JP3746901B2 - 開閉自在容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容易に開閉することができる開閉自在容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内容物、例えばウェットティッシュを内部に収納する容器は、ウェットティッシュの取出口を有するとともに、この取出口は開閉蓋により開閉自在に密閉される。
すなわち、このような容器はウェットティッシュを収納するとともに取出口を有する容器本体と、取出口を密閉する開閉蓋とを備えている。
使用に際しては、容器本体の取出口に対して開閉蓋が開かれ、容器本体の取出口からウェットティッシュが一枚ずつ取出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の容器は容器本体と、この容器本体に対して揺動自在に取付けられた開閉蓋とを備えており、使用に際しては開閉蓋をいちいち揺動させて開いている。
このような場合、開閉蓋を確実にワンタッチで開くことができれば都合が良い。また開閉蓋の形状を大きく取ることができれば、これに合わせて容器本体の取出口周縁を大きくすることができ、ウェットティッシュを取出口から容易に取り出すことができる。
【０００４】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容易かつ確実に開閉蓋を開くことができ、かつ開閉蓋の形状を大きく取ることができる開閉自在容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、取出口が形成された上板と、上板から下方へ延びる側板とを有し、下方が開口した容器本体と、容器本体の側板に揺動自在に取付けられ、取出口を密閉する開閉蓋と、容器本体の下方開口を密閉する底蓋とを備え、蓋本体と開閉蓋との間の揺動部に、開閉蓋を開方向に向って付勢する弾性付勢手段を設け、開閉蓋の自由端に係止部を設けるとともに、容器本体に係止部に係合する係合部を設けたことを特徴とする開閉自在容器である。
【０００６】
本発明によれば、係止部と係合部の係合を解除することにより、開閉蓋が弾性付勢部材によって開く。この場合、開閉蓋は容器本体の側板に設けられているので、上板に設ける場合に比較して開閉蓋の形状を大きく取ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図８は本発明による開閉自在容器の一実施の形態を示す図である。
【０００８】
図１乃至図８に示すように、開閉自在容器１０は、内部にウェットティッシュ４１（図４参照）を収納する下方開口型の容器本体１１と、容器本体１１の下方開口を密閉する底蓋１２とを備えている。また容器本体１１は取出口２４が形成された上板２７と、上板２７から下方へ延びる側板１３とを有し、容器本体１１の側板１３には上板２７の取出口２４を密閉する開閉蓋２３が揺動自在に取付けられている。
【０００９】
この場合、図５に示すように、開閉蓋２３には揺動軸７７が一体的に形成され、揺動軸７７は容器本体１１の側板１３側に配置されている。また揺動軸７７の突起７７ａが容器本体１１の受部２９内に挿入されて、容器本体１１に対して開閉蓋２３が揺動するようになっている（図８）。また図８に示すように、容器本体１１の受部２９内は閉止されており、容器本体１１の受部２９は貫通していない。このため容器本体１１内の湿気が受部２９から外方へ漏れることはない。
【００１０】
また容器本体１１の上板２７はその略中央部の第１上板（第１薄板）２７ａと、第１上板２７ａの外側に段部２８を介して設けられ、第１上板２７ａより高い位置にある第２上板（第２薄板）２７ｂとからなっている。また第１上板２７ａには、ウェットティッシュ４１を取出すための取出口２４が設けられている。
【００１１】
一方、開閉蓋２３の内面には、第１上板２７ａに設けられた係合リブ９４内に入り込む枠体３７が設けられている。そして、揺動軸７７を中心として開閉蓋２３を回動し、係合リブ９４内に枠体３７を嵌込むことによって、開閉蓋２３が取出口２４を密閉するようになっている。
【００１２】
さらに図１および図３に示すように、開閉蓋２３の自由端には先端リブ３６が突設され、この先端リブ３６に係止片３２が設けられている。
【００１３】
他方、容器本体１１のうち段部２８には、開閉蓋２３の係止片３２と係合する係合突起３３が設けられている。この場合、容器本体１１は、上板２７から側板１３の間に傾斜板３１を有しており、係合突起３３が設けられた段部２８は傾斜板３１に対応する内壁を構成している。さらにまた傾斜板３１には、係合突起３３に対応する領域３１ａを囲むように薄肉部３５が形成されている。そして領域３１ａを押圧することにより領域３１ａが下方へ撓んで開閉蓋２３の係止片３２と段部２８の係合突起３３との係合が解除されるようになっている。
【００１４】
また図１および図５に示すように、容器本体１１と開閉蓋２３との間に、開閉蓋２３を開方向に向って付勢する細長状の板ゴム５０が設けられている。すなわち、容器本体１１には、板ゴム５０の一端を差込み収納する収納部７５が設けら板ゴム５０の他端を固着する固着部７６が設けられている。この場合、板ゴム５０に開閉蓋２３から突出する突起７８が挿入されて板ゴム５０の位置決めが行われ、その後板ゴム５０が固着部７６によって固定される。
【００１５】
また図１に示すように、板ゴム５０は容器本体１１と開閉蓋２３との間の中心に対して右側へずれて配置されている。
また図１７に示すように、板ゴム５０は容器本体１１と開閉蓋２３との間の中心に配置されている。
【００１６】
