JP3812820B2 - Die casting machine and die casting method - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型キャビティへ、アルミニウム合金等の溶湯を自動給湯するダイカスト鋳造機及びダイカスト鋳造方法に関し、より詳しくは、容積計量がなされた１回の注湯量に相当する溶湯をその都度ダイカスト鋳造機の金型キャビティへ簡便にかつ高精度で注入することができ、また、酸化物やガスが混入した溶湯の供給を防止することができるダイカスト鋳造機及びダイカスト鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固定金型と可動金型によって形成される金型キャビティに、溶融されたアルミニウム合金等の溶湯を注入し、冷却して鋳物を作製するアルミニウム合金等のダイカスト鋳造機においては、金型キャビティに溶湯を供給する場合、ラドルによって溶湯保持炉内に保持される溶湯を汲み取り、鋳込みスリーブの上部の入口穴から注湯する方法が採用されている。このような重力により鋳込みスリーブに給湯する方法は、溶湯保持炉内の溶湯をラドルで汲み取る際、空気と接触する湯面に発生する酸化膜もラドルで汲み取られるため、溶湯に酸化膜が混入し、また、鋳込スリーブに注湯する際の落下衝突時の空気が混入し、欠陥の多い鋳造品となるため、空気に接触することにより酸化されやすいアルミニウム合金等の鋳造品の製造方法としては好ましいものとはいえなかった。このため、ラドル下端部の溶湯口部に短管を設け、鋳込みスリーブ内の後退位置にあるプランジャチップの前面の直前に短管の先端を配置し、ラドルから鋳込みスリーブ内へ静かに注湯し、空気の巻き込みによる酸化物の発生を防止しつつ、鋳造品の品質の向上を図ることができるダイカストマシンの自動給湯装置等（特開平６−２４６４１９号公報）が提案されていた。しかし、このような自動給湯装置においても、溶湯はラドルから空気の存在する鋳込みスリーブに落下されており、空気と接触した溶湯がダイカストマシンへ供給されることは免れ得るものではなく、また、真空吸引方式等によって溶湯をダイカスト鋳造機へ供給する給湯装置もあったが、プランジャーの隙間等から外気が流入する等、空気と非接触で必要な給湯量を供給することは困難であった。
【０００３】
一方、溶湯をガスの加圧により金型キャビティへ自動供給するダイカスト鋳造機において、給湯量の精度を確保するため、鋳造の金型キャビティへの溶湯の圧入充填時の鋳込みプランジャのストロークを、ストロークセンサーで計測し、予め入力した演算パラメータに基いて標準ストローク範囲と比較し、ずれの大きさに応じてタイマーの設定時間を調整することにより、鋳込みスリーブへの給湯量を安定化でき、安定した鋳造品を効率よく得ることができるダイカスト鋳造機の給湯方法（特開平９−１０９１４号公報）などが知られている。しかし、このようなダイカスト鋳造機は、溶湯保持炉へガスを供給する時間を一定時間に設定し、加圧ガスにより溶湯保持炉から溶湯を鋳込みスリーブへ供給し、鋳込みスリーブへ供給された溶湯を金型キャビティへ注入するものであるが、キャビティへの注入において一回毎に湯面の位置が変動し、また、ガス量、ガス温度等の変化によっても溶湯状態が変化し、給湯量が変動し、高精度に給湯量を保持して給湯することは困難であった。また、溶湯保持炉の溶湯が減少したときはその補給のために断続運転となり、効率が低下するという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、鋳造品の不良欠陥の原因となる溶湯への酸化膜の混入を防止し、高精度で注湯することにより重量のバラツキを少なくし、プランジャーチップの背面に溶湯が射し込むなどの運転トラブルの原因を排除して鋳造条件を安定させることにより、均質な鋳造品を簡便に得ることができるダイカスト鋳造機及びダイカスト鋳造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するため、溶湯を保持する溶湯保持炉を密閉容器とし、この密閉容器の蓋に鋳込みスリーブに接続されるストークを固定し、ストーク先端を、金型キャビティへの１回の給湯により溶湯の液面が下降する位置より下方に配置し、溶湯保持炉へ供給されるガス圧により溶湯をストークを介して鋳込みスリーブへ一定量を送出し、送出された溶湯を鋳込みスリーブの後退限から前方に摺動するプランジャーにより金型キャビティへ注入することにより、金型キャビティへ注入される溶湯への酸化膜の混入を排除できることを見い出すと共に、プランジャーが後退限に配置されるとき閉塞され、前方に移動することにより開放される加圧ガス流出口を鋳込みスリーブの後端側に設けることにより、加圧ガス流出口から鋳込みスリーブに流入されるガスを、プランジャーの前方へ漏出することを排除して、プランジャーが鋳込みスリーブに接続されるストークの開口を通過した後にガスをストークへ流入させることにより、ストーク内の溶湯の残存ガス圧による鋳込みスリーブ内のプランジャーチップ後方への流入を防止することができることを見い出した。
【０００６】
また、前記溶湯保持炉を、ストークが設けられている注湯炉と、該注湯炉の底部と連結通路を介してその底部が開閉可能に連通されている溶湯受入炉とで構成し、前記注湯炉に下位湯面検出手段を設けて、連結通路を閉塞した状態で金型キャビティへ溶湯を供給する際に下降する湯面を検出することにより、精確に制御された１回分の注湯量を鋳込みスリーブへ送出することができ、また、前記溶湯受入炉の断面積を注湯炉の断面積より数倍ないし十数倍大きくするとともに、溶湯受入炉に上位湯面検出手段を設けて、連結通路を開放した状態で溶湯受入炉に溶湯を補給する際に上昇する湯面を検出することにより、精確に制御された１回分の注湯量を注湯炉内に流入させることができることを見い出した。
本発明はこれら知見に基づいてを完成するに至ったものである。
【０００７】
すなわち本発明は、金型キャビティに連通する鋳込みスリーブと、該鋳込みスリーブに連通するストークが固定された注湯炉と、該注湯炉の底部と連結通路を介してその底部が連通されている溶湯受入炉と、前記鋳込みスリーブ内を摺動し、前記ストークから鋳込みスリーブに送出された溶湯を前記金型キャビティへ注入するプランジャーと、ガス供給・排出装置とを備え、前記注湯炉には、ガス供給・排出装置から供給される加圧ガス導入用の加圧ガス入口と、金型キャビティへの１回の注湯により下降する湯面の下端位置を検知する下位湯面検知手段とが設けられ、前記溶湯受入炉には、金型キャビティへの１回の注湯量に相当する溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知する上位湯面検知手段と、前記連結通路を介しての溶湯の移送を遮断することができる閉塞手段とが設けられていることを特徴とするダイカスト鋳造機（請求項１）や、注湯炉内の溶湯表面部分の溶湯が、注湯炉に固定されたストーク内に送出されないように、ストークの下端が、金型キャビティへの１回の注湯により下降する湯面の下限位置より下方に配置されていることを特徴とする請求項１記載のダイカスト鋳造機（請求項２）や、溶湯受入炉の断面積が、注湯炉の断面積より大きいことを特徴とする請求項１又は２記載のダイカスト鋳造機（請求項３）や、鋳込みスリーブが、その後端に加圧ガス室を備え、プランジャーが、プランジャーチップとプランジャーロッドを備え、該プランジャーチップの背面への加圧ガス流出手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のダイカスト鋳造機（請求項４）や、鋳込みスリーブが、固定金型に水平又は垂直に固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のダイカスト鋳造機（請求項５）に関する。
【０００８】
また本発明は、溶湯保持炉で容積計量がなされた１回の注湯量に相当する湯面下の溶湯を、加圧ガスにより溶湯保持炉のストークを介して連通する鋳込みスリーブに送出し、該鋳込みスリーブに送出された１回の注湯量に相当する溶湯を、鋳込みスリーブ内を摺動するプランジャーにより、その都度ダイカスト鋳造機の金型キャビティへ注入する方法であり、かつ、溶湯保持炉への溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知することにより、１回の注湯量に相当する溶湯を溶湯保持炉に補給し、鋳込みスリーブへの溶湯の送出で下降する湯面の下端位置を検知することにより、１回の注湯量に相当する溶湯を鋳込みスリーブに送出するダイカスト鋳造方法であって、溶湯保持炉を、注湯炉と該注湯炉の底部と連結通路を介してその底部が連通されている溶湯受入炉とから構成し、溶湯受入炉において溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知し、注湯炉において溶湯の送出で下降する湯面の下端位置を検知し、溶湯受入炉への溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知するまでは、前記連結通路を介しての溶湯受入炉から注湯炉への溶湯の移送を行い、上端位置を検知した時点で、前記連結通路を介しての溶湯の移送を終了させるように、注湯炉と溶湯受入炉間を遮断し、次いで、注湯炉から鋳込みスリーブへの溶湯の送出で下降する湯面の下端位置を検知するまで注湯炉に加圧ガスを導入し、下端位置を検知した時点で加圧ガスの導入を中止し、その後、連結通路を介しての注湯炉と溶湯受入炉間の遮断を解除することを特徴とするダイカスト鋳造方法（請求項６）や、鋳込みスリーブに送出された１回の注湯量に相当する溶湯を、鋳込みスリーブ内を摺動するプランジャーにより、溶湯保持炉と鋳込みスリーブとの連通口より金型キャビティ側へ押し進め、溶湯保持炉のストークとプランジャーチップの背面側の鋳込みスリーブとが連通状態になったとき、プランジャーチップの背面側の鋳込みスリーブ内と注湯炉内のガス圧が等しくなるようにしておくことにより、ストーク内の溶湯が前記連通口を介してプランジャーチップの背面側の鋳込みスリーブへ流入することを防止することを特徴とする請求項６記載のダイカスト鋳造方法（請求項７）や、ガスが不活性ガスであることを特徴とする請求項６又は７記載のダイカスト鋳造方法（請求項８）に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のダイカスト鋳造機は、固定金型と、該固定金型との間に金型キャビティを形成することができる可動金型と、前記金型キャビティへ溶湯を供給する給湯装置とを備え、前記給湯装置は、鋳込みスリーブと、鋳込みスリーブ内の溶湯を前記金型キャビティへ注入するプランジャーと、注湯炉と溶湯受入炉とを有する溶湯保持炉とを備えている。かかる本発明のダイカスト鋳造機としては、金型キャビティに連通する鋳込みスリーブと、該鋳込みスリーブに連通するストークが固定された注湯炉と、該注湯炉の底部と連結通路を介してその底部が連通されている溶湯受入炉と、前記鋳込みスリーブ内を摺動し、前記ストークから鋳込みスリーブに送出された溶湯を前記金型キャビティへ注入するプランジャーと、ガス供給・排出装置とを備え、前記注湯炉には、ガス供給・排出装置から供給される加圧ガス導入用の加圧ガス入口と、金型キャビティへの１回の注湯により下降する湯面の下端位置を検知する下位湯面検知手段とが設けられ、前記溶湯受入炉には、金型キャビティへの１回の注湯量に相当する溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知する上位湯面検知手段と、前記連結通路を介しての溶湯の移送を遮断することができる閉塞手段とが設けられている鋳造機であれば特に制限されるものではない。
【００１０】
上記給湯装置における鋳込みスリーブとしては、鋳込みスリーブ内の溶湯を金型キャビティに注入することができるように、例えば合金鋼製の固定金型を固定する固定盤を貫通して固定金型に略水平状態又は略垂直状態で固着されているものを例示することができる（以下、鋳込みスリーブが略水平状態に設置されている給湯装置を水平タイプ給湯装置、鋳込みスリーブが略垂直状態に設置されている給湯装置を垂直タイプ給湯装置という）。また、上記水平又は垂直タイプ給湯装置における鋳込みスリーブとして、その後端側（金型キャビティと反対の端部側）に加圧ガス室を備えたものが好ましく、加圧ガス室には、ガス供給・排出装置からの加圧ガスが流入する加圧ガス流入口と、金型キャビティへの注湯時に加圧ガス室内の加圧ガスを鋳込みスリーブ内に流出させるための加圧ガス流出口が設けられている。
【００１１】
鋳込みスリーブに送出された溶湯を前記金型キャビティへ注入する上記給湯装置におけるプランジャーとしては、鋳込みスリーブ内を気密下に摺動しうるプランジャーチップ（プランジャーヘッド）と、鋳込みスリーブの後端部（金型キャビティと反対側端部）に気密に挿通され、上記プランジャーチップを進退させることができるプランジャーロッドを有するものを例示することができ、プランジャーロッドの往復動の駆動源としては、油圧シリンダやサーボモータを挙げることができる。プランジャーチップが鋳込みスリーブの後退限に位置したとき、かかるプランジャーチップの金型キャビティ側近傍の鋳込みスリーブに、前記ストークからの溶湯の送出開口を設けることが速やかに注湯しうることから好ましい。
【００１２】
また、後端側に加圧ガス室を備えた鋳込みスリーブの場合、プランジャーチップが前進したときにその背面に加圧ガス流出口から加圧ガスが流出するように加圧ガス流出手段を設けておくことが好ましく、特にプランジャーチップが後退限に位置したとき、プランジャーチップ背面と加圧ガス室との間がシールされ、加圧ガス室内の加圧ガスがプランジャーチップ背面側に流出することがないように加圧ガス流出手段を設けておくことが好ましい。かかる加圧ガス流出手段を有する加圧ガス室を設けることにより、ストークから鋳込みスリーブに送出された溶湯を金型キャビティへ注入する場合、プランジャーチップが前進し、その背面がストークからの溶湯の送出開口を通過した際、プランジャーチップ背面側の鋳込みスリーブ内と注湯炉内のガス圧が等しくなるようにしておくことにより、ストーク内に残留した溶湯がプランジャーチップ背面側の鋳込みスリーブ内に流出あるいは噴出することがなく、かかるプランジャーチップ背面側の鋳込みスリーブ内への溶湯の流出あるいは噴出による運転トラブルを排除することができる。
【００１３】
ガス圧により溶湯保持炉内の溶湯を鋳込みスリーブに送出しうる、前記給湯装置における溶湯保持炉は、注湯炉と溶湯受入炉とを有するものが特に好ましい。上記注湯炉には、鋳込みスリーブに溶湯送出開口で連通するストークが固定され、また、ガス供給・排出装置から供給される加圧ガス導入用の加圧ガス導入口と、金型キャビティへの１回の注湯により下降する湯面の下端位置を検知する下位湯面検知手段とが設けられている。下位湯面検知手段としては特に制限されないが、溶湯の離接により通電状態がオン・オフし、通電状態オフにより、ガス供給・排出装置から加圧ガスの供給停止を指令する信号や、前記プランジャーの前進駆動開始を指令する信号を出力しうる検知棒や検知板等の通電位置検出センサの他、同様の機能を有する光電センサー等の各種センサを挙げることができる。また、下位湯面検出棒等の下位湯面検知手段は、金型キャビティへの１回当たりの給湯量に応じて検出位置を変更、調整できるようにしておくことが好ましい。さらに、注湯炉内の溶湯表面部分の酸化膜を含む溶湯が、注湯炉に固定されたストーク内に送出・混入することがないように、ストークの下端を、金型キャビティへの１回の注湯により下降する湯面の下限位置より下方に配置しておくことが好ましい。そして、上記ストークや下位湯面検知棒を含め注湯炉は、水平タイプ給湯装置においては通常垂直に配置され、垂直タイプ給湯装置においては通常傾斜した状態で配置される。
