JP3775478B2 - 排紙従動ローラ取付装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、記録紙の記録面に接し、前記記録紙の排紙に従動して回転する排紙従動ローラを取り付ける排紙従動ローラ取付装置、及びそれを備えたインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、インクジェット式記録装置の記録紙の排紙機構は、ステッピングモータ等により回転制御される排紙駆動ローラと、排紙駆動ローラの回転により排紙される記録紙の記録面に接して、記録紙の排紙に従動して回転する複数の排紙従動ローラとで構成されている。排紙従動ローラは、排紙駆動ローラに対して個々に付勢されて設けられた複数の排紙従動ローラと、そのすぐ上流側において、記録紙に接して回転するように配設された排紙従動ローラとで構成されている。そして、記録紙は、排紙駆動ローラと排紙従動ローラとの間を排紙従動ローラの付勢力により排紙駆動ローラに付勢されつつ、それによって排紙駆動ローラの回転力が伝達されることで排紙される。
【０００３】
このようなインクジェット式記録装置の排紙機構において、排紙駆動ローラに対して個々に付勢されて設けられた複数の排紙従動ローラは、記録紙の排紙に従動して回転するように棒ばねに軸支され、その棒ばねの付勢力により排紙駆動ローラに付勢される。ここで、棒ばねとは、円筒状に密に隙間無く巻かれたコイルばねであり、該棒ばねを曲げたときに、その軸方向と垂直な方向に発生する弾性力によって付勢力が作用する態様を成している。
【０００４】
そして、排紙従動ローラは、可能な限り弱い付勢力により排紙駆動ローラに付勢されており、それによって、排紙従動ローラが接している記録紙の記録面を傷つけないようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術において、このように排紙従動ローラを棒ばねに軸支した排紙従動ローラ取付装置は、いくつかの異なる態様のものが知られており、以下、２つの従来技術の態様ついて、図を参照しながら説明する。
【０００６】
図５は、従来技術における排紙従動ローラ取付装置の平面図である。棒ばね４１は、その両端を支持部４３にて支持された状態で排紙従動ローラ５６を回転可能に軸支して取り付けられる。また、棒ばね４１は、その一部の巻き径をやや大きくすることで構成された位置決め部４５を有しており、第１のガイド４４にその両側面が当接して棒ばね４１の横方向の位置を決める役割を成している。さらに、棒ばね４１は、第２のガイド４６により位置決めされると同時に、支持部４３から外れないように取り付けられている。
【０００７】
当該態様において、棒ばね４１は、支持部４３においてその両端を支持されているものの、固定はされていない。そのため、棒ばね４１は、排紙従動ローラ５６の回転方向に回転可能な状態で取り付けられている。また、棒ばね４１は、一連のコイルばねであり、一部ばねの巻き径をやや大きくすることで構成された位置決め部４５を境にして、その両側のコイルばねの中心軸Ｃ１及び中心軸Ｃ２が、ややずれた形状を成している。これは、棒ばね４１の製造上のばらつきによって、やむを得ず生じてしまうもので、中心軸Ｃ１と中心軸Ｃ２が全くの同一軸になるようにするのは、極めて困難である。
【０００８】
この中心軸のずれた棒ばね４１が、回転することで、棒ばね４１に軸支された排紙従動ローラ５６の位置は、わずかに上下動し、それによって記録紙に対する付勢力がわずかに変化することになる。そして、それによって、棒ばね４１による付勢力が安定せず、あらかじめ規定した付勢力より強い付勢力で、排紙従動ローラ５６が記録紙に押しつけられ、排紙従動ローラ５６の歯が記録面を傷つけてしまう虞がある。
【０００９】
一方、図６（ａ）は、他の従来技術における排紙従動ローラ取付装置の平面図である。棒ばね４１は、排紙従動ローラ５６を回転可能に軸支し、その両端部に設けられたリング状の形状を有する取付部４７ａ及び取付部４７ｂにて、支持部４３に固定された状態で支持される。また、棒ばね４１の両側及び排紙従動ローラ５６の両側に配設されたガイド４８は、棒ばね４１の軸方向における排紙従動ローラ５６の位置決めをするとともに、棒ばね４１の位置決めをする役割を成している。
【００１０】
