JP3808599B2 - 照射光検出装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、回転レーザー装置、より詳細には、レーザーレベル等のレーザー照射装置を容易に指示することができる基準照射光検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木、建築の分野では、高さ方向の基準を決定するためにレーザー照射装置、特に回転レーザー装置が使用されている。回転レーザー装置は、通常水平面上にレーザーを回転照射することによって、レーザー照射面による基準面すなわち基準高さを決定する。レーザーが垂直に回転照射するように回転レーザー装置を設定することによって、レーザー照射面によって水平方向の基準位置を決定することもできる。
回転レーザー装置は、実際には、照射光検出装置と組み合わせて使用されることが多く、この組み合わせにおいては例えば建築作業では建築基礎の平面出し、内装工事では窓枠、コンセント等の位置合わせ、土木作業におけるレベル出し等において使用されている。
【０００３】
回転レーザー装置を使用する実際の現場においては、回転レーザー装置を三脚上に設置し、レーザー照射が水平面上に行われるように調整する。照射光検出装置１０は、図１１に示すように、基準照射光を受光する検出装置本体１２の側部に固定的に指標１４が設けられている。上述した構成の回転レーザー装置及び照射光検出装置１０を使用する場合、三脚によって所定の高さに支持された回転レーザー装置１０からのレーザー照射を壁上の照射光検出装置１０によって受光し、指標１４を使用して、レーザー照射位置をシフト作業の基準とする位置として、鉛筆等によって壁上に書込む。その後、壁上に書き込んだ前記シフト作業の基準とする位置に基づいて、例えば、前記シフト作業の基準とする位置より上方３ｃｍとか、或いは、前記シフト作業の基準とする位置より下方２０ｃｍとかに、工事に必要な所定位置を書込む墨出し、いわゆるシフト作業を行う。このシフト作業は、所定の長さのいわゆるばか棒と呼ばれるものを使用して位置決めすることもある。
【０００４】
上記シフト作業を行うことに換えて、三脚の設定高さを所定高さとなるように繰り返して高さ調整することもある。
また、上記シフト作業を効率的に行うために三脚にシフト機構を設け回転レーザー装置を上下するものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術において、シフト装置付三脚は簡単に高さ変更ができ、比較的安定しているが、やはり変更後の整準作業は必要である。また、シフト装置付三脚は非常に高価である。
通常の三脚での高さ変更は、三脚の立て直しで行う。一度高さを変更すると再び装置本体の整準作業が必要となる。シフト装置付三脚にしても通常の三脚にしても高さ変更の場合にはこの一連の作業の繰り返しが必要である。シフト作業は煩雑であり、正確にかつ効率的に行うことができない問題があった。
また、ばか棒は同様な高さの設定作業の繰り返しにはよいが、頻繁に変更するときには何本も必要となり、時間と手間が掛かるという問題があった。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、従来の基準照射光検出装置の上述した問題点に鑑みてなされたものであって、シフト作業を極めて容易に、高精度にかつ効率的に行うことができる基準照射光検出装置を提供することを目的とする。また、ばか棒等簡易であるが多数の構成部材からなるものや、高価で取扱に注意を要するシフト機構等を必要としない照射光検出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する手段】
