JP3746348B2 - プロピレン系共重合体フィルム - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は透明性、包装作業性、耐スクラッチ性、フィルム外観及び低温ヒートシール性に優れたプロピレン系共重合体フィルムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
プロピレン系樹脂フィルムは、食品包装用フィルム等として広く利用されており、従来よりチタン化合物と有機アルミニウムからなるチタン系触媒を用いて製造されたプロピレン系樹脂が用いられていた。
一方、近年、ジルコニウムやハフニウムなどのメタロセン化合物とアルキルアルミノキサンやイオン性化合物などからなるメタロセン系触媒を用いるポリプロピレン系樹脂を製造する方法が開発されてきた。
しかし、メタロセン系触媒を用いて製造されたプロピレン系共重合体樹脂を使用して無延伸フィルムを製造すると、透明性や低温ヒートシール性に優れたフィルムが得られるものの、袋の口開性や包装作業性が劣り、これを改良する目的で多量のシリカ、炭酸カルシウムなどの微粒子を添加すると開口性や包装作業性は改善されるもののフィルムのスクラッチ性やフィルムの外観が著しく悪化する等の問題が生じる。
【0003】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはこのような状況に鑑みて鋭意検討した結果、特定のプロピレン系ランダム共重合体に、特定のプロピレン・エチレンブロック共重合体を配合することで上記問題点を解決出来ることを見出して本発明に到達したものである。
すなわち、本発明のプロピレン系共重合体フィルムは、下記一般式(I)を満たす、下記の成分(A)及び成分(B)の樹脂組成物から成ることを特徴とするものである。
一般式(I)
MFRA/MFRB≦4
〔式中のMFRAは成分(A)のメルトフローレートであって、1〜30g/10分の範囲内のものであり、MFRBは成分(B)のメルトフローレートであって、0.5〜50g/10分の範囲内のものを表わす。〕
成分(A):下記の特性(1)〜(4)を有するプロピレン系ランダム共重合体
98〜80重量部
(1)DSCによる融解ピーク温度(Tp)が110℃≦Tp≦140℃であること、
(2)DSCによる融解終了温度(TE)がTE−Tp≦8℃であること、
(3)オルソジクロルベンゼンを溶媒として40℃における抽出量が2.0重量%以下であること、
(4)ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が1.5〜3.5の範囲内であること、
成分(B):エチレン含有量が2重量%以下の結晶性プロピレン重合体部60〜95重量%とエチレン含有量が20〜95重量%のプロピレン・エチレン共重合体部40〜5重量%からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体 2〜20重量部
【0004】
【発明の実施の形態】
〔I〕 樹脂組成物
(1) 構成成分
(A) 成分(A):プロピレン系ランダム共重合体
(a) プロピレンランダム共重合体の種類
本発明で用いられる成分(A)としては、下記の特性(1)〜(4)を有するプロピレン系ランダム共重合体である。
特性(1)
DSCによる融解ピーク温度(Tp)が110〜140℃である必要がある。DSCによる融解ピーク温度(Tp)が110℃未満では、後述する成分(B)を使用しても口開性や包装作業性は改善されない。また、融解ピーク温度(Tp)が140℃を超えるとヒートシール開始温度が高く不良となる。
【0005】
特性(2)
また、DSCによる融解終了温度(TE)はTE−Tp≦8℃を満足する必要がある。TE−Tpが8℃を超える共重合体では、完全ヒートシールが得られる温度が高くなる。
【0006】
特性(3)
また、本発明の成分(A)は、オルソジクロルベンゼンを溶媒として40℃における抽出量が20重量%以下のものである。抽出量が2.0重量%を超える共重合体では、後述する成分(B)を添加しても改良は期待できない。
【0007】
特性(4)