また、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示した棒ばね４１の装着前のフリー状態における側面図である。図示したように、棒ばね４１を側面から見た状態において、取付部４７ａ及び取付部４７ｂは、互いに少し角度がずれた状態で設けられている。これは、棒ばね４１の製造上のばらつきによるもので、取付部４７ａと取付部４７ｂが、ほぼ平行になるように製造するのは極めて困難であり、その角度も製造誤差の範囲でばらつくことになる。
【００１１】
図７（ａ）は、取付部４７ａが、図７（ｂ）は、取付部４７ｂが、それぞれ支持部４３の突起部分に嵌合した状態を示したものである。上述（図６（ｂ））したように、棒ばね４１の両端部に設けられたリング状の取付部４７ａと取付部４７ｂは、装着前のフリー状態では、互いに少し角度がずれた状態で、設けられている。そのため、棒ばね４１は、取付部４７ａが符号ｂで示した方向に、取付部４７ｂが符号ｃで示した方向に、それぞれ捻られた状態で支持されることになる。つまり、棒ばね４１は、装着時には、ねじられた状態で両端を固定されて支持されることになり、それによって、そのばね力が僅かに変化してしまう。
【００１２】
また、取付部４７ａ及び取付部４７ｂの互いに少しずれた角度は、棒ばね４１ごとにばらつくことから、棒ばね４１がねじられた状態で両端を固定されて支持されることによるばね力の変化量もばらつくことになる。そして、それによって、棒ばね４１による付勢力が安定せず、あらかじめ規定した付勢力より強い付勢力で、排紙従動ローラ５６が記録紙に押しつけられ、排紙従動ローラ５６の歯が記録面を傷つけてしまう虞がある。
【００１３】
本願発明は、このような状況に鑑みなされたものであり、その課題は、インクジェット式記録装置において、排紙従動ローラを軸支した棒ばねによる排紙従動ローラの付勢力が安定した排紙従動ローラ取付装置により、記録面を傷つける虞のない安定した排紙を可能にすることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、排紙従動ローラと、該排紙従動ローラを記録紙の記録面に接して該記録紙の排紙に従動して回転可能に軸支し、一端部のみを固定した状態で支持可能な形状を有する棒ばねと、前記棒ばねの一端部を固定した状態で支持する第１の支持部と、前記棒ばねの他端部を貫通孔に緩挿した状態で支持する第２の支持部とを備えた排紙従動ローラ取付装置である。
【００１５】
このように、棒ばねの一端部が固定された状態で支持されているので、従来のように、棒ばねの一部を変形させた位置決め部を棒ばねに設け、それによって棒ばねの位置規制をするといった必要がない。したがって、棒ばねの一部を変形させた位置決め部を設けたことで、棒ばねの中心軸のずれが生じ、その中心軸のずれた棒ばねが排紙従動ローラの回転方向に回転することで、排紙従動ローラに作用する付勢力が不安定になるといったことがない。
【００１６】
また、反対側の他端部が貫通孔に緩挿された状態で支持され、固定されていないので、棒ばねは、ねじられた状態になることなく支持されている。したがって、棒ばねがねじられた状態で支持されることで、排紙従動ローラに作用する付勢力が不安定になるといったことがない。
【００１７】
これにより、本願請求項１に記載の発明に係る排紙従動ローラ取付装置によれば、インクジェット式記録装置において、排紙従動ローラを軸支した棒ばねによる排紙従動ローラの付勢力が安定するので、記録面を傷つける虞のない安定した排紙が行えるという作用効果が得られる。
【００１８】
また、本願請求項１に記載の発明は、前記棒ばねの一端部は、前記第１の支持部に嵌合可能なリング状の形状を有し、前記第１の支持部に嵌合して支持される、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置である。
【００１９】
棒ばねの一端部がリング状の形状を有し、その棒ばねのリング状の一端部が嵌合可能な嵌合部を第１の支持部に設け、その嵌合部に棒ばねのリング状の一端部が嵌合することで、棒ばねの一端部は、第１の支持部に固定されて支持される。
【００２０】
これにより、本願請求項１に記載の発明に係る排紙従動ローラ取付装置によれば、インクジェット式記録装置において、上記の作用効果に加えて、棒ばね及び第１の支持部がこのような構成であるので、棒ばねの取付作業が単純になる。
【００２１】
本願請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記第１の支持部及び前記第２の支持部は、排紙フレームの一部を曲げ加工することにより構成され、該排紙フレームと一体構造である、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置である。
