JP3771490B2 - 内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法に関し、特にたとえば高速道路の用排水管、または宅地もしくは公園等に敷設される排水管等に使用される、内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法は、存在していなかったが、図１０〜図１２に示す加工方法が考えられる。この加工方法は、図１０（Ａ）に示すように、まず、内外面平滑波付管４を準備する。この管４は、内層１と外層２との間に波付層３を形成した合成樹脂製の管である。そして、管端４ａを軟化点以上であって融点未満の温度に加熱する。次に、図１０（Ｂ）に示すように、拡縮金型５を縮径状態にして管端４ａの内側に挿入する。そして、図１１（Ａ）に示すように、縮径状態の拡縮金型５を拡径状態にして管端４ａを内側から押し広げてゴム輪受口６を形成する。そして、ゴム輪受口６を冷却した後に、図１１（Ｂ）に示すように拡縮金型５を縮径状態にしてゴム輪受口６から取り出す。このようにして、図１２に示すゴム輪受口６の加工が終了して、内外面平滑波付管７が完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法では、図１１（Ａ）に示すように、拡縮金型５を拡径状態にしたときに、拡縮金型５によって外層２の内周面を直接的に押し広げておらず、波付層３を介して押し広げている。拡縮金型５が拡径方向に移動するときに、ゴム輪受口６に形成されている波付層３のそれぞれの台形断面のリブ８が、外層２の弾性力によって、管本体４ｂの側に向って押しつぶされて傾斜する。この状態では、それぞれのリブ８の傾斜する側の側壁８ａが折れ曲がっている。そして、拡縮金型５を縮径してゴム輪受口６から取り出すと、図１２に示すように、各リブ８の折れ曲がった側壁８ａの伸張しようとする力によって、ゴム輪受容部６ａを含むゴム輪受口６の内周面に多数の環状の凸部１ａが形成される。その結果、ゴム輪受口６の内周面には、環状の凹凸が交互に形成される。
【０００４】
このように、ゴム輪受口６のリブ８が押しつぶされると、ゴム輪受口６の剛性、特に偏平剛性が低下するという問題がある。そして、ゴム輪受口６の内周面に凹凸が形成されると、このゴム輪受口６の内径のばらつきが大きくなるので、別に用意した内外面平滑波付管７の差口７ａをこのゴム輪受口６に接合できない場合がある。そして、ゴム輪受容部６ａに凹凸が形成されると、ゴム輪９をぴったりと収容することができないので、ゴム輪９による水密性が保持できない場合がある。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、内外面平滑波付管の管端の波付層が押しつぶされることなく、内周面が平滑な拡径受口を形成することができる、内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、内層と外層との間に波付層を形成した内外面平滑波付管の管端に拡径受口を形成する加工方法であって、(a) 管端において外層のない内外面平滑波付管を準備し、(b) 管端を熱２次加工して拡径させる、内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法である。
【０００７】
【作用】
管端において外層のない内外面平滑波付管を準備する。そして、その管端を熱２次加工して拡径させることによって拡径受口を形成することができる。このように、外層のない管端を熱２次加工して拡径させているので、拡径の際に管端の波付層が外層の弾性力によって押しつぶされることがない。このように、波付層が押しつぶされないので、拡径受口の内周面は、環状の凹凸が形成されることがなく、平滑に形成される。
【０００８】
【発明の効果】
この発明によると、拡径の際に、拡径受口に形成されている波付層が押しつぶされることがないので、拡径受口の剛性、特に偏平剛性の低下を防止できる。そして、拡径受口の内層の内周面を平滑に形成することができるので、拡径受口の内径のばらつきを小さくすることができる。よって、別に用意した内外面平滑波付管の差口をこの拡径受口に、予め定められているようにぴったりと確実に接合することができる。そして、拡径受口にゴム輪を装着する場合は、内面が平滑であるので、ゴム輪をぴったりと装着することができ、ゴム輪によって水密性が確実に保持される。
