JP3813060B2 - ナフトール構造を有するイオン形光酸発生剤及びこれを用いた感光性ポリイミド組成物 - Google Patents
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Description
【発明の属する分野】
本発明は、イオン形光酸発生剤及びこれを用いた感光性ポリイミド組成物に関するものである。より具体的に本発明はナフトール構造を有するイオン形光酸発生剤、これを用いた感光性ポリイミド組成物、及びこの組成物を適用したそれぞれの応用物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
最近半導体及び液晶表示素子を中心とする半導体素子分野では電子装置の高集積化、高密度化、高信頼化、高速化などの動きが急激に拡散することにより、加工性と高純度化などが容易な有機材料が有する長所を用いる研究が活発に進行している。しかしこれら分野で有機高分子が用いられるためには素子製造時200℃以上が要求される工程で熱的に安定すべきである。ポリイミド樹脂は高耐熱性、優れる機械的強度、低誘電率及び高絶縁性などの優れる電気特性以外にもコーティング表面の平坦化特性がよく、素子の信頼性を低下させる不純物の含有量が非常に低く、微細形象を容易に形成できて前記の目的に最も適合する樹脂である。
【0003】
ポリイミドを合成する一般的な方法は2段階縮重合として、ジアミン成分とジアンヒドリド(dianhydride)成分をNMP、DMAc、DMFのような極性有機溶媒で重合させてポリイミド前駆体溶液を得て、これをシリコンウエファー(silicone wafer)やガラスなどにコーティングした後、熱処理により硬化させてポリイミドフィルムを得ることになる。商業化された電子材料用ポリイミド製品はポリイミド前駆体溶液またはポリイミドフィルム形態で供給され、半導体素子分野では主にポリイミド前駆体溶液状態で供給される。
【0004】
図1は本発明の感光性ポリイミド組成物がバファコーティングフィルム(buffer coating film)として適用された半導体素子の概略的な断面図である。樹脂袋LSIにおいて、封止後の樹脂の体積収縮及びチップと樹脂の熱膨張係数の差による熱応力でチップのパシベーション(passivation)膜にクラック(crack)が発生したり金属配線が損傷を受けたりする。このような問題はチップと封止剤間のポリイミドを緩衝層として用いることにより解決されるが、この時ポリイミド膜の厚さが10μm以上になるべき緩衝層の役割を果たし、コーティング膜の厚さが厚いほど緩衝効果がよくて半導体製品の収率が向上できる。図1のように、ポリイミドには電極間連結及びワイヤボンディングパード(wire bonding pad)のような微細パタン(via hole)の形成が要求される。ポリイミドの微細パタン形成のため既存のポリイミドにフォトレジストをコーティングしてエッチングする方法がたくさん用いられているが、最近ポリイミドに感光機能を付与した感光性ポリイミドを適用しようとする試みがたくさんなされている。
【0005】
既存の非感光性ポリイミドを用いる場合、ワイヤ−ボンディング及び金属配線間の連結のため別のフォトレジストを用いてホール(hole)を加工するためのエッチッグ工程が必要であるが、感光性ポリイミドを用いるとフォトレジストによるリソグラフィー(lithography)工程が省略できるため、バファコーティング工程が約50%程度減少して生産性の向上及び製造原価を大きく節減できる。そして組立工程の最終段階で工程を短縮させて生産収率の向上にも大きく寄与するなどのいろいろな長所で半導体製造業体を中心に感光性ポリイミドを適用しようとする検討が積極的に行われている。
【0006】
実用的な感光性ポリイミドはSiemens社のRubnerなどにより開発された(US 3957512)。これはポリイミド前駆体であるポリアミド酸(polyamic acid)に感光基がエステル結合を通じて結合した形態である。感光性ポリイミド前駆体溶液を基板にコーティングして皮膜を形成し、紫外線を露光すると露光部分に光重合が起こって架橋構造になる。この状態で有機溶剤で現像すると未露光部が除去され、最終加熱処理によりイミド化反応と同時にエステル結合された感光成分が分解除去されてポリイミドのみの望むパタンを得ることができる。反面日本東レ(Toray)社はポリアミド酸に感光基とアミノ成分を有する化合物がイオン結合された感光性ポリイミドを開発した(US 4243743)。このような感光性ポリイミドは既存の感光性ポリイミドに比べ製造が容易で、有害副産物の発生が少ない長所がある。