上述のように開閉蓋２３を容器本体１１の側板１３に設けることによって開閉蓋２３の形状を大きくとれることができる。この場合、開閉蓋２３の形状を大きくとり、さらに板ゴム５０を右側へずらすことにより取出口２４の周縁面積を大きくとって、ウェットティッシュ４１の取出作業を容易に行うことができる。
【００１７】
蓋本体２１に対して開閉蓋２３が閉となった場合、図５に示すように板ゴム５０は開閉蓋２３内に入り込むように湾曲し、開閉蓋２３を開方向に向って付勢するようになっている。この場合、板ゴム５０を開閉蓋２３から離れる方向に湾曲させてもよい。
【００１８】
次に図６および図７により、容器本体１１と底蓋１２との連結関係について述べる。図６および図７に示すように、容器本体１１の側板１３下端には連結リブ１３ａが設けられるとともに、底蓋１２の周縁部には一対の係合リブ１２ａ、１２ｂが設けられている。そして底蓋１２の一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ内に側板１３の連結リブ１３ａを挿着することにより、容器本体１１と底板１２とが連結される。
【００１９】
また、図６および図７に示すように、底蓋１２の係合リブ１２ｂの内側には、側板１３の連結リブ１３ａを一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ間に導く傾斜リブ１２ｃが設けられている。
【００２０】
なお、上述した容器本体１１、底蓋１２および開閉蓋２３は、いずれもポリプロピレン（ＰＰ）を用いたインジェクション成形により得られるが、この他にＰＥ、ＰＳ、ＡＢＳ、エラストマー、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリカーボネートを用いて成形してもよい。
【００２１】
次に図４により、容器本体１１内に収納されるウェットティッシュ４１について説明する。図４（ａ）に示すように、ウェットティッシュ４１は柔軟なシートからなる密閉袋４０内で折畳まれて積層配置され、この密閉袋４０によって密閉される。各ウェットティッシュ４１は折曲部４２を形成して略二つ折りされ、各ウェットティッシュ４１の折曲部４２は交互に入れ替わっている。またウェットティッシュ４１の二つ折りされた下半分４１ｂは、下方に配置するウェットティッシュ４１の上半分４１ａと更に下方に位置するウェットティッシュ４１の上半分４１ａとの間に挿入されている。このためウェットティッシュ４１を一枚ずつ摘んで取出した場合、取出したウェットティッシュ４１の下半分４１ｂが、下方に位置するウェットティッシュ４１の上半分４１ａを引張り上げるようになっている。なお、ウェットティッシュ４１の折り方は、連続的に取り出すことができるように積層配置されていればよく、特に限定されるものではなく、例えば図４（ｂ）のような折り方であってもよい。また密閉袋４０の上端に開口４０ａが設けられ、この開口４０ａは密閉袋４０上面に取外自在に貼付けられた蓋片４５により密閉されている。
【００２２】
ウェットティッシュ４１の素材としては、例えば、不織布、紙、ガーゼ等の繊維素材やシート状の発泡体、または紙ベースの軟質材料が用いられる。またウェットティッシュに含浸させる液体としては、殺菌剤、消毒剤、洗浄剤等を含んだ湿潤剤や化粧水や乳液等の化粧品が考えられる。
【００２３】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
まず、板ゴム５０の一端が蓋本体２１の収納部７５内に差込み収納されるが、板ゴム５０の他端は予め開閉蓋２３の所定位置に突起７８により位置決めされた後固着部７６により固着されている。
【００２４】
次に容器本体１１内にその下方開口から、密閉袋４０によって密閉されたウェットティッシュ４１が収納される。その後容器本体１１の連結リブ１３ａが底蓋１２の一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ間に挿着され、容器本体１１の下方開口が底蓋１２により密閉される。この場合、容器本体１１の連結リブ１３ａは底蓋１２の傾斜リブ１２ｃにより一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ側へ導かれるので、容器本体１１と底蓋１２との連結を容易に行うことができる。
【００２５】
次に開閉蓋２３が容器本体１１に対して閉方向へ移動し、開閉蓋２３の係止片３２に容器本体１１の係合突起３３が係合して、容器本体１１の取出口２４が開閉蓋２３により密閉される。このとき、開閉蓋２３の枠体３７が容器本体１１の外リブ５１と内リブ５２との間に入り込んで、枠体３７内を密閉状態に維持する。
【００２６】
また図１に示すように、板ゴム５０は容器本体１１から所定間隔をおいて配置された固着部７６により固着されているので、板ゴム５０は開閉蓋２３のうち揺動軸７７から少し内側に入った固着部７６を作用点として開閉蓋２３を上方へ持ち上げる。一般にウェットティッシュ容器１０は夏場の室内等、比較的高温室内で用いられるため、容器本体１１および開閉蓋２３は軟化しやすくなっている。本願発明によれば、板ゴム５０が開閉蓋２３のうち揺動軸７７から少し内側に入った作用点を上方に持ち上げるので、揺動軸７７近傍を作用点とする場合に比べて開閉蓋２３の揺動端の変形を防止することができる。
【００２７】
ウェットティッシュ４１の使用時には、傾斜板３１の領域３１ａを上方から押圧することにより、容器本体１１の上板２７を撓ますことなく領域３１ａのみを薄肉部３５の水平方向部分３５ａを中心として回動させながら撓ませることができ、このことにより、係止片３２と係合突起３３との係合を解除することができる。この場合、板ゴム５０の復元力により、開閉蓋２３は揺動軸７７を中心として回動し、開閉蓋２３が開となる。