【００１４】
上記注湯炉の底部と連結通路を介してその底部が連通されている前記溶湯受入炉には、金型キャビティへの１回の注湯量に相当する溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知する上位湯面検知手段と、前記連結通路を介しての溶湯の移送を遮断することができる閉塞手段とが設けられている。かかる閉塞手段としては、溶湯受入炉の底面に設けられた開口と、エアーシリンダー等の駆動手段により上下動し、開口を開閉することができる閉塞栓からなるものを好適に例示することができ、かかる閉塞栓により溶湯受入炉と注湯炉とを連通、遮断し、連通時は溶湯受入炉と注湯炉における湯面は同一水平面となるようになっている。また、溶湯受入炉への溶湯の補給方法は特に制限されず、溶湯ポンプ、ラドル等により簡便に補給ができるように溶湯受入炉の上部を開放しておくこともできる。
【００１５】
上記上位湯面検知手段としては特に制限されないが、溶湯の離接により通電状態がオン・オフし、通電状態オンにより、溶湯の補給停止や閉塞栓の下降駆動開始を指令する信号を出力しうる検知棒や検知板等の通電位置検出センサの他、同様の機能を有する光電センサー等の各種センサを挙げることができる。また、上位湯面検出棒等の上位湯面検知手段は、金型キャビティへの１回当たりの給湯量に応じて検出位置を変更、調整できるようにしておくことが好ましい。また、溶湯受入炉の断面積を、注湯炉の断面積の数倍ないし十数倍にしておくと、連結通路により連通状態で溶湯の補給が行なわれたとき、上位湯面検出手段による溶湯表面の検出位置に多少バラツキが生じても、注湯炉の初期溶湯量の変動量を僅少にすることができ、給湯量のバラツキを極力少なくすることができる。
【００１６】
次に、本発明のダイカスト鋳造方法としては、溶湯保持炉で容積計量がなされた１回の注湯量に相当する湯面下の溶湯を、加圧ガスにより溶湯保持炉のストークを介して連通する鋳込みスリーブに送出し、該鋳込みスリーブに送出された１回の注湯量に相当する溶湯を、鋳込みスリーブ内を摺動するプランジャーにより、その都度ダイカスト鋳造機の金型キャビティへ注入する方法であれば特に制限されるものではないが、溶湯保持炉への溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知することにより、１回の注湯量に相当する溶湯を溶湯保持炉に補給し、鋳込みスリーブへの溶湯の送出で下降する湯面の下端位置を検知することにより、１回の注湯量に相当する溶湯を鋳込みスリーブに送出するダイカスト鋳造方法を好適に例示することができる。また溶湯としては、鉛、スズ、亜鉛、銅、マグネシウム、アルミニウム等の合金を溶融したものを挙げることができ、本発明のダイカスト鋳造方法によると、アルミニウム等酸化しやすい原料であっても好適に使用することができる。
【００１７】
本発明のダイカスト鋳造方法には本発明のダイカスト鋳造機を好適に用いることができる。具体的には、溶湯保持炉を、注湯炉と該注湯炉の底部と連結通路を介してその底部が連通されている溶湯受入炉とから構成し、溶湯受入炉において溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知し、注湯炉において溶湯の送出で下降する湯面の下端位置を検知し、溶湯受入炉への溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知するまでは、前記連結通路を介しての溶湯受入炉から注湯炉への溶湯の移送を行い、上端位置を検知した時点で、前記連結通路を介しての溶湯の移送を終了させるように、注湯炉と溶湯受入炉間を前記閉塞手段等により遮断し、次いで、注湯炉から鋳込みスリーブへの溶湯の送出で下降する湯面の下端位置を検知するまで注湯炉に加圧ガス、好ましくは加圧不活性ガスを導入し、下端位置を検知した時点で加圧ガスの導入を中止し、その後、連結通路を介しての注湯炉と溶湯受入炉間の遮断を解除し、他方、鋳込みスリーブに送出された１回の注湯量に相当する溶湯を、鋳込みスリーブ内を摺動するプランジャーにより、溶湯保持炉と鋳込みスリーブとの連通口より金型キャビティ側へ押し進め、溶湯保持炉のストークと金型キャビティの反対側の鋳込みスリーブとが連通状態になったとき、ストーク内の溶湯が前記連通口を介して金型キャビティの反対側の鋳込みスリーブへ流入することを防止するダイカスト鋳造方法を特に好適に例示することができる。
【００１８】
本発明のダイカスト鋳造方法、特に本発明のダイカスト鋳造機を用いるダイカスト鋳造方法によれば、溶湯を保持する溶湯保持炉を密閉容器とし、鋳込みスリーブに接続されるストークを溶湯保持炉に、その先端が１回の給湯で湯面が下降する位置より下方に配置されるように固定し、また、１回の給湯毎に保持炉内へ溶湯を補充するため、酸化膜が存在する表面部分の溶湯を鋳込みスリーブへ給湯することがなく、酸化膜を含有しない溶湯を給湯することができ、鋳造品の品質の向上を図ることができる。特に、溶湯保持炉を、注湯炉と、注湯炉の底部と連結通路を介して連通される溶湯受入炉とで構成し、連結通路を閉塞して注湯炉から溶湯を鋳込みスリーブへ送出し、注湯炉内の溶湯表面位置が金型キャビティへの給湯の１回の給湯により下降する下位湯面位置となったことを検出する下位湯面検出手段を注湯炉に設け、溶湯受入炉の溶湯表面位置が１回分の給湯量を補給して上昇する上位湯面位置を検出する上位湯面検出手段を溶湯受入炉に設けたものは、溶湯の湯面位置で給湯量を検出、制御するため、時間制御するものと比較して、ガス圧の変動等の影響を受けず実際の給湯量を直接検出でき、鋳込みスリーブへの１回の給湯量のバラツキを少なくすることができることに加え、溶湯受入炉の断面積を注湯炉の断面積より大きくしたものは、溶湯表面位置の検出の誤差を小さくすることができ、給湯量を高精度に一定化することができ、鋳造品の品質の均質化を図ることができる。
【００１９】
また、溶湯保持炉のストークから鋳込みスリーブへ圧送された溶湯を金型キャビティへ注入するため、プランジャーが後退限から前方へ移動したとき、後退限においてプランジャーによって密閉されていた加圧ガス流出口が開放され、加圧ガス流出口から鋳込みスリーブへ流入したガスは、前進するプランジャー背面の鋳込みスリーブからストーク内へ流入され、ストーク内の溶湯がプランシャー背面の鋳込みスリーブへ流入・噴出することはなく、運転上のトラブルの発生を回避することができる。また、プランジャーは鋳込みスリーブの後端部分を閉塞するため、プランジャーの前方への移動に伴い、鋳込みスリーブの後端部分に流入されるガスがプランジャーの前方に漏出し、金型キャビティに注入する溶湯に接触することがなく、溶湯の酸化や冷却等が生じることがない。以上のことから、本発明によると、機械強度に優れるなど品質の向上した均一な鋳造品を高精度に製造することができる。
【００２０】
【実施例】
本発明のダイカスト鋳造機を適用した好ましい実施の態様を以下図面を参照して説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。図１は水平タイプ給湯装置を備えた本発明のダイカスト鋳造機を示す概略断面図、図２は同ダイカスト鋳造機の給湯装置の一部拡大概略縦断面図、図３は図１に示すダイカスト鋳造機のＡ−Ａ断面図、図４〜図７は図１に示す水平タイプ給湯装置を備えた本発明のダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図、図８〜図１３は垂直タイプ給湯装置を備えた本発明のダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図である。以下、水平タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機について主として説明し、垂直タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機が水平タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機と異なる場合についてのみ［ ］内に特記することとする。
【００２１】
図１〜図７に示される水平タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機［図８〜図１３に示される垂直タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機］は、固定盤４に固定される合金鋼製の固定金型１と、固定金型１に圧着される可動金型２と、固定金型１と可動金型２との間に形成される金型キャビティＣに溶湯を注入する給湯装置３と、固定金型１を固定する固定盤４を有し、金型キャビティＣに溶湯を自動的に鋳込み、冷却して鋳造品を製造するものである。なお、図示されていないが、ダイカスト鋳造機には溶湯冷却後、金型キャビティから鋳造品を取り出すための型開きを行なう型締装置等が設けられている。図１〜図７に示される固定金型１に略水平に固定された水平タイプの給湯装置３［図８〜図１３に示される固定金型１に略垂直に固定された垂直タイプの給湯装置］は、主として、金型キャビティＣに連通される鋳込みスリーブ５と、鋳込みスリーブ５内を往復動するプランジャー６と、鋳込みスリーブ５へガス圧で圧送される溶湯Ｍを保持する溶湯保持炉７とで構成されている。
【００２２】
鋳込みスリーブ５は、ダイカスト鋳造機の金型キャビティＣに連通されるように固定盤４を貫通し、固定金型１に略水平［略垂直］に固定され、溶湯Ｍを金型キャビティＣへ給湯する円管であって、管壁下面［管壁側面］には溶湯保持炉７に固定されるストーク８に接続される溶湯送出開口５１が設けられている。鋳込みスリーブ５の後端には、ガス供給・排出装置９に接続する加圧ガス流入口１１と、スリーブ５内に連通する加圧ガス流出口１０とを有する加圧ガス室１２が、鋳込みスリーブ５と同軸同径状に連設されている。鋳込みスリーブ５の内径は、溶湯の充満度を高くして空間の体積を小さくし、ガスの巻込みを排除するため小径のものが好ましく、更に、鋳込みスリーブ５の内壁を気密に摺動するプランジャーチップ６３の作用面が小さいものは、同一の鋳込み圧力を得るのに小さい駆動力とすることができることからも、小径のものとなっている。
【００２３】
このような鋳込みスリーブ５内を往復動するプランジャー６は、鋳込みスリーブ５に供給された溶湯Ｍを金型キャビティＣへ押し出すものであり、油圧シリンダー６１によって駆動され、小径のプランジャーロッド６２と、プランジャーロッド６２の先端に設けられ、鋳込みスリーブ５の内壁を摺動する鋳込みスリーブ５の内径と略同一径であり、その先端面が溶湯Ｍを押し出す作用面を構成するプランジャーチップ６３とを有する。プランジャーチップ６３は、図２に示すように、鋳込みスリーブ５内での後退限において、鋳込みスリーブ５の後端に設けられるシールリング１３ａに密着し、加圧ガス流出口１０を密閉し、プランジャーロッド６２は加圧ガス室１２の後端に設けられるシールリング１３ｂに密着し、加圧ガス室１２を気密に保持し、加圧ガス室１２に導入された加圧ガスを密閉できるようになっている。更に、プランジャーチップ６３の軸方向の長さは、溶湯送出開口５１の内径より長く、また、後退限に配置されるとき、鋳込みスリーブ５の管壁下面［管壁側面］に設けられる溶湯送出開口５１を閉塞せず、その先端が溶湯送出開口５１の直前に位置するような長さであって、溶湯保持炉７から溶湯Ｍが鋳込みスリーブ５へ送出されている間は溶湯送出開口５１の全面を開放させ、鋳込みスリーブ５への溶湯Ｍの供給が終了して前方へ移動することにより、溶湯送出開口５１を閉塞しながら、鋳込みスリーブ５へ供給された溶湯Ｍを前方［上方］へ押し出し、溶湯送出開口５１から余剰の溶湯Ｍの鋳込みスリーブ５への供給を防止しうるようになっている。
【００２４】
鋳込みスリーブ５へ供給される溶湯Ｍを保持する溶湯保持炉７は、図３［図８］に示すように、溶湯Ｍを密閉保持する注湯炉７１と、注湯炉７１の底部と連結通路７２を介して接続される溶湯受入炉７３とで構成される。注湯炉７１は、１回の給湯量の溶湯を保持するのに充分な容積を有し、蓋７４により内部に溶湯Ｍを密閉保持するものである。蓋７４には鋳込みスリーブ５の溶湯送出開口５１に連結されるストーク８を貫通する貫通孔７５が設けられ、この貫通孔７５にストーク８が貫装、固着されている。注湯炉７１の蓋７４［注湯炉７１の上方側壁］には、ガス供給・排出装置９から加圧ガスを導入するための加圧ガス導入口７６が設けられている。
【００２５】
ガス供給・排出装置９には、加圧ガス導入口７６及び加圧ガス流入口１１に連結されたガス流通パイプ９４を不活性ガス供給ライン９２若しくはガス排出ライン９３と接続し、あるいはこれらラインとの接続を遮断し、加圧ガス導入口７６と加圧ガス流入口１１とを連通状態としガス供給・排出装置９から遮断しうる切替えバルブ９１が設けられ、かかる切替えバルブ９１がガス供給位置にセットされると、ガス流通パイプ９４が不活性ガス供給ライン９２に接続され、加圧不活性ガスが、加圧ガス入口７６から注湯炉７１に供給されると同時に、加圧ガス流入口１１から加圧ガス室１２に供給され、切替えバルブ９１がガス排出位置にセットされると、ガス流通パイプ９４がガス排出ライン９３に接続され、注湯炉７１や加圧ガス室１２内の加圧不活性ガスが系外に排出され、切替えバルブ９１がガス遮断位置にセットされると、ガス流通パイプ９４がガス供給・排出装置９から遮断され、加圧不活性ガスの供給・排出が停止され、連通状態の加圧ガス導入口７６と加圧ガス流入口１１とを介して、注湯炉７１と加圧ガス室１２内のガス圧が等しくなるようになっている。
【００２６】
また、注湯炉７１には、内部に保持される溶湯Ｍが１回の給湯で使用されることにより下降する下位湯面位置を検出する下位湯面検出棒７７が設けられている。下位湯面検出棒７７は溶湯との接触・非接触によりオン・オフの電気信号を出力し、溶湯Ｍの表面が検知棒の下端から離反したとき検出信号を出力し、切替えバルブ９１をガス遮断位置にセットしたり、プランジャーの前進駆動が開始するようになっている。下位湯面検出棒７７は金型キャビティＣへの給湯量に応じて検出位置を変更、調整できるように、且つ供給された不活性ガスが注湯炉７１から漏出しないように図示しないシールリングによって注湯炉７１の蓋７４に装着される。
【００２７】
