JP3745549B2 - 排気ガス再循環装置の分配管 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は排気ガス再循環装置の分配管に関し、より詳しくは内燃機関における排気ガス再循環装置において再循環排気ガスをインテークマニホールドへ分配する分配管に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ディーゼルエンジン或いはガソリンエンジン等の内燃機関においては、排気ガス中のNOxを低減するために、排気ガス再循環(ERG)装置により排気ガスを内燃機関のインテークマニホールド内へ再循環するようにした排気ガス再循環装置が採用されている。
【0003】
そして、この装置として例えば図5に示すように、インテークマニホールドを構成する並設された複数の分岐管101に、該分岐管101の軸方向と直交する方向に分配管(サージタンク)102を配設し、該分配管102内を、その長さ方向(軸方向)に仕切壁103を配設して第1通路104(上室)と第2通路105(下室)に区画するとともに仕切壁103に連通穴106を形成し、再循環排気ガス(EGR排気ガス)を、EGRガス入口107から流入して第1通路104から連通穴106を通じて第2通路105に分流し、該第2通路105に形成したEGRガス出口穴108から各分岐管101に分配供給して各分岐管101への排気ガス量の分配性を高め、かつ温度の均一化を図るようにしたものが、例えば特開平7−189837号公報に開示されている。
【0004】
そして、このような分配管102として、図6及び図7に示すように、その分配管102における第2通路(下室)105の底面109をEGR排気ガスの入口107側が下降するように傾斜させるとともに該底面109よりかなり上方に位置してEGR排気ガスの出口穴108を開口したものがある。
【0005】
また、図8に示すように、サージタンク201にEGR通路202を形成し、該EGR通路202の底部に内径が1〜3mm程度の小さい水抜き孔203を形成したものが実開平2−18648号公報に開示されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
前記図6及び図7に示す分配管102においては、その第2通路105の底面109とEGR排気ガスの出口穴108の間にかなり大きな段差Hがあることにより、EGR排気ガスに含まれる酸性凝縮水Wが図7に示すように底面109上に溜り、この酸性凝縮水Wによって分配管102が腐蝕するおそれがある。そのため、分配管102の肉厚を薄くすると腐蝕による微細な穴が明き、ガス漏れするおそれがあり、分配管102の薄肉設計ができない問題がある。
【0007】
また、前記図8に示すようにEGR通路202に水抜き孔203を形成するものにおいては、その水抜き孔203から多量のEGR排気ガスが流出されるとEGR排気ガスの分配性に影響することから、その水抜き孔203を小径にしなければならず、このように小径に形成すると、EGR排気ガス中の燃焼成分中の異物によるデポジットが小径の水抜き孔203を塞ぎ、前記のようにEGR通路202内に酸性凝縮水が溜る問題がある。更に、該水抜き孔203をEGR通路202におけるEGR排気ガスの出口とは別に独立して形成しなればならず、分配管の製造工程が増す問題がある。
【0008】
そこで本発明は、前記の各問題を解決できる内燃機関の排気ガス再循環装置の分配管を提供することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項1記載の第1の発明は、内部を仕切壁で上室と下室に区画するとともにその仕切壁に連通穴を形成し、区画された上室に流入した再循環排気ガスを、前記連通穴に流通させて下室内に分流させ、更に該下室に開口した出口穴からインテークマニホールドへ分配する排気ガス再循環装置の分配管であって、
前記下室の底面を、前記出口穴の方向に下降するように傾斜させ、
前記出口穴の最低面を前記下室の底面と略同一面に設定し、
更に、前記仕切壁の上面の中央部が湾曲状に凹む凹部形状に形成し、前記連通穴は前記凹部に位置することを特徴とするものである。
【0010】