【００２８】
次に容器本体１１の取出口２４からウェットティッシュ４１を指で摘んで上方へ引張る。その後、連続して、ウェットティッシュ４１を引張ることにより、第１番目のウェットティッシュ４１を容器本体１１内から取出すことができる。この場合、第２番目のウェットティッシュ４１の上半分４１ａが、第１番目のウェットティッシュ４１の下半分４１ｂによって引張られる。そして、第２番目のウェットティッシュ４１の上半分４１ａが、取出口２４の周縁部２４ａに引掛かった時点で、第２番目のウェットティッシュ４１が停止する。
【００２９】
以上のように本実施の形態によれば、傾斜板３１の領域３１ａを押圧することにより、この領域３１ａが薄肉部３５の水平方向部分３５ａを中心として撓むので、領域３１ａの内壁を構成する段部２８に設けられた係合突起３３と開閉蓋２３の係止片３２との係合を直接的かつ確実に解除することができる。
【００３０】
また開閉蓋２３が容器本体１１の側板１３に揺動自在に設けられているので、開閉蓋２３の形状を大きくとることができる。さらに板ゴム５０を容器本体１１と開閉蓋２３の間において中心から右側へずらすことにより、開閉蓋２３の形状を大きくとることと合わせて、取出口２３の周縁面積を大きくとることができる。
【００３１】
次に図９および図１０により、本発明の他の実施の形態について説明する。図９および図１０に示す実施の形態は、容器本体１１のうち開閉蓋２３の自由端側であって側板１３上端近傍に、上板２７から落込む落込段部５８を形成するとともに、この落込段部５８内に垂直板５５ａを設けたものである。垂直板５５ａには薄肉部５９が形成され、さらに垂直板５５ａの上端には水平方向外方へ延びる水平板５５ｂが取付けられている。また開閉蓋２３の係止片３２に係合する係合突起３３は、垂直板５５ａの内面に設けられ、垂直板５５ａと水平板５５ｂとによって、開閉蓋２３を開とする作動体５５が構成されている。
【００３２】
図９および図１０においてその他の構造は、図１乃至図８に示す実施の形態と略同一である。図９および図１０において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
【００３３】
図９および図１０において、作動体５５の水平板５５ｂを下方へ押圧することにより垂直板５５ａが薄肉部５９を介して矢印Ｌ方向へ回動する。このことにより開閉蓋２３の係止片３２と垂直板５５ａの係合突起３３との係合が解除される。
【００３４】
なお、図９および図１０に示す作動体５５の代わりに、図１１に示すように垂直板５６ａと、垂直板５６ａの上端に取付けられた水平板５６ｂと、垂直板５６の下端に取付けられた連結板５６ｃとからなる作動体５６を設けてもよい。図１１に示すように、作動体５６は連結体５６ｃの連結リブ５９を容器本体１１の段部５８に差し込むことにより容器本体１１に取外し自在に連結されている。
【００３５】
次に図１２乃至図１４により、本発明の更に他の実施の形態について説明する。
図１２乃至図１４に示す実施の形態は、開閉蓋２３の枠体３７と容器本体１１との密封構造が異なるのみであり、他は図１乃至図８に示す実施の形態と略同一である。
【００３６】
図１２乃至図１４において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
【００３７】
すなわち、図１２に示すように、開閉蓋２３の枠体３７は容器本体１１の外リブ５１と内リブ５２との間に入り込み、この枠体３７は外リブ５１と内リブ５２との間で密封状態で挾持されている。
【００３８】
図１２において、枠体３７内は外方と略密封状態で遮断されるので、容器本体１１内の湿気を外方へ漏洩させることはない。
【００３９】
また図１３に示すように、容器本体１１の外リブ５１と内リブ５２との間にパッキン５３が設けられ、開閉蓋２３の枠体３７の先端をパッキン５３に当接させてもよい。
【００４０】
さらにまた図１４に示すように、開閉蓋２３の枠体３７をエラストマ製とし、開閉蓋２３とエラストマ製の枠体３７を２色成形により成形してもよい。図１４において、エラストマ製の枠体３７は、容器本体１１の上板２７に当接する。
【００４１】
次に図１５により本発明の更に他の実施の形態について説明する。
図１５に示す実施の形態は、容器本体１１のうち開閉蓋２３の自由端側に段部５８を形成するとともに、この段部５５に垂直板５５ａと水平板５５ｂとからなる作動体５５を設けたものである。また開閉蓋２３の係止片３２に係合する係合突起３３は、作動体５５の垂直板５５ａの内面に設けられている。
【００４２】
また容器本体１１の外リブ５１と内リブ５２のうち、内リブ５２の外リブ５１側の面５２ａは、開閉蓋２３の枠体３７が当接する傾斜面となっている。
【００４３】
図１５において、その他の構造は図１乃至図８に示す実施の形態と略同一である。図１５において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
図１５に示すように、内リブ５２に枠体３７に当接する傾斜面５２ａを設けたので、外リブ５１と内リブ５２との間にウェットティッシュ４１の残留物が残っても、枠体３７と傾斜面５２ａとの間でウェットティッシュ４１の残留物を外方へ送り出すことができる。このことにより枠体３７と傾斜面５２ａとの間の密封性を保つことができる。
【００４４】
次に図１６（ａ）（ｂ）により、本発明の更に他の実施の形態について説明する。図１６（ａ）（ｂ）に示す実施の形態は、板ゴム５０の一端を収納部７５内に収納する代わりに、板ゴム５０の一端を密封容器１１の上板２７に水平方向に配置するとともに、ゴム押え７９により板ゴム５０の一端を固定したものである。図１６（ａ）（ｂ）において、他の構造は図１乃至図８に示す実施の形態と略同一である。
