JP3821722B2 - 液体浸入防止構造を有する電気装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体浸入防止構造を有する電気装置に関し、より詳細には、ケースに取付けられたリード線を伝って液体がケースの内部に浸入することを防止するための液体浸入防止構造を有する電気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ケース内に設けられた金属製の端子にリード線の先端部分が電気的に接続され、該リード線がケースの外部に延長してその基端部が外部機器等に電気的に接続され、該リード線を介して電気信号を入出力する種々の電気装置が知られている。このような電気装置の一例として、車両のエンジンやトランスミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出センサがある。当該回転検出センサは、例えば特開２００１−２６４３５０号公報等により開示されている。
【０００３】
特開２００１−２６４３５０号公報で開示されている回転検出センサを図６および図７を参照して説明する。図６および図７に示されるように、回転検出センサ１０は、合成樹脂により有底筒状に成形されたセンサケース１と、一対のリード線１４と電気的に接続し、センサケース１に部分的に収容されたセンサ本体５と、リード線１４を挿通させながらセンサ本体５の上端に嵌合されるゴム製の防水キャップ７と、を備えている。リード線１４は、金属製の芯線１４ａおよび該芯線１４ａを覆う絶縁被覆１４ｂを有する。
【０００４】
センサ本体５は、回転検出手段３と、合成樹脂製のハウジング１２と、金属製の一対の端子９と、を備える。回転検出手段３は、例えば、ホールＩＣ（即ち、磁電変換素子）やその他の電気素子等が含まれる電気部品である。ハウジング１２は、端子９の中間部分に位置するように、インサート成形によって端子９と一体に形成されている。端子９は、先端部が回転検出手段３にそれぞれ電気的に接続され、そして基端部がセンサ本体５から外側に露出するようにハウジング１２から突出している。そして、センサ本体５は、センサケース１の挿入用開口部１７に挿入され、センサケース１の有底筒状部１ｂに回転検出手段３と、端子９の先端部と、ハウジング１２の一部とが収容および被覆されるようにセンサケース１に取付けられる。
【０００５】
図７に示されるように、センサケース１の挿入用開口部１７の周縁には、センサ本体５の挿入の際にハウジング１２の突き合わせ面１２ｂと当接する溶着用突起１８が形成されている。そして、ハウジング１２の突き合わせ面１２ｂをセンサケース１の溶着用突起１８に当接させながら溶着させることにより、センサ本体５がセンサケース１に固定される。ここで用いられる溶着工法の例としては、超音波溶着、オービタル振動溶着、等の公知の溶着工法が挙げられる。
【０００６】
リード線１４の先端部分において絶縁被覆１４ｂから露出された芯線１４ａは、ハンダ付け等によって端子９の一端部にそれぞれ固定され、且つ電気的に接続されている。これらのリード線１４を挿通させるようにセンサ本体５のハウジング１２の上端部に防水キャップ７が嵌合されている。
【０００７】
防水キャップ７は、その下端部に形成された嵌合溝７ａがハウジング１２の上端部に突設された係合突部１２ａと嵌合することにより、ハウジング１２の上面に固定される。防水キャップ７において、リード線１４が挿通する貫通孔７ｂの内面と該リード線１４の絶縁被覆１４ｂの外面とが密着している。
【０００８】
図６に示されるように、センサケース１の有底筒状部１ｂに収容されている回転検出手段３の先端部がギヤ２３の外周から一定距離離間されるように、センサケース１の外周に突設した取付用フランジ部１ａが例えばトランスミッションのギヤケース２１に固定される。回転検出手段３のホールＩＣに内蔵されたマグネットおよび外周に凹凸部を有するギヤ２３によって形成される磁気回路においてギヤ２３の回転のために生じる磁束の変化を回転検出手段３により検出して、ギヤ２３の回転検出が行われる。
【０００９】
尚、センサケース１の外周面には環状凹部１５が形成されており、該環状凹部１５にはゴム製のＯリング１６が組み付けられている。このＯリング１６によって、回転検出センサ１０がギヤケース２１に固定される際にギヤケース２１の挿入孔２２の内面とセンサケース１の外周面との間の隙間が埋められ、それによりギヤ２３側からオイル等の液体が当該隙間に浸入してギヤケース２１の外側へ流出することが防止されている。
【００１０】
従って、上述の回転検出センサ１０によれば、ハウジング１２とセンサケース１が溶着され、且つ防水キャップ７とハウジング１２とが嵌合し、且つ防水キャップ７がリード線１４に密着しているため、回転検出センサ１０内へのオイル、水、等の液体、塵埃、等の浸入が防止されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、回転検出センサ１０から外部へ延長され（換言すれば、引き出され）且つ回転検出センサ１０の検出信号を送信するために外部機器等の入力端子と電気的に接続されるリード線１４の基端部が、オイル、水、等の液体と接するような箇所に配置されている場合、当該液体がリード線１４の絶縁被覆１４ｂ内に浸入し且つ絶縁被覆１４ｂ内を伝って、リード線１４の先端部分から回転検出センサ１０内部に浸入する可能性がある。
【００１２】
端子９はインサート成形によりハウジング１２と一体に形成されているが、インサート成形であっても金属製の端子９と合成樹脂製のハウジング１２との間への液体の浸入を完全に防止することはできない。それ故、液体が、リード線１４の先端部分から端子９の一端部に進み、端子９とハウジング１２の間を端子９の他端部へ向けて伝ってセンサ本体５に到達する可能性がある。このように液体が回転検出センサ１０内部に浸入すると、回転検出センサ１０の性能の低下、誤動作、故障、等を引き起こす可能性がある。
【００１３】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケースに取付けられたリード線を伝って液体がケースの内部に浸入することを防止するための液体浸入防止構造を有する電気装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の液体浸入防止構造を有する電気装置は、請求項１に記載したように、ケースと、
前記ケースに収容され、部品側端子を有する電気部品と、
前記部品側端子と電気的に接続する端子接続部が形成された一端部、該一端部と連設し且つ前記ケースに固定される固定部、該固定部と連設する他端部、該他端部の少なくとも前記固定部側の外周面により画成されるシール部、そして前記他端部に形成され、前記固定部に向けて延長し且つ終端するリード線収容部を有するケース側端子と、
前記リード線収容部に収容され且つ電気的に接続される先端部分を有するリード線と、
前記シール部に密着する弾性シール部材と、
を備え、
前記ケースが前記ケース側端子および前記弾性シール部材と共に一体成形された包囲部を有しており、
前記弾性シール部材が前記包囲部の内周面に密着していることを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているため、液体が、リード線を伝ってリード線収容部に浸入したとしても、当該リード線収容部により塞き止められ、これ以上ケース側端子内部からケース内部には浸入できない。更に、弾性シール部材がケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面と密着するため、液体がリード線収容部から漏れ出てもケースとケース側端子の固定部との接触面まで到達することがなく、電気装置の外部からケースの包囲部の内部に液体が浸入することもない。従って、ケース内部への液体の浸入が防止される。また、弾性シール部材およびケースの包囲部を一体成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。尚、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているので、当該リード線収容部の終端部分にリード線の先端部分の端縁を当接させればリード線収容部に対するリード線の先端部分の位置決めが容易である。
【００１６】
また、本発明は、請求項２に記載したように、前記リード線収容部を形成するように前記ケース側端子の他端部に挿入孔が形成されており、前記リード線の先端部分が、前記挿入孔に挿入され且つ、該挿入孔により形成された前記ケース側端子の他端部の内面に電気的に接続されることを特徴としている。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、挿入孔の開口をケース側端子の他端部の例えば端縁に形成すれば、リード線を伝って浸入した液体の液溜としてリード線収容部を機能させることもできる。リード線の先端部分とケース側端子の他端部の内面との接続については、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、当該挿入孔の開口にハンダ等を流し込んで為されるものでもよい。一方、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、挿入孔によって形成されたリード線収容部（即ち、ケース側端子の他端部）の外周壁に対して加締め、溶接、等を行なってリード線の先端部分をケース側端子の他端部の内面に接続することも可能である。
【００１８】
また本発明は、請求項３に記載したように、前記ケース側端子の他端部の外周面に前記挿入孔へ貫通する窓が形成され、該窓が前記ケース側端子の他端部の外周面から前記リード線の先端部分を部分的に露出させることを特徴としている。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、挿入孔に挿入されたリード線の先端部分が、ケース側端子の他端部の外周面（即ち、リード線収容部の外周壁）から窓により露出されるため、この窓を介してケース側端子の他端部の内面にリード線の先端部分をハンダ付け、溶接、等により接続することが容易となる。
