JP2000192858A - 排気ガス再循環装置の分配管 - Google Patents
排気ガス再循環装置の分配管Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分配管内に酸性の凝縮水が溜ることを抑制
し、分配管の腐蝕を防止する。更に、デポジットの溜り
も抑制する。 【解決手段】 内部を仕切壁９で上室１０と下室１１に
区画するとともにその仕切壁９に連通穴１２を形成す
る。区画された上室１０に流入した再循環排気ガスを、
前記連通穴１２に流通させて下室１１内に分流させ、更
に該下室１１に開口した出口穴１３からインテークマニ
ホールドへ分配する。前記出口穴１３の最低面１３ａを
前記下室１１の底面１１ａと略同一面に設定する。
し、分配管の腐蝕を防止する。更に、デポジットの溜り
も抑制する。 【解決手段】 内部を仕切壁９で上室１０と下室１１に
区画するとともにその仕切壁９に連通穴１２を形成す
る。区画された上室１０に流入した再循環排気ガスを、
前記連通穴１２に流通させて下室１１内に分流させ、更
に該下室１１に開口した出口穴１３からインテークマニ
ホールドへ分配する。前記出口穴１３の最低面１３ａを
前記下室１１の底面１１ａと略同一面に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排気ガス再循環装置
の分配管に関し、より詳しくは内燃機関における排気ガ
ス再循環装置において再循環排気ガスをインテークマニ
ホールドへ分配する分配管に関する。
の分配管に関し、より詳しくは内燃機関における排気ガ
ス再循環装置において再循環排気ガスをインテークマニ
ホールドへ分配する分配管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ディーゼルエンジン或いはガソリ
ンエンジン等の内燃機関においては、排気ガス中のＮＯ
ｘを低減するために、排気ガス再循環（ＥＲＧ）装置に
より排気ガスを内燃機関のインテークマニホールド内へ
再循環するようにした排気ガス再循環装置が採用されて
いる。
ンエンジン等の内燃機関においては、排気ガス中のＮＯ
ｘを低減するために、排気ガス再循環（ＥＲＧ）装置に
より排気ガスを内燃機関のインテークマニホールド内へ
再循環するようにした排気ガス再循環装置が採用されて
いる。
【０００３】そして、この装置として例えば図５に示す
ように、インテークマニホールドを構成する並設された
複数の分岐管１０１に、該分岐管１０１の軸方向と直交
する方向に分配管（サージタンク）１０２を配設し、該
分配管１０２内を、その長さ方向（軸方向）に仕切壁１
０３を配設して第１通路１０４（上室）と第２通路１０
５（下室）に区画するとともに仕切壁１０３に連通穴１
０６を形成し、再循環排気ガス（ＥＧＲ排気ガス）を、
ＥＧＲガス入口１０７から流入して第１通路１０４から
連通穴１０６を通じて第２通路１０５に分流し、該第２
通路１０５に形成したＥＧＲガス出口穴１０８から各分
岐管１０１に分配供給して各分岐管１０１への排気ガス
量の分配性を高め、かつ温度の均一化を図るようにした
ものが、例えば特開平７−１８９８３７号公報に開示さ
れている。
ように、インテークマニホールドを構成する並設された
複数の分岐管１０１に、該分岐管１０１の軸方向と直交
する方向に分配管（サージタンク）１０２を配設し、該
分配管１０２内を、その長さ方向（軸方向）に仕切壁１
０３を配設して第１通路１０４（上室）と第２通路１０
５（下室）に区画するとともに仕切壁１０３に連通穴１
０６を形成し、再循環排気ガス（ＥＧＲ排気ガス）を、
ＥＧＲガス入口１０７から流入して第１通路１０４から
連通穴１０６を通じて第２通路１０５に分流し、該第２
通路１０５に形成したＥＧＲガス出口穴１０８から各分
岐管１０１に分配供給して各分岐管１０１への排気ガス
量の分配性を高め、かつ温度の均一化を図るようにした
ものが、例えば特開平７−１８９８３７号公報に開示さ
れている。
【０００４】そして、このような分配管１０２として、
図６及び図７に示すように、その分配管１０２における
第２通路（下室）１０５の底面１０９をＥＧＲ排気ガス
の入口１０７側が下降するように傾斜させるとともに該
底面１０９よりかなり上方に位置してＥＧＲ排気ガスの
出口穴１０８を開口したものがある。
図６及び図７に示すように、その分配管１０２における
第２通路（下室）１０５の底面１０９をＥＧＲ排気ガス
の入口１０７側が下降するように傾斜させるとともに該
底面１０９よりかなり上方に位置してＥＧＲ排気ガスの
