CN101495315B - 具有油膜传墨辊的轮转印刷机输墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有油膜传墨辊的轮转印刷机的输墨装置，其中所述油膜传墨辊具有带结构的外壳表面，其中所述油膜传墨辊的外壳表面具有的硬度位于80至90邵氏D的范围内，其中所述油膜传墨辊的外壳表面具有随机结构，其中所述随机结构通过喷丸处理引入所述油膜传墨辊的外壳表面。

Description

具有油膜传墨辊的轮转印刷机输墨装置 

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的具有油膜传墨辊的轮转印刷机输墨装置。 

背景技术

JP 2005 271407 A公知了一种具有油膜传墨辊的轮转印刷机输墨装置，其中所述油膜传墨辊具有外壳表面，所述外壳表面具有由11-聚酰胺/12聚酰胺或铜组成的涂层。 

GB 729 561 A公知了一种印刷机的墨辊，所述墨辊具有在其外壳表面形成的随机结构，其中所述随机结构通过喷丸处理制成。 

DE 44 39 144 C2公知了一种轮转印刷机输墨装置，其具有一个从储墨装置中获取油墨的墨斗辊和多个将油墨涂到印刷装置滚筒上的着墨辊，其中设置了将源自墨斗辊的墨流分为主墨流和侧墨流的油墨分流辊，其中在主墨流和侧墨流中分别布置了将油墨从油墨分流辊输送到至少一个着墨辊的串墨辊。位于墨斗辊与油墨分流辊之间的辊列包括4个成行布置的辊，因此所述辊列相对较长，这样，当着墨辊要将明确定量的油墨涂到印刷装置滚筒上时，在辊列中紧接着墨斗辊布置的辊涂有相对较厚的油墨层。在每个位于两个相邻的输送油墨的辊之间的间隙位置之后，虽然在紧接着间隙位置布置的辊上的油墨层更薄一些，但至少在4个与储墨装置相邻的辊中的第一个辊上的各油墨层由于一直分布到印刷装置滚筒的多个间隙位置必然会较厚，这恰恰对于运行速度较高的轮转印刷机来说会导致更加严重的油墨雾散。 

WO 2004/024451A1公知了一种轮转印刷机输墨装置，其具有一个从储墨装置中获取油墨的墨斗辊和多个将油墨涂到印刷装置滚筒上的着墨辊，其中设置了将源自墨斗辊的墨流分为主墨流和侧墨流的油墨分流辊，其中在主墨流和侧墨流中分别布置了将油墨从油墨分流辊输送到至少一个着墨辊的串墨辊，其中输入辊列的油墨通过室式刮墨刀直接涂到油墨分流辊上。这里，所述油墨分流辊被设计为网纹辊。此类短输墨装置不具有 用于按区域分配油墨量的机构且仅仅适用于结合不加润湿剂的无水平版印刷工艺来使用。 

DE 10 2004 004 665A1公知的是，输墨装置和/或润湿装置的辊分别设置了一种装置，借助于所述装置能够实施各辊的可遥控径向移动，用于比如调节对相邻的旋转体的挤压力。 

DE 10 2004 037 889A1公知了一种装置，用于支撑印刷单元的滚筒，所述装置具有能够在线性轴承中沿调整路径移动的、具有旋转轴承的轴承座，其中轴承结构被设计为能够作为整体安装的组合部件的形式的轴承单元，所述轴承结构除了旋转轴承之外还包括两个相互配合的轴承元件，所述轴承元件实现了轴承座的相对运动。 

DE 27 23 582B公知了一种墨辊，其具有被设计为套筒的、由微孔弹性材料制成的外壳部分，其中在比如由泡沫橡胶组成的外壳部分中形成了大量的空腔，其中所述空腔基本上具有不同的、位于规定尺寸范围之内的尺寸，其中借助于所述墨辊的目的在于，特别是在圆周速度更高、至少为305米/分钟时避免离心产生油墨雾散。 

DE 30 04 295A1公知了一种具有坚硬表面的流体辊，其中在圆筒状的芯的外表面上涂有硬金属层，比如由小于0.5mm厚的铬组成的硬金属层，其中在所述层中通过蚀刻形成了由相互连接的缝隙和缝隙之间被分隔开的岛状体组成的随即图案，其中所述缝隙可占到流体辊表面的30％，其中所述缝隙具有0.075mm以下的深度，其中所述流体辊为了输送流体与另一个辊配合，其中所述另一个辊具有较软的外壳表面，其中两个辊相对设置。 

US 45 37 127A公知了一种由钢制成的墨辊，其外壳表面通过优选具有交叉线的模腔构成胞状图案，通过渗氮工艺接受表层硬化处理，然后接受氧化处理，其中在辊的外壳表面上实施的氧化处理形成了主要由Fe₃O₄组成的外表层。 

DE 10 2004 040 150A1公知了一种具有输墨装置的印刷单元，所述输墨装置具有至少一个油墨分流辊，其中在所述输墨装置中，在从储墨装置中获取油墨的墨斗辊与油墨分流辊之间只设置了一个辊，其中所述辊被设计为油膜传墨辊，其中所述油膜传墨辊的外壳表面具有一种结构。 

DE 69 10 823U公知了一种用于轮转印刷机输墨装置的油膜传墨辊，其中所述油膜传墨辊具有带薄的硬橡胶层的表面，其中所述硬橡胶层具有的邵氏硬度为80至85°。 

DE 10028478A1公知了一种用于制造优选由钢组成的网纹辊的方法，所述网纹辊在其表面具有小凹点，其中所述小凹点优选通过喷丸处理产生。所述网纹辊的缺点在于，由钢制成的外壳表面特别在湿式平版印刷工艺中在较短的运行时间之后会在油墨输送中引起故障，因为此类外壳表面容易导致很快运行到无油墨状态。 

发明内容

本发明的目的在于，提出一种具有油膜传墨辊的轮转印刷机输墨装置，其中所述输墨装置在轮转印刷机中印刷的承印材料的输送速度大于10m/s时不易磨损，很少导致油墨雾散以及有助于以较高的印刷质量生产印刷制品。 

上述目的按照本发明通过权利要求1的特征来实现。 

通过本发明能够实现的优点特别在于，在轮转印刷机运行速度较快、需印制的承印材料的输送速度大于10m/s的使用条件下，具有硬度为至少少60邵氏D、优选大于70邵氏D，特别是硬度在80至90邵氏D的范围内的外壳表面的油膜传墨辊相对于通常采用的油膜传墨辊(比如具有含硬橡胶层的外壳表面的油膜传墨辊)更不易磨损。其原因在于，橡胶材料不能达到上述油膜传墨辊外壳表面的高硬度值。为了针对上述使用条件形成一种不易磨损的外壳表面，有利的是，选择聚酰胺或聚丙烯酸酯或铜作为外壳表面的材料，因为这些材料的突出特征是较高的耐磨性和耐老化性，其中这些材料鉴于其油墨亲和性还同时具有非常好的油墨吸收以及油墨释出特征。特别有利的是使用丽绚，即一种由11-氨基十一烷酸(丽绚B，PA11)或ω-氮杂环十三烷-2-酮(丽绚A，PA12)制成的聚酰胺，其中，所述聚酰胺材料具有的硬度为至少60邵氏D，优选大于70邵氏D，其中通过将有关聚酰胺材料通过玻璃纤维得到强化，可以达到特别大的硬度值。值得注意的是，输墨装置中在墨斗辊和油墨分流辊之间存在一个非常高的圆周速度差，这样，在墨斗辊和油墨分流辊之间布置的油膜传墨辊的外壳表面会受到较高的机械负荷，还可能会受到较高的热负荷。 