さらに、本発明の成分(A)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が1.5〜3.5の範囲内である。重量平均分子量と数平均分子量の比が1.5未満ではフィルムの成形性が不良となり、また3.5を超えると透明性が不良となる。
本発明の成分(A)として用いられるプロピレン系ランダム共重合体の具体例としては、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−1ランダム共重合体、プロピレン・ブテン−1ランダム共重合体、プロピレン・ヘキセン−1ランダム共重合体が挙げられる。これらのポリプロピレン系ランダム共重合体のメルトフローレート(MFR)は、一般に1〜30g/10分、好ましくは、3〜20g/10分のものが用いられる。
上記プロピレン系ランダム共重合体中のプロピレンとランダム共重合される共単量体としては、エチレン又は炭素数4〜20のα−オレフィン、特にエチレン、ブテン−1、ヘキセン、4−メチルペンテン−1を用いることが好ましい。
これら共単量体のランダム共重合体中の含有量は前記特性(1)を満足する様に選ばれ、例えばエチレンの場合は13モル%以下、ブテン−1の場合は20モル%以下、ヘキセンの場合は5モル%以下である。
【0008】
(b) プロピレン系ランダム共重合体の製造
上記のプロピレン系ランダム共重合体(成分(A))はメタロセン触媒により製造されたものが好ましく、特に、下記の成分(C)、成分(D)、並びに、必要に応じて成分(E)からなる触媒の存在下でプロピレンとエチレン又は炭素数4〜20のα−オレフィンとをランダム共重合させることにより製造したものが好ましい。
<触 媒>
成分(C)
Q1(C5H4-3 R1 a)(C5H4-b R2 b)MeX1Y1
〔ここで、Q1は二つの共役五員環配位子を架橋する結合性基であり、炭素数1〜20の2価の炭化水素基、炭素数1〜20の炭化水素基を有するシリレン基、炭素数1〜20の炭化水素基を有するゲルミレン基を示し、Meはジルコニウム、ハフニウムを、X1およびY1は、それぞれ独立して、水素、ハロゲン基、炭素数1〜20の炭化水素基、炭素数1〜20のアルコキシ基、炭素数1〜20のアルキルアミド基、トリフルオロメタンスルホン酸基、炭素数1〜20のリン含有炭化水素基または炭素数1〜20のケイ素含有炭化水素基を示す。R1およびR2は、それぞれ独立して、炭素数1〜20の炭化水素基、ハロゲン基、アルコキシ基、ケイ素含有炭化水素基、リン含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基またはホウ素含有炭化水素基を示す。また、隣接する2個のR1または2個のR2がそれぞれ結合して環を形成していてもよい。aおよびbは0≦a≦4、0≦b≦4を満足する整数である。ただし、R1およびR2を有する2個の五員環配位子は、基Q1を介しての相対位置の観点において、Meを含む平面に関して非対称である。〕
【0009】
Q1は、上記したように、二つの共役五員環配位子を架橋する結合性基であり、(イ)炭素数1〜20、好ましくは1〜6、の2価の炭化水素基、さらに詳しくは、例えばアルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン等の不飽和炭化水素基、(ロ)炭素数1〜20、好ましくは1〜12、の炭化水素基を有するシリレン基、(ハ)炭素数1〜20、好ましくは1〜12、の炭化水素基を有するゲルミレン基である。なお、2価のQ1基の両結合手間の距離は、その炭素数の如何に関わらず、Q1が鎖状の場合に4原子程度以下、就中3原子以下であることが、Q1が環状基を有するものである場合は当該環状基+2原子程度以下、就中当該環状基のみであることが、それぞれ好ましい。従って、アルキレンの場合はエチレンおよびイソプロピリデン(結合手間の距離は2原子および1原子)が、シクロアルキレン基の場合はシクロヘキシレン(結合手間の距離がシクロヘキシレン基のみ)が、アルキルシリレンの場合は、ジメチルシリレン(結合手間の距離が1原子)が、それぞれ好ましい。
【0010】
Meは、ジルコニウム、ハフニウムであり、好ましくはジルコニウムである。