【0007】
しかし最近このようなネガティブ方式の感光性ポリイミドと比較してより優れる特性を有するポジティブ方式の感光性ポリイミドに関する研究が活発になされているが、ポジティブ方式の感光性ポリイミドはネガティブ方式と比較してより優れる解像力を有する。そして相対的に光照射面積が小さいため不良発生の可能性が低く、またネガティブ方式が現像液としてNMP、DMAcのような有機溶媒を用いるため費用と廃水処理などの環境的な側面でたくさんの問題点を有している反面、アルカリ水溶液を用いるポジティブ方式は環境的側面でも多くの長所を有している。しかしポジティブ方式が有する多くの長所にもかかわらず克服すべき技術的難易度が非常に高いため現在まで商品化が本格的になされていない。
【0008】
ポジティブ(Positive)方式の従来技術としては、ポリイミド前駆体としてポリアミド酸と溶解抑制剤のナフトキノンジアザイド(naphthoquinonediazide)化合物とを混合して露光部と非露光部の溶解速度差によりパタンを製造する方法(JP-A-4-204945、JP-A-6-73003)、ヒドロキシ基を有する可溶性ポリイミドとナフトキノンジアザイド化合物とを混合する方法(Macromolecules, 23, p. 4796-4802, 1990)、ポリイミド前駆体に感光基のo−ニトロベンジルエステル基をエステル結合させる方法(JP-A-60-37550)などがある。しかしこのような技術はいろいろな問題点を有しているが、各問題点を具体的に羅列すると、高解像度のパタンが形成できるほど溶解速度の差が大きくなく(JP-A-4-20495、JP-A-6-73003)、ポリイミド前駆体の構造が限定され、透過度が低く、かつ物性が脆弱な問題点(Macromolecules, 23, p. 4796-4802, 1990)、低い感度によりフィルム厚さの向上が難しく(JP-A-60-37550)、かつ感光剤の添加量が多いにもかかわらず添加剤の吸収度が非常に高くてフィルムの透過度が低いため高解像度のパタン形成に限界があるなどの問題点がある。
【0009】
光酸発生剤は化学増幅形レジスト系で最も重要な成分である。光酸発生剤はイオン形と非イオン形に大別されるが、イオン形の光酸発生剤としては、ヨードニウム塩(JP-A-3-154059)、スルホニウム塩(Polymer J.、17、1985)、アンモニウム塩(US 4069055)などに分類され、非イオン形光酸発生剤と比較して酸発生効率が優れるが、大体溶解度が低く安定性が不良な短所がある。非イオン形光酸発生剤の代表的な構造は有機スルホン酸エステル形として大体安定性は優れるが、イオン形と比較して酸発生効率が非常に劣る問題点がある。
【0010】
本発明の光酸発生剤は365nmの光源を用いるi線(i-line)用レジストに適用する場合より優れる特性を表すが、このようなi線用レジストに適用可能な光酸発生剤関連の代表的な先行技術としてはジメトキシアントラセン構造を導入したJP-A-3-154059などがある。このようなジメトキシアントラセン構造を有する光酸発生剤を含む既存のi線用光酸発生剤は溶解度がよくなく、光酸発生剤自体のUV吸収度が非常に高くて多量添加する場合に透過度を大きく低下させる問題点を有する。このような問題点により10μm以上の厚いフィルム上で解像度が1以上の高解像度が要求される半導体パシベーションレーヤー(passivation layer)またはバファコートレーヤー(buffer coat layer)用感光性ポリイミド組成物、感光性ポリベンゾキサゾール組成物、ビルドアップ PCB(Printed Circuit Board)用フォトレジスト組成物などに既存の光酸発生剤を適用する場合、要求される解像度のパタン製造が容易ではない。
【0011】
本発明者らは前記のような既存のi線用光酸発生剤が有する低い溶解度と低い熱安定性、高い吸収度などの問題点を解決するため、光酸発生剤にナフトール構造を導入して熱安定性が向上され、ナフトールのヒドロキシ基の影響で溶解特性が優れ、かつ低い吸収度を有しながら高い酸発生効率を有する光酸発生剤を製造し、これをポジティブタイプ化学増幅形感光性樹脂組成物に適用して高解像度のパタンを形成することができる感光性ポリイミド組成物を開発することに至る。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、既存のi線用光酸発生剤が有する低い溶解度と低い熱安定性、高い吸収度などの問題点を解決するため、光酸発生剤にナフトール構造を導入して熱安定性が向上し、ナフトールのヒドロキシ基の影響で特性が優れ、かつ低い吸収度を有しながら高い酸発生効率を有する光酸発生剤を提供することにある。
