JP2003146505A - Web guide roller and manufacturing method therefor - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a web guide roller capable of suppressing the occurrence of defects such as scratch, wrinkle caused by drawing, and face transfer of a web. SOLUTION: A nickel plated layer 17 having a thickness of 40 to 200 μm is formed in a cylindrical raw pipe 14. Sand blast treatment is applied to a peripheral face of the nickel plated layer 17 using glass beads having a diameter of 0.2 to 1 mm to form recessed and projecting parts. The recessed and projecting face is ground to form a flat part 16a and a recessed part 15a. A depth of the recessed part 15a is 5 μm or more and 50 μm or less, and an occupation area rate of the flat part 16a is 50% or more and 70% or less to maintain a hold force for a surface of the web and suppress the occurrence of scratch and wrinkle caused by drawing which are harmful from the viewpoint of quality. An occupation area rate of the flat part 16a is 50% or more and 70% or less to suppress the occurrence of face transfer in which a recessed and projecting pattern is left as a transfer trace on a web side.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に移送され
る比較的広幅の可撓性帯状支持体（以下、ウェブと称す
る）を円筒状外周面で支持しながら、所定の搬送路に沿
って走行案内するウェブ案内ローラ及びその製造方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention supports a relatively wide flexible belt-like support (hereinafter referred to as a web) which is continuously transferred by a cylindrical outer peripheral surface, and along a predetermined conveying path. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a web guide roller that guides a vehicle by traveling and a manufacturing method thereof.

【０００２】[0002]

【従来の技術】磁気テープや写真フィルムを製造する設
備では、一旦コイル状に巻回した原反ロールから前記ウ
ェブを連続的に繰り出しながら、所望する厚さの磁性塗
膜あるいは感光塗膜を前記ウェブの一方の表面に塗着
し、乾燥した後、再度コイル状に巻き取るように構成さ
れている。この製造設備では、前記ウェブの走行路を構
成するためのウェブ案内ローラが設けられている。この
ようなウェブ案内ローラは、塗布設備の他にも、溶液製
膜設備の塗布、乾燥、巻取りなどの各工程中や、塗布工
程から乾燥工程、乾燥工程から巻取り工程などのウェブ
搬送路にも設けられている。2. Description of the Related Art In a facility for producing a magnetic tape or a photographic film, a magnetic coating film or a photosensitive coating film having a desired thickness is formed while continuously feeding the web from a raw roll once wound into a coil. It is configured such that it is applied to one surface of the web, dried, and then wound again into a coil. In this manufacturing facility, a web guide roller for forming the traveling path of the web is provided. In addition to coating equipment, such a web guide roller is used in a solution film forming equipment during each step such as coating, drying, and winding, or from a coating step to a drying step and a drying step to a winding step. It is also provided in.

【０００３】ウェブ案内ローラは、円筒状シェル部材
（ローラ本体）とこのシェル部材の両端部に嵌着された
軸部とから構成されており、前記ウェブの両面に対向し
てウェブ送り方向に適宜間隔で配置されている。これら
のウェブ案内ローラによってウェブが走行時に案内され
る。The web guide roller is composed of a cylindrical shell member (roller main body) and shaft portions fitted to both ends of the shell member, and opposes both sides of the web in the web feeding direction. It is arranged at intervals. These web guide rollers guide the web during traveling.

【０００４】ところで、近年、磁気テープや写真フィル
ムを収納するカートリッジの小型化や、単位面積当たり
の記録密度の増加が強く要望されるにようになってきて
いる。このため、ウェブの薄手化とともに表面粗さをよ
り一層平滑化する必要性が増してきている。また、近
年、光学補償フィルム、偏光板等の液晶表示装置向けの
光学フィルムの需要も高まっており、このような用途の
フィルムでは光学的な観点からも平滑化が求められてい
る。しかしながら、このように薄手化と平滑化が促進さ
れたウェブは、従来のように外周面が平滑に仕上げられ
たウェブ案内ローラを用いるだけでは、擦り傷や引きつ
れしわが発生することがある。By the way, in recent years, there has been a strong demand for miniaturization of cartridges for accommodating magnetic tapes and photographic films and increase of recording density per unit area. Therefore, as the web becomes thinner, there is an increasing need to further smooth the surface roughness. Further, in recent years, there is an increasing demand for optical films for liquid crystal display devices such as optical compensation films and polarizing plates, and films for such applications are required to have smoothness from an optical viewpoint. However, in the case of a web whose thinning and smoothing are promoted as described above, scratches and wrinkles may be generated only by using a web guide roller having a smooth outer peripheral surface as in the conventional case.