【００２０】
また、本発明は、請求項４に記載したように、前記リード線収容部が凹面を有しており、該凹面に前記リード線の先端部分が電気的に接続されることを特徴としている。一方、この凹面の代わりに、請求項５に記載したように、前記リード線収容部に平面を持たせ、該平面に前記リード線の先端部分を電気的に接続させてもよい。請求項４および請求項５に記載の発明によれば、当該凹面または平面がケース側端子の他端部から露出するように該他端部を形成すれば、リード線の先端部分を容易に当該凹面または平面に接続させることができる。
【００２１】
また、本発明は、請求項６に記載したように、前記ケース側端子および前記弾性シール部材が前記ケースの包囲部にインサート成形されていることを特徴としている。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、インサート成形を用いることにより本発明の液体浸入防止構造のシール性を高めることができる。即ち、ケース側端子および弾性シール部材をケースの包囲部にインサート成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。
【００２３】
尚、ケース側端子の他端部から延長される（換言すれば、引き出される）リード線の外周面に密着するリード線挿通孔を前記弾性シール部材に設けてもよい。このようなリード線挿通孔を弾性シール部材に設ければ、外部からリード線の外面を伝ってケースの包囲部の内部に液体が浸入することがない。また、リード線がリード線挿通孔の所で弾性シール部材により支持されるため、リード線に応力が加えられたとしても弾性シール部材の弾性により当該応力を緩和することができる。従って、応力によるリード線の破損や断線を防止できる。即ち、弾性シール部材はシールと応力吸収ダンパーの２つの役目を果たす。
【００２４】
尚、ケース側端子の他端部の端縁に当接する部分を弾性シール部材に設け、この当接により弾性シール部材をケース側端子に対して位置決めしてもよい。
【００２５】
尚、弾性シール部材のケース側端子のシール部に密着する部分に環状の突条を複数設け、シール部に対する密着度合いを高めてもよい。
【００２６】
尚、弾性シール部材を形成する材料の例としては、ゴム材、発泡プラスチック材、複種類の材料を含むコンポジット材、等の弾性材料が挙げられる。
【００２７】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明の実施の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の液体浸入防止構造を有する電気装置の一実施形態を示す分解斜視図、図２は電気装置の部分的な断面を示す図、図３は電気装置の液体浸入防止構造を説明する図、図４（Ａ）は図３における部分ＩＶ（Ａ）の拡大図、図４（Ｂ）はケース側端子を説明する図、図４（Ｃ）は図２における位置ＩＶ（Ｃ）から見たセンサ側端子を描写した図、図５（Ａ）はケース側端子の他端部の形状を示す図、そして図５（Ｂ）〜図５（Ｅ）はケース側端子の他端部の形状の変形例を示す図である。
【００２９】
本発明を理解し易くする目的で、従来の技術の説明と同様に車両のエンジンやトランスミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出センサに本発明を適用し、防水を要求される電気装置の一実施形態として説明する。
【００３０】
図１および図２に示されるように、本実施形態の回転検出センサ３１は、回転検出手段３５が組み付けられた電気部品であるセンサ本体３７と、有底筒状のセンサケース３３と、センサ本体３７が所定位置に収容されたセンサケース３３の挿入用開口部５０の開口縁を封止する合成樹脂製のセンサカバー３９と、を備えている。即ち、センサケース３３およびセンサカバー３９により回転検出センサ３１のケースが形成され、当該ケース内に電気部品であるセンサ本体３７を収容する収容部が形成されている。
【００３１】
センサケース３３は、センサ本体３７を収容する有底筒状部４１と、該有底筒状部４１の挿入用開口部５０の開口縁に鍔状に突出形成された取付用フランジ部４２と、を備えている。有底筒状部４１および取付用フランジ部４２が合成樹脂により一体に成形されて、センサケース３３が形成されている。この取付用フランジ部４２は、下面４２ａをギヤケース２１（図３参照）等の外表面に当接させた状態でギヤケース２１に固定される。この固定により、有底筒状部４１の底部４１ａは、回転検出すべきギヤ（図示せず）の外周から一定距離離間させた状態に設置される。
【００３２】
そして、取付用フランジ部４２には、金属製の一対のケース側端子４７がインサート成形により包囲部４２ｂと一体に形成されている。ケース側端子４７の形状は、円柱形、楕円柱形、多角柱形、等様々な形状から選択される。本実施形態では円柱形のケース側端子４７を用いているが、その詳細は後述する。ケース側端子４７の一端部４７ａと連設し、且つ包囲部４２ｂにより固定されるケース側端子４７の固定部４７ｃには抜止凸部４７ｄが形成されており、この抜止凸部４７ｄにより各ケース側端子４７のセンサケース３３（即ち、取付用フランジ部４２）からの抜けが防止される。
【００３３】
センサ本体３７は、部品側端子として金属製の一対のセンサ側端子５７を有している。各センサ側端子５７は、回転検出手段３５と電気的に接続されており、本実施形態では回転検出手段３５から出力された電気信号の出力端子として働く。しかしながら、ケースに収容される電気部品（電気素子）によってセンサ側端子５７は入力端子または入出力端子としても用いられる。
【００３４】
センサ側端子５７には、ケース側端子４７の一端部４７ａに設けられた端子接続部４７ｂと電気的に接続する接続部５７ａが垂設されている。センサ側端子５７の接続部５７ａは、図１、図２および図４（Ｃ）に示されるように、収容穴５７ｂを有している。一方、ケース側端子４７は、その一端部４７ａに端子接続部４７ｂを有しており、少なくとも端子接続部４７ｂをセンサケース３３から露出させるように包囲部４２ｂと一体に形成されている。本実施形態では、ケース側端子４７の一端部４７ａの上半分がセンサケース３３を形成する合成樹脂から露出されており、この一端部４７ａの上半分に端子接続部４７ｂが形成される。
【００３５】
センサ側端子５７は、センサ本体３７がセンサケース３３に収容された際に接続部５７ａがケース側端子４７の端子接続部４７ｂの近傍に位置するか又は望ましくは端子接続部４７ｂに接するように、センサ本体３７に配置される。このとき、センサ側端子５７の収容穴５７ｂがケース側端子４７の端子接続部４７ｂを収容するように配置され、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりセンサ側端子５７の接続部５７ａがケース側端子４７の端子接続部４７ｂに固定され且つ電気的に接続される。
【００３６】
尚、センサ側端子５７の接続部５７ａとケース側端子４７の端子接続部４７ｂとの電気的な接続については、これらが安定して確実に接触しているのならば、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等は実施しなくてもよい。図３に示されるように本実施形態ではハンダ４６によりセンサ側端子５７の接続部５７ａをケース側端子４７の一端部４７ａに固定した。ケース側端子４７およびセンサ側端子５７を形成する金属材料は、ハンダ付けを実施するため、耐熱温度が高く、ハンダ付け性の高いものが望ましい。ハンダの例としては、一般的な錫鉛合金ハンダ、鉛非含有ハンダ、アルミハンダ、銀入りハンダ、フラックス入りハンダ、非塩素系フラックス入りハンダ、等が挙げられる。電気装置のケースに収容される電気部品（電気素子）の各種特性および、ケース側端子４７ならびにセンサ側端子５７の金属材料の特性も考慮して、ハンダの種類を選択してもよい。尚、センサ側端子５７に収容穴５７ｂを設けずに、ケース側端子４７の一端部４７ａの端縁を端子接続部４７ｂとして、この端子接続部４７ｂにセンサ側端子５７の接続部５７ａを電気的に接続させてもよい。
【００３７】
図１に示されるように一対のリード線４５が回転検出センサ３１には設けられており、図２、図３および図４（Ａ）に示されるように当該リード線４５の先端部分４５ｃがケース側端子４７にそれぞれ収容され且つ電気的に接続される。各リード線４５は、芯線４５ａおよび該芯線４５ａを覆う絶縁被覆４５ｂを有しており、芯線４５ａを露出させるように絶縁被覆４５ｂが剥かれ、この芯線４５ａの露出部分によりリード線４５の先端部分４５ｃが形成されている。
【００３８】
図４（Ｂ）に示されるように、ケース側端子４７は、リード線４５の先端部分４５ｃを収容し且つ該リード線４５と電気的に接続するリード線収容部４７ｇを他端部４７ｅに有する。この他端部４７ｅは前述の固定部４７ｃと連設している。従って、ケース側端子４７は、軸方向に一端部４７ａ、固定部４７ｃ、そして他端部４７ｅを一体に成形して連設することにより形成されている。リード線収容部４７ｇは、固定部４７ｃに向けて延長し且つ終端面４７ｉの所で終端する挿入孔４７ｈを他端部４７ｅの端縁４７ｋに形成することにより設けられている。即ち、挿入孔４７ｈは、ケース側端子４７の両端にかけて貫通しておらず、リード線収容部４７ｇを画成するように終端面４７ｉの所で終端している。
【００３９】