【００２２】
一般的に、射出成形による樹脂部材は、抜き型によって形成される部分において、抜きテーパを設ける必要がある。ここで、テーパとは、相対する両側面が対称的に傾斜している状態を示す。そして、抜きテーパとは、射出成形時に抜き型を取り出しやすくするために、垂直面に多少のテーパが設けられた抜き型によって形成された部分のテーパのことである。したがって、排紙従動ローラの両側に平行な一対の壁を設け、それによって排紙従動ローラの位置規制をする排紙従動ローラ取付装置において、従来の射出成形による樹脂構造では、その一対の壁に抜きテーパを設けざるを得ず、その抜きテーパによって排紙従動ローラががたついてしまうことになる。
【００２３】
したがって、金属部材から成る排紙フレームの一部を曲げ加工することにより構成された一体構造であることで、従来の射出成形された樹脂部品のように、抜きテーパを設ける必要が無く、それによって、排紙従動ローラのがたつきの少ない排紙従動ローラ取付装置が可能になる。また、排紙フレームと一体構造であるので、排紙フレームと排紙従動ローラ取付装置との間のがたつきは皆無となり、それによって、排紙従動ローラのがたつきは、さらに少なくなる。
【００２４】
これにより、本願請求項２に記載の発明に係る排紙従動ローラ取付装置によれば、インクジェット式記録装置において、本願請求項１に記載の発明による作用効果に加えて、排紙従動ローラのがたつきが少なく、排紙従動ローラの位置及び姿勢を高い精度で規制することが可能となり、それによって、記録紙の記録面を傷つける虞の少ない安定した排紙が行えるという作用効果が得られる。
【００２５】
本願請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記排紙従動ローラは、円板の周面に複数の歯を有するスター形状を成す拍車と、回転軸に回転可能に軸支される軸受部とで構成され、前記拍車と前記軸受部とが単一の金属部材で一体に成形されている、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置である。
【００２６】
射出成形により形成されるプラスチック樹脂等の部材は、金属部材と比較して柔らかい材質であることから、従来のプラスチック樹脂等の部材で形成された排紙従動ローラの軸受部は、軸受部に必要な強度を得るには、ある程度の大きさと厚みが必要となる。そして、その軸受部によって、排紙従動ローラの重量が増すことになってしまう。これに対して、排紙従動ローラの拍車と軸受部が軽量かつ硬い金属部材で一体に形成された構成であるので、従来の金属とプラスチック等の樹脂との複合部材による構成と比べて、より軽量な排紙従動ローラが可能となる。
【００２７】
これにより、本願請求項３に記載の発明に係る排紙従動ローラ取付装置によれば、インクジェット式記録装置において、本願請求項１又は２に記載の発明による作用効果に加えて、より軽量な排紙従動ローラによって、より記録面への影響の少ない排紙が可能になる。また、拍車と軸受部が単一の金属部材で一体に形成されているので、排紙従動ローラの製造コストを低くすることが可能となり、リサイクルも容易になるという作用効果が得られる。
【００２９】
本願請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の排紙従動ローラ取付装置を備えたインクジェット式記録装置である。
本願請求項４に記載の発明に係るインクジェット式記録装置によれば、前述した本願請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係るインクジェット式記録装置の一実施の形態を示した概略の平面図であり、図２はその側面図である。
【００３１】
記録装置５０には、記録紙Ｐに記録を実行する記録手段として、キャリッジガイド軸５１に軸支され、主走査方向Ｘに移動するキャリッジ６１が設けられている。キャリッジ６１には、記録紙Ｐにインクを吐出して記録を行う記録ヘッド６２が搭載されている。記録ヘッド６２と対向して、記録ヘッド６２のヘッド面と記録紙Ｐとのギャップを規定するプラテン５２が設けられている。そして、キャリッジ６１を主走査方向Ｘに搬送し、キャリッジ６１とプラテン５２の間に記録紙Ｐを副走査方向Ｙに間欠的に搬送しながら、記録ヘッド６２が記録紙Ｐにインクを吐出することで記録紙Ｐに記録が行われる。
【００３２】
