CN215478550U - 自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动回旋切纸机技术领域，尤其是指一种自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机。进料输送通道靠近切纸间隙一端的上方和出料输送通道靠近切纸间隙一端的上方均设置有安装支架，该安装支架设置有与其一端铰接的联动件、设置于联动件的第一转轴、设置于安装支架的驱动轴、套装于驱动轴和第一转轴的第一回转传送带以及用于驱动联动件沿铰接位置摆动的第一驱动装置；所述进料输送通道靠近切纸间隙一端的侧面和出料输送通道靠近切纸间隙一端的侧面均设置有吹气装置，该吹气装置设置有出气孔。通过联动件沿铰接位置的上抬放松被切断压紧的废纸料，而后吹气装置通过出气孔将该废纸料吹落，自动化完成切断排出连续完成。

Description

自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机

技术领域

本实用新型涉及自动回旋切纸机技术领域，尤其是指一种自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机。

背景技术

回旋切纸机是卫生纸后加工生产线中一台重要设备，可大大提高生产线的自动化程度及生产效率。一般一条卫生纸后加工生产线，包含折叠机(用于将原纸进行分叠)、切纸机(用于将折叠好的纸条进行裁切，产出合适的单包半成品长度)、包装机(用于将裁切好的单包半成品进行包装)，包装好的小包成品，根据实际需求进行中包包装，或者装箱、装袋，最后流入市场，走进千家万户。

回旋切纸机开始切纸工作时，由于前端的折叠机无法保证折叠好的面巾纸纸条的两端端部整齐平整，一般切纸机会进行修边即切头去尾废弃，但一般切纸机切头去尾的废纸料会和半成品一同运送至最终出口处进行检测收集，该方法非常容易出现废纸料与半成品相互粘连导致误检测情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，通过联动件沿铰接位置的上抬放松被切断压紧的废纸料，而后吹气装置通过出气孔将该废纸料吹落，自动化连续完成切断排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，包括机架以及设置于机架的进料输送通道、与进料输送通道的输送方向对齐的出料输送通道、位于进料输送通道与出料输送通道之间的切纸间隙以及用于经过切纸间隙切断纸条的回旋刀，所述进料输送通道靠近切纸间隙一端的上方和出料输送通道靠近切纸间隙一端的上方均设置有安装支架，该安装支架设置有与其一端铰接的联动件、设置于联动件的第一转轴、设置于安装支架的驱动轴、套装于驱动轴和第一转轴的第一回转传送带以及用于驱动联动件沿铰接位置摆动的第一驱动装置；

所述进料输送通道靠近切纸间隙一端的侧面和出料输送通道靠近切纸间隙一端的侧面均设置有吹气装置，该吹气装置设置有出气孔。

优选的，所述联动件包括与安装支架一侧面铰接的第一侧板、与安装支架另一侧面铰接的第二侧板以及与第一侧板和第二侧板固定连接的连接件，所述第一转轴位于第一侧板和第二侧板之间且两端分别穿接第一侧板和第二侧板，所述第一驱动装置通过连接件驱动第一侧板和第二侧板沿铰接位置摆动。

优选的，所述联动件设置有铰接轴，该铰接轴位于第一侧板和第二侧板之间且一端穿接安装支架的一侧面和第一侧板，铰接轴的另一端穿接安装支架的另一侧面和第二侧板。

优选的，所述出料输送通道上方的安装支架设置有用于驱动第一驱动装置前后移动的第二驱动装置。

优选的，所述第一驱动装置的背面固定有背板，所述第二驱动装置设置有伸缩杆，该伸缩杆的末端与背板固定连接。

优选的，所述机架设置有废纸导出箱体以及设置于废纸导出箱体的导料通道，该导料通道的进料口与出气孔对齐。

优选的，所述进料输送通道上方的安装支架与进料输送通道通过导柱相互连接，所述出料输送通道上方的安装支架与出料输送通道通过导柱相互连接，所述安装支架可以沿导柱上下移动。

