するとともに、各筒により被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には枠体を嵌合すると共に同枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなる貫通筒体。
- 建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には枠体を嵌合すると共に同枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなる貫通筒体。
- 前記筒はその外周面に区画部の外面に固定するための金具を有する請求項1〜5のいずれかに記載の貫通筒体。
- 筒は隣接する他の筒を連結するための連結部材を備えた請求項1又は請求項4に記載の貫通筒体。
- 前記連結部材は金属材料によりコの字状に形成され、その内面の対向する位置に一対の係止突起を形成し、各筒の開口端部における対向する位置に一対の連結孔を形成し、連結部材の係止突起を隣接する各筒の連結孔に係合させることにより複数個の筒を連結する請求項7に記載の貫通筒体。
- 前記枠体は複数の分割体よりなる請求項3〜5のいずれかに記載の貫通筒体。
- 前記分割体の内底部は撓曲可能な弾性片により構成される請求項9に記載の貫通筒体。
- 前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックを連結するようにした連結手段を備えた請求項1〜5のいずれかに記載の貫通筒体。
- 前記ラックは金属材料により梯子状に形成されている請求項11に記載の貫通筒体。
- 建築物等の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に、少なくとも開口端部が複数の挿通路に区画された貫通筒体を挿通し、前記貫通孔の内周面と貫通筒体の外周面との間に形成される隙間を埋めて貫通筒体を貫通孔に貫通支持させた後、ケーブル等の被貫通体を挿通路に挿通し、さらに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通された挿通路の内周面と被貫通体の外周面との間に形成される隙間に耐火材を充填するとともに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通されない挿通路の開口端部に除去可能な蓋体を嵌合して閉鎖する貫通筒体の使用方法。
- 前記貫通筒体を2個以上の筒を連結して構成した請求項13に記載の貫通筒体の使用方法。
- 前記貫通筒体を、偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画したものである請求項13に記載の貫通筒体の使用方法。
- 前記貫通筒体を、偏平四角筒状に形成された筒により構成するとと もに、その筒の開口端部に複数の枠体を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画したものである請求項13に記載の貫通筒体の使用方法。
- 前記筒は金属材料により形成されたものである請求項14〜16のいずれかに記載の貫通筒体の使用方法。
- 前記筒は隣接する他の筒を連結するための連結部材により連結されるものである請求項14に記載の貫通筒体の使用方法。
- 前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックを貫通筒体に連結する請求項13〜18のいずれかに記載の貫通筒体の使用方法。
- 貫通筒体の外周面と貫通孔の内周面との間に形成された隙間を、その隙間に設けられた耐火充填形成材を膨張させて埋める請求項13〜19のいずれかに記載の貫通筒体の使用方法。
- 前記挿通路の開口端部の下縁に被貫通体を挿通路内へ案内するためのローラを取り付ける請求項13に記載の貫通筒体の使用方法。
- 建築物等の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に、金属材料により四角形筒状に形成され、少なくとも開口端部が複数の挿通路に区画された貫通筒体が貫通支持され、前記貫通筒体の端部に前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックが連結されてなり、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通された挿通路の内周面と被貫通体の外周面との間に形成される隙間に耐火材を充填するとともに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通されない挿通路の開口端部に除去可能な蓋体を嵌合して閉鎖する貫通構造。
- 前記挿通路に嵌合した蓋体が除去されることにより、該挿通路が開放されて被貫通体が挿通可能である請求項22に記載の貫通構造。
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