下位湯面検出棒７７により検出される下位湯面検出位置は、図４（ｂ）［図９］に示すように、給湯前の湯面の位置、即ち、上位湯面位置から距離ｓだけ下降した位置に設定され、この距離ｓは以下のようにして設定される。下位湯面検出棒７７から溶湯表面位置が下位湯面検出位置となった検出信号が出力されると、ガス供給・排出装置９の切替えバルブ９１がガス遮断位置にセットされ、不活性ガス供給ライン９２からの不活性ガスの供給が停止されると同時に、プランジャーチップ６３の前進が始まるが、鋳込みスリーブ５の溶湯送出開口５１がプランジャーチップ６３により完全に閉塞されるまでの間に、ガスの残圧により鋳込みスリーブ５への給湯が継続され、鋳込みスリーブ５の溶湯送出開口５１がプランジャーチップ６３により完全に閉塞されて給湯が停止するまで、図５（ｂ）［図１０］に示すように、注湯炉７１の距離δに相当する量（δ量）の溶湯Ｍが鋳込みスリーブ５へ圧送され、注湯炉７１の距離ｓ＋δに相当する溶湯量（ｓ＋δ量）が、金型キャビティ３に給湯されるべき１回の給湯量Ｖとなる。このδ量は再現性があり、その値も小さく経験的に把握できることから、ｓ＋δ量からδ量を差し引いた溶湯量に相当するｓ値を求め、下位湯面検出棒７７により検出される下位湯面検出位置を設定することができる。例えば、水平タイプ給湯装置においては次式が成立し、給湯体積が一定の場合、注湯炉１３の内径Ｄが小さいほどｓ値を大きくすることができ、給湯誤差を小さくすることができ、また、注湯炉１３の上部空間を占める体積も小さく、加圧ガス量を少なくすることができる。
Ｗ／γ＝Ｖ＝（π／４）×[（Ｄ2−ｄｏ2＋ｄｉ2）×（ｓ＋δ）＋ｄｉ2×ｈ]＝（π／４）×[（Ｄ2−ｄｏ2＋ｄｉ2）×ｋ]
ここで、Ｗは給湯重量、γは溶湯比重、Ｖは給湯体積、Ｄは注湯炉内径、ｄｏはストーク外径、ｄｉはストーク内径、ｓは上位湯面位置と下位湯面検出棒下端との差、δは下位湯面検出棒下端と給湯停止時の溶湯表面との差、ｈは上位湯面から鋳込みスリーブの開口までの高さ（図４（ｂ））、ｋは上位湯面から給湯終了後の最終湯面までの高さ（図６（ｂ））を表す。
【００２８】
このような注湯炉７１に固着されるストーク８は、注湯炉７１から溶湯を鋳込みスリーブ５へ送出するセラミック製の円筒管から構成され、その下端が給湯停止時の溶湯表面より下方にあるように配設されているので、溶湯が加圧ガスにより送出される際に、溶湯表面近傍の酸化膜等がストーク内に混入されることがない。
【００２９】
外部から溶湯Ｍが補給される溶湯保持炉７を構成する溶湯受入炉７３は、その底面に設けられた開口７８を介して連結通路７２によって注湯炉７１の底部に連結され、エアーシリンダー７９により上下動する閉塞栓８０によって上記開口７８を開閉することにより、溶湯受入炉７３と注湯炉７１とを連通、遮断できるように構成されており、連通時は溶湯受入炉７３と注湯炉７１における湯面は同一水平面となるようになっている。また、溶湯受入炉７３の上部は開放されており、溶湯ポンプ、ラドル等によるいずれの方法によっても溶湯Ｍの補給が容易にできるようになっている。この溶湯受入炉７３は、注湯炉７１の断面積の数倍ないし十数倍の断面積を有し、連結通路７２により連通された状態で溶湯Ｍの補給が行なわれたとき、後述する上位湯面検出手段による溶湯表面の検出位置にバラツキが生じても、注湯炉７１の初期溶湯量の変動量を少くすることができ、給湯量のバラツキを極力僅少化することができるようになっている。
【００３０】
溶湯受入炉７３には上位湯面検出棒８１が設置され、１回分の給湯量に相当する溶湯Ｍが補給されたときの溶湯表面位置を検出しうるようになっている。上位湯面検出棒８１は、溶湯との接触・非接触によりオン・オフの電気信号を出力することができ、注湯炉７１に設置される下位湯面検出棒７７と同様のものが用いられ、溶湯Ｍの表面が上位湯面検出棒８１の下端に接触し、通電状態がオンになったとき検出信号を出力し、エアーシリンダー７９により閉塞栓８０を下降させ、開口７８を閉塞すると同時に、溶湯ポンプのバルブ等を閉成するようになっている。また、湯面検出棒８１は溶湯Ｍの補給量に応じて検出位置を変更、調整できるようになっている。
【００３１】
このような構成のダイカスト鋳造機を用いたダイカスト鋳造方法について以下説明する。
溶湯の供給の開始する前の初期状態は、図１及び図３［図８］に示されるように、溶湯受入炉７３へ溶湯を補給し、湯面が上昇して初期湯面位置に達すると、液面上限センサー８１が湯面を検知して、溶湯補給を完了し、次いで、エアシリンダー７９により閉塞栓８０を下降させ、開口７８を閉塞して連絡通路７２を遮断し、注湯時に注湯炉７１から溶湯受入炉７３への溶湯Ｍの逆流を防止できるように設定されている。また、下位湯面検出棒７７の下位湯面検出位置は、１回の注湯により湯面が下降して停止する停止湯面（下限湯面）から、下位湯面検出棒７７による検出信号の出力時から給湯が実際に停止されるまでに供給される溶湯量に相当する高さだけ上の位置に設定されている。
【００３２】
まず、図４（ａ）、（ｂ）［図９］に示すように、ガス供給・排出装置９のバルブ９１により、不活性ガス供給ライン９２を加圧ガス入口７６と加圧ガス流入口１１に接続し、加圧不活性ガスを加圧ガス入口７６から注湯炉７１に供給すると共に、加圧ガス流入口１１から加圧ガス室１２へ供給する。注湯炉７１において、溶湯Ｍの溶湯表面が加圧ガスにより加圧され、ストーク８の先端から溶湯Ｍが溶湯送出開口５１を介して鋳込みスリーブ５へ圧送される。この溶湯送出開口５１の全面が開放された状態にあるとき、プランジャー６は後退限に配置され、プランジャーチップ６３がシールリング１３ａに押圧され、加圧ガス流出口１０が密閉され、また、プランジャーロッド６２がシールリング１３ｂに当接するため、加圧ガス室１２内は加圧不活性ガスにより加圧状態にある。この注湯炉７１から溶湯Ｍを鋳込みスリーブ５へ圧送する工程で、金型キャビティＣ内を図示しない吸引装置により減圧することにより、溶湯への気体の混入を防止し、また、金型キャビティＣへの溶湯Ｍの注入速度を高速にすることができ、給湯時間の短縮を図ることができる。
【００３３】
注湯炉７１から溶湯Ｍが鋳込みスリーブ５へ圧送され、注湯炉７１内の溶湯表面が下降して下位湯面検出棒７７の検知棒の先端が溶湯表面から離れて露出したとき、通電がオフとなり下位湯面検出棒７７から検出信号が出力される。下位湯面検出棒７７からの検出信号により、注湯炉７１への不活性ガスの供給を停止すると同時に、油圧バルブを開き油圧プランジャー６１を作動させ、プランジャーチップ６３の前進が開始される。
【００３４】
プランジャーチップ６３の前進により、鋳込みスリーブ５の溶湯送出開口５１の閉塞が開始され、図５（ａ）、（ｂ）［図１０］に示すように、プランジャーチップ６３の移動に伴い溶湯送出開口５１が完全に閉塞されるまでに、注湯炉７１の高さのδに相当する溶湯Ｍが鋳込みスリーブ５に送出され、これにより１回分の給湯量に相当する溶湯がストーク８を介して鋳込みスリーブ５に送出される。ストーク８の下端は、注湯炉７１の湯面が下降する距離ｓ＋δより下方にあって、下降する溶湯表面近傍の溶湯がガス圧によりストーク８内へ圧送されない充分な余裕を有する程度に下方に配置されるため、酸化膜等の混入のない溶湯が送出される。プランジャーチップ６３が前進し、溶湯送出開口５１が完全に閉塞されるとき、鋳込みスリーブ５の後端の加圧ガス流出口１０の開放に伴い、プランジャーチップ６３の背面側の鋳込みスリーブ５内に不活性ガスが流入している。
【００３５】
このとき、プランジャーチップ６３の背面側の鋳込みスリーブ５内と注湯炉７１内は連通状態にあるので、背面側の鋳込みスリーブ５内のガス圧と注湯炉７１内のガス圧は等しくなっており、プランジャーチップ６３がさらに前進してその後端が溶湯送出開口５１を通過すると、図６（ａ）、（ｂ）［図１１］に示すように、ストーク８内の溶湯Ｍは自重で下降し、プランジャーチップ６３の背面側の鋳込みスリーブ５内の不活性ガスはストーク８内に流入し、溶湯Ｍがプランジャーチップ６３の背面の鋳込みスリーブ５内に流入・噴出することがない。プランジャーチップ６３が前進し続けて進出限に達すると、溶湯Ｍの金型キャビティＣへの注入が終了する。
【００３６】
その後、金型キャビティＣに注入された溶湯が冷却され、鋳造品が成形される間、溶湯の補給が行なわれる。図７（ａ）、（ｂ）［図１２］に示すように、バルブ９１を不活性ガス供給ライン９２からガス排出ライン９へ切り替え、それぞれ加圧ガス入口７６、加圧ガス流入口１１を介して注湯炉７１、加圧ガス室１２から加圧不活性ガスを排出するとともに、エアシリンダー７９を駆動して閉塞栓８０を上昇させ、開口７８を開放することにより、注湯炉７１と溶湯受入炉７３とを連結通路７２により連通させ、注湯炉７１内の溶湯の送出により下降した溶湯表面より湯面が上位にある溶湯受入炉７３から注湯炉７１へ、注湯炉７１の溶湯表面と溶湯受入炉７３の溶湯表面が同一高さになるまで溶湯Ｍが流入する。このとき、溶湯受入炉７３の湯面が低下し、液面上限センサー８１の検知棒の先端が露出し、通電がオフになることにより出力される信号により溶湯受入炉７３へ溶湯Ｍの補給が開始される。補給により溶湯表面位置が上昇し、溶湯表面が液面上限センサー８１の検知棒の先端に接触すると、通電がオンになることにより出力される信号により溶湯の補給が停止され、１回分の給湯量に相当する溶湯が補給されることになる。このとき、液面上限センサー８１により検出された上位湯面位置に多少の誤差があっても、溶湯受入炉７３の断面積が注湯炉７１の断面積より大きく、数倍から十数倍であるため、上位湯面位置の検出誤差による注湯炉７１の溶湯量の定量誤差を小さくすることができる。その後、［図１３に示すように］エアシリンダー７９の駆動により閉塞栓７８を下降させ、連結通路７２を遮断し、油圧プランジャー６１を作動させてプランジャーチップ６３を初期位置まで後退させ、次の給湯サイクルに入る。このように溶湯Ｍの補給は金型キャビティ内で製品の冷却、取出し時間中に行われ、効率よく連続操作を行なうができ、生産性を向上させることができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のダイカスト鋳造機、また、ダイカスト鋳造方法によれば、ダイカスト鋳造機の金型キャビティへ注入する溶湯を保持する溶湯保持炉を密閉容器とし、１回の給湯毎に溶湯保持炉内へ溶湯を補充したため、湯面部分の溶湯を鋳込みスリーブへ給湯することがなく、特に、溶湯保持炉から鋳込みスリーブへ溶湯を送出するストークの先端が、１回の給湯で湯面が下降する位置より下方であって、表面近傍の溶湯が加圧ガスによりストーク内へ圧送されない位置に配置したものは、酸化膜を含有しない溶湯の給湯により、鋳造品の品質の向上を図ることができ、更に、加圧ガスを不活性ガスとしたものは、空気等を使用した場合と比べ、溶湯保持炉内の溶湯の酸化を高度に防止することができ、製品の品質の向上を図ることができる。また、溶湯保持炉内の溶湯を加圧ガスによりストークを介して鋳込みスリーブへ圧送したため、落下による注湯を行なうものより鋳込スリーブの直径を大幅に小さくすることができ、鋳込みスリーブ中の溶湯の充満度を高く、空間部分の体積を小さくでき、減圧の効果も大きく、気体の混入を排除することができ、ガスの巻き込みによる不良も少なく、更に、プランジャーの作用面積が小さくでき、同じ駆動動力で大きい出力を得ることができ、不活性ガスの消費量を減少することができ、ランニングコストの低下を図ることができる。
【００３８】
また、溶湯保持炉のストークから鋳込みスリーブへ圧送された溶湯を金型キャビティへ注入するため、プランジャーが後退限から前方へ移動したとき、プランジャーが後退限に位置するとき密閉する加圧ガス流出口が開放され、加圧ガス流出口から鋳込みスリーブへ流入したガスが、鋳込みスリーブの後端部分に閉塞され、ストーク内へ流入するようにしたため、溶湯保持炉内にガスによる加圧状態が残留しても、ストーク内の溶湯がプランシャー背面の鋳込みスリーブへ流入することはなく、運転上のトラブルの発生を排除することができる。また、鋳込みスリーブの後端部分に流入した加圧ガスは、プランジャーの前方部分へ漏出されないため、加圧ガスに接触することによる溶湯の温度低下を防止でき、凝固層を含有した溶湯が給湯されるのを排除して均一な溶湯の給湯により、鋳造品の品質の向上を図ることができる。
【００３９】
また、溶湯保持炉から金型キャビティへ給湯される溶湯量、溶湯保持炉へ補給される溶湯量を溶湯の表面位置で検出、制御するようにしたため、時間制御するものと比較して、ガス圧の変動等の影響を受けず実際の給湯量を直接検出でき、給湯量の誤差を小さくでき、特に、溶湯保持炉を、注湯炉と、注湯炉の底部と連結通路を介して連結される溶湯受入炉とで構成し、給湯時は連結通路を遮断し、１回の給湯により下降した溶湯の表面位置を検出する下位湯面検出手段を注湯炉に設け、溶湯の補給時は連結通路を連結し、１回分の給湯を補給して上昇した溶湯の表面位置を検出する上位湯面検出手段を溶湯受入炉に設けたものは、下位湯面検出手段により検出される下位湯面位置を、検出信号が出力された時点から鋳込みスリーブへ溶湯が停止されるまでに鋳込みスリーブへ送出される実際の溶湯量に調整することができるため、鋳込みスリーブへの１回の給湯量のバラツキを少なくすることができることに加え、溶湯受入炉の断面積を注湯炉の断面積より大きくしたものは、溶湯の補給量の誤差を小さくすることができ、給湯量を高精度に一定化することができ、鋳造品の品質の均質化を図ることができる。また、消費された溶湯の補給は鋳造品の成形のための冷却期間に行なうことができるので、鋳造品を効率よく製造することができ、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水平タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機の概略縦断面図である。
【図２】図１の一部拡大概略縦断面図である。
【図３】図１に示す本発明のダイカスト鋳造機のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）図１に示す本発明のダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図である。（ｂ）図１に示す本発明のダイカスト鋳造機のＡ−Ａ断面図における作動状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）図１に示す本発明のダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図である。（ｂ）図１に示す本発明のダイカスト鋳造機のＡ−Ａ断面図における作動状態を示す説明図である。
【図６】（ａ）図１に示す本発明のダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図である。（ｂ）図１に示す本発明のダイカスト鋳造機のＡ−Ａ断面図における作動状態を示す説明図である。
【図７】（ａ）図１に示す本発明のダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図である。（ｂ）図１に示す本発明のダイカスト鋳造機のＡ−Ａ断面図における作動状態を示す説明図である。
【図８】本発明の垂直タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図である。
【図９】本発明の垂直タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の垂直タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図である。
