JP2005521613A - 横方向折り畳み装置 - Google Patents
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Abstract
切断ウェブ製品を布きんやナプキンなどに折り畳むための横方向折り畳み装置は、ウェブ製品を折り畳むために内サイクロイド経路を辿るタッカーブレードを有する。切断ロール及びアンビルロールが、ウェブを切断して切断ウェブ製品にする。切断されたウェブ製品は、第1及び第2ベルトによって第1ウェブ経路に沿って搬送される。第2ベルトはまた、第1ウェブ経路から横方向に延びる第2ウェブ経路に沿って延びる。第1ベルトは、第2ウェブ経路を越えて第1ウェブ経路に沿って延びる。タッカーブレードは、第1ベルトを横方向に越えて移動し、各ウェブ製品に係合してウェブ製品を横方向に折り畳んで第2ウェブ経路に入れる。第2ウェブ経路に沿った折り目付けロールが、各ウェブ製品の折り畳み縁部に係合する。1対のスタッカー送り込みベルトが、第2ウェブ経路に沿って延びて、ウェブ製品を第2ベルトからスタッカーに搬送する。
Description
[発明の背景及び概要]
本発明は、濡れ布きん、ナプキン、ハンカチなどを製造するようなウェブの横方向折り畳みを行う装置及び方法に関する。従来技術の代表的なものが、本発明と共通の所有者の米国特許第1,566,079号、第3,489,406号、第3,498,600号、第3,689,061号、第3,870,292号、第4,349,185号、第4,625,957号、第4,682,997号及び第4,824,426号や、他の米国特許第5,211,320号、第5,795,433号及び第5,904,277号に見られるであろう。
本発明は、濡れ布きん、ナプキン、ハンカチなどを製造するようなウェブの横方向折り畳みを行う装置及び方法に関する。従来技術の代表的なものが、本発明と共通の所有者の米国特許第1,566,079号、第3,489,406号、第3,498,600号、第3,689,061号、第3,870,292号、第4,349,185号、第4,625,957号、第4,682,997号及び第4,824,426号や、他の米国特許第5,211,320号、第5,795,433号及び第5,904,277号に見られるであろう。
横方向折り畳み製品のスタックを製造する方法は通常、製品の保持、移送及び折り畳みを行うために真空ロールを必要とする。真空ロールを使用する従来型装置では、必要な時に真空をオン及びオフしなければならないので、速度が制限されていた。真空システムは、製造コストが非常に高く、また、メンテナンスコストが非常に高いと共に休止時間も非常に長く、真空システムが詰まることで、しばしば速度が落ちる。濡れ製品を折り畳む時、湿潤溶液がウェブから搾り出され、これは望ましくないと共に、高コストがかかる。搾り出された溶液は、再利用が困難であり、廃棄物を増加させる。
従来型真空及び切断ロールはまた、扱うことのできる製品も限定されていた。切断寸法は、ロールの直径によって設定され、複数の切断長さを得るには、大幅な部品の切り換え及び時間が必要であった。
より多くの製品を低コストで操作して、少ない廃棄物で動作することができる装置を提供することが望ましい。
米国特許第3,762,697号は、ウェブ送り回転プレス用の折り畳み装置を記載している。折り畳み装置は、折り畳みブレードシリンダを備え、この折り畳みブレードシリンダは、シリンダの回転時に内サイクロイド経路で移動するタッキング装置を有する。
米国特許第4,190,242号も、グリップシリンダ内において内サイクロイド経路を移動するタッキング装置を記載している。グリップシリンダは、製品をシリンダ上に保持するためのピンを有する。
米国特許第5,368,540号は、内サイクロイド経路を辿る折り畳みジョーを担持している折り畳みシリンダを有する内サイクロイド折り畳み装置を記載している。
本発明の譲受人は、包装紙を折り畳む装置、及び内サイクロイド経路を移動するタッカーを使用したオムツ折り畳み装置を販売してきた。しかし、そのような装置は、濡れ布きんの折り畳みには適しておらず、1つの製品長さだけを折り畳むように設定されていた。その装置は、可変長さの製品を折り畳むことができるように調節することは容易ではなかった。
包装紙を折り畳む装置を濡れ製品の折り畳みに使用すると、濡れ製品や、ある程度乾燥した不織布製品でさえ、切断ブレードに貼り付いて、下方に落下しようとしないであろう。製品はまた、製品をタッカーに搬送する垂直ベルトにも貼り付きやすい。製品は、時にはベルトに追従してタッキングニップに入り、折り畳まれないであろう。