X1およびY1は、それぞれ独立に、すなわち同一でも異なってもよくて、(イ)水素、(ロ)ハロゲン(フッ素、塩素、臭素、ヨウ素好ましくは塩素)、(ハ)炭素数1〜20の炭化水素基、(ニ)炭素数1〜20のアルコキシ基、(ホ)炭素数1〜20のアルキルアミド基、(ヘ)炭素数1〜20のリン含有炭化水素基または(ト)炭素数1〜20のケイ素含有炭化水素基、(チ)トリフルオロメタンスルホン酸基を示す。
R1およびR2は、それぞれ独立して、炭素数1〜20、好ましくは 〜 の炭化水素基、ハロゲン基、アルコキシ基、ケイ素含有炭化水素基、リン含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基またはホウ素含有炭化水素基を示す。また、隣接する2個のR1または2個のR2がそれぞれ結合して環を形成していてもよい。aおよびbは0≦a≦4、0≦b≦4を満足する整数である。
具体的な例としては特開平8−208733号公報に例示された化合物を挙げることができる。
【0011】
成分(D)
(D−1)アルミニウムオキシ化合物、(D−2)ルイス酸、或いは、(D−3)成分(C)と反応して成分(C)をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物より選ばれた少なくとも1つ以上の化合物である。
ルイス酸のあるものは、「成分(C)と反応して成分(C)をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物」として捉えることもできる。従って、「ルイス酸」及び「成分(C)と反応して成分(C)をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物」の両者に属する化合物は、いずれか一方に属するものと解釈するものとする。
成分(D)についての具体的な化合物や製造方法等については、特開平8−208733号公報に例示された化合物や製造方法を挙げることができる。
【0012】
成分(E)
必要に応じて用いられる成分(E)の有機アルミニウム化合物としては、一般式(AlR4 nX3-n )mで示される化合物であり、単独あるいは複数種使用することができる。R4は、炭素数1〜20、好ましくは1〜10のアルキル基を示し、Xは、ハロゲン、水素、アルコキシ基、アミノ基を示す。nは1−3までの、mは1−2までの整数である。
これら有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリノルマルプロピルアルミニウム、トリノルマルブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリノルマルヘキシルアルミニウム、トリノルマルオクチルアルミニウム、トリノルマルデシルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムセスキクロライド、ジエチルアルミニウムヒドリド、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジエチルアルミニウムジメチルアミド、ジイソブチルアルミニウムヒドリド、ジイソブチルアルミニウムクロライド等が挙げられる。これらのうち、好ましくは、m=1、n=3のトリアルキルアルミニウムおよびジアルキルアルミニウムヒドリドである。さらに好ましくは、R4が炭素数1〜8のトリアルキルアルミニウムである。
【0013】
触媒の形成
本発明の用いられる触媒は、上記の成分(C)、成分(D)ならびに必要に応じて成分(E)を重合槽内であるいは重合槽外で、重合させるべきモノマーの存在下あるいは非存在下に接触させることにより調整することができる。
更に、微粒子状の固体を担体として用い、固体状触媒として使用することも可能である。微粒子状の固体としては、シリカ、アルミナ等の無機の多孔質酸化物や有機化合物としては、エチレン、プロピレン、ブテン−1などのα−オレフィン、もしくはスチレンを主成分として生成される重合体または共重合体を例示することができる。
