JP3750099B2

JP3750099B2 - Synthetic resin tube connection ring

Info

Publication number: JP3750099B2
Application number: JP19685998A
Authority: JP
Inventors: 昭八清水
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 1998-07-13
Filing date: 1998-07-13
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2018-07-13
Also published as: JP2000028057A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本各発明は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続リングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、架橋ポリエチレンなどの合成樹脂製管体（以下、管体という）を接続するための管継手として種々のものがあるがその中でも、例えば、ＪＩＳＫ６７８８（水道用架橋ポリエチレン管継手）が提案されている。
【０００３】
即ち、この種の管継手は、継手本体の内スリーブに、管体を外挿し、金属リングを外挿し、金属ナットを前記継手本体に螺着させることにより、金属リングを強制的に縮径させて、内スリーブと該リングとで、管体の接続端部をつぶすようにして挟持して接続するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、金属ナットの継手本体への螺着により、接続端部をつぶすべく、リングを縮径させるには、極めて大きな力を要し困難であるという問題があった。また、リングとナットは、相当の寸法精度を要するため、作製が困難で、しかも管継手を構成する部品点数が多く、構造上も高価となるという問題があった。
【０００５】
さらに、設置されたヘッダー（壁裏に配管される給水湯管などに接続される液供給体のことである）などに管体を接続する場合、前記ナット螺着作業は、レンチを２本使用して相反する方向にこれを回転させて行われるが、狭い壁裏での作業のため周囲の壁や隣の配管等が障害となり、円滑な作業を行うことができず、作業時間の遅延となるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決することであり、その目的は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を、前記接続具に容易且つ確実に接続することができる接続リングを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上を解決するために、本各発明の採った手段は、実施態様において使用する符号を付して説明すると、先ず請求項１に記載の発明は、全体が薄板状に作製され、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された合成樹脂製管体５０を該接続具６０に接続するための接続リング１００であって、
前記内挿筒部６１に外挿された合成樹脂製管体５０が内部に挿通可能な環体部１０と、前記環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部１０と連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成され、前記連通空間を縮径させるべく前記連設部２０を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部１０の縮径で前記内挿筒部６１とで合成樹脂製管体５０を挟持することを特徴とするものである。
【０００８】
本願発明によれば、連設部２０の変形に伴う環体部１０の縮径で内挿筒部６１とで管体５０を挟持するものである。従って、一般的に使用されるペンチ等を使用して、連通空間を縮径させるべく連設部２０を挟持して塑性変形させることにより、環体部１０が縮径されるため、管体５０を確実に挟持することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の合成樹脂製管体５０の接続リング１００において、連設部２０の塑性変形により、環体部１０の両端部が密着することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製管体５０の接続リング１００において、連設部２０は、環体部１０から屈曲して設けられることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された合成樹脂製管体５０を該接続具６０に接続するための接続リング１００を備えた筒状の接続体１１０であって、
前記接続リング１００は全体が薄板状に作製されるとともに、前記内挿筒部６１に外挿された合成樹脂製管体５０が内部に挿通可能な環体部１０と、前記環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部１０と連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成され、
前記接続体１１０は、前記環体部１０を筒内に配置するとともに、前記連設部２０を筒外に突出するように、前記接続リング１００を支持し、
前記連通空間を縮径させるべく前記連設部２０を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部１０の縮径で前記内挿筒部６１とで合成樹脂製管体５０を挟持することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の合成樹脂製管体５０の接続体１１０において、少なくとも２つの接続リング１００を設け、その連通空間が相互にズレるように配置されて支持されることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の接続リング１００を少なくとも２つと、
合成樹脂製管体５０に内挿される内挿筒部６１を備えた接続具１００と、により、前記接続具１００の内挿筒部６１に外挿された合成樹脂製管体５０を該接続具１００に接続するための連結構造であって、前記複数の接続リング１００の連通空間が相互にズレるように配置された状態で、縮径されて前記接続具１００に合成樹脂製管体５０が連結されたことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る合成樹脂製管体（以下、管体５０という）の接続リングの実施の形態を説明するが、これは代表的な例を示したものであり、その要旨を越えない限り、以下の実施例により本発明が限定されるものでない。
【００１５】
さて、図１は、本発明に係る接続リング１００を示したものである。この接続リング１００においては、薄板状の一の金属板の打ち抜きにより形成されたものであり、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０を内部に挿通可能とする環体部１０と、前記環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく環体部１０と連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成されたものである。
【００１６】
前記環体部１０は、内挿筒部６１に外挿された管体１０に外挿可能なように、内挿筒部６１に外挿された状態の管体５０の口径よりも少し太めに形成されている。そして、環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、環体部１０と連設部２０とが一体的に形成されている。連設部２０は、環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、環体部１０の両端部１１から平行な間隔を隔てて直状に形成され直状部２１と、円形状に形成された円形部２２とにより形成されている。このように、連設部２０を、直状部２１と円形部２２とにより構成したことにより、ペンチ等による塑性変形を容易且つ確実に行うことができる。即ち、連設部２０を塑性変形させる場合、直状部２１にペンチを把持させてかしめるため、その直状部２１の両端に形成された環体部１０と円形部２２により、ペンチの位置ズレが防止されるからである。従って、ペンチにより単に直状部２１を挟持するだけで、確実且つ容易に環体部１０の両端部１１を密着させることができる。尚、ペンチによる把持位置は、直状部２１に限定されることはなく、円形部２２を把持して塑性変形させてもよい。
【００１７】
ところで、連設部２０の形状については、上記実施例に限定されることはなく、例えば、図２から図４に示したものでもよい。まず、図２は、接続リング１００の第２の実施例を示したものである。この接続リングにおいては、薄板状の一の金属板の打ち抜きにより形成されたものであり、接続具の内挿筒部に外挿された管体を内部に挿通可能とする環体部１０と、この環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、環体部１０の両端部１１に連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成されたものである。この接続リング１００によれば、環体部１０の両端部１１に設けられた連設部２０を塑性変形させることにより、環体部１０を均等に縮径させることができるため、管体を接続具の内挿筒部に確実且つ強固に挟持することができる。
【００１８】