[発明の概要]
本発明は、濡れ布きんに特に適し、真空ロールをなくした横方向折り畳み装置を提供する。真空システムをなくすことにより、コストが削減され、従来型真空システムの制限が排除される。
本発明は、濡れ布きんに特に適し、真空ロールをなくした横方向折り畳み装置を提供する。真空システムをなくすことにより、コストが削減され、従来型真空システムの制限が排除される。
本装置は、個々の製品を所望寸法に切断するためのピンチ切断ロール(pinch cutoff)と、垂直ベルト送りシステムと、水平ベルトシステムと、製品を折り畳むための内サイクロイド運動タッカーと、スタッカーとを使用する。切断及びアンビルロールは、製品をロールから引き離す波形のくし形シェルを有する。1組の垂直なベルトは、タッカーを越えて延び、それにより、製品の先端部がタッカーを越えて搬送される。タッカーにノッチが付けられ、それにより、タッカーはベルトに接触しない。
内サイクロイドタッカーは、無限範囲の製品長さに使用することができ、可変速度切断システムが、製品長さを広範囲の製品寸法内で所望通りに変化させる。
[特定の実施形態の説明]
次に、添付図面に示された例示的な実施形態に関連して本発明を説明する。
次に、添付図面に示された例示的な実施形態に関連して本発明を説明する。
図1を参照すると、ウェブWは、繰り出しスタンド11から横方向折り畳み装置10へ送られる。繰り出しスタンドは、ウェブ材の親ロール12を回転可能に支持する。ウェブ材は、濡れ布きん、ナプキン、ハンカチなどを製造するのに適した材料にすることができる。図示の特定の繰り出しスタンドは、親ロールを回転させてウェブを繰り出すためのベルト駆動部13を備えている。繰り出しは、単一位置繰り出しか、またはタレット形式か、または新しい親ロールを待機位置に保持することができる側部シフト形式にすることができる。
折り畳み装置は、装置の構成部品を支持するフレーム15を備えている。ウェブWは、繰り出し部から出て、折り畳み装置の上流側のスリッタ16を通る。スリッタは、ウェブを所望幅の多重ウェブに切り離す。たとえば、ウェブを4枚のウェブに切り離すことができ、それらは一緒に処理される。他のウェブ幅及びスリット数も可能である。従動曲りロール17が、スリッタに先立ってウェブを広げて、予想されるしわを減少させる。
切り離されたウェブは、従来型ウェブ分離バー18によってわずかに分離される。たとえば、分離バーは、装置の残り全体の処理用に、切り離されたウェブを254mm(10インチ)の中心間隔で配列することができる。
ベクトル従動型延伸ロール(vector driven draw roll)20が、折り畳み用のウェブの張力を制御する。
折り畳み装置を使用して濡れ製品を折り畳む場合、切り離しウェブを吸上げ型湿潤管21によって適量のローションまたは流体で湿潤させる、すなわち、濡らす。
切断ロール23及びアンビルロール24が、フレーム15上に回転可能に取り付けられて、適当な駆動部、たとえば、サーボモータによって駆動される。図示の実施形態では、3つの切断ナイフ25(図3)が、切断ロールに取り付けられて、アンビルロール上のパッド26に押し付けるたわみピンチ切断を行う。1つの特定の実施形態では、3つのナイフは、120°の間隔で241mm(9.5インチ)の表面ピッチに設けられて、約152〜221mm(約6〜8.7インチ)の切断範囲を与える。異なった直径の切断ロールに1つ、2つ、3つまたはそれ以上の切断ナイフを設けて用いることもできる。
再び図2を参照すると、送りロール27が、切断アセンブリの上方に取り付けられており、可変速度ベルトによって切断ロールから、または個別のモータ駆動部によって機械的に駆動される。送りロールは、折り畳みプレート22から送られて切断ロールで切断すべき折り畳みウェブの適量を計測する。折り畳みウェブを切断ロールより高速で送ると、長い製品が製造される。折り畳みウェブを切断ロールより低速で送ると、短い製品が製造される。
湿潤ウェブの流入及び流出移送を助けるために、ウェブは切断ロールに垂直に入る。切断ロールから垂直に下方へ排出することによって、ウェブ製品が重力で送られるようになる。濡れて腰のない製品の排出は、排出が水平向きに近づくほど、困難であろう。
好適な実施形態では、送りロール27の速度を変化させることにより、製品の長さを制御し、また、切断ロールの下方の垂直ベルトは、切断ロールと同一速度で走行する。別の方法では、垂直ベルトは、送りロールと同一速度で走行することができる。