リード線収容部４７ｇは凹状又は円弧状の内面４７ｊを有しており、この内面４７ｊおよび終端面４７ｉの少なくとも一部にリード線４５の先端部分４５ｃが電気的に接続される。尚、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線４５の先端部分４５ｃをリード線収容部４７ｇに固定してもよいし、リード線収容部４７ｇを外側から加締めてリード線４５の先端部分４５ｃを固定してもよい。また、挿入孔４７ｈにリード線４５の先端部分４５ｃを挿入して挿入孔４７ｈの開口にハンダを流し込んでもよい。ケース側端子４７およびリード線４５の先端部分４５ｃ（即ち、芯線４５ａ）を形成する金属材料は、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等を実施するのに適した導電性の金属材料が望ましい。リード線４５の先端部分４５ｃをリード線収容部４７ｇに収容する際に、リード線４５の先端部分４５ｃの端縁を終端面４７ｉに当接させてもよく、当接させた場合、ケース側端子４７に対するリード線４５の位置決めができる。リード線収容部４７ｇについては、その変形例を後に図５（Ａ）〜図５（Ｅ）を参照して説明する。尚、ケース側端子４７は、他端部４７ｅの少なくとも固定部４７ｃ側の外周面により画成されるシール部４７ｆを有している。
【００４０】
また、回転検出センサ３１には、防水性を確保するための弾性シール部材が設けられている。弾性シール部材を形成する材料の例としては、ゴム材、発泡プラスチック材、複種類の材料を含むコンポジット材、等の弾性材料が挙げられる。本実施形態では弾性シール部材としてゴムブッシュ４８（即ち、ゴム製の弾性シール部材）を用いている。図１〜図４（Ａ）に示されるように、ゴムブッシュ４８は、リード線挿通孔４８ａを有しており、ケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面とセンサケース３３（即ち、取付用フランジ部４２）の包囲部４２ｂとの間に形成された空間を埋めるように配置されている。特に、ゴムブッシュ４８は、包囲部４２ｂの内周面４２ｃおよびケース側端子４７のシール部４７ｆに密着している。リード線４５は、リード線挿通孔４８ａを介してゴムブッシュ４８に挿通された状態で、その先端部分４５ｃがケース側端子４７のリード線収容部４７ｇに収容され且つ電気的に接続される。このようにケース側端子４７に組み付けられた状態でゴムブッシュ４８はセンサケース３３の包囲部４２ｂにインサート成形されており、これによりセンサケース３３がケース側端子４７およびゴムブッシュ４８と一体成形されている。尚、図１に示されるように、一対のリード線４５（および一対のケース側端子４７）に対して、本実施形態では一体化されたゴムブッシュ４８を用いた。
【００４１】
センサケース３３との一体成形時に生じる成形圧により包囲部４２ｂの内周面４２ｃへのゴムブッシュ４８の密着度合いが高まるとともに、当該包囲部４２ｂの内周面４２ｃと対向するケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面へのゴムブッシュ４８の密着度合いも高められる。尚、ケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面に密着するゴムブッシュ４８の面には複数の環状突条４８ｃが形成されている。これらの環状突条４８ｃはセンサケース３３との一体成形時に生じる成形圧によりゴムブッシュ４８が弾性変形し易いように形成されており、ケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面へのゴムブッシュ４８の密着度合いを更に高めている。また、ゴムブッシュ４８は外周面に環状凹部４８ｂを有しており、この環状凹部４８ｂによりゴムブッシュ４８の包囲部４２ｂからの抜け落ちが防止されている。ゴムブッシュ４８のリード線挿通孔４８ａは、リード線４５のケース側端子４７の端縁４７ｋから露出する部分の外周面に密着する。ここで、リード線４５はリード線挿通孔４８ａの所でゴムブッシュ４８により支持されるため、リード線４５に応力が加えられたとしてもゴムブッシュ４８の弾性により当該応力を緩和することができる。従って、応力によるリード線４５の破損や断線を防止できる。即ち、ゴムブッシュ４８は、シールとしてだけでなく、応力吸収ダンパーとしても役目を果たしている。また、ゴムブッシュ４８は、ケース側端子４７の他端部４７ｅの端縁４７ｋと当接する当接面４８ｄを有している。この当接面４８ｄを端縁４７ｋに当接させることでケース側端子４７に対するゴムブッシュ４８の位置決めが為されている。
【００４２】
さて、ケース側端子４７の他端部４７ｅのリード線収容部４７ｇが固定部４７ｃに向けて延長し且つ終端しているため、図４（Ａ）のリード線４５上に描かれた矢印に指し示されるようにオイル、水、等の液体が、リード線４５の内部（即ち、絶縁被覆４５ｂ内）を伝ってリード線収容部４７ｇに浸入したとしても、当該リード線収容部４７ｇにより塞き止められ、これ以上ケース側端子４７内部からセンサケース３３の内部には浸入できない。従って、ケース内部への液体の浸入を防止することができる。また、前述のゴムブッシュ４８がケース側端子４７のシール部４７ｆの周りに密着しているため、液体がリード線収容部４７ｇから漏れ出たとしても、当該液体がケース側端子４７の固定部４７ｃを固定する包囲部４２ｂの部分と当該固定部４７ｃとの接触面の間の隙間を伝って、センサケース３３の内部に浸入することはない。また、ゴムブッシュ４８の当接面４８ｄをケース側端子４７の端縁４７ｋの周りに密着させても効果的である。ケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面にリード線収容部４７ｇへ貫通する窓等を形成する場合は、当該窓を液密に封止するようにゴムブッシュ４８がケース側端子４７のシール部４７ｆの周りに密着していなければならない。換言すれば、当該窓はゴムブッシュ４８により液密に封止されえるケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面の箇所に設けられなければならない。更に、ゴムブッシュ４８は包囲部４２ｂの内周面４２ｃにも沿って密着しているため、外部から包囲部４２ｂの内部に液体が浸入することもない。従って、ケース内部への液体の浸入が防止される。また更に、ゴムブッシュ４８がリード線挿通孔４８ａの所でリード線４５の外周面の周りに密着しているため、リード線４５の絶縁被覆４５ｂの外面を伝って液体がゴムブッシュ４８の内部に浸入することもない。
【００４３】
図５（Ａ）は、ケース側端子４７の他端部４７ｅの形状を示す斜視図である。図５（Ｂ）〜図５（Ｅ）は、ケース側端子４７の他端部４７ｅの形状の変形例、具体的にはリード線収容部４７ｇおよびシール部４７ｆの変形例である。尚、図５（Ａ）〜図５（Ｅ）では各パーツの名称が統一されているが、混同を避ける目的で図５（Ｂ）〜図５（Ｅ）では各部に図５（Ａ）とは異なる符号（即ち、参照番号）が付けられている。
【００４４】
図５（Ａ）に示されるように、ケース側端子４７の他端部４７ｅはリード線収容部４７ｇを形成するように筒状に形成されており、固定部４７ｃ側から端縁４７ｋにかけてケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面全体がシール部４７ｆを画成している。
【００４５】
図５（Ｂ）に示されるように、ケース側端子６７の他端部６７ｅは図５（Ａ）と同様にリード線収容部６７ｇを形成するように筒状に形成されている。ケース側端子６７の他端部６７ｅの外周面には、リード線４５の先端部分４５ｃを部分的に露出させる窓６７ｘが形成されている。この窓６７ｘはリード線４５の先端部分４５ｃへの溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等の作業を容易にさせる。勿論、リード線収容部６７ｇを外側から加締めてリード線４５の先端部分４５ｃを固定してもよい。また、ゴムブッシュ４８の当接面４８ｄを当接させるための端縁６７ｋも形成されている。尚、この変形例の場合、窓６７ｘから固定部６７ｃ側に位置するケース側端子６７の他端部６７ｅの外周面がシール部６７ｆを画成している。
【００４６】
図５（Ｃ）に示されるように、ケース側端子７７の他端部７７ｅはリード線収容部７７ｇを形成するように図５（Ａ）のリード線収容部４７ｇの上半分を切除した半筒状に形成されている。また、ゴムブッシュ４８の当接面４８ｄを当接させるための端縁７７ｋも形成されている。リード線収容部７７ｇは凹面７７ｊを有しており、この凹面７７ｊおよび終端面７７ｉの少なくとも一部にリード線４５の先端部分４５ｃが電気的に接続される。溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線４５の先端部分４５ｃをリード線収容部７７ｇに固定してもよいし、リード線収容部７７ｇを外側から加締めてリード線４５の先端部分４５ｃを固定してもよい。このように凹面７７ｊがケース側端子７７の他端部７７ｅから露出しているので、リード線４５の先端部分４５ｃを容易に当該凹面７７ｊに接続させることができる。尚、この変形例の場合、終端面７７ｉから固定部７７ｃ側に位置するケース側端子７７の他端部７７ｅの外周面がシール部７７ｆを画成している。
【００４７】
図５（Ｄ）に示されるように、ケース側端子８７の他端部８７ｅはリード線収容部８７ｇを形成するように半円柱状に形成されている。また、ゴムブッシュ４８の当接面４８ｄを当接させるための端縁８７ｋも形成されている。リード線収容部８７ｇは平面８７ｊを有しており、この平面８７ｊおよび終端面８７ｉの少なくとも一部にリード線４５の先端部分４５ｃが電気的に接続される。溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線４５の先端部分４５ｃをリード線収容部８７ｇに固定する。このように平面８７ｊがケース側端子８７の他端部８７ｅから露出しているので、リード線４５の先端部分４５ｃを容易に当該平面８７ｊに接続させることができる。尚、この変形例の場合、終端面８７ｉから固定部８７ｃ側に位置するケース側端子８７の他端部８７ｅの外周面がシール部８７ｆを画成している。
【００４８】