【０００５】そこで、外周面に平坦部と凹部とからなる
微細な凹凸を形成したウェブ案内ローラが例えば特開昭
５７−５１６４２号公報等で提案されている。また、特
許第２６８３１２３号公報には、スチール弾丸をローラ
の表面に吹きつけてまず凹凸組織を表面に形成し、次に
この凹凸組織の表面を研削して平坦部を形成し、次にこ
の研削した表面を硬質被覆し、さらに硬質被覆した表面
を磨くようにしたローラ表面の仕上げ方法が提案されて
いる。また、特開２０００−１１８８１８号公報には、
平坦部（ランド部）が円筒状シェル部材の外周面に０．
１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占
有面積率（単位面積当たりの占める割合）を持って形成
されたウェブ案内ローラが提案されている。In view of this, a web guide roller having fine irregularities formed of a flat portion and a concave portion on the outer peripheral surface has been proposed, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 57-51642. Further, in Japanese Patent No. 2683123, a steel bullet is blown onto the surface of a roller to first form an uneven structure on the surface, then the surface of the uneven structure is ground to form a flat portion, and then this grinding is performed. There has been proposed a method for finishing a roller surface in which the above-mentioned surface is hard-coated and the hard-coated surface is polished. Further, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-118818 discloses that
A flat portion (land portion) is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical shell member.
A web guide roller formed with a surface roughness (Ra) of 1 to 6.0 μm and an occupying area ratio (ratio of occupying per unit area) of 30 to 50% has been proposed.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウェブ
の薄手化と平滑化が更に促進されるとともにウェブの走
行速度も高速化されると、上記提案によるウェブ案内ロ
ーラであっても、引きつれしわが発生することもあり、
また、凹凸パターンがウェブ側に写り跡として残るいわ
ゆる面写りが発生することもある。特にウェブが薄く高
温の場合にはウェブが変形を受けやすく、面写りが発生
し易くなる。しかも、上記提案によるウェブ案内ローラ
では製造に手間を要するため、製造コストが上昇してし
まうという問題もある。However, when the thinning and smoothing of the web are further promoted and the traveling speed of the web is also increased, even the web guide roller according to the above-mentioned proposal has a wrinkle. May occur,
In addition, so-called surface reflection may occur in which the uneven pattern remains as a trace on the web side. In particular, when the web is thin and hot, the web is easily deformed, and surface image tends to occur. In addition, the web guide roller according to the above-mentioned proposal requires a lot of time and effort for manufacturing, which causes a problem that the manufacturing cost increases.

【０００７】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、スリキズや引きつれしわ、面写りなどの欠陥が発
生することがなく、しかも安価に製造することができる
ようにしたウェブ案内ローラ及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。The present invention is intended to solve the above problems, and is free from defects such as scratches, pulling wrinkles, and surface reflections, and can be manufactured at low cost. It is an object to provide a manufacturing method thereof.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のウェブ案内ローラでは、ローラ本体の周面
に微細な平坦部と凹部とを有し、前記凹部の深さが平均
で５μｍ以上５０μｍ以下で、前記平坦部の占有面積率
が５０％以上７０％以下にしている。なお、前記ローラ
本体は、素管に４０μｍ以上２００μｍ以下の厚みのメ
ッキを施して構成されていることが好ましい。また、
０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下の大きさの微小物を前記ロー
ラ本体の周面に吹きつけて、前記凹部が形成されている
ことが好ましい。さらに、前記凹部を形成した後に硬質
金属によるメッキが施されていることが好ましい。ま
た、硬質金属によるメッキ後に研削及び／または研磨が
行われていることが好ましい。In order to achieve the above object, the web guide roller of the present invention has fine flat portions and concave portions on the peripheral surface of the roller body, and the depth of the concave portions is an average. When the thickness is 5 μm or more and 50 μm or less, the occupied area ratio of the flat portion is 50% or more and 70% or less. In addition, it is preferable that the roller main body is formed by plating a raw tube with a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less. Also,
It is preferable that a minute object having a size of 0.2 mm or more and 1 mm or less is blown onto the peripheral surface of the roller body to form the recess. Furthermore, it is preferable that plating with a hard metal is performed after forming the recess. Further, it is preferable that grinding and / or polishing be performed after plating with a hard metal.