切り離しウェブは次に、従来型折り畳みプレート22を通過して、各ウェブに1つまたは複数の長手折り目が付けられる。この形式の装置の通常の折り目は、「C形」、「Z形」及び「V形」折り目か、またはこれらの基本形式の変形形態を含む。ウェブ経路にいくらかの可能な代替形態を加えることによって、他の折り目形状を与えることもできる。
切断ロール23及びアンビルロール24は、くし形シェル28(図3及び図4)を備えており、これらは、ねじ28aでロールに留め付けられている。各ロールは、3つの湾曲シェルを有する。各シェルは、半径方向外向きに延出した山28bによって設けられる波形外表面を有する。切断ロール及びアンビルロールの各々の山は、他方のロールの隣接する山の間に谷28cが面するように配置される。好適な実施形態では、延出した山の先端は、相手側の先端と直線状に並んでいる、すなわち、図4Aからわかるように、両シェルの先端が同一平面上に位置している。先端を相手側の谷により深く入れて(図4B)、互いにより接近させる(図4C)こともできる。好適な実施形態は、山の離間距離が約19mm(約0.75インチ)である。他の間隔または形状でもうまくいくであろう。
製品が切断及びアンビルロール間を移動する時、波形のくし形シェルが製品を把持して、わずかに圧迫する。波形は、2成分力で製品を切断ブレード及びアンビルから引き離す、すなわち、1つの力が製品をわずかに細くし、1つの力が製品をブレード及びアンビルからわずかに持ち上げ、それにより、製品は切断後に垂直方向下向きに移動する。図5A〜図5Iは、製品が切断ロール及びアンビルロール間のニップを通過する垂直移動を、切断及びアンビルロールの回転の15°刻みで示している。波形はまた、製品を剛直化し、それにより、しわや横方向斜行が低減すると共に、折り目のパネルを合わせて保持して製品を垂直ベルトに送るのを助ける。
対向する1組のVベルト29及び30が、所定の長さに切断された折り畳みウェブを下向きに、横方向折り畳みアセンブリ31の方に移送する。左右1組のVベルト29及び30のそれぞれは、たとえば、4列の所定の長さに切断された折り畳みウェブの各列に対して1対のVベルトを有する。左右のVベルトは、各折り畳みウェブをその側縁部の内側で把持する。
右側のVベルト29は、切断ロールから垂直方向下向きに、5つの垂直方向に離間配置されたローラ32上を移動して、横方向折り畳みアセンブリ31を通過し、従動ローラ33に掛けられ、上向きにローラ34に掛けられて、上部ローラ32に戻る。
左側のVベルト組30は、垂直方向下向きに、上部チェンジパートローラ(change part roller)35上、5つのアイドラローラ36上、及び底部チェンジパートローラ37上を移動する。ベルトは、底部ローラ37の後で左方向に旋回する。左側のVベルトは次に、4つの水平方向に離間配置されたローラ44の下側を水平に移動して、2つのローラ39及び40に掛けられて迂回し、ローラ41及び42上を水平に移動し、上向きに従動ローラ43に掛けられ、下向きにピボットローラ44に掛けられてから、上向きに上部ローラ35に達する。
140mm(5.5インチ)幅の平ベルト46が、各製品列用に、水平方向に離間配置されたローラ38、41及び42の下側を水平に移動する。ベルト46は、ローラ47及び48間を水平に移動してから、下向きに従動ローラ49に掛けられる。各ベルト46の幅は、所定長さ切断製品の幅全体に延びるのに十分な幅である。
140mm(5.5インチ)幅の平ベルト51が、各製品列用に、左側のVベルト30の垂直位置の垂直方向下方でそれに整合して移動する。ベルト51は、ローラ52及び53間を垂直方向下向きに移動して、上向きに従動ローラ54に掛けられている。
図6及び図7を参照すると、上部チェンジパートローラ35は、離間配置された垂直ベルトフレーム58のスロット57内に取り付けらたシャフト56を中心に回転する。下部チェンジパートローラ37も同様に、ベルトフレーム58のスロット60に挿入されたシャフト59に取り付けられている。チェンジパートローラ35及び37の各々には、各製品列に係合する2つのVベルト用に1対の溝61が設けられている。アイドラローラ36は、フレーム58によって支持されたシャフト62に取り付けられている。各アイドラローラは、単一のVベルトに係合する。