本発明は、照射光検出装置において、検出器本体を含み、該検出器本体は、検出方向を垂直にするように配置され、かつ、レーザー照射器からの照射光を受光して検出するための受光部と、レーザー照射器からの前記照射光が前記受光部を走査するときに、上下方向における前記受光部の基準とする位置を前記照射光が走査するようにするために、前記検出器本体を移動させるべき方向を表示する表示部と、前記検出器本体に設けられた指標部とを備え、前記指標部は、前記検出器本体に対し設けられたカーソルと、該カーソルの摺動量を示す目盛とを有し、前記カーソルは、前記目盛にそって摺動可能に設けられ、かつ、前記受光部の基準位置に対する摺動位置を示す指標の切り欠きと、前記目盛上で前記カーソルの摺動位置を示すカーソル指針とを備え、前記カーソルを摺動させることによって、前記受光部の基準位置に対してずらしたところにシフト位置を設定し、前記目盛および前記カーソル指針によって、前記カーソルの摺動位置を示すことができるように構成される、ことを特徴とする。この照射光検出装置では、上記指標部が検出装置本体に取り外し可能に取り付けられるのが好ましい。さらに、本発明は、照射光検出装置において、検出器本体を含み、該検出器本体は、レーザー照射器からの照射光を受光して検出する受光部と、レーザー照射器からの前記照射光が前記受光部を走査するときに、上下方向における前記受光部の基準とする位置を前記照射光が走査するようにするために、前記検出器本体を移動させるべき方向を表示する表示部と、前記受光部の基準とする位置に基づく位置を示す指標を有し摺動可能に設けられた指標部と、該指標部の摺動位置を検知する検知手段とを備え、前記指標部の摺動位置の検知結果に基づいて、レーザー照射器からの照射光を受光した位置と、前記受光部の基準位置との間の距離を数値で表示するように構成される、ことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
（第１実施例）
第１実施例の照射光検出装置１００は、図２に示すように、所定の垂直軸線を中心に水平なレーザービームＬを回転させて基準水平面を設定する回転レーザー装置１０２を設定し、上記レーザービームＬの到達する領域内の例えば壁（図示せず）上に、照射光検出装置１００を配置する。図２において、ＬＬは壁上のレーザービームＬの照射線を示し、ＤＬは照射線ＬＬから所定量ずらしたところの設定したい基準線を示す。照射光検出装置１００は、図１に示すように、検出方向を垂直にした受光部１１２、水平を表示する気泡管１１４、及び受光素子１１２の基準位置に対するシフト位置を示す指標部１１８を有する。
【０００９】
受光部１１２は、例えば上下に２分割された受光素子から構成されている。回転レーザ装置からのレーザービームＬが受光部１１２の２分割された受光素子の中間を走査するとき基準位置となり、表示部１１６の基準位置表示１２４が表示される。レーザービームＬが受光部１１２の上部受光素子（図示せず）を走査する場合には、本体を上方に移動し基準位置となるように、表示部１１６の上向き表示１２２が表示される。同様に、レーザービームＬが受光部１１２の下部受光素子（図示せず）を走査する場合には、本体を上方に移動し基準位置となるように、指標部１１８の下向き表示１２０が表示される。
受光部１１２がＣＣＤ等の位置センサーや、特殊形状の受光素子等によって形成した場合には、より高精度に基準位置の検出が可能である。この場合は受光素子の所定位置を基準位置と定めることで、基準位置に対するレーザービームＬの走査位置が決定される。
【００１０】
指標部１１８は、照射光検出装置１１０の装置本体に対し摺動可能に設けられたカーソル１３２と、カーソル１３２の摺動量を示す目盛１３４とを有する。カーソル１３２は、その摺動位置を示す指標の切り欠き１４０、及び目盛１３４上でカーソル１３２の摺動位置を示すカーソル指針１４２を有する。
照射光検出装置１００はさらに、図１に示すように、電源スイッチ１５０、検出精度調整ボタン１５２、警告ブザーｏｎ／ｏｆｆボタン１５４、及び警告ブザー１５６が設けられている。
【００１１】
上述した構成の照射光検出装置１００は、装置本体を壁（図示せず）上で上下移動させて、レーザービームＬが受光素子１１２の基準位置（図示せず）に合致するようにする。レーザービームＬが受光素子１１２の基準位置より上方にある時は上向き表示１２２が表示され装置本体を上方へ移動させることを指示し、レーザービームＬが受光素子１１２の基準位置より下方にある時は下向き表示２０が表示されて本体３０を下方へ移動させることを指示し、レーザービームＬが受光素子１１２の基準位置に合致すると基準位置表示１２４が表示されて装置本体の位置調整が完了したことを表示する。続いて、カーソル１３２を移動させて目盛１３４上に所定シフト量を設定し、切り欠き１４０を利用して壁上に罫書き等を行う。所定シフト量は、予め設定しておいてもよい。
【００１２】