【０００９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】
この発明の第１実施例の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法、およびその方法によって形成された内外面平滑波付管（以下、単に「管」と言うこともある。）１０を、図１〜図６を参照して説明する。この管１０は、図３（Ｂ）に示すような断面形状を有する片受け管であって、材質がたとえばポリエチレン等の合成樹脂である。そして、たとえば高速道路の用排水管、または宅地もしくは公園等に敷設される無圧の排水管として使用できるものであり、管本体１２を含む。この管本体１２の一方の端部には、内外面平滑波付管用ゴム輪受口（以下、単に「ゴム輪受口」と言うこともある。）１４が形成されている。
【００１１】
ゴム輪受口（拡径受口）１４は、管軸に対して垂直な断面形状が円形の筒状体であり、図３（Ｂ）に示すように、この筒状体をなす内層１６が一定の厚みで形成されている。そして、ゴム輪受口１４の一方の開口部は、別の同等の管１０の差口１２ａが挿入される挿入口として形成されており、他方の開口部は、管本体１２の端部に結合している。また、ゴム輪受口１４をなす内層１６には、リブ１８およびゴム輪受容部２０が形成されている。
【００１２】
ゴム輪受容部２０は、内層１６の内周面に沿って形成された環状の溝であり、ゴム輪２２および押さえ部材２４が装着されている。ゴム輪２２は、図４に示すように、ゴム輪受口１４に別の管１０の差口１２ａが接合された状態で、この接合部の水密性を保持するためのものである。押さえ部材２４は、ゴム輪受容部２０に融着された状態で、ゴム輪２２のハンガー部をゴム輪受容部２０の内周面に押し付けている。これによって、管１０の差口１２ａをゴム輪受口１４に挿入する際に、挿入される差口１２ａに伴ってゴム輪２２がその挿入方向に転ばないようにすることができる。この押さえ部材２４は、たとえばポリエチレン等の合成樹脂によって形成されたリングである。
【００１３】
リブ１８は、図３（Ｂ）に示すように、ゴム輪受口１４の内層１６の外周面に沿って螺旋状に形成された突起であり、外側に向って突出している。そして、周方向に対して直交する断面形状が略台形であり、内部が空洞である。このリブ１８は、ゴム輪受口１４の断面図にたとえば５つの断面が現れるピッチで形成されている。このように、ゴム輪受口１４にリブ１８が形成されているので、このゴム輪受口１４の剛性、特に偏平剛性を高めることができる。
【００１４】
また、図４に示すように、ゴム輪受口１４に管１０が接合された状態で、図の左側の管１０の管本体１２の内面１２ｂ，および図の右側の管１０の管本体１２の内面１２ｂが段差なく平滑に連なるように、ゴム輪受口１４の内径が定められている。これによって、管本体１２と１２との突合せ部に排水が溜まったり、ごみが引っかかり難いようになっている。なお、ゴム輪受口１４と管本体１２の端部との結合部は、内層１６によって形成されている。
【００１５】
管本体１２は、図５に示すように、それぞれが円筒形に形成された外層２６および内層１６、ならびに外層２６と内層１６との間に形成された波付層２８を含み、これらが互いに結合して一体となっている。
【００１６】
内層１６は、第１の帯状体３０を螺旋状にピッチＢで巻回することによって形成された所定の厚みの円筒状体であり、その内面１２ｂが平滑となっている。そして、互いに隣合う第１の帯状体３０の側縁３０ａが、第２の帯状体３２を介して結合している。波付層２８は、第１の帯状体３０の長手方向に沿って設けられた中空のリブ１８によって形成されている。このリブ１８の断面形状が台形であるので、波付層２８の断面形状が波状に現れている。なお、このリブ１８の壁部の厚み、特に上壁３４の厚みを増すことによってこの管本体１２の偏平剛性を高めることができる。そして、リブ１８を中空とすることによって、軽量で剛性の高い管本体１２を提供することができる。外層２６は、第３の帯状体３６を螺旋状に巻回することによって形成された所定の厚みの円筒状体であり、その外面１２ｃが平滑となっている。