【００４５】
図１６（ａ）（ｂ）において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
図１６（ａ）（ｂ）において、板ゴム５０の一端は容器本体１１の上板２７に水平方向に配置され、板ゴム５０上からゴム押え７９が、上板２７に設けられて嵌合突起８０に嵌合して板ゴム５０を固定する。
また、ゴム押え７９は内側に突起７９を有しており、この突起７９を板ゴム５０内に挿入することにより、板ゴム５０の上板２７に対する位置決めが行われる。
【００４６】
第２の実施の形態
図１７乃至図３５は本発明による開閉自在容器の第２の実施の形態を示す図である。図１７乃至図３５に示す第２の実施の形態において、図１乃至図１６に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
図１７、図１８および図３５に示すように、開閉自在容器１０は、内部にウェットティッシュ４１（図４参照）を収納する下方開口型の容器本体１１と、容器本体１１の下方開口を密閉する底蓋１２とを備えている。また容器本体１１は取出口２４が形成された上板２７と、上板２７から下方へ延びる側板１３とを有し、容器本体１１の側板１３には上板２７の取出口２４を密閉する開閉蓋２３が揺動自在に取付けられている。
【００４７】
この場合、図２４に示すように、開閉蓋２３には揺動軸７７が一体的に形成され、揺動軸７７は容器本体１１の側板１３側に配置されている。また揺動軸７７の突起７７ａが容器本体１１の受部内に挿入されて、容器本体１１に対して開閉蓋２３が揺動するようになっている。
【００４８】
また容器本体１１の上板２７はその略中央部の第１上板（第１薄板）２７ａと、第１上板２７ａの外側に段部２８を介して設けられ、第１上板２７ａより高い位置にある第２上板（第２薄板）２７ｂとからなっている。また第１上板２７ａには、ウェットティッシュ４１を取出すための取出口２４が設けられている。
【００４９】
一方、第１上板２７ａには係合リブ９４が設けられ、開閉蓋２３の内面には、第１上板２７ａに設けられた係合リブ９４内に入り込む枠体３７が設けられている。そして、揺動軸７７を中心として開閉蓋２３を回動し、係合リブ９４内に枠体３７を嵌込むことによって、開閉蓋２３が取出口２４を密閉するようになっている。
【００５０】
さらに図１７および図３５に示すように、開閉蓋２３の自由端には先端リブ３６が突設され、この先端リブ３６に係止片３２が設けられている。
また図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、容器本体１１のうち開閉蓋２３の自由端側であって側板１３上端近傍に、上板２７から落込む落込段部５８が形成され、この落込段部５８内に垂直板５５ａが設けられている。垂直板５５ａの上端には水平方向外方へ延びる水平板５５ｂが取付けられている。また垂直板５５ａの内面に開閉蓋２３の係止片３２に係合する係合突起３３が設けられ、垂直板５５ａと水平板５５ｂとによって、開閉蓋２３を開とする作動体５５が構成されている。
【００５１】
また図１７および図３５に示すように、容器本体１１と開閉蓋２３との間に、開閉蓋２３を開方向に向って付勢する細長状の板ゴム５０が設けられている。すなわち、容器本体１１には、板ゴム５０の一端を差込み収納する収納部７５が設けられ、また開閉蓋２３には容器本体１１から所定間隔をおいて配置されるとともに板ゴム５０の他端を固着する固着部７６が設けられている。この場合、板ゴム５０は後述のように位置決め穴５０ａを有し、この位置決め孔５０ａが開閉蓋２３から突出する突起７８に嵌合して板ゴム５０の位置決めが行われ、その後板ゴム５０の他端が固着部７６によって固定される。また図１９に示すように、容器本体１１の上板２７の内面には、収納部７５を通る撓み防止リブ１００が設けられている。この撓み防止リブ１００は収納部７５内に差し込まれた板ゴム５０からの力によって上板２７が撓むことを防止するものである。ここで図１９は容器本体１１の上面の内面側を示す図である。
【００５２】
また図１７に示すように、板ゴム５０は容器本体１１と開閉蓋２３との間の中心に配置されている。
【００５３】
次に図２３により、容器本体１１と底蓋１２との連結関係について述べる。図２３に示すように、容器本体１１の側板１３下端には連結リブ１３ａが設けられるとともに、底蓋１２の周縁部には一対の係合リブ１２ａ、１２ｂが設けられている。そして底蓋１２の一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ内に側板１３の連結リブ１３ａを挿着することにより、容器本体１１と底板１２とが連結される。
【００５４】
また、図２３に示すように、底蓋１２の係合リブ１２ｂの内側には、側板１３の連結リブ１３ａを一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ間に導く傾斜リブ１２ｃが設けられている。また側板１３の連結リブ１３ａ上部には、底蓋１２の係合リブ１２ａが当接する外側リブ１３ｂが設けられている。底蓋１２の係合リブ１２ａの外縁は、側板１３の外側リブ１３ｂ外縁よりＨだけ外方へ突出している。この係合リブ１２ａは底蓋１２の全周に渡って設けられており、係合リブ１２ａに指を掛けるにより底蓋１２を容易に側板１３から取外すことができる。
【００５５】