【図１１】本発明の垂直タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の垂直タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図である。
【図１３】本発明の垂直タイプ給湯装置を備えたダイカスト鋳造機の作動状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１……固定金型
２……可動金型
３……給湯装置
５……鋳込みスリーブ
６……プランジャー
７……溶湯保持炉
８……ストーク
９……ガス供給・排出装置
１２……加圧ガス室
７１……注湯炉
７２……連結通路
７３……溶湯受入炉
７７……液面センサー（下位湯面検出手段）
８０……閉塞栓
８１……液面センサー（上位湯面検出手段）
Ｃ……金型キャビティ
Ｍ……溶湯[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a die-casting machine and a die-casting method for automatically supplying a molten metal such as an aluminum alloy to a mold cavity. More specifically, the present invention relates to a die-casting method in which a molten metal corresponding to a single pouring amount is measured each time. The present invention relates to a die-casting machine and a die-casting method that can be easily and accurately injected into a mold cavity of a machine and that can prevent the supply of molten metal mixed with oxide or gas.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a die-casting machine such as an aluminum alloy in which a molten metal such as a molten aluminum alloy is poured into a mold cavity formed by a fixed mold and a movable mold and cooled to produce a casting, the mold cavity In the case of supplying molten metal, a method is adopted in which the molten metal held in the molten metal holding furnace is drawn by a ladle and poured from the inlet hole at the top of the casting sleeve. In such a method of supplying hot water to the casting sleeve by gravity, when the molten metal in the molten metal holding furnace is pumped with the ladle, the oxide film generated on the molten metal surface that comes into contact with the air is also pumped with the ladle, so the oxide film is mixed into the molten metal. In addition, since the air at the time of drop collision when pouring into the casting sleeve is mixed, it becomes a cast product with many defects, so as a manufacturing method of cast products such as aluminum alloys that are easily oxidized by contact with air Was not preferred. For this reason, a short pipe is provided at the melt opening at the lower end of the ladle, the tip of the short pipe is placed just in front of the front surface of the plunger tip in the retracted position in the casting sleeve, and the molten metal is poured gently from the ladle into the casting sleeve. In addition, there has been proposed an automatic hot water supply device for a die casting machine or the like (Japanese Patent Laid-Open No. 6-246419) capable of improving the quality of a cast product while preventing generation of oxides due to air entrainment. However, even in such an automatic hot water supply apparatus, the molten metal is dropped from the ladle to the casting sleeve where air exists, and it is not inevitable that the molten metal that has come in contact with the air is supplied to the die casting machine. There is also a hot water supply device that supplies molten metal to a die casting machine by a suction method or the like, but it has been difficult to supply a necessary amount of hot water supply without contact with air, such as when outside air flows in through a gap between plungers.
[0003]
On the other hand, in a die-casting machine that automatically supplies molten metal to the mold cavity by gas pressurization, in order to ensure the accuracy of the hot water supply amount, the stroke of the casting plunger when the molten metal is press-fitted into the casting mold cavity is Measured with a sensor, compared with the standard stroke range based on pre-calculated calculation parameters, and adjusted the set time of the timer according to the amount of deviation, so that the amount of hot water supplied to the casting sleeve can be stabilized and stabilized A hot water supply method for a die casting machine that can efficiently obtain a cast product (Japanese Patent Laid-Open No. 9-10914) is known. However, in such a die casting machine, the time for supplying gas to the molten metal holding furnace is set to a certain time, the molten metal is supplied from the molten metal holding furnace to the casting sleeve by the pressurized gas, and the molten metal supplied to the casting sleeve is supplied. Although it is injected into the mold cavity, the position of the molten metal surface changes every time during injection into the cavity, and the molten metal state also changes due to changes in gas volume, gas temperature, etc., and the hot water supply volume varies. However, it has been difficult to maintain hot water supply with high accuracy. Further, when the molten metal in the molten metal holding furnace decreases, there is a problem that the intermittent operation is performed for replenishment, and the efficiency is lowered.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to prevent the oxide film from being mixed into the molten metal that causes defective defects in the cast product, to reduce the variation in weight by pouring with high precision, and the molten metal is injected into the back surface of the plunger tip. An object of the present invention is to provide a die-casting machine and a die-casting method capable of easily obtaining a homogeneous cast product by eliminating the cause of operation trouble such as the above and stabilizing casting conditions.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present inventor uses a molten metal holding furnace for holding molten metal as a sealed container, fixes a stalk connected to a casting sleeve to the lid of the sealed container, and connects the stalk tip to the mold cavity. Placed below the position where the molten metal level is lowered by a single hot water supply, a certain amount of molten metal is sent to the casting sleeve via the stalk by the gas pressure supplied to the molten metal holding furnace, and the molten metal fed is cast. It is found that the injection of the oxide film into the molten metal injected into the mold cavity can be eliminated by injecting into the mold cavity by the plunger sliding forward from the retracted limit of the sleeve, and the plunger is arranged at the retracted limit. A pressurized gas outlet that is closed when it is moved and opened by moving forward is provided on the rear end side of the casting sleeve, so that the casting gas can be cast from the pressurized gas outlet. By eliminating the leakage of the gas flowing into the sleeve into the front of the plunger, and allowing the gas to flow into the stalk after the plunger has passed through the stalk opening connected to the casting sleeve, It has been found that it is possible to prevent the inflow of the molten metal behind the plunger tip in the casting sleeve due to the residual gas pressure.