また、この接続リング１００を複数使用する場合、一方の接続リング１００を構成する連通空間と他方の接続リング１００を構成する連通空間が相互にズラして十字形状に配置させることにより、接続状態をより強固なものとすることができる。即ち、一方の接続リング１００の連設部２０をペンチにより塑性変形させた場合に、環体部１０の両端部１１の密着状態が悪いと、その部分から水漏れが発生する虞がある。しかし、上記したように他方の接続リング１００を相互にズラして挟持させることにより、仮に、一方の接続リングの環体部１０の両端部１１の密着状態が悪く、水漏れ等する虞があったとしても、その部分は、他方の接続リング１００によって確実に挟持される。従って、接続具の内挿筒部に外挿された管体の接続状態がより強固なものとなり、水漏れ等が確実に防止される。
【００１９】
次に、図３は、接続リング１００の第３の実施例を示すものである。この接続リング１００においては、接続具の内挿筒部に外挿された管体を内部に挿通可能とする環体部１０と、この環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく環体部１０に連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成されたものである。この接続リングの特徴とするところは、連設部がＵ字形状に形成されているところである。かかる構成からなる接続リングの実施例は、上述した実施例と実質的に同一の機能が得られることが明白であるから、叙上の説明を援用する。
【００２０】
さらに、図４は、接続リング１００の第４の実施例を示すものである。接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０を内部に挿通可能とする環体部１０と、この環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく環体部１０に連設される連設部２０とが金属材料により８の字形状に作成されたものである。かかる構成からなる接続リング１００の実施例は、上述した実施例と実質的に同一の機能が得られることが明白であるから、叙上の説明を援用する。尚、連設部２０の形状については、上記実施例に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲のものであればどんな形状のものでもよい。
【００２１】
次に、本発明にかかる接続リング１００を接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０に接続された連結構造１２０を図５又は図６に基づいて説明する。
【００２２】
図５は、接続具６０の内挿筒部６１に架橋ポリエチレン等の材料からなる合成樹脂製管体５０を差しはめて、本発明に係る接続リング１００によって管体５０を挟持した状態を示すものである。まず、管体５０を内挿筒部６１に外挿させる前に、管体５０にあらかじめ接続リング１００を２つ挿通させる。それから管体５０の接続端部を内挿筒部６１に外挿させる。続いて、図５又は図６に示すように、一方の接続リング１００を内挿筒部６１上に移動させ、一般的に使用されるペンチ等を使用して、前記連通空間を縮径させるべく連設部２０を挟持して塑性変形させる。すると、この連設部２０の塑性変形により、環体部１０の両端部１１が密着される。この塑性変形に伴う環体部１０の縮径により、管体５０は、内挿筒部６１に確実に挟持される。次に、他方の接続リング１００も、一方の接続リング１００に隣接するように内挿筒部６１上に移動させ、一方の接続リング１００を構成する連通空間と他方の接続リング１００を構成する連通空間とが相互にズレるように配置させる。続いて、上述したと同様に他方の接続リング１００を構成する連設部２０を塑性変形させることより一層強固に挟持することができる。即ち、一方の接続リング１００の連設部２０をペンチにより塑性変形させた場合に、環体部１０の密着状態が悪いと、その部分から水漏れが発生する虞がある。しかし、一方の接続リング１００の連通空間と他方の接続リング１００の連通空間を相互にズラして挟持させることにより、仮に、一方の接続リング１００の環体部１０の両端部１１の密着状態が悪く、水漏れ等する虞があったとしても、その部分は、他方の接続リング１００によって確実に挟持される。従って、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０の接続状態がより強固なものとなり、水漏れ等が確実に防止される。。
次に、本発明にかかる接続リングの第５の実施例として、図７に基づいて説明する。
【００２３】
図示するように、接続リング１００は、薄板状の一の金属板の打ち抜きより形成されたものであり、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０を内部に挿通可能とする環体部１０と、前記環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく環体部１０と連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成されたものである。そして本発明にかかる接続リング１００は、管体５０に挟持した際に、あらかじめ連設部２０が管体１０近傍に位置するように環体部１０に対して９０度屈曲形成されている。従って、本実施例の接続リング１００は、側面視Ｌ字形状に形成されている。このように、連設部２０を管体５０近傍寄りに屈曲形成したことにより、作業上も邪魔になることがなく、外観的にも優れたものになる。尚、連設部２０の屈曲角度は、上記したように、環体部１０に対して９０度屈曲させたものに限定されず、作業上、邪魔にならなければどんな角度でもよい。さらに、図示したように本実施例においては、環体部１０に対して下方向に屈曲形成されているが、これに限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲のものであれば、どんな方向に屈曲形成されていてもよい。
【００２４】
次に、本発明にかかる接続体１１０の実施例として、図８又は図９に基づいて説明する。図示するように、接続体１１０は、２つの接続リング１００が、その連通空間が相互に１８０度ズレるように配置されて筒体４０に支持されたものである。
【００２５】
前記筒体４０は、硬質性の合成樹脂等により円筒状に形成されたものである。筒体４０の内壁には溝部４２が形成されており、この溝部４２に２つの接続リング１００がはめ込まれている。そして、筒体４０には、切欠部４１が形成されており、この切欠部４１からそれぞれの接続リング１００の連設部２０が突出している。
【００２６】
次に、本発明にかかる接続体１１０を、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０に接続する方法について説明する。まず、管体５０を内挿筒部６１に外挿させる前に、管体５０にあらかじめ接続体１１０を挿通させる。それから管体５０の接続端部を内挿筒部６１に外挿させる。続いて、図９に示すように、接続体１１０を内挿筒部６１上に移動させ、一般的に使用されるペンチ等（図示せず）を使用して、接続体１１０から突出するそれぞれの連設部２０を挟持し塑性変形させる。この連設部２０の塑性変形により環体部１０が縮径されるため、管体５０は、内挿筒部６１に確実に挟持される。このように、本発明にかかる接続体１１０を、２つの接続リング１００が、その連通空間が相互にズレるように筒体４０に配置されて支持される構成にしたことにより、挟持すべき所定の位置に接続体１１０を移動させて、接続体１１０から突出するそれぞれの連設部２０を塑性変形させるだけで、容易且つ確実に挟持することができる。即ち、筒体４０に支持された２つ接続リング１００のうち、一方の接続リング１００の連設部２０をペンチにより塑性変形させた場合に、環体部１０の両端部１１の密着状態が悪いと、その部分から水漏れが発生する虞がある。しかし、一方の接続リング１００の連通空間と他方の接続リング１００の連通空間を相互にズラして挟持させることにより、仮に、一方の接続リングの環体部１０の両端部１１の密着状態が悪く、水漏れ等する虞があったとしても、その部分は、他方の接続リング１００によって確実に挟持される。水漏れ等が確実に防止される。従って、接続具の内挿筒部に外挿された管体の接続状態がより強固なものとなり、水漏れ等が確実に防止される。
【００２７】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下記載する。
（１）この実施形態にかかる接続リング１００は、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０を該接続具６０に接続するための接続リング１００を前提とするものであって、前記内挿筒部６１に外挿された管体５０が内部に挿通可能な環体部１０と、前記環体部１０の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部１０と連設される連設部２０とが金属材料により一体に作成され、前記連通空間を縮径させるべく前記連設部２０を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部１０の縮径で前記内挿筒部６１とで管体５０を挟持するものである。従って、一般的に使用されるペンチ等を使用して、前記連通空間を縮径させるべく連設部２０を挟持して塑性変形させることにより、これに伴って、環体部１０が縮径されるため、管体５０を確実に挟持することができる。
（２）この実施形態にかかる第５の実施例として、図７に示した接続リング１００は、連設部２０が環体部１０から屈曲されているものである。従って、作業上も邪魔になることがないため、作業を効率良く行うことができ、外観的にも優れたものとなる。