なお、上述した容器本体１１および開閉蓋２３は、いずれもポリプロピレン（ＰＰ）を用いたインジェクション成形により得られるが、この他にＰＥ、ＰＳ、ＡＢＳ、エラストマー、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリカーボネートを用いて成形してもよい。また底蓋１２は鎖状低密度ポリエンレチ（ＬＬＤＰＥ）が好ましく用いられ、さらに板ゴム５０としてはシリコンゴムが用いられる。又固着部７６はＰＰからなっている。
【００５６】
次に各部の構造について更に説明する。まず開閉蓋２３は射出樹脂と、射出樹脂中に設けられ文字ＡＢＣを表示するラベル９３とからなり（図２４）、インサート成形により形成される。インサート成形においてラベル９３を用いる場合、成形後、樹脂は収縮するが、ラベル９３は収縮しない。このため樹脂とラベル９３の収縮程度の相違により開閉蓋２３が成形後に歪むことも考えられる。このため図１７に示すように開閉蓋２３の内面に補強用リブ１８を設けることにより、開閉蓋２３の成形後の歪みを防止することができる。
【００５７】
次に容器本体１１に設けられた作動体５５について説明する。図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように作動体５５の水平板５５ｂの先端に、上方へ突出する指掛け突部８８が設けられている。この指掛け突部８８は、指を引掛けて水平板５５ｂを容易に降下させることができるようになっている。指掛け突部８８は中央部８８ａに向って上方へ傾斜しており、指の引掛けを容易に行なうことができるようになっている。
【００５８】
また図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、作動体５５は、垂直板５５ａの下端部５５ｃにおいて容器本体１１に連結されているが、垂直板５５の下部側方において連結部９６を介して容器本体１１と連結させてもよい（図１８）。このように垂直板５５の側方を連結部９６により容器本体１１と連結させることにより、垂直板５５ａの下端部５５ｃのみが繰り返し変形を受けることを防止することができる。このため垂直板５５下端部５５ｃの白化を防ぐことができ、また垂直板５５ａの復元力低下を防止することができる。
【００５９】
また、水平板５５ｂは垂直板５５ａのうち係合突起３３近傍に取付けられている。水平板５５ｂの指掛け突部８８を下方へ押すと、垂直板５５ａと水平板５５ｂとからなる作動付５５は、垂直板５５ａの下端部５５ｃを中心として揺動する。このとき水平板５５ｂを係合突起３３近傍に設けることにより、垂直板５ａのうち係合突起３３近傍を大きく変位させて係合突起３３と係止片３２との係合を容易に解除することができる。
【００６０】
また図２１（ｃ）に示すように、水平板５５ｂの上部に垂直板５５ａまで達する力伝達リブ９７を設けてもよい。力伝達リブ９７は水平板５５ｂからの力を垂直板５５ａ側に効果的に伝達して垂直板５５ａを撓ませるものである。
【００６１】
また図１７に示すように、容器本体１１の上板２７には、開閉蓋２３の枠体３７が内面側に係合する係合リブ９４が設けられている。この係合リブ９４の上部には、枠体３７と係合リブ９４との間にウェットティッシュ４１が挟まれても開閉蓋２３を容易に開くことができるように面取り９４ａが施されている。この面取り９４ａは、係合リブ９４のうち、板ゴム５０近傍を除く全周に渡って設けられている。板ゴム５０近傍は板ゴム５０による開作動力が強く、特に面取り９４ａは必要ではなく、枠体３７と係合リブ９４との係合を気密に行なわせるようになっている（図３４および図３５参照）。
【００６２】
次に図２０（ａ）（ｂ）により、容器本体１１の上板２７に設けられた取出口２４の構造を説明する。図２０（ａ）（ｂ）に示すように、上板２７の第１上板２７ａに取出口２４側へ延びる一対の第１フラップ８２，８２と、各々が第１フラップ８２，８２に対向する一対の第２フラップ８３，８３とが設けられている。
【００６３】
一対の第１フラップ８２，８２および一対の第２フラップ８３，８３は、いずれも基端から先端に向って波形の断面形状を有している（図２０（ａ））。このように波形の断面形状を有することにより、一対の第１フラップ８２，８２および一対の第２フラップ８３，８３は、各々フラップ８２，８２，８３，８３の長手方向に直交する方向に撓みの方向が定まることになり、フラップ８２，８２，８３，８３を安定して確実に撓ませることができる。
【００６４】
また、図２０（ａ）に示すように、第１フラップ８２および第２フラップ８３は、各々先端に上方に向って湾曲するＲ部８２ａ，８３ａを有し、さらに第１フラップ８２および第２フラップ８３は、Ｒ部８２ａ，８３ａより基端側に下方へ降下する落し込み部８２ｂ，８３ｂを有している。このように第１フラップ８２および第２フラップ８３のＲ部８２ａ，８３ａの基端側に、落し込み部８２ｂ，８３ｂを設けることにより、第１フラップ８２および第２フラップ８３のＲ部８２ａ，８３ａの先端高さを基端側の高さと略同一に抑えることができる。
【００６５】
なお、一対の第１フラップ８２，８２および一対の第２フラップ８３，８３は、いずれも先端に向って末広状に延び、第１フラップ８２，８２間および第２フラップ８３，８３間の空間を先端に向って拡大させている。
【００６６】
また第１フラップ８２と、この第１フラップ８２に対向する第２フラップ８３は、各々平行をなす先端縁８４，８５を有している。また第１フラップ８２の先端縁８４と、第２フラップ８３の先端縁８５との間の間隙は取出口２４の内側に向って拡大している。このため、取出口２４内のウェットティッシュ４１を第１フラップ８２の先端縁８４と第２フラップ８３の先端縁８５との間にスムースに導いて、先端縁８４，８５間で確実に把持することができるようになっている。