本発明においては、上室に流入した再循環排気ガス(EGR排気ガス)は仕切壁に形成した連通穴から下室内に分流され、下室から出口穴を通じてインテークマニホールドへ分配される。このとき、出口穴の最低面が下室の底面と略同一面に形成されているため、下室の底面に付着した凝縮水はEGR排気ガスとともに出口穴へスムースに吸い込まれて排出され、下室の底面部に凝縮水は溜まらない。
【0011】
更に、本発明においては、下室の底面に付着した凝縮水が排気ガス流によって一層スムースに出口穴へ流れ、凝縮水の排出が一層良好に行われる。
【0013】
更に、本発明においては、仕切壁の上面に付着した凝縮水が排気ガス流によって良好に連通穴へ流れ、凝縮水の排出が一層良好に行なわれる。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1乃至図4に示す実施例に基いて本発明の実施の形態について説明する。
図1乃至図3は第1実施例を示す。
【0015】
図1は仕切壁を備えた分配管の側断面図、図2は図1のA−A線断面図、図3は仕切壁の平面図である。
分配管1の外壁2は、底壁3、天壁4、前壁5、後壁6からなる筒状、図の例では角筒状に形成され、その軸方向の一端に再循環排気ガス(以下EGR排気ガスという)の入口7が開口され、他端が端壁8で閉塞されている。
【0016】
前記分配管1の外壁2内には仕切壁9が外壁2内を上室(第1通路)10と下室(第2通路)11に区画するように配置され、該仕切壁9は外壁2とアルミニウム材により一体成形されている。更に該仕切壁9は、一方が下降するように、図の実施例では前記後壁6側が下降するように傾斜して配置され、その下降端部に連通穴12が形成されている。すなわち、仕切壁9の上面9aは連通穴12に向って下降している。
【0017】
また、前記下室11の底面(底壁3の上面)11aは、前記EGR排気ガスの入口7側が下降する傾斜面に形成されているとともに、後述するEGR排気ガスの出口穴13側へも下降する傾斜面に形成されている。
【0018】
前記外壁2における前壁5の下部にはEGR排気ガスの出口穴13が形成されている。該出口穴13は、その最低面13aを前記下室11の底面(底壁3の上面)11aと同一位置にしてこれらの間に段差が生じないようにして形成されている。尚、この出口穴13の最低面13aと下室11の底面11aとは、製作上完全に同一面にすることが困難な場合があるため、完全同一面でなくても、EGR排気ガスが下室11から出口穴13へ吸引される場合に下室11の底面11aに付着した凝縮水がEGR排気ガスとともに出口穴13へ吸引されるように近接したものであってもよい。したがって、下室11の底面11aと出口穴13の最低面13aは略同一であればよい。
【0019】
なお、図1及び図2の実施例の分配管1は4気筒エンジンに対応したもので、出口穴13が分配管1の軸方向に4個適宜間隔を有して形成され、また、この出口穴13,13間に位置して前記仕切壁9における連通穴12が形成されている。
【0020】
前記分配管1における外壁2の入口7側は、前記上室10に位置して流入口14aを形成したカバー14と、同位置に穴15aを形成したシール材15により閉塞され、該カバー14は締め付けねじ16により外壁2のフランジ部17に固着されている。
【0021】
前記の分配管1は、前記図5のように、インテークマニホールドを構成する分岐管に直交して配置し、その分配管1の出口穴13を各分岐管に連通するものである。
【0022】
以上のようであるから、分配管1の流入口14aから流入した再循環排気ガスは、矢印の如く、上室10内に流入し、該上室10から各連通穴12を通じて下室11内に分流し、該下室11から各出口穴13を通じて図示しない各分岐管に分配される。
【0023】
また、EGR排気ガス中に含まれた酸性の水分が上室10の内面及び仕切壁9の上面9aに付着して凝縮すると、その凝縮水はEGR排気ガスの流れによって上室10の内面を流下し、また仕切壁9の傾斜した上面9aを流下して連通穴12から下室11内に運ばれる。そして、下室11内に運ばれた凝縮水及び下室11内で発生した凝縮水は下室11の底面11aに付着するが、この底面11aに付着した凝縮水は、出口穴13の最低面13aが底面11aと略同一面に形成されていることによって、EGR排気ガスとともに出口穴13へ容易に吸い込まれ、インテークマニホールドへ排出される。このとき、底面11aが出口穴13側が下降するように傾斜しているため、前記の凝縮水の排出が一層良好に行われる。したがって、分配管1内に酸性の凝縮水が溜まらず、酸性の凝縮水による分配管1の腐蝕が抑制できる。そのため、分配管1の薄肉設計が可能になる。