（３）また、この実施形態にかかる連結構造１２０については、少なくとも２以上の接続リング１００が、その連通空間が相互にズレるように配置された状態で縮径されたものである。即ち、一方の接続リング１００の連通空間と他方の接続リング１００の連通空間を相互にズラして挟持させることにより、仮に、一方の接続リング１００の環体部１０の両端部１１の密着状態が悪く、水漏れ等する虞があったとしても、その部分は、他方の接続リング１００によって確実に挟持される。従って、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０の接続状態をより強固にすることができ、水漏れ等を確実に防止することができる。
（４）この実施形態にかかる接続体１１０については、少なくとも２以上の接続リング１００が、その連通空間が相互にズレるように配置された状態で支持されたものである。従って、挟持すべき所定の位置に接続体１１０を移動させて、接続体１１０から突出するそれぞれの連設部２０を塑性変形させるだけで、容易且つ確実に挟持することができ、接続具６０の内挿筒部６１に外挿された管体５０の接続状態をより強固にすることができる。即ち、この接続体１１０にあっては、それぞれの接続リング１００が、その連通空間が相互にズレるようにあらかじめ配置された状態で筒体４０に支持されているため、各々の接続リング１００の挟持位置を決める作業が必要なく、単に、接続体１１０から突出するそれぞれの連設部２０をペンチで塑性変形させるだけで、簡単且つ確実に挟持することができる。
【００２８】
ところで、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での改良、変形等は本発明に含まれるものである。尚、本各発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
（１）上述した実施例においては、図８に示したように、２つの接続リング１００が支持された接続体１１０を示したが、これに限定されることはなく、例えば、１つの接続リングのみを支持した接続体１１０、また、２以上の接続リング１００を支持した接続体１１０としてもよい。
（２）また、本発明にかかる接続体１１０の別実施例として、例えば、筒体４０から突出するそれぞれの連設部２０を環体部１０から屈曲形成したものでもよい。
（３）さらに、接続体１１０に支持される接続リング１００を、上記第２の実施例として示した接続リング１００に変更してもよい。具体的には、第２の実施例として図２に示した如く、環体部１０の両端部１１に連設部２０が連設された接続リング１００を筒体４０の内壁に支持した接続体１１０である。この接続体１１０によれば、環体部１０の両端部１１に設けられた連設部２０を塑性変形させることにより、環体部１０を均等に縮径させることができるため、管体を接続具の内挿筒部に確実且つ強固に挟持することができる。また、この接続リング１００を複数支持した接続体１１０でもよく、具体的には、一方の接続リング１００を構成する連通空間と他方の接続リング１００を構成する連通空間が相互にズラして略十字形状に配置させることにより、接続状態をより強固なものとすることができる。尚、接続体１１０に支持される接続リング１００は、これに限定されることはなく、上記第３または第４の実施例として示した接続リング１００を支持した接続体１１０としてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本願請求項１から４記載の発明は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続リングを前提とするものであって、前記内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体が内部に挿通可能な環体部と、前記環体部の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部と連設される連設部とが金属材料により一体に作成され、前記連通空間を縮径させるべく前記連設部を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部の縮径で前記内挿筒部とで合成樹脂製管体を挟持するものである。
【００３０】
従って、一般的に使用されるペンチ等を使用して、前記連通空間を縮径させるべく連設部を挟持して塑性変形させることにより、これに伴って、環体部が縮径されるため、管体を確実に挟持することができるという優れた効果を奏するものである。
【００３１】
また、請求項５記載の発明は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続リングが支持された接続体を前提とするものであって、前記接続リングを、前記内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体が内部に挿通可能な環体部と、前記環体部の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部と連設される連設部とが金属材料により一体に作成され、前記連通空間を縮径させるべく前記連設部を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部の縮径で前記内挿筒部とで合成樹脂製管体を挟持するように構成されたものである。従って、接続体を挟持すべき所定の位置に移動させて、接続体から突出する連設部を塑性変形させると、これに伴って、環体部が縮径されるため、管体を容易且つ確実に挟持することができるという優れた効果を奏するものである。
【００３２】
また、本願請求項６記載に係る発明は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続体であって、複数の接続リングが、その連通空間が相互にズレるように配置されて支持されるように構成したものである。従って、請求頁５記載の発明が奏する効果は勿論のこと、さらに、接続具の内挿筒部に外挿された管体の接続状態をより強固なものとすることができるという優れた効果を奏するものである。
【００３３】
最後に、本願請求項７に係る発明は、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための連結構造であって、複数の接続リングが、その連通空間が、相互にズレるように配置された状態で縮径されたものである。
【００３４】
従って、一般的に使用されるペンチ等を使用して、前記連通空間を縮径させるべく、それぞれの連設部を挟持して塑性変形させることにより、これに伴って、それぞれの環体部が縮径されるため、管体を容易且つ確実に挟持することができることは勿論のこと、さらに、接続具の内挿筒部に外挿された管体の接続状態をより強固なものとすることができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接続リングの実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る接続リングの第２実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る接続リングの第３実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る接続リングの第４実施例を示す斜視図である。
【図５】接続具の内挿筒部に外挿された管体に、本発明に係る接続リングの実施例を挟持した状態を示す正面図である。
【図６】図２におけるＸーＸ間を示す断面図である。
【図７】本発明に係る接続リングの別の実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る接続体の実施例を示す縦断面図である。
【図９】接続具の内挿筒部に外挿された管体に、本発明に係る接続体の実施例を挟持した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１０環体部
１１両端部
２０連設部
３０連設部
４０筒体
４１切欠部
５０管体
６０接続具
６１内挿筒部
１００接続リング
１１０接続体
１２０連結構造[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
Each of the present invention relates to a connection ring for connecting a synthetic resin tubular body externally inserted into an insertion tube portion of a connection tool to the connection tool.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are various types of pipe joints for connecting synthetic resin pipe bodies (hereinafter referred to as pipe bodies) such as cross-linked polyethylene. Among them, for example, JISK6788 (cross-linked polyethylene pipe joint for water supply) has been proposed. ing.
[0003]
