JP5031268B2 - Hot water supply control device - Google Patents
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Description
本発明は、金型に形成されたキャビティに連通する射出スリーブに対し、溶湯を所定量供給する給湯量制御装置に関する。 The present invention relates to a hot water supply amount control device for supplying a predetermined amount of molten metal to an injection sleeve communicating with a cavity formed in a mold.
このような給湯量制御装置として種々の技術が提案されている。 Various techniques have been proposed as such a hot water supply amount control device.
特許文献1の技術は、溶湯を収容する加圧注湯炉1内に、第1加圧室3(溶湯保持室)と、第1加圧室及び射出スリーブ27に連通する第2加圧室5(溶湯計量室)と、第1加圧室3と第2加圧室5との連通口14を開閉するスピンドル21とが設けられている。加圧注湯炉1は、連通口14を開いた状態で第1加圧室3内に加圧ガスを供給して第1加圧室3内の溶湯を押し出すことにより第2加圧室5内の湯面を所定の湯面レベルまで上昇させる。次に、加圧注湯炉1は、スピンドル21により第1加圧室3と第2加圧室5との連通口を閉じ、第2加圧室5内に加圧ガスを供給して第2加圧室5内の溶湯を押し出すことにより溶湯を射出スリーブに供給する。以上のように、特許文献1の技術は、第1加圧室3から第2加圧室5へ溶湯を供給することにより、第2加圧室5の湯面レベルを一定にし、第2加圧室5から射出スリーブ27への溶湯の定量供給を実現している。
In the technique of
特許文献2の技術は、保持炉1内に加圧室6(溶湯計量室)を設け、加圧室6に加圧ガスを供給して加圧室6内の溶湯を押し出すことにより、溶湯を鋳型16に供給している。保持炉1と加圧室6とを連通するメタル流入路9は、加圧室6の連通位置から下方へ延びて保持炉1に連通している。加圧室6に加圧ガスを供給して鋳型16に溶湯を供給する際には、メタル流入路9の湯面は、加圧室6と保持炉1との間で移動する。以上のように、特許文献2の技術は、溶湯をメタル流入路9の栓として機能させ、加圧ガスが保持炉1に入るのを防止している。
The technique of
特許文献3の技術は、密閉炉本体60(溶湯保持室)と、密閉炉本体60及び射出スリーブ22に連通する溶湯汲出室64(溶湯計量室)と、密閉炉本体60及び溶湯汲出室64との間に設けられた第1のオーバーフロー手段72、第2のオーバーフロー手段74とを備えている。特許文献3の技術は、密閉炉本体60に加圧ガスを供給して密閉路本体60内の溶湯を押し出すことにより溶湯汲出室64の湯面を上昇させる。溶湯汲出室64の溶湯は、湯面が第1のオーバーフロー手段72により規定される高さを超えると溶湯汲出室64から溢れて密閉炉本体60に還流され、溶湯汲出室64の湯面は所定のレベルに維持される。その後、溶湯汲出室64に加圧ガスが供給されて溶湯汲出室64内の溶湯が押し出され、射出スリーブ22に溶湯が供給される。この際、第1のオーバーフロー手段72の溶湯は密閉炉本体60と溶湯汲出室64との連通部分を塞ぐ栓として機能する。また、特許文献3の技術では、密閉炉本体60のガスを排気して背圧により第2のオーバーフロー手段74を介して溶湯溶湯汲出室64の溶湯を引き込むことにより溶湯汲出室64の湯面を下降させ、溶湯汲出室64と射出スリーブ22とを連通する給湯配管路14の湯抜きを行う。以上のように、特許文献2の技術は、溶湯を栓として機能させるとともに、第1のオーバーフロー手段72により、溶湯汲出室64の湯面レベルを一定に維持している。
The technique of
特許文献4の技術は、引用文献1の技術と同様に、溶湯保持室25と、溶湯保持室25及び射出スリーブ5に連通する溶湯供給室29(溶湯計量室)と、溶湯保持室25と溶湯供給室29との連通路27bを開閉する開閉弁47とが設けられている。ただし、溶湯保持室25から溶湯供給室29への溶湯の移送は浸漬体31を溶湯へ浸漬して溶湯を押し出すことにより行われ、溶湯供給室29から射出スリーブ5への溶湯の移送は電磁ポンプにより行われる。
The technique of
この他、溶湯の湯面レベルを制御する技術として特許文献5の技術が、溶融金属の自動計量を行う技術として特許文献6の技術がある。
特許文献1及び特許文献4の技術では、溶湯計量室と溶湯保持室との連通部を開閉する開閉装置が必要であり、構成が複雑である。特許文献2の技術では、溶湯計量室の湯面レベルが溶湯保持室の湯面レベルの低下に伴って低下し、湯面レベルを一定に保つことができず、正確な溶湯の計量が困難である。引用文献3の技術では、溶湯保持室から溶湯計量室へ溶湯を移送して溶湯計量室の湯面レベルを第1のオーバーフロー手段により規定されるレベルに維持する際に、第2オーバーフロー手段によって溶湯計量室から溶湯保持室へ溶湯が流れて溶湯計量室の湯面が低下するおそれがあり、また、給湯配管路14の湯抜きを行うために給湯配管路14が溶湯計量室の上方側に連通していることから、溶湯計量室に収容された溶湯のうち上方側の一部の溶湯しか送出することができず、溶湯計量室の大型化を招く。
In the techniques of
本発明の目的は、コンパクトな構成で溶湯の高精度定量供給が可能な給湯量制御装置を提供することにある。 The objective of this invention is providing the hot_water | molten_metal supply amount control apparatus which can supply a highly accurate fixed_quantity | quantitative_supply of a molten metal with a compact structure.
本発明の給湯量制御装置は、金型に形成されたキャビティに連通する射出スリーブに連通する第1連通路と、前記第1連通路に連通する溶湯計量室と、前記溶湯計量室内の溶湯の湯面レベルが第1レベルから第2レベルになるまで前記溶湯計量室内から前記射出スリーブへ前記第1連通路を介して溶湯を移送可能な第1移送手段と、前記溶湯計量室に連通する第2連通路と、前記第2連通路に連通する溶湯保持室と、前記溶湯計量室の溶湯の湯面レベルが前記第1レベルになるように前記溶湯保持室から前記溶湯計量室へ前記第2連通路を介して溶湯を移送可能な第2移送手段と、を備え、前記第1連通路は、前記射出スリーブとの第1連通口が前記溶湯計量室との第2連通口の上方側に位置し、前記第2連通口が前記溶湯計量室の側面最下部に位置するように形成され、前記第2連通路は、前記溶湯計量室との第3連通口が前記溶湯保持室との第4連通口の上方側に位置し、前記第3連通口が前記第1レベルと同じ高さになるように形成され、前記第4連通口から前記第3連通口までの高さは、前記第2連通口から前記射出スリーブ内の所定位置までの高さよりも大きい。 A hot water supply amount control device according to the present invention includes a first communication path that communicates with an injection sleeve that communicates with a cavity formed in a mold, a molten metal measurement chamber that communicates with the first communication path, and a molten metal in the molten metal measurement chamber. A first transfer means capable of transferring the molten metal from the molten metal measuring chamber to the injection sleeve through the first communication path until the molten metal level changes from the first level to the second level; and a first communicating means communicating with the molten metal measuring chamber. A second communicating path, a molten metal holding chamber communicating with the second communicating path, and the second level from the molten metal holding chamber to the molten metal measuring chamber so that the molten metal level of the molten metal measuring chamber becomes the first level. A second transfer means capable of transferring the molten metal through the communication path, wherein the first communication path has a first communication port with the injection sleeve above the second communication port with the molten metal measurement chamber. The second communication port is located at the bottom of the side surface of the molten metal measuring chamber The second communication path is formed such that the third communication port with the molten metal measurement chamber is located above the fourth communication port with the molten metal holding chamber, and the third communication port is The height from the fourth communication port to the third communication port is greater than the height from the second communication port to a predetermined position in the injection sleeve. .