給紙トレイ５８は、例えば普通紙やフォト紙等の記録紙Ｐを給紙可能な構成となっており、記録紙Ｐを自動給紙するためのＡＳＦ（オート・シート・フィーダー）が設けられている。ＡＳＦは、給紙トレイに設けられた２つの給紙ローラ５７及び図示してない分離パッドを有する自動給紙機構である。給紙ローラ５７は、ステッピングモータ等の回転駆動力により回転制御され、Ｄ形の断面形状を有している。この２つの給紙ローラ５７の１つは、給紙トレイ５８の一方側に配置され、もう１つの給紙ローラ５７は、記録紙ガイド５９に取り付けられており、記録紙ガイド５９は、記録紙Ｐの幅に合わせて符号Ａで示した矢印の方向に摺動可能に給紙トレイ５８に設けられている。そして、給紙ローラ５７の回転駆動力と、分離パッドの摩擦抵抗により、給紙トレイ５８に置かれた複数の記録紙Ｐを給紙する際に、複数の記録紙Ｐが一度に給紙されることなく、１枚ずつ正確に自動給紙される。
【００３３】
そして、ＡＳＦにより自動給紙された記録紙Ｐは、給紙ローラ５７より副走査方向Ｙの下流側に配設された記録紙搬送手段により、記録実行領域側となる副走査方向Ｙの下流側に向けて、所定の紙送り量で間欠的に搬送される。
【００３４】
記録紙Ｐを副走査方向Ｙに間欠的に搬送する記録紙搬送手段として、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４が設けられている。搬送駆動ローラ５３は、ステッピングモータ等の回転駆動力により回転制御され、搬送駆動ローラ５３の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに搬送される。搬送従動ローラ５４は複数設けられており、それぞれ個々に搬送駆動ローラ５３に付勢され、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５３の回転により搬送される際に、記録紙Ｐに接しながら記録紙Ｐの搬送に従動して回転する。
【００３５】
また、給紙ローラ５７と搬送駆動ローラ５３との間には、従来技術において公知の技術による紙検出器６３が配設されている。紙検出器６３は、立位姿勢への自己復帰習性が付与され、かつ記録紙搬送方向にのみ回動し得るよう記録紙Ｐの搬送経路内に突出する状態で枢支されたレバーを有し、このレバーの先端が記録紙Ｐに押されることでレバーが回動し、それによって記録紙Ｐが検出される構成を成す検出器である。紙検出器６３は、給紙ローラ５７より給紙された記録紙Ｐの始端位置、及び終端位置を検出し、その検出位置に合わせて記録領域が決定され、記録が実行される。
【００３６】
一方、記録された記録紙Ｐを排紙する手段として、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５６が設けられている。排紙駆動ローラ５５は、ステッピングモータ等の回転駆動力により回転制御され、排紙駆動ローラ５５の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに排紙される。排紙従動ローラ５６は複数設けられ、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録紙Ｐの記録面に点接触するように鋭角的に尖っているスターホイールであり、記録紙Ｐが排紙駆動ローラ５５の回転により排紙される際に、記録紙Ｐに接して記録紙Ｐの排紙に従動して回転する。
【００３７】
また、その上流側に配設され、記録紙Ｐに接して回転する排紙従動ローラ５６は、記録紙Ｐに接して回転しつつ、記録紙Ｐを下方に向けて上方から規制することで、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５３及び搬送従動ローラ５４から離れ、記録紙Ｐの終端近傍に記録されつつ排紙される際等に、プラテン５２から記録紙Ｐが浮き上がるのを防止する役割を成している。
【００３８】
図３は、本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置において、排紙従動ローラ５６が軸支される棒ばね４１を示した正面図である。
棒ばね４１は、一連の細長い棒状の金属部材が円筒状に密に隙間無く巻かれたコイルばねであり、棒ばね４１を曲げたとき、その軸方向と垂直な方向に、弾性力が発生する態様を成している。また、その一端部には、リング状の形状を成す取付部４２が形成されている。
【００３９】
図４は、本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置を示した斜視図である。以下、図４を参照しながら説明する。