第１実施例の変形例としては、図３に示すように、カーソル１３２の移動距離を上下方向において等しくなるように、すなわち目盛１３４も上記第１実施例のものよりも短くなるように構成してもよい。
【００１３】
（第２実施例）
第２実施例の位置設定装置２００は、図４に示すが、第１実施例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。照射光検出装置２００は、図１１に示した従来の照射光検出装置と同じ構成であって、側部に固定された罫書き用切り欠き２０４が設けられている。装置本体の切り欠き２０４が設けられた側部には、取り外し可能に指標手段２０８が取り付けられる。指標手段２０８は、装置本体に固着される取り付け部２１０に対し摺動可能に設けられたカーソル２２０と、カーソル２２０の摺動量を示す目盛２２３とを有する。カーソル２２０は、その摺動位置を示す切り切り欠き２０４、及び目盛２２３上でカーソル２２０の摺動位置を示すカーソル指針２３０を有する。
【００１４】
（第３実施例）
第３実施例の照射光検出装置３００は、図５に示すが、第１実施例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。照射光検出装置３００のずれ表示部３１６の下向き表示３２０、上向き表示３２２及び基準位置表示３２４は、カーソル３３０に対応して上下移動可能である。すなわち、カーソル３３０のカーソル指針３４２の高さ位置が基準位置表示３２４の高さ位置と常に一致している。従って、第３実施例の照射光検出装置３００は、シフト位置を容易に視認することができる利点を有する。
第３実施例の照射光検出装置３００のカーソル３３０の位置を検出する構成は、図６に示すように、装置本体の内部に、ボリューム３４０または摺動抵抗装置を配置し，その摺動部材（図示せず）をカーソル３３０に連結してなる。ボリューム３４０の出力は演算回路（図示せず）に入力され、摺動部材３５０の移動位置すなわちシフト位置を自動的に検出することができる。
【００１５】
（第４実施例）
第４実施例の照射光検出装置４００は、図７に示すが、第１実施例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。第３実施例のカーソル４３２のカーソル指針４４２の高さ位置が基準位置表示４２４の高さ位置に常に一致していたが、第４実施例の照射光検出装置４００において表示部４１６の基準位置表示４２４は不動であり、それに代わって表示部４１６の下部にカーソル指針４４２のシフト量を数値表示４５０によって表示する。
第４実施例の照射光検出装置４００は、表示部４１６の長さを超えた幅広い領域においてカーソル４３２のシフト量を数値表示４５０によって表示することができる利点を有する。
【００１６】
（第５実施例）
第５実施例の照射光検出装置５００は、図８に示すように、受光部５１２の基準位置５２０が可変であって、該基準位置が常にカーソル５３２の切り欠き５４０に一致している。従って、図９に示すように、受光部５１２の基準位置を上下の片側にずらすことによって、ずらしたのと反対側の基準照射光の検出範囲を拡大することがでる。第５実施例の照射光検出装置５００では、基準位置５２０、基準位置表示５２４及び切り欠き５４０が一致していても同様に検出範囲を拡大することができる。
【００１７】
例えば、図１０に示すように、床面５５０にコンクリート供給パイプ５１１を介してコンクリート５５２を施工する場合のコンクリート５５２の表面の高さ測定において、ばか棒５５４の所定高さ位置に照射光検出装置５００を取り付け、ばか棒５５４の下端部をコンクリート５５２の表面に接触させる。照射光検出装置５００の基準位置５２０は受光部５１２の最下位置に移動させておく。コンクリート５５２の表面が高くなるに連れて照射光検出装置５００は上昇し、それに連れてレーザービームＬが受光部５１２の上部位置から下部位置に移動し、基準位置５２０に一致する特許請求の範囲表示部の基準位置表示が表示され、施工作業は終了する。従って、例えば第１実施例の基準位置設定装置１００に比較して、上方方向において２倍の測定範囲をもつことになる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、基準照射光を基準にしたシフト位置を高精度にかつ効率的に設定することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例の基準位置設定装置の照射光検出装置の斜視図でる。