図５（Ｅ）に示されるように、ケース側端子９７の他端部９７ｅはリード線収容部９７ｇを形成するように平板状に形成されている。また、ゴムブッシュ４８の当接面４８ｄを当接させるための端縁９７ｋも形成されている。リード線収容部９７ｇは２つの平面９７ｊを有しており、この平面９７ｊおよび終端面９７ｉの少なくとも一部にリード線４５の先端部分４５ｃが電気的に接続される。リード線４５の芯線４５ａが複数の細線の集合体である場合は、当該芯線４５ａを２つに撚り分けて各平面９７ｊに電気的に接続してもよい。溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線４５の先端部分４５ｃをリード線収容部９７ｇに固定してもよいし、リード線収容部９７ｇを外側から加締めてリード線４５の先端部分４５ｃを固定してもよい。このように平面９７ｊがケース側端子９７の他端部９７ｅから露出しているので、リード線４５の先端部分４５ｃを容易に当該平面９７ｊに接続させることができる。尚、この変形例の場合、終端面９７ｉから固定部９７ｃ側に位置するケース側端子９７の他端部９７ｅの外周面がシール部９７ｆを画成している。
【００４９】
その他、図５（Ｂ）〜図５（Ｅ）に係る変形例の他の構成やそれらの内容については、図１〜図５（Ａ）に基づいて説明した構成の内容と同様であるため説明は省略する。
【００５０】
センサケース３３の挿入用開口部５０には、有底筒状部４１に挿入されたセンサ本体３７を所定位置に位置決めするための位置決め用段差部５２と、該位置決め用段差部５２よりも上方に位置する溶着用段差部５３とが設けられている。
【００５１】
センサ本体３７は、下面が位置決め用段差部５２に当接して挿入用開口部５０に嵌合されるケース嵌合部５５ａと、組み付けられた回転検出手段３５を支持するハウジング５５ｂとを備えており、これらのケース嵌合部５５ａとハウジング５５ｂが合成樹脂により一体に形成されている。そして、ケース嵌合部５５ａおよびハウジング５５ｂには、回転検出手段３５に電気的に接続された金属製のセンサ側端子５７がインサート成形されており、該センサ側端子５７の端部がケース嵌合部５５ａの外側面からケース側端子４７に向けて突出している。
【００５２】
センサ本体３７は、回転検出手段３５として例えば、ホールＩＣ（即ち、磁電変換素子）３５ａやその他の電気素子（本実施形態ではコンデンサ３５ｂ）等を含む電気部品であり、先端部のホールＩＣ３５ａに内蔵されたマグネットと検出対象のギヤ（不図示）とで形成される磁気回路における該ギヤの回転のために生じる磁束の変化を、被検出体である該ギヤの回転検出を行う。
【００５３】
そして、本実施形態の回転検出センサ３１では、図３に示したように、センサケース３３の有底筒状部４１内に接着剤６１を充填した状態でセンサ本体３７を挿着し、センサ側端子５７とリード線４５との電気的接続およびシール材４６の固着を済ませた後に、該センサケース３３の挿入用開口部５０にセンサカバー３９を被嵌装着させる。
【００５４】
センサカバー３９は、図３に示したように、センサケース３３に収容されたセンサ本体３７の上から挿入用開口部５０を覆って、該センサケース３３内への液体や塵埃等の浸入を防止するものである。センサカバー３９は、図２に示したように、合成樹脂の一体成形品であり、挿入用開口部５０を覆う天板３９ａの内面に、押圧突起３９ｂと溶着用リブ３９ｃとが突設されている。
【００５５】
押圧突起３９ｂは、先端部がケース嵌合部５５ａの上面を押圧付勢し、センサ本体３７を位置決め用段差部５２に押し付けて位置決めできるように、天板３９ａの中心寄り位置に略Ｕ字状に突出して設けられている。また、溶着用リブ３９ｃは、センサカバー３９をセンサ本体３７の上から被せた際に、先端部が溶着用段差部５３に接触するように、天板３９ａの周縁に沿って環状に突出して設けられている。
【００５６】
尚、押圧突起３９ｂと溶着用リブ３９ｃとは、それぞれ先端部が略同時にケース嵌合部５５ａの上面と溶着用段差部５３とに当接する高さに設定されるが、押圧突起３９ｂの先端部も、センサカバー３９の溶着用リブ３９ｃを溶着する際の超音波振動により適宜溶融するので、若干高めに設定することもできる。
【００５７】
上述した本実施形態の回転検出センサ３１においては、センサ本体３７をセンサケース３３に挿入し、ケース嵌合部５５ａを位置決め用段差部５２に着座させることにより所定位置に収容した後、センサカバー３９をセンサ本体３７の上から被せる。そして、図３に示したように、押圧突起３９ｂによってセンサ本体３７を挿入方向へ押圧付勢しながら溶着用リブ３９ｃを溶着用段差部５３に溶着することによって、センサカバー３９がセンサケース３３の挿入用開口部５０を覆った状態に一体化され、センサケース３３内を封止する。このセンサカバー３９とセンサケース３３との一体化により当該ケース内への液体や塵埃等の浸入が防止される。
【００５８】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形，改良，等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているため、液体が、リード線を伝ってリード線収容部に浸入したとしても、当該リード線収容部により塞き止められ、これ以上ケース側端子内部からケース内部には浸入できない。更に、弾性シール部材がケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面と密着するため、液体がリード線収容部から漏れ出てもケースとケース側端子の固定部との接触面まで到達することがなく、電気装置の外部からケースの包囲部の内部に液体が浸入することもない。従って、ケース内部への液体の浸入が防止される。また、弾性シール部材およびケースの包囲部を一体成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。尚、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているので、当該リード線収容部の終端部分にリード線の先端部分の端縁を当接させればリード線収容部に対するリード線の先端部分の位置決めが容易である。
【００６０】
また、本発明によれば、挿入孔の開口をケース側端子の他端部の例えば端縁に形成すれば、リード線を伝って浸入した液体の液溜としてリード線収容部を機能させることもできる。リード線の先端部分とケース側端子の他端部の内面との接続については、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、当該挿入孔の開口にハンダ等を流し込んで為されるものでもよい。一方、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、挿入孔によって形成されたリード線収容部（即ち、ケース側端子の他端部）の外周壁に対して加締め、溶接、等を行なってリード線の先端部分をケース側端子の他端部の内面に接続することも可能である。
【００６１】
また、本発明によれば、ケース側端子の他端部の外周面に挿入孔へ貫通する窓を形成した場合、挿入孔に挿入されたリード線の先端部分が、ケース側端子の他端部の外周面（即ち、リード線収容部の外周壁）から窓により露出されるため、この窓を介してケース側端子の他端部の内面にリード線の先端部分をハンダ付け、溶接、導電接着剤の塗布、等により接続することが容易となる。
【００６２】
また、本発明によれば、凹面または平面がケース側端子の他端部から露出するように他端部を形成すれば、リード線の先端部分を容易に当該凹面または平面に接続させることができる。
【００６３】
また、本発明によれば、インサート成形を用いることにより本発明の液体浸入防止構造のシール性を高めることができる。即ち、ケース側端子および弾性シール部材をケースの包囲部にインサート成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体浸入防止構造を有する電気装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】電気装置の部分的な断面を示す図である。
【図３】電気装置の液体浸入防止構造を説明する図である。
【図４】（Ａ）は図３における部分ＩＶ（Ａ）の拡大図、（Ｂ）はケース側端子を説明する図、そして（Ｃ）は図２における位置ＩＶ（Ｃ）から見たセンサ側端子を描写した図である。
【図５】（Ａ）はケース側端子の他端部の形状を示す図、そして（Ｂ）〜（Ｅ）はケース側端子の他端部の形状の変形例を示す図である。
【図６】特開２００１−２６４３５０号公報で開示されている従来の回転検出センサを説明する断面図である。
【図７】図６の回転検出センサの分解図である。
【符号の説明】
３１ 回転検出センサ（電気装置）
３３ センサケース（ケース）
３７ センサ本体（電気部品）
３９ センサカバー（ケース）
４２ｂ 包囲部
４２ｃ 包囲部の内周面
４５ リード線
４５ｃ リード線の先端部分
４７ ケース側端子
４７ａ ケース側端子の一端部
４７ｂ 端子接続部
４７ｃ 固定部
４７ｅ ケース側端子の他端部
４７ｆ シール部
４７ｇ リード線収容部
４８ ゴムブッシュ（弾性シール部材）
４８ａ リード線挿通孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体浸入防止構造を有する電気装置に関し、より詳細には、ケースに取付けられたリード線を伝って液体がケースの内部に浸入することを防止するための液体浸入防止構造を有する電気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ケース内に設けられた金属製の端子にリード線の先端部分が電気的に接続され、該リード線がケースの外部に延長してその基端部が外部機器等に電気的に接続され、該リード線を介して電気信号を入出力する種々の電気装置が知られている。このような電気装置の一例として、車両のエンジンやトランスミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出センサがある。当該回転検出センサは、例えば特開２００１−２６４３５０号公報等により開示されている。
【０００３】
