JP3750099B2

JP3750099B2 - 合成樹脂製管体の接続リング

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Publication number: JP3750099B2
Application number: JP19685998A
Authority: JP
Inventors: 昭八清水
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 1998-07-13
Filing date: 1998-07-13
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2018-07-13
Also published as: JP2000028057A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本各発明は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続リングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、架橋ポリエチレンなどの合成樹脂製管体（以下、管体という）を接続するための管継手として種々のものがあるがその中でも、例えば、ＪＩＳＫ６７８８（水道用架橋ポリエチレン管継手）が提案されている。
【０００３】
即ち、この種の管継手は、継手本体の内スリーブに、管体を外挿し、金属リングを外挿し、金属ナットを前記継手本体に螺着させることにより、金属リングを強制的に縮径させて、内スリーブと該リングとで、管体の接続端部をつぶすようにして挟持して接続するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、金属ナットの継手本体への螺着により、接続端部をつぶすべく、リングを縮径させるには、極めて大きな力を要し困難であるという問題があった。また、リングとナットは、相当の寸法精度を要するため、作製が困難で、しかも管継手を構成する部品点数が多く、構造上も高価となるという問題があった。
【０００５】
さらに、設置されたヘッダー（壁裏に配管される給水湯管などに接続される液供給体のことである）などに管体を接続する場合、前記ナット螺着作業は、レンチを２本使用して相反する方向にこれを回転させて行われるが、狭い壁裏での作業のため周囲の壁や隣の配管等が障害となり、円滑な作業を行うことができず、作業時間の遅延となるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決することであり、その目的は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を、前記接続具に容易且つ確実に接続することができる接続リングを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上を解決するために、本各発明の採った手段は、実施態様において使用する符号を付して説明すると、先ず請求項１に記載の発明は、全体が薄板状に作製され、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された合成樹脂製管体５０を該接続具６０に接続するための接続リング１００であって、
前記内挿筒部６１に外挿された合成樹脂製管体５０が内部に挿通可能な環体部１０と、前記環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部１０と連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成され、前記連通空間を縮径させるべく前記連設部２０を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部１０の縮径で前記内挿筒部６１とで合成樹脂製管体５０を挟持することを特徴とするものである。
【０００８】
本願発明によれば、連設部２０の変形に伴う環体部１０の縮径で内挿筒部６１とで管体５０を挟持するものである。従って、一般的に使用されるペンチ等を使用して、連通空間を縮径させるべく連設部２０を挟持して塑性変形させることにより、環体部１０が縮径されるため、管体５０を確実に挟持することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の合成樹脂製管体５０の接続リング１００において、連設部２０の塑性変形により、環体部１０の両端部が密着することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製管体５０の接続リング１００において、連設部２０は、環体部１０から屈曲して設けられることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された合成樹脂製管体５０を該接続具６０に接続するための接続リング１００を備えた筒状の接続体１１０であって、
前記接続リング１００は全体が薄板状に作製されるとともに、前記内挿筒部６１に外挿された合成樹脂製管体５０が内部に挿通可能な環体部１０と、前記環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部１０と連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成され、
前記接続体１１０は、前記環体部１０を筒内に配置するとともに、前記連設部２０を筒外に突出するように、前記接続リング１００を支持し、
前記連通空間を縮径させるべく前記連設部２０を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部１０の縮径で前記内挿筒部６１とで合成樹脂製管体５０を挟持することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の合成樹脂製管体５０の接続体１１０において、少なくとも２つの接続リング１００を設け、その連通空間が相互にズレるように配置されて支持されることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の接続リング１００を少なくとも２つと、