因此，将油膜传墨辊外壳表面以随机结构构成是有利的，因为带有随机结构外壳表面的油膜传墨辊具有非常有利的油墨传输特征，其有助于 高质量地生产印刷制品。此外，所推荐的向油膜传墨辊的外壳表面引入随机结构的形式是非常有利的，因为喷丸工艺是一种成本非常低廉的加工工艺。 

有益之处此外还在于，由于向印刷装置滚筒输送油墨的辊列较短，即油墨间隙位置的数量较小，为提供印刷装置滚筒所需的油墨量，墨斗辊只需从储墨装置中获取相对较薄的油墨层且将之涂到位于墨斗辊之后的辊上。因此，在主要造成油墨雾散的辊上(即特别是油膜传墨辊上)的油墨层相对较薄，因而，所提出的输墨装置即使是在轮转印刷机印制的承印材料的输送速度大于10m/s的快速运行的轮转印刷机中使用时也不易产生油墨雾散。 

因此，所述鉴于油膜传墨辊所提出的特征实现了在快速运行的轮转印刷机中使用时具有较高的耐用度以及非常好的油墨输送特性、同时又具有较少的油墨雾散而且制造成本比较低廉的油膜传墨辊。 

另外的一个优点在于，所提出的输墨装置由于辊列较短而在运行的生产进程中快速地针对例如在一个或多个油墨区域中对油墨剂量的调节做出反应，这样，就可以减少在稳定地提供新的油墨量之前所产生的废页数量。 

除此之外其还具有的优点在于，采用所提出的输墨装置在其相对较短的辊列中只存有相对较小的油墨量，由此，还可以保持较短的由清洁输墨装置所产生的清洗时间。而较短的清洗时间特别是能够满足从事报纸印刷的客户有关较短的调整时间的更高要求，因为清洗时间是调整时间的一部分。 

如此处所推荐的那样，带有多个(例如至少3个)着墨辊的前加载输墨装置，在所述着墨辊进行贴靠的印刷装置滚筒上、或至少一个布置于所述印刷装置滚筒上的印版上产生了均匀的油墨涂布，这对于在具有这种印刷装置的印刷机中生产的印刷品的质量是一个关键的标准。传统的报纸印刷机迄今通常只具有2个着墨辊。而3个着墨辊对油墨涂层的均匀调节比只有2个着墨辊要好。3个着墨辊还更好地均匀调节其各自的油墨膜中形成的模板(Schablone)，这样，具有3个或更多着墨辊的输墨装置更不易于产生模板。产生模板可以理解为，在印刷装置滚筒的印刷方向上以阴 影的方式重复的、不希望得到的位于其之前的印刷图像部分的图像，该图像通过相比周围环境更高或更低的着色显现出来。产生模板通过输墨装置中的油墨分布、特别是通过着墨辊上的油墨分布受到影响。如果之前印下的油墨轮廓通过基于图像的油墨分离在下一次着色(着墨辊进行转动)之前不能被足够消除(即调整均匀)，在另一个在承印材料上印刷的图像部分中会产生已经印制的图像部分的局部转印。 

此外，还可以通过输墨装置中至少油膜传墨辊和/或油墨分流辊和/或着墨辊的一种能够进行径向移动的设置改善该输墨装置生产的印刷品的质量，因为由各墨辊施加的压合力是能够调节的并且可以根据需求得到补充，其中通过这种调节，油墨的输送是能够控制的并且因此能够得到优化。 

附图说明

下面，借助于附图详细阐述本发明的实施例。其中， 

图1印刷装置的一部分，具有输墨装置和润湿装置； 

图2如图1所示的印刷装置的一部分，具有印刷装置滚筒的轴承结构以及具有不同的辊上的各调节装置，其中辊列分别是闭合的； 

图3如图1所示的印刷装置的一部分，具有印刷装置滚筒的轴承结构以及具有不同的辊上的各调节装置，其中辊列分别通过间隙断开； 

图4印刷装置滚筒的轴承元件的截面图； 

图5具有多个如图1至图3所示的结构的印刷机的印刷塔，处于第一运行状态下； 

图6如图5所示的印刷塔，处于第二运行状态下； 

图7如图5所示的印刷塔，其印刷装置不具有润湿装置，用于实施无水平版印刷工艺； 

图8如图5所示的印刷塔，分别具有设置在各印版滚筒上的印版仓。 

具体实施方式

图1举例示出了轮转印刷机印刷装置的一部分。在所示实施例中，轮转印刷机以湿式平版印刷工艺工作。所述轮转印刷机特别用于报纸印 刷。所述印刷装置具有至少一个转印滚筒01和与所述转印滚筒01配合的印版滚筒02作为印刷装置滚筒01；02。所述转印滚筒01通过其每次转动在未示出的承印材料上(优选在材料卷筒上、特别是在纸卷筒上)产生至少一个印刷图像。在如图1所示的印刷装置运行状态下，紧靠印版滚筒02设置了至少一个输墨装置和润湿装置。 

所述输墨装置具有多个、优选至少3个着墨辊03；04；06，所述着墨辊在轮转印刷机运行中的生产进程中向印版滚筒02贴靠。在从储墨装置07中获取油墨的墨斗辊08与将油墨涂到印版滚筒02上的着墨辊03；04；06之间布置了多个辊09；11；12；13。在油墨输送方向上紧接着墨斗辊08设置的辊09被设计为油膜传墨辊09。此外，在油墨输送方向上在油膜传墨辊09之后设置了被设计为油墨分流辊11的辊11，所述油墨分流辊将自墨斗辊08而来的墨流A分为主墨流B和侧墨流C。在图1中，引向印版滚筒02的主墨流B的流向通过实线表示，同样引向印版滚筒02的侧墨流C的流向通过虚线表示。在主墨流B和侧墨流C中分别布置了一个将油墨从油墨分流辊11输送到至少一个着墨辊03；04；06的辊12；13，其中所述辊12；13分别被设计为串墨辊12；13。所述两个串墨辊12；13实施分别在其轴向延伸的往复升降，其中一个串墨辊12的往复升降可以比如通过杠杆结构与另一个串墨辊13的往复升降联结。在一个可替换的实施形式中，各串墨辊12；13的往复升降通过相互独立的驱动装置产生。对于两种驱动形式来说，所述两种往复升降可以被设计为以相反的方向运动。各串墨辊12；13的往复升降可以比如借助于传动装置从旋转移动中产生。无论在主墨流B中还是在侧墨流C中，从储墨装置07中获取的油墨都分别借助于具有5个相邻的辊08；09；11；12；13；03；04；06的辊列涂到印版滚筒02上，其中墨斗辊08、油膜传墨辊09、油墨分流辊11、串墨辊12；13中的一个串墨辊以及着墨辊03；04；06中的一个着墨辊分别是各引向印版滚筒02的辊列的组成部分。在墨斗辊08与油墨分流辊11之间只在辊列中布置了唯一一个辊09，其中所述辊09被设计为油膜传墨辊09，其中所述油膜传墨辊09鉴于其外壳表面具有特殊性，稍后将对此加以详细阐述。 