特開２００１−２６４３５０号公報で開示されている回転検出センサを図６および図７を参照して説明する。図６および図７に示されるように、回転検出センサ１０は、合成樹脂により有底筒状に成形されたセンサケース１と、一対のリード線１４と電気的に接続し、センサケース１に部分的に収容されたセンサ本体５と、リード線１４を挿通させながらセンサ本体５の上端に嵌合されるゴム製の防水キャップ７と、を備えている。リード線１４は、金属製の芯線１４ａおよび該芯線１４ａを覆う絶縁被覆１４ｂを有する。
【０００４】
センサ本体５は、回転検出手段３と、合成樹脂製のハウジング１２と、金属製の一対の端子９と、を備える。回転検出手段３は、例えば、ホールＩＣ（即ち、磁電変換素子）やその他の電気素子等が含まれる電気部品である。ハウジング１２は、端子９の中間部分に位置するように、インサート成形によって端子９と一体に形成されている。端子９は、先端部が回転検出手段３にそれぞれ電気的に接続され、そして基端部がセンサ本体５から外側に露出するようにハウジング１２から突出している。そして、センサ本体５は、センサケース１の挿入用開口部１７に挿入され、センサケース１の有底筒状部１ｂに回転検出手段３と、端子９の先端部と、ハウジング１２の一部とが収容および被覆されるようにセンサケース１に取付けられる。
【０００５】
図７に示されるように、センサケース１の挿入用開口部１７の周縁には、センサ本体５の挿入の際にハウジング１２の突き合わせ面１２ｂと当接する溶着用突起１８が形成されている。そして、ハウジング１２の突き合わせ面１２ｂをセンサケース１の溶着用突起１８に当接させながら溶着させることにより、センサ本体５がセンサケース１に固定される。ここで用いられる溶着工法の例としては、超音波溶着、オービタル振動溶着、等の公知の溶着工法が挙げられる。
【０００６】
リード線１４の先端部分において絶縁被覆１４ｂから露出された芯線１４ａは、ハンダ付け等によって端子９の一端部にそれぞれ固定され、且つ電気的に接続されている。これらのリード線１４を挿通させるようにセンサ本体５のハウジング１２の上端部に防水キャップ７が嵌合されている。
【０００７】
防水キャップ７は、その下端部に形成された嵌合溝７ａがハウジング１２の上端部に突設された係合突部１２ａと嵌合することにより、ハウジング１２の上面に固定される。防水キャップ７において、リード線１４が挿通する貫通孔７ｂの内面と該リード線１４の絶縁被覆１４ｂの外面とが密着している。
【０００８】
図６に示されるように、センサケース１の有底筒状部１ｂに収容されている回転検出手段３の先端部がギヤ２３の外周から一定距離離間されるように、センサケース１の外周に突設した取付用フランジ部１ａが例えばトランスミッションのギヤケース２１に固定される。回転検出手段３のホールＩＣに内蔵されたマグネットおよび外周に凹凸部を有するギヤ２３によって形成される磁気回路においてギヤ２３の回転のために生じる磁束の変化を回転検出手段３により検出して、ギヤ２３の回転検出が行われる。
【０００９】
尚、センサケース１の外周面には環状凹部１５が形成されており、該環状凹部１５にはゴム製のＯリング１６が組み付けられている。このＯリング１６によって、回転検出センサ１０がギヤケース２１に固定される際にギヤケース２１の挿入孔２２の内面とセンサケース１の外周面との間の隙間が埋められ、それによりギヤ２３側からオイル等の液体が当該隙間に浸入してギヤケース２１の外側へ流出することが防止されている。
【００１０】
従って、上述の回転検出センサ１０によれば、ハウジング１２とセンサケース１が溶着され、且つ防水キャップ７とハウジング１２とが嵌合し、且つ防水キャップ７がリード線１４に密着しているため、回転検出センサ１０内へのオイル、水、等の液体、塵埃、等の浸入が防止されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、回転検出センサ１０から外部へ延長され（換言すれば、引き出され）且つ回転検出センサ１０の検出信号を送信するために外部機器等の入力端子と電気的に接続されるリード線１４の基端部が、オイル、水、等の液体と接するような箇所に配置されている場合、当該液体がリード線１４の絶縁被覆１４ｂ内に浸入し且つ絶縁被覆１４ｂ内を伝って、リード線１４の先端部分から回転検出センサ１０内部に浸入する可能性がある。
【００１２】
端子９はインサート成形によりハウジング１２と一体に形成されているが、インサート成形であっても金属製の端子９と合成樹脂製のハウジング１２との間への液体の浸入を完全に防止することはできない。それ故、液体が、リード線１４の先端部分から端子９の一端部に進み、端子９とハウジング１２の間を端子９の他端部へ向けて伝ってセンサ本体５に到達する可能性がある。このように液体が回転検出センサ１０内部に浸入すると、回転検出センサ１０の性能の低下、誤動作、故障、等を引き起こす可能性がある。
【００１３】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケースに取付けられたリード線を伝って液体がケースの内部に浸入することを防止するための液体浸入防止構造を有する電気装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の液体浸入防止構造を有する電気装置は、請求項１に記載したように、ケースと、
前記ケースに収容され、部品側端子を有する電気部品と、
前記部品側端子と電気的に接続する端子接続部が形成された一端部、該一端部と連設し且つ前記ケースに固定される固定部、該固定部と連設する他端部、該他端部の少なくとも前記固定部側の外周面により画成されるシール部、そして前記他端部に形成され、前記固定部に向けて延長し且つ終端するリード線収容部を有するケース側端子と、
前記リード線収容部に収容され且つ電気的に接続される先端部分を有するリード線と、
前記シール部に密着する弾性シール部材と、
を備え、
前記ケースが前記ケース側端子および前記弾性シール部材と共に一体成形された包囲部を有しており、
前記弾性シール部材が前記包囲部の内周面に密着していることを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているため、液体が、リード線を伝ってリード線収容部に浸入したとしても、当該リード線収容部により塞き止められ、これ以上ケース側端子内部からケース内部には浸入できない。更に、弾性シール部材がケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面と密着するため、液体がリード線収容部から漏れ出てもケースとケース側端子の固定部との接触面まで到達することがなく、電気装置の外部からケースの包囲部の内部に液体が浸入することもない。従って、ケース内部への液体の浸入が防止される。また、弾性シール部材およびケースの包囲部を一体成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。尚、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているので、当該リード線収容部の終端部分にリード線の先端部分の端縁を当接させればリード線収容部に対するリード線の先端部分の位置決めが容易である。
【００１６】
また、本発明は、請求項２に記載したように、前記リード線収容部を形成するように前記ケース側端子の他端部に挿入孔が形成されており、前記リード線の先端部分が、前記挿入孔に挿入され且つ、該挿入孔により形成された前記ケース側端子の他端部の内面に電気的に接続されることを特徴としている。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、挿入孔の開口をケース側端子の他端部の例えば端縁に形成すれば、リード線を伝って浸入した液体の液溜としてリード線収容部を機能させることもできる。リード線の先端部分とケース側端子の他端部の内面との接続については、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、当該挿入孔の開口にハンダ等を流し込んで為されるものでもよい。一方、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、挿入孔によって形成されたリード線収容部（即ち、ケース側端子の他端部）の外周壁に対して加締め、溶接、等を行なってリード線の先端部分をケース側端子の他端部の内面に接続することも可能である。
【００１８】
また本発明は、請求項３に記載したように、前記ケース側端子の他端部の外周面に前記挿入孔へ貫通する窓が形成され、該窓が前記ケース側端子の他端部の外周面から前記リード線の先端部分を部分的に露出させることを特徴としている。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、挿入孔に挿入されたリード線の先端部分が、ケース側端子の他端部の外周面（即ち、リード線収容部の外周壁）から窓により露出されるため、この窓を介してケース側端子の他端部の内面にリード線の先端部分をハンダ付け、溶接、等により接続することが容易となる。
【００２０】
また、本発明は、請求項４に記載したように、前記リード線収容部が凹面を有しており、該凹面に前記リード線の先端部分が電気的に接続されることを特徴としている。一方、この凹面の代わりに、請求項５に記載したように、前記リード線収容部に平面を持たせ、該平面に前記リード線の先端部分を電気的に接続させてもよい。請求項４および請求項５に記載の発明によれば、当該凹面または平面がケース側端子の他端部から露出するように該他端部を形成すれば、リード線の先端部分を容易に当該凹面または平面に接続させることができる。
【００２１】
また、本発明は、請求項６に記載したように、前記ケース側端子および前記弾性シール部材が前記ケースの包囲部にインサート成形されていることを特徴としている。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、インサート成形を用いることにより本発明の液体浸入防止構造のシール性を高めることができる。即ち、ケース側端子および弾性シール部材をケースの包囲部にインサート成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。