That is, this type of pipe joint is forcibly reducing the diameter of the metal ring by extrapolating the pipe body to the inner sleeve of the joint body, extrapolating the metal ring, and screwing the metal nut onto the joint body. Thus, the inner sleeve and the ring are sandwiched and connected so as to crush the connection end of the tube.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to reduce the diameter of the ring in order to crush the connection end by screwing the metal nut onto the joint body, there is a problem that it requires a very large force and is difficult. In addition, since the ring and nut require considerable dimensional accuracy, they are difficult to manufacture, and the number of parts constituting the pipe joint is large, and the structure is expensive.
[0005]
Furthermore, when connecting a pipe body to an installed header (which is a liquid supply body connected to a hot water pipe piped on the back of a wall), etc., the nut screwing operation uses two wrenches This is done by rotating it in the opposite direction, but because of the work behind the narrow walls, the surrounding walls and the adjacent pipes become obstacles, making it impossible to perform smooth work and delaying the work time. There was a problem of becoming.
[0006]
The present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to easily and reliably connect the synthetic resin tubular body externally inserted into the insertion tube portion of the connection tool to the connection tool. It is to provide a connecting ring that can.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above, the means employed by the present invention will be described with reference numerals used in the embodiments. First, the invention according to claim 1 is manufactured in a thin plate shape as a whole, and the connection device 60 is provided. A connecting ring 100 for connecting the synthetic resin tubular body 50 extrapolated to the inner tubular portion 61 to the connector 60,
In order to form a ring part 10 through which the synthetic resin pipe body 50 externally inserted into the insertion cylinder part 61 can be inserted, and a communication space communicating with the internal space of the ring part 10, the ring body The connecting portion 20 connected to the portion 10 is integrally made of a metal material, and the connecting portion 20 is plastically deformed so as to reduce the diameter of the communication space. The synthetic resin tubular body 50 is sandwiched between the inner cylindrical portion 61 with a reduced diameter.
[0008]
According to the present invention, the tubular body 50 is sandwiched between the insertion tube portion 61 with the reduced diameter of the annular body portion 10 accompanying the deformation of the continuous portion 20. Therefore, the pipe body 50 is reduced in diameter by pinching the connecting portion 20 and plastically deforming the connecting space 20 to reduce the diameter of the communication space using a commonly used pliers or the like. Can be securely clamped.
[0009]
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the connecting ring 100 of the synthetic resin pipe body 50 according to claim 1, both end portions of the annular body portion 10 are brought into close contact with each other by plastic deformation of the continuous portion 20. To do.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the connection ring 100 of the synthetic resin tubular body 50 according to the first or second aspect, the connecting portion 20 is provided by being bent from the annular portion 10. It is what.
[0011]
The invention according to claim 4 is a cylindrical connection body including a connection ring 100 for connecting the synthetic resin tube body 50 externally inserted into the insertion tube portion 61 of the connection tool 60 to the connection tool 60. 110,
The connection ring 100 is manufactured in a thin plate shape as a whole, and the ring body portion 10 through which the synthetic resin tube body 50 externally inserted into the insertion tube portion 61 can be inserted, and the ring body portion 10 In order to form a communication space that communicates with the internal space, the ring portion 10 and the continuous portion 20 that are continuously provided are made of a metal material,
The connection body 110 supports the connection ring 100 so that the ring body portion 10 is disposed in the cylinder and the connecting portion 20 protrudes outside the cylinder .