【0013】
本発明の他の目的は、ナフトール構造が導入された光酸発生剤を用いて高解像度のパタンを形成するポジティブ−タイプ化学増幅形感光性樹脂組成物を提供することにある。
【0014】
本発明のまた他の目的は、既存の光酸発生剤と比較して高純度で容易に合成され、また合成原料の値段が安くため経済的に大量生産ができる光酸発生剤を提供することにある。
【0015】
本発明のまた他の目的は、既存のポジティブ形感光性ポリイミド組成物が有する低い透過度の問題点を解決するため、低い吸収度を有しながら高い酸発生効率を有する光酸発生剤を製造し、これを感光性ポリイミド組成物に適用して結果的に10μm以上の厚いフィルムでも高解像度(解像度が2以上)のパタン制作が可能な感光性ポリイミド組成物を提供することにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】
本発明の前記及びその他の目的は下記で説明される本発明によって全て達成される。以下、本発明の内容を下記に詳細に説明する。
【0017】
本発明は紫外線照射の時解離されて酸を発生する光酸発生剤及びこれを用いた感光性ポリイミド組成物に関するものである。
【0018】
本発明での光酸発生剤はナフトール構造を有する有機塩の形態として化学式(1)で表される:
また本発明での感光性基素樹脂は書き化学式(2)で表されるポリイミド前駆体である:
【0019】
【化8】
【0020】
前記式(1)において、R1及びR2はH、OHまたは炭素数5以下の有機基で同一または異なり、nは1〜3の整数であり、Ar1はナフタリンである。
前記式(2)において、Xは4価の芳香族または脂肪族有機基であり、Yは2価の芳香族または脂肪族有機基であり、R 3 及びR 4 はそれぞれ独立に水素原子または酸により脱離可能な1価の脂肪族有機基である。
【0021】
化学式(1)構造の光酸発生剤は有機塩の形態として構造は陽イオン部と陰イオン部に分かれるが、陰イオン部である(HO)n−Ar1−SO3 -の具体的な例は次のようである。
【0022】
【化9】
【0023】
化学式(1)構造の光酸発生剤で陽イオン部の具体的な例は次のようである。
【0024】
【化10】
【0025】
【発明の実施の形態】
本発明で光酸発生剤の構造にナフタリン構造の導入により熱安定性が向上し、ナフトールのヒドロキシ基の影響で優れる溶解特性を有し、また365nm領域で低い吸収度を有しながら高い酸発生効率を表す。本発明の光酸発生剤がレジストに適用時、全体組成物に添加される比率は樹脂固形分含量基準で広くは1〜40質量%、より狭くは5〜30質量%である。光酸発生剤の添加量が非常に少ないと組成物の光感度が低下し、非常に多いと全体組成物の透過度が低下してパタン形成が難しくなる。
【0026】
化学式(1)の光酸発生剤はナフトールスルホン酸ナトリウム塩類とジフェニルヨードニウムクロライド類の一般的なイオン交換反応により蒸留水で比較的容易に高純度で合成される。
【0027】
陽イオン部導入のため用いられるナフトールスルホン酸ナトリウム塩(naphtholsulfonic acid sodium salt)類の具体的な例としては、1−ナフトール−5−硫酸ナトリウム塩(1-naphthol-5-sulfuric acid sodium salt)、1−ナフトール−3−硫酸ナトリウム塩(1-naphthol-3-sulfuric acid sodium salt)、1−ナフトール−6−硫酸ナトリウム塩(1-naphthol-6-sulfuric acid sodium salt)、1−ナフトール−8−硫酸ナトリウム塩(1-naphthol-8-sulfuric acid sodium salt)、2−ナフトール−8−硫酸ナトリウム塩(2-naphthol-8-sulfuric acid sodium salt)、2−ナフトール−7−硫酸ナトリウム塩(2-naphthol-7-sulfuric acid sodium salt)、1−ナフトール−4−硫酸ナトリウム塩(1-naphthol-4-sulfuric acid sodium salt)、1,7−ジヒドロキシナフタリン−3−硫酸ナトリウム塩、及び2,3−ジヒドロキシナフタリン−6−硫酸ナトリウム塩などがある。