【０００９】本発明のウェブ案内ローラの製造方法で
は、ローラ本体の周面に対してブラスト処理を行う工程
と、前記ブラスト処理後に表面を硬質金属でメッキする
工程と、前記メッキした表面を研削及び／または研磨す
る工程とを有し、これらの工程により前記ローラ本体の
周面に微細な平坦部と凹部とを形成するとともに、前記
凹部の深さを平均で５μｍ以上５０μｍ以下とし、前記
平坦部の占有面積率を５０％以上７０％以下にしてい
る。なお、素管に４０μｍ以上２００μｍ以下の厚みで
メッキを施して前記ローラ本体を形成する工程を含むこ
とが好ましい。また、前記ブラスト処理は、０．２ｍｍ
以上１ｍｍ以下の大きさの微小物を用いて行うことが好
ましい。In the method for manufacturing a web guide roller of the present invention, a step of blasting the peripheral surface of the roller body, a step of plating the surface with a hard metal after the blasting step, and a step of grinding the plated surface And / or polishing, and by these steps, fine flat portions and recesses are formed on the peripheral surface of the roller body, and the depth of the recesses is 5 μm or more and 50 μm or less on average, and the flat portion Occupying area ratio is 50% or more and 70% or less. In addition, it is preferable to include a step of forming the roller body by plating the raw tube with a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less. Also, the blast treatment is 0.2 mm
It is preferable to use a minute object having a size of 1 mm or less.

【００１０】[0010]

【作用】ウェブ案内ローラの周面に微細な平坦部と凹部
とを形成し、この凹部の平均深さを５μｍ以上５０μｍ
以下にしたから、ウェブを案内する際にスリップやロー
ラ変形が抑えられる。すなわち、凹部の平均深さが５μ
ｍ未満であると、ウェブの高速搬送により同伴される空
気の逃げ場がなくなり、ウェブのホールド力が低下して
ウェブとの間にスリップが発生し、これによりスリキズ
が発生する。そして、凹部の平均深さが５０μｍを超え
ると、ブラスト工程においてローラが変形し易くなる。
また、平坦部の占有面積率が５０％以上７０％以下にさ
れるので、凹凸パターンがウェブ側に写り跡として残っ
てしまう面写りの発生が抑制される。すなわち、平坦部
占有率が５０％未満であると面写りすることとなり、７
０％を超えるとスリップが発生することとなる。A fine flat portion and a concave portion are formed on the peripheral surface of the web guide roller, and the average depth of the concave portion is 5 μm or more and 50 μm.
Because of the following, slip and roller deformation can be suppressed when guiding the web. That is, the average depth of the recesses is 5μ
If it is less than m, there will be no escape of the air entrained by the high speed conveyance of the web, the holding force of the web will decrease and slip will occur with the web, which will cause scratches. When the average depth of the recesses exceeds 50 μm, the rollers are easily deformed in the blasting process.
In addition, since the occupied area ratio of the flat portion is set to 50% or more and 70% or less, it is possible to suppress the occurrence of surface reflection that leaves the uneven pattern as a trace on the web side. That is, if the flat portion occupancy rate is less than 50%, surfacing will occur, and
If it exceeds 0%, slip will occur.

【００１１】本発明のウェブ案内ローラは、厚みが３０
μｍ以上１３０μｍ以下で温度が１５０℃以下のウェブ
の搬送に好ましく用いられる。特に好ましくは３０μｍ
以上９０μｍ以下のウェブであり、更に好ましくは４０
μｍ以上８０μｍである。また、ウェブの温度は２０℃
以上１５０℃以下の範囲がより好ましい。The web guide roller of the present invention has a thickness of 30.
It is preferably used for conveying a web having a temperature of 150 μC or more and 150 μC or less and a temperature of 150 ° C. or less. Particularly preferably 30 μm
A web having a size of 90 μm or more, more preferably 40
It is 80 μm or more. The temperature of the web is 20 ℃
The range of not lower than 150 ° C and not higher than 150 ° C is more preferable.