出口穴１０８を開口したものがある。
【０００５】また、図８に示すように、サージタンク２
０１にＥＧＲ通路２０２を形成し、該ＥＧＲ通路２０２
の底部に内径が１〜３ｍｍ程度の小さい水抜き孔２０３
を形成したものが実開平２−１８６４８号公報に開示さ
れている。
０１にＥＧＲ通路２０２を形成し、該ＥＧＲ通路２０２
の底部に内径が１〜３ｍｍ程度の小さい水抜き孔２０３
を形成したものが実開平２−１８６４８号公報に開示さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記図６及び図７に示
す分配管１０２においては、その第２通路１０５の底面
１０９とＥＧＲ排気ガスの出口穴１０８の間にかなり大
きな段差Ｈがあることにより、ＥＧＲ排気ガスに含まれ
る酸性凝縮水Ｗが図７に示すように底面１０９上に溜
り、この酸性凝縮水Ｗによって分配管１０２が腐蝕する
おそれがある。そのため、分配管１０２の肉厚を薄くす
ると腐蝕による微細な穴が明き、ガス漏れするおそれが
あり、分配管１０２の薄肉設計ができない問題がある。
す分配管１０２においては、その第２通路１０５の底面
１０９とＥＧＲ排気ガスの出口穴１０８の間にかなり大
きな段差Ｈがあることにより、ＥＧＲ排気ガスに含まれ
る酸性凝縮水Ｗが図７に示すように底面１０９上に溜
り、この酸性凝縮水Ｗによって分配管１０２が腐蝕する
おそれがある。そのため、分配管１０２の肉厚を薄くす
ると腐蝕による微細な穴が明き、ガス漏れするおそれが
あり、分配管１０２の薄肉設計ができない問題がある。
【０００７】また、前記図８に示すようにＥＧＲ通路２
０２に水抜き孔２０３を形成するものにおいては、その
水抜き孔２０３から多量のＥＧＲ排気ガスが流出される
とＥＧＲ排気ガスの分配性に影響することから、その水
抜き孔２０３を小径にしなければならず、このように小
径に形成すると、ＥＧＲ排気ガス中の燃焼成分中の異物
によるデポジットが小径の水抜き孔２０３を塞ぎ、前記
のようにＥＧＲ通路２０２内に酸性凝縮水が溜る問題が
ある。更に、該水抜き孔２０３をＥＧＲ通路２０２にお
けるＥＧＲ排気ガスの出口とは別に独立して形成しなれ
ばならず、分配管の製造工程が増す問題がある。
０２に水抜き孔２０３を形成するものにおいては、その
水抜き孔２０３から多量のＥＧＲ排気ガスが流出される
とＥＧＲ排気ガスの分配性に影響することから、その水
抜き孔２０３を小径にしなければならず、このように小
径に形成すると、ＥＧＲ排気ガス中の燃焼成分中の異物
によるデポジットが小径の水抜き孔２０３を塞ぎ、前記
のようにＥＧＲ通路２０２内に酸性凝縮水が溜る問題が
ある。更に、該水抜き孔２０３をＥＧＲ通路２０２にお
けるＥＧＲ排気ガスの出口とは別に独立して形成しなれ
ばならず、分配管の製造工程が増す問題がある。
【０００８】そこで本発明は、前記の各問題を解決でき
る内燃機関の排気ガス再循環装置の分配管を提供するこ
とを目的とするものである。
る内燃機関の排気ガス再循環装置の分配管を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、内部を仕切壁で上
室と下室に区画するとともにその仕切壁に連通穴を形成
し、区画された上室に流入した再循環排気ガスを、前記
連通穴に流通させて下室内に分流させ、更に該下室に開
口した出口穴からインテークマニホールドへ分配する排
気ガス再循環装置の分配管であって、前記出口穴の最低
面を前記下室の底面と略同一面に設定したことを特徴と
するものである。
めに、請求項１記載の第１の発明は、内部を仕切壁で上
室と下室に区画するとともにその仕切壁に連通穴を形成
し、区画された上室に流入した再循環排気ガスを、前記
連通穴に流通させて下室内に分流させ、更に該下室に開
口した出口穴からインテークマニホールドへ分配する排
気ガス再循環装置の分配管であって、前記出口穴の最低
面を前記下室の底面と略同一面に設定したことを特徴と
するものである。
【００１０】本発明においては、上室に流入した再循環
排気ガス（ＥＧＲ排気ガス）は仕切壁に形成した連通穴
から下室内に分流され、下室から出口穴を通じてインテ
ークマニホールドへ分配される。このとき、出口穴の最
低面が下室の底面と略同一面に形成されているため、下
室の底面に付着した凝縮水はＥＧＲ排気ガスとともに出
口穴へスムースに吸い込まれて排出され、下室の底面部
に凝縮水は溜まらない。
排気ガス（ＥＧＲ排気ガス）は仕切壁に形成した連通穴
から下室内に分流され、下室から出口穴を通じてインテ