好適には、前記第1移送手段は、前記溶湯計量室に気体を供給して前記溶湯計量室を加圧可能な空圧回路であり、前記第2移送手段は、前記溶湯保持室に気体を供給して前記溶湯計量室を加圧可能な空圧回路である。 Preferably, the first transfer means is a pneumatic circuit capable of pressurizing the molten metal measurement chamber by supplying gas to the molten metal measurement chamber, and the second transfer means supplies gas to the molten metal holding chamber. A pneumatic circuit capable of supplying and pressurizing the molten metal measuring chamber.
好適には、前記第1移送手段は、前記溶湯計量室に気体を供給して前記溶湯計量室を加圧可能な空圧回路であり、前記第2移送手段は、前記溶湯保持室の溶湯に少なくとも一部を浸漬可能な浸漬体と、前記浸漬体の一部を溶湯に浸漬した状態で前記浸漬体を昇降可能な駆動部とを備えている。 Preferably, the first transfer means is a pneumatic circuit capable of supplying a gas to the molten metal measurement chamber and pressurizing the molten metal measurement chamber, and the second transfer means is connected to the molten metal in the molten metal holding chamber. An immersion body capable of immersing at least a part of the immersion body, and a drive unit capable of raising and lowering the immersion body in a state where a part of the immersion body is immersed in the molten metal are provided.
好適には、前記第1移送手段は、電磁ポンプであり、前記第2移送手段は、前記溶湯保持室に気体を供給して前記溶湯計量室を加圧可能な空圧回路である。 Preferably, the first transfer means is an electromagnetic pump, and the second transfer means is a pneumatic circuit capable of pressurizing the molten metal measurement chamber by supplying gas to the molten metal holding chamber.
好適には、前記第1移送手段は、電磁ポンプであり、前記第2移送手段は、前記溶湯保持室の溶湯に少なくとも一部を浸漬可能な浸漬体と、前記浸漬体の一部を溶湯に浸漬した状態で前記浸漬体を昇降可能な駆動部とを備えている。 Preferably, the first transfer means is an electromagnetic pump, and the second transfer means includes an immersion body capable of immersing at least a part in the molten metal in the molten metal holding chamber, and a part of the immersion body in the molten metal. A drive unit capable of moving up and down the immersion body in an immersed state.
本発明によれば、コンパクトな構成で溶湯の高精度定量供給を行うことができる。 According to the present invention, it is possible to perform high-precision quantitative supply of molten metal with a compact configuration.
(第1の実施形態)
図1は、本発明の第1の実施形態の給湯量制御装置1を示す断面図であり、図2は、給湯量制御装置1により溶湯が供給される射出スリーブ3周辺を示す断面図(図1のII−II線矢視方向の断面図)である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a hot water supply
給湯量制御装置1は、ダイカストマシンDCの射出スリーブ3に一定量の溶湯Mを供給する装置として構成されている。ダイカストマシンDCは、図2に示すように、一対の金型2A、2B(以下、単に「金型2」ということがある。)の型開閉及び型締を行う型締装置(不図示)、金型2により形成されたキャビティCbに溶湯Mを射出、充填する射出装置EJ、凝固した成形品をキャビティCbから押し出す押出装置(不図示)等を備えている。
The hot water supply
なお、給湯量制御装置1は、ダイカストマシンDCの構成要素として捉えてもよいし、ダイカストマシンDCとは別の装置として捉えてもよい。以下では、給湯量制御装置1は、ダイカストマシンDCに含まれるものとし、型締装置や射出装置などをマシン本体ということがある。
The hot water supply
射出装置EJは、キャビティCbに連通する射出スリーブ3と、射出スリーブ3内を金型2に向かって前進して射出スリーブ3内の溶湯を射出、充填する射出プランジャ7と、射出プランジャ7を駆動する油圧シリンダ11と、射出プランジャ7の位置を検出する位置センサ12とを備えている。射出プランジャ7は、射出スリーブ3内を摺動するプランジャチップ5と、プランジャチップ5に連結されたプランジャロッド6とを有している。油圧シリンダ11は、プランジャロッド6とカップリングを介して連結されたシリンダロッド8と、シリンダロッド8と連結されたピストン9と、ピストン9が摺動可能なシリンダ室10とを有している。
The injection device EJ drives the
図1に示すように、給湯量制御装置1は、溶湯Mを保持及び計量するための炉体21と、炉体21及び射出スリーブ3に連通する第1連通路22とを備えている。炉体21内において保持及び計量された溶湯Mは、第1連通路22を介して射出スリーブ3へ供給される。第1連通路22は、給湯管23及びマウスピース24により形成されている。
As shown in FIG. 1, the hot water supply
炉体21は、炉体21に軸支された車輪26と、車輪26を支持するレール27とにより移動可能に支持されており、油圧シリンダ28により射出スリーブ3に近接又は離間する方向へ駆動される。油圧シリンダ28は、炉体21に固定されたピストンロッド28aと、レール27やレール27が固定される床面に固定されたシリンダ本体28bとを有している。
The
給湯管23は炉体21に対して固定されている。一方、マウスピース24は射出スリーブ3に対して固定されている。給湯管23及びマウスピース24は、炉体21の射出スリーブ3に近接又は離間する方向への移動により、互いに当接又は離間する。
The hot
炉体21は、底部及び側部を有する本体31と、本体31に被せられる蓋体32とを備えている。炉体21の内部には、第1連通路22に連通し、射出スリーブ3に供給する溶湯Mを計量する溶湯計量室33と、溶湯計量室33に連通する第2連通路34と、第2連通路34に連通し、溶湯計量室33に供給する溶湯Mを保持する溶湯保持室35とが、本体31及び蓋体32により形成されている。