【００１２】０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下の大きさの微小
物を前記ローラ本体の周面に吹きつけることにより、凹
部が効率良く形成される。なお、微小物が０．２ｍｍ未
満では凹部の深さが浅くなってショット工数を増やす必
要があり、効率が低下する。また、微小物が１ｍｍを超
えると、前記凹部が大きくなってしまい面写りが発生し
てしまう。By blowing a minute object having a size of 0.2 mm or more and 1 mm or less onto the peripheral surface of the roller body, the recess is efficiently formed. If the size of the fine particles is less than 0.2 mm, the depth of the recess becomes shallower, and it is necessary to increase the number of shots, resulting in a decrease in efficiency. Further, if the minute object exceeds 1 mm, the concave portion becomes large, and surface reflection occurs.

【００１３】素管に４０μｍ以上２００μｍ以下の厚み
でメッキを施してローラ本体を構成することにより、前
記凹部と平坦部とが効率よく構成される。メッキ厚みが
４０μｍ未満であると、凹部深さが浅くなるとともに、
メッキ層を突き破って下地が出てしまい好ましくない。
また、メッキ厚みが２００μｍを超えると、製造コスト
が上昇してしまう他に、ローラ本体の重量増加につなが
り、慣性力が増加して好ましくない。The concave portion and the flat portion are efficiently formed by forming the roller body by plating the raw tube with a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less. When the plating thickness is less than 40 μm, the recess depth becomes shallow and
It is not preferable because it penetrates through the plating layer to expose the base.
In addition, if the plating thickness exceeds 200 μm, not only the manufacturing cost will increase, but also the weight of the roller main body will increase and the inertial force will increase, which is not preferable.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】図１は本発明のウェブ案内ローラ
１０の使用状態を示している。このウェブ案内ローラ１
０は、高速搬送されるウェブＷの両面に対向して、適宜
間隔でウェブ送り方向に離して配置されている。ウェブ
Ｗは、ウェブ案内ローラ１０の外周面によって支持さ
れ、所定の方向に走行案内される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a usage state of a web guide roller 10 of the present invention. This web guide roller 1
0s are arranged facing each other on both sides of the web W that is conveyed at high speed, and are spaced apart at appropriate intervals in the web feed direction. The web W is supported by the outer peripheral surface of the web guide roller 10 and guided to travel in a predetermined direction.

【００１５】本発明におけるウェブＷとは、一般に、そ
の幅が０．３〜３ｍ、長さが４５〜１０，０００ｍ、厚
さが２〜２００μｍ、表面粗さ（Ｒａ）が０．５ｎｍ以
上のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルロ
ーストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフ
ィルム；紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
ブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフ
ィン類を塗布又はラミネートした紙；アルミニウム、
銅、錫等の金属箔；等から成る可撓性帯状物あるいはこ
の帯状物を基材として、その表面に加工層を形成した帯
状物が含まれる。The web W in the present invention generally has a width of 0.3 to 3 m, a length of 45 to 10,000 m, a thickness of 2 to 200 μm, and a surface roughness (Ra) of 0.5 nm or more. Polyethylene terephthalate, polyethylene-2,
Plastic film such as 6-naphthalate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyimide, polyamide; paper; carbon number of polyethylene, polypropylene, ethylene butene copolymer, etc. Paper coated or laminated with α-polyolefin of 2 to 10; aluminum,
A flexible strip made of a metal foil such as copper or tin; or a strip having the processed layer formed on the surface of the flexible strip as a substrate is included.

【００１６】ウェブ案内ローラ１０は、基本的には従来
のウェブ案内ローラと同様に、ローラ本体１１とこのロ
ーラ本体１１の両端部に嵌着された軸部１２とから構成
されている。ローラ本体１１は、所望する外径を有する
アルミニウム製の円筒体（素管）１４に対して、各種加
工を施すことにより構成される。The web guide roller 10 is basically composed of a roller main body 11 and shaft portions 12 fitted to both ends of the roller main body 11, similar to the conventional web guide roller. The roller body 11 is configured by subjecting an aluminum cylindrical body (base pipe) 14 having a desired outer diameter to various processes.