ークマニホールドへ分配される。このとき、出口穴の最
低面が下室の底面と略同一面に形成されているため、下
室の底面に付着した凝縮水はＥＧＲ排気ガスとともに出
口穴へスムースに吸い込まれて排出され、下室の底面部
に凝縮水は溜まらない。
【００１１】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の
発明において、前記下室の底面を、前記出口穴に向って
下降するように傾斜させたことを特徴とするものであ
る。本発明においては、下室の底面に付着した凝縮水が
排気ガス流によって一層スムースに出口穴へ流れ、凝縮
水の排出が一層良好に行われる。
発明において、前記下室の底面を、前記出口穴に向って
下降するように傾斜させたことを特徴とするものであ
る。本発明においては、下室の底面に付着した凝縮水が
排気ガス流によって一層スムースに出口穴へ流れ、凝縮
水の排出が一層良好に行われる。
【００１２】請求項３記載の第３の発明は、前記第１又
は第２の発明において、前記仕切壁の上面を、前記連通
穴に向って下降するように傾斜させたことを特徴とする
ものである。
は第２の発明において、前記仕切壁の上面を、前記連通
穴に向って下降するように傾斜させたことを特徴とする
ものである。
【００１３】本発明においては、仕切壁の上面に付着し
た凝縮水が排気ガス流によって良好に連通穴へ流れ、凝
縮水の排出が一層良好に行われる。
た凝縮水が排気ガス流によって良好に連通穴へ流れ、凝
縮水の排出が一層良好に行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１乃至図４に示す実施例に基い
て本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３
は第１実施例を示す。
て本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３
は第１実施例を示す。
【００１５】図１は仕切壁を備えた分配管の側断面図、
図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は仕切壁の平面図で
ある。分配管１の外壁２は、底壁３、天壁４、前壁５、
後壁６からなる筒状、図の例では角筒状に形成され、そ
の軸方向の一端に再循環排気ガス（以下ＥＧＲ排気ガス
という）の入口７が開口され、他端が端壁８で閉塞され
ている。
図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は仕切壁の平面図で
ある。分配管１の外壁２は、底壁３、天壁４、前壁５、
後壁６からなる筒状、図の例では角筒状に形成され、そ
の軸方向の一端に再循環排気ガス（以下ＥＧＲ排気ガス
という）の入口７が開口され、他端が端壁８で閉塞され
ている。
【００１６】前記分配管１の外壁２内には仕切壁９が外
壁２内を上室（第１通路）１０と下室（第２通路）１１
に区画するように配置され、該仕切壁９は外壁２とアル
ミニウム材により一体成形されている。更に該仕切壁９
は、一方が下降するように、図の実施例では前記後壁６
側が下降するように傾斜して配置され、その下降端部に
連通穴１２が形成されている。すなわち、仕切壁９の上
面９ａは連通穴１２に向って下降している。
壁２内を上室（第１通路）１０と下室（第２通路）１１
に区画するように配置され、該仕切壁９は外壁２とアル
ミニウム材により一体成形されている。更に該仕切壁９
は、一方が下降するように、図の実施例では前記後壁６
側が下降するように傾斜して配置され、その下降端部に
連通穴１２が形成されている。すなわち、仕切壁９の上
面９ａは連通穴１２に向って下降している。
【００１７】また、前記下室１１の底面（底壁３の上
面）１１ａは、前記ＥＧＲ排気ガスの入口７側が下降す
る傾斜面に形成されているとともに、後述するＥＧＲ排
気ガスの出口穴１３側へも下降する傾斜面に形成されて
いる。
面）１１ａは、前記ＥＧＲ排気ガスの入口７側が下降す
る傾斜面に形成されているとともに、後述するＥＧＲ排
気ガスの出口穴１３側へも下降する傾斜面に形成されて
いる。
【００１８】前記外壁２における前壁５の下部にはＥＧ
Ｒ排気ガスの出口穴１３が形成されている。該出口穴１
３は、その最低面１３ａを前記下室１１の底面（底壁３
の上面）１１ａと同一位置にしてこれらの間に段差が生
じないようにして形成されている。尚、この出口穴１３
の最低面１３ａと下室１１の底面１１ａとは、製作上完
全に同一面にすることが困難な場合があるため、完全同