[0006]
Further, the molten metal holding furnace comprises a pouring furnace provided with stalk, and a molten metal receiving furnace in which the bottom portion of the pouring furnace is openably and closably communicated via a connecting passage, The lower pouring surface detecting means is provided in the pouring furnace, and the amount of pouring that is accurately controlled is detected by detecting the surface of the molten metal that descends when supplying molten metal to the mold cavity with the connecting passage closed. In addition, the cross-sectional area of the molten metal receiving furnace is several times to ten times larger than the cross-sectional area of the pouring furnace, and the molten metal receiving furnace is provided with upper hot water surface detecting means, It is found that the amount of pouring that is precisely controlled can be made to flow into the pouring furnace by detecting the level of the hot water that rises when the molten metal is supplied to the molten metal receiving furnace with the connecting passage opened. It was.
The present invention has been completed based on these findings.
[0007]
That is, the present invention includes a casting sleeve that communicates with a mold cavity, a pouring furnace in which a stalk that communicates with the casting sleeve is fixed, and a bottom portion of the pouring furnace that communicates with the bottom portion via a connecting passage. A molten metal receiving furnace, a plunger that slides in the casting sleeve and injects the molten metal sent from the stalk to the casting sleeve into the mold cavity, and a gas supply / discharge device, A pressurized gas inlet for introducing a pressurized gas supplied from a gas supply / discharge device, and a lower molten metal level detecting means for detecting a lower end position of a molten metal level lowered by a single pouring into the mold cavity. The molten metal receiving furnace includes an upper molten metal surface detecting means for detecting an upper end position of the molten metal surface that rises by replenishing the molten metal corresponding to the amount of molten metal poured into the mold cavity, and the connecting passage. Transfer of molten metal A die-casting machine (Claim 1), and a molten metal on the surface of the molten metal in the pouring furnace is fixed in the pouring furnace. 2. The die-casting machine according to claim 1, wherein the lower end of the stalk is disposed below a lower limit position of a molten metal surface that is lowered by a single pouring into the mold cavity. The die casting machine (Claim 3) or the casting sleeve according to claim 1 or 2, wherein the cross-sectional area of the molten metal receiving furnace is larger than the cross-sectional area of the pouring furnace. A pressurized gas chamber is provided on the plunger, the plunger is provided with a plunger tip and a plunger rod, and pressurized gas outflow means to the back surface of the plunger tip is provided. Any of The die-casting machine (Claim 5) according to any one of claims 1 to 4, wherein the die-casting machine (Claim 4) and the casting sleeve are fixed horizontally or vertically to a fixed mold. .
[0008]
Further, the present invention also sends a molten metal below the molten metal surface corresponding to the amount of pouring once measured in the molten metal holding furnace to the casting sleeve communicated with the pressurized gas through the stalk of the molten metal holding furnace. The molten metal corresponding to the amount of molten metal delivered to the casting sleeve is injected into the die cavity of the die casting machine each time by the plunger sliding inside the casting sleeve. By detecting the upper end position of the molten metal surface that rises by replenishing the molten metal to the molten metal holding furnace, the molten metal corresponding to a single pouring amount is replenished to the molten metal holding furnace, and the molten metal to the casting sleeve A die casting method for sending a molten metal corresponding to a single molten metal amount to a casting sleeve by detecting a lower end position of a molten metal surface that descends by feeding of the molten metal, comprising a molten metal holding furnace, a molten metal furnace and the molten metal It consists of a bottom of the furnace and a molten metal receiving furnace that communicates with the bottom of the molten metal through a connecting passage. The molten metal receiving furnace detects the top position of the molten metal that rises when the molten metal is replenished, and sends the molten metal in the pouring furnace. Until the upper end position of the rising surface is detected by replenishing the molten metal to the molten metal receiving furnace, the molten metal receiving furnace is connected to the pouring furnace through the connecting passage. When the molten metal is transferred and the upper end position is detected In order to finish the transfer of the molten metal through the connecting passage, the pouring furnace and the molten metal receiving furnace are shut off, and then the lower end position of the molten metal surface that descends by sending the molten metal from the pouring furnace to the casting sleeve is defined. Pressurized gas is introduced into the pouring furnace until it is detected, and when the lower end position is detected, the introduction of the pressurized gas is stopped, and then the disconnection between the pouring furnace and the molten metal receiving furnace via the connecting passage is released. It is characterized by Die casting method (Claim 6), The molten metal corresponding to the amount of molten metal delivered to the casting sleeve is pushed to the mold cavity side from the communication port between the molten metal holding furnace and the casting sleeve by a plunger that slides in the casting sleeve. When Stoke and the casting sleeve on the back side of the plunger tip are in communication with each other, the gas pressure in the casting sleeve on the back side of the plunger tip and in the pouring furnace are made equal so that 7. The die casting method according to claim 6, wherein the molten metal is prevented from flowing into the casting sleeve on the back side of the plunger tip through the communication port. (Claim 7) 8. The die casting method according to claim 6, wherein the gas is an inert gas. (Claim 8 ) Related.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The die casting machine of the present invention includes a fixed mold, a movable mold capable of forming a mold cavity between the fixed mold, and a hot water supply device for supplying a molten metal to the mold cavity. The hot water supply device includes a casting sleeve, a plunger for injecting the molten metal in the casting sleeve into the mold cavity, and a molten metal holding furnace having a pouring furnace and a molten metal receiving furnace. Such a die-casting machine of the present invention includes a casting sleeve communicating with the mold cavity, a pouring furnace in which stalk communicating with the casting sleeve is fixed, a bottom portion of the pouring furnace and a bottom portion thereof via a connecting passage. A molten metal receiving furnace, a plunger that slides in the casting sleeve, injects the molten metal sent from the stalk into the casting sleeve, and the gas cavity, and a gas supply / discharge device, The pouring furnace includes a pressurized gas inlet for introducing a pressurized gas supplied from a gas supply / discharge device, and a lower position for detecting a lower end position of a molten metal surface that is lowered by a single pouring into the mold cavity. A hot water level detecting means is provided, and in the molten metal receiving furnace, an upper hot water level detecting means for detecting an upper end position of the hot water level rising by replenishment of the molten metal corresponding to a single pouring amount into the mold cavity, Connection It not particularly limited as long as it is a casting machine and closure means capable of blocking the transfer of molten metal through the road is provided.
[0010]
As the casting sleeve in the hot water supply apparatus, for example, the molten metal in the casting sleeve can be poured into the mold cavity, for example, through a stationary plate for fixing a stationary mold made of alloy steel, and substantially horizontal to the stationary mold. Examples are those fixed in a state or in a substantially vertical state (hereinafter, a hot water supply device in which the casting sleeve is installed in a substantially horizontal state is a horizontal type hot water supply device, and the casting sleeve is installed in a substantially vertical state. The water heater is called a vertical type water heater). The casting sleeve in the horizontal or vertical type hot water supply apparatus preferably has a pressurized gas chamber on the rear end side (the end side opposite to the mold cavity). A pressurized gas inlet through which the pressurized gas from the discharge device flows, and a pressurized gas outlet through which the pressurized gas in the pressurized gas chamber flows into the casting sleeve when pouring into the mold cavity are provided. ing.
[0011]
As the plunger in the hot water supply apparatus for injecting the molten metal delivered to the casting sleeve into the mold cavity, a plunger tip (plunger head) that can slide in an airtight manner in the casting sleeve and a rear end of the casting sleeve As a driving source for the reciprocating motion of the plunger rod, it is possible to exemplify the one having a plunger rod that is inserted airtightly into the portion (end opposite to the mold cavity) and capable of moving the plunger tip back and forth. Can include hydraulic cylinders and servo motors. When the plunger tip is positioned at the retreat limit of the casting sleeve, it is preferable to provide a molten metal delivery opening from the stalk in the casting sleeve near the mold cavity side of the plunger tip because the molten metal can be poured quickly. .
[0012]
Further, in the case of a casting sleeve having a pressurized gas chamber on the rear end side, a pressurized gas outflow means is provided on the back surface so that the pressurized gas flows out from the pressurized gas outlet when the plunger tip advances. Especially when the plunger tip is located at the retreat limit, the space between the back surface of the plunger tip and the pressurized gas chamber is sealed, and the pressurized gas in the pressurized gas chamber flows out to the back side of the plunger tip. It is preferable to provide a pressurized gas outflow means so as not to do so. By providing a pressurized gas chamber having such pressurized gas outlet means, when the molten metal sent from the stalk to the casting sleeve is injected into the mold cavity, the plunger tip moves forward, and the back surface of the molten metal from the stalk When passing through the delivery opening, the gas pressure in the casting sleeve on the back side of the plunger tip and in the pouring furnace is made equal so that the molten metal remaining in the stalk will be in the casting sleeve on the back side of the plunger tip. Therefore, it is possible to eliminate operation troubles due to the outflow or ejection of the molten metal into the casting sleeve on the back side of the plunger tip.
[0013]
It is particularly preferable that the molten metal holding furnace in the hot water supply apparatus that can send the molten metal in the molten metal holding furnace to the casting sleeve by gas pressure has a pouring furnace and a molten metal receiving furnace. In the pouring furnace, a stalk communicating with the casting sleeve through the molten metal delivery opening is fixed, a pressurized gas introduction port for introducing a pressurized gas supplied from a gas supply / discharge device, and a mold cavity. A lower hot-water surface detecting means for detecting a lower end position of the hot water surface that is lowered by one pouring is provided. There are no particular restrictions on the lower molten metal level detection means, but the energized state is turned on / off by the molten metal being connected and disconnected, and when the energized state is turned off, a signal for instructing the gas supply / discharge device to stop supplying pressurized gas, In addition to energization position detection sensors such as a detection rod and a detection plate that can output a signal instructing the start of forward driving of the jar, various sensors such as a photoelectric sensor having the same function can be given. Moreover, it is preferable that the lower hot water level detection means such as the lower hot water level detection rod can change and adjust the detection position in accordance with the amount of hot water supplied to the mold cavity per time. Furthermore, the lower end of the stalk is placed once into the mold cavity so that the molten metal containing an oxide film on the surface of the molten metal in the pouring furnace is not sent or mixed into the stalk fixed to the pouring furnace. It is preferable to arrange it below the lower limit position of the hot water surface that is lowered by the pouring. The pouring furnace including the stalk and the lower hot water level detection rod is normally arranged vertically in the horizontal type hot water supply apparatus, and is usually arranged in an inclined state in the vertical type hot water supply apparatus.
[0014]
In the molten metal receiving furnace in which the bottom of the pouring furnace is communicated with the bottom through a connecting passage, the upper end position of the molten metal rising by replenishing the molten metal corresponding to the amount of pouring into the mold cavity once. And a closing means capable of blocking the transfer of the molten metal through the connecting passage. As such a closing means, an opening provided on the bottom surface of the molten metal receiving furnace, and a moving stopper that can move up and down by a driving means such as an air cylinder, can be suitably exemplified. With such a plug, the molten metal receiving furnace and the pouring furnace are communicated and shut off, and the molten metal receiving furnace and the pouring furnace have the same horizontal surface during communication. The method for supplying molten metal to the molten metal receiving furnace is not particularly limited, and the upper part of the molten metal receiving furnace can be opened so that the molten metal can be easily supplied by a molten metal pump, a ladle or the like.
[0015]
The upper hot-water surface detecting means is not particularly limited, but the energized state is turned on / off by the molten metal being connected / disconnected, and when the energized state is turned on, a signal instructing to stop the refilling of the molten metal or to start the descending drive of the closing plug can be output. In addition to energization position detection sensors such as detection rods and detection plates, various sensors such as photoelectric sensors having the same function can be given. Further, it is preferable that the upper hot water level detection means such as the upper hot water level detection rod can change and adjust the detection position according to the amount of hot water supplied to the mold cavity per time. In addition, if the cross-sectional area of the molten metal receiving furnace is set to be several times to several tens of times larger than the cross-sectional area of the pouring furnace, when the molten metal is replenished in a communicating state through the connecting passage, Even if there is some variation in the detection position on the surface, the amount of fluctuation of the initial molten metal amount in the pouring furnace can be made small, and the variation in the hot water supply amount can be minimized.