排紙従動ローラ５６は、円板の周面に複数の歯１３を有するスター形状を成す拍車１１と、棒ばね４１に回転可能に軸支される軸受部１２とで構成され、拍車１１と軸受部１２とが単一の金属部材で一体に形成されている。軸受部１２は、棒ばね４１に排紙従動ローラ５６を回転可能に軸支するための貫通孔１４を形成し、拍車１１の片面側に突出した形状を有している。
【００４０】
また、排紙従動ローラ５６は、当該実施の形態においては、調質したステンレス部材ＳＵＳ３０４を、バーリング加工することによって軸受部１２が形成されており、抜き加工及びつぶし加工することによって複数の歯１３が形成されている。ここで、調質とは、金属部材を焼き入れ及び焼き戻し処理することであり、これによって金属部材は硬くて粘りのある材質になる。また、バーリング加工とは、材料板にあけてある穴の縁を円筒状にプレスのポンチで穴広げする加工のことであり、公知の加工技術である。
【００４１】
排紙フレーム３０の一部を９０度の角度で曲げ起こすことで構成された第１の支持部３１は、嵌合部３２を有している。嵌合部３２は、その根本がくびれた突起形状を成しており、リング状の形状を成す棒ばね４１の一端部が嵌合し、棒ばね４１の一端部を固定して支持する。また、第１の支持部３１と対向する方向に、排紙フレーム３０の一部を９０度の角度で曲げ起こすことで構成され、第１の支持部３１と平行な壁面を成す第２の支持部３３には、貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４には、棒ばね４１の第１の支持部３１に固定して支持される端部と反対側の端部が緩挿された状態で支持される。
【００４２】
棒ばね４１に軸支された排紙従動ローラ５６は、第２の位置規制部３５によって、記録紙Ｐの排紙方向に対する位置が規制される。第２の位置規制部３５は、上記第１の支持部３１と第２の支持部３３の曲げ方向と直交する方向に、排紙フレーム３０の一部を９０度の角度で曲げ起こすことで構成され、棒ばね４１と平行な一対の壁が、拍車１１を挟んで両側にそれぞれ配置された構成を成している。
【００４３】
そして、第２の位置規制部３５は、排紙従動ローラ５６の軸受部１２に当接して、記録紙Ｐの排紙方向である副走査方向Ｙに対する排紙従動ローラ５６の位置を規制する。
【００４４】
また、排紙従動ローラ５６は、第１の位置規制部３６によって、記録紙Ｐの排紙方向である副走査方向Ｙと直交する方向に対する位置が規制される。第１の位置規制部３６は、当該実施の形態では、前記第２の位置規制部３５における前記拍車１１と対向する部位に、それぞれ２カ所設けられた計８個の突起部によって構成されている。拍車１１の片側に設けられた４個の突起部（３６）は、拍車１１の片面に均等に当接するように配設されている。拍車１１のもう片方側に設けられた４個の突起部（３６）は、拍車１１のもう片方の面に均等に当接するように、ほぼ等間隔に配設されている。
【００４５】
そして、第１の位置規制部３６は、拍車１１の両側に４個ずつ配設された突起部が拍車１１の両側面に当接して、記録紙Ｐの排紙方向である副走査方向Ｙと直交する方向に対する排紙従動ローラ５６の位置を規制する。
【００４６】
このようにして、排紙従動ローラ５６を軸支した棒ばね４１は、第１の支持部３１において、一端部が固定した状態で支持され、それによって位置決めされているので、従来のように、棒ばね４１の一部を変形させた位置決め部４５（図５）を棒ばね４１に設け、それによって棒ばね４１の位置規制をするといった必要がない。したがって、棒ばね４１に位置決め部４５を設けたことで、棒ばね４１の中心軸のずれが生じ、その中心軸のずれた棒ばね４１が排紙従動ローラ５６の回転方向に回転することで、排紙従動ローラ５６に作用する付勢力が不安定になるといったことがない。
【００４７】
また、棒ばね４１は、第２の支持部３３において、他端部が貫通孔３４に緩挿されて固定されてない状態で支持されているので、棒ばね４１が捻られた状態になることなく支持されている。したがって、棒ばね４１が捻られた状態で支持されることで、排紙従動ローラ５６に作用する付勢力が不安定になるといったことがない。
【００４８】
これにより、上記実施の形態に示した本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置よれば、排紙従動ローラ５６を軸支した棒ばね４１による排紙従動ローラ５６の付勢力は安定したものになる。
【００４９】
また、棒ばね４１のリング状の形状を成す取付部４２が、第１の支持部３１の嵌合部３２に嵌合することで、棒ばね４１の一端部が固定して支持される構成であるので、排紙従動ローラ取付装置の棒ばね４１の取付作業が単純になる。