【００１７】
次に、図１〜図３を参照して、図３（Ｂ）に示す内外面平滑波付管１０のゴム輪受口（拡径受口）１４の加工方法を説明する。まず、図１（Ａ）に示すように、管本体１２と同等の構成の内外面平滑波付管５０を準備する。そして、図１（Ｂ）に示すように、管端１２ｄに形成されるゴム輪受口１４に対応する部分の外層２６を剥がして除去する。次に、この外層２６が剥がされた管端１２ｄを、軟化点以上であって融点未満の温度に加熱する（熱２次加工）。そして、図２（Ａ）に示すように、この管端１２ｄの開口部内に拡縮金型３８を縮径状態にして挿入する。次に、図２（Ｂ）に示すように、縮径状態の拡縮金型３８を拡径状態にして管端１２ｄを内側から押し広げてゴム輪受口１４を形成する。そして、ゴム輪受口１４を冷却した後に、図３（Ａ）に示すように拡縮金型３８を縮径状態にしてゴム輪受口１４から取り出す。このようにして、内外面平滑波付管１０のゴム輪受口１４の加工が終了する。しかる後に、図３（Ｂ）に示すように、ゴム輪受容部２０にゴム輪２２を装着して、押さえ部材２４を融着する。これでゴム輪２２が装着された内外面平滑波付管１０が完成する。
【００１８】
なお、拡縮金型３８は、図２のそれぞれの正面図および図６の断面図に示すように、たとえば８つの金型部材３８ａからなっており、図２（Ａ）に示す縮径状態と、図２（Ｂ）に示す拡径状態とに拡縮自在な構成となっている。この拡縮金型３８は、拡径状態で外形が略円筒形であり、略中央に外周に沿って環状の突条３８ｂが形成されている。この突条３８ｂは、ゴム輪受容部２０を形成するためのものである。そして、拡縮金型３８の突条３８ｂ以外の外周面３８ｃは、ゴム輪受口１４のゴム輪受容部２０以外の内周面を形成するためのものである。この拡縮金型３８は、８つの金型部材３８ａが半径方向に案内されて外側または内側に移動することによって拡縮し、拡径状態の直径は、縮径状態の直径の約１．４倍となる。
【００１９】
図６に示す拡径状態の拡縮金型３８を縮径状態にするときは、まず、内側に向って広がる形状の４つの金型部材３８ａを実線の矢印で示すように内側位置に移動させる。次に、内側に向って狭まる形状の４つの金型部材３８ａを破線の矢印で示すように内側位置に移動させればよい。そして、縮径状態の拡縮金型３８を拡径状態にするときは、上記の手順と逆の手順を行えばよい。すなわち、まず、内側に向って狭まる形状の４つの金型部材３８ａを図６に示す外側位置に移動させる。次に、内側に向って広がる形状の４つの金型部材３８ａを図６に示す外側位置に移動させればよい。
【００２０】
この内外面平滑波付管１０のゴム輪受口１４の加工方法によると、図２に示すように、外層２６を除去した管端１２ｄを熱２次加工して拡径させているので、拡径の際に管端１２ｄのリブ（波付層２８）１８が外層２６の弾性力によって押しつぶされることがない。このように、リブ１８が押しつぶされないので、ゴム輪受口１４の内周面１４ａは、図１２に示す従来のゴム輪受口６のように環状の凹凸が形成されることがなく、平滑に形成される。
【００２１】
そして、拡径の際に、ゴム輪受口１４の外周面に形成されているリブ１８が押しつぶされることがないので、ゴム輪受口１４の剛性、特に偏平剛性の低下を防止できる。そして、ゴム輪受口１４の内層１６の内周面１４ａを平滑に形成することができるので、ゴム輪受口１４の内径のばらつきを小さくすることができる。よって、図４に示すように、別に用意した内外面平滑波付管１０の差口１２ａをこのゴム輪受口１４に、予め定められているようにぴったりと確実に接合することができる。そして、ゴム輪受容部２０の内面も平滑であるので、ゴム輪２２をぴったりと収容することができ、ゴム輪２２によって水密性が確実に保持される。
【００２２】