[0016]
Next, in the die casting method of the present invention, the molten metal below the molten metal surface corresponding to the amount of molten metal poured once in the molten metal holding furnace is communicated with the pressurized gas through the stalk of the molten metal holding furnace. It is a method of feeding to a casting sleeve and injecting a molten metal equivalent to the amount of one molten metal delivered to the casting sleeve into a mold cavity of a die casting machine each time by a plunger sliding in the casting sleeve. Although there is no particular limitation, by detecting the upper end position of the molten metal surface that rises when the molten metal is supplied to the molten metal holding furnace, the molten metal corresponding to the amount of pouring is supplied to the molten metal holding furnace and cast. By detecting the lower end position of the molten metal surface that is lowered by the delivery of the molten metal to the sleeve, it is possible to suitably illustrate a die casting method in which a molten metal corresponding to one molten metal is delivered to the casting sleeve. That. In addition, examples of the molten metal include a molten alloy of lead, tin, zinc, copper, magnesium, aluminum, and the like. According to the die casting method of the present invention, even a raw material that is easily oxidized such as aluminum is suitable. Can be used.
[0017]
The die casting machine of the present invention can be suitably used for the die casting method of the present invention. Specifically, the molten metal holding furnace is composed of a pouring furnace, a bottom portion of the pouring furnace, and a molten metal receiving furnace in which the bottom portion is communicated with each other through a connecting passage. Until it detects the top position of the molten metal surface that rises by supplying molten metal to the molten metal receiving furnace. The pouring furnace is configured to transfer the molten metal from the molten metal receiving furnace to the pouring furnace through the connecting passage and to terminate the transfer of the molten metal through the connecting passage when the upper end position is detected. And the molten metal receiving furnace are shut off by the closing means, etc., and then the pressurized gas, preferably added to the molten metal furnace is detected until the lower end position of the molten metal surface that is lowered by sending the molten metal from the pouring furnace to the casting sleeve is detected. When pressurized inert gas is introduced and the lower end position is detected, pressurized gas is introduced. After that, the disconnection between the pouring furnace and the molten metal receiving furnace via the connecting passage is released, and on the other hand, the molten metal corresponding to the amount of molten metal delivered to the casting sleeve is slid in the casting sleeve. By pushing the plunger into the mold cavity side from the communication port between the molten metal holding furnace and the casting sleeve, the stalk of the molten metal holding furnace and the casting sleeve on the opposite side of the mold cavity are in communication with each other. A die casting method for preventing the molten metal from flowing into the casting sleeve on the opposite side of the mold cavity through the communication port can be particularly preferably exemplified.
[0018]
According to the die-casting method of the present invention, particularly the die-casting method using the die-casting machine of the present invention, the molten metal holding furnace for holding the molten metal is used as a sealed container, and the stalk connected to the casting sleeve is connected to the molten metal holding furnace at the tip thereof. Is fixed below the position where the molten metal surface is lowered by one hot water supply, and the molten metal is replenished into the holding furnace for each hot water supply. Is not supplied to the casting sleeve, a molten metal containing no oxide film can be supplied, and the quality of the cast product can be improved. In particular, the molten metal holding furnace is composed of a pouring furnace and a molten metal receiving furnace communicated with the bottom of the pouring furnace through a connecting passage, and the molten metal is sent from the pouring furnace to the casting sleeve by closing the connecting passage. The pouring furnace is provided with lower hot water surface detecting means for detecting that the molten metal surface position in the pouring furnace has become the lower hot water surface position that is lowered by a single hot water supply to the mold cavity. If the upper surface of the molten metal is provided in the molten metal receiving furnace, the upper surface of the molten metal is detected at the molten metal surface position. Compared to time control, the actual amount of hot water supply can be directly detected without being affected by fluctuations in gas pressure, etc., and variations in the amount of hot water supplied to the casting sleeve can be reduced. In addition, the cross-sectional area of the molten metal receiving furnace is larger than the cross-sectional area of the pouring furnace. Can reduce the error of the detection of the melt surface position, can be fixed the hot water supply amount with high accuracy, it is possible to obtain homogenous quality of castings.
[0019]
In addition, when the plunger moves forward from the retracted limit to inject the molten metal pumped from the stalk of the molten metal holding furnace to the casting sleeve, the pressurized gas flow sealed by the plunger at the retracted limit The gas that flows into the casting sleeve from the pressurized gas outlet is opened from the pressurized gas outlet and flows into the stalk from the casting sleeve on the back of the plunger, and the molten metal in the stalk flows in and out of the casting sleeve on the back of the planer That is, it is possible to avoid the occurrence of operational troubles. Also, since the plunger closes the rear end portion of the casting sleeve, as the plunger moves forward, the gas flowing into the rear end portion of the casting sleeve leaks out to the front of the plunger and enters the mold cavity. There is no contact with the molten metal to be injected, and the molten metal is not oxidized or cooled. From the above, according to the present invention, a uniform casting with improved quality such as excellent mechanical strength can be produced with high accuracy.
[0020]
【Example】
Preferred embodiments to which the die casting machine of the present invention is applied will be described below with reference to the drawings, but the technical scope of the present invention is not limited thereto. FIG. 1 is a schematic sectional view showing a die casting machine of the present invention equipped with a horizontal type hot water supply device, FIG. 2 is a partially enlarged schematic longitudinal sectional view of a hot water supply device of the die casting machine, and FIG. 3 is a die casting casting shown in FIG. FIG. 4 to FIG. 7 are explanatory views showing the operating state of the die casting machine of the present invention equipped with the horizontal type hot water supply apparatus shown in FIG. 1, and FIGS. 8 to 13 are vertical type hot water supply apparatuses. It is explanatory drawing which shows the operation state of the die-casting machine of this invention provided. In the following, a die casting casting machine equipped with a horizontal type hot water supply device will be mainly described, and only when a die casting casting machine equipped with a vertical type hot water supply device is different from a die casting casting machine equipped with a horizontal type hot water supply device, special mention in []. And
[0021]
The die-casting machine provided with the horizontal type hot-water supply device shown in FIGS. 1 to 7 [the die-casting machine provided with the vertical-type hot water supply device shown in FIGS. 8 to 13] is made of alloy steel fixed to the stationary platen 4. A fixed mold 1, a movable mold 2 that is crimped to the fixed mold 1, and a hot water supply device 3 that injects molten metal into a mold cavity C formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2, A fixed plate 4 for fixing the fixed mold 1 is provided, and a molten metal is automatically cast into the mold cavity C and cooled to manufacture a cast product. Although not shown, the die casting machine is provided with a mold clamping device or the like for performing mold opening for taking out the cast product from the mold cavity after the molten metal is cooled. 1 to 7 is a horizontal type hot water supply apparatus 3 fixed substantially horizontally to the fixed mold 1 shown in FIGS. 1 to 7 [a vertical type hot water supply apparatus fixed to the fixed mold 1 shown in FIGS. ] Mainly includes a casting sleeve 5 communicated with the mold cavity C, a plunger 6 that reciprocates in the casting sleeve 5, and a molten metal holding furnace 7 that holds the molten metal M that is pumped to the casting sleeve 5 by gas pressure. It consists of and.
[0022]
The casting sleeve 5 penetrates the stationary platen 4 so as to communicate with the mold cavity C of the die casting machine, is fixed to the stationary mold 1 substantially horizontally [substantially vertical], and supplies the molten metal M to the mold cavity C. The molten metal delivery opening 51 connected to the stalk 8 fixed to the molten metal holding furnace 7 is provided on the lower surface of the tube wall [side surface of the tube wall]. A pressurized gas chamber 12 having a pressurized gas inlet 11 connected to the gas supply / discharge device 9 and a pressurized gas outlet 10 communicating with the inside of the sleeve 5 is provided at the rear end of the casting sleeve 5. 5 is coaxially connected to the same diameter. The inner diameter of the casting sleeve 5 is preferably a small diameter in order to increase the degree of fullness of the molten metal to reduce the volume of the space and eliminate the entrainment of gas. Further, the plan is to slide the inner wall of the casting sleeve 5 in an airtight manner. The jar chip 63 having a small working surface has a small diameter because a small driving force can be used to obtain the same casting pressure.
[0023]
The plunger 6 reciprocating in the casting sleeve 5 pushes out the molten metal M supplied to the casting sleeve 5 to the mold cavity C, and is driven by a hydraulic cylinder 61, and has a small diameter plunger rod 62 and A plunger tip 63 which is provided at the distal end of the plunger rod 62 and has substantially the same diameter as the inner diameter of the casting sleeve 5 which slides on the inner wall of the casting sleeve 5, and whose distal end surface constitutes a working surface for pushing out the molten metal M; Have As shown in FIG. 2, the plunger tip 63 is in close contact with the seal ring 13 a provided at the rear end of the casting sleeve 5 at the retreat limit in the casting sleeve 5, and the pressurized gas outlet 10 is sealed. The jar rod 62 is in close contact with a seal ring 13b provided at the rear end of the pressurized gas chamber 12 so as to hold the pressurized gas chamber 12 in an airtight manner so that the pressurized gas introduced into the pressurized gas chamber 12 can be sealed. It has become. Furthermore, the length of the plunger tip 63 in the axial direction is longer than the inner diameter of the molten metal delivery opening 51, and when the plunger tip 63 is disposed at the retreat limit, the molten metal delivery provided on the lower surface of the casting sleeve 5 [side surface of the tubular wall]. The length of the opening 51 is not closed and the tip of the opening 51 is positioned immediately before the molten metal delivery opening 51, and while the molten metal M is being fed from the molten metal holding furnace 7 to the casting sleeve 5, The entire surface is opened, and the supply of the molten metal M to the casting sleeve 5 is finished and moved forward, so that the molten metal M supplied to the casting sleeve 5 is pushed forward [upward] while closing the molten metal delivery opening 51. The supply of excess molten metal M from the molten metal delivery opening 51 to the casting sleeve 5 can be prevented.
[0024]
As shown in FIG. 3 [FIG. 8], a molten metal holding furnace 7 that holds the molten metal M supplied to the casting sleeve 5 includes a molten metal furnace 71 that hermetically holds the molten metal M, a bottom portion of the molten metal furnace 71, and a connecting passage. 72 and a molten metal receiving furnace 73 connected through 72. The pouring furnace 71 has a volume sufficient to hold a single hot water supply amount of molten metal, and the molten metal M is hermetically held inside by a lid 74. The lid 74 is provided with a through hole 75 penetrating through the stalk 8 connected to the molten metal delivery opening 51 of the casting sleeve 5, and the stalk 8 is inserted into and fixed to the through hole 75. The lid 74 of the pouring furnace 71 [the upper side wall of the pouring furnace 71] is provided with a pressurized gas introduction port 76 for introducing pressurized gas from the gas supply / discharge device 9.
[0025]
In the gas supply / discharge device 9, a gas circulation pipe 94 connected to the pressurized gas inlet 76 and the pressurized gas inlet 11 is connected to an inert gas supply line 92 or a gas discharge line 93, or these lines The switching valve 91 is provided so that the pressurized gas inlet 76 and the pressurized gas inlet 11 are in communication with each other and can be shut off from the gas supply / discharge device 9. When set, the gas distribution pipe 94 is connected to the inert gas supply line 92, and the pressurized inert gas is supplied from the pressurized gas inlet 76 to the pouring furnace 71, and at the same time, the pressurized gas inlet 11. Is supplied to the pressurized gas chamber 12 and the switching valve 91 is set to the gas discharge position, the gas distribution pipe 94 is connected to the gas discharge line 93, and the inside of the pouring furnace 71 and the pressurized gas chamber 12 is connected. When the pressurized inert gas is discharged out of the system and the switching valve 91 is set at the gas shut-off position, the gas distribution pipe 94 is shut off from the gas supply / discharge device 9 and the supply / discharge of the pressurized inert gas is performed. The gas pressures in the pouring furnace 71 and the pressurized gas chamber 12 are equalized via the pressurized gas inlet 76 and the pressurized gas inlet 11 which are stopped and communicated.
[0026]
In addition, the pouring furnace 71 is provided with a lower hot water level detection rod 77 for detecting a lower hot water surface position that descends when the molten metal M held therein is used for one hot water supply. The lower molten metal level detection rod 77 outputs an on / off electrical signal by contact / non-contact with the molten metal, outputs a detection signal when the surface of the molten metal M is separated from the lower end of the detection rod, and the switching valve 91 is shut off by gas. The position is set, and the forward drive of the plunger is started. The lower hot water surface detection rod 77 can be changed and adjusted according to the amount of hot water supplied to the mold cavity C, and a seal ring (not shown) is used to prevent the supplied inert gas from leaking from the pouring furnace 71. It is attached to the lid 74 of the pouring furnace 71.