优选的，所述进料输送通道和出料输送通道均设置有用于输送纸条前进的第二回转传送带。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，在实际作业中，长条型的纸条从进料输送通道向出料输送通道方向输送，同时安装架的第一回转传送带会抵紧纸条上侧面以保证稳定输送和切断，纸条首端先经过切纸间隙一段预设距离后被回旋刀切断，然后出料输送通道上方的联动件抬起并带动该部分的第一回转传送带抬起，同时出料输送通道一侧的吹气装置通过出气孔吹气将该被切断的废纸料吹落，切除首端不整齐部分的废纸料后，纸条继续输送前进，回旋刀间隔特定时间不断经过切纸间隙对纸条进行等距切割分段，当切到纸条尾端时，会切余特定长度留在进料输送通道上，然后进料通道上方的联动件抬起并带动该部分的第一回转传送带抬起，同时进料输送通道一侧的吹气装置通过出气孔吹气将该被切断的废纸料吹落。整体结构紧凑可靠，实现切断废料吹落几乎一起完成，无需将废料和半成品纸条一起运输至出口处再进行处理，没有误检测导致需要人工进行修正情况，提升作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏机架后的立体结构示意图。

图3为本实用新型中进料输送通道和进料输送通道上方的安装支架的立体结构示意图。

图4为本实用新型中出料输送通道和出料输送通道上方的安装支架的立体结构示意图。

图5为本实用新型中出料输送通道上方的联动件的立体结构分解示意图。

图6为本实用新型中另一视角的出料输送通道上方的联动件的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，一种自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，包括机架1以及设置于机架1的进料输送通道2、与进料输送通道2的输送方向对齐的出料输送通道3、位于进料输送通道2与出料输送通道3之间的切纸间隙4以及用于经过切纸间隙4切断纸条的回旋刀5，所述进料输送通道2靠近切纸间隙4一端的上方和出料输送通道3靠近切纸间隙4一端的上方均设置有安装支架6，该安装支架6设置有与其一端铰接的联动件7、设置于联动件7的第一转轴61、设置于安装支架6的驱动轴62、套装于驱动轴62和第一转轴61的第一回转传送带63以及用于驱动联动件7沿铰接位置摆动的第一驱动装置64；

所述进料输送通道2靠近切纸间隙4一端的侧面和出料输送通道3靠近切纸间隙4一端的侧面均设置有吹气装置8，该吹气装置8设置有出气孔81。

本实施例的自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，在实际作业中，长条型的纸条从进料输送通道2向出料输送通道3方向输送，同时安装架的第一回转传送带63会抵紧纸条上侧面以保证稳定输送和切断，纸条首端先经过切纸间隙4一段预设距离后被回旋刀5切断，然后出料输送通道3上方的联动件7抬起并带动该部分的第一回转传送带63抬起，同时出料输送通道3一侧的吹气装置8通过出气孔81吹气将该被切断的废纸料吹落，切除首端不整齐部分的废纸料后，纸条继续输送前进，回旋刀5间隔特定时间不断经过切纸间隙4对纸条进行等距切割分段，当切到纸条尾端时，会切余特定长度留在进料输送通道2上，然后进料通道上方的联动件7抬起并带动该部分的第一回转传送带63抬起，同时进料输送通道2一侧的吹气装置8通过出气孔81吹气将该被切断的废纸料吹落。整体结构紧凑可靠，实现切断废料吹落几乎一起完成，无需将废料和半成品纸条一起运输至出口处再进行处理，没有误检测导致需要人工进行修正情况，提升作业效率。

本实施例中，第一回转传送带63优选同步带，驱动轴62和第一转轴61设置为表面带有轮齿，驱动轴62与电机传动连接带动第一回转传送带63转动。

本实施例中，所述联动件7包括与安装支架6一侧面铰接的第一侧板71、与安装支架6另一侧面铰接的第二侧板72以及与第一侧板71和第二侧板72固定连接的连接件73，所述第一转轴61位于第一侧板71和第二侧板72之间且两端分别穿接第一侧板71和第二侧板72，所述第一驱动装置64通过连接件73驱动第一侧板71和第二侧板72沿铰接位置摆动。两个侧板和连接件73的结合结构紧凑可靠，便于第一转轴61的安装和完成摆动动作。

本实施例中，所述联动件7设置有铰接轴74，该铰接轴74位于第一侧板71和第二侧板72之间且一端穿接安装支架6的一侧面和第一侧板71，铰接轴74的另一端穿接安装支架6的另一侧面和第二侧板72。铰接轴74完成两个侧板与安装支架6的两个相对侧面的铰接连接，实现联动件7的沿铰接轴74摆动使得该部分的第一回转传送带63被带动抬起。

本实施例中，所述出料输送通道3上方的安装支架6设置有用于驱动第一驱动装置64前后移动的第二驱动装置65。第二驱动装置65可以驱动第一驱动装置64前移，而使第一驱动装置64推动联动件7带动第一回转传送带63前移进一步施力压紧纸条，该动作让纸条最后尾端的废纸部分被切断时其切面不倾斜。