また、取出口２４の第１フラップ８２および第２フラップ８３に対向する外側縁９７は、第１フラップ８２の外側縁８６および第２フラップ８３の外側縁に対応する形状をなしている。
【００６７】
次に図２５乃至図３１により板ゴム５０の形状について説明する。板ゴム５０としては一つの位置決め孔５０ａを有するもの（図２５（ａ）（ｂ））、あるいは一つの位置決め孔５０を有しかつ位置決め孔５０ａ部分が段部５０ｂを介して厚肉となっているものを用いることができる（図２６（ａ）（ｂ））。一つの位置決め孔５０ａを有する板ゴム５０に対しては、位置決め孔５０ａに入る１つのボス７６ａを有する固着部７６が用いられる（図２７）。
【００６８】
また板ゴム５０として、２つの位置決め孔５０ａを有するもの（図２８（ａ）（ｂ））、あるいはこの位置決め孔５０ａ部分が段部５０ｂを介して厚肉となっているものを用いることができる（図２９（ａ）（ｂ））。２つの位置決め孔５０ａを有する板ゴム５０に対しては、位置決め孔５０ａに入る２つのボス７６ａ、７６ａを有する固着部７６が用いられる（図３０）。
【００６９】
２つの位置決め孔５０ａ、５０ａを有する板ゴム５０を開閉蓋２３に固着した場合、開閉蓋に対する板ゴム５０の位置決めを精度良く行なうことができる。
【００７０】
次に図３１により、板ゴム５０を開閉蓋２３に固着する状態を示す。図３１に示すように、開閉蓋２３の突起７８に板ゴム５０の位置決め孔５０ａを嵌合させ、その後ボス７６ａを有する固着部７６を板ゴム５０上に被せる。このとき、ボス７６ａを突起７８と板ゴム５０の位置決め孔５０ａとの間に挿入させ、突起７８の突部７８ａとボス７６ａの突部７６ｂとを係合させることにより、固着部７６によって板ゴム５０を開閉蓋２３に堅固に固定することができる。
【００７１】
次に底蓋１２について図２２および図２３により説明する。図２２および図２３に示すように、底蓋１２は射出樹脂と、射出樹脂中に設けられ文字を表示するラベル９２を有している。また、底蓋１２の中央部は上方へ向って突出して形成されている。このため使用中において、底蓋１２が落ち込むことを未然に防止することができる。また底蓋１２には、底蓋１２を容易に取外すための取外片１２ｄが設けられている。
【００７２】
ところで容器本体１１の側板１３の上部に下方に向って外方へ突出する段部９８を設けてもよい（図３３）。すなわち側板１３中にラベル９９を設ける場合、雌型９１と押型９０との間に予めラベル９９を挿入しておき、このラベル９９を雌型９１の段部９１ａに保持する。次に雌型９１と押型９０との間に射出樹脂を注入することにより容器本体１１の側板１３が成形され、雌型９１の段部９１ａによって側板１３の段部９８が形成される。
【００７３】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
まず、板ゴム５０の一端が蓋本体２１の収納部７５内に差込み収納されるが、板ゴム５０の他端は位置決め孔５０ａが開閉蓋２３の所定位置に設けられた突起７８内に嵌合して位置決めされ、その後固着部７６により固着される。
【００７４】
次に容器本体１１内にその下方開口から、密閉袋４０によって密閉されたウェットティッシュ４１が収納される。その後容器本体１１の連結リブ１３ａが底蓋１２の一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ間に挿着され、容器本体１１の下方開口が底蓋１２により密閉される。この場合、容器本体１１の連結リブ１３ａは底蓋１２の傾斜リブ１２ｃにより一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ側へ導かれるので、容器本体１１と底蓋１２との連結を容易に行うことができる。
【００７５】
次に開閉蓋２３が容器本体１１に対して閉方向へ移動し、開閉蓋２３の係止片３２に容器本体１１の係合突起３３が係合して、容器本体１１の取出口２４が開閉蓋２３により密閉される。このとき、開閉蓋２３の枠体３７が容器本体１１の係合リブ９４内に入り込んで、枠体３７内を密閉状態に維持する。
【００７６】
ウェットティッシュ４１の使用時には、作動体５５の水平板５５ｂに設けられた指掛け突部８８を押圧することにより、作動体５５が垂直板５５ａの下端部５５ｃを中心として撓む。このことにより、係止片３２と係合突起３３との係合を解除することができる。この場合、板ゴム５０の復元力により、開閉蓋２３は揺動軸７７を中心として回動し、開閉蓋２３が開となる。
【００７７】
次に容器本体１１の取出口２４からウェットティッシュ４１を指で摘んで上方へ引張る。その後、連続して、ウェットティッシュ４１を引張ることにより、第１番目のウェットティッシュ４１を容器本体１１内から取出すことができる。この場合、第２番目のウェットティッシュ４１の上半分４１ａが、第１番目のウェットティッシュ４１の下半分４１ｂによって引張られる。そして、第２番目のウェットティッシュ４１の上半分４１ａが、取出口２４の中央部から第１のフラップ８２の先端縁８４と第２のフラップ８３の先端縁８５との間に進入し、これら第１フラップ８２と第２フラップ８３との間に挟持されて停止する。
【００７８】
以上のように本実施の形態によれば、水平板５５ａの指掛け突部８８を押圧することにより、作動体５５が垂直板５５ａの下端部５５ｃを中心として撓むので、垂直板５５ａに設けられた係合突起３３と開閉蓋２３の係止片３２との係合を直接的かつ確実に解除することができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、係止部と係合部の係合を解除することにより、開閉蓋が弾性付勢部材によって開く。開閉蓋は容器本体の側板に設けられているので、上板に設ける場合に比較して開閉蓋の形状を大きくとることができる。このように開閉蓋の形状を大きくすることにより上板のうち取出口の周縁面積を大きく取って内容物の取出作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による開閉自在容器の全体斜視図。