【0028】
陰イオン部構造を導入するためにはジフェニルヨードニウムクロライド、ジヒドロキシフェニルヨードニウムクロライドなどが用いられる。
【0029】
化学式(1)の光酸発生剤は半導体微細回路加工用フォトレジスト、半導体パシベーションレーヤー(passivation layer)またはバファコートレーヤー(buffer coat layer)として用いられる感光性ポリイミド、感光性ポリベンゾキサゾール、ビルドアップ PCB(Printed Circuit Board)用フォトレジストなどの感光性樹脂組成物などに適用できる。ここでは前記光酸発生剤を感光性ポリイミド組成物に適用した例について説明する。
【0030】
本発明では前記光酸発生剤を1種または2種以上の組合により用いる。
【0031】
本発明で前記光酸発生剤を適用した感光性ポリイミド組成物は下記化学式(2)で示される:
【0032】
【化11】
【0033】
前記式において、Xは4価の芳香族または脂肪族有機基であり、Yは2価の芳香族または脂肪族有機基であり、R3及びR4はそれぞれ独立に水素原子または酸により脱離可能な1価の脂肪族有機基である。
【0034】
化学式(2)の構造でXに当該の4価の芳香族有機基の代表的な例は次のようである:
【0035】
【化12】
【0036】
このような4価の芳香族有機基は化学式(3)の一般的構造を有するテトラカルボキシジアンヒドリド類により誘導される。
【0037】
【化13】
【0038】
化学式(3)の構造を有する化合物の具体的な例としては、ピロメリトジアンヒドリド、3,3,4,4−バイフェニルテトラカルボキシジアンヒドリド、4,4−オキシジフタルジアンヒドリド、3,3′,4,4′−ベンゾフェノンテトラカルボキシジアンヒドリド、2,2−ビス(3,4−ベンゼンジカルボキシアンヒドリド)パフルオロプロパン、4,4−スルホニルジフタルジアンヒドリドなどがあり、この中でピロメリトジアンヒドリド、3,3,4,4−バイフェニルテトラカルボキシジアンヒドリド、4,4−オキシジフタルジアンヒドリドが主に好ましく用いられ、これら化合物は単独または2種以上が同時に用いられる。
【0039】
化学式(2)の構造でYは2価の芳香族及び脂肪族有機基として、化学式(4)で表された構造のジアミン類により誘導される。
【0040】
H2N−Y−NH2 (4)
化学式(4)で表示されるジアミン類の具体的な例として芳香族環を有する化合物としては、m−フェニレンジアミン、p−フェニレンジアミン、4,4′−ジアミノジフェニルメタン、4,4′−ジアミノジフェニルエーテル、2,2′−ビス(4−アミノフェニル)プロパン、4,4′−ジアミノジフェニルスルホン、3,3′,4,4′−ジアミノジフェニルスルホン、4,4′−ジアミノジフェニルスルフィド、1,4−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,4−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,4−ビス(p−アミノフェニルスルホニル)ベンゼン、1,4−ビス(m−アミノフェニルスルホニル)ベンゼン、2,2−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]プロパン、ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]メタン、ビス[3,5−ジメチル−4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]メタン、ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]スルホン、2,2′−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]パフルオロプロパンなどがある。これら化合物の中でまず用いられるものは4,4′−ジアミノジフェニルエーテル、2,2′−ビス(4−アミノフェニル)プロパン、及び4,4′−ジアミノジフェニルスルホンであり、このような化合物は単独または2種以上が同時に用いられる。
【0041】