本实施例中，所述第一驱动装置64的背面固定有背板66，所述第二驱动装置65设置有伸缩杆67，该伸缩杆67的末端与背板66固定连接。通过设置背板66和第二驱动装置65的伸缩杆67联动完成推动第一驱动装置64前移实现第一回转输送带下压。

本实施例中，所述机架1设置有废纸导出箱体9以及设置于废纸导出箱体9的导料通道91，该导料通道91的进料口与出气孔81对齐。被吹气装置8吹落的废纸料通过导料通道91输出收集。

本实施例中，所述进料输送通道2上方的安装支架6与进料输送通道2通过导柱相互连接，所述出料输送通道3上方的安装支架6与出料输送通道3通过导柱相互连接，所述安装支架6可以沿导柱上下移动。通过设置导柱将两个安装支架6分别设置在两个输送通道的上方，同时配置气缸沿导柱推动实现上下移动，以适应不同厚度的纸条。

本实施例中，所述进料输送通道2和出料输送通道3均设置有用于输送纸条前进的第二回转传送带11。第二回转传送带11可以设置为同步带，通过连接其内侧的两个带有轮齿的转轴实现其回转输送纸条，而带有轮齿的转轴与电机连接传动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，包括机架(1)以及设置于机架(1)的进料输送通道(2)、与进料输送通道(2)的输送方向对齐的出料输送通道(3)、位于进料输送通道(2)与出料输送通道(3)之间的切纸间隙(4)以及用于经过切纸间隙(4)切断纸条的回旋刀(5)，其特征在于：所述进料输送通道(2)靠近切纸间隙(4)一端的上方和出料输送通道(3)靠近切纸间隙(4)一端的上方均设置有安装支架(6)，该安装支架(6)设置有与其一端铰接的联动件(7)、设置于联动件(7)的第一转轴(61)、设置于安装支架(6)的驱动轴(62)、套装于驱动轴(62)和第一转轴(61)的第一回转传送带(63)以及用于驱动联动件(7)沿铰接位置摆动的第一驱动装置(64)；

所述进料输送通道(2)靠近切纸间隙(4)一端的侧面和出料输送通道(3)靠近切纸间隙(4)一端的侧面均设置有吹气装置(8)，该吹气装置(8)设置有出气孔(81)。

2.根据权利要求1所述的自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，其特征在于：所述联动件(7)包括与安装支架(6)一侧面铰接的第一侧板(71)、与安装支架(6)另一侧面铰接的第二侧板(72)以及与第一侧板(71)和第二侧板(72)固定连接的连接件(73)，所述第一转轴(61)位于第一侧板(71)和第二侧板(72)之间且两端分别穿接第一侧板(71)和第二侧板(72)，所述第一驱动装置(64)通过连接件(73)驱动第一侧板(71)和第二侧板(72)沿铰接位置摆动。

3.根据权利要求2所述的自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，其特征在于：所述联动件(7)设置有铰接轴(74)，该铰接轴(74)位于第一侧板(71)和第二侧板(72)之间且一端穿接安装支架(6)的一侧面和第一侧板(71)，铰接轴(74)的另一端穿接安装支架(6)的另一侧面和第二侧板(72)。

4.根据权利要求1所述的自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，其特征在于：所述出料输送通道(3)上方的安装支架(6)设置有用于驱动第一驱动装置(64)前后移动的第二驱动装置(65)。

5.根据权利要求4所述的自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，其特征在于：所述第一驱动装置(64)的背面固定有背板(66)，所述第二驱动装置(65)设置有伸缩杆(67)，该伸缩杆(67)的末端与背板(66)固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，其特征在于：所述机架(1)设置有废纸导出箱体(9)以及设置于废纸导出箱体(9)的导料通道(91)，该导料通道(91)的进料口与出气孔(81)对齐。

7.根据权利要求1所述的自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，其特征在于：所述进料输送通道(2)上方的安装支架(6)与进料输送通道(2)通过导柱相互连接，所述出料输送通道(3)上方的安装支架(6)与出料输送通道(3)通过导柱相互连接，所述安装支架(6)可以沿导柱上下移动。

8.根据权利要求1所述的自动吹落纸头纸尾的回旋切纸机，其特征在于：所述进料输送通道(2)和出料输送通道(3)均设置有用于输送纸条前进的第二回转传送带(11)。

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