【0024】
また、出口穴13が水抜き穴(排出穴)を兼用するため、該出口穴13が大径であることによって水抜き(排水)が良好に行われるとともにデポジットの溜りによる詰まりがなくなり水抜きが一層良好に行われる。また、このようにデポジットが溜りにくいことは、デポジットによってEGR排気ガスの出口穴13の穴径が変化することを抑制し、EGR排気ガスの分配性能の変化を抑制できる。
【0025】
更に、前記のように出口穴13が水抜き穴を兼用するため、分配管1の製造に際して、従来のような水抜き専用の穴を形成する必要がない。
図4は第2実施例を示す。
【0026】
本第2実施例は、分配管内の仕切壁に形成する連通穴を、従来のように仕切壁の中央部に形成する場合の例であり、仕切壁9bを、前壁5と後壁6間の中央部が湾曲状にへこむ凹部に形成し、この凹部9cの中央部に連通穴12aが形成されている。すなわち、仕切壁9bの上面は連通穴12aに向って下降している。その他の構造は前記第1実施例と同様であるため、同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【0027】
本実施例によれば、仕切壁9bに付着する凝縮水を凹部9cによって連通穴12aに流下させることができる。したがって、仕切壁9bにおける連通穴12aの形成位置を従来と同様に仕切壁の中央に設定し、EGR排気ガスの分配流を従来と同様にして前記第1実施例と同様の作用、効果を発揮させることができる。
【0028】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、分配管内の酸性の凝縮水をEGR排気ガスの出口穴から良好に排出することができ、酸性の凝縮水の溜りによる分配管の腐蝕を抑制できる。そのため、分配管の耐久性の向上を図ることができ、かつ分配管の薄肉化を図ることができる。
【0029】
しかも、前記凝縮水の水抜き穴が大径のEGR排気ガスの出口穴であるため、デポジットが溜りにくく前記従来のような水抜き穴の詰まりがないうえに、デポジットの溜りが生じても極めて少なくなるため、分配性能の変化も少ない。したがって、凝縮水の溜りやデポジットの溜りによるエンジン性能への悪影響を低減することができる。
【0030】
更に、EGR排気ガスの出口穴が水抜き穴を兼用するため、分配管の製造に際して、前記従来のような水抜き専用の穴を形成するものに比べて分配管の製造が容易になる。
【0031】
更に分配管内での凝縮水の溜りを低減し、前記の効果を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の分配管の第1実施例を示す縦断面図。
【図2】図1におけるA−A線側断面図。
【図3】図1における仕切壁の平面図。
【図4】本発明の分配管の第2実施例を示す側断面図。
【図5】分配管の設置状態とその分配管の従来構造を示す一部切開した平面図。
【図6】従来の分配管を示す縦断面図。
【図7】図6におけるB−B線断面図。
【図8】従来の他の分配管を示す断面図。
【符号の説明】
1…分配管 9,9b…仕切壁
9a,9c…上面 10…上室
11…下室 11a…底面
12…連通穴 13…EGR排気ガスの出口穴
13a…出口穴の最低面
Claims (1)
- 内部を仕切壁で上室と下室に区画するとともにその仕切壁に連通穴を形成し、区画された上室に流入した再循環排気ガスを、前記連通穴に流通させて下室内に分流させ、更に該下室に開口した出口穴からインテークマニホールドへ分配する排気ガス再循環装置の分配管であって、
前記下室の底面を、前記出口穴の方向に下降するように傾斜させ、
前記出口穴の最低面を前記下室の底面と略同一面に設定し、
更に、前記仕切壁の上面の中央部が湾曲状に凹む凹部形状に形成し、前記連通穴は前記凹部に位置することを特徴とする排気ガス再循環装置の分配管。
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