また、本発明で使用される触媒は、オレフィンの存在下で予備重合を行ったものであっても良い。予備重合に用いられるオレフィンはプロピレン、エチレン、ブテン−1、3−メチルブテン−1、スチレン、ジビニルベンゼンなどが用いられるが、これらと他のオレフィンの混合物であってもよい。
【0014】
本発明で使用する成分(C)、成分(D)、成分(E)の使用量は任意であるが、一般的に成分(D)として何を選択するかで好ましい使用量の範囲が異なったものとなる。
成分(D)として成分(D−1)を使用する場合、成分(D−1)中のアルミニウム原子と成分(C)中の遷移金属の原子比(Al/Me)で1〜100,000、好ましくは10〜10,000、さらに好ましくは50〜5,000の範囲である。
成分(D)として成分(D−1)、(D−2)、(D−3)を使用する場合、成分(C)中の遷移金属と成分(D−1)、(D−2)、(D−3)のモル比で0.1〜1,000、好ましくは0.5〜100、特に好ましくは1〜50の範囲で使用される。もし、成分(E)を使用するならば使用量は、対成分(A)に対するモル比で105 以下、さらに104 以下、特に103 以下の範囲が好ましい。
【0015】
<重 合>
プロピレンと、エチレン又は炭素数の4〜20のα−オレフィンとを混合接触させることにより行われる。共重合は、反応系中の各モノマーの量比が経時的に一定である必要はなく、各モノマーを一定の混合比で供給することも便利であるし、供給するモノマーの混合比を経時的に変化させることも可能である。また、共重合反応比を考慮してモノマーのいずれかを分割添加することも出来る。
重合様式は、触媒成分と各モノマーが効率よく接触するならば、あらゆる様式をとり得る。具体的には、不活性溶媒を用いるスラリー法、不活性溶媒を実質的に用いずプロピレンを溶媒として用いるスラリー法、溶液重合法あるいは実質的に液体溶媒を用いず各モノマーを実質的にガス状に保つ気相法などが採用できる。また、連続重合、回分式重合または予備重合を行う方法にも適用される。スラリー重合の場合は、重合溶媒として、ヘキサン、ヘプタン、ペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン等の飽和脂肪族または芳香族炭化水素の単独あるいは混合物が用いられる。重合温度は0℃〜150℃であり、そのとき分子量調節剤として補助的に水素を用いることができる。重合圧力は0〜90kg/cm2 G、好ましくは0〜60kg/cm2 G、特に好ましくは1〜50kg/cm2 Gが適当である。
【0016】
(B) 成分(B)
本発明にて用いられる成分(B)のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、実質的にプロピレンの単独重合によって得られるエチレン含有量が2重量%以下の結晶性プロピレン単独又は共重合体部(A単位部)60〜95重量%と、プロピレンとエチレンのランダム共重合によって得られるエチレン含有量が20〜95重量%のプロピレン・エチレン共重合体部(B単位部)40〜5重量%とからなる共重合体樹脂である。
このプロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂の結晶性プロピレン共重合体部のエチレン含有量が2重量%を超える場合、プロピレン・エチレン共重合体部が5重量%未満の場合、及びプロピレン・エチレン共重合体部のエチレン含有量が20重量%未満の場合には、開口性、包装作業性を改良することができない。
また、プロピレン・エチレン共重合体部のエチレン含有量が95重量%を超える場合や、プロピレン・エチレン共重合体部が40重量%を超える場合には、フィルム外観が悪化する。
上記A単位部は、特に耐熱剛性の点で該プロピレン・エチレンブロック共重合体中に、60〜95重量%、好ましくは70〜95重量%の割合を占めていることが好ましい。
また、B単位部は、特にプロピレン・エチレンブロック共重合体中に5〜40重量%、好ましくは5〜30重量%の割合を占めていることが望ましく、また、そのエチレン含量は20〜80重量%、特に25〜50重量%の割合を占めているものが好ましい。
【0017】
製 造
このようなプロピレン・エチレンブロック共重合体の製造法は、次の通りである。