チェンジパートローラ35及び37は、Vベルト30の張力によって、フレームのスロット57及び60内に保持されている。ベルトに加わる張力は、ピボットローラ44によって制御され、ピボットローラは、ピボット軸64を中心にして回動するアーム63に取り付けられている。製品幅の変更時は、ローラ44を上方に回動させることによってベルト30を緩め、それにより、チェンジパートローラ35及び37をフレームから取り外して、溝61の間隔が異なったチェンジパートローラと交換することができる。アイドラローラ36を摺動可能にシャフト62に取り付けて、溝61に整合する位置へ移動させる。次に、ピボットローラ44を下向きに回動させて、ベルト30をチェンジパートローラ35及び37及びアイドラローラ36の周囲に締め付ける。
図8、図9及び図12を参照すると、横方向折り畳み部すなわちタッカーアセンブリ31は、回転シャフト67に取り付けられた1対の回転アーム66を有する。シャフト67は、フレーム15に回転可能に取り付けられて、サーボモータにすることができるモータ68(図12)及びベルト69によって駆動される。
別法では、図13に示されているように、回転シャフト67は、切断ロール23及び24によってベルト70及び71及び移相器72を介して機械的に駆動することができる。移相器を使用してタッカーアセンブリの移動を調節し、それにより、タッカーアセンブリを折り畳み予定の所望の製品部分に係合させる。
回転可能なプーリ73が、回転アーム66の左端部に回転可能に取り付けられて、平形タッカーブレード74を担持している。固定タイミングプーリ75が、回転シャフト67に被嵌されているが、シャフトと共に回転しない。回転可能なプーリ76が、回転アーム66の右端部に取り付けられている。タイミングベルト77が、プーリ73、75及び76に掛けられている。
回転シャフトが回転すると、回転アーム66及びプーリ73が、固定タイミングプーリ75を中心にして軌道運動する。その場合、タッカーブレードの先端は、図2及び図8の3つのピーク78、79及び80によって表される内サイクロイド経路を辿る。
1つの特定の実施形態では、固定プーリ75対軌道運動プーリ69の駆動比が3:1であり、ブレード対ピボット比が2:1であった。他の比でもうまくいくであろう。タッカーブレードの先端からそれのピボットまでの距離は41.28mm(1.625インチ)であり、軌道アームの半径は82.6mm(3.25インチ)であった。これらの比は、152メートル/分(500フィート/分)を超えるウェブ速度でうまく働く。他の寸法も、同じ比でうまくいくであろう。
左右のVベルト29及び30は、所定の長さに切断された製品を切断ロールから下向きに内サイクロイドタッカーアセンブリ31へ移送する。ベルトは、各製品をその側縁部の内側で把持して、後述する水平ベルト用の隙間を与えている。タッカーブレード70の長手方向に沿ってノッチ81(図12)が設けられて、各製品列用の2つのベルトであるVベルト用の隙間を与えている。
図8及び図10Aを参照すると、各所定の長さに切断された製品83の先端部82は、ベルト29、30及び51によって搬送されて水平面84を越えてタッカーアセンブリの回転シャフト62の軸を通り、ローラ37及び47上を移動するベルト30及び46間のニップを通過する。下向きに延出したVベルト29により、製品の先端部がタッカー位置を確実に通過することができる。これは、横方向に折り畳む位置を合わせるのを制御する。Vベルト29がタッカー位置を越えて延びなければ、一部の製品、特に濡れた製品は、タッカー位置で左方向に旋回して、ベルト30及び46間のニップに入るであろう。
図10Aは、タッカーブレードが製品に接触する直前の製品83及びタッカーブレード74の位置を示している。タッカーアセンブリの回転アーム66が反時計回りに回転し続けると、タッカーブレード74が製品に係合して、製品をベルト30及び46間のニップに押し込む(図10B〜図10F)。
図示の実施形態では、製品を半分に折り畳むために、タッカーブレード74が製品の長さの中心に接触する。しかし、タッカーを調節して、任意の所望位置で折り畳むことができる。製品を折り畳まないで製品の方向を変化させるように、タッカーを製品の先端部に係合するように調節することもできる。
回転タッカーシャフト67は、タッカー駆動部によって各製品毎に1回転する。単一の製品寸法の場合、これは、切断ロールに同期した機械駆動部にすることができる。全自動処理の場合、タッカー、切断ロール及びパッカー(後述する)は、サーボ駆動することができる。個別に駆動する場合、回転タッカーシャフトの速度は、各製品毎に1回転することができるように制御可能である。回転期間中にその速度を高速化または低速化して、タッカーブレード速度を垂直方向のウェブ速度にほぼ一致させることができる。タッカーブレードの先端の所望速度は、ほぼ接触点におけるウェブ速度であり、そして、先端速度は、内サイクロイド運動の終わりに減速する。