【００１７】図２は各種工程における素管１４の加工に
よる変化を示す断面図であり、（Ａ）〜（Ｄ）に示すよ
うな順番でローラ本体１１の外周面が加工される。これ
により、図３及び図４に示すように、ウェブ案内ローラ
１０の外周面には、凹部１５と平坦部１６とが形成され
る。FIG. 2 is a cross-sectional view showing changes due to the processing of the raw pipe 14 in various steps. The outer peripheral surface of the roller body 11 is processed in the order shown in FIGS. As a result, as shown in FIGS. 3 and 4, a concave portion 15 and a flat portion 16 are formed on the outer peripheral surface of the web guide roller 10.

【００１８】まず、図２（Ａ）では、素管１４の外周面
１４ａにニッケルメッキ処理により、厚さが４０μｍ以
上２００μｍ以下のニッケルメッキ層１７が形成され
る。なお、必要に応じてニッケルメッキ層１７には研磨
処理が行われる。First, in FIG. 2A, a nickel plating layer 17 having a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less is formed on the outer peripheral surface 14a of the shell 14 by nickel plating. The nickel plating layer 17 is subjected to a polishing treatment as needed.

【００１９】次に、（Ｂ）に示すように、平均粒子径が
０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下のガラスビーズ（図示せず）
を用いて、ニッケルメッキ層１７の表面にブラスト処理
が行われる。このブラスト処理により、略半球形状を有
する多数個の凹部１５ａが形成される。Next, as shown in (B), glass beads having an average particle diameter of 0.2 mm or more and 1 mm or less (not shown).
Is used to blast the surface of the nickel plating layer 17. By this blasting process, a large number of recesses 15a having a substantially hemispherical shape are formed.

【００２０】次に、（Ｃ）に示すように、多数個の凹部
１５ａが形成されたニッケルメッキ層１７の上に、厚さ
が５μｍ以上８０μｍ以下のクロムメッキ処理が行わ
れ、クロムメッキ層１８が形成される。このクロムメッ
キにより、表面硬度が上げられて耐久性の向上が図られ
る。Next, as shown in (C), the nickel plating layer 17 in which a large number of recesses 15a are formed is subjected to a chromium plating treatment with a thickness of 5 μm to 80 μm, and the chromium plating layer 18 is formed. Is formed. By this chrome plating, the surface hardness is increased and the durability is improved.

【００２１】次に、（Ｄ）に示すように表面が研磨加工
される。この研磨加工は、研磨布紙やバフ等が用いて行
われる。このように（Ｂ）〜（Ｄ）の加工を行うことに
より、凹部１５の平均深さＤ１が５μｍ以上５０μｍ以
下になり、平坦部１６の占有面積率が５０％以上７０％
以下にされる。なお、凹部１５の深さはほぼ正規分布し
ている。Next, the surface is polished as shown in FIG. This polishing process is performed using a polishing cloth paper, a buff, or the like. By performing the processes (B) to (D) in this manner, the average depth D1 of the recess 15 becomes 5 μm or more and 50 μm or less, and the occupied area ratio of the flat portion 16 is 50% or more and 70% or more.
Will be done below. The depths of the recesses 15 are almost normally distributed.

【００２２】なお、ローラ本体１１はアルミニウム製に
代えて、各種材質のものを用いてよく、例えば鉄、ステ
ンレス、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等が好
ましく用いられる。また、ローラ本体１１へのメッキ
は、ニッケルに代えて、Ｆｅ，Ｃｕ等を用いてもよい。
ローラ本体１１へのニッケルメッキの厚みは、好ましく
は５０μｍ以上１５０μｍ未満であり、より好ましくは
８０μｍ以上１２０μｍ以下である。また、クロムメッ
キ層１８の厚みは、好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以
下である。なお、クロムメッキに代えて、その他の硬質
金属によりメッキしてもよい。さらには、クロムメッキ
に代えて、セラミック溶射等の硬質材料によるものであ
ってもよい。The roller body 11 may be made of various materials instead of aluminum, and iron, stainless steel, carbon fiber reinforced plastic (CFRP) or the like is preferably used. Further, the roller body 11 may be plated with Fe, Cu or the like instead of nickel.
The thickness of the nickel plating on the roller body 11 is preferably 50 μm or more and less than 150 μm, more preferably 80 μm or more and 120 μm or less. The thickness of the chrome plating layer 18 is preferably 20 μm or more and 60 μm or less. Instead of chrome plating, other hard metal may be used for plating. Further, instead of chrome plating, a hard material such as ceramic spraying may be used.