[0027]
The lower hot water level detection position detected by the lower hot water level detection rod 77 is lowered by a distance s from the position of the hot water surface before hot water supply, that is, the upper hot water surface position, as shown in FIG. The distance s is set as follows. When a detection signal indicating that the molten metal surface position becomes the lower molten metal surface detection position is output from the lower molten metal surface detection rod 77, the switching valve 91 of the gas supply / discharge device 9 is set to the gas cutoff position, and the inert gas supply line At the same time as the supply of the inert gas from 92 is stopped, the plunger tip 63 starts to advance, but until the molten metal delivery opening 51 of the casting sleeve 5 is completely blocked by the plunger tip 63, the gas As shown in FIG. 5B and FIG. 10, the hot water supply to the casting sleeve 5 is continued by the remaining pressure until the molten metal delivery opening 51 of the casting sleeve 5 is completely closed by the plunger tip 63 and the hot water supply is stopped. Thus, an amount (δ amount) of molten metal M corresponding to the distance δ of the pouring furnace 71 is pumped to the casting sleeve 5, and the amount of molten metal (s + δ amount) corresponding to the distance s + δ of the pouring furnace 71 is gold. A single hot water supply amount V to be hot water in the cavity 3. Since this δ amount is reproducible and the value is small and can be empirically grasped, an s value corresponding to the molten metal amount obtained by subtracting the δ amount from the s + δ amount is obtained, and the lower hot water detected by the lower hot water level detection rod 77 is obtained. The surface detection position can be set. For example, in the horizontal type hot water supply apparatus, when the hot water supply volume is constant, the s value can be increased as the inner diameter D of the pouring furnace 13 is reduced, and the hot water supply error can be reduced. The volume occupying the upper space of the pouring furnace 13 is also small, and the amount of pressurized gas can be reduced.
W / γ = V = (π / 4) × [(D 2 -Do 2 + Di 2 ) × (s + δ) + di 2 Xh] = (π / 4) × [(D 2 -Do 2 + Di 2 ) × k]
Here, W is the weight of the hot water supply, γ is the specific gravity of the molten metal, V is the volume of the hot water supply, D is the inner diameter of the pouring furnace, do is the outer diameter of the stalk, di is the inner diameter of the stalk, s Δ is the difference between the lower end of the lower molten metal level detection rod and the molten metal surface when the hot water supply is stopped, h is the height from the upper molten metal level to the opening of the casting sleeve (FIG. 4B), and k is from the upper molten metal level. The height to the final hot water surface after the end of hot water supply (FIG. 6B) is shown.
[0028]
The stalk 8 fixed to the pouring furnace 71 is composed of a ceramic cylindrical tube that sends the molten metal from the pouring furnace 71 to the casting sleeve 5, and the lower end thereof is below the molten metal surface when the hot water supply is stopped. Therefore, when the molten metal is sent out by the pressurized gas, an oxide film or the like in the vicinity of the molten metal surface is not mixed in the stalk.
[0029]
A molten metal receiving furnace 73 constituting the molten metal holding furnace 7 to which the molten metal M is replenished from the outside is connected to the bottom of the pouring furnace 71 through a connection passage 72 through an opening 78 provided on the bottom surface thereof, and is connected by an air cylinder 79. The molten metal receiving furnace 73 and the pouring furnace 71 can be communicated and shut off by opening and closing the opening 78 by the closing plug 80 that moves up and down. During the communication, the molten metal receiving furnace 73 and the pouring furnace 71 are configured. The hot water surface in is in the same horizontal plane. Further, the upper part of the molten metal receiving furnace 73 is opened, and the molten metal M can be easily replenished by any method using a molten metal pump, a ladle or the like. The molten metal receiving furnace 73 has a cross-sectional area several times to several tens of times larger than the cross-sectional area of the pouring furnace 71, and when the molten metal M is replenished in a state where the molten metal M is communicated by the connecting passage 72, Even if there is a variation in the detection position of the molten metal surface by the molten metal level detection means, the amount of fluctuation of the initial molten metal amount in the pouring furnace 71 can be reduced, and the variation in the hot water supply amount can be minimized. ing.
[0030]
An upper hot water level detection rod 81 is installed in the molten metal receiving furnace 73 so that the position of the molten metal surface can be detected when the molten metal M corresponding to one hot water supply amount is supplied. The upper hot water level detection rod 81 can output an on / off electrical signal by contact / non-contact with the molten metal, and the same as the lower hot water level detection rod 77 installed in the pouring furnace 71 is used. When the surface of the molten metal M comes into contact with the lower end of the upper molten metal level detection rod 81 and the energized state is turned on, a detection signal is output, the closing plug 80 is lowered by the air cylinder 79, and the opening 78 is closed. The valve of the molten metal pump is closed. Further, the detection surface 81 of the molten metal level can be changed and adjusted according to the amount of molten metal M supplied.
[0031]
A die casting method using such a die casting machine will be described below.
As shown in FIG. 1 and FIG. 3 [FIG. 8], the initial state before the start of the supply of the molten metal is that when the molten metal is supplied to the molten metal receiving furnace 73 and the molten metal surface rises to reach the initial molten metal surface position. Then, the liquid level upper limit sensor 81 detects the molten metal level and completes the replenishment of the molten metal. Then, the closing plug 80 is lowered by the air cylinder 79, the opening 78 is blocked, the communication passage 72 is blocked, and the pouring is performed at the time of pouring. It is set so that the backflow of the molten metal M from the hot water furnace 71 to the molten metal receiving furnace 73 can be prevented. In addition, the lower hot water level detection position of the lower hot water level detection rod 77 is determined based on the detection signal from the lower hot water level detection rod 77 from the stopped hot water surface (lower limit hot water surface) where the hot water surface descends and stops by a single pouring. It is set at a position above the height corresponding to the amount of molten metal supplied from the time of output until the hot water supply is actually stopped.
[0032]
First, as shown in FIGS. 4A and 4B [FIG. 9], the inert gas supply line 92 is connected to the pressurized gas inlet 76 and the pressurized gas inlet 11 by the valve 91 of the gas supply / discharge device 9. The pressurized inert gas is supplied from the pressurized gas inlet 76 to the pouring furnace 71 and supplied from the pressurized gas inlet 11 to the pressurized gas chamber 12. In the pouring furnace 71, the surface of the molten metal M is pressurized with a pressurized gas, and the molten metal M is pumped from the tip of the stalk 8 to the casting sleeve 5 through the molten metal delivery opening 51. When the entire surface of the molten metal delivery opening 51 is open, the plunger 6 is disposed at the retreat limit, the plunger tip 63 is pressed against the seal ring 13a, the pressurized gas outlet 10 is sealed, Since the plunger rod 62 contacts the seal ring 13b, the inside of the pressurized gas chamber 12 is pressurized by the pressurized inert gas. In the step of pumping the molten metal M from the pouring furnace 71 to the casting sleeve 5, the inside of the mold cavity C is depressurized by a suction device (not shown) to prevent the gas from entering the molten metal, and the mold cavity C The injection speed of the molten metal M can be increased, and the hot water supply time can be shortened.
[0033]
When the molten metal M is pumped from the pouring furnace 71 to the casting sleeve 5 and the surface of the molten metal in the pouring furnace 71 descends and the tip of the detection rod of the lower molten metal level detection rod 77 is exposed away from the molten metal surface, energization is performed. The detection signal is output from the lower hot water level detection rod 77. In response to the detection signal from the lower molten metal level detection rod 77, the supply of the inert gas to the pouring furnace 71 is stopped, and at the same time, the hydraulic valve is opened to operate the hydraulic plunger 61, and the plunger tip 63 starts to advance. .
[0034]
As the plunger tip 63 advances, the molten metal delivery opening 51 of the casting sleeve 5 starts to be closed. As shown in FIGS. 5 (a), 5 (b), and FIG. By the time the opening 51 is completely closed, the molten metal M corresponding to δ at the height of the pouring furnace 71 is sent to the casting sleeve 5, whereby the molten metal corresponding to one hot water supply amount passes through the stalk 8. It is delivered to the casting sleeve 5. The lower end of the stalk 8 is below the distance s + δ where the molten metal surface of the pouring furnace 71 descends, and below the stalk 8 has a sufficient margin that the molten metal near the molten metal surface is not pumped into the stalk 8 due to gas pressure. Since it is arranged, a molten metal that does not contain an oxide film or the like is delivered. When the plunger tip 63 moves forward and the molten metal delivery opening 51 is completely closed, the inside of the casting sleeve 5 on the back side of the plunger tip 63 is opened with the opening of the pressurized gas outlet 10 at the rear end of the casting sleeve 5. Inert gas is flowing into.
[0035]
At this time, since the casting sleeve 5 on the back side of the plunger tip 63 and the pouring furnace 71 are in communication with each other, the gas pressure in the casting sleeve 5 on the back side and the gas pressure in the pouring furnace 71 are equal. When the plunger tip 63 further advances and the rear end thereof passes through the molten metal delivery opening 51, the molten metal M in the stalk 8 is self-weighted as shown in FIGS. The inert gas in the casting sleeve 5 on the back side of the plunger tip 63 flows down into the stalk 8, and the molten metal M does not flow into and out of the casting sleeve 5 on the back side of the plunger tip 63. When the plunger tip 63 continues to advance and reaches the advance limit, the injection of the molten metal M into the mold cavity C is completed.
[0036]
Thereafter, the molten metal poured into the mold cavity C is cooled, and the molten metal is replenished while a cast product is formed. As shown in FIGS. 7A and 7B [FIG. 12], the valve 91 is switched from the inert gas supply line 92 to the gas discharge line 9 through the pressurized gas inlet 76 and the pressurized gas inlet 11, respectively. In addition to discharging the pressurized inert gas from the pouring furnace 71 and the pressurized gas chamber 12, the air cylinder 79 is driven to raise the closing plug 80, and the opening 78 is opened. The molten metal in the pouring furnace 71 is communicated with the receiving furnace 73 through the connecting passage 72, and the molten metal in the pouring furnace 71 is moved from the molten metal receiving furnace 73, which has a molten metal surface higher than the molten metal surface lowered by the delivery of the molten metal in the pouring furnace 71. Molten metal M flows in until the surface and the molten metal surface of molten metal receiving furnace 73 have the same height. At this time, the surface of the molten metal receiving furnace 73 is lowered, the tip of the detection rod of the liquid level upper limit sensor 81 is exposed, and the molten metal M is replenished to the molten metal receiving furnace 73 by a signal output when power is turned off. Be started. When the molten metal surface position is raised by replenishment and the molten metal surface comes into contact with the tip of the detection bar of the liquid level upper limit sensor 81, the molten metal replenishment is stopped by a signal output when the energization is turned on. The molten metal corresponding to is replenished. At this time, even if there is some error in the position of the upper molten metal surface detected by the liquid level upper limit sensor 81, the cross-sectional area of the molten metal receiving furnace 73 is larger than the cross-sectional area of the pouring furnace 71, which is several times to several tens of times. Therefore, it is possible to reduce the quantitative error of the molten metal amount in the pouring furnace 71 due to the detection error of the upper molten metal surface position. Thereafter, as shown in FIG. 13, the air plug 79 is driven to lower the closing plug 78, block the connecting passage 72, actuate the hydraulic plunger 61, and retract the plunger tip 63 to the initial position. Enter the hot water cycle. In this way, the molten metal M is replenished during the product cooling and taking-out time in the mold cavity, so that the continuous operation can be performed efficiently and the productivity can be improved.
[0037]
【The invention's effect】
According to the die-casting machine and the die-casting method of the present invention, the molten metal holding furnace for holding the molten metal to be injected into the die cavity of the die-casting machine is used as a sealed container, and the molten metal enters the molten metal holding furnace every time hot water is supplied. Therefore, the molten metal in the molten metal surface is not supplied to the casting sleeve, and in particular, the tip of the stalk that sends the molten metal from the molten metal holding furnace to the casting sleeve is below the position where the molten metal is lowered by one hot water supply. In the case where the molten metal in the vicinity of the surface is disposed at a position where it is not pumped into the stalk by the pressurized gas, the quality of the cast product can be improved by supplying the molten metal containing no oxide film. When the pressurized gas is an inert gas, compared with the case where air or the like is used, oxidation of the molten metal in the molten metal holding furnace can be prevented to a high degree, and the quality of the product can be improved. In addition, since the molten metal in the molten metal holding furnace is pumped to the casting sleeve through the stalk by the pressurized gas, the diameter of the casting sleeve can be significantly smaller than that in which the molten metal is poured by dropping. The degree of fullness of the space can be reduced, the volume of the space part can be reduced, the effect of decompression can be increased, gas contamination can be eliminated, there are few defects due to gas entrainment, and the working area of the plunger can be reduced, the same A large output can be obtained with the driving power, the consumption of the inert gas can be reduced, and the running cost can be reduced.