【００５０】
さらに、当該実施の形態の排紙従動ローラ取付装置は、排紙フレーム３０の一部を曲げ加工及び変形加工することによって構成されているので、排紙従動ローラ５６のがたつきが少なく、排紙従動ローラ５６の位置及び姿勢を高い精度で規制することが可能となり、それによって、記録紙Ｐの記録面を傷つける虞の少ない安定した排紙が行える。
【００５１】
さらに、当該実施の形態の排紙従動ローラ取付装置は、軽量な排紙従動ローラ５６によって、より記録面への影響の少ない排紙が可能になる。また、拍車１１と軸受部１２が単一の金属部材で一体に形成されているので、排紙従動ローラ５６の製造コストを低くすることが可能となり、リサイクルも容易になる。
【００５２】
尚、本願発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本願発明の範囲内に含まれるものであることはいうまでもない。
【００５３】
【発明の効果】
本願発明によれば、インクジェット式記録装置において、排紙従動ローラを軸支した棒ばねによる排紙従動ローラの付勢力が安定した排紙従動ローラ取付装置により、記録面を傷つける虞のない安定した排紙が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るインクジェット式記録装置の一実施の形態を示した概略の平面図である。
【図２】本願発明に係るインクジェット式記録装置の一実施の形態を示した概略の側面図である。
【図３】本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置において、排紙従動ローラが軸支される棒ばねを示した正面図である。
【図４】本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置を示した斜視図である。
【図５】従来技術における排紙従動ローラ取付装置の平面図である。
【図６】図６（ａ）は、他の従来技術における排紙従動ローラ取付装置の平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示した棒ばねの装着前のフリー状態における側面図である。
【図７】図７（ａ）は、図６（ａ）に示した排紙従動ローラ取付装置の一方の取付部が、支持部の突起部分に嵌合した状態を示したものであり、図７（ｂ）は図６（ａ）に示した排紙従動ローラ取付装置の他方の取付部が、支持部の突起部分に嵌合した状態を示したものである。
【符号の説明】
１１ 拍車
１２ 軸受部
１３ 歯
１４ 貫通孔
３０ 排紙フレーム
３１ 第１の支持部
３２ 嵌合部
３３ 第２の支持部
３４ 貫通孔
３５ 第２の位置規制部
３６ 第１の位置規制部
４１ 棒ばね
４２ 取付部
５０ 記録装置
５１ キャリッジガイド軸
５２ プラテン
５３ 搬送駆動ローラ
５４ 搬送従動ローラ
５５ 排紙駆動ローラ
５６ 排紙従動ローラ
５７ 給紙ローラ
５８ 給紙トレイ
５９ 記録紙ガイド
６１ キャリッジ
６２ 記録ヘッド
６３ 紙検出器
Ｐ 記録紙

Claims (4)

1. 排紙従動ローラと、該排紙従動ローラを記録紙の記録面に接して該記録紙の排紙に従動して回転可能に軸支し、一端部のみを固定した状態で支持可能な形状を有する棒ばねと、
   前記棒ばねの一端部を固定した状態で支持する第１の支持部と、前記棒ばねの他端部を貫通孔に緩挿した状態で支持する第２の支持部とを備え、
   前記棒ばねの一端部は、前記第１の支持部に嵌合可能なリング状の形状を有し、前記第１の支持部に嵌合して支持される、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置。
2. 請求項１において、前記第１の支持部及び前記第２の支持部は、排紙フレームの一部を曲げ加工することにより構成され、該排紙フレームと一体構造である、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置。
3. 請求項１又は２において、前記排紙従動ローラは、円板の周面に複数の歯を有するスター形状を成す拍車と、回転軸に回転可能に軸支される軸受部とで構成され、前記拍車と前記軸受部とが単一の金属部材で一体に成形されている、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の排紙従動ローラ取付装置を備えたインクジェット式記録装置。

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