【図２】閉時における開閉自在容器の全体斜視図。
【図３】開閉蓋の係合片と容器本体の係合突起を示す拡大断面図。
【図４】ウェットティッシュを収納した密閉袋を示す側断面図。
【図５】容器本体と開閉蓋との揺動部を示す拡大断面図。
【図６】開閉自在容器の側断面図。
【図７】容器本体と底蓋の連結関係を示す図。
【図８】開閉蓋の揺動軸と容器本体の受部を示す斜視図。
【図９】本発明による開閉自在容器の他の実施の形態を示す側断面図。
【図１０】図９に示す開閉自在容器の拡大図。
【図１１】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す断面図。
【図１２】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す断面図。
【図１３】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す断面図。
【図１４】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す断面図。
【図１５】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す断面図。
【図１６】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す図。
【図１７】本発明の第２の実施の形態による開閉自在容器の全体平面図。
【図１８】開閉自在容器の側面図。
【図１９】容器本体の上板の内面側を示す図。
【図２０】容器本体の取出口を示す図。
【図２１】容器本の作動体を示す図。
【図２２】底蓋を示す底面図。
【図２３】容器本体の側板と底蓋との連結構造を示す図。
【図２４】開閉蓋を示す平面図。
【図２５】板ゴムを示す図。
【図２６】板ゴムを示す図。
【図２７】固定部を示す図。
【図２８】板ゴムを示す図。
【図２９】板ゴムを示す図。
【図３０】固着部を示す図。
【図３１】板ゴムを固着部により固定する状態を示す図。
【図３２】雄型と、段部を有する雌型を示す図。
【図３３】段部が形成された側板を有する容器本体を示す図。
【図３４】容器本体と開閉蓋の連結関係を示す図。
【図３５】開閉自在容器の全体斜視図。
【符号の説明】
１０ 開閉自在容器
１１ 容器本体
１２ 底蓋
１３ 側板
２３ 開閉蓋
２４ 取出口
２７ 上板
２８ 段部
３１ 傾斜板
３１ａ 領域
３２ 係止片
３３ 係合突起
３５ 薄肉部
３７ 枠体
４０ 密閉袋
４１ ウェットティッシュ
５０ 板ゴム
５０ａ 位置決め孔
５１ 外リブ
５２ 内リブ
５５ 作動体
５５ａ 垂直板
５５ｂ 水平板
５６ 作動体
５６ａ 垂直板
５６ｂ 水平板
５６ｃ 連結板
７５ 収納部
７６ 固着部
７７ 揺動軸
７８ 突起
８１ 補強用リブ
８２ 第１フラップ
８３ 第２フラップ
８４、８５ 先端縁
８６、８７ 外側縁
８８ 指掛け突部
８８ａ 中央部
９２ ラベル
９３ ラベル
９４ 係合リブ
９６ 連結部
９７ 力伝達リブ
９８ 段部
９９ ラベル
１００ 補強用リブ

Claims (33)

1. 取出口が形成された上板と、上板から下方へ向って拡がって連続して延びる側板とを有し、側板の下方に上板よりも広い開口を形成した容器本体と、
   容器本体の取出口に、この取出口を密閉するように揺動自在に取付けられた開閉蓋と、
   容器本体の下方開口を密閉する底蓋とを備え、
   容器本体と開閉蓋との間の揺動部に、開閉蓋を開方向に向って付勢する弾性付勢手段を設け、
   開閉蓋の自由端側に係止部を設けるとともに、容器本体の開閉蓋の自由端側の対応する位置に、上板からこの上板に対して連続して延びる側板にかけて落ち込む落込み段部と、係止部に係合する係合部と、係合部に連動し、係合部を解除するとともに押圧用の水平板を有する作動体とを設け、作動体は落込み段部内に、かつ水平板が容器本体の外形内に位置するよう配置されていることを特徴とする開閉自在容器。
2. 作動体は容器本体から取外し自在となっていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
3. 開閉蓋の基端に揺動軸が設けられ、この揺動軸は容器本体の閉止された受部内に収納されることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
4. 開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が設けられ、
   容器本体には開閉蓋の枠体に係合する内リブと、外リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
5. 内リブと外リブとの間に、枠体下端に当接するパッキンを設けたことを特徴とする請求項４記載の開閉自在容器。
6. 開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が設けられ、
   容器本体には開閉蓋の枠体に当接する傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
7. 開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が設けられ、
   枠体は開閉蓋に一体成形されるとともに、弾性体から構成されていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