合成樹脂製管体５０に内挿される内挿筒部６１を備えた接続具１００と、により、前記接続具１００の内挿筒部６１に外挿された合成樹脂製管体５０を該接続具１００に接続するための連結構造であって、前記複数の接続リング１００の連通空間が相互にズレるように配置された状態で、縮径されて前記接続具１００に合成樹脂製管体５０が連結されたことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る合成樹脂製管体（以下、管体５０という）の接続リングの実施の形態を説明するが、これは代表的な例を示したものであり、その要旨を越えない限り、以下の実施例により本発明が限定されるものでない。
【００１５】
さて、図１は、本発明に係る接続リング１００を示したものである。この接続リング１００においては、薄板状の一の金属板の打ち抜きにより形成されたものであり、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０を内部に挿通可能とする環体部１０と、前記環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく環体部１０と連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成されたものである。
【００１６】
前記環体部１０は、内挿筒部６１に外挿された管体１０に外挿可能なように、内挿筒部６１に外挿された状態の管体５０の口径よりも少し太めに形成されている。そして、環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、環体部１０と連設部２０とが一体的に形成されている。連設部２０は、環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、環体部１０の両端部１１から平行な間隔を隔てて直状に形成され直状部２１と、円形状に形成された円形部２２とにより形成されている。このように、連設部２０を、直状部２１と円形部２２とにより構成したことにより、ペンチ等による塑性変形を容易且つ確実に行うことができる。即ち、連設部２０を塑性変形させる場合、直状部２１にペンチを把持させてかしめるため、その直状部２１の両端に形成された環体部１０と円形部２２により、ペンチの位置ズレが防止されるからである。従って、ペンチにより単に直状部２１を挟持するだけで、確実且つ容易に環体部１０の両端部１１を密着させることができる。尚、ペンチによる把持位置は、直状部２１に限定されることはなく、円形部２２を把持して塑性変形させてもよい。
【００１７】
ところで、連設部２０の形状については、上記実施例に限定されることはなく、例えば、図２から図４に示したものでもよい。まず、図２は、接続リング１００の第２の実施例を示したものである。この接続リングにおいては、薄板状の一の金属板の打ち抜きにより形成されたものであり、接続具の内挿筒部に外挿された管体を内部に挿通可能とする環体部１０と、この環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、環体部１０の両端部１１に連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成されたものである。この接続リング１００によれば、環体部１０の両端部１１に設けられた連設部２０を塑性変形させることにより、環体部１０を均等に縮径させることができるため、管体を接続具の内挿筒部に確実且つ強固に挟持することができる。
【００１８】
また、この接続リング１００を複数使用する場合、一方の接続リング１００を構成する連通空間と他方の接続リング１００を構成する連通空間が相互にズラして十字形状に配置させることにより、接続状態をより強固なものとすることができる。即ち、一方の接続リング１００の連設部２０をペンチにより塑性変形させた場合に、環体部１０の両端部１１の密着状態が悪いと、その部分から水漏れが発生する虞がある。しかし、上記したように他方の接続リング１００を相互にズラして挟持させることにより、仮に、一方の接続リングの環体部１０の両端部１１の密着状態が悪く、水漏れ等する虞があったとしても、その部分は、他方の接続リング１００によって確実に挟持される。従って、接続具の内挿筒部に外挿された管体の接続状態がより強固なものとなり、水漏れ等が確実に防止される。
【００１９】
次に、図３は、接続リング１００の第３の実施例を示すものである。この接続リング１００においては、接続具の内挿筒部に外挿された管体を内部に挿通可能とする環体部１０と、この環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく環体部１０に連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成されたものである。この接続リングの特徴とするところは、連設部がＵ字形状に形成されているところである。かかる構成からなる接続リングの実施例は、上述した実施例と実質的に同一の機能が得られることが明白であるから、叙上の説明を援用する。
【００２０】
さらに、図４は、接続リング１００の第４の実施例を示すものである。接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０を内部に挿通可能とする環体部１０と、この環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく環体部１０に連設される連設部２０とが金属材料により８の字形状に作成されたものである。かかる構成からなる接続リング１００の実施例は、上述した実施例と実質的に同一の機能が得られることが明白であるから、叙上の説明を援用する。尚、連設部２０の形状については、上記実施例に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲のものであればどんな形状のものでもよい。
【００２１】