また、この管本体１２によると、図５に示すように、第１の帯状体３０の帯状部３０ｂによって内面１２ｂが平滑に形成されているので、管本体１２内の流量抵抗が小さく、したがって流下する排水やごみが滞留することがない。そして、波付層２８は、第１の帯状体３０の中空のリブ１８によって形成されており、さらに螺旋状に巻回されたリブ１８とリブ１８との間に空間４０が形成されているので、管本体１２の重量が軽量な上に、剛性、特に偏平剛性が高い。また、第３の帯状体３６によって外面１２ｃが平滑に形成されているので、これによっても管本体１２の偏平剛性を高めることができるとともに、管本体１２の曲げ強度も高めることができる。
【００２３】
図３（Ｂ）に示す内外面平滑波付管１０を使用して、下水、排水管路を形成するときは、図４に示すように、一方の管１０の差口１２ａを他方の管１０のゴム輪受口１４に挿入して管１０を順次接合していけばよい。もちろん、補修等の必要に応じて、互いに接合する一方の管１０の差口１２ａを他方の管１０のゴム輪受口１４から抜き取って、両者を切り離すことができる。
【００２４】
このように、この管１０は、ゴム輪受口１４を備えているので、別個の継手を使用せずに順次接合していくことができ、配管作業を簡単に行うことができる。そして、一方の管１０の差口１２ａを他方の管１０のゴム輪受口１４に差し込むことによって両者を接合することができるので、内外面平滑波付管１０の接合作業を初心者であっても極めて簡単で短時間に行うことができるし、接合部の水密性をゴム輪２２によって確実に保持することができる。
【００２５】
また、ゴム輪受口１４にリブ１８が形成されていて、このゴム輪受口１４の剛性、特に偏平剛性が高められているので、ゴム輪受容部２０およびゴム輪２２の変形を少なくすることができ、水密性を確実に保持できる。
【００２６】
なお、この内外面平滑波付管１０のゴム輪受口１４の寸法は、呼び６００の場合、外径が約８１５ｍｍ，管本体１２の外径が約７００ｍｍ，内径が約６００ｍｍ，管本体１２の管壁の厚みが約５０ｍｍ，波付層２８のリブ１８のピッチが約７３ｍｍである。
【００２７】
次に、図１，図７〜図９等を参照してこの発明の第２実施例の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法、およびその加工方法によって形成された内外面平滑波付管（以下、単に「管」と言うこともある。）４２を説明する。第１実施例の加工方法と第２実施例の加工方法とが相違するところは、第１実施例では、図３（Ｂ）に示すように、ゴム輪受口１４にゴム輪受容部２０を形成しているのに対して、第２実施例では、図８（Ｂ）に示すように、受口４４にゴム輪受容部２０を形成していないところである。
【００２８】
この第２実施例の加工方法によって形成された内外面平滑波付管４２は、図８（Ｂ）に示すように、受口４４の内層１６が円筒形に形成されていて、その受口４４の挿入口を形成する開口縁にゴム輪４６が装着されている。このゴム輪４６は、一方の側縁から外側に広がるフランジ部４６ａが形成されており、内周面に３つの環状のリップ４６ｂが形成されている。このゴム輪４６は、受口４４の開口縁に装着された状態で、その外周面が受口４４の内周面４４ａに密着しており、フランジ部４６ａが受口４４の開口縁に係合している。
【００２９】
この図８（Ｂ）に示す内外面平滑波付管４２を使用して、下水、排水管路を形成するときは、第１実施例と同様に図９に示すように、一方の管４２の差口１２ａを他方の管４２の受口４４に挿入して管４２を順次接合していけばよい。ただし、受口４４の内周面４４ａと差口１２ａの外周面との間にゴム輪４６が介在することができるように、受口４４の内周面４４ａの直径を差口１２ａの外周面の直径よりも少し大きくしてある。これ以外は、第１実施例の管１０と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００３０】
次に、図１，図７および図８を参照して、図８（Ｂ）に示す内外面平滑波付管４２の受口（拡径受口）４４の加工方法を説明する。まず、第１実施例と同様に、図１（Ａ）に示すように、管本体１２と同等の構成の内外面平滑波付管５０を準備する。そして、図１（Ｂ）に示すように、管端１２ｄに形成される受口４４に対応する部分の外層２６を剥がして除去する。次に、この外層２６が剥がされた管端１２ｄを、軟化点以上であって融点未満の温度に加熱する（熱２次加工）。そして、図７（Ａ）に示すように、この管端１２ｄの開口部内に拡縮金型４８を縮径状態にして挿入する。次に、図７（Ｂ）に示すように、縮径状態の拡縮金型４８を拡径状態にして管端１２ｄを内側から押し広げて受口４４を形成する。そして、受口４４を冷却した後に、図８（Ａ）に示すように拡縮金型４８を縮径状態にして受口４４から取り出す。このようにして、内外面平滑波付管４２の受口４４の加工が終了する。しかる後に、図８（Ｂ）に示すように、受口４４の開口縁にゴム輪４６を装着する。これでゴム輪４６が装着された内外面平滑波付管４２が完成する。