前記化学式(2)でのR3及びR4はそれぞれ独立に水素原子またはカルボキシ基に結合した保護基として酸により解離可能な作用基であり、これの具体的な例としてはt−ブトキシカルボニルグループ、テトラヒドロピラニルグループ(tetrahydropyranyl group)、トリメチルシリルグループ(trimethylsilyl group)、メチルエチルエーテルグループなどがある。ここで水素原子の数をa、保護基の数をbとする時、b/(a+b)の値は0.3〜0.8の範囲の値を有する。このような作用基の比率により、現像時に現像液として用いられるテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液でポリイミド前駆体の溶解速度が調節される。
【0042】
本発明のポジティブ形感光性樹脂組成物には前記のポリアミド酸エステルとナフタリン構造を有する光酸発生剤が混合され、光酸発生剤が全体組成物に添加される比率はポリイミド前駆体固形分含量基準で好ましくは5〜40質量%、より好ましくは10〜30質量%である。光酸発生剤の添加量が5質量%未満では組成物の光感度が低下し、40質量%以上では最終硬化後のフィルムの機械的物性がよくない。
【0043】
前記ポリアミド酸エステルと光酸発生剤は前記の比率で極性溶媒に溶解させてフォトレジスト組成物に製造される。全体組成物で固形分の濃度、即ちポリアミド酸エステルと光酸発生剤の濃度は形成しようとするフィルムの厚さによって決定されるが、一般的に固形分の濃度は5〜45%の範囲で調節され、45%を超えると高い粘度によりスピン−コーティングなどの工程に難しさがある。ここで極性溶媒としては、N−メチル−2−ピロリドン、N,N′−ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジグライム(diglyme)、γ−ブチロラクトン、フェノール、トルエン、シクロヘキサノンなどがあり、この中でN−メチル−2−ピロリドンが最も広く用いられる。
【0044】
本発明のポジティブ形感光性樹脂組成物は現像液としてアルカリ水溶液を用い、アルカリ現像液は有機溶剤と比較してより環境親和的、より経済的である。アルカリ現像液としては、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド(tetramethylammoniumhydroxide)、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド(tetraethylammoniumhydroxide)などの水酸化4級アンモニウム水溶液とエタノールアミン、プロピルアミンなどのアミン系水溶液がある。この中で一般的にテトラメチルアンモニウムヒドロキシド2.38%水溶液が最も多く用いられる。
【0045】
本発明の感光性樹脂組成物を用いてガラス、シリコンウエファーなどの基板上にパタン化された耐熱性ポリイミド膜を形成する。塗布する方法としてスピン−コーティング(spin-coating)、バーコーター(bar coater)、スクリーンプリンティング(screen printing)などの技術を用い、本発明の組成物が適用しようとするバファコーティング膜形成のためにはスピンコーティングが主に用いられる。塗布される膜の厚さは0.5〜20μm程度で、膜の厚さが厚いほど解像度は低下する。
【0046】
塗布後、50〜120℃で4〜10分程度予熱(prebake)し、溶媒を揮発させて予熱膜を形成する。続けて加工しようとするパタンが形成されたフォトマスクを用いて紫外線を照射する。照射時の露光量は200〜1000mJ/cm2程度になり、露光後60〜120℃の温度で30〜600秒間PEB(post exposure baking)工程を進行させる。このような工程により露光部では光酸発生剤により生成された酸で保護基が脱離して前記のアルカリ現像液で現像時、溶解速度が非露光部と比較して著しく増加し、このような溶解速度の差により露光部が現像液により除去されてパタンを形成することになる。現像液による現像工程後、形成されたパタンを蒸留水、またはアルコール類で洗浄し、乾燥過程を経て最終的にポリイミド前駆体のパタンが形成される。
【0047】
感光性樹脂の解像力は主に形成されたパタンの厚さ(a)に対する線幅(b)の比率である解像度(=a/b)で表現されるが、本発明の感光性ポリイミド組成物は化学式(1)構造の光酸発生剤の優れる特性により解像度が3.0水準の高解像力が具現できる。即ち、フィルム厚さ15μmで最小線幅5μmのパタンが製造できる。前記の方法で得られたポリイミド前駆体のパタンは熱処理によりポリイミドパタンに転換される。熱処理は真空下または窒素気流下、150〜450℃の温度で0.5〜5時間の間段階別または連続的に処理される。この段階でポリイミド前駆体であるポリアミド酸またはポリアミド酸エステルが硬化して相対的に低分子のポリイミドに転換される。