By plastically deforming the connecting portion 20 so as to reduce the diameter of the communication space, the synthetic resin tubular body 50 is sandwiched between the insertion tube portion 61 and the diameter of the ring body portion 10 due to the deformation. It is characterized by this.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the connection body 110 of the synthetic resin pipe body 50 according to the fourth aspect, at least two connection rings 100 are provided, and the communication spaces are arranged and supported so as to be displaced from each other. It is characterized by that.
[0013]
The invention described in claim 6 includes at least two connecting rings 100 described in claim 1;
The connecting device 100 including the insertion tube portion 61 inserted into the synthetic resin tube body 50, thereby connecting the synthetic resin tube body 50 externally inserted into the insertion tube portion 61 of the connection device 100. 100, the synthetic resin pipe body 50 is connected to the connection tool 100 by reducing the diameter in a state where the communication spaces of the plurality of connection rings 100 are arranged so as to be displaced from each other. It is characterized by that.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of a connecting ring of a synthetic resin pipe body (hereinafter referred to as a pipe body 50) according to the present invention will be described. This is a representative example, and unless the gist thereof is exceeded, The present invention is not limited to the embodiments.
[0015]
FIG. 1 shows a connection ring 100 according to the present invention. The connection ring 100 is formed by punching a thin metal plate, and an annular body that allows the tube 50 inserted in the insertion tube portion 61 of the connection tool 60 to be inserted therein. The portion 10 and the connecting portion 20 connected to the annular portion 10 are integrally formed of a metal material so as to form a communication space communicating with the internal space of the annular portion 10.
[0016]
The ring body portion 10 is slightly thicker than the diameter of the tubular body 50 in the state of being extrapolated to the inner tubular portion 61 so as to be extrapolated to the tubular body 10 extrapolated to the inner tubular portion 61. Is formed. The ring body 10 and the connecting portion 20 are integrally formed so as to form a communication space that communicates with the internal space of the ring body 10. The continuous portion 20 is formed in a straight shape with a parallel interval from both ends 11 of the ring body portion 10 so as to form a communication space communicating with the internal space of the ring body portion 10. It is formed by the circular part 22 formed in the shape. As described above, since the continuous portion 20 includes the straight portion 21 and the circular portion 22, plastic deformation by pliers or the like can be easily and reliably performed. That is, when the connecting portion 20 is plastically deformed, the pliers are gripped by the straight portion 21 so that the position of the pliers is determined by the annular portion 10 and the circular portion 22 formed at both ends of the straight portion 21. This is because deviation is prevented. Accordingly, the both end portions 11 of the ring body portion 10 can be brought into close contact with each other by simply sandwiching the straight portion 21 with pliers. Note that the grip position by the pliers is not limited to the straight portion 21, and the circular portion 22 may be gripped and plastically deformed.
[0017]
By the way, about the shape of the connection part 20, it is not limited to the said Example, For example, what was shown in FIGS. 2-4 may be used. First, FIG. 2 shows a second embodiment of the connection ring 100. In this connection ring, it is formed by punching one thin plate-like metal plate, and an annular body portion 10 that allows a tubular body externally inserted into an insertion tube portion of the connection tool to be inserted therein; In order to form a communication space that communicates with the internal space of the ring body portion 10, a continuous portion 20 that is continuous with both end portions 11 of the ring body portion 10 is integrally formed of a metal material. According to this connection ring 100, since the ring portion 10 can be uniformly reduced in diameter by plastically deforming the continuous portions 20 provided at both end portions 11 of the ring portion 10, the pipe body is connected. It can be securely and firmly held between the insertion tube portions of the tool.
[0018]
In addition, when a plurality of connection rings 100 are used, the communication space that constitutes one connection ring 100 and the communication space that constitutes the other connection ring 100 are shifted from each other and arranged in a cross shape so that the connection state is improved. It can be made stronger. That is, when the connecting portion 20 of one connection ring 100 is plastically deformed with pliers, if both end portions 11 of the ring body portion 10 are in poor contact, water leakage may occur from that portion. However, if the other connection ring 100 is displaced and held between the two as described above, the close contact state of the both end portions 11 of the ring body portion 10 of one connection ring is poor, and there is a risk of water leakage. Even so, that portion is securely held by the other connection ring 100. Therefore, the connection state of the tubular body externally inserted into the insertion tube portion of the connector becomes stronger, and water leakage and the like are reliably prevented.
[0019]
Next, FIG. 3 shows a third embodiment of the connection ring 100. In this connection ring 100, an annular part 10 that allows a tubular body that is externally inserted into an insertion tube part of the connection tool to be inserted therein, and a communication space that communicates with the internal space of the annular part 10 are formed. Thus, the connecting portion 20 connected to the ring body portion 10 is integrally made of a metal material. This connection ring is characterized in that the connecting portion is formed in a U shape. Since it is apparent that the embodiment of the connecting ring having such a configuration can obtain substantially the same function as the above-described embodiment, the above description is incorporated.
[0020]
Furthermore, FIG. 4 shows a fourth embodiment of the connection ring 100. Annulus part 10 which forms tube part 50 which can insert tube 50 inserted by insertion tube part 61 of connecting tool 60 inside, and a communication space which communicates with the internal space of this annular part part 10 The connecting portion 20 connected to 10 is made of a metal material into an 8-shaped shape. Since it is obvious that the embodiment of the connecting ring 100 having such a configuration can obtain substantially the same function as the above-described embodiment, the above description is incorporated. In addition, about the shape of the connection part 20, it is not limited to the said Example, What kind of shape may be sufficient if it is a range which does not deviate from the summary of this invention.
[0021]
Next, the connection structure 120 in which the connection ring 100 according to the present invention is connected to the tubular body 50 that is externally inserted into the insertion tube portion 61 of the connection tool 60 will be described with reference to FIG.