主墨流B代表这样一种源自墨斗辊08的墨流A部分，即在油墨分流 辊11的旋转方向上从油墨分流辊11获取油墨且首先将油墨经过布置于所述主墨流B中的串墨辊12向印版滚筒02的方向输送的墨流。从储墨装置07中获取的油墨的侧墨流C代表这样一种源自墨斗辊08的墨流A部分，即在油墨分流辊11的旋转方向上在主墨流B之后从油墨分流辊11获取油墨且将油墨向印版滚筒02的方向输送的墨流。如果在侧墨流C中布置的串墨辊13上设置了多个、特别是两个着墨辊03；04；06，所述侧墨流C可以再次被分为分墨流D；E。由于源自墨斗辊08的墨流A的主墨流B在印版滚筒02的旋转方向首先到达印版滚筒02，即至少在空间上先于侧墨流C及其分墨流D；E到达印版滚筒02，此类输墨装置被称作前加载。在源自墨斗辊08的墨流A的侧墨流C中输送的油墨被涂到比如由主墨流B实施预着色的印版滚筒02上。通过属于侧墨流C及其分墨流D；E的着墨辊04；06还会实现对在主墨流B中涂到印版滚筒02上的油墨部分的展平。此类输墨装置在需着色的印版滚筒02上产生了均匀的油墨着色。如果源自墨斗辊08的墨流A的主墨流B在印版滚筒02的旋转方向在涂在印版滚筒02上的侧墨流C及其分墨流D；E之后才涂到印版滚筒02上，此类输墨装置被称作后加载。 

所述储墨装置07(墨斗辊08从中获取输送到印版滚筒02的油墨)被设计为比如油墨箱07或墨斗07，其中在所述油墨箱07或墨斗07上在墨斗辊08的轴向并排设置了多个、比如30至60个墨刀片(未示出)，所述墨刀片能够分别通过一种未示出的调节机构在其墨斗辊08上的各调整装置中优选能够遥控地得到调节以及实际上还得到调整，由此实现了按区域地分配从墨斗辊08中获取的油墨。通过调节各墨刀片实现的油墨量分配体现在墨斗辊08外壳表面上相关区域中与所述调节相对应的层厚上。因此，所述输墨装置在此优选实施形式中被设计为区域输墨装置。 

所述输墨装置的辊03；04；06；08；09；11；12；13在其各轴向具有的长度位于比如500mm至2600mm的范围内，特别是位于1400mm至2400mm的范围内。所述辊的外径位于比如50mm至300mm的范围内，优选位于80mm至250mm的范围内。 

所述油墨分流辊11具有优选由弹性材料、比如橡胶制成的外壳表面。油墨分流辊11的弹性材料可以具有的层厚位于1mm至20mm的范围内，优 选位于5mm至15mm的范围内。油墨分流辊11的外壳表面优选由硬度位于40至80邵氏A的范围内的材料，特别是由硬度位于50至60邵氏A的范围内的材料形成，其中所述硬度标准根据DIN 53505定义。硬度值越高，在此类情况下应用于油墨分流辊11外壳表面的材料的硬度越大。 

所述油膜传墨辊09以其外壳表面的特殊性具有带随机结构的外壳表面，其中带随机结构的外壳表面是指非均匀地分配构成该表面的元素的外壳表面，所述构成表面的元素通常具有非均匀的形状以及还具有不确定的从优方向。油膜传墨辊09的外壳表面优选由塑料、再优选由聚丙烯酸酯或聚酰胺、特别是由丽绚组成，或在可替换的实施形式中还可以由铜组成。所述油膜传墨辊09的外壳表面相对较硬且具有的硬度为至少60邵氏D、优选位于70邵氏D以上、特别是位于80至90邵氏D的范围内，其中所述硬度标准也按照DIN 53505定义。在油膜传墨辊09的优选实施形式中，所述随机结构在其原来平整和均匀形成的外壳表面上通过喷丸处理获得，这是一种特别简单和因此也廉价的制造对输送油墨有利的油膜传墨辊09外壳表面的方法。需要注意的是，在根据邵氏A和根据邵氏D的两种硬度检测方法之间不存在线性相关性。DIN 53505的附录只是以资料的形式指出，80邵氏A的硬度大概相当于30邵氏D。因此，至少60邵氏D、优选大于70邵氏D、特别是80至90邵氏D的硬度值代表了相对非常硬的表面。 

所述串墨辊12；13的外壳表面也可以分别采用塑料、优选采用聚酰胺、特别是采用丽绚形成。所述串墨辊12；13的外壳表面分别被设计为平滑的且不具有随机结构。所述着墨辊03；04；06分别优选具有由弹性材料、优选由橡胶制成的外壳表面，其中所述外壳表面根据DIN 53505定义的硬度分别优选位于35至60邵氏A的范围内。优选浸入油墨中的墨斗辊08的外壳表面可以是钢或涂到组成墨斗辊08的芯的材料上的陶瓷层。 

所述油膜传墨辊09外壳表面的随机结构优选通过置入所述外壳表面的空腔和下凹部形成，其分别组成了结构元素，其中所述空腔和下凹部在油膜传墨辊09的径向方向的深度可以在比如50μm至400μm的范围内，其中，所述深度鉴于在油膜传墨辊09外壳表面上分布的结构元素被设计 为是不相同的。将所述油膜传墨辊09实际上围成旋转体的圆筒状表面具有粗糙性，其绝对粗糙度R_t在比如100μm至120μm的范围内，其平均粗糙度R_z在比如60μm至80μm的范围内，其中，所述值还可以比如通过粗糙度仪Perthometer(即一种触针式轮廓仪)优选根据相关标准、比如DIN EN ISO 4287得出。根据DIN 4776由Abbott-曲线得出的油膜传墨辊09外壳表面的最小材料比率Mr1(相当于顶点的载重比率)位于比如7％至13％的范围内，优选位于9％至11％的范围内。根据DIN 4776由相同的Abbott-曲线得出的油膜传墨辊09外壳表面的最大材料比率Mr2(相当于凹槽的载重比率)位于比如80％至95％的范围内，优选位于85％至90％的范围内。 

每个在油膜传墨辊09外壳表面上敞开的空腔和/或下凹部鉴于圆筒状的基准面(鉴于闭合的和预想为平滑的圆筒状表面)形成了一个空面，其中所述空面相应于各空腔或各下凹部在基准面平面上的开口截面。所有在所述油膜传墨辊09外壳表面上存在的空腔和/或下凹部的空面的总和相对于预想为闭合的圆筒状表面形成了一个空面比例，其中，空面比例最大占到圆筒状表面的35％，优选在20％至30％之间。所述油膜传墨辊09的空腔和/或下凹部根据其各空面和各深度的尺寸形成了一个空部体积，其中，每平方米预想的圆筒状表面上所有存在的空腔和/或下凹部的空部体积至少占50000mm³，优选至少占100000mm³，特别是至少占150000mm³。 