▲1▼ 使用原料
使用される触媒としては、現在、公知となっているマグネシウム、ハロゲン、チタン、電子供与体を必須成分とするマグネシウム担持型固体触媒成分、或いは、三塩化チタンを主成分とする固体触媒成分と有機アルミニウムからなる触媒やいわゆるメタロセン触媒を使用することができる。また、使用する原料はプロピレン、エチレンであり、必要により本発明の目的が損なわれない程度の他のオレフィン、例えば、ブテン−1、4−メチル−ペンテン−1等を使用することもできる。
【0018】
▲2▼ 多段重合
前記触媒の存在下に行なう重合工程は、プロピレンの結晶性単独重合体或いは共重合体を製造する前段重合、プロピレンとエチレンとを重量比5/95ないし80/20の割合で重合させる後段重合の2段階からなる。
前段重合
前段重合はプロピレン単独かプロピレン/エチレンの混合物を前記触媒を加えた重合系に供給して、プロピレン単独重合体、又は、エチレン含有量2重量%以下のプロピレン・エチレン共重合体を一段若しくは多段に、全重合量の60〜95重量%に相当する量となるように形成させる工程である。
前段重合での重合温度は0〜150℃であり、重合圧力は1〜50kg/cm2 Gが適当である。
前段重合で、最終重合体が流動性の適当なものとなるように分子量調節剤を使用することが好ましく、分子量調節剤としては、水素を用いることが好ましい。
後段重合
後段重合は、前段重合に引き続いて、プロピレン/エチレンの混合物を更に導入して、エチレン含量20〜95重量%のプロピレン・エチレン共重合体を一段又は多段で得る工程である。この工程では、全重合体量の5〜40重量%に相当する重合量を形成させる。
後段重合での重合温度は0〜100℃であり、重合圧力は1〜30kg/cm2 Gが適当である。
【0019】
MFR
また、本発明において用いられる成分(B)のメルトフローレート(MFRB:230℃、2.16kgf)は、上記成分(A)のメルトフローレート(MFRA:230℃、2.16kgf)との割合が重要であり、成分(A)のMFR(MFRA)と本発明の成分(B)のMFR(MFRB)の比がMFRA/MFRB≦4を満足することが必須である。MFRA/MFRBが4を超える場合には、フィルムの外観が悪化する。
MFR B は0.5〜50g/10分、さらに好ましくは、1〜20g/10分である。
【0020】
(2) その他の成分(任意成分)
本発明では、これら必須の成分(A)及び成分(B)の外に、通常ポリオレフィン用に使用する安定剤、加工助剤、帯電防止剤等や、オレフィン系ゴムなどを本発明の効果を著しく損なわない範囲内で添加することもできる。
特に、フィルムの滑り性を改良する目的で、炭素数18〜22の脂肪酸アミド、例えば、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどを添加することが好ましい。これら脂肪酸アミドの添加量としては、全樹脂100重量部に対して0.3重量部を超えない範囲で添加することが好ましい。
【0021】
(3) 量 比
本発明で用いられる成分(A)成分(B)の配合割合は、成分(A)のプロピレン系ランダム共重合体98〜80重量部に対して成分(B)のプロピレン・エチレンブロック共重合体2〜20重量部である。好ましくは成分(A)97〜85重量部に対して成分(B)3〜15重量部である。
成分(B)の配合量が2重量部未満の場合には、口開き性や包装作業性が改良できない。成分(B)の配合量が20重量部を超える場合には、フィルムの透明性が悪化する。
【0022】
(4) 混 合
これら成分(A)及び成分(B)の混合方法としては、公知の粉体混合機、例えばV型ブレンダー、スクリュー型ブレンダー、ドライブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等を用いて混合し、ロールや押出機等で混練することにより行なわれる。その結果としてペレット化するのが好適である。
通常はフィルム成形に先立って一般の混練機で組成物とする。目的量を一時に配合するほかに、目的量より多量に配合しておき、フィルム成形時にプロピレン共重合体で希釈して使用する所謂マスターバッチとしても良い。
【0023】