The
溶湯計量室33は、例えば、断面矩形に形成されており、炉体21の本体31により側面の大部分及び底面が形成されるとともに、蓋体32により側面の一部及び上面が形成されている。溶湯計量室33の側面の下方側には給湯管23(第1連通路22)に連通する溶湯吐出口37が、側面の上方側には第2連通路34に連通する第1溶湯移送口38が設けられている。
The molten
溶湯吐出口37は、溶湯計量室33の側面最下部に設けられており、溶湯吐出口37の底面は、溶湯計量室33の底面に対して連続するととともに同一高さである。第1溶湯移送口38は、炉体21の本体31に設けられた堰39と、堰39と対向する位置にて炉体21の蓋体32から下方へ突出する垂下部40との隙間により形成されている。堰39は、溶湯計量室33と第2連通路34とを仕切り、溶湯計量室33の側面及び第2連通路34の側面を構成している。なお、垂下部40は省略されてもよい。第1溶湯移送口38は、第2連通路34側から溶湯計量室33側へ縮径するように形成されている。
The molten
第2連通路34は、例えば、垂直方向に延びるように形成されており、上述のように堰39により一側面が構成され、また、堰39と対向する他の側面が蓋体32から下方側へ突出する垂下壁42により構成されている。上述の第1溶湯移送口38は、第2連通路34の上方側に設けられている。第2連通路34の下方側には、溶湯保持室35と連通する第2溶湯移送口43が設けられている。第2溶湯移送口43は、垂下壁42と炉体21の本体31の底部との隙間により形成されている。第2溶湯移送口43は、溶湯保持室35側から第2連通路34側へ縮径するように形成されている。
For example, the
溶湯保持室35は、例えば、断面矩形に形成されており、一側面は垂下壁42により、他の側面及び底面は炉体21の本体31により、上面は炉体21の蓋体32により構成されている。上述の第2溶湯移送口43は、溶湯保持室35の側面最下部に設けられており、第2溶湯移送口43の底面は、溶湯保持室35の底面に対して連続するとともに同一高さである。
The molten
給湯管23は、概ね筒状に形成されており、溶湯吐出口37に連通する端部から上方側へ傾斜しつつマウスピース24側へ延び、マウスピース24の側面に当接する。マウスピース24の内部には、給湯管23と射出スリーブ3とを連通する連通路24aが形成されている。連通路24aの給湯管23との連通口は、マウスピース24の側面に開口している。連通路24aの射出スリーブ3との連通口は、マウスピース24の上面に開口し、射出スリーブ3の底面に設けられた給湯口3aに一致している。
The hot
溶湯保持室35の容積は、溶湯計量室33の容積よりも大きく、炉体21の容積の大部分を占める。例えば、溶湯保持室35の容積は、溶湯計量室33の容積の数倍〜数十倍である。炉体21のうち溶湯計量室33を形成している部分は、炉体21のうち第2連通路34や溶湯保持室35を形成している部分の側面上方側にて外方(紙面左側)へ突出するように形成されている。
The volume of the molten
溶湯計量室33、第2連通路34及び溶湯保持室35の上面の高さは同一である。また、第2連通路34及び溶湯保持室35の底面の高さは同一であり、溶湯計量室33の底面の高さは、第2連通路34及び溶湯保持室35の底面の高さよりも高い。溶湯計量室33の高さは、第2連通路34及び溶湯保持室35の高さよりも小さい。例えば、溶湯計量室33の高さは、第2連通路34及び溶湯保持室35の高さの半分程度である。給湯口3aの位置は、第1溶湯移送口38の底面の位置(堰39の上端)よりも若干(後述する高さl以上)高い。
The heights of the upper surfaces of the molten
炉体21には、溶湯保持室35に溶湯Mを補給するための溶湯補給部45が設けられている。溶湯補給部45は、溶湯保持室35内と炉体21外部とを連通する補給管46と、補給管46を開閉する蓋体47とを備えている。補給管46は、縮径しつつ延びる筒状体であり、拡径側端部を上方側に、縮径側端部を下方側に向けて、炉体21の蓋体32に開口する孔部に嵌合挿入されている。溶湯補給部45の蓋体47は補給管46の拡径側端部を開閉するように設けられている。なお、蓋体47は補給管46を密閉しておらず、補給管46の気圧は大気圧に保たれている。
The
給湯量制御装置1は、溶湯計量室33の溶湯Mの湯面レベルを検出するレベル検知部51と、第2連通路34の湯面を検知する湯面検知器52と、溶湯計量室33や溶湯保持室35の圧力を調整するための圧力調整部53と、レベル検知部51や湯面検知器52の検出結果に基づいて圧力調整部53の動作を制御する制御装置54とを備えている。
The hot water supply
レベル検知部51は、例えば、炉体21の蓋体32を貫通し、一端が炉体21の外部に他端が溶湯計量室33に位置し、蓋体32に対して上下方向に移動可能なリニアスケール57と、リニアスケール57の位置を検出するリニアセンサ58と、リニアスケール57の溶湯計量室33側の端部に設けられ、溶湯Mの湯面に浮かぶフロート59とを備えている。溶湯Mの湯面の変動はフロート59を介してリニアスケール57に伝えられ、リニアスケール57は上下動する。リニアセンサ58はリニアスケール57との相対位置に応じた信号を制御装置54に出力する。リニアセンサ58及びリニアスケール57は、例えば電磁式又は光学式のものである。
For example, the
湯面検知器52は、例えば、炉体21の蓋体32から第2連通路34内に垂下される電極棒を含んで構成され、溶湯Mの湯面が上昇して溶湯Mが電極棒に接触することによる抵抗値の変化から溶湯Mの湯面が所定のレベルになったことを検出し、その検出信号を制御装置54に出力する。湯面検知器52により検出する湯面レベルは、堰39の高さ(第1湯面レベルL0)から若干量(図中、高さlで示す。)高い位置である。
The
圧力調整部53は、溶湯計量室33に連通する加圧導管61及び排気導管62と、溶湯保持室35に連通する加圧導管63及び排気導管64と、加圧導管61及び加圧導管63による気体の供給並びに排気導管62及び排気導管64による排気を制御するガス圧制御部65とを備えている。なお、圧力調整部53は本発明の空圧回路の一例である。
The
加圧導管61、排気導管62、加圧導管63及び排気導管64は、例えば、可撓性を有するチューブ、あるいは、金属製の管体により構成されており、いずれも炉体21の蓋体32に形成された孔部を介して溶湯計量室33又は溶湯保持室35に連通している。ガス圧制御部65は、例えば、特に図示しないが、各導管61〜64を開閉可能なバルブと、加圧導管61及び加圧導管63に加圧ガスを供給可能なポンプやアキュムレータとを有している。
The
制御装置54は、例えば、特に図示しないが、CPU、ROM、RAM、外部記憶装置などを含むコンピュータにより構成されている。制御装置54は、金型情報設定部71と、給湯量補正情報生成部72と、給湯量制御部73とを備えている。
For example, the
金型情報設定部71は、金型2に関する金型情報を取得し、保持している。金型情報は、不図示のコントロールパネルに作業者がデータ入力を行うことにより、あるいは、記憶媒体やネットワークを介して制御装置54がデータを読み出すことにより取得される。金型情報には、例えば、キャビティCbの容積、必要とされるビスケット厚等の給湯量に関る情報が含まれる。
The mold
給湯量補正情報生成部72は、ダイカストマシンDCの成形サイクルにおいて取得した種々の情報に基づいて次サイクル等における給湯量の補正情報を生成する。例えば、射出充填完了時の位置センサ12の検出結果に基づいて、ビスケット厚の実測値を特定し、そのビスケット厚の実測値と、金型情報設定部71により保持されているビスケット厚の目標値とを比較し、ビスケット厚の実測値が目標値よりも大きいときは給湯量を減少させ、実測値が目標値よりも小さい場合には給湯量を増加させるように補正情報を生成する。