【００２３】ブラスト処理における微小物は種々のもの
が使用可能であるが、好ましくはガラスビーズ、珪砂、
セラミックボールなどが用いられる。微小物の平均粒子
径は、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましく、更に好ま
しくは０．７ｍｍ以上１ｍｍ以下である。Various fine particles can be used in the blast treatment, but preferably glass beads, silica sand,
Ceramic balls or the like are used. The average particle size of the fine particles is preferably 0.3 mm or more and 1 mm or less, more preferably 0.7 mm or more and 1 mm or less.

【００２４】なお、上記実施形態では研磨加工を行って
いるが、この研磨加工に代えて、研削加工してもよい。
更には、研削加工後に研磨加工してもよい。研磨または
研削加工は、公知の種々の方法で行ってよい。Although polishing is performed in the above embodiment, grinding may be performed instead of this polishing.
Furthermore, polishing may be performed after grinding. The polishing or grinding process may be performed by various known methods.

【００２５】本実施形態では、３０〜１３０μｍ程度ま
で薄手化され、かつ約０．５ｎｍ程度まで超平滑化され
た前記ウェブＷを、前記ローラ本体１１の外周面に沿っ
て１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら、３〜８
０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で
連続走行させると、前記略半球形状を有する多数個の凹
部１５は、前記ウェブＷの表面に同伴して前記ローラ本
体１１の外周面上に導入される空気流をその内部に確実
に捕捉する。そして、凹部１５の平均深さＤ１を５μｍ
以上５０μｍ以下にすることにより、ロール本体１１の
外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力
を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキ
ズや引きつれしわの発生を抑制する。なお、凹部１５の
平均深さＤ１は好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下、よ
り好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。In this embodiment, the web W thinned to about 30 to 130 μm and super smoothed to about 0.5 nm is 1.5 to 270 ° along the outer peripheral surface of the roller body 11. 3-8 while supporting at the lap angle
When the web is continuously run at a speed of 600 m / min at a web tension of 0 kgf / m, a large number of the recesses 15 having the substantially hemispherical shape accompany the surface of the web W and are formed on the outer peripheral surface of the roller body 11. Make sure that the air flow introduced is trapped inside it. The average depth D1 of the recess 15 is 5 μm.
By setting the thickness to 50 μm or more, the outer peripheral surface of the roll body 11 maintains a good holding force with respect to the surface of the web W, and suppresses the generation of scratches and wrinkles that are harmful to the surface of the web W and are harmful to quality. . The average depth D1 of the recess 15 is preferably 5 μm or more and 30 μm or less, more preferably 10 μm or more and 20 μm or less.

【００２６】また、５０％以上７０％以下の占有面積率
とされた前記多数個の平坦部１６によって、前記ウェブ
Ｗに対するホールド力が良好に維持される。これによ
り、ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれ
しわの発生が抑制される他に、面写りの発生が抑制され
る。Further, the holding force with respect to the web W is favorably maintained by the large number of flat portions 16 having an occupied area ratio of 50% or more and 70% or less. As a result, the occurrence of scratches and wrinkles, which are harmful to the quality of the surface of the web W, is suppressed, and also the occurrence of surface reflection is suppressed.

【００２７】[0027]