【図２】本発明の第１実施例の位置設定装置の使用説明図でる。
【図３】本発明の第１実施例の照射光検出装置の変形例の斜視図でる。
【図４】本発明の第２実施例の照射光検出装置の斜視図でる。
【図５】本発明の第３実施例の照射光検出装置の斜視図でる。
【図６】本発明の第３実施例の照射光検出装置の内部説明図でる。
【図７】本発明の第４実施例の照射光検出装置の斜視図でる。
【図８】本発明の第５実施例の照射光検出装置における基準位置をずらしていない状態の正面図でる。
【図９】本発明の第５実施例の照射光検出装置における基準位置をずらした状態の正面図でる。
【図１０】本発明の第５実施例の照射光検出装置の使用説明図でる。
【図１１】従来の照射光検出装置の斜視図でる。
【符号の説明】
Ｌ レーザービーム
１１０ 照射光検出装置
１１２ 受光部
１１８ 指標部
１２０ 下向き表示
１２２ 上向き表示
１２４ 基準位置表示
１３０ 本体
１３２ カーソル
１３４ 目盛
１４０ 切り欠き
１４２ カーソル指針
１５０ 電源スイッチ
１５４ 警告ブザーｏｎ／ｏｆｆボタン
１５６ 警告ブザー
【発明の属する技術の分野】
本発明は、回転レーザー装置、より詳細には、レーザーレベル等のレーザー照射装置を容易に指示することができる基準照射光検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木、建築の分野では、高さ方向の基準を決定するためにレーザー照射装置、特に回転レーザー装置が使用されている。回転レーザー装置は、通常水平面上にレーザーを回転照射することによって、レーザー照射面による基準面すなわち基準高さを決定する。レーザーが垂直に回転照射するように回転レーザー装置を設定することによって、レーザー照射面によって水平方向の基準位置を決定することもできる。
回転レーザー装置は、実際には、照射光検出装置と組み合わせて使用されることが多く、この組み合わせにおいては例えば建築作業では建築基礎の平面出し、内装工事では窓枠、コンセント等の位置合わせ、土木作業におけるレベル出し等において使用されている。
【０００３】
回転レーザー装置を使用する実際の現場においては、回転レーザー装置を三脚上に設置し、レーザー照射が水平面上に行われるように調整する。照射光検出装置１０は、図１１に示すように、基準照射光を受光する検出装置本体１２の側部に固定的に指標１４が設けられている。上述した構成の回転レーザー装置及び照射光検出装置１０を使用する場合、三脚によって所定の高さに支持された回転レーザー装置１０からのレーザー照射を壁上の照射光検出装置１０によって受光し、指標１４を使用して、レーザー照射位置をシフト作業の基準とする位置として、鉛筆等によって壁上に書込む。その後、壁上に書き込んだ前記シフト作業の基準とする位置に基づいて、例えば、前記シフト作業の基準とする位置より上方３ｃｍとか、或いは、前記シフト作業の基準とする位置より下方２０ｃｍとかに、工事に必要な所定位置を書込む墨出し、いわゆるシフト作業を行う。このシフト作業は、所定の長さのいわゆるばか棒と呼ばれるものを使用して位置決めすることもある。
【０００４】
上記シフト作業を行うことに換えて、三脚の設定高さを所定高さとなるように繰り返して高さ調整することもある。
また、上記シフト作業を効率的に行うために三脚にシフト機構を設け回転レーザー装置を上下するものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術において、シフト装置付三脚は簡単に高さ変更ができ、比較的安定しているが、やはり変更後の整準作業は必要である。また、シフト装置付三脚は非常に高価である。
通常の三脚での高さ変更は、三脚の立て直しで行う。一度高さを変更すると再び装置本体の整準作業が必要となる。シフト装置付三脚にしても通常の三脚にしても高さ変更の場合にはこの一連の作業の繰り返しが必要である。シフト作業は煩雑であり、正確にかつ効率的に行うことができない問題があった。