[0022]
FIG. 5 shows a state in which a synthetic resin tube 50 made of a material such as cross-linked polyethylene is inserted into the insertion tube portion 61 of the connector 60 and the tube 50 is sandwiched by the connection ring 100 according to the present invention. It is. First, before connecting the tubular body 50 to the insertion tube portion 61, two connection rings 100 are inserted through the tubular body 50 in advance. Then, the connecting end portion of the tubular body 50 is extrapolated to the insertion tube portion 61. Subsequently, as shown in FIG. 5 or FIG. 6, one connection ring 100 is moved onto the insertion tube portion 61, and the diameter of the communication space is reduced using generally used pliers or the like. The continuous portion 20 is sandwiched and plastically deformed. Then, the both end portions 11 of the annular body portion 10 are brought into close contact by the plastic deformation of the continuous portion 20. Due to the reduced diameter of the annular body portion 10 due to the plastic deformation, the tube body 50 is securely held by the insertion tube portion 61. Next, the other connection ring 100 is also moved onto the insertion tube 61 so as to be adjacent to the one connection ring 100, and the communication space constituting the one connection ring 100 and the communication constituting the other connection ring 100 are connected. Arrange them so that they are offset from each other. Subsequently, as described above, the connecting portion 20 constituting the other connection ring 100 can be clamped more firmly than plastically deformed. That is, when the connecting portion 20 of one connection ring 100 is plastically deformed with pliers, if the close contact state of the annular body portion 10 is poor, there is a possibility that water leaks from that portion. However, if the communication space of the one connection ring 100 and the communication space of the other connection ring 100 are sandwiched with each other, the both ends 11 of the ring body portion 10 of the one connection ring 100 are in close contact with each other. Even if there is a possibility that water leaks or the like, the portion is securely held by the other connection ring 100. Therefore, the connection state of the tube body 50 that is externally inserted into the insertion tube portion 61 of the connector 60 becomes stronger, and water leakage or the like is reliably prevented. .
Next, a fifth embodiment of the connection ring according to the present invention will be described with reference to FIG.
[0023]
As shown in the drawing, the connection ring 100 is formed by punching a thin metal plate, and the tubular body 50 externally inserted into the insertion tube portion 61 of the connection tool 60 can be inserted into the connection ring 100. The ring body portion 10 and the connecting portion 20 connected to the ring body portion 10 so as to form a communication space communicating with the internal space of the ring body portion 10 are integrally made of a metal material. . The connection ring 100 according to the present invention is bent 90 degrees with respect to the ring body portion 10 in advance so that the connecting portion 20 is positioned in the vicinity of the tube body 10 when sandwiched between the tube bodies 50. Therefore, the connection ring 100 of the present embodiment is formed in an L shape when viewed from the side. As described above, the continuous portion 20 is bent toward the vicinity of the tubular body 50, so that the work is not disturbed and the appearance is excellent. As described above, the bending angle of the connecting portion 20 is not limited to that bent 90 degrees with respect to the ring body portion 10, and may be any angle as long as it does not interfere with work. Further, in the present embodiment, as shown in the figure, it is bent downward with respect to the ring body portion 10, but the present invention is not limited to this, and it is within the scope not departing from the gist of the present invention. For example, it may be bent in any direction.
[0024]
Next, an embodiment of the connection body 110 according to the present invention will be described with reference to FIG. 8 or FIG. As shown in the figure, the connection body 110 is configured such that the two connection rings 100 are supported by the cylinder body 40 so that the communication spaces thereof are displaced from each other by 180 degrees.
[0025]
The cylindrical body 40 is formed in a cylindrical shape from a hard synthetic resin or the like. A groove portion 42 is formed on the inner wall of the cylindrical body 40, and two connection rings 100 are fitted in the groove portion 42. The cylindrical body 40 is formed with a notch 41, and the connecting portion 20 of each connection ring 100 protrudes from the notch 41.
[0026]
Next, a method for connecting the connection body 110 according to the present invention to the tube body 50 that is externally inserted into the insertion tube portion 61 of the connection tool 60 will be described. First, the connecting body 110 is inserted through the tube body 50 in advance before the tube body 50 is extrapolated to the insertion tube portion 61. Then, the connecting end portion of the tubular body 50 is extrapolated to the insertion tube portion 61. Subsequently, as shown in FIG. 9, the connection body 110 is moved onto the insertion tube portion 61, and each of the protrusions protruding from the connection body 110 is performed using a pliers or the like (not shown) generally used. The continuous portion 20 is sandwiched and plastically deformed. Since the diameter of the annular body portion 10 is reduced by the plastic deformation of the continuous portion 20, the tube body 50 is securely held by the insertion tube portion 61. As described above, the connection body 110 according to the present invention is configured so that the two connection rings 100 are supported by being arranged in the cylinder body 40 so that the communication spaces thereof are shifted from each other, so that the predetermined structure to be sandwiched is provided. By simply moving the connecting body 110 to a position and plastically deforming each connecting portion 20 protruding from the connecting body 110, the connecting body 110 can be easily and reliably sandwiched. That is, when the connecting portion 20 of one connection ring 100 of the two connection rings 100 supported by the cylindrical body 40 is plastically deformed by pliers, the close contact state of both end portions 11 of the ring body portion 10 is poor. Then, there is a risk that water leakage may occur from that portion. However, if the communication space of one connection ring 100 and the communication space of the other connection ring 100 are sandwiched with each other, the contact state between both end portions 11 of the ring body portion 10 of one connection ring is poor. Even if there is a risk of water leakage, the portion is securely held by the other connection ring 100. Water leakage is reliably prevented. Therefore, the connection state of the tubular body externally inserted into the insertion tube portion of the connector becomes stronger, and water leakage and the like are reliably prevented.
[0027]
The effects exhibited by the above embodiment will be described below.