8. 容器本体の側板下端に連結リブが設けられ、
   底蓋の周縁部には、連結リブが挿着する一対の係合リブと、連結リブを一対の係合リブ側へ導く傾斜リブとが設けられていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
9. 弾性付勢手段は板ゴムからなるとともに、蓋本体と開閉蓋との間の揺動部の中心からずれて配置されていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
10. 板ゴムは容器本体に水平方向に配置して固定されていることを特徴とする請求項９記載の開閉自在容器。
11. 板ゴムは容器本体に水平方向に配置され、容器本体に嵌込まれるゴム押えによって上方から固定保持されていることを特徴とする請求項１０記載の開閉自在容器。
12. 開閉蓋は射出樹脂と、射出樹脂中に設けられたラベルとからなり、インサート成形により得られることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
13. 開閉蓋の内面に、補強用リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
14. 弾性付勢手段は板ゴムからなり、この板ゴムの一端は容器本体に固定され、板ゴムの他端は開閉蓋に固定され、
    板ゴムの他端には、複数の位置決め孔が設けられ、各位置決め孔は開閉蓋に設けられた突起に嵌合することを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
15. 板ゴムの他端に設けられた各位置決め孔が突起に嵌合し、板ゴムの他端に固着部が嵌込まれることを特徴とする請求項１４記載の開閉自在容器。
16. 作動体の水平板の先端に上方へ突出する指掛け突部を設けたことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
17. 指掛け突部は水平方向の側部から中央部に向って上方へ傾斜することを特徴とする請求項１６記載の開閉自在容器。
18. 作動体の垂直板の下部側方に、容器本体と連結する連結部を設けたことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
19. 作動体の水平板に、垂直板へ達する力伝達リブを設けたことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
20. 作動体の水平板を垂直板の係合部近傍に設けたことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
21. 開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が設けられ、
    容器本体には開閉蓋の枠体が内面側に係合する係合リブが設けられ、
    係合リブの内面側上部には、弾性付勢手段側以外の部分に面取りが施されていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
22. 容器本体の上板の内面に、弾性付勢手段によって上板が撓むことを防止する撓み防止リブを設けたことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
23. 容器本体の上板に、取出口側へ延びる一対の第１フラップと、各々が第１フラップに対向する一対の第２フラップとが設けられていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
24. 各第１フラップと各第２フラップは、基端から先端に向って波形の断面形状を有することを特徴とする請求項２３記載の開閉自在容器。
25. 各第１フラップと各第２フラップは、先端に上方に向って湾曲するＲ部を有し、
    各第１フラップと各第２フラップは、Ｒ部より基端側近傍において降下する落し込み部を有することを特徴とする請求項２３記載の開閉自在容器。
26. 一対の第１フラップと、一対の第２フラップは、各々先端に向って末広状に延びていることを特徴とする請求項２３記載の開閉自在容器。
27. 第１フラップと、この第１フラップに対向する第２フラップは、各々互いに平行をなす先端縁を有していることを特徴とする請求項２３記載の開閉自在容器。
28. 第１フラップの先端縁と第２フラップの先端縁の間の間隙は、内側に向って拡大することを特徴とする請求項２３記載の開閉自在装置。
29. 上板の取出口の側縁のうち、各第１フラップおよび各第２フラップに対向する部分は、各第１フラップおよび各第２フラップの外側と略同一形状をなしていることを特徴とする請求項２３記載の開閉自在容器。
30. 容器本体の側板に、下方に向って外方へ突出する段部を設けたことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
31. 底蓋は射出樹脂と、射出樹脂中に設けられたラベルとからなり、インサート成形により得られることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
32. 底蓋の中央部は上方へ向って突出して形成されていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
33. 底蓋の外縁は、容器本体の側板下端の外縁より外方へ突出していることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。

Images