因此，在所述油膜传墨辊09外壳表面上布置的空腔和/或下凹部以其各空面比例以及各空部体积构成了油膜传墨辊09外壳表面且在此处形成了一个轮廓，其中，所述轮廓可以例如与输送的油墨的流变学表现、特别是与输送的油墨的黏度和/流畅性相一致，这样，在油墨从墨斗辊08向油墨分流辊11输送过程中，以输送的油墨填充和清空空腔和/或下凹部的过程以及对输送的油墨的黏附可根据针对所述油膜传墨辊09在其外壳表面上设置的旋转速度得到优化，其中，在所述轮转印刷机中印制的承印材料的传输速度取决于油膜传墨辊09的旋转速度，其可以位于20m/s之内的范围内，其中此类轮转印刷机特别适用于报纸印刷。在油膜传墨辊09中引入的空腔和/或下凹部的有利作用特别在轮转印刷机中印制的承印材料的传送速度较高时(例如传送速度至少为10m/s，特别是在10m/s至15m/s 的范围内)是有意义的。印刷机的生产速度还可以通过其印刷装置滚筒01；02的转速给定，其中被设计为例如双圆周滚筒的旋转印刷装置滚筒01；02的转速为例如大于每小时40000转。双圆周滚筒沿着其圆周方向具有2个优选总是长度相等的裁切长度，其中，每个裁切长度与例如所承印的报纸页的高度相符。两个配合的印刷装置滚筒01；02优选具有数值上相等的圆周。 

为了使油墨分流辊11上的油墨涂层厚度相同、并且将由墨斗辊08过多涂抹的油墨从所述油墨分流辊11的外壳表面清除，可以在油墨分流辊11上贴靠或至少可以贴靠被设计为刮墨辊14的另一个辊14，其中贴靠在刮墨辊14上设有一个刮墨刀16。在对侧墨流C进行分流后，将刮墨辊14沿着油墨分流辊11的旋转方向贴靠设置。由刮墨辊14以其刮墨刀16刮下的多余的油墨将输送回例如储墨装置07，这在图1中通过从刮墨辊14在其旋转方向在刮墨刀16下方滴下的油墨来表示。 

此外，可以设置一个桥辊17，其中，桥辊17同时贴靠在一个着墨辊03上和一个例如被设计为着水辊18的、贴靠印版滚筒02设置的润湿装置的辊18上，或至少可以向其进行贴靠。桥辊17优选可以向在一个在主墨流B中布置的着墨辊03进行贴靠地设置。所述桥辊再次使输送到印版滚筒02的、源自墨斗辊08的墨流A的主墨流B变得平滑。优选将该润湿装置设计为一种非接触式的加入润湿剂的润湿装置，例如一种喷射润湿装置，其具有喷射柱19，其中，优选多个在喷射柱19中布置的喷嘴将润湿剂喷射到例如被设计为匀水辊21的润湿装置的辊21上。喷射到匀水辊21上的润湿剂通过另一个例如被设计为串水辊22的润湿装置辊22输送到润湿装置的着水辊18上且从此处输送到印版滚筒02。通过桥辊17，输送到印版滚筒02的源自墨斗辊08的墨流A的主墨流B可以延长到润湿装置的着水辊18，其优点在于，经过主墨流B输送的油墨已经在润湿装置中与由润湿装置提供的润湿剂产生接触且与润湿剂一道涂到印版滚筒02上。在这种生产条件下，在主墨流B中布置的着墨辊03只直接向印版滚筒02输送在主墨流B中输送的油墨的一个分墨流F。 

所述着水辊18的外壳表面优选由一种弹性材料(优选橡胶)组成，其中，根据DIN 53505规定的该外壳表面的硬度优选位于25至30邵氏A 的范围内，因此，这种外壳表面相对较软。如果串水辊22的外壳表面由铬制成，则匀水辊21的外壳表面由相对较软的弹性材料制成，优选由橡胶制成，根据DIN 53505规定的该外壳表面的硬度优选位于25至30邵氏A的范围内。如果与此相反，将串水辊22的外壳表面也同样采用弹性材料制成，则优选将串水辊22的外壳表面和匀水辊21的外壳表面采用相同的弹性材料(例如橡胶)制成，其中，根据DIN 53505规定的这两个外壳表面的硬度优选位于40至60邵氏A的范围内。因此，匀水辊21的外壳表面在第二种可选方式中被设计为比第一种方式更硬。采用第一种可选方式还是第二种可选方式取决于润湿装置的辊18；21；22的驱动方式。如果串水辊22具有独立的驱动装置57、例如电机57，其外壳表面由铬制成、并且与所述被驱动的串水辊22配合的匀水辊21的外壳表面如上所述由相对较软的材料制成，在图1中，独立驱动装置57(电机57)由于其可选性而用虚线来表示。如果所有润湿装置的辊18；21；22都通过摩擦驱动，即润湿装置不具有自身的驱动装置57，则采用前面所提到的第二种可选方式作为优选的实施方式。在润湿装置采用摩擦驱动的情况下，桥辊17可以具有独立的驱动装置56，例如电机56，其中，转动的桥辊17在与之配合的着水辊18上产生了一个扭矩，着水辊18在它这方面通过摩擦来驱动串水辊22，然后串水辊22再最终驱动匀水辊21。串水辊22优选设计为能够往复移动。沿串水辊22的轴向方向的往复升降运动可以通过一个独立的驱动装置产生或往复运动与针对该串水辊22的旋转运动的驱动装置相联结，这样，往复升降运动通过传动装置源自旋转运动。 

在图1中，输墨装置的各辊03；04；06；08；09；11；12；13；14、桥辊17、润湿装置的辊18；21；22以及印刷装置滚筒01；02的转动方向分别通过其所属的箭头示出。印刷装置滚筒01；02分别与驱动装置51；52(例如电机51；52)相连，其中驱动装置51；52单独地且不相互依赖地被控制或调节。在输墨装置中，只有一个串墨辊12；13(或者串墨辊12或者串墨辊13)由驱动装置53；54(例如电机53；54)驱动。根据图1示出的优选实施方式，串墨辊12由驱动装置驱动而串墨辊13不具有电机。其它的可替换的方式应该表示为，即针对串墨辊13只用虚线示出一个驱动装置53。输墨装置的其它辊03；04；06；08；09；11；14采用摩 擦驱动且因此不具有自身的电机驱动。为了实现对中间的着墨辊04的更换，上面的串墨辊13能够通过机械装置转向一个方向，以加大其与印版滚筒02之间的轴距a13，这样，中间的着墨辊04就可以基本上通过垂直向上的运动从印版滚筒02与上面的串墨辊3之间的区域取出。 

将所述输墨装置最上面的着墨辊06采用以下方式进行布置，即使其在向印版滚筒02进行贴靠的运行状态下，置于所述着墨辊06圆周上的水平切线T06位于与置于印版滚筒02的圆周上的水平切线T02具有至少50mm的垂直间距a06的地方。所述垂直间距a06形成了最上面的着墨辊06与印版滚筒02之间的所谓位错。通过这种布置，从印刷装置的操作端获得了对印版滚筒02的足够的可接近性，因为输墨装置所属的所有其它辊03；04；08；09；11；12；13；14也明显地布置于在最上面的着墨辊06圆周上设置的水平切线T06的下方。润湿装置的辊18；21；22基本上布置于印版滚筒02的下方并且同样没有限制对印版滚筒02的可接近性。必须提供对印版滚筒02的可接近性的原因是，例如能够在印版滚筒02的外壳表面以尽可能短的时间更换一个或多个印版。更换印版可以在印版滚筒02处由操作印刷机的操作人员手动实现或自动地借助于在印版滚筒02上优选以切线方向进行贴靠的印版仓58(图8)实现。 