【００３１】
なお、第２実施例の拡縮金型４８は、第１実施例の拡縮金型３８において突条３８ｂを除去したものである。そして、図７に示すように、８つの金型部材４８ａからなっており、図７（Ａ）に示す縮径状態と、図７（Ｂ）に示す拡径状態とに拡縮自在な構成となっている。この拡縮金型４８は、拡径状態で外形が円筒形であり、その外周面４８ｂによって受口４４の内周面４４ａが形成される。
【００３２】
この内外面平滑波付管４２の受口４４の加工方法によると、第１実施例と同様に、拡径の際に管端１２ｄのリブ（波付層２８）１８が外層２６の弾性力によって押しつぶされることがなく、しかも受口４４の内周面４４ａを平滑に形成することができる。したがって、受口４４の剛性、特に偏平剛性の低下を防止できる。そして、図９に示すように、別に用意した内外面平滑波付管４２の差口１２ａをこの受口４４に、予め定められているようにぴったりと確実に接合することができる。そして、受口４４の開口縁の内周面４４ａも平滑であるので、ゴム輪４６をぴったりと装着することができ、ゴム輪４６によって水密性が確実に保持される。
【００３３】
ただし、第１および第２実施例では、図１（Ａ）に示すように、外層２６が管端１２ｄまで形成されている内外面平滑波付管５０を準備して、そして、図１（Ｂ）に示すように、その管端１２ｄの部分の外層２６を剥がして除去し、しかる後に、この管端１２ｄに対して熱２次加工を行って受口１４および４４を形成したが、これに代えて、管端１２ｄの部分の外層２６が形成されていない内外面平滑波付管（図示せず）を準備して、しかる後に、この外層２６が形成されていない管端１２ｄに対して熱２次加工を行って受口１４および４４を形成してもよい。
【００３４】
そして、第１および第２実施例の加工方法では、図１（Ａ）に示すように、比較的長さの長い内外面平滑波付管５０を加工して受口１４，４４を備える内外面平滑波付管１０，４２を形成したが、これに代えて、比較的長さの短い内外面平滑波付管を加工して受口１４，４４を備えるマンホール継手とすることができる。このマンホール継手をマンホールの壁部に取り付けるときは、その壁部に形成した取付孔に管本体の端部を挿入して固着すればよい。
【００３５】
また、第１および第２実施例では、図１等に示す内外面平滑波付管５０を使用したが、これ以外の構成の内外面平滑波付管を使用してもよい。要は、内外面平滑波付管は、内外面１２ｂ，１２ｃが平滑であって、波付層２８の断面形状が波状に形成された管であればよい。たとえば、第１および第２実施例では、第１，第２および第３の帯状体３０，３２，３６を螺旋状に巻回して形成された内外面平滑波付管５０を使用したが、これに代えて、第１，第２および第３の帯状体３０，３２，３６を円環状に順次巻回して形成した内外面平滑波付管を使用してもよい。この管の波付層を形成する各リブ１８は、それぞれが所定のピッチで形成された環状体である。
【００３６】
さらに、第１および第２実施例では、図２および図６等に示す拡縮金型３８，４８を使用したが、これ以外の拡縮金型を使用してもよい。要は、縮径した状態で、たとえば図２（Ａ）に示す内外面平滑波付管５０の管端１２ｄに挿入することができ、拡径させることによって管端１２ｄを押し広げてゴム輪受口１４または受口４４を形成できるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の第１実施例の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法に使用する内外面平滑波付管を示す部分断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）の内外面平滑波付管の管端の外層を除去して加熱した状態を示す部分断面図である。