〔II〕 フィルム成形
上記原料素材をプロピレン系共重合体フィルムに成形するフィルム成形方法としては、常法の成形法が適用される。即ち、インフレ法、Tダイ法などが用いられる。
また、必要により一軸延伸、二軸延伸を行なうこともできる。
【0024】
〔III 〕プロピレン系共重合体フィルム
上記方法によって得られる本発明のプロピレン系共重合体フィルムは、高透明性で、開口性や包装適性が良好であり、フィルム外観やスクラッチ性に優れ、しかも低温ヒートシール性も良好であることから各種包装用フィルムとして極めて有用である。
【0025】
【実施例】
〔I〕 評価方法
(1) DSCによる融解ピーク温度(Tp)、融解終了温度(TE)
セイコー社製DSCを用い、サンプル量5.0mgを採り、200℃で5分間保持した後、40℃まで10℃/分の降温スピードで結晶化させ、さらに10℃/分の昇温スピードで融解させたときの融解ピーク温度(Tp)及び融解終了温度(TE)。
(2) クロス分別法による40℃抽出量
装置 :三菱化学(株)製 CFC T150A型
カラム :昭和電工(株)製 AD80M/S 3本
濃度 :40mg/10ml
溶媒 :オルソジクロルベンゼン
【0026】
(3) 重量平均分子量と数平均分子量との比(分子量分布)
装置 :ウォーターズ社製 GPC 150C型
カラム :昭和電工(株)製 AD80M/S 3本
測定温度:140℃
濃度 :20mg/10ml
溶媒 :オルソジクロルベンゼン
(4) メルトフローレート(MFR)
JIS K6758ポリプロピレン試験方法のメルトフローレート(条件:230℃、荷重2.16kgf)に従って測定した。
【0027】
(5) 透明性(ヘイズ)
ASTM−D1003に準拠して、得られたフィルムをヘイズメータにて測定した。ヘイズ値が低いと透明性が優れていることを意味する。
(6) 包装作業性
二枚のフィルムを接触面積が10cm2 となるように重ねて、二枚のガラス板の間に挾み、50g/cm2 の荷重をかけて40℃の雰囲気下で7日間放置後、ショッパー型試験機で引き剥す時の最大荷重を測定した。
この値が小さいほど包装作業性(耐ブロッキング性)が良いフィルムである。
【0028】
(7) フィルムの開口性
フィルムを成形した直後に、下記の判断基準で評価した。
(8) フィルム外観
フィルム表面における微細な斑点を肉眼により観察し、下記の判断基準で評価した。
評価点1:斑点は全く観察されない。
評価点2:斑点が若干あるが、実用上問題ない。
評価点3:斑点が多く観察され、実用上問題あり。
【0029】
(9) フィルムの耐スクラッチ性
1cm2 当たりの50gの荷重をかけてフィルム同士を5回擦り合わせた後、ASTM−D−1003に準拠しフィルム4枚のヘイズを測定した時のヘイズ値の変化量を求めた。
(10) ヒートシール性
5mm×200mmのヒートシールバーを用い、各設定温度において、ヒートシール圧力1kg/cm2 、ヒートシール時間0.5秒のヒートシール条件でシールした試料から20mm幅のサンプルを切り取り、ショッパー型試験機を用いて引張速度500mm/分にて引き離し、200グラム、500グラムの強度となる温度を求めた。
【0030】
実施例1
〔(r)−ジメチルシリレンビス(2−メチルベンゾインデニル)ジルコニウムジクロリド〕の合成
Organometallics 1994,13, 964の文献に記載された方法に従って合成した。
【0031】
〔触媒の合成〕
内容積0.5リットルの撹拌翼のついたガラス製反応器に、WITCO社製MAO on SiO2 2.4g(20.7mmol−Al)を添加し、n−ヘプタン50mlを導入し、あらかじめトルエンに希釈した(r)−ジメチルシリレンビス(2−メチルベンゾインデニル)ジルコニウムジクロリド溶液20.0ml(0.0637mmol)を加え、続いてイソブチルアルミニウム(TIBA)・n−ヘプタン溶液4.14ml(3.03mmol)を加えた。その後、室温にて2時間反応させ、さらに、プロピレンをフローさせて予備重合を実施し、固体触媒▲1▼を得た。
【0032】
〔重 合〕