【００２３】
尚、ケース側端子の他端部から延長される（換言すれば、引き出される）リード線の外周面に密着するリード線挿通孔を前記弾性シール部材に設けてもよい。このようなリード線挿通孔を弾性シール部材に設ければ、外部からリード線の外面を伝ってケースの包囲部の内部に液体が浸入することがない。また、リード線がリード線挿通孔の所で弾性シール部材により支持されるため、リード線に応力が加えられたとしても弾性シール部材の弾性により当該応力を緩和することができる。従って、応力によるリード線の破損や断線を防止できる。即ち、弾性シール部材はシールと応力吸収ダンパーの２つの役目を果たす。
【００２４】
尚、ケース側端子の他端部の端縁に当接する部分を弾性シール部材に設け、この当接により弾性シール部材をケース側端子に対して位置決めしてもよい。
【００２５】
尚、弾性シール部材のケース側端子のシール部に密着する部分に環状の突条を複数設け、シール部に対する密着度合いを高めてもよい。
【００２６】
尚、弾性シール部材を形成する材料の例としては、ゴム材、発泡プラスチック材、複種類の材料を含むコンポジット材、等の弾性材料が挙げられる。
【００２７】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明の実施の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の液体浸入防止構造を有する電気装置の一実施形態を示す分解斜視図、図２は電気装置の部分的な断面を示す図、図３は電気装置の液体浸入防止構造を説明する図、図４（Ａ）は図３における部分ＩＶ（Ａ）の拡大図、図４（Ｂ）はケース側端子を説明する図、図４（Ｃ）は図２における位置ＩＶ（Ｃ）から見たセンサ側端子を描写した図、図５（Ａ）はケース側端子の他端部の形状を示す図、そして図５（Ｂ）〜図５（Ｅ）はケース側端子の他端部の形状の変形例を示す図である。
【００２９】
本発明を理解し易くする目的で、従来の技術の説明と同様に車両のエンジンやトランスミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出センサに本発明を適用し、防水を要求される電気装置の一実施形態として説明する。
【００３０】
図１および図２に示されるように、本実施形態の回転検出センサ３１は、回転検出手段３５が組み付けられた電気部品であるセンサ本体３７と、有底筒状のセンサケース３３と、センサ本体３７が所定位置に収容されたセンサケース３３の挿入用開口部５０の開口縁を封止する合成樹脂製のセンサカバー３９と、を備えている。即ち、センサケース３３およびセンサカバー３９により回転検出センサ３１のケースが形成され、当該ケース内に電気部品であるセンサ本体３７を収容する収容部が形成されている。
【００３１】
センサケース３３は、センサ本体３７を収容する有底筒状部４１と、該有底筒状部４１の挿入用開口部５０の開口縁に鍔状に突出形成された取付用フランジ部４２と、を備えている。有底筒状部４１および取付用フランジ部４２が合成樹脂により一体に成形されて、センサケース３３が形成されている。この取付用フランジ部４２は、下面４２ａをギヤケース２１（図３参照）等の外表面に当接させた状態でギヤケース２１に固定される。この固定により、有底筒状部４１の底部４１ａは、回転検出すべきギヤ（図示せず）の外周から一定距離離間させた状態に設置される。
【００３２】
そして、取付用フランジ部４２には、金属製の一対のケース側端子４７がインサート成形により包囲部４２ｂと一体に形成されている。ケース側端子４７の形状は、円柱形、楕円柱形、多角柱形、等様々な形状から選択される。本実施形態では円柱形のケース側端子４７を用いているが、その詳細は後述する。ケース側端子４７の一端部４７ａと連設し、且つ包囲部４２ｂにより固定されるケース側端子４７の固定部４７ｃには抜止凸部４７ｄが形成されており、この抜止凸部４７ｄにより各ケース側端子４７のセンサケース３３（即ち、取付用フランジ部４２）からの抜けが防止される。
【００３３】
センサ本体３７は、部品側端子として金属製の一対のセンサ側端子５７を有している。各センサ側端子５７は、回転検出手段３５と電気的に接続されており、本実施形態では回転検出手段３５から出力された電気信号の出力端子として働く。しかしながら、ケースに収容される電気部品（電気素子）によってセンサ側端子５７は入力端子または入出力端子としても用いられる。
【００３４】
センサ側端子５７には、ケース側端子４７の一端部４７ａに設けられた端子接続部４７ｂと電気的に接続する接続部５７ａが垂設されている。センサ側端子５７の接続部５７ａは、図１、図２および図４（Ｃ）に示されるように、収容穴５７ｂを有している。一方、ケース側端子４７は、その一端部４７ａに端子接続部４７ｂを有しており、少なくとも端子接続部４７ｂをセンサケース３３から露出させるように包囲部４２ｂと一体に形成されている。本実施形態では、ケース側端子４７の一端部４７ａの上半分がセンサケース３３を形成する合成樹脂から露出されており、この一端部４７ａの上半分に端子接続部４７ｂが形成される。
【００３５】
センサ側端子５７は、センサ本体３７がセンサケース３３に収容された際に接続部５７ａがケース側端子４７の端子接続部４７ｂの近傍に位置するか又は望ましくは端子接続部４７ｂに接するように、センサ本体３７に配置される。このとき、センサ側端子５７の収容穴５７ｂがケース側端子４７の端子接続部４７ｂを収容するように配置され、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりセンサ側端子５７の接続部５７ａがケース側端子４７の端子接続部４７ｂに固定され且つ電気的に接続される。
【００３６】
尚、センサ側端子５７の接続部５７ａとケース側端子４７の端子接続部４７ｂとの電気的な接続については、これらが安定して確実に接触しているのならば、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等は実施しなくてもよい。図３に示されるように本実施形態ではハンダ４６によりセンサ側端子５７の接続部５７ａをケース側端子４７の一端部４７ａに固定した。ケース側端子４７およびセンサ側端子５７を形成する金属材料は、ハンダ付けを実施するため、耐熱温度が高く、ハンダ付け性の高いものが望ましい。ハンダの例としては、一般的な錫鉛合金ハンダ、鉛非含有ハンダ、アルミハンダ、銀入りハンダ、フラックス入りハンダ、非塩素系フラックス入りハンダ、等が挙げられる。電気装置のケースに収容される電気部品（電気素子）の各種特性および、ケース側端子４７ならびにセンサ側端子５７の金属材料の特性も考慮して、ハンダの種類を選択してもよい。尚、センサ側端子５７に収容穴５７ｂを設けずに、ケース側端子４７の一端部４７ａの端縁を端子接続部４７ｂとして、この端子接続部４７ｂにセンサ側端子５７の接続部５７ａを電気的に接続させてもよい。
【００３７】
図１に示されるように一対のリード線４５が回転検出センサ３１には設けられており、図２、図３および図４（Ａ）に示されるように当該リード線４５の先端部分４５ｃがケース側端子４７にそれぞれ収容され且つ電気的に接続される。各リード線４５は、芯線４５ａおよび該芯線４５ａを覆う絶縁被覆４５ｂを有しており、芯線４５ａを露出させるように絶縁被覆４５ｂが剥かれ、この芯線４５ａの露出部分によりリード線４５の先端部分４５ｃが形成されている。
【００３８】
図４（Ｂ）に示されるように、ケース側端子４７は、リード線４５の先端部分４５ｃを収容し且つ該リード線４５と電気的に接続するリード線収容部４７ｇを他端部４７ｅに有する。この他端部４７ｅは前述の固定部４７ｃと連設している。従って、ケース側端子４７は、軸方向に一端部４７ａ、固定部４７ｃ、そして他端部４７ｅを一体に成形して連設することにより形成されている。リード線収容部４７ｇは、固定部４７ｃに向けて延長し且つ終端面４７ｉの所で終端する挿入孔４７ｈを他端部４７ｅの端縁４７ｋに形成することにより設けられている。即ち、挿入孔４７ｈは、ケース側端子４７の両端にかけて貫通しておらず、リード線収容部４７ｇを画成するように終端面４７ｉの所で終端している。
【００３９】
リード線収容部４７ｇは凹状又は円弧状の内面４７ｊを有しており、この内面４７ｊおよび終端面４７ｉの少なくとも一部にリード線４５の先端部分４５ｃが電気的に接続される。尚、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線４５の先端部分４５ｃをリード線収容部４７ｇに固定してもよいし、リード線収容部４７ｇを外側から加締めてリード線４５の先端部分４５ｃを固定してもよい。また、挿入孔４７ｈにリード線４５の先端部分４５ｃを挿入して挿入孔４７ｈの開口にハンダを流し込んでもよい。ケース側端子４７およびリード線４５の先端部分４５ｃ（即ち、芯線４５ａ）を形成する金属材料は、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等を実施するのに適した導電性の金属材料が望ましい。リード線４５の先端部分４５ｃをリード線収容部４７ｇに収容する際に、リード線４５の先端部分４５ｃの端縁を終端面４７ｉに当接させてもよく、当接させた場合、ケース側端子４７に対するリード線４５の位置決めができる。リード線収容部４７ｇについては、その変形例を後に図５（Ａ）〜図５（Ｅ）を参照して説明する。尚、ケース側端子４７は、他端部４７ｅの少なくとも固定部４７ｃ側の外周面により画成されるシール部４７ｆを有している。
【００４０】