The hot water supply amount correction
給湯量制御部73は、金型情報設定部71からの金型情報及び給湯量補正情報生成部からの給湯量補正情報に基づいて、給湯量を決定する。また、給湯量制御部73は、決定した給湯量、レベル検知手段51の検出結果、湯面検知器52の検出結果等に基づいてガス圧制御部65の動作を制御する。
The hot water supply
給湯量制御装置1は、上記の構成要素の他に、給湯管23やマウスピース24の周囲に、第1連通路22を流れる溶湯の温度低下(凝固)を防止するためのヒータ75を備えている。
In addition to the above-described components, the hot water supply
図3は、給湯量制御装置1の動作を説明するフローチャートである。
FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the hot water supply
ステップS1では、金型情報設定部71により金型2の情報が取得され、溶湯Mの給湯量が算出され、また、算出された給湯量に基づいて、溶湯Mの供給が終了したときの溶湯計量室33における第2湯面レベルL1(図1)が算出される。なお、溶湯計量室33において、第1湯面レベルL0から第2湯面レベルL1までの容積V0が1ショットの溶湯Mの給湯量になる。
In step S1, information on the
ステップS2では、加圧導管63を介してガス圧制御部65から溶湯保持室35に加圧ガスが供給され、溶湯保持室35が加圧される。この際、加圧導管61及び排気導管64は閉じられている。また、排気導管62は開かれており、溶湯計量室33は大気圧に保たれている。射出スリーブ3及び第1連通路22の気圧も大気圧に保たれている。
In step S <b> 2, pressurized gas is supplied from the gas
溶湯保持室35が加圧されると、下方へのガス圧により、溶湯保持室35における溶湯Mの湯面は、図1において湯面レベルL2及び湯面レベルL3により例示しているように、徐々に下降し(ステップS3)、第2連通路34における溶湯Mの湯面は上昇していく。具体的には、溶湯保持室35の気体圧力と第2連通路34の気体圧力(大気圧)との差に相当する高さだけ、第2連通路34の湯面は溶湯保持室35の湯面に対して高くなる。
When the molten
そして、第2連通路34における溶湯Mの湯面が堰39よりも高さlだけ高い位置まで上昇し、湯面検知器52により湯面の検出を示すON信号が出力されると(ステップS4)、加圧導管63は閉じられ、ガス圧保持タイマーがONされ(ステップS5)、所定の保持時間の計時が行われる。なお、ガス圧保持タイマーは例えば制御装置54に設けられている。
Then, when the molten metal level of the molten metal M in the
ステップS5の時点において第2連通路34の湯面レベルは堰39よりも高く、また、第2連通路34と溶湯保持室35の圧力差が一定に保たれている限り、第2連通路34の湯面レベルは一定に保たれるから、ガス圧保持タイマーにより保持時間が計時されている間、第2連通路34の溶湯Mは第2連通路34から溢れて溶湯計量室33に流れ込む。また、第1連通路22及び溶湯計量室33の気圧は共に大気圧であるから、第1連通路22の湯面レベルと溶湯計量室33の湯面レベルとが同一になるように、溶湯計量室33から第1連通路22へ溶湯Mが流れ込む。なお、給湯口3aの位置は堰39の上端よりも、高さl以上高いから、溶湯Mが射出スリーブ3に流れ込むことはない。
At the time of step S5, the hot water level of the
保持時間は、第2連通路34の溶湯Mが溶湯計量室33や第1連通路22に流れ込み、溶湯計量室33や第1連通路22の湯面レベルが第2連通路34の湯面レベルと同じレベルとなるのに十分な時間に設定されており、予め実験や計算により求められて制御装置54に記憶されている。
During the holding time, the molten metal M in the
なお、第2連通路34の溶湯Mが溶湯計量室33に流れ込むことにより溶湯保持室35における溶湯Mの湯面レベルが若干低下する。第2連通路34における溶湯Mの湯面レベルは、溶湯保持室35の気体圧力と第2連通路34の気体圧力との差に相当する高さだけ、溶湯保持室35における溶湯Mの湯面レベルに対して高い位置であるから、溶湯保持室35における溶湯Mの湯面レベルの低下に応じて低下する。しかし、溶湯保持室35の平面面積は溶湯計量室33の容積に対して比較的大きいから、湯面検知器52の検出する湯面レベルと堰39との差lを適宜な大きさに設定しておけば、溶湯計量室33の湯面レベルが第2連通路34の湯面レベルと同じレベルになる前に、第2連通路34の湯面レベルが堰39よりも低くなってしまうことはない。なお、ガス圧保持タイマーがONされている間、第2連通路34の湯面レベルが一定に維持されるように、湯面検知器52の検出結果に基づいて溶湯保持室35を若干加圧するように気体圧力を適宜に制御してもよい。
The molten metal M in the
ガス圧保持タイマーがOFFされると(ステップS6)、排気導管64が開かれ、溶湯保持室35の排気が行われる(ステップS7)。これにより、第2連通路34と溶湯保持室35の気圧差が縮小され、第2連通路34の湯面は低下する。また、溶湯計量室33の溶湯Mは堰39を介して溶湯計量室33から溢れて第2連通部34へ流れ込み、溶湯計量室33の湯面レベルは低下する。
When the gas pressure holding timer is turned off (step S6), the
溶湯計量室33の湯面レベルが堰39の高さと同一高さとなり、レベル検知部51により第1湯面レベルL0が検出されると(ステップS8)、排気導管64が閉じられるとともに加圧導管63が開かれて溶湯保持室35の加圧が行われ(ステップS9)、第2連通路34から溶湯保持室35への溶湯Mの流れが停止される。
Molten metal surface level of the molten
この際、レベル検知部51による第1湯面レベルL0の検出や、当該検出から排気導管64を閉じるまでの制御に時間遅れが生じても、溶湯計量室33の溶湯Mは堰39を介して溶湯計量室33から溢れることによってのみ、第2連通路34へ流出可能であるから、溶湯計量室33の溶湯Mの湯面レベルは第1湯面レベルL0に正確に維持される。
At this time, even if a time delay occurs in the detection of the first molten metal level L 0 by the
ステップS9では、第2連通路34の溶湯Mの湯面レベルの再上昇によって第2連通路34の溶湯Mの湯面レベルが堰39の高さを超えないように、ステップS4時点での溶湯保持室35の気体圧力などを参照して、第2連通路34の湯面レベルの低下を停止するのに十分な量だけ、あるいは、堰39からの低下量の何割かを再上昇させるのに十分な量だけ加圧を行った後、加圧導管63を閉じる。なお、ステップS9では、排気導管64を閉じて保圧するだけでもよい。ステップ9の終了後、排気導管62も閉じられる。
In step S9, the molten metal at the time point of step S4 is set so that the molten metal level of the molten metal M in the
図3において、金型2の型締等が完了し、マシン本体の給湯準備が完了すると(ステップS10)、給湯が開始される(ステップS11)。すなわち、加圧導管61が開かれ、溶湯計量室33に加圧ガスが供給され、溶湯計量室33は加圧される(ステップS12)。この際、射出スリーブ3内は、大気圧と同等、あるいは、真空引きされて大気圧よりも低い。