尽管在向印版滚筒02输送油墨的辊列中的油墨间隙位置数量相对较少，所示输墨装置还是在印刷装置滚筒02上产生了均匀的油墨涂层，因为在特别需要用辊来使油墨涂层平滑、也就是直接与印刷装置滚筒02接触的地方设置了多个辊，优选设置3个着墨辊03；04；06。尤其是通过特殊的、即随机的油膜传墨辊09外壳表面结构，实现了推荐的输墨装置几乎不会产生模板。其结果使得，即使是在报纸印刷中也能够通过这种输墨装置获得高印刷质量的印刷品，这恰当地考虑到了报纸印刷中越来越高的质量要求。即使是在承印材料的传输速度大于10m/s、优选在10m/s至15m/s范围内(通常报纸印刷采用的传输速度)的快速运转的印刷机中，由于辊列较短且使用油膜传墨辊09几乎不会出现不希望看到的油墨雾散效应。在图1中描述的轮转印刷机(特别是报纸印刷机)中的输墨装置的使用将在随后的附图中进一步阐述。 

图2和图3以示意图的形式再次示出了图1中描述的印刷装置的一部 分，其中，这里特别强调的是印刷装置滚筒01；02的支撑装置以及着墨辊03；04；06、油膜传墨辊09、油墨分流辊11、着水辊18和匀水辊21的各调节装置。在图2和图3中分别与图1不同的是，基于简化的原因省略了刮墨辊14以及桥辊17。图2和图3所示内容的区别在于，图2示出了带有优选分别是闭合的辊列的第一运行状态，也就是说，例如着墨辊03；04；06向印版滚筒02以及串墨辊12；13中的一个串墨辊进行贴靠设置、并且着水辊18向印版滚筒02和串水辊22进行贴靠设置。相反，图3示出了带有优选分别是开放的、即通过一个间隙断开的辊列的第二运行状态，也就是说，例如着墨辊03；04；06和/或着水辊18至少与印版滚筒02是脱离的。 

输墨装置的所有辊03；04；06；08；09；11；12；13；14、润湿装置的辊18；21；22、桥辊17以及印刷装置滚筒01；02分别能够转动地设置在相互以一定的距离布置的、相对竖立的印刷机的侧机架47；48(图5)中，其中，至少输墨装置的着墨辊03；04；06以及着水辊18、优选还有油膜传墨辊09和油墨分流辊11以及润湿装置的匀水辊21分别能够沿着径向进行升降地布置。辊03；04；06；09；11；18；21的径向升降所涉及的是，所述墨辊03；04；06；09；11；18；21的各个转轴或至少一个所述墨辊03；04；06；09；11；18；21的末端相对于从属于各墨辊03；04；06；09；11；18；21的、在机架上固定的支撑点(Lagerpunkt)可以进行偏心调节。每个辊03；04；06；09；11；18；21的偏心调节分别借助于优选多个(例如4个)分别对称地、并且同心地围绕这些辊03；04；06；09；11；18；21的各转轴布置的执行机构23实现，如图2和图3中举例所示，其中优选从属于各相同辊03；04；06；09；11；18；21的执行机构23可以单独地且不相互依赖地通过一个控制单元进行操作，且能够以一个确定的调节路径进行调节，其中每个得到操作的执行机构23分别针对其从属的辊03；04；06；09；11；18；21产生一个径向力，其中所述径向力将辊03；04；06；09；11；18；21的旋转轴径向推移或至少试图进行径向推移。如果同时操作在辊03；04；06；09；11；18；21中的一个辊的相同末端布置的多个执行机构23，则通过各辊03；04；06；09；11；18；21的旋转轴实施的径向升降由***作的执行机构23的 各径向力的矢量和产生。执行机构23通过例如一种压力剂进行加压，优选通过气动进行控制。将执行机构23分别布置于例如分别接纳各辊03；04；06；09；11；18；21的一个末端的辊锁(Walzenschloss)中。通过各辊03；04；06；09；11；18；21的旋转轴实施的径向升降，优选位于几个毫米的范围内，例如在10mm内，这足够使各辊03；04；06；09；11；18；21从至少一个相邻的圆筒状旋转体(例如印版滚筒02)脱离。此外还可以设置，通过各执行机构23调节由各辊03；04；06；09；11；18；21对其至少一个相邻的旋转体产生的压合力，其中，调节的压合力的大小通过由该调节装置所控制的油墨或润湿剂的输送来影响与该输墨装置和/或润湿装置相关产生的印刷品的质量。压合力在各辊03；04；06；09；11；18；21与其相邻的旋转体之间已经存在接触时建立，不过通过操作一个或多个执行机构23提高了至少一个有效的径向力。通过进一步或重新操作一个或多个执行机构23可以改变(例如还可以减小)已经存在的压合力的值。 

通过对辊03；04；06；09；11；18；21中的一个辊在其相邻的旋转体上所施加的压合力进行调节，还使得在辊03；04；06；09；11；18；21与相邻的旋转体之间的接触中形成的辊带的宽度得到了调节，其中辊带被看作是辊03；04；06；09；11；18；21外壳表面上、与辊03；04；06；09；11；18；21配合的圆筒状旋转体外壳表面上或这两种外壳表面上的压平。辊带的宽度为在辊03；04；06；09；11；18；21或与其配合的旋转体的圆形截面上通过压平形成的弦。压平可以基于墨辊03；04；06；09；11；18；21或与其配合的旋转体可弹性变形的外壳表面实现。辊带还被称作压印位置。在控制执行机构23的控制单元中，其各压力水平(根据它来调节各执行机构23)的数据可以被存储，从而针对某一辊03；04；06；09；11；18；21通过由各执行机构23的调节中得出的压合力形成与其相邻的旋转体之间的具有一定宽度的辊带。 

所述印刷装置滚筒01；02(即转印滚筒01和印版滚筒02)如图2和图3所示分别支撑于一个轴承单元24中，其中优选各印刷装置滚筒01；02的两个端部分别支撑于一个这种形式的轴承单元24中。轴承单元24提供给各印刷装置滚筒01；02一个直线调节路径S，其中，所述调节路 径S在基本上垂直输送承印材料的印刷装置中优选水平设置。该优选使用的轴承单元24的细节在图4中示出。 

所述轴承单元24整合了用于各印刷装置滚筒01；02的合靠/脱离机构，轴承单元24除了具有轴承26(例如径向轴承26、用于旋转地设置各印刷装置滚筒01；02的圆柱滚子轴承26)之外，还具有针对各印刷装置滚筒01；02的径向移动的轴承机构27；28，旨在进行合压或离压。此外，所述轴承单元24根据其安装到印刷机机架中或安装到印刷机机架上的情况还具有固定在机架上的、固定在承载体上的轴承元件27以及与之相反、能够移动的轴承元件28。固定在承载体上的和移动的轴承元件27；28被设计为配合的直线元件27；28、并且共同与相应的滑动面或位于它们之间的辊件整体上被设计为一个直线轴承。所述直线元件27；28成对地支承轴承座29，其被设计为例如一个滑座29，其中，轴承座29支承径向轴承26。轴承座29和能够移动的轴承元件28还可以设计成为一体。固定在承载体上的轴承元件27布置在承载体31上，承载体31整体上与侧机架47；48(图5)中的一个相连。承载体31例如由支撑板构成，其例如至少在各印刷装置滚筒01；02的驱动装置侧具有一个空隙，该空隙用于跨导一个轴(例如在图4中未示出的滚筒轴颈的驱动轴)。同样，驱动端的机架壁也优选具有针对驱动轴的空隙或穿孔。在与驱动端相对的端面上不必在侧机架47；48(图5)中设置空隙或洞。 