(1) The connection ring 100 according to this embodiment is premised on the connection ring 100 for connecting the tubular body 50 externally inserted into the insertion tube portion 61 of the connection tool 60 to the connection tool 60. In order to form an annular portion 10 into which the tubular body 50 externally inserted into the inner cylindrical portion 61 can be inserted, and a communication space communicating with the internal space of the annular portion 10, the annular portion 10 and the connecting portion 20 that are continuously provided are made of a metal material, and the connecting portion 20 is plastically deformed so as to reduce the diameter of the communication space. The tubular body 50 is sandwiched between the inner cylindrical portion 61 with a reduced diameter. Therefore, by using a commonly used pliers or the like and holding the connecting portion 20 to be plastically deformed so as to reduce the diameter of the communication space, the annular portion 10 is reduced in diameter accordingly. Therefore, the tubular body 50 can be securely clamped.
(2) As a fifth example according to this embodiment, the connection ring 100 shown in FIG. 7 has the connecting portion 20 bent from the ring body portion 10. Therefore, the work is not disturbed, the work can be performed efficiently, and the appearance is excellent.
(3) Moreover, about the connection structure 120 concerning this embodiment, at least 2 or more connection rings 100 are diameter-reduced in the state arrange | positioned so that the communication space may mutually shift | deviate. That is, if the communication space of one connection ring 100 and the communication space of the other connection ring 100 are sandwiched with each other, the contact state between both ends 11 of the ring body portion 10 of one connection ring 100 is temporarily assumed. Even if there is a possibility that water leaks or the like, the portion is securely held by the other connection ring 100. Therefore, the connection state of the tubular body 50 that is externally inserted into the insertion tube portion 61 of the connector 60 can be further strengthened, and water leakage and the like can be reliably prevented.
(4) About the connection body 110 concerning this embodiment, the at least 2 or more connection ring 100 is supported in the state arrange | positioned so that the communication space may mutually shift | deviate. Therefore, by simply moving the connecting body 110 to a predetermined position to be sandwiched and plastically deforming each connecting portion 20 protruding from the connecting body 110, the connecting body 60 can be easily and reliably sandwiched. The connection state of the tubular body 50 that is externally inserted into the insertion tube portion 61 can be further strengthened. That is, in this connection body 110, each connection ring 100 is supported by the cylinder 40 in a state where the communication spaces are arranged in advance so that the communication spaces are displaced from each other. There is no need to determine the position, and the connecting portions 20 protruding from the connecting body 110 can be simply and reliably held by simply plastically deforming the connecting portions 20 with pliers.
[0028]
By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and improvements, modifications, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention. Note that the present invention can be embodied with the following modifications.
(1) In the above-described embodiment, as shown in FIG. 8, the connection body 110 in which the two connection rings 100 are supported is shown. However, the present invention is not limited to this. For example, one connection ring It is good also as the connection body 110 which supported only the connection body 110 which supported only two or more connection rings 100.
(2) Further, as another example of the connection body 110 according to the present invention, for example, the connecting portions 20 protruding from the cylindrical body 40 may be bent from the ring body portion 10.
(3) Furthermore, the connection ring 100 supported by the connection body 110 may be changed to the connection ring 100 shown as the second embodiment. Specifically, as shown in FIG. 2 as a second embodiment, a connecting body in which a connecting ring 100 in which connecting portions 20 are connected to both end portions 11 of the ring body portion 10 is supported on the inner wall of the cylindrical body 40. 110. According to this connection body 110, since the connecting portion 20 provided at both end portions 11 of the ring body portion 10 can be plastically deformed, the diameter of the ring body portion 10 can be reduced uniformly. It can be securely and firmly held between the insertion tube portions of the tool. Further, the connecting body 110 supporting a plurality of the connection rings 100 may be used. Specifically, the communication space constituting one connection ring 100 and the communication space constituting the other connection ring 100 are displaced from each other and are substantially cross-shaped. By arranging in a shape, the connection state can be made stronger. The connection ring 100 supported by the connection body 110 is not limited to this, and may be the connection body 110 that supports the connection ring 100 shown as the third or fourth embodiment.
[0029]
【The invention's effect】
As described above in detail, the inventions according to claims 1 to 4 of the present application are based on a connecting ring for connecting a synthetic resin tubular body externally inserted into an insertion tube portion of the connection tool to the connection tool. In order to form a ring body part through which the synthetic resin tubular body externally inserted into the insertion tube part can be inserted, and a communication space communicating with the internal space of the ring body part, the ring body The connecting portion connected to the portion is integrally formed of a metal material, and the connecting portion is plastically deformed so as to reduce the diameter of the communication space, thereby reducing the diameter of the annular portion accompanying the deformation. A synthetic resin tube is sandwiched between the inner tube portion.
[0030]
Therefore, by using a commonly used pliers or the like and holding the connecting portion in order to reduce the diameter of the communication space and plastically deforming, the diameter of the ring body portion is reduced accordingly. In this way, an excellent effect is obtained that the tubular body can be securely clamped.
[0031]
In addition, the invention described in claim 5 is based on a connection body in which a connection ring for connecting a synthetic resin tubular body externally inserted into the insertion tube portion of the connection tool to the connection tool is supported. In order to form the connection ring, a ring body part into which the synthetic resin tube inserted outside the insertion tube part can be inserted, and a communication space communicating with the internal space of the ring body part are formed. The ring part is formed integrally with a metal material, and the ring part is plastically deformed so as to reduce the diameter of the communication space. The synthetic resin tubular body is sandwiched between the inner cylindrical portion with a reduced diameter. Therefore, when the connecting body is moved to a predetermined position to be clamped and the connecting portion protruding from the connecting body is plastically deformed, the ring body portion is reduced in diameter accordingly, so that the tube body can be easily and It has an excellent effect that it can be securely held.