In FIG. 3, when the mold clamping of the
溶湯計量室33が加圧されると、溶湯計量室33の湯面レベルは、第1湯面レベルL0から徐々に下降する。その間、第1連通路22の湯面レベルは上昇して給湯口3aに到達し、溶湯Mが射出スリーブ3に流れ込む。そして、射出スリーブ3の湯面レベルは上昇する。具体的には、溶湯計量室33の気体圧力と、第1連通路22及び射出スリーブ3の気体圧力との差に相当する高さだけ、第1連通路22及び射出スリーブ3の湯面レベルが、溶湯計量室33の溶湯Mの湯面レベルよりも高くなるように溶湯計量室33、第1連通路22及び射出スリーブ3の湯面レベルが変動する。
When molten
レベル検知部51により溶湯計量室33の溶湯Mの湯面レベルが第2湯面レベルL1に到達したことが検知されると(ステップS13)、加圧導管61は閉じられ、溶湯計量室33は保圧され、溶湯計量室33から射出スリーブ3への溶湯Mの供給は停止される。
When molten metal surface level of the molten metal M in the molten
なお、溶湯計量室33を加圧している間(ステップS11からステップS13)、第2連通路34における溶湯Mは、溶湯計量室33から溶湯保持室35へガスが侵入することを防止する栓として機能する。
While the molten
ステップS13が完了し、且つ、マシン本体の射出準備が完了すると、射出が開始される(ステップS15)。すなわち、油圧シリンダ11により、プランジャチップ5が前進を開始する。そして、プランジャチップ5が給湯口3aを通過すると、給湯量制御装置1では、排気導管62が開かれ、溶湯計量室33の排気が開始される(ステップS17)。なお、プランジャチップ5の給湯口3aの通過は、位置センサ12の検出結果に基づいて特定される。
When step S13 is completed and preparation for injection of the machine body is completed, injection is started (step S15). That is, the
射出スリーブ3のうちプランジャチップ5の背後側(ステップS15以降は給湯口3aが含まれる)は大気圧となっているから、溶湯計量室33の気圧が排気により大気圧に近づくにつれ、第1連通路22の湯面が低下するとともに溶湯計量室33の湯面が上昇し、第1連通路22の湯面レベルと溶湯計量室33の湯面レベルとは同一になる。そして給湯は終了し、次サイクルの待機状態となる(ステップS19)。
The back side of the
マシン本体で射出が終了すると、給湯量制御装置1では、上述のように、位置センサ12の検出結果等に基づいて給湯量補正情報が生成される(ステップS21)。
When the injection is finished in the machine body, the hot water supply
その後、マシン本体において所定の工程が完了あるいは開始されたとき、例えば、次サイクルにおける型閉が開始されたとき、溶湯量制御装置1は、ステップS2と同様に、溶湯保持室の加圧を開始する。そして、ステップS4以降が繰り返される。ただし、第2の湯面レベルL1は、ステップS21において生成された給湯量制御情報に基づいて補正されたものが利用される。
Thereafter, when a predetermined process is completed or started in the machine body, for example, when mold closing in the next cycle is started, the molten metal
図4は、第2連通路34の溶湯Mを栓として機能させる第1連通路22及び第2連通路34の設計条件を説明する図であり、所定のステップにおける給湯量制御装置1の状態を概念的に示している。
FIG. 4 is a diagram for explaining design conditions of the
図4(a)は、ステップS9が終了した状態を示している。ただし、図4(a)では、第2連通路34の溶湯Mが理想的に第1湯面レベルL0になっている状態を示している。この状態において、射出スリーブ3及び溶湯計量室33は、気圧が同等(大気圧)であるから、湯面レベルも互いに同等である。また、溶湯保持室35の湯面の第2連通路34の湯面(第1湯面レベルL0)からの距離をy35、溶湯保持室35の気圧をP35、溶湯Mの密度をρ、重力加速度をgとすると、第2連通路34と溶湯保持室35との間の気圧及び湯面の関係から次式が成立する。
P35=P0+ρgy35 (1)
FIG. 4A shows a state in which step S9 has been completed. However, in FIG. 4 (a), the molten metal M of the
P 35 = P 0 + ρ gy 35 (1)
図4(b)は、ステップS13が終了した状態を示している。この状態において、射出スリーブ3の気圧をP3、溶湯計量室33(第2連通路34)の気圧をP33、溶湯計量室33の湯面の射出スリーブ3の湯面からの距離をy33、第2連通路34の湯面の第1湯面レベルL0からの距離をy34、溶湯保持室35の湯面の第1湯面レベルL0からの距離をy′35、溶湯保持室35の気圧をP′35とすると、第1連通路22及び射出スリーブ3と、溶湯計量室33との間の気圧及び湯面の関係から、
P33=P3+ρgy33 (2)
が成立し、また、第2連通路34と溶湯保持室35との間の気圧及び湯面の関係から、
P33=P′35+ρg(y34−y′35) (3)
が成立する。
FIG. 4B shows a state in which step S13 has been completed. In this state, the pressure of the
P 33 = P 3 + ρgy 33 (2)
From the relationship between the atmospheric pressure and the molten metal surface between the
P 33 = P ′ 35 + ρg (y 34 −y ′ 35 ) (3)
Is established.
ステップS11〜S13において、第2連通路34を栓として機能させるためには、第2溶湯移送口43の上面(垂下壁42の下端)から第1溶湯移送口38の底面(堰39の上端)までの高さHが、第2連通路34の湯面の低下量y34よりも大きくなければならない。式で表すと、以下のようになる。
In steps S11 to S13, in order for the
H>y34
(3)式より、
=(P33−P′35+ρgy′35)/ρg
(2)式より、
=(P3+ρgy33−P′35+ρgy′35)/ρg
H> y 34
From equation (3)
= (P 33 -P '35 + ρgy' 35) / ρg
From equation (2)
= (P 3 + ρgy 33 −P ′ 35 + ρgy ′ 35 ) / ρg
ここで、気圧P3は大気圧P0以下であるからP3=P0とし、また、溶湯保持室35の水平断面の面積は第2連通路34の水平断面の面積よりも比較的大きく、図4(a)から図4(b)への間における溶湯保持室35の湯面レベル及び気圧の変動は比較的小さいことからP′35=P35、y′35=y35とし、上式に(1)式を考慮すると、
H>y33
となる。
Here, since the atmospheric pressure P 3 is equal to or lower than the atmospheric pressure P 0 , P 3 = P 0 and the area of the horizontal section of the molten
H> y 33
It becomes.