优选将直线轴承的长度、特别是至少在安装后的状态下固定在机架上的直线轴承的轴承装置27的长度、在调节路径S的方向上看小于所属印刷装置滚筒01；02的直径。轴承座29在调节路径S的方向优选只具有一个单一的移动自由度。 

优选被设计为能够作为整体安装的组合部件的轴承单元24，由例如承载体31和/或例如机架(在图4中没有附图标记，例如4个限制轴承单元24向四边延伸的平板)组成了例如可以部分敞开的外壳。在所述外壳或机架内布置了具有径向轴承26的轴承座29、直线导向装置27；28，以及在有利的实施方式中，例如一个对轴承座29进行直线调节的执行机构32或多个此类执行机构32。固定在机架上的轴承元件27基本上相互平行地布置且确定了调节路径S(图4)的方向。 

借助于一个通过至少一个执行机构32、特别是通过至少一个力控制的执行机构32(借助于这种执行机构32可以导致在合压方向对轴承座29施加规定的力或能够进行规定的力F，参见图4)施加到轴承座29上的力F，轴承座29朝印刷位置的方向上运动，通过这种运动实现合压。因此，决定油墨输送并且因此决定印刷质量的各压印位置中的直线力不是通过调节路径来规定，而是通过力F与在印刷装置滚筒01；02之间产生的直线力F_L之间的力平衡以及通过产生的平衡来规定。根据没有特意示出的第一设计方式，通过利用一个或多个执行机构32为轴承座29施加相应的调节力F，滚筒06；07成对地相互压合。如果多个(例如3个或4个)彼此以直接的顺序相邻的、分别成对配合的印刷装置滚筒01；02不可能实现通过一个完全依赖于力的调节机构对调节路径S的固定或限制，虽然已经涉及到必要的压力(直线力)而设置的***可以进行脱离并且随后再次正确的合靠，但由于部分叠加的反应，很难进行根本调节。因此，为了对***进行基本调节(通过印刷装置滚筒01；02上相应的包衬)，根据一种有益的设计，至少印刷装置的各转印滚筒01可以在一个通过力平衡找到的设置位置中被固定或至少被限制移动路径。 

根据一种特别有益的设计，轴承座29(即使在工作期间同样)至少沿着离开印刷位置的方向克服力，例如弹性力，特别是可规定的力，能够移动地被支撑。由此(与纯粹的行程限制相反)一方面规定了在印刷装置滚筒01；02配合时的最大直线力，另一方面可以例如在通过印刷装置滚筒01；02上的所连接的绕带器进行带开卷(Bahnriss)时实现补给。 

在面向印刷位置的一侧，轴承单元24具有(至少在调节过程期间)位置可变的止挡33，该止挡对于朝向印刷位置的调节路径进行限制。止挡33可以通过如下方式来改变位置，即用作止挡的止挡面34能够沿着调节路径S至少在一个范围内变化。因此根据有益的设计设有校正装置(可调整的止挡33)，利用该校正装置可以调节轴承座29的靠近印刷位置的终端位置。例如在下面说明的楔形驱动装置用于行程限制/校正。止挡33的设置可以基本上手动地或通过一个被设计为执行机构36的调节装置36来实现。 

此外，根据有益的设计，设有图4中未示出的固定装置或夹紧装置， 借助所述固定装置或夹紧装置可以将止挡33固定在所希望的位置。另外设有至少一个弹性作用的部件37，例如弹簧部件37，该弹簧部件将力F_R从止挡33沿着离开所述力的方向施加到轴承座29上。也就是说，当并未以其它方式阻止轴承座29运动时，弹簧部件37引起离压。通过利用至少一个执行机构32，特别是力控制的执行机构32使得轴承座29朝向止挡33的方向运动来进行压合，为了压合可以借助该执行机构有选择地将规定的或能够规定的力F沿着压合方向施加到轴承座29上。如果所述力F大于弹簧部件37的回弹力F_R，则就相应的空间结构而言印刷装置滚筒01；02压合到相邻的印刷装置滚筒01；02上，和/或轴承座29压合到止挡33上。 

在理想情况下，对可施加的力F、回弹力F_R和止挡41的位置的选择应使得在止挡33与设置位置中的轴承座29的接触面之间基本上不传递力ΔF，例如|ΔF|＜0.1*(F-F_R)，特别是|ΔF|＜0.05*(F-F_R)，理想情况下|ΔF|≈0。在这种情况下，印刷装置滚筒01；02之间的调节力主要由通过执行机构32施加的力F确定。因此，决定油墨传输且因此决定印刷质量的各压印位置中的直线力F_L不是首先通过调节路径S规定、而是在一定程度上独立的止挡33处通过力F和产生的力平衡来规定。原则上可以考虑在通过合适的力F确定基本设置之后移除止挡33或相应的、仅仅在只在根本调节期间有效的固定装置。 

执行机构32原则上可以被设计为任意的、施加规定的力F的执行机构32。最好将执行机构32设计为通过压力剂控制的调节装置32、特别是可通过流体移动的活塞32。有利的是，鉴于可能的倾斜布置多个、优选2个此类执行机构32。作为流体，由于其不可压缩性，优选使用例如油或水那样的液体。 

为了控制这里为液压活塞32形式的执行机构32，在轴承单元24中设置了一个可控阀门38。该阀门38被设计为例如能够电控的并且该阀在一种位置下将液压活塞32调节至无压力或者至少调节至较小的压力水平，而在另一种位置下该阀门施加决定力F的压力P。为了安全，此处还设有图中未示出的泄漏管路。 

为了避免太长的合压/离压路径，还为了固定绕带器，可以在轴承座 29的远离印刷位置的一侧设置利用作为防过载装置39的位置可变的力限制的止挡39，例如弹簧部件39的行程限制装置，该行程限制装置在正常工作情况下离压，也就是说，活塞32卸载和/或回缩，尽管轴承座29的止挡39用于离压，但在绕带器或其它过大的力的情况下从印刷位置补给，并产生较大的路径。因此该防过载装置39的弹性力被选择得大于弹簧部件37的力的总和。因此就正常工作情况下的合压/离压而言，可以仅设置很短的调节路径，例如1mm到3mm。 

止挡33在所述实施方式(图4)中被设计为一个与调节路径S垂直的可移动的楔件33，其中，在其移动过程中，各有效接触面34的位置沿着调节路径S变化。楔件33被支撑在例如一个固定在承载体上的止挡41上。 

这里被设计为楔件33的止挡33能够通过执行机构36移动，例如通过可由压力剂控制的调节装置36移动、例如通过可由压力剂控制的带有(双向作用的)活塞的工作缸中的活塞36经过例如被设计为活塞杆42的传动链节42移动或通过电机经过一个被设计为丝杠的传动链节42移动。该执行机构32既可以双向作用也可以如这里描述的那样被设计为单向执行机构，它在激活后逆向复位弹簧43工作。复位弹簧43的力由于上述原因(尽可能不受力的止挡33)选择较弱，这样，楔件33仅仅克服重力或振动力固定在其正确的位置。 