内容積200リットルの撹拌式オートクレーブ内をプロピレンで充分に置換した後、トリエチルアルミニウム・n−ヘプタン溶液3g、液化プロピレン45kg、エチレン1.2kgを導入し、内温を30℃に維持した。次いで、固体触媒▲1▼(予備重合によるポリマー成分を除いた量として)0.8gを加えた。その後、65℃に昇温して重合を開始させ、3時間その温度を維持した。ここで、エタノール100mlを添加して反応を停止させた。残ガスをパージし、ポリマーを乾燥した。その結果、MFRが9.3g/10分、エチレン含量3.7重量%であるプロピレン・エチレンランダム共重合体が14.1kg得られた。
このポリマーの分析を行ったところ、DSCによる融解ピーク温度(Tp)は118.9℃、DSCによる融解終了温度(TE)は126.7℃であり、TE−Tpは7.8℃、オルソジクロロベンゼンを溶媒として40℃において抽出した抽出量は0.7重量%、重量平均分子量と数平均分子量との比は2.3であった。
【0033】
〔フィルムの製造〕
このプロピレン・エチレンランダム共重合体96重量部に、結晶性プロピレン重合体部85重量%とエチレン含有量が80重量%のプロピレン・エチレン共重合体部15重量%からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体4重量部(MFR:8g/10分)、酸化防止剤として2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール0.15重量部、塩酸キャッチ剤としてステアリン酸カルシウム0.05重量部をそれぞれ配合し、スーパーミキサーで2分間混合した後、30mm径の単軸押出機により240℃の温度で溶融混練し、ペレット化した。
このペレットを用いて、T型ダイスを有する35mm径の押出機にて230℃でフィルム厚み25μの無延伸フィルムを得た。得られたフィルムにつき、透明性(ヘイズ)、包装作業性及びフィルム外観、耐スクラッチ性およびヒートシール性を評価した。
その結果を表1に示す。
【0034】
実施例2
固体触媒▲1▼(予備重合によるポリマー成分を除いた量として)を1.0g、重合槽に導入するエチレンガス量を0.9kgにした以外は実施例1と同様にして重合を行った。
その結果、MFRが7.0g/10分、エチレン含量2.6重量%であるプロピレン・エチレンランダム共重合体が16.0kg得られた。
このポリマーの分析を行ったところ、DSCによる融解ピーク温度(Tp)は127.1℃、DSCによる融解終了温度(TE)は133.6℃であり、TE−Tpは6.5℃、オルソジクロロベンゼンを溶媒として40℃において抽出した抽出量は0重量%、重量平均分子量と数平均分子量との比は2.4であった。
このプロピレン・エチレンランダム共重合体90重量部に、エチレン含有量が1重量%の結晶性プロピレン重合体87重量%とエチレン含有量が50重量%のプロピレン・エチレン共重合体部13重量%からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体(MFR5g/10分)10重量部に変えた以外は実施例1と同様に実験を行なった。
その結果を表1に示す。
【0035】
比較例1
実施例1のプロピレン・エチレンランダム共重合体を100重量部にし、プロピレン・エチレンブロック共重合体を無添加にした以外は、実施例1と同様に実験を行なった。
その結果を表1に示す。
【0036】
比較例2
実施例1に用いたプロピレン・エチレンランダム共重合体を100重量部にして、プロピレン・エチレンブロック共重合体のかわりに、合成シリカ0.5重量部(富士シリシア製)を添加した以外は実施例1と同様に実験を行なった。
その結果を表1に示す。
【0037】
実施例3
固体触媒▲1▼(予備重合によるポリマー成分を除いた量として)を1.0g、重合槽に導入するガスをエチレンガス0.45kg、液化ブテン1.58kg、水素2.5NLとした以外は実施例1と同様にして重合を行った。その結果、MFRが5.2g/10分、エチレン含量1.2重量%、ブテン含量3.8重量%であるプロピレン・エチレン・ブテン3元ランダム共重合体が11.7kg得られた。