そして、y33は、溶湯吐出口37の底面から射出スリーブ3の溶湯Mの湯面までの高さをhとすると、y33<hであるから、結局、H>hであれば、第2連通路44の溶湯Mは栓として機能することになる。換言すれば、第2連通路34の第2溶湯移送口43から第1溶湯移送口38までの高さHが、第1連通路22の溶湯吐出口37から射出スリーブ3内の所定位置までの高さhよりも大きければよい。射出スリーブ3内の所定位置は、射出スリーブ3内への溶湯Mの必要供給量、射出スリーブの径、射出スリーブ3内におけるプランジャチップ5の待機位置等によって決定される。
Then, y 33 is y 33 <h, where h is the height from the bottom surface of the molten
以上の実施形態によれば、第1連通路22、溶湯計量室33、第2連通路34、溶湯保持室35が設けられる溶湯量制御装置1において、第1連通路22は、射出スリーブ3に連通する給湯口3aが溶湯計量室33に連通する溶湯吐出口37の上方側に位置し、溶湯吐出口37が溶湯計量室33の側面最下部に位置するように形成され、第2連通路34は、溶湯計量室に連通する第1溶湯移送口39が溶湯保持室35に連通する第2溶湯移送口43の上方側に位置し、第1溶湯移送口39が第1湯面レベルL0と同じ高さになるように形成され、第2連通路34の高さHが、第1連通路22及び射出スリーブ3側の給湯系の高さhよりも大きい設定されていることから、溶湯計量室33の湯面レベルを第1湯面レベルL0に正確に一致させることにより正確な溶湯Mの計量が可能となり、第2連通路44の溶湯Mを栓として機能させて構成を簡素化でき、かつ、第2湯面レベルL1を溶湯計量室33の底部付近に設定可能として溶湯計量室33をコンパクトにすることができる。
According to the above embodiment, in the molten metal
また、第2連通路34を介した溶湯保持室35から溶湯計量室33への溶湯Mの移送、第1連通路22を介した溶湯計量室33から射出スリーブ3への溶湯Mの移送の双方をガス圧によって行うことから、ガス圧調整部65の少なくとも一部(例えばポンプやアキュムレータ)を、第1連通路22側の移送系と、第2連通路34側の移送系とで共用することができ、構成の簡素化、小型化が図られる。
Further, both of the transfer of the molten metal M from the molten
(第2の実施形態)
図5は、第2の実施形態の給湯量制御装置101の構成を示す断面図である。なお、第1の実施形態の給湯量制御装置1と同様の構成については第1の実施形態と同一符号を付して説明を省略する。
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a hot water supply
第2の実施形態は、溶湯保持室35から溶湯計量室33への溶湯Mの移送を、湯面保持機構102により行う点が第1の実施形態と相違する。また、炉体121は、蓋体132に不図示の大気開放穴などが設けられ、溶湯保持室35の気圧が大気圧に維持されている点が第1の実施形態と相違する。
The second embodiment is different from the first embodiment in that the molten metal M is transferred from the molten
湯面保持機構102は、溶湯保持室35の溶湯Mに少なくとも一部を浸漬可能な浸漬体103と、浸漬体103の一部を溶湯に浸漬した状態で浸漬体103を上下方向へ駆動可能な昇降駆動部104とを備えている。
The molten metal
昇降駆動部104は、例えば、浸漬体103に固定され、蓋体32に対して回転不可能に貫通されるネジ軸105と、ネジ軸105に嵌合する不図示の歯車及び当該歯車を回転駆動する不図示のモータを含むネジ軸駆動部106とを備えている。
The elevating
ネジ軸駆動部106は、給湯量制御部73からの制御指令に従ってモータを駆動して歯車を回転させる。ネジ軸105は歯車の回転に伴って上下動し、これにより浸漬体103は溶湯Mに浸漬する容積が変化する。そして、浸漬体103の浸漬する容積の変化に伴って溶湯保持室35の湯面は昇降し、第2連通路34の湯面も昇降する。
The screw
図6は、給湯量制御装置101の動作の一部を説明するフローチャートである。
FIG. 6 is a flowchart for explaining a part of the operation of the hot water supply
給湯量制御装置101の動作の概略は、図3に示した第1の実施形態の給湯量制御装置1の動作と同様である。ただし、給湯量制御装置101では、図3のステップS2〜S9に代えて、図6のステップS101〜107の動作が行われる。
The outline of the operation of the hot water supply
ステップS101では、浸漬体102の下降が開始され、溶湯保持室35の湯面が上昇する。この際、加圧導管61は閉じられ、排気導管62は開かれており、第2連通路34の気圧は大気圧である。また、上述のように、溶湯保持室35の気圧も大気圧である。従って、第2連通路34及び溶湯保持室35の湯面レベルは同一であり、溶湯保持室35の湯面の上昇に伴って、第2連通路34の湯面も上昇する。
In step S101, the
図3のステップS4と同様に、湯面検知器52により湯面の検出を示すON信号が出力されると(ステップS102)、浸漬体102の下降が停止され、浸漬***置保持タイマーがONされ(ステップS103)、所定の保持時間の計時が行われる。なお、浸漬***置保持タイマーは例えば制御装置54に設けられている。
Similarly to step S4 of FIG. 3, when the ON level signal indicating the detection of the molten metal level is output by the molten metal level detector 52 (step S102), the
そして、浸漬体102の位置が保持されている間、図3のステップS4においてガス圧が保持されていた場合と同様に、第2連通路34から溶湯計量室33へ溶湯が流れ込み、やがて、溶湯計量室33の湯面レベルは第2連通路34及び溶湯保持室35の湯面レベルと同一となる。なお、射出スリーブ3及び第1連通路22の気圧も大気圧であり、第1連通路22の湯面レベルも第2連通路34や溶湯保持室35の湯面レベルと同一になる。
And while the position of the
浸漬***置保持タイマーがOFFされると(ステップS104)、浸漬体102の上昇が開始される(ステップS105)。これにより、第1連通路22、溶湯計量室33、第2連通部34及び溶湯保持室35の湯面レベルは低下する。この際、第1連通路22及び溶湯計量室33溶湯Mは堰39から溢れて第2連通路34へ流れ込む。
When the immersion body position holding timer is turned off (step S104), the
図3のステップS8と同様に、溶湯計量室33の湯面レベルが堰39の高さと同一高さとなり、レベル検知部51により第1湯面レベルL0が検出されると(ステップS106)、浸漬体102の上昇は停止され(ステップS107)、第2連通路34から溶湯保持室35への溶湯Mの流れが停止される。この際、第1の実施形態と同様に、溶湯計量室33の溶湯Mは堰39を介して溶湯計量室33から溢れることによってのみ、第2連通路34へ流出可能であるから、溶湯計量室33の溶湯Mの湯面レベルは第1湯面レベルL0に正確に維持される。
Similar to the step S8 in FIG. 3, molten metal surface level of the molten
そして、マシン本体の給湯準備が完了すれば(図3のステップS10参照)、図3のステップS11と同様に、給湯が開始される(ステップS108)。その後は、図3のステップS13以降と同様である。ただし、図3のステップS22では、浸漬体の下降が行われる。 When the hot water supply preparation of the machine body is completed (see step S10 in FIG. 3), hot water supply is started in the same manner as in step S11 in FIG. 3 (step S108). The subsequent steps are the same as those after step S13 in FIG. However, in step S22 of FIG. 3, the immersion body is lowered.