止挡33原则上还可以以其它形式(例如作为能够向调节方向调节和固定的滑块等等)如此设计，即所述止挡针对轴承座29向印刷位置的运动形成了一个可在调节路径S的方向上变化的和至少在调节过程中可固定的接触面34。根据未示出的设计，通过驱动机构、例如通过利用压力剂能够操纵的带有(双向作用的)活塞的缸，或者通过电机，例如直接平行于调节方向S对止挡33进行调节。 

图5和图6分别示出了一个印刷塔44，所述印刷塔分别具有多个(例如8个)如图1和图2所示的组合装置，所述组合装置分别具有配合工作的印刷装置滚筒01；02，所述印刷装置滚筒01；02分别与设置在印版滚筒02上的输墨装置和润湿装置结合。在图5中，在印刷塔44的第一运行状态下，分别以所谓橡皮滚筒-橡皮滚筒-布置方式彼此相对设置了两个 如图1和图2所示的配合工作的印刷装置滚筒01；02连同其各所属输墨装置和润湿装置的组合装置，其中，彼此压合的转印滚筒01之间的压印位置形成了印刷位置。印刷塔44具有例如两对相互以一定间隔布置的、相对竖立的侧机架47；48，其中在图5和图6中，从每对侧机架中只是分别示出了一个组成各对侧机架的机架壁。在图5和图6所示的印刷塔44的每对侧机架47；48中，分别垂直相叠地布置了多个(例如4个)如图1和图2所示的配合工作的印刷装置滚筒01；02连同其各所属输墨装置和润湿装置的组合装置，其中，通过这种装置实现了例如一种四色印刷。(图中未示出的)承印材料(优选一种材料带)将在彼此相对压合的转印滚筒01之间优选从下至上穿过印刷塔44输送且可以同时进行双面印刷。图5和图6所示的印刷塔44可以是报纸印刷机的组成部分。优选将该印刷塔44的所有印刷装置滚筒01；02支撑在如图4所示的、可直线调节的轴承单元24中。同样，将至少所有着墨辊03；04；06；18以及优选将各油膜传墨辊09、各油墨分流辊11和各匀水辊21以如图2所述的方式设置为使其能够进行径向升降。 

所述印刷塔44布置于底板46上。还可以设置的是，使得侧机架47；48中的至少一对侧机架能够在底板46上进行直线移动。图5示出了印刷塔44的第一运行状态，其中，两对侧机架47；48彼此相对设置。在印刷塔44的所述第一运行状态下，印刷机可以进行印刷品(例如报纸)的生产。为了在印刷装置上实施手动作业，在每个与印刷装置滚筒01；02和墨辊03；04；06；08；09；11；12；13；18；21；22的轴向平行的印刷塔44外侧分别设置了一个优选可调节高度的平台49。 

图6示出了如图5所示的印刷塔44的第二运行状态，其中，如在一对侧机架48上的方向箭头所示，一对侧机架48在底板46上从在此例子中被视为静止的一对侧机架47直线前移且因此被分开。通过彼此分开两对侧机架47；48，涉及到印刷位置的转印滚筒01也被彼此分开。除了与印刷装置滚筒01；02和墨辊03；04；06；08；09；11；12；13；18；21；22的轴向平行的印刷塔44外侧的平台49之外，还可以在通过移开一对侧机架48形成的两对彼此分开的侧机架47；48之间的通道51中设置一个优选可调节高度的平台49，以便能够在印刷装置上实施手动操作。 

图7同样示出了如图5所示的第一运行状态下的印刷塔44，其中在不同的侧机架对47；48中布置且形成了共有的印刷位置的转印滚筒01彼此相对设置。与图5不同的是，在图7中示出的印刷塔44被设置用于实施一种无润湿剂的无水胶印工艺，因为图7的印刷塔44不具有润湿装置。为了简单和明了，在图7中没有示出如图4所示的可直线调节的轴承单元24，在轴承单元24中分别设置了一个印刷塔44的印刷装置滚筒01；02。出于同样的原因，还放弃了在图7中示出各输墨装置着墨辊03；04；06以及优选油膜传墨辊09和油墨分流辊11的可径向升降的配置，因为这种配置已经结合图2得到阐述。同样，如结合图6所述，可以将侧机架对47；48设计为可以彼此可脱离地构成。 

图8再次示出了结合图5所述的印刷塔44，其中，这里为每个印版滚筒02分别配置了一个印版仓58，其分别以优选切线方向设置在各印版滚筒02上的运行状态示出。每个印版仓58具有至少一个用于向印版滚筒02传送至少一个新印版的第一版屉59且还优选具有一个用于接收至少一个从印版滚筒02送出的印版的第二版屉61。两个版屉59；61分别为至少一个印版确定了储存位置。所述版屉59；61分别优选基本上水平地设置、并且以一定的垂直间隔彼此相叠地布置。在第一版屉59朝向印版滚筒02的端部，为了向印版滚筒02输送至少一个新印版，设置了例如至少一个可转向传送中的印版的平面的侧止挡62，在所述侧止挡62处，所述将要输送给印版滚筒02的印版在侧部实现旨在保持套准的输送。为了在印版滚筒02的外壳表面上固定印版，以至印版滚筒02较小的间隔设置了优选通过遥控装置例如可气动调节的压紧元件63、如一个滚动元件63，所述元件在装版过程中临时固定输送到印版滚筒02的印版。通过印版仓58可以实现在各印版滚筒02上在其运行中自动更换印版，因此，转换印刷品的调整时间相对于手动实施印版的更换得到显著地缩短。这个优点取得的意义越大，针对产品更换而同时更换的印版就越多。同时更换很多的印版恰恰符合了报纸印刷以往的实践。如果在印刷塔44中布置的8个印版滚筒02分别以6/2配备来配置印版且所有这些印版必须针对产品更换同时被更换，必须在印刷塔44中总共更换96个印版，这可以在自动运行的情况下在2分钟之内实现。 

附图标记对照表 

01印刷装置滚筒、转印滚筒 

02印刷装置滚筒、印版滚筒 

03着墨辊 

04着墨辊 

05- 

06着墨辊 

07储墨装置、油墨箱、墨斗 

08墨斗辊 

09辊、油膜传墨辊 

10- 

11辊、油墨分流辊 

12辊、串墨辊 

13辊、串墨辊 

14辊、刮墨辊 

15- 

16刮墨刀 

17桥辊 

18辊、着水辊 

19喷射柱 

20- 

21辊、匀水辊 

22辊、串水辊 

23执行机构 

24轴承单元 

25- 

26轴承、径向轴承、圆柱滚子轴承 

27轴承装置、轴承元件 

28轴承装置、轴承元件 

29轴承座、滑座 

30- 

31承载体 

32执行机构、调节装置、活塞、液压活塞 

33止挡、楔件 

34接触面 

35- 

36执行机构、调节装置、活塞 

37起弹簧作用的元件、弹簧元件 

38阀门 

39止挡、过载保险装置 

40- 

41止挡 

42传动链节、活塞杆 

43复位弹簧 

44印刷塔 

45- 

46底板 

47侧机架 

48侧机架 

49平台 

50- 

51驱动装置、电机 

52驱动装置、电机 

53驱动装置、电机 

54驱动装置、电机 

55- 

56驱动装置、电机 

57驱动装置、电机 

58印版仓 

59版屉 

60- 

61版屉 

62止挡 

63压紧元件、滚动元件 

A墨流 

B主墨流 

C侧墨流 

D分墨流 

E分墨流 

F分墨流 

S调节路径 

a06间距 

a13间距 

T02切线 

T06切线 

Claims (35)