このポリマーの分析を行ったところ、DSCによる融解ピーク温度(Tp)は129.5℃、DSCによる融解終了温度(TE)は135.3℃であり、TE−Tpは5.8℃、オルソジクロロベンゼンを溶媒として40℃において抽出した抽出量は0.1重量%、重量平均分子量と数平均分子量の比は2.45であった。
【0038】
このプロピレン・ブテンランダム共重合体87重量部に、実施例2で用いたプロピレン・エチレンブロック共重合体13重量部、酸化防止剤として2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール0.10重量部、塩酸キャッチ剤としてステアリル酸カルシウム0.05重量部、滑剤としてエルシン酸アミド0.15重量部をそれぞれ配合し、スーパーミキサーで2分間混合した後、30mm径の単軸押出機により230℃で溶融混練し、ペレット化した。このペレットを用いて、30μのインフレーションフィルムを得た。
得られたフィルムにつき、透明性、開口性およびフィルム外観を評価した。
その結果を表2に示す。
【0039】
比較例3
実施例3のプロピレン・ブテンランダム共重合体95重量部に結晶性プロピレン重合体部85重量%とエチレン含有量が94重量%のプロピレン・エチレン共重合体部15重量%からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体5重量部(MFR:1.0g/10分)に変更した以外は、実施例3と同様に実験を行なった。
その結果を表2に示す。
【0040】
実施例4
固体触媒▲1▼を1.5g、重合槽に導入するエチレンガスの代わりに液化1−ブテン2.40kgを導入した以外は実施例1と同様にして重合を行った。その結果、MFRが2.7g/10分、ブテン含量5.1重量%であるプロピレン・ブテン−1ランダム共重合体が9.6kg得られた。
このポリマーの分析を行ったところ、DSCによる融解ピーク温度(Tp)は134.9℃、DSCによる融解終了温度(TE)は139.5℃であり、TE−Tpは4.6℃、オルソジクロロベンゼンを溶媒として40℃において抽出した抽出量は0.3重量%、重量平均分子量と数平均分子量の比は3.1であった。
このプロピレン・ブテンランダム共重合体を用いた以外は実施例3と同様に実験を行なった。
その結果を表2に示す。
【0041】
【表1】
【0042】
【表2】
【0043】
【発明の効果】
本発明のプロピレン系共重合体フィルムは、高透明で、開口性や包装適性が良好で、フィルム外観やスクラッチ性に優れた低温ヒートシール性のあるフィルムであることから、工業的に極めて有用なフィルムである。
Claims (2)
- 下記一般式(I)を満たす、下記の成分(A)及び成分(B)の樹脂組成物から成ることを特徴とするプロピレン系共重合体フィルム。
一般式(I)
MFRA/MFRB≦4
〔式中のMFRAは成分(A)のメルトフローレートであって、1〜30g/10分の範囲内のものであり、MFRBは成分(B)のメルトフローレートであって、0.5〜50g/10分の範囲内のものを表わす。〕
成分(A):下記の特性(1)〜(4)を有するプロピレン系ランダム共重合体
98〜80重量部
(1)DSCによる融解ピーク温度(Tp)が110℃≦Tp≦140℃であること、
(2)DSCによる融解終了温度(TE)がTE−Tp≦8℃であること、
(3)オルソジクロルベンゼンを溶媒として40℃における抽出量が2.0重量%以下であること、
(4)ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が1.5〜3.5の範囲内であること、
成分(B):エチレン含有量が2重量%以下の結晶性プロピレン重合体部60〜95重量%とエチレン含有量が20〜95重量%のプロピレン・エチレン共重合体部40〜5重量%からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体 2〜20重量部 - 成分(A)のプロピレン系ランダム共重合体がメタロセン触媒によって製造されたものである、請求項1に記載のプロピレン系共重合体フィルム。
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