なお、第2の実施形態においても、第2連通路34の溶湯Mを栓として機能させる第1連通路22及び第2連通路34の設計条件は第1の実施形態と同様になる。具体的には以下のとおりである。
Also in the second embodiment, the design conditions of the
まず、図3のステップS13が終了した時点において、(2)式は、第2の実施形態においても同様に成立する。また、溶湯保持室35の気圧は大気圧P0に維持され、溶湯保持室35の湯面は概ね第1湯面レベルL0に維持されているから、溶湯計量室33の湯面レベルが第2湯面レベルL1になった時点において、(3)式に代えて、以下の式が成立する。
P33=P0+ρgy34 (4)
First, when step S13 of FIG. 3 is completed, the expression (2) is similarly established in the second embodiment. In addition, since the pressure in the molten
P 33 = P 0 + ρ gy 34 (4)
従って、
H>y34
(4)式より、
=(P33−P0)/ρg
(2)式より、
=(P3+ρgy33−P0)/ρg
ここで、気圧P3は大気圧P0以下であるからP3=P0とすると、
H>y33
となる。
Therefore,
H> y 34
From equation (4)
= (P 33 -P 0 ) / ρg
From equation (2)
= (P 3 + ρgy 33 −P 0 ) / ρg
Here, since the atmospheric pressure P 3 is equal to or lower than the atmospheric pressure P 0 , if P 3 = P 0 ,
H> y 33
It becomes.
そして、y33は、溶湯吐出口37の底面から射出スリーブ3の溶湯Mの湯面までの高さをhとすると、y33<hであるから、結局、H>hであれば、第2連通路44の溶湯Mは栓として機能することになる。
Then, y 33 is y 33 <h, where h is the height from the bottom surface of the molten
以上の実施形態によれば、第1の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、溶湯計量室33への溶湯の供給を浸漬体102を浸漬することにより行っていることから、加圧ガスを供給して移送する場合に比較して応答性がよく、また、加圧ガスの熱膨張による湯面の変動も抑えられる。
According to the above embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained. Furthermore, since the molten metal is supplied to the molten
(第3の実施形態)
図7は、第3の実施形態の給湯量制御装置201の構成を示す断面図である。なお、第1の実施形態の給湯量制御装置1と同様の構成については第1の実施形態と同一符号を付して説明を省略する。
(Third embodiment)
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a hot water supply
第3の実施形態は、溶湯計量室33から射出スリーブ3への溶湯Mの移送を、電磁ポンプ202により行う点が第1の実施形態と相違する。また、炉体221は、蓋体232に不図示の大気開放穴などが設けられ、溶湯計量室33の気圧が大気圧に維持されている点が第1の実施形態と相違する。
The third embodiment is different from the first embodiment in that the molten metal M is transferred from the molten
電磁ポンプ202は、給湯管23の周囲に設けられ、給湯量制御部73からの制御指令に基づいて動作する。電磁ポンプ202には、誘導型、導電形、交流、直流など、種々の形式のものを用いてよい。
The
給湯量制御装置201の動作の概略は、図3に示した第1の実施形態の給湯量制御装置1の動作と同様である。ただし、図3のステップS12では、溶湯計量室33の加圧に代えて、電磁ポンプ202による溶湯Mの溶湯計量室33から射出スリーブ3への移送が行われ、ステップS13において第2湯面レベルL1が検出されると、電磁ポンプ202の動作が停止される。なお、電磁ポンプ202停止後の射出スリーブ3から第2連通路22への溶湯Mの逆流は、例えば、バルブによって給湯口3aを閉じることによって防止し、図3のステップS17では、排気に代えて給湯口3aの開放を行う。
The outline of the operation of the hot water supply
以上の実施形態によれば、第1の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、溶湯計量室33から射出スリーブ3への溶湯の供給を電磁ポンプ202により行っていることから、加圧ガスを供給して移送する場合に比較して応答性がよく、また、加圧ガスの熱膨張による湯面の変動も抑えられる。
According to the above embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained. Further, since the molten metal is supplied from the molten
(第4の実施形態)
図8は、第4の実施形態の給湯量制御装置301の構成を示す断面図である。なお、第1〜第3の実施形態の給湯量制御装置と同様の構成については第1〜第3の実施形態と同一符号を付して説明を省略する。
(Fourth embodiment)
FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a hot water supply
第4の実施形態は、溶湯保持室35から溶湯計量室33への溶湯Mの移送を、第2の実施形態と同様に、湯面保持機構102により行い、また、溶湯計量室33から射出スリーブ3への溶湯Mの移送を、第3の実施形態と同様に、電磁ポンプ202により行う点が、第1の実施形態と相違する。また、炉体321は、蓋体332に不図示の大気開放穴などが設けられ、溶湯計量室33及び溶湯保持室35の気圧が大気圧に維持されている点が第1の実施形態と相違する。
In the fourth embodiment, the molten metal M is transferred from the molten
給湯量制御装置201の動作の概略は、図3に示した第1の実施形態の給湯量制御装置1の動作と同様である。ただし、第2の実施形態と同様に、図3のステップS2〜S9に代えて、図6のステップS102〜S108が行われる。また、第3の実施形態と同様に、図3のステップS12では、溶湯計量室33の加圧に代えて、電磁ポンプ202による溶湯Mの溶湯計量室33から射出スリーブ3への移送が行われ、ステップS13において第2湯面レベルL1が検出されると、電磁ポンプ202の動作が停止される。
The outline of the operation of the hot water supply
以上の実施形態によれば、第1の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、浸漬体103や電磁ポンプ202により溶湯Mの移送を行っていることから、加圧ガスを供給して移送する場合に比較して応答性がよく、また、加圧ガスの熱膨張による湯面の変動も抑えられる。
According to the above embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained. Furthermore, since the molten metal M is transferred by the
本発明は以上の実施形態に限定されず、種々の態様で実施してよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and may be implemented in various aspects.
本発明の給湯量制御装置により給湯される成形機は、横型締横射出方式のものに限定されない。縦型締方式や縦射出方式であってもよい。 The molding machine to which hot water is supplied by the hot water supply amount control device of the present invention is not limited to the one with the horizontal mold clamping horizontal injection system. A vertical clamping method or a vertical injection method may be used.