1.一种轮转印刷机的输墨装置，具有油膜传墨辊(09)，其中所述油膜传墨辊(09)具有带结构的外壳表面，其特征在于，所述油膜传墨辊(09)的外壳表面具有的硬度为至少60邵氏D，其中所述油膜传墨辊(09)的外壳表面具有随机结构，其中所述随机结构通过喷丸处理引入所述油膜传墨辊(09)的外壳表面，其中所述油膜传墨辊(09)的外壳表面具有非均匀分布的下凹部，其深度位于50μm至400μm的范围内，其中在所述油膜传墨辊(09)外壳表面上敞开的下凹部相对于所述油膜传墨辊(09)预想为闭合的圆筒状表面形成了最大为35％的空面比例。

2.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，所述油膜传墨辊(09)具有由聚酰胺或聚丙烯酸酯或铜制成的外壳表面。

3.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，所述油膜传墨辊(09)的外壳表面所具有的硬度大于70邵氏D。

4.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，所述油膜传墨辊(09)的外壳表面所具有的硬度在80至90邵氏D的范围内。

5.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，所述输墨装置具有油墨分流辊(11)。

6.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，在从储墨装置(07)中获取油墨的墨斗辊(08)与所述油墨分流辊(11)之间只布置了一个唯一的辊(09)，其中所述辊(09)是所述油膜传墨辊(09)。

7.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，所述输墨装置贴靠印版滚筒(02)设置。

8.如权利要求7所述的输墨装置，其特征在于，设置了多个同时贴靠在印版滚筒(02)上的着墨辊(03；04；06)。

9.如权利要求7所述的输墨装置，其特征在于，所述输墨装置具有至少3个着墨辊(03；04；06)。

10.如权利要求7所述的输墨装置，其特征在于，所述输墨装置被设计为前加载输墨装置。

11.如权利要求8所述的输墨装置，其特征在于，将所述输墨装置中最上面的着墨辊(06)如此布置，即使得置于所述着墨辊(06)圆周上的水平切线(T06)位于与置于所述印版滚筒(02)的圆周上的水平切线(T02)具有至少50mm的垂直间距(a06)之处。

12.如权利要求11所述的输墨装置，其特征在于，所有其它从属于所述输墨装置的辊(03；04；08；09；11；12；13；14)布置于所述在最上面的着墨辊(06)圆周上设置的水平切线(T06)的下方。

13.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，所述输墨装置与润湿装置共同配设给相同的印版滚筒(02)，其中所述润湿装置的所有的辊(18；21；22)布置于所述印版滚筒(02)的下方。

14.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，所述输墨装置与润湿装置共同配设给相同的印版滚筒(02)，其中所述输入装置被设计为无接触地将润湿剂带到匀水辊(21)上的润湿装置。

15.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，所述输墨装置与润湿装置共同配设给相同的印版滚筒(02)，其中所述润湿装置的所有辊(18；21；22)通过摩擦驱动。

16.如权利要求1、5或8所述的输墨装置，其特征在于，至少所述油膜传墨辊(09)和/或所述油墨分流辊(11)和/或所述着墨辊(03；04；06)分别可径向升降地布置，其中所述辊(03；04；06；09；11)的径向升降所涉及的是，所述辊(03；04；06；09；11)的各转轴或至少一个所述辊(03；04；06；09；11)的末端相对于从属于各辊(03；04；06；09；11)的、在机架上固定的支撑点可以进行偏心调节。

17.如权利要求5所述的输墨装置，其特征在于，所述油墨分流辊(11)将源自墨斗辊(08)的墨流(A)分为主墨流(B)和侧墨流(C)。

18.如权利要求17所述的输墨装置，其特征在于，在侧墨流(C)中设置两个着墨辊(04；06)，其中，所述着墨辊(04；06)将所述侧墨流(C)分为分墨流(D；E)。

19.如权利要求5所述的输墨装置，其特征在于，所述油墨分流辊(11)贴靠两个串墨辊(12；13)设置。

20.如权利要求5所述的输墨装置，其特征在于，在所述主墨流(B)和所述侧墨流(C)中分别布置了串墨辊(12；13)。

21.如权利要求19或20所述的输墨装置，其特征在于，将所述两个串墨辊(12；13)中的一个串墨辊由驱动装置(53；54)驱动，所述驱动装置(53；54)分别独立于所述印版滚筒(02)的驱动装置(51；52)或与所述印版滚筒(02)配合的转印滚筒(01)的驱动装置(51；52)。

22.如权利要求19或20所述的输墨装置，其特征在于，所述串墨辊(12；13)中的至少一个串墨辊具有由铜或由丽绚制成的外壳表面。

23.如权利要求5所述的输墨装置，其特征在于，贴靠所述油墨分流辊(11)设置了刮墨辊(14)，其中贴靠所述刮墨辊(14)设置了刮墨刀(16)。

24.如权利要求23所述的输墨装置，其特征在于，将贴靠所述油墨分流辊(11)设置的所述刮墨辊(14)布置于在所述油墨分流辊(11)旋转方向对侧墨流(C)进行分流后的位置。

25.如权利要求5所述的输墨装置，其特征在于，所述油墨分流辊(11)具有由弹性材料制成的外壳表面。

26.如权利要求5所述的输墨装置，其特征在于，所述油墨分流辊(11)具有硬度在50至80邵氏A范围内的外壳表面。

27.如权利要求7所述的输墨装置，其特征在于，将所述印版滚筒(02)或与所述印版滚筒(02)配合的所述转印滚筒(01)的两个端部分别支撑在轴承单元(24)中，其中所述轴承单元(24)允许各所述滚筒(01；02)建立直线调节路径(S)，其中所述调节路径(S)基本上与由所述转印滚筒(01)印制的承印材料垂直地布置。

28.如权利要求6所述的输墨装置，其特征在于，在所述墨斗辊(08)处设置有将从储墨装置(07)中获取的油墨按区域分配剂量的墨刀片。

29.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，设置桥辊(17)，其中所述桥辊(17)同时贴靠所述着墨辊(03；04；06)中的一个着墨辊以及所述能够贴靠所述印版滚筒(02)设置的润湿装置的一个辊(18；21；22)设置。

30.如权利要求29所述的输墨装置，其特征在于，所述桥辊(17)贴靠主墨流(B)中布置的着墨辊(03)设置。

31.如权利要求29所述的输墨装置，其特征在于，所述桥辊(17)贴靠润湿装置的着水辊(18)设置。

32.如权利要求7所述的输墨装置，其特征在于，将所述印版滚筒(02)应用到印制以大于10m/s的传送速度经过轮转印刷机移动的承印材料的印刷中。

33.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，具有所述输墨装置的所述轮转印刷机在湿式平版印刷工艺中印刷承印材料。

34.如权利要求1所述的输墨装置，其特征在于，具有所述输墨装置的所述轮转印刷机被设计为报纸印刷机。

35.如权利要求2所述的输墨装置，其特征在于，将所述聚酰胺通过玻璃纤维进行强化。

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