【実施例】本発明のウェブ案内ローラの効果を各実施例
によって一層明確にする。 １）ウェブ案内ローラの諸元１０ｃｍの外径を有するア
ルミニウム円筒体から成る素管の外周面に厚さが１００
μｍのニッケルメッキを施した後、このニッケルメッキ
面を平均粒子径が８００〜９００μｍのガラスビーズに
よりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個の凹
部を形成した。この凹部が形成された表面に厚さが４０
μｍのクロムメッキを施して円筒部の外周面を仕上げ
た。その後、凹部が形成されたクロムメッキ面をバフ研
磨した。このような加工を経ることにより、凹部及び平
坦部を形成し、凹部の深さを平均で２０μｍにし、平坦
部の占有面積率を３０〜８０％にした。 ２）ウェブは厚みが４０μｍのセルローストリアセテー
トを使用した。 ３）ウェブハンドリング条件は、ウェブ張力が１５ｋｇ
ｆ／ｍ、ウェブラップ角が３０°、ウェブ走行速度が３
００ｍ／分である。 上述したように準備したウェブ案内ローラによってウェ
ブを搬送させ、ウェブ案内ローラのウェブ搬送性（ウェ
ブの面質）を観察し評価した。その評価結果は、平坦部
の占有面積率が５０％未満のウェブ案内ローラは面写り
が発生した。また、占有面積率が７０％を超えるとスリ
ップが発生した。EXAMPLES The effects of the web guide roller of the present invention will be further clarified by each example. 1) Specifications of the web guide roller The outer peripheral surface of the tube made of an aluminum cylinder having an outer diameter of 10 cm has a thickness of 100.
After nickel plating of μm, the nickel plated surface was blasted with glass beads having an average particle diameter of 800 to 900 μm to form a large number of recesses having a substantially hemispherical shape. The thickness of the surface with the recess is 40
The outer peripheral surface of the cylindrical portion was finished by applying chrome plating of μm. Then, the chrome-plated surface on which the recess was formed was buffed. Through such processing, the recess and the flat portion were formed, the depth of the recess was set to 20 μm on average, and the occupied area ratio of the flat portion was set to 30 to 80%. 2) The web used was cellulose triacetate having a thickness of 40 μm. 3) The web handling condition is that the web tension is 15 kg.
f / m, web wrap angle 30 °, web running speed 3
00 m / min. The web was conveyed by the web guide roller prepared as described above, and the web conveyability of the web guide roller (web surface quality) was observed and evaluated. As a result of the evaluation, the web guide roller in which the occupied area ratio of the flat portion is less than 50% caused surface imperfections. Further, slip occurred when the occupied area ratio exceeded 70%.

【００２８】[0028]

【発明の効果】本発明によれば、ウェブ搬送ローラにお
いて、微細な凹部と平坦部とを有し、前記凹部の平均深
さが５μｍ以上５０μｍ以下で、前記平坦部の占有面積
率が５０％以上７０％以下にしたから、ウェブの表面に
対する良好なホールド力を維持することができ、ウェブ
の表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生が
抑制されるとともに、面写りも抑制される。According to the present invention, the web conveying roller has fine concave portions and flat portions, the average depth of the concave portions is 5 μm or more and 50 μm or less, and the occupation area ratio of the flat portions is 50%. Since the content is 70% or less, a good holding force on the surface of the web can be maintained, occurrence of scratches and wrinkles that are harmful to the surface of the web can be suppressed, and surface reflection can also be suppressed. .

【００２９】微小物として、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下
の直径を有するものを用いることにより、前記凹部の形
成を容易にしかも効率良く行うことができる。また、素
管に４０μｍ以上２００μｍ以下の厚みでメッキを施し
てローラ本体を構成することにより、ブラスト処理によ
る凹凸の形成を効率良く行うことができる。また、ブラ
スト処理を行う工程と、前記ブラスト処理後に表面を硬
質金属でメッキする工程と、前記メッキした表面を研削
及び／または研磨する工程とを有し、これらの工程によ
り前記ローラ本体の周面に微細な平坦部と凹部とを形成
するとともに、前記凹部の平均深さを５μｍ以上５０μ
ｍ以下とし、前記平坦部の占有面積率を５０％以上７０
％以下としたから、耐久性に優れたウェブ搬送ローラを
効率良く製造することができる。By using a minute substance having a diameter of 0.2 mm or more and 1 mm or less, the recess can be formed easily and efficiently. Further, by forming the roller body by plating the raw tube with a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less, it is possible to efficiently form the unevenness by the blasting process. The method further comprises a step of performing a blast treatment, a step of plating the surface with a hard metal after the blast treatment, and a step of grinding and / or polishing the plated surface. A fine flat portion and a concave portion are formed on the surface, and the average depth of the concave portion is 5 μm to 50 μm.
m or less, the occupation area ratio of the flat portion is 50% or more and 70
Since the content is not more than%, it is possible to efficiently manufacture a web transport roller having excellent durability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明のウェブ案内ローラの使用状態を示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a usage state of a web guide roller of the present invention.

【図２】ウェブ案内ローラの各加工工程における外周面
を拡大して模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an enlarged outer peripheral surface of each processing step of the web guide roller.

【図３】ウェブ案内ローラの外周面を拡大して模式的に
示す平面図である。FIG. 3 is a plan view schematically showing an enlarged outer peripheral surface of a web guide roller.