また、回転検出センサ３１には、防水性を確保するための弾性シール部材が設けられている。弾性シール部材を形成する材料の例としては、ゴム材、発泡プラスチック材、複種類の材料を含むコンポジット材、等の弾性材料が挙げられる。本実施形態では弾性シール部材としてゴムブッシュ４８（即ち、ゴム製の弾性シール部材）を用いている。図１〜図４（Ａ）に示されるように、ゴムブッシュ４８は、リード線挿通孔４８ａを有しており、ケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面とセンサケース３３（即ち、取付用フランジ部４２）の包囲部４２ｂとの間に形成された空間を埋めるように配置されている。特に、ゴムブッシュ４８は、包囲部４２ｂの内周面４２ｃおよびケース側端子４７のシール部４７ｆに密着している。リード線４５は、リード線挿通孔４８ａを介してゴムブッシュ４８に挿通された状態で、その先端部分４５ｃがケース側端子４７のリード線収容部４７ｇに収容され且つ電気的に接続される。このようにケース側端子４７に組み付けられた状態でゴムブッシュ４８はセンサケース３３の包囲部４２ｂにインサート成形されており、これによりセンサケース３３がケース側端子４７およびゴムブッシュ４８と一体成形されている。尚、図１に示されるように、一対のリード線４５（および一対のケース側端子４７）に対して、本実施形態では一体化されたゴムブッシュ４８を用いた。
【００４１】
センサケース３３との一体成形時に生じる成形圧により包囲部４２ｂの内周面４２ｃへのゴムブッシュ４８の密着度合いが高まるとともに、当該包囲部４２ｂの内周面４２ｃと対向するケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面へのゴムブッシュ４８の密着度合いも高められる。尚、ケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面に密着するゴムブッシュ４８の面には複数の環状突条４８ｃが形成されている。これらの環状突条４８ｃはセンサケース３３との一体成形時に生じる成形圧によりゴムブッシュ４８が弾性変形し易いように形成されており、ケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面へのゴムブッシュ４８の密着度合いを更に高めている。また、ゴムブッシュ４８は外周面に環状凹部４８ｂを有しており、この環状凹部４８ｂによりゴムブッシュ４８の包囲部４２ｂからの抜け落ちが防止されている。ゴムブッシュ４８のリード線挿通孔４８ａは、リード線４５のケース側端子４７の端縁４７ｋから露出する部分の外周面に密着する。ここで、リード線４５はリード線挿通孔４８ａの所でゴムブッシュ４８により支持されるため、リード線４５に応力が加えられたとしてもゴムブッシュ４８の弾性により当該応力を緩和することができる。従って、応力によるリード線４５の破損や断線を防止できる。即ち、ゴムブッシュ４８は、シールとしてだけでなく、応力吸収ダンパーとしても役目を果たしている。また、ゴムブッシュ４８は、ケース側端子４７の他端部４７ｅの端縁４７ｋと当接する当接面４８ｄを有している。この当接面４８ｄを端縁４７ｋに当接させることでケース側端子４７に対するゴムブッシュ４８の位置決めが為されている。
【００４２】
さて、ケース側端子４７の他端部４７ｅのリード線収容部４７ｇが固定部４７ｃに向けて延長し且つ終端しているため、図４（Ａ）のリード線４５上に描かれた矢印に指し示されるようにオイル、水、等の液体が、リード線４５の内部（即ち、絶縁被覆４５ｂ内）を伝ってリード線収容部４７ｇに浸入したとしても、当該リード線収容部４７ｇにより塞き止められ、これ以上ケース側端子４７内部からセンサケース３３の内部には浸入できない。従って、ケース内部への液体の浸入を防止することができる。また、前述のゴムブッシュ４８がケース側端子４７のシール部４７ｆの周りに密着しているため、液体がリード線収容部４７ｇから漏れ出たとしても、当該液体がケース側端子４７の固定部４７ｃを固定する包囲部４２ｂの部分と当該固定部４７ｃとの接触面の間の隙間を伝って、センサケース３３の内部に浸入することはない。また、ゴムブッシュ４８の当接面４８ｄをケース側端子４７の端縁４７ｋの周りに密着させても効果的である。ケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面にリード線収容部４７ｇへ貫通する窓等を形成する場合は、当該窓を液密に封止するようにゴムブッシュ４８がケース側端子４７のシール部４７ｆの周りに密着していなければならない。換言すれば、当該窓はゴムブッシュ４８により液密に封止されえるケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面の箇所に設けられなければならない。更に、ゴムブッシュ４８は包囲部４２ｂの内周面４２ｃにも沿って密着しているため、外部から包囲部４２ｂの内部に液体が浸入することもない。従って、ケース内部への液体の浸入が防止される。また更に、ゴムブッシュ４８がリード線挿通孔４８ａの所でリード線４５の外周面の周りに密着しているため、リード線４５の絶縁被覆４５ｂの外面を伝って液体がゴムブッシュ４８の内部に浸入することもない。
【００４３】
図５（Ａ）は、ケース側端子４７の他端部４７ｅの形状を示す斜視図である。図５（Ｂ）〜図５（Ｅ）は、ケース側端子４７の他端部４７ｅの形状の変形例、具体的にはリード線収容部４７ｇおよびシール部４７ｆの変形例である。尚、図５（Ａ）〜図５（Ｅ）では各パーツの名称が統一されているが、混同を避ける目的で図５（Ｂ）〜図５（Ｅ）では各部に図５（Ａ）とは異なる符号（即ち、参照番号）が付けられている。
【００４４】
図５（Ａ）に示されるように、ケース側端子４７の他端部４７ｅはリード線収容部４７ｇを形成するように筒状に形成されており、固定部４７ｃ側から端縁４７ｋにかけてケース側端子４７の他端部４７ｅの外周面全体がシール部４７ｆを画成している。
【００４５】
図５（Ｂ）に示されるように、ケース側端子６７の他端部６７ｅは図５（Ａ）と同様にリード線収容部６７ｇを形成するように筒状に形成されている。ケース側端子６７の他端部６７ｅの外周面には、リード線４５の先端部分４５ｃを部分的に露出させる窓６７ｘが形成されている。この窓６７ｘはリード線４５の先端部分４５ｃへの溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等の作業を容易にさせる。勿論、リード線収容部６７ｇを外側から加締めてリード線４５の先端部分４５ｃを固定してもよい。また、ゴムブッシュ４８の当接面４８ｄを当接させるための端縁６７ｋも形成されている。尚、この変形例の場合、窓６７ｘから固定部６７ｃ側に位置するケース側端子６７の他端部６７ｅの外周面がシール部６７ｆを画成している。
【００４６】
図５（Ｃ）に示されるように、ケース側端子７７の他端部７７ｅはリード線収容部７７ｇを形成するように図５（Ａ）のリード線収容部４７ｇの上半分を切除した半筒状に形成されている。また、ゴムブッシュ４８の当接面４８ｄを当接させるための端縁７７ｋも形成されている。リード線収容部７７ｇは凹面７７ｊを有しており、この凹面７７ｊおよび終端面７７ｉの少なくとも一部にリード線４５の先端部分４５ｃが電気的に接続される。溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線４５の先端部分４５ｃをリード線収容部７７ｇに固定してもよいし、リード線収容部７７ｇを外側から加締めてリード線４５の先端部分４５ｃを固定してもよい。このように凹面７７ｊがケース側端子７７の他端部７７ｅから露出しているので、リード線４５の先端部分４５ｃを容易に当該凹面７７ｊに接続させることができる。尚、この変形例の場合、終端面７７ｉから固定部７７ｃ側に位置するケース側端子７７の他端部７７ｅの外周面がシール部７７ｆを画成している。
【００４７】
図５（Ｄ）に示されるように、ケース側端子８７の他端部８７ｅはリード線収容部８７ｇを形成するように半円柱状に形成されている。また、ゴムブッシュ４８の当接面４８ｄを当接させるための端縁８７ｋも形成されている。リード線収容部８７ｇは平面８７ｊを有しており、この平面８７ｊおよび終端面８７ｉの少なくとも一部にリード線４５の先端部分４５ｃが電気的に接続される。溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線４５の先端部分４５ｃをリード線収容部８７ｇに固定する。このように平面８７ｊがケース側端子８７の他端部８７ｅから露出しているので、リード線４５の先端部分４５ｃを容易に当該平面８７ｊに接続させることができる。尚、この変形例の場合、終端面８７ｉから固定部８７ｃ側に位置するケース側端子８７の他端部８７ｅの外周面がシール部８７ｆを画成している。
【００４８】
図５（Ｅ）に示されるように、ケース側端子９７の他端部９７ｅはリード線収容部９７ｇを形成するように平板状に形成されている。また、ゴムブッシュ４８の当接面４８ｄを当接させるための端縁９７ｋも形成されている。リード線収容部９７ｇは２つの平面９７ｊを有しており、この平面９７ｊおよび終端面９７ｉの少なくとも一部にリード線４５の先端部分４５ｃが電気的に接続される。リード線４５の芯線４５ａが複数の細線の集合体である場合は、当該芯線４５ａを２つに撚り分けて各平面９７ｊに電気的に接続してもよい。溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線４５の先端部分４５ｃをリード線収容部９７ｇに固定してもよいし、リード線収容部９７ｇを外側から加締めてリード線４５の先端部分４５ｃを固定してもよい。このように平面９７ｊがケース側端子９７の他端部９７ｅから露出しているので、リード線４５の先端部分４５ｃを容易に当該平面９７ｊに接続させることができる。尚、この変形例の場合、終端面９７ｉから固定部９７ｃ側に位置するケース側端子９７の他端部９７ｅの外周面がシール部９７ｆを画成している。
【００４９】
その他、図５（Ｂ）〜図５（Ｅ）に係る変形例の他の構成やそれらの内容については、図１〜図５（Ａ）に基づいて説明した構成の内容と同様であるため説明は省略する。
【００５０】