また、ばか棒は同様な高さの設定作業の繰り返しにはよいが、頻繁に変更するときには何本も必要となり、時間と手間が掛かるという問題があった。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、従来の基準照射光検出装置の上述した問題点に鑑みてなされたものであって、シフト作業を極めて容易に、高精度にかつ効率的に行うことができる基準照射光検出装置を提供することを目的とする。また、ばか棒等簡易であるが多数の構成部材からなるものや、高価で取扱に注意を要するシフト機構等を必要としない照射光検出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する手段】
本発明は、照射光検出装置において、検出器本体を含み、該検出器本体は、検出方向を垂直にするように配置され、かつ、レーザー照射器からの照射光を受光して検出するための受光部と、レーザー照射器からの前記照射光が前記受光部を走査するときに、上下方向における前記受光部の基準とする位置を前記照射光が走査するようにするために、前記検出器本体を移動させるべき方向を表示する表示部と、前記検出器本体に設けられた指標部とを備え、前記指標部は、前記検出器本体に対し設けられたカーソルと、該カーソルの摺動量を示す目盛とを有し、前記カーソルは、前記目盛にそって摺動可能に設けられ、かつ、前記受光部の基準位置に対する摺動位置を示す指標の切り欠きと、前記目盛上で前記カーソルの摺動位置を示すカーソル指針とを備え、前記カーソルを摺動させることによって、前記受光部の基準位置に対してずらしたところにシフト位置を設定し、前記目盛および前記カーソル指針によって、前記カーソルの摺動位置を示すことができるように構成される、ことを特徴とする。この照射光検出装置では、上記指標部が検出装置本体に取り外し可能に取り付けられるのが好ましい。さらに、本発明は、照射光検出装置において、検出器本体を含み、該検出器本体は、レーザー照射器からの照射光を受光して検出する受光部と、レーザー照射器からの前記照射光が前記受光部を走査するときに、上下方向における前記受光部の基準とする位置を前記照射光が走査するようにするために、前記検出器本体を移動させるべき方向を表示する表示部と、前記受光部の基準とする位置に基づく位置を示す指標を有し摺動可能に設けられた指標部と、該指標部の摺動位置を検知する検知手段とを備え、前記指標部の摺動位置の検知結果に基づいて、レーザー照射器からの照射光を受光した位置と、前記受光部の基準位置との間の距離を数値で表示するように構成される、ことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
（第１実施例）
第１実施例の照射光検出装置１００は、図２に示すように、所定の垂直軸線を中心に水平なレーザービームＬを回転させて基準水平面を設定する回転レーザー装置１０２を設定し、上記レーザービームＬの到達する領域内の例えば壁（図示せず）上に、照射光検出装置１００を配置する。図２において、ＬＬは壁上のレーザービームＬの照射線を示し、ＤＬは照射線ＬＬから所定量ずらしたところの設定したい基準線を示す。照射光検出装置１００は、図１に示すように、検出方向を垂直にした受光部１１２、水平を表示する気泡管１１４、及び受光素子１１２の基準位置に対するシフト位置を示す指標部１１８を有する。
【０００９】
受光部１１２は、例えば上下に２分割された受光素子から構成されている。回転レーザ装置からのレーザービームＬが受光部１１２の２分割された受光素子の中間を走査するとき基準位置となり、表示部１１６の基準位置表示１２４が表示される。レーザービームＬが受光部１１２の上部受光素子（図示せず）を走査する場合には、本体を上方に移動し基準位置となるように、表示部１１６の上向き表示１２２が表示される。同様に、レーザービームＬが受光部１１２の下部受光素子（図示せず）を走査する場合には、本体を上方に移動し基準位置となるように、指標部１１８の下向き表示１２０が表示される。
受光部１１２がＣＣＤ等の位置センサーや、特殊形状の受光素子等によって形成した場合には、より高精度に基準位置の検出が可能である。この場合は受光素子の所定位置を基準位置と定めることで、基準位置に対するレーザービームＬの走査位置が決定される。
【００１０】
指標部１１８は、照射光検出装置１１０の装置本体に対し摺動可能に設けられたカーソル１３２と、カーソル１３２の摺動量を示す目盛１３４とを有する。カーソル１３２は、その摺動位置を示す指標の切り欠き１４０、及び目盛１３４上でカーソル１３２の摺動位置を示すカーソル指針１４２を有する。