湯面レベルの検出は、溶湯計量室における湯面レベルを検出できればよく、第2連通路の湯面検知器は必須要件ではない。すなわち、溶湯計量室のレベル検知器によって第2連通路との連通口の高さ以上に(堰39の高さ以上に)溶湯計量室に溶湯が満たされたことを検出してもよい。また、湯面レベルの検出は、フロートを用いるものや電極棒を用いるものに限定されず、適宜な構成のセンサを用いてよい。例えば、レーザー距離センサや超音波距離センサを用いてもよい。 The detection of the molten metal level is only required to detect the molten metal level in the molten metal measuring chamber, and the molten metal level detector of the second communication path is not an essential requirement. That is, the level detector of the molten metal measuring chamber may detect that the molten metal is filled in the molten metal measuring chamber more than the height of the communication port with the second communication passage (more than the height of the weir 39). Moreover, the detection of the hot water surface level is not limited to one using a float or one using an electrode rod, and a sensor having an appropriate configuration may be used. For example, a laser distance sensor or an ultrasonic distance sensor may be used.
1…給湯量制御装置、2…金型、3…射出スリーブ、22…第1連通路、33…溶湯計量室、34…第2連通路、35…溶湯保持室、53…圧力調整部(第1移送手段、第2移送手段)、Cb…キャビティ。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記第1連通路に連通する溶湯計量室と、
前記溶湯計量室から前記射出スリーブへ前記第1連通路を介して溶湯を移送可能な第1移送手段と、
前記溶湯計量室の湯面レベルを検出するレベル検知部と、
前記溶湯計量室に連通する第2連通路と、
前記第2連通路に連通する溶湯保持室と、
前記溶湯保持室から前記溶湯計量室へ前記第2連通路を介して溶湯を移送可能な第2移送手段と、
前記第1移送手段及び前記第2移送手段を制御する制御装置と、
を備え、
前記第1連通路は、前記射出スリーブとの第1連通口が前記溶湯計量室との第2連通口の上方側に位置し、前記第2連通口が前記溶湯計量室の側面最下部に位置するように形成され、
前記第2連通路は、前記溶湯計量室との第3連通口が前記溶湯保持室との第4連通口の上方側に位置するように形成され、
前記第4連通口の上面から前記第3連通口の底面までの高さは、前記第2連通口の底面から前記射出スリーブ内の所定位置までの高さよりも大きく、
前記制御手段は、
前記第2連通路の湯面を前記第3連通口の底面よりも上昇させ、前記第2連通路から前記溶湯計量室へ溶湯を溢れさせることによって前記溶湯計量室へ溶湯を供給し、その後、前記第2連通路の湯面を前記第3連通口の底面以下まで下降させ、前記溶湯計量室から前記第2連通路へ溶湯を溢れさせることによって前記溶湯計量室の湯面レベルを前記第3連通口の底面と同一高さの第1レベルとするように、前記第2移送手段を制御し、
その後、前記溶湯計量室から前記射出スリーブへ溶湯を移送し、前記レベル検知部によって前記溶湯計量室の湯面レベルが前記第1レベルよりも下方の予め定められた第2レベルとなったことが検知されると当該移送を停止するように、前記第1移送手段を制御する
給湯量制御装置。 A first communication path that communicates with an injection sleeve that communicates with a cavity formed in the mold;
A molten metal measuring chamber communicating with the first communication path;
A first transfer means capable of transferring the molten metal through the first communication passage Previous Symbol melt metering chamber or al the injection sleeve,
A level detection unit for detecting the level of the molten metal measuring chamber;
A second communication passage communicating with the molten metal measuring chamber;
A molten metal holding chamber communicating with the second communication path;
A second transfer means capable of transferring the molten metal from the pre-Symbol melt storage chamber via the second communication path to the melt metering chamber,
A control device for controlling the first transfer means and the second transfer means;
With
In the first communication path, the first communication port with the injection sleeve is positioned above the second communication port with the molten metal measurement chamber, and the second communication port is positioned at the lowermost side surface of the molten metal measurement chamber. Formed to
The second communication passage is formed such that the third communication port and said molten metal metering chamber is located in the fourth upper side of the communication port of said molten metal holding chamber,
The height from the upper surface of the fourth communication port to the bottom surface of the third communication port is much larger than the height from the bottom surface of the second communication port to a predetermined position within said injection sleeve,
The control means includes
The molten metal is supplied to the molten metal measurement chamber by raising the molten metal surface of the second communication passage from the bottom surface of the third communication port and overflowing the molten metal from the second communication passage to the molten metal measurement chamber, The level of the molten metal in the molten metal measuring chamber is lowered by lowering the level of the molten metal in the second communicating path below the bottom surface of the third communicating port and overflowing the molten metal from the molten metal measuring chamber to the second communicating path. Controlling the second transfer means so that the first level is the same height as the bottom of the communication port;
Thereafter, the molten metal is transferred from the molten metal measuring chamber to the injection sleeve, and the level detecting unit has set the molten metal measuring chamber level to a predetermined second level below the first level. A hot water supply amount control device for controlling the first transfer means so as to stop the transfer when detected .
前記第2移送手段は、前記溶湯保持室に気体を供給して前記溶湯計量室を加圧可能な空圧回路である
請求項1に記載の給湯量制御装置。 The first transfer means is a pneumatic circuit capable of pressurizing the molten metal measuring chamber by supplying gas to the molten metal measuring chamber,
The hot water supply amount control device according to claim 1, wherein the second transfer unit is an air pressure circuit capable of supplying a gas to the molten metal holding chamber and pressurizing the molten metal measuring chamber.
前記第2移送手段は、前記溶湯保持室の溶湯に少なくとも一部を浸漬可能な浸漬体と、前記浸漬体の一部を溶湯に浸漬した状態で前記浸漬体を昇降可能な駆動部とを備えている
請求項1に記載の給湯量制御装置。 The first transfer means is a pneumatic circuit capable of pressurizing the molten metal measuring chamber by supplying gas to the molten metal measuring chamber,
The second transfer means includes an immersion body capable of immersing at least a part of the molten metal in the molten metal holding chamber, and a drive unit capable of moving the immersion body up and down while immersing a part of the immersion body in the molten metal. The hot water supply amount control device according to claim 1.
前記第2移送手段は、前記溶湯保持室に気体を供給して前記溶湯計量室を加圧可能な空圧回路である
請求項1に記載の給湯量制御装置。 The first transfer means is an electromagnetic pump;
The hot water supply amount control device according to claim 1, wherein the second transfer unit is an air pressure circuit capable of supplying a gas to the molten metal holding chamber and pressurizing the molten metal measuring chamber.
前記第2移送手段は、前記溶湯保持室の溶湯に少なくとも一部を浸漬可能な浸漬体と、前記浸漬体の一部を溶湯に浸漬した状態で前記浸漬体を昇降可能な駆動部とを備えている
請求項1に記載の給湯量制御装置。 The first transfer means is an electromagnetic pump;
The second transfer means includes an immersion body capable of immersing at least a part of the molten metal in the molten metal holding chamber, and a drive unit capable of moving the immersion body up and down while immersing a part of the immersion body in the molten metal. The hot water supply amount control device according to claim 1.
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