センサケース３３の挿入用開口部５０には、有底筒状部４１に挿入されたセンサ本体３７を所定位置に位置決めするための位置決め用段差部５２と、該位置決め用段差部５２よりも上方に位置する溶着用段差部５３とが設けられている。
【００５１】
センサ本体３７は、下面が位置決め用段差部５２に当接して挿入用開口部５０に嵌合されるケース嵌合部５５ａと、組み付けられた回転検出手段３５を支持するハウジング５５ｂとを備えており、これらのケース嵌合部５５ａとハウジング５５ｂが合成樹脂により一体に形成されている。そして、ケース嵌合部５５ａおよびハウジング５５ｂには、回転検出手段３５に電気的に接続された金属製のセンサ側端子５７がインサート成形されており、該センサ側端子５７の端部がケース嵌合部５５ａの外側面からケース側端子４７に向けて突出している。
【００５２】
センサ本体３７は、回転検出手段３５として例えば、ホールＩＣ（即ち、磁電変換素子）３５ａやその他の電気素子（本実施形態ではコンデンサ３５ｂ）等を含む電気部品であり、先端部のホールＩＣ３５ａに内蔵されたマグネットと検出対象のギヤ（不図示）とで形成される磁気回路における該ギヤの回転のために生じる磁束の変化を、被検出体である該ギヤの回転検出を行う。
【００５３】
そして、本実施形態の回転検出センサ３１では、図３に示したように、センサケース３３の有底筒状部４１内に接着剤６１を充填した状態でセンサ本体３７を挿着し、センサ側端子５７とリード線４５との電気的接続およびシール材４６の固着を済ませた後に、該センサケース３３の挿入用開口部５０にセンサカバー３９を被嵌装着させる。
【００５４】
センサカバー３９は、図３に示したように、センサケース３３に収容されたセンサ本体３７の上から挿入用開口部５０を覆って、該センサケース３３内への液体や塵埃等の浸入を防止するものである。センサカバー３９は、図２に示したように、合成樹脂の一体成形品であり、挿入用開口部５０を覆う天板３９ａの内面に、押圧突起３９ｂと溶着用リブ３９ｃとが突設されている。
【００５５】
押圧突起３９ｂは、先端部がケース嵌合部５５ａの上面を押圧付勢し、センサ本体３７を位置決め用段差部５２に押し付けて位置決めできるように、天板３９ａの中心寄り位置に略Ｕ字状に突出して設けられている。また、溶着用リブ３９ｃは、センサカバー３９をセンサ本体３７の上から被せた際に、先端部が溶着用段差部５３に接触するように、天板３９ａの周縁に沿って環状に突出して設けられている。
【００５６】
尚、押圧突起３９ｂと溶着用リブ３９ｃとは、それぞれ先端部が略同時にケース嵌合部５５ａの上面と溶着用段差部５３とに当接する高さに設定されるが、押圧突起３９ｂの先端部も、センサカバー３９の溶着用リブ３９ｃを溶着する際の超音波振動により適宜溶融するので、若干高めに設定することもできる。
【００５７】
上述した本実施形態の回転検出センサ３１においては、センサ本体３７をセンサケース３３に挿入し、ケース嵌合部５５ａを位置決め用段差部５２に着座させることにより所定位置に収容した後、センサカバー３９をセンサ本体３７の上から被せる。そして、図３に示したように、押圧突起３９ｂによってセンサ本体３７を挿入方向へ押圧付勢しながら溶着用リブ３９ｃを溶着用段差部５３に溶着することによって、センサカバー３９がセンサケース３３の挿入用開口部５０を覆った状態に一体化され、センサケース３３内を封止する。このセンサカバー３９とセンサケース３３との一体化により当該ケース内への液体や塵埃等の浸入が防止される。
【００５８】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形，改良，等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているため、液体が、リード線を伝ってリード線収容部に浸入したとしても、当該リード線収容部により塞き止められ、これ以上ケース側端子内部からケース内部には浸入できない。更に、弾性シール部材がケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面と密着するため、液体がリード線収容部から漏れ出てもケースとケース側端子の固定部との接触面まで到達することがなく、電気装置の外部からケースの包囲部の内部に液体が浸入することもない。従って、ケース内部への液体の浸入が防止される。また、弾性シール部材およびケースの包囲部を一体成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。尚、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているので、当該リード線収容部の終端部分にリード線の先端部分の端縁を当接させればリード線収容部に対するリード線の先端部分の位置決めが容易である。
【００６０】
また、本発明によれば、挿入孔の開口をケース側端子の他端部の例えば端縁に形成すれば、リード線を伝って浸入した液体の液溜としてリード線収容部を機能させることもできる。リード線の先端部分とケース側端子の他端部の内面との接続については、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、当該挿入孔の開口にハンダ等を流し込んで為されるものでもよい。一方、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、挿入孔によって形成されたリード線収容部（即ち、ケース側端子の他端部）の外周壁に対して加締め、溶接、等を行なってリード線の先端部分をケース側端子の他端部の内面に接続することも可能である。
【００６１】
また、本発明によれば、ケース側端子の他端部の外周面に挿入孔へ貫通する窓を形成した場合、挿入孔に挿入されたリード線の先端部分が、ケース側端子の他端部の外周面（即ち、リード線収容部の外周壁）から窓により露出されるため、この窓を介してケース側端子の他端部の内面にリード線の先端部分をハンダ付け、溶接、導電接着剤の塗布、等により接続することが容易となる。
【００６２】
また、本発明によれば、凹面または平面がケース側端子の他端部から露出するように他端部を形成すれば、リード線の先端部分を容易に当該凹面または平面に接続させることができる。
【００６３】
また、本発明によれば、インサート成形を用いることにより本発明の液体浸入防止構造のシール性を高めることができる。即ち、ケース側端子および弾性シール部材をケースの包囲部にインサート成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体浸入防止構造を有する電気装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】電気装置の部分的な断面を示す図である。
【図３】電気装置の液体浸入防止構造を説明する図である。
【図４】（Ａ）は図３における部分ＩＶ（Ａ）の拡大図、（Ｂ）はケース側端子を説明する図、そして（Ｃ）は図２における位置ＩＶ（Ｃ）から見たセンサ側端子を描写した図である。
【図５】（Ａ）はケース側端子の他端部の形状を示す図、そして（Ｂ）〜（Ｅ）はケース側端子の他端部の形状の変形例を示す図である。
【図６】特開２００１−２６４３５０号公報で開示されている従来の回転検出センサを説明する断面図である。
【図７】図６の回転検出センサの分解図である。
【符号の説明】
３１ 回転検出センサ（電気装置）
３３ センサケース（ケース）
３７ センサ本体（電気部品）
３９ センサカバー（ケース）
４２ｂ 包囲部
４２ｃ 包囲部の内周面
４５ リード線
４５ｃ リード線の先端部分
４７ ケース側端子
４７ａ ケース側端子の一端部
４７ｂ 端子接続部
４７ｃ 固定部
４７ｅ ケース側端子の他端部
４７ｆ シール部
４７ｇ リード線収容部
４８ ゴムブッシュ（弾性シール部材）
４８ａ リード線挿通孔
Claims (6)
- ケースと、
前記ケースに収容され、部品側端子を有する電気部品と、
前記部品側端子と電気的に接続する端子接続部が形成された一端部、該一端部と連設し且つ前記ケースに固定される固定部、該固定部と連設する他端部、該他端部の少なくとも前記固定部側の外周面により画成されるシール部、そして前記他端部に形成され、前記固定部に向けて延長し且つ終端するリード線収容部を有するケース側端子と、
前記リード線収容部に収容され且つ電気的に接続される先端部分を有するリード線と、
前記シール部に密着する弾性シール部材と、
を備え、
前記ケースが前記ケース側端子および前記弾性シール部材と共に一体成形された包囲部を有しており、
前記弾性シール部材が前記包囲部の内周面に密着していることを特徴とする液体浸入防止構造を有する電気装置。 - 前記リード線収容部を形成するように前記ケース側端子の他端部に挿入孔が形成されており、前記リード線の先端部分が、前記挿入孔に挿入され且つ、該挿入孔により形成された前記ケース側端子の他端部の内面に電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載した液体浸入防止構造を有する電気装置。
- 前記ケース側端子の他端部の外周面に前記挿入孔へ貫通する窓が形成され、該窓が前記ケース側端子の他端部の外周面から前記リード線の先端部分を部分的に露出させることを特徴とする請求項２に記載した液体浸入防止構造を有する電気装置。
- 前記リード線収容部が凹面を有しており、該凹面に前記リード線の先端部分が電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載した液体浸入防止構造を有する電気装置。
- 前記リード線収容部が平面を有しており、該平面に前記リード線の先端部分が電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載した液体浸入防止構造を有する電気装置。
- 前記ケース側端子および前記弾性シール部材が前記ケースの包囲部にインサート成形されていることを特徴とする請求項１に記載した液体浸入防止構造を有する電気装置。
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