【0048】
本発明の感光性ポリイミド組成物を用いたポリイミド膜は半導体素子の層間絶縁膜、バファコーティングフィルム、パシベーションフィルム、多層PCBの絶縁膜など各種電子装置の絶縁膜として適用できる。
【0049】
以下、本発明の実施例により詳細に説明するが、下記の実施例は本発明の具体的な実施様態の例示目的だけで、本発明の保護範囲を制限または限定するものではない。
【0050】
【実施例】
光酸発生剤合成:
(1)光酸発生剤(DINS−1)合成
1リットル三角フラスコに1−ナフトール−5−硫酸ナトリウム塩10.83gと蒸留水500mlとを投入し、固形分が完全に溶解するまで80℃以上に加熱しながら攪拌する。同じ方法でジフェニルヨードニウムクロライド12.66gを他の三角フラスコで蒸留水500mlに80℃以上に加熱して完全に溶解させる。完全に溶解されたジフェニルヨードニウムクロライド水溶液を1−ナフトール−5−硫酸ナトリウム塩水溶液と徐々に混合すると、混合後すぐ粉末が形成し、反応物を減圧ろ過して生成された粉末を分離し、蒸留水で洗浄し、常温で48時間真空乾燥して光酸発生剤(DINS−1)を製造した。
【0051】
(2)光酸発生剤(DINS−2)合成
前記の1−ナフトール−5−硫酸ナトリウム塩の代わりに1−ナフトール−4−硫酸ナトリウム塩を用いて同じ過程により光酸発生剤(DINS−2)を製造した。
感光性ポリイミド前駆体の合成:
(1)感光性ポリイミド前駆体(PAE−1)の合成
温度計、攪拌機、窒素導入管、及び冷却器を付着した500ml4枝付フラスコに窒素気流下でN−メチル−2−ピロリドン(NMP)150mlにオキシジアニリン(ODA)14.01g(0.07mole)を溶解させ、ここにオキシジフタルアンヒドリド(ODPA)21.72gを投入し、常温で5時間重合してポリアミド酸を製造した。続けてNMP150mlを追加して反応物を希釈し−10℃に冷却した。ここにトリエチルアミン11.33gを滴下し、続けてクロロメチルエチルエーテル11.91gを徐々に滴下した。反応は−10℃に維持しながら2時間進行し、反応終了後反応物を減圧ろ過して生成した塩(salt)を除去し、塩が除去されたろ過液を3リットルの蒸留水に徐々に投入して反応物を沈殿させた。沈殿物をろ過して40℃で24時間乾燥し、最終的に感光性ポリイミド前駆体粉末(PAE−1)を製造した。
【0052】
(2)感光性ポリイミド前駆体(PAE−2)の合成
前記においてジアンヒドリド成分であるODPA21.72gの代わりにODPA13.03gとバイフタルアンヒドリド(BPDA)12.36gに代替して前記と同一な方法で感光性ポリイミド前駆体(PAE−2)を合成した。
【0053】
実施例1:感光性樹脂組成物の製造
前記で製造された感光性ポリイミド前駆体粉末(PAE−1)10gをN−メチル−2−ピロリドン(NMP)40gと光酸発生剤として前記で合成したDINS−1 8gとを混合して溶解させ、0.2μmフィルターでろ過して感光性ポリイミド組成物を製造した。
【0054】
解像力評価:
4インチのシリコンウエファーに前記感光性組成物をスピン−コーティングし、ホットプレート(hot plate)を用いて80℃で6分間、100℃で2分間加熱して感光性ポリイミド前駆体のフィルムを15μm厚さでシリコンウエファーにコーティングした。フォトマスクにコーティングされたシリコンウエファーを真空密着させて高圧水銀ランプで365nmの紫外線を1000mJ/cm2照射した。露光後再びホットプレートを用いて100℃で3分間PEB(post exposure baking)し、現像液として2.38wt%テトラメチルアンモニウムヒドロキシド(TMAH)水溶液で3分間現像し、蒸留水で洗浄して未露光部が鮮明に残っているパタンを形成した。このパタン化されたシリコンウエファーを窒素気流下、ホットプレートで80℃で10分、120℃で60分、350℃で60分熱処理して最小線幅5μm、厚さ10μmのパタン化されたフィルムを形成した。
【0055】
フィルム物性評価:
感光性ポリイミド前駆体組成物をガラス板の上にスピン−コーティングし、シリコンウエファーを窒素気流下、ホットプレートで80℃で10分、120℃で60分、350℃で60分熱処理して厚さ10μmのポリイミドフィルムを形成し、オートクレーブで1時間、125℃、2.3atmの条件でPCT(pressure cooking treatment)してフィルムをガラス板から剥離し、幅1cmのフィルムで引張試験機で引張特性を測定した。測定結果引張強度は100MPa、モジュラス(modulus)は2.6GPa、伸率は6%を表した。
【0056】
実施例2:感光性樹脂組成物の製造
前記で製造された感光性ポリイミド前駆体粉末(PAE−2)10gをN−メチル−2−ピロリドン(NMP)40gと光酸発生剤として前記で合成したDINS−2 8gとを混合して溶解させ、0.2μmフィルターでろ過して感光性ポリイミド組成物を製造した。
【0057】
解像力評価:
実施例1の解像力評価と同一な方法で評価を実施して最小線幅6μm、厚さ10μmのパタン化されたフィルムを形成した。
【0058】
フィルム物性評価:
実施例1のフィルム物性評価と同一な方法で評価を実施して測定した結果、引張強度は130MPa、モジュラスは3.0GPa、伸率は10%を表した。
【0059】
比較例
既存の光酸発生剤であるDIASとDINS−1を比較評価するため、前記感光性ポリイミド前駆体(PAE−1)にそれぞれ10及び20wt%に組成し、1000mJづつ露光して各組成物の透過特性と溶解特性を評価し、その結果を下記表1に表した。光酸発生剤添加前のPAE−1の透過度は62%であった。
【0060】
【表1】
【0061】
【発明の効果】
本発明の感光性ポリイミド組成物に用いられた光酸発生剤は紫外線領域で吸収度が低く酸発生効率が高いため、感光性ポリイミド前駆体組成物に10質量部以上多量添加しても全体組成物の透過度低下が大きくなく、結果的に10μm以上の高いフィルム厚さでも高解像度のパタン形成を安定的に形成することが可能である。また、全体組成物をフィルム化して熱処理した時、熱的、電気的、機械的特性が優れて高解像度のパタン形成を必要とする半導体、回路基板などの保護膜、絶縁膜として適合する材料である。
【0062】
本発明の単純な変形ないし変更は、全てこの分野の通常の知識を有する者により容易に実施でき、かかる変形や変更は全て本発明の領域に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の感光性ポリイミド組成物がバファコーティングフィルムとして適用された半導体素子の概略的な断面図である。
【符号の説明】
1:エポキシ袋材料(epoxy sealing material)
2:ワイヤボンディング(wire bonding)
3:LSIチップ(LSI chip)
4:リードフレーム(Lead Frame)
5:パシベーション膜(passivation layer)
6:ポリイミド(polyimide)
7:LOCテープ(LOC Tape)
Claims (12)
- 前記化学式(3)の一般的構造を有するテトラカルボキシジアンヒドリドは、ピロメリトジアンヒドリド(pyromellitic dianhydride)、3,3,4,4−バイフェニルテトラカルボキシジアンヒドリド(3,3,4,4−biphenyl tetracarboxylic dianhydride)、4,4−オキシジフタルジアンヒドリド(4,4−oxydiphthalic dianhydride)、3,3’,4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボキシジアンヒドリド(3,3’,4,4’−benzophenone tetracarboxylic dianhydride)、2,2−ビス(3,4−ベンゼンジカルボキシアンヒドロド)パフルオロプロパン(2,2−bis(3,4−benzenedicarboxylic anhydride)perfluoropropane)及び4,4−スルホニルジフタルジアンヒドリド(4,4−sulfonyldiphthalic dianhydride)よりなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項3記載の感光性樹脂組成物。
- 前記Yは下記化学式(4)で表された構造のジアミン類により誘導されることを特徴とする請求項1記載の感光性樹脂組成物。