次に、本発明にかかる接続リング１００を接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０に接続された連結構造１２０を図５又は図６に基づいて説明する。
【００２２】
図５は、接続具６０の内挿筒部６１に架橋ポリエチレン等の材料からなる合成樹脂製管体５０を差しはめて、本発明に係る接続リング１００によって管体５０を挟持した状態を示すものである。まず、管体５０を内挿筒部６１に外挿させる前に、管体５０にあらかじめ接続リング１００を２つ挿通させる。それから管体５０の接続端部を内挿筒部６１に外挿させる。続いて、図５又は図６に示すように、一方の接続リング１００を内挿筒部６１上に移動させ、一般的に使用されるペンチ等を使用して、前記連通空間を縮径させるべく連設部２０を挟持して塑性変形させる。すると、この連設部２０の塑性変形により、環体部１０の両端部１１が密着される。この塑性変形に伴う環体部１０の縮径により、管体５０は、内挿筒部６１に確実に挟持される。次に、他方の接続リング１００も、一方の接続リング１００に隣接するように内挿筒部６１上に移動させ、一方の接続リング１００を構成する連通空間と他方の接続リング１００を構成する連通空間とが相互にズレるように配置させる。続いて、上述したと同様に他方の接続リング１００を構成する連設部２０を塑性変形させることより一層強固に挟持することができる。即ち、一方の接続リング１００の連設部２０をペンチにより塑性変形させた場合に、環体部１０の密着状態が悪いと、その部分から水漏れが発生する虞がある。しかし、一方の接続リング１００の連通空間と他方の接続リング１００の連通空間を相互にズラして挟持させることにより、仮に、一方の接続リング１００の環体部１０の両端部１１の密着状態が悪く、水漏れ等する虞があったとしても、その部分は、他方の接続リング１００によって確実に挟持される。従って、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０の接続状態がより強固なものとなり、水漏れ等が確実に防止される。。
次に、本発明にかかる接続リングの第５の実施例として、図７に基づいて説明する。
【００２３】
図示するように、接続リング１００は、薄板状の一の金属板の打ち抜きより形成されたものであり、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０を内部に挿通可能とする環体部１０と、前記環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく環体部１０と連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成されたものである。そして本発明にかかる接続リング１００は、管体５０に挟持した際に、あらかじめ連設部２０が管体１０近傍に位置するように環体部１０に対して９０度屈曲形成されている。従って、本実施例の接続リング１００は、側面視Ｌ字形状に形成されている。このように、連設部２０を管体５０近傍寄りに屈曲形成したことにより、作業上も邪魔になることがなく、外観的にも優れたものになる。尚、連設部２０の屈曲角度は、上記したように、環体部１０に対して９０度屈曲させたものに限定されず、作業上、邪魔にならなければどんな角度でもよい。さらに、図示したように本実施例においては、環体部１０に対して下方向に屈曲形成されているが、これに限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲のものであれば、どんな方向に屈曲形成されていてもよい。
【００２４】
次に、本発明にかかる接続体１１０の実施例として、図８又は図９に基づいて説明する。図示するように、接続体１１０は、２つの接続リング１００が、その連通空間が相互に１８０度ズレるように配置されて筒体４０に支持されたものである。
【００２５】
前記筒体４０は、硬質性の合成樹脂等により円筒状に形成されたものである。筒体４０の内壁には溝部４２が形成されており、この溝部４２に２つの接続リング１００がはめ込まれている。そして、筒体４０には、切欠部４１が形成されており、この切欠部４１からそれぞれの接続リング１００の連設部２０が突出している。
【００２６】
次に、本発明にかかる接続体１１０を、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０に接続する方法について説明する。まず、管体５０を内挿筒部６１に外挿させる前に、管体５０にあらかじめ接続体１１０を挿通させる。それから管体５０の接続端部を内挿筒部６１に外挿させる。続いて、図９に示すように、接続体１１０を内挿筒部６１上に移動させ、一般的に使用されるペンチ等（図示せず）を使用して、接続体１１０から突出するそれぞれの連設部２０を挟持し塑性変形させる。この連設部２０の塑性変形により環体部１０が縮径されるため、管体５０は、内挿筒部６１に確実に挟持される。このように、本発明にかかる接続体１１０を、２つの接続リング１００が、その連通空間が相互にズレるように筒体４０に配置されて支持される構成にしたことにより、挟持すべき所定の位置に接続体１１０を移動させて、接続体１１０から突出するそれぞれの連設部２０を塑性変形させるだけで、容易且つ確実に挟持することができる。即ち、筒体４０に支持された２つ接続リング１００のうち、一方の接続リング１００の連設部２０をペンチにより塑性変形させた場合に、環体部１０の両端部１１の密着状態が悪いと、その部分から水漏れが発生する虞がある。しかし、一方の接続リング１００の連通空間と他方の接続リング１００の連通空間を相互にズラして挟持させることにより、仮に、一方の接続リングの環体部１０の両端部１１の密着状態が悪く、水漏れ等する虞があったとしても、その部分は、他方の接続リング１００によって確実に挟持される。水漏れ等が確実に防止される。従って、接続具の内挿筒部に外挿された管体の接続状態がより強固なものとなり、水漏れ等が確実に防止される。
【００２７】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下記載する。