[0032]
Further, the invention according to claim 6 of the present application is a connection body for connecting a synthetic resin tubular body extrapolated to the insertion tube portion of the connection tool to the connection tool, and the plurality of connection rings include: The communication spaces are arranged and supported so as to be shifted from each other. Therefore, not only the effect of the invention described in claim 5 is achieved, but also the excellent effect that the connection state of the tubular body externally inserted into the insertion tube portion of the connector can be made stronger. It is what you play.
[0033]
Finally, the invention according to claim 7 of the present application is a connection structure for connecting a synthetic resin tubular body extrapolated to the insertion tube portion of the connection tool to the connection tool, and the plurality of connection rings include: The communication spaces are reduced in diameter in a state where they are arranged so as to deviate from each other.
[0034]
Therefore, by using a commonly used pliers, etc., to reduce the diameter of the communication space, the respective connecting portions are sandwiched and plastically deformed. Since the diameter is reduced, the tube body can be easily and reliably clamped, and the connection state of the tube body externally inserted into the insertion tube portion of the connector is further strengthened. It has an excellent effect of being able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a connection ring according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a second embodiment of the connection ring according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a third embodiment of the connection ring according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a fourth embodiment of the connection ring according to the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a state in which an embodiment of a connection ring according to the present invention is sandwiched between tubular bodies extrapolated to an insertion tube portion of a connection tool.
6 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 2. FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the connection ring according to the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a connection body according to the present invention.
FIG. 9 is a front view showing a state in which an embodiment of a connection body according to the present invention is sandwiched between tubular bodies that are extrapolated to an insertion tube portion of a connection tool.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ring body part 11 Both ends 20 Connection part 30 Connection part 40 Tube body 41 Notch part 50 Pipe body 60 Connection tool 61 Insertion cylinder part 100 Connection ring 110 Connection object 120 Connection structure

Claims

全体が薄板状に作製され、接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続リングであって、
前記内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体が内部に挿通可能な環体部と、
前記環体部の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部と連設される連設部とが金属材料により一体に作成され、
前記連通空間を縮径させるべく前記連設部を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部の縮径で前記内挿筒部とで合成樹脂製管体を挟持することを特徴とする合成樹脂製管体の接続リング。A connection ring for connecting the synthetic resin tubular body, which is produced as a whole to a thin plate shape, and is externally inserted into the insertion tube portion of the connection tool,
A ring body portion through which the synthetic resin tubular body externally inserted into the insertion tube portion can be inserted;
In order to form a communication space that communicates with the internal space of the ring body portion, a continuous portion that is continuous with the ring body portion is integrally formed of a metal material,
By plastically deforming the connecting portion so as to reduce the diameter of the communication space, the synthetic resin tubular body is sandwiched between the insertion tube portion and the diameter of the ring body portion due to the deformation. Synthetic resin pipe connection ring.

前記連設部の塑性変形により、環体部の両端部が密着することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製管体の接続リング。 The connecting ring for a synthetic resin tubular body according to claim 1, wherein both end portions of the annular body portion are brought into close contact with each other by plastic deformation of the continuous portion.

連設部は、環体部から屈曲して設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製管体の接続リング。 The connecting ring for a synthetic resin pipe body according to claim 1 or 2, wherein the continuous portion is bent from the ring body portion.

接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための接続リングを備えた筒状の接続体であって、
前記接続リングは、全体が薄板状に作製されるとともに、前記内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体が内部に挿通可能な環体部と、前記環体部の内部空間と連通する連通空間を形成すべく、該環体部と連設される連設部とが金属材料により一体に作成され、
前記接続体は、前記環体部を筒内に配置するとともに、前記連設部を筒外に突出するように、前記支持リングを支持し、
前記連通空間を縮径させるべく前記連設部を塑性変形させることにより、該変形に伴う前記環体部の縮径で前記内挿筒部とで合成樹脂製管体を前記接続体内で挟持することを特徴とする合成樹脂製管体の接続体。 A tubular connecting body provided with a connecting ring for connecting a synthetic resin tubular body extrapolated to the insertion tube portion of the connecting tool to the connecting tool,
The connection ring is manufactured in a thin plate shape as a whole , and communicates with a ring body part into which a synthetic resin tubular body externally inserted into the insertion tube part can be inserted, and an internal space of the ring body part In order to form a communication space to be connected, the connecting portion connected to the ring body portion is integrally made of a metal material,
The connection body supports the support ring so that the ring body portion is disposed in the cylinder and the connecting portion protrudes outside the cylinder .
By plastically deforming the connecting portion so as to reduce the diameter of the communication space, the synthetic resin tubular body is clamped in the connecting body by the inner cylindrical portion with the reduced diameter of the annular portion accompanying the deformation. A connecting body of a synthetic resin tube characterized by the above.

少なくとも２つの接続リングを設け、その連通空間が相互にズレるように配置されて支持されることを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂製管体の接続体。 5. The synthetic resin tubular body connection body according to claim 4, wherein at least two connection rings are provided, and the communication spaces are arranged and supported so as to be displaced from each other.

請求項１に記載の接続リングを少なくとも２つと、
合成樹脂製管体に内挿される内挿筒部を備えた接続具と、により、
前記接続具の内挿筒部に外挿された合成樹脂製管体を該接続具に接続するための連結構造であって、
前記複数の接続リングの連通空間が相互にズレるように配置された状態で、縮径されて前記接続具に合成樹脂製管体が連結されたことを特徴とする連結構造。 At least two connecting rings according to claim 1;
With a connector having an insertion tube part inserted into the synthetic resin tube ,
A connecting structure for connecting a synthetic resin tubular body externally inserted into the insertion tube portion of the connection tool to the connection tool,
A connecting structure characterized in that a diameter of the connecting ring is reduced and a synthetic resin pipe is connected to the connecting tool in a state where the communication spaces of the plurality of connecting rings are displaced from each other.