H2N−Y−NH2 (4) - 前記ジアミン類は、m−フェニレンジアミン(m−phenylenediamine)、p−フェニレンジアミン(p−phenylenediamine)、4,4’−ジアミノジフェニルメタン(4,4’−diaminodiphenylmethane)、4,4’−ジアミノジフェニルエーテル(4,4’−diaminodiphenylether)、2,2’−ビス(4−アミノフェニル)プロパン(2,2’−bis(4−aminophenyl)propane)、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン(4,4’−diaminodiphenylsulfone)、3,3’,4,4’−ジアミノジフェニルスルホン(3,3’,4,4’−diaminodiphenylsulfone)、4,4’−ジアミノジフェニルスルフィド(4,4’−diaminodiphenylsulfide)、1,4−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン(1,4−bis(3−aminophenoxy)benzene)、1,4−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン(1,4−bis(4−aminophenoxy)benzene)、1,4−ビス(p−アミノフェニルスルホニル)ベンゼン(1,4−bis(p−aminophenylsulfonyl)benzene)、1,4−ビス(m−アミノフェニルスルホニル)ベンゼン(1,4−bis(m−aminophenylsulfonyl)benzene)、2,2−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]プロパン(2,2−bis[4−(4−aminophenoxy)phenyl]propane)、ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]メタン(bis[4−(4−aminophenoxy)phenyl]methane)、ビス[3,5−ジメチル−4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]メタン(bis[3,5−dimethyl−4−(4−aminophenoxy)phenyl]methane)、ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]スルホン(bis[4−(4−aminophenoxy)phenyl]sulfone)及び2,2’−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]パフルオロプロパン(2,2’−bis[4−(4−aminophenoxy)phenyl]perfluoropropane)よりなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項5記載の感光性樹脂組成物。
- 前記感光性基礎樹脂と前記光酸発生剤は極性溶媒に溶解させてフォトレジスト組成物に製造され、前記光酸発生剤は前記基礎樹脂固形分含量基準で5〜40質量%であることを特徴とする請求項1記載の感光性樹脂組成物。
- 前記極性溶媒は、N−メチル−2−ピロリドン(N−methyl−2−pyrrolidone)、N,N’−ジメチルアセトアミド(N,N’−dimethylacetamide)、ジメチルホルムアミド(dimethylformamide)、ジメチルスルホキシド(dimethylsulfoxide)、アセトニトリル(acetonitrile)、ジグライム(diglyme)、γ−ブチロラクトン(γ−butyrolactone)、フェノール(phenol)、トルエン(toluene)及びシクロヘキサノン(cyclohexanone)よりなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項7記載の感光性樹脂組成物。
- 請求項9ないし請求項11のいずれ一項の光酸発生剤が適用された半導体微細回路加工用フォトレジスト、半導体パシベーションレーヤー(passivation layer)またはバファコートレーヤー(buffer coat layer)として用いられる感光性ポリイミド、感光性ポリベンゾキサゾール(polybenzoxazole)、またはビルドアップ(Build−Up) PCB(Printed Circuit Board)用フォトレジスト組成物。
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