（１）この実施形態にかかる接続リング１００は、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０を該接続具６０に接続するための接続リング１００を前提とするものであって、前記内挿筒部６１に外挿された管体５０が内部に挿通可能な環体部１０と、前記環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部１０と連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成され、前記連通空間を縮径させるべく前記連設部２０を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部１０の縮径で前記内挿筒部６１とで管体５０を挟持するものである。従って、一般的に使用されるペンチ等を使用して、前記連通空間を縮径させるべく連設部２０を挟持して塑性変形させることにより、これに伴って、環体部１０が縮径されるため、管体５０を確実に挟持することができる。
（２）この実施形態にかかる第５の実施例として、図７に示した接続リング１００は、連設部２０が環体部１０から屈曲されているものである。従って、作業上も邪魔になることがないため、作業を効率良く行うことができ、外観的にも優れたものとなる。
（３）また、この実施形態にかかる連結構造１２０については、少なくとも２以上の接続リング１００が、その連通空間が相互にズレるように配置された状態で縮径されたものである。即ち、一方の接続リング１００の連通空間と他方の接続リング１００の連通空間を相互にズラして挟持させることにより、仮に、一方の接続リング１００の環体部１０の両端部１１の密着状態が悪く、水漏れ等する虞があったとしても、その部分は、他方の接続リング１００によって確実に挟持される。従って、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０の接続状態をより強固にすることができ、水漏れ等を確実に防止することができる。
（４）この実施形態にかかる接続体１１０については、少なくとも２以上の接続リング１００が、その連通空間が相互にズレるように配置された状態で支持されたものである。従って、挟持すべき所定の位置に接続体１１０を移動させて、接続体１１０から突出するそれぞれの連設部２０を塑性変形させるだけで、容易且つ確実に挟持することができ、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０の接続状態をより強固にすることができる。即ち、この接続体１１０にあっては、それぞれの接続リング１００が、その連通空間が相互にズレるようにあらかじめ配置された状態で筒体４０に支持されているため、各々の接続リング１００の挟持位置を決める作業が必要なく、単に、接続体１１０から突出するそれぞれの連設部２０をペンチで塑性変形させるだけで、簡単且つ確実に挟持することができる。
【００２８】
ところで、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での改良、変形等は本発明に含まれるものである。尚、本各発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
（１）上述した実施例においては、図８に示したように、２つの接続リング１００が支持された接続体１１０を示したが、これに限定されることはなく、例えば、１つの接続リングのみを支持した接続体１１０、また、２以上の接続リング１００を支持した接続体１１０としてもよい。
（２）また、本発明にかかる接続体１１０の別実施例として、例えば、筒体４０から突出するそれぞれの連設部２０を環体部１０から屈曲形成したものでもよい。
（３）さらに、接続体１１０に支持される接続リング１００を、上記第２の実施例として示した接続リング１００に変更してもよい。具体的には、第２の実施例として図２に示した如く、環体部１０の両端部１１に連設部２０が連設された接続リング１００を筒体４０の内壁に支持した接続体１１０である。この接続体１１０によれば、環体部１０の両端部１１に設けられた連設部２０を塑性変形させることにより、環体部１０を均等に縮径させることができるため、管体を接続具の内挿筒部に確実且つ強固に挟持することができる。また、この接続リング１００を複数支持した接続体１１０でもよく、具体的には、一方の接続リング１００を構成する連通空間と他方の接続リング１００を構成する連通空間が相互にズラして略十字形状に配置させることにより、接続状態をより強固なものとすることができる。尚、接続体１１０に支持される接続リング１００は、これに限定されることはなく、上記第３または第４の実施例として示した接続リング１００を支持した接続体１１０としてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本願請求項１から４記載の発明は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続リングを前提とするものであって、前記内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体が内部に挿通可能な環体部と、前記環体部の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部と連設される連設部とが金属材料により一体に作成され、前記連通空間を縮径させるべく前記連設部を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部の縮径で前記内挿筒部とで合成樹脂製管体を挟持するものである。
【００３０】
従って、一般的に使用されるペンチ等を使用して、前記連通空間を縮径させるべく連設部を挟持して塑性変形させることにより、これに伴って、環体部が縮径されるため、管体を確実に挟持することができるという優れた効果を奏するものである。
【００３１】