折り畳まれた製品は、水平ベルトの速度に一致した速度で水平ベルト30、46間に押し込まれる。これが、製品上に横方向折り目を形成する。タッカーの平形ブレードの先端は、内サイクロイド経路を辿り、製品を垂直ベルトの経路から水平ベルトのニップ内へ移動させる。それは次に、その経路の最後で停止するまで急激に減速し(図10F)、次に後退して離れ、次の製品用に循環する(図10F〜図10L)。タッカー駆動部は、タイミングベルトを使用しているが、駆動部を歯車で実現することもできるであろう。
図2を参照すると、折り畳み製品は、ベルト30及び46によって左方向へ水平に進んで、折り目付けロール(creaser roll)88及びバックアップロール89に向かう。パッド90が折り目付けロールに担持されており、折り目付けロールの表面を越えて半径方向外向きに延出している。
折り目付けロールは、適当な駆動機構によって回転する。たとえば、図12では、折り目付けロールは、回転シャフト67によってベルト91を介して駆動される。シャフト67は、サーボモータ68によって駆動される。図13では、折り目付けロールが、やはり回転シャフト67によってベルト91を介して駆動されるが、シャフト67は切断ロールによって機械的に駆動される。パッド90が折り目の先端縁部に係合してその先端縁部をバックアップロール89に押し付けるように、折り目付けロール用の駆動部のタイミングが合わせられる。パッド90は折り畳み製品の先端縁部だけに係合するので、濡れた製品から押し出される流体の量は限られており、製品の中心に入る。
折り目付きロール88は、製品列すべてに交差して軸方向に延びている。したがって、上側ベルト34は、ローラ45及び46によって折り目付けロールの周囲で迂回し、そのため、ベルトは折り目付けロールに係合しない。
折り目を付けて折り畳まれた製品は、水平に延びる上下のスタッカー送り込みベルト96及び97へ移送される。スタッカー送り込みベルトは、上側Vベルト30の横方向外側で製品の外縁部を軽く把持する。したがって、上側ベルト96の右端部は、ベルト30用のローラ42に軸方向に整合しているローラの周囲を移動することができる。ベルト96は、ローラ98、99及び100にも掛けられて移動する。
下側スタッカー送り込みベルト97は、従動ローラ102及びローラ103、104及び105の周囲を移動する。
製品は、スタッカー送り込みベルト96及び97によってスタッカー作業部へ搬送され、それに従来型回転パッカー110が設けられている。回転パッカーは、各製品毎に1回転する。製品がスタッカー作業部に到着すると、回転パッカーが下方へ移動する。パッカーは、製品がちょうどスタッカー作業部に到着する時、水平ベルト96及び97によって保持されて折り畳んで押し込まれた製品に接触する。パッカーは、製品をベルトからスタック上に押し付ける。パッカーは、ベルトを介して製品を押すだけで、それをスタック112内へ放出することができる。その移動距離は、わずかに約25.4mm(約1インチ)か、または製品をベルト96及び97から放出するのに十分なものであればよい。サーボモータが、計数フィンガ114をスタック間に押し込むことによって、スタック内の枚数を制御する。昇降機116が、満載スタックをテーブル118上に降ろし、空気圧プッシャ120またはサーボ駆動ベルトが、スタックをコレータコンベヤベルト122上へ移動させる。
折り畳み装置は、1つ、2つ、3つまたはそれ以上の切断ナイフ25を備えた切断ロール23を使用することによって、広範囲の切断長さを提供することができる。たとえば、2回切断ロールは、229〜330mm(9〜13インチ)の切断範囲を与えることができる。1回切断ロールは、457〜660mm(18〜26インチ)の切断範囲を与えることができる。
切断ロールの1回転毎に3回転するタッカーアセンブリは、各製品毎に1回の押し込みを行うように調節することもできるであろう。パッカー長さ、ストップ、計数フィンガ、昇降機及びプッシャストロークを調節することによって、スタッカーをより長い製品用に変更することもできるであろう。いずれの形式の切断ロールの場合も、装置は、切断ロール24及び26をウェブ速度より高速または低速で回転させることによって、切断長さを無限に調節することができる。製品が所望場所で押し込まれるように、タッカーの速度も変更することができる。