照射光検出装置１００はさらに、図１に示すように、電源スイッチ１５０、検出精度調整ボタン１５２、警告ブザーｏｎ／ｏｆｆボタン１５４、及び警告ブザー１５６が設けられている。
【００１１】
上述した構成の照射光検出装置１００は、装置本体を壁（図示せず）上で上下移動させて、レーザービームＬが受光素子１１２の基準位置（図示せず）に合致するようにする。レーザービームＬが受光素子１１２の基準位置より上方にある時は上向き表示１２２が表示され装置本体を上方へ移動させることを指示し、レーザービームＬが受光素子１１２の基準位置より下方にある時は下向き表示２０が表示されて本体３０を下方へ移動させることを指示し、レーザービームＬが受光素子１１２の基準位置に合致すると基準位置表示１２４が表示されて装置本体の位置調整が完了したことを表示する。続いて、カーソル１３２を移動させて目盛１３４上に所定シフト量を設定し、切り欠き１４０を利用して壁上に罫書き等を行う。所定シフト量は、予め設定しておいてもよい。
【００１２】
第１実施例の変形例としては、図３に示すように、カーソル１３２の移動距離を上下方向において等しくなるように、すなわち目盛１３４も上記第１実施例のものよりも短くなるように構成してもよい。
【００１３】
（第２実施例）
第２実施例の位置設定装置２００は、図４に示すが、第１実施例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。照射光検出装置２００は、図１１に示した従来の照射光検出装置と同じ構成であって、側部に固定された罫書き用切り欠き２０４が設けられている。装置本体の切り欠き２０４が設けられた側部には、取り外し可能に指標手段２０８が取り付けられる。指標手段２０８は、装置本体に固着される取り付け部２１０に対し摺動可能に設けられたカーソル２２０と、カーソル２２０の摺動量を示す目盛２２３とを有する。カーソル２２０は、その摺動位置を示す切り切り欠き２０４、及び目盛２２３上でカーソル２２０の摺動位置を示すカーソル指針２３０を有する。
【００１４】
（第３実施例）
第３実施例の照射光検出装置３００は、図５に示すが、第１実施例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。照射光検出装置３００のずれ表示部３１６の下向き表示３２０、上向き表示３２２及び基準位置表示３２４は、カーソル３３０に対応して上下移動可能である。すなわち、カーソル３３０のカーソル指針３４２の高さ位置が基準位置表示３２４の高さ位置と常に一致している。従って、第３実施例の照射光検出装置３００は、シフト位置を容易に視認することができる利点を有する。
第３実施例の照射光検出装置３００のカーソル３３０の位置を検出する構成は、図６に示すように、装置本体の内部に、ボリューム３４０または摺動抵抗装置を配置し，その摺動部材（図示せず）をカーソル３３０に連結してなる。ボリューム３４０の出力は演算回路（図示せず）に入力され、摺動部材３５０の移動位置すなわちシフト位置を自動的に検出することができる。
【００１５】
（第４実施例）
第４実施例の照射光検出装置４００は、図７に示すが、第１実施例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。第３実施例のカーソル４３２のカーソル指針４４２の高さ位置が基準位置表示４２４の高さ位置に常に一致していたが、第４実施例の照射光検出装置４００において表示部４１６の基準位置表示４２４は不動であり、それに代わって表示部４１６の下部にカーソル指針４４２のシフト量を数値表示４５０によって表示する。
第４実施例の照射光検出装置４００は、表示部４１６の長さを超えた幅広い領域においてカーソル４３２のシフト量を数値表示４５０によって表示することができる利点を有する。
【００１６】
（第５実施例）
第５実施例の照射光検出装置５００は、図８に示すように、受光部５１２の基準位置５２０が可変であって、該基準位置が常にカーソル５３２の切り欠き５４０に一致している。従って、図９に示すように、受光部５１２の基準位置を上下の片側にずらすことによって、ずらしたのと反対側の基準照射光の検出範囲を拡大することがでる。第５実施例の照射光検出装置５００では、基準位置５２０、基準位置表示５２４及び切り欠き５４０が一致していても同様に検出範囲を拡大することができる。
【００１７】