[0038]
In addition, in order to inject the molten metal pumped from the stalk of the molten metal holding furnace to the casting sleeve into the mold cavity, when the plunger moves forward from the retreat limit, the pressurized gas is sealed when the plunger is located at the retreat limit. The outlet was opened, and the gas that flowed into the casting sleeve from the pressurized gas outlet was blocked by the rear end of the casting sleeve and flowed into the stalk. Even if it remains, the molten metal in the stalk does not flow into the casting sleeve on the back side of the planer, and it is possible to eliminate the occurrence of operational troubles. Moreover, since the pressurized gas that has flowed into the rear end portion of the casting sleeve is not leaked to the front portion of the plunger, it is possible to prevent the temperature of the molten metal from decreasing due to contact with the pressurized gas. Therefore, the quality of the cast product can be improved by supplying the molten metal uniformly.
[0039]
In addition, the amount of molten metal supplied from the molten metal holding furnace to the mold cavity and the amount of molten metal supplied to the molten metal holding furnace are detected and controlled at the surface position of the molten metal. The actual amount of hot water supply can be detected directly without being affected by fluctuations in temperature, etc., and the error in the amount of hot water supply can be reduced. Especially, the molten metal holding furnace is connected to the pouring furnace and the bottom of the pouring furnace through a connecting passage. The molten metal receiving furnace is configured to cut off the connection passage when hot water is supplied, and the lower pouring surface detection means is provided in the pouring furnace to detect the surface position of the molten metal lowered by one hot water supply, and is connected when the molten metal is replenished. The lower hot water surface position detected by the lower hot water surface detecting means is provided in the molten metal receiving furnace with the upper hot water surface detecting means for detecting the surface position of the molten metal that has been connected to the passage and replenished with one hot water supply. From the point in time when the detection signal is output to the casting sleeve. Since it can be adjusted to the actual amount of molten metal delivered to the casting sleeve before it is stopped, the variation in the amount of hot water supplied to the casting sleeve can be reduced, and the sectional area of the molten metal receiving furnace can be reduced. The one that is larger than the cross-sectional area of the pouring furnace can reduce the error in the replenishment amount of the molten metal, can keep the amount of hot water supplied with high precision, and can achieve uniform quality of the cast product. . In addition, since the consumed molten metal can be replenished during the cooling period for molding the cast product, the cast product can be manufactured efficiently, and productivity can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a die casting machine equipped with a horizontal type hot water supply apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged schematic longitudinal sectional view of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA of the die casting machine of the present invention shown in FIG.
4 (a) is an explanatory view showing an operating state of the die casting machine of the present invention shown in FIG. (B) It is explanatory drawing which shows the operation state in AA sectional drawing of the die-casting machine of this invention shown in FIG.
FIG. 5 (a) is an explanatory view showing an operating state of the die casting machine of the present invention shown in FIG. (B) It is explanatory drawing which shows the operation state in AA sectional drawing of the die-casting machine of this invention shown in FIG.
6A is an explanatory view showing an operating state of the die casting machine of the present invention shown in FIG. (B) It is explanatory drawing which shows the operation state in AA sectional drawing of the die-casting machine of this invention shown in FIG.
7 (a) is an explanatory view showing an operating state of the die casting machine of the present invention shown in FIG. (B) It is explanatory drawing which shows the operation state in AA sectional drawing of the die-casting machine of this invention shown in FIG.
FIG. 8 is an explanatory view showing an operating state of a die casting machine equipped with a vertical type hot water supply apparatus of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view showing an operating state of a die casting machine equipped with a vertical type hot water supply apparatus of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory view showing an operating state of a die casting machine equipped with the vertical type hot water supply apparatus of the present invention.
FIG. 11 is an explanatory view showing an operating state of a die casting machine equipped with the vertical type hot water supply apparatus of the present invention.
FIG. 12 is an explanatory view showing an operating state of a die casting machine equipped with a vertical type hot water supply apparatus of the present invention.
FIG. 13 is an explanatory view showing an operating state of a die casting machine equipped with the vertical type hot water supply apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 …… Fixed mold
2 ... Moveable mold
3 …… Water heater
5 ... Cast-in sleeve
6 ... Plunger
7 ... Molten metal holding furnace
8 …… Stoke
9. Gas supply / discharge device
12 ... Pressurized gas chamber
71 …… Pouring furnace
72 …… Connecting passage
73 ... Melt receiving furnace
77 …… Liquid level sensor (lower level detection means)
80 …… Occlusion stopper
81 …… Liquid level sensor (upper hot water level detection means)
C ... Mold cavity
M: Molten metal

Claims (8)

金型キャビティに連通する鋳込みスリーブと、該鋳込みスリーブに連通するストークが固定された注湯炉と、該注湯炉の底部と連結通路を介してその底部が連通されている溶湯受入炉と、前記鋳込みスリーブ内を摺動し、前記ストークから鋳込みスリーブに送出された溶湯を前記金型キャビティへ注入するプランジャーと、ガス供給・排出装置とを備え、前記注湯炉には、ガス供給・排出装置から供給される加圧ガス導入用の加圧ガス入口と、金型キャビティへの１回の注湯により下降する湯面の下端位置を検知する下位湯面検知手段とが設けられ、前記溶湯受入炉には、金型キャビティへの１回の注湯量に相当する溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知する上位湯面検知手段と、前記連結通路を介しての溶湯の移送を遮断することができる閉塞手段とが設けられていることを特徴とするダイカスト鋳造機。  A casting sleeve that communicates with the mold cavity, a pouring furnace in which a stalk that communicates with the casting sleeve is fixed, a molten metal receiving furnace that communicates with the bottom of the pouring furnace through a connecting passage, A plunger that slides in the casting sleeve and injects the molten metal sent from the stalk into the casting sleeve into the mold cavity, and a gas supply / discharge device. A pressurized gas inlet for introducing a pressurized gas supplied from the discharge device, and a lower molten metal level detecting means for detecting a lower end position of the molten metal level lowered by a single pouring into the mold cavity, In the molten metal receiving furnace, upper molten metal level detecting means for detecting the upper end position of the molten metal level that rises when the molten metal corresponding to the amount of molten metal poured into the mold cavity is replenished, and the molten metal is transferred through the connecting passage. Can be cut off Die casting machine, characterized in that the wear closure means. 注湯炉内の溶湯表面部分の溶湯が、注湯炉に固定されたストーク内に送出されないように、ストークの下端が、金型キャビティへの１回の注湯により下降する湯面の下限位置より下方に配置されていることを特徴とする請求項１記載のダイカスト鋳造機。  The lower limit position of the molten metal surface where the lower end of the stalk is lowered by a single pouring into the mold cavity so that the molten metal on the surface of the molten metal in the pouring furnace is not sent into the stalk fixed to the pouring furnace. 2. The die casting machine according to claim 1, wherein the die casting machine is disposed at a lower position. 溶湯受入炉の断面積が、注湯炉の断面積より大きいことを特徴とする請求項１又は２記載のダイカスト鋳造機。  3. The die casting machine according to claim 1, wherein a cross sectional area of the molten metal receiving furnace is larger than a cross sectional area of the pouring furnace. 鋳込みスリーブが、その後端に加圧ガス室を備え、プランジャーが、プランジャーチップとプランジャーロッドを備え、該プランジャーチップの背面への加圧ガス流出手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のダイカスト鋳造機。  The casting sleeve is provided with a pressurized gas chamber at the rear end thereof, the plunger is provided with a plunger tip and a plunger rod, and pressurized gas outflow means to the back surface of the plunger tip is provided. The die-casting machine according to any one of claims 1 to 3. 鋳込みスリーブが、固定金型に水平又は垂直に固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のダイカスト鋳造機。  The die-casting machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the casting sleeve is fixed horizontally or vertically to the fixed mold. 溶湯保持炉で容積計量がなされた１回の注湯量に相当する湯面下の溶湯を、加圧ガスにより溶湯保持炉のストークを介して連通する鋳込みスリーブに送出し、該鋳込みスリーブに送出された１回の注湯量に相当する溶湯を、鋳込みスリーブ内を摺動するプランジャーにより、その都度ダイカスト鋳造機の金型キャビティへ注入する方法であり、かつ、溶湯保持炉への溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知することにより、１回の注湯量に相当する溶湯を溶湯保持炉に補給し、鋳込みスリーブへの溶湯の送出で下降する湯面の下端位置を検知することにより、１回の注湯量に相当する溶湯を鋳込みスリーブに送出するダイカスト鋳造方法であって、溶湯保持炉を、注湯炉と該注湯炉の底部と連結通路を介してその底部が連通されている溶湯受入炉とから構成し、溶湯受入炉において溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知し、注湯炉において溶湯の送出で下降する湯面の下端位置を検知し、溶湯受入炉への溶湯の補給で上昇する湯面の上端位置を検知するまでは、前記連結通路を介しての溶湯受入炉から注湯炉への溶湯の移送を行い、上端位置を検知した時点で、前記連結通路を介しての溶湯の移送を終了させるように、注湯炉と溶湯受入炉間を遮断し、次いで、注湯炉から鋳込みスリーブへの溶湯の送出で下降する湯面の下端位置を検知するまで注湯炉に加圧ガスを導入し、下端位置を検知した時点で加圧ガスの導入を中止し、その後、連結通路を介しての注湯炉と溶湯受入炉間の遮断を解除することを特徴とするダイカスト鋳造方法。The molten metal below the molten metal surface corresponding to the amount of pouring once measured in the molten metal holding furnace is sent to the casting sleeve communicated with the pressurized gas through the stalk of the molten metal holding furnace, and is sent to the casting sleeve. This is a method in which a molten metal equivalent to a single pouring amount is injected into the die cavity of the die casting machine each time by a plunger sliding in the casting sleeve , and the molten metal is supplied to the molten metal holding furnace. By detecting the upper end position of the rising molten metal surface, the molten metal equivalent to the amount of pouring is supplied to the molten metal holding furnace, and the lower end position of the molten metal surface that is lowered by sending the molten metal to the casting sleeve is detected. A die casting method in which a molten metal equivalent to a single amount of molten metal is delivered to a casting sleeve, wherein the molten metal holding furnace is communicated with a bottom of the molten metal furnace through a connecting passage. Melting It consists of a receiving furnace, detects the upper end position of the molten metal that rises when the molten metal is replenished in the molten metal receiving furnace, and detects the lower end position of the molten metal that descends when the molten metal is sent out in the pouring furnace. The molten metal is transferred from the molten metal receiving furnace to the pouring furnace through the connecting passage until the upper end position of the molten metal rising by the replenishment of molten metal is detected. Until the transfer of the molten metal through the pipe is terminated, and between the pouring furnace and the molten metal receiving furnace is cut off, and then the lower end position of the molten metal surface that is lowered by sending the molten metal from the pouring furnace to the casting sleeve is detected. When the pressurized gas is introduced into the pouring furnace, the introduction of the pressurized gas is stopped when the lower end position is detected, and then the disconnection between the pouring furnace and the molten metal receiving furnace via the connecting passage is released. A die casting method characterized . 鋳込みスリーブに送出された１回の注湯量に相当する溶湯を、鋳込みスリーブ内を摺動するプランジャーにより、溶湯保持炉と鋳込みスリーブとの連通口より金型キャビティ側へ押し進め、溶湯保持炉のストークとプランジャーチップの背面側の鋳込みスリーブとが連通状態になったとき、プランジャーチップの背面側の鋳込みスリーブ内と注湯炉内のガス圧が等しくなるようにしておくことにより、ストーク内の溶湯が前記連通口を介してプランジャーチップの背面側の鋳込みスリーブへ流入することを防止することを特徴とする請求項６記載のダイカスト鋳造方法。  The molten metal corresponding to the amount of molten metal delivered to the casting sleeve is pushed to the mold cavity side from the communication port between the molten metal holding furnace and the casting sleeve by a plunger that slides in the casting sleeve. When Stoke and the casting sleeve on the back side of the plunger tip are in communication with each other, the gas pressure in the casting sleeve on the back side of the plunger tip and in the pouring furnace are made equal so that 7. The die casting method according to claim 6, wherein the molten metal is prevented from flowing into the casting sleeve on the back side of the plunger tip through the communication port. ガスが不活性ガスであることを特徴とする請求項６又は７記載のダイカスト鋳造方法。  The die casting method according to claim 6 or 7, wherein the gas is an inert gas.
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