「C形」、「Z形」、「W形」またはそれらの組み合わせなどの追加の折り目を付けるために、追加のタッカー作業部を組み込むことが可能である。
図14は、Vベルトの代わりに使用することができる変更形タイミングベルト124を示している。タイミングベルトは、切断ロール及びアンビルロールの各々に巻き付けられて、製品を切断ロールから垂直方向下向きに搬送することができる。各ベルトには、切断ブレード用のノッチ125と、内サイクロイドタッカーブレード用のノッチ126とが設けられている。タイミングベルトはまた、くし形シェル28及び29を不要にする。
別法では、タイミングベルト124を切断ロール及びアンビルロールの一方だけに使用して、Vベルトを上述したように他方のロールの下方に使用することができる。
折り畳み装置の始動時に、たとえば、駆動部を回転シャフト67に連結するクラッチを切り離すことによって、タッカーアセンブリを切り離すことができる。切断ロール23及び24によって切断されたスクラップまたは不合格製品は、ベルト29、30及び51によって下方へ搬送されてタッカーアセンブリを通過し、そこで折り畳み装置から排出されることができる。
以上に特定の実施形態の詳細な説明を例示のために記載したが、当該技術分野の専門家であれば、上記の詳細の多くは、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、大幅に変更することができることに留意されたい。
Claims (18)
- 横方向折り畳み装置であって、
フレームと、
前記フレームに回転可能に取り付けられてウェブを送る送りロールと、
前記フレームに回転可能に取り付けられたアンビルロールと、
前記アンビルロールに隣接させて前記フレームに回転可能に取り付けられた切断ロールと、
前記切断ロール上に設けられ、前記切断ロール及び前記アンビルロール間でウェブを切断する前記アンビルロールに係合可能な少なくとも1つの切断ナイフと、
切断ウェブ製品を前記切断ロール及び前記アンビルロールから第1ウェブ経路に沿って搬送する第1及び第2ベルトであって、前記第2ベルトは、前記第1ウェブ経路及び前記第1ウェブ経路から横方向に延びる第2ウェブ経路に沿って延び、前記第1ベルトは、前記第2ウェブ経路を越えて前記第1ウェブ経路に沿って延びる、第1及び第2ベルトと
を備えた横方向折り畳み装置。 - 回転経路に沿って移動する前記フレームに取り付けられた回転可能なタッカーブレードを備えており、
前記経路の一部が、前記第1ベルトを横方向に越えて延びて前記第1ウェブ経路に入って、前記第1ウェブ経路内の切断ウェブ製品を横方向に折り畳んで前記第2ウェブ経路に入れる請求項1に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記タッカーブレードは、複数のピークを有する内サイクロイド経路に沿って移動するように取り付けられており、
前記ピークの1つは、前記第1ベルトを横方向に越えて延びて前記第1ウェブ経路に入って、前記第1ウェブ経路内の切断ウェブ製品を横方向に折り畳んで前記第2ウェブ経路に入れる請求項2に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記タッカーブレードは、前記第1ベルトに整合したノッチを有し、
前記タッカーブレードが前記第1ウェブ経路内へ移動する時、前記第1ベルトは前記ノッチにはまる請求項2に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記フレームに取り付けられて、前記タッカーブレードを回転経路に沿って移動させる回転シャフトと、
前記切断ロール上の切断ナイフが前記アンビルロールに係合する毎に、前記回転シャフトを360°回転させる手段と
を備えた請求項1に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記タッカーブレードは、複数のピークを有する内サイクロイド経路に沿って移動するように取り付けられており、
前記ピークの1つは、前記第1ベルトを横方向に越えて延びて前記第1ウェブ経路に入って、前記第1ウェブ経路内の切断ウェブ製品を横方向に折り畳んで前記第2ウェブ経路に入れる請求項5に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記第2ウェブ経路に隣接させて前記フレームに回転可能に取り付けられた折り目付けロールを備えており、