例えば、図１０に示すように、床面５５０にコンクリート供給パイプ５１１を介してコンクリート５５２を施工する場合のコンクリート５５２の表面の高さ測定において、ばか棒５５４の所定高さ位置に照射光検出装置５００を取り付け、ばか棒５５４の下端部をコンクリート５５２の表面に接触させる。照射光検出装置５００の基準位置５２０は受光部５１２の最下位置に移動させておく。コンクリート５５２の表面が高くなるに連れて照射光検出装置５００は上昇し、それに連れてレーザービームＬが受光部５１２の上部位置から下部位置に移動し、基準位置５２０に一致する特許請求の範囲表示部の基準位置表示が表示され、施工作業は終了する。従って、例えば第１実施例の基準位置設定装置１００に比較して、上方方向において２倍の測定範囲をもつことになる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、基準照射光を基準にしたシフト位置を高精度にかつ効率的に設定することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例の基準位置設定装置の照射光検出装置の斜視図でる。
【図２】本発明の第１実施例の位置設定装置の使用説明図でる。
【図３】本発明の第１実施例の照射光検出装置の変形例の斜視図でる。
【図４】本発明の第２実施例の照射光検出装置の斜視図でる。
【図５】本発明の第３実施例の照射光検出装置の斜視図でる。
【図６】本発明の第３実施例の照射光検出装置の内部説明図でる。
【図７】本発明の第４実施例の照射光検出装置の斜視図でる。
【図８】本発明の第５実施例の照射光検出装置における基準位置をずらしていない状態の正面図でる。
【図９】本発明の第５実施例の照射光検出装置における基準位置をずらした状態の正面図でる。
【図１０】本発明の第５実施例の照射光検出装置の使用説明図でる。
【図１１】従来の照射光検出装置の斜視図でる。
【符号の説明】
Ｌ レーザービーム
１１０ 照射光検出装置
１１２ 受光部
１１８ 指標部
１２０ 下向き表示
１２２ 上向き表示
１２４ 基準位置表示
１３０ 本体
１３２ カーソル
１３４ 目盛
１４０ 切り欠き
１４２ カーソル指針
１５０ 電源スイッチ
１５４ 警告ブザーｏｎ／ｏｆｆボタン
１５６ 警告ブザー
Claims (3)
- 照射光検出装置において、検出器本体を含み、該検出器本体は、
検出方向を垂直にするように配置され、かつ、レーザー照射器からの照射光を受光して検出するための受光部と、
レーザー照射器からの前記照射光が前記受光部を走査するときに、上下方向における前記受光部の基準とする位置を前記照射光が走査するようにするために、前記検出器本体を移動させるべき方向を表示する表示部と、
前記検出器本体に設けられた指標部とを備え、
前記指標部は、前記検出器本体に対し設けられたカーソルと、該カーソルの摺動量を示す目盛とを有し、
前記カーソルは、前記目盛にそって摺動可能に設けられ、かつ、前記受光部の基準位置に対する摺動位置を示す指標の切り欠きと、前記目盛上で前記カーソルの摺動位置を示すカーソル指針とを備え、
前記カーソルを摺動させることによって、前記受光部の基準位置に対してずらしたところにシフト位置を設定し、前記目盛および前記カーソル指針によって、前記カーソルの摺動位置を示すことができるように構成される、
ことを特徴とする照射光検出装置。 - 上記指標部が検出装置本体に取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の照射光検出装置。
- 照射光検出装置において、検出器本体を含み、該検出器本体は、
レーザー照射器からの照射光を受光して検出する受光部と、
レーザー照射器からの前記照射光が前記受光部を走査するときに、上下方向における前記受光部の基準とする位置を前記照射光が走査するようにするために、前記検出器本体を移動させるべき方向を表示する表示部と、
前記受光部の基準とする位置に基づく位置を示す指標を有し摺動可能に設けられた指標部と、
該指標部の摺動位置を検知する検知手段とを備え、
前記指標部の摺動位置の検知結果に基づいて、レーザー照射器からの照射光を受光した位置と、前記受光部の基準位置との間の距離を数値で表示するように構成される、
ことを特徴とする照射光検出装置。
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