【図４】ウェブ案内ローラの外周面を拡大して模式的に
示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an enlarged outer peripheral surface of a web guide roller.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ウェブ案内ローラ １１ ローラ本体 １２ 軸部 １４ 素管 １５ 凹部 １６ 平坦部 １７ ニッケルメッキ層 １８ クロムメッキ層 Ｗ ウェブ 10 Web guide rollers 11 Roller body 12 Shaft 14 Tube 15 recess 16 Flat part 17 Nickel plating layer 18 Chrome plating layer W web

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F104 AA04 FA01 JB02 JC04 JC08 JC11 JD11 4K024 AA02 AA03 AA04 AA09 AB02 BA02 BA06 BA12 BB04 BC10 DB10 GA03    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    F-term (reference) 3F104 AA04 FA01 JB02 JC04 JC08                       JC11 JD11                 4K024 AA02 AA03 AA04 AA09 AB02                       BA02 BA06 BA12 BB04 BC10                       DB10 GA03

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ローラ本体の周面に微細な平坦部と凹部
とを有し、前記凹部の深さが平均で５μｍ以上５０μｍ
以下で、前記平坦部の占有面積率が５０％以上７０％以
下であることを特徴とするウェブ案内ローラ。1. A roller body has a fine flat portion and a concave portion on a peripheral surface thereof, and the depth of the concave portion is 5 μm or more and 50 μm on average.
In the following, the occupied area ratio of the flat portion is 50% or more and 70% or less, a web guide roller. 【請求項２】 前記ローラ本体は、素管に４０μｍ以上
２００μｍ以下の厚みのメッキを施して構成されている
ことを特徴とする請求項１記載のウェブ案内ローラ。2. The web guide roller according to claim 1, wherein the roller body is formed by plating a raw tube with a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less. 【請求項３】 ０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下の大きさの微
小物を前記ローラ本体の周面に吹きつけて、前記凹部が
形成されていることを特徴とする請求項１または２記載
のウェブ案内ローラ。3. The web guide according to claim 1, wherein a minute object having a size of 0.2 mm or more and 1 mm or less is blown onto the peripheral surface of the roller body to form the recess. roller. 【請求項４】 前記凹部を形成した後に硬質金属による
メッキが施されていることを特徴とする請求項３記載の
ウェブ案内ローラ。4. The web guide roller according to claim 3, wherein plating is performed using a hard metal after forming the recess. 【請求項５】 前記硬質金属によるメッキ後に研削及び
／または研磨が行われていることを特徴とする請求項４
記載のウェブ案内ローラ。5. The method according to claim 4, wherein grinding and / or polishing are performed after the plating with the hard metal.
The described web guide roller. 【請求項６】 ローラ本体の周面に対してブラスト処理
を行う工程と、前記ブラスト処理後に表面を硬質金属で
メッキする工程と、前記メッキした表面を研削及び／ま
たは研磨する工程とを有し、これらの工程により前記ロ
ーラ本体の周面に微細な平坦部と凹部とを形成するとと
もに、前記凹部の深さを平均で５μｍ以上５０μｍ以下
とし、前記平坦部の占有面積率を５０％以上７０％以下
にすることを特徴とするウェブ案内ローラの製造方法。6. A step of blasting the peripheral surface of the roller body, a step of plating the surface with a hard metal after the blasting step, and a step of grinding and / or polishing the plated surface. By these steps, fine flat portions and concave portions are formed on the peripheral surface of the roller body, and the depth of the concave portions is 5 μm or more and 50 μm or less on average, and the occupying area ratio of the flat portions is 50% or more 70 % Or less, a method for manufacturing a web guide roller. 【請求項７】 素管に４０μｍ以上２００μｍ以下の厚
みでメッキを施して前記ローラ本体を形成する工程を含
むことを特徴とする請求項６記載のウェブ案内ローラの
製造方法。7. The method for manufacturing a web guide roller according to claim 6, further comprising the step of forming a roller body by plating a raw tube with a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less. 【請求項８】 前記ブラスト処理は、０．２ｍｍ以上１
ｍｍ以下の大きさの微小物を用いて行うことを特徴とす
る請求項６または７記載のウェブ案内ローラの製造方
法。8. The blast treatment is 0.2 mm or more 1
The method for manufacturing a web guide roller according to claim 6 or 7, wherein a micro object having a size of not more than mm is used.