前記折り目付けロールは、前記第2ウェブ経路上のウェブ製品の折り畳み縁部に係合するように半径方向外向きに延出したパッドを有する請求項5に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記切断ロール上に取り付けられた第1シェルと、
前記アンビルロール上に取り付けられた第2シェルと
を備えており、
前記シェルの各々は、半径方向外向きに延出した山及び前記山の間の谷を有し、
それにより、前記切断ロール及び前記アンビルロール間のウェブを前記シェルの前記山によって圧迫する請求項1に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記第2ウェブ経路に隣接させて前記フレームに回転可能に取り付けられた折り目付けロールを備えており、
前記折り目付けロールは、前記第2ウェブ経路上のウェブ製品の折り畳み縁部に係合するように半径方向外向きに延出したパッドを有する請求項1に記載の横方向折り畳み装置。 - 切断ウェブ製品が前記折り目付けローラを通過する毎に、前記折り目付けローラを360°回転させる手段を備えており、
それにより、前記パッドを各切断ウェブ製品の折り畳み縁部に係合させる請求項9に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記フレームに取り付けられて、前記第2ベルトを前記折り目付けローラの周囲で迂回させるローラを備えた請求項9に記載の横方向折り畳み装置。
- 前記第2ベルトは、
1対の離間位置にあるベルトループと、
前記フレーム上に取り付けられた1対のベルトフレームと、
前記切断ロール及び前記アンビルロールに近接した位置で前記第1ウェブ経路に沿って前記ベルトループに係合する第1の取り外し可能なローラと、
前記第1及び前記第2ウェブ経路の交差位置で前記ベルトループに係合する第2の取り外し可能なローラと
を備えており、
前記ベルトループは、前記第2ローラを周回して前記第1ウェブ経路から前記第2ウェブ経路へ延びており、
前記第1及び前記第2ローラは、前記ベルトフレームのスロット内に取り外し可能に取り付けられている請求項1に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記第1及び前記第2の取り外し可能なローラ間に、前記ベルトフレームの各々に回転可能に取り付けられた少なくとも1つのアイドラロールを備えた請求項12に記載の横方向折り畳み装置。
- 前記フレームに回動可能に取り付けられて、前記ベルトループに係合するピボットローラを備えており、
前記ピボットローラは、
前記ピボットローラが前記ベルトループに張力をかけて、前記第1及び前記第2の取り外し可能なローラを前記ベルトフレームの前記スロット内に保持する第1位置と、
前記ベルトループに加わる張力を緩めて、前記第1及び前記第2の取り外し可能なローラを前記ベルトフレームの前記スロットから取り外すことができる第2位置と
の間を回動可能である請求項12に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記第1ウェブ経路は、前記切断ロール及び前記アンビルロールから垂直方向下向きに延び、
前記第2ウェブ経路は、前記第1ウェブ経路から水平方向に延びる請求項1に記載の横方向折り畳み装置。 - 折り畳まれた切断ウェブ製品を前記第2ベルトから搬送するために、前記第2ウェブ経路に整合した第1及び第2送りベルトを備えており、
前記第2ベルトは、前記第1及び前記第2送りベルト間に位置している請求項1に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記切断ロール及び前記アンビルロールと前記第1及び前記第2ベルトとを、前記送りロールと異なった速度で回転させる手段を備えており、
それにより、前記切断ロール及び前記アンビルロールによって切断されるウェブ製品の長さを変化させることができる請求項1に記載の横方向折り畳み装置。 - 前記切断ロール及び前記アンビルロールを、前記送りロールと前記第1及び前記第2ベルトと異なった速度で回転させる手段を備えており、
それにより、前記切断ロール及び前記アンビルロールによって切断されるウェブ製品の長さを変化させることができる請求項1に記載の横方向折り畳み装置。
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