【図２】（Ａ）は第１実施例の加工方法を示す図１（Ｂ）の内外面平滑波付管の管端に拡縮金型を挿入した状態を示す部分断面図、（Ｂ）は図２（Ａ）の拡縮金型を拡径させた状態を示す内外面平滑波付管の部分断面図である。
【図３】（Ａ）は第１実施例の加工方法を示す図２（Ｂ）の拡縮金型を縮径させた状態を示す内外面平滑波付管の部分断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）のゴム輪受容部にゴム輪および押さえ部材を取り付けた状態を示す内外面平滑波付管の部分断面図である。
【図４】図３（Ｂ）の第１実施例の加工方法によって形成されたゴム輪受口に内外面平滑波付管の差口を接合した状態を示す部分断面図である。
【図５】図１（Ａ）に示す第１実施例の加工方法に使用される内外面平滑波付管の部分拡大断面図である。
【図６】図２（Ａ）に示す第１実施例で使用される拡縮金型の縮径状態を示す断面図である。
【図７】（Ａ）はこの発明の第２実施例で使用される拡縮金型を図１（Ｂ）の内外面平滑波付管の管端に挿入した状態を示す部分断面図、（Ｂ）は図７（Ａ）の拡縮金型を拡径させた状態を示す内外面平滑波付管の部分断面図である。
【図８】（Ａ）は第２実施例の加工方法を示す図７（Ｂ）の拡縮金型を縮径させた状態を示す内外面平滑波付管の部分断面図、（Ｂ）は図８（Ａ）の受口の開口縁にゴム輪を取り付けた状態を示す内外面平滑波付管の部分断面図である。
【図９】図８（Ｂ）の第２実施例の加工方法によって形成された受口に内外面平滑波付管の差口を接合した状態を示す部分断面図である。
【図１０】（Ａ）は従来の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法に使用する内外面平滑波付管を示す部分断面図、（Ｂ）は図１０（Ａ）の内外面平滑波付管の管端に拡縮金型を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図１１】（Ａ）は従来の加工方法を示す図１０（Ｂ）の拡縮金型を拡径させた状態を示す内外面平滑波付管の部分断面図、（Ｂ）は図１１（Ａ）の拡径状態の拡縮金型を縮径させた状態を示す内外面平滑波付管の部分断面図である。
【図１２】従来の加工方法によって形成された内外面平滑波付管およびそのゴム輪受口に接合される他の内外面平滑波付管を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０，４２ …内外面平滑波付管
１２ …管本体
１２ａ …差口
１２ｂ …管本体の内面
１２ｃ …管本体の外面
１２ｄ …管端
１４ …ゴム輪受口
１４ａ …ゴム輪受口の内周面
１６ …内層
１８ …リブ
２０ …ゴム輪受容部
２２，４６ …ゴム輪
２６ …外層
２８ …波付層
３８，４８ …拡縮金型
３８ｂ …突条
４４ …受口
４４ａ …受口の内周面
５０ …内外面平滑波付管

Claims (4)

1. 内層と外層との間に波付層を形成した内外面平滑波付管の管端に拡径受口を形成する加工方法であって、
   (a) 管端において前記外層のない内外面平滑波付管を準備し、
   (b) 前記管端を熱２次加工して拡径させる、内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法。
2. 前記ステップ(a) では、管端において外層を除去する、請求項１記載の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法。
3. 前記ステップ(a) では、管端において外層を形成していない前記内外面平滑波付管を準備する、請求項１記載の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法。
4. 前記ステップ(b) では、ゴム輪受容部を同時に形成する、請求項１ないし３のいずれかに記載の内外面平滑波付管の拡径受口の加工方法。

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