また、請求項５記載の発明は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続リングが支持された接続体を前提とするものであって、前記接続リングを、前記内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体が内部に挿通可能な環体部と、前記環体部の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部と連設される連設部とが金属材料により一体に作成され、前記連通空間を縮径させるべく前記連設部を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部の縮径で前記内挿筒部とで合成樹脂製管体を挟持するように構成されたものである。従って、接続体を挟持すべき所定の位置に移動させて、接続体から突出する連設部を塑性変形させると、これに伴って、環体部が縮径されるため、管体を容易且つ確実に挟持することができるという優れた効果を奏するものである。
【００３２】
また、本願請求項６記載に係る発明は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続体であって、複数の接続リングが、その連通空間が相互にズレるように配置されて支持されるように構成したものである。従って、請求頁５記載の発明が奏する効果は勿論のこと、さらに、接続具の内挿筒部に外挿された管体の接続状態をより強固なものとすることができるという優れた効果を奏するものである。
【００３３】
最後に、本願請求項７に係る発明は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための連結構造であって、複数の接続リングが、その連通空間が、相互にズレるように配置された状態で縮径されたものである。
【００３４】
従って、一般的に使用されるペンチ等を使用して、前記連通空間を縮径させるべく、それぞれの連設部を挟持して塑性変形させることにより、これに伴って、それぞれの環体部が縮径されるため、管体を容易且つ確実に挟持することができることは勿論のこと、さらに、接続具の内挿筒部に外挿された管体の接続状態をより強固なものとすることができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接続リングの実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る接続リングの第２実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る接続リングの第３実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る接続リングの第４実施例を示す斜視図である。
【図５】接続具の内挿筒部に外挿された管体に、本発明に係る接続リングの実施例を挟持した状態を示す正面図である。
【図６】図２におけるＸーＸ間を示す断面図である。
【図７】本発明に係る接続リングの別の実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る接続体の実施例を示す縦断面図である。
【図９】接続具の内挿筒部に外挿された管体に、本発明に係る接続体の実施例を挟持した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１０環体部
１１両端部
２０連設部
３０連設部
４０筒体
４１切欠部
５０管体
６０接続具
６１内挿筒部
１００接続リング
１１０接続体
１２０連結構造

Claims

全体が薄板状に作製され、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続リングであって、
前記内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体が内部に挿通可能な環体部と、
前記環体部の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部と連設される連設部とが金属材料により一体に作成され、
前記連通空間を縮径させるべく前記連設部を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部の縮径で前記内挿筒部とで合成樹脂製管体を挟持することを特徴とする合成樹脂製管体の接続リング。
前記連設部の塑性変形により、環体部の両端部が密着することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製管体の接続リング。
連設部は、環体部から屈曲して設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製管体の接続リング。
接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続リングを備えた筒状の接続体であって、
前記接続リングは、全体が薄板状に作製されるとともに、前記内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体が内部に挿通可能な環体部と、前記環体部の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部と連設される連設部とが金属材料により一体に作成され、
前記接続体は、前記環体部を筒内に配置するとともに、前記連設部を筒外に突出するように、前記支持リングを支持し、
前記連通空間を縮径させるべく前記連設部を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部の縮径で前記内挿筒部とで合成樹脂製管体を前記接続体内で挟持することを特徴とする合成樹脂製管体の接続体。
少なくとも２つの接続リングを設け、その連通空間が相互にズレるように配置されて支持されることを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂製管体の接続体。
請求項１に記載の接続リングを少なくとも２つと、
合成樹脂製管体に内挿される内挿筒部を備えた接続具と、により、
前記接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための連結構造であって、
前記複数の接続リングの連通空間が相互にズレるように配置された状態で、縮径されて前記接続具に合成樹脂製管体が連結されたことを特徴とする連結構造。