一面でなくても、ＥＧＲ排気ガスが下室１１から出口穴
１３へ吸引される場合に下室１１の底面１１ａに付着し
た凝縮水がＥＧＲ排気ガスとともに出口穴１３へ吸引さ
れるように近接したものであってもよい。したがって、
下室１１の底面１１ａと出口穴１３の最低面１３ａは略
同一であればよい。
Ｒ排気ガスの出口穴１３が形成されている。該出口穴１
３は、その最低面１３ａを前記下室１１の底面（底壁３
の上面）１１ａと同一位置にしてこれらの間に段差が生
じないようにして形成されている。尚、この出口穴１３
の最低面１３ａと下室１１の底面１１ａとは、製作上完
全に同一面にすることが困難な場合があるため、完全同
一面でなくても、ＥＧＲ排気ガスが下室１１から出口穴
１３へ吸引される場合に下室１１の底面１１ａに付着し
た凝縮水がＥＧＲ排気ガスとともに出口穴１３へ吸引さ
れるように近接したものであってもよい。したがって、
下室１１の底面１１ａと出口穴１３の最低面１３ａは略
同一であればよい。
【００１９】なお、図１及び図２の実施例の分配管１は
４気筒エンジンに対応したもので、出口穴１３が分配管
１の軸方向に４個適宜間隔を有して形成され、また、こ
の出口穴１３，１３間に位置して前記仕切壁９における
連通穴１２が形成されている。
４気筒エンジンに対応したもので、出口穴１３が分配管
１の軸方向に４個適宜間隔を有して形成され、また、こ
の出口穴１３，１３間に位置して前記仕切壁９における
連通穴１２が形成されている。
【００２０】前記分配管１における外壁２の入口７側
は、前記上室１０に位置して流入口１４ａを形成したカ
バー１４と、同位置に穴１５ａを形成したシール材１５
により閉塞され、該カバー１４は締め付けねじ１６によ
り外壁２のフランジ部１７に固着されている。
は、前記上室１０に位置して流入口１４ａを形成したカ
バー１４と、同位置に穴１５ａを形成したシール材１５
により閉塞され、該カバー１４は締め付けねじ１６によ
り外壁２のフランジ部１７に固着されている。
【００２１】前記の分配管１は、前記図５のように、イ
ンテークマニホールドを構成する分岐管に直交して配置
し、その分配管１の出口穴１３を各分岐管に連通するも
のである。
ンテークマニホールドを構成する分岐管に直交して配置
し、その分配管１の出口穴１３を各分岐管に連通するも
のである。
【００２２】以上のようであるから、分配管１の流入口
１４ａから流入した再循環排気ガスは、矢印の如く、上
室１０内に流入し、該上室１０から各連通穴１２を通じ
て下室１１内に分流し、該下室１１から各出口穴１３を
通じて図示しない各分岐管に分配される。
１４ａから流入した再循環排気ガスは、矢印の如く、上
室１０内に流入し、該上室１０から各連通穴１２を通じ
て下室１１内に分流し、該下室１１から各出口穴１３を
通じて図示しない各分岐管に分配される。
【００２３】また、ＥＧＲ排気ガス中に含まれた酸性の
水分が上室１０の内面及び仕切壁９の上面９ａに付着し
て凝縮すると、その凝縮水はＥＧＲ排気ガスの流れによ
って上室１０の内面を流下し、また仕切壁９の傾斜した
上面９ａを流下して連通穴１２から下室１１内に運ばれ
る。そして、下室１１内に運ばれた凝縮水及び下室１１
内で発生した凝縮水は下室１１の底面１１ａに付着する
が、この底面１１ａに付着した凝縮水は、出口穴１３の
最低面１３ａが底面１１ａと略同一面に形成されている
ことによって、ＥＧＲ排気ガスとともに出口穴１３へ容
易に吸い込まれ、インテークマニホールドへ排出され
る。このとき、底面１１ａが出口穴１３側が下降するよ
うに傾斜しているため、前記の凝縮水の排出が一層良好
に行われる。したがって、分配管１内に酸性の凝縮水が
溜まらず、酸性の凝縮水による分配管１の腐蝕が抑制で
きる。そのため、分配管１の薄肉設計が可能になる。
水分が上室１０の内面及び仕切壁９の上面９ａに付着し
て凝縮すると、その凝縮水はＥＧＲ排気ガスの流れによ
って上室１０の内面を流下し、また仕切壁９の傾斜した
上面９ａを流下して連通穴１２から下室１１内に運ばれ
る。そして、下室１１内に運ばれた凝縮水及び下室１１
内で発生した凝縮水は下室１１の底面１１ａに付着する
が、この底面１１ａに付着した凝縮水は、出口穴１３の
最低面１３ａが底面１１ａと略同一面に形成されている
ことによって、ＥＧＲ排気ガスとともに出口穴１３へ容
易に吸い込まれ、インテークマニホールドへ排出され
る。このとき、底面１１ａが出口穴１３側が下降するよ
うに傾斜しているため、前記の凝縮水の排出が一層良好
に行われる。したがって、分配管１内に酸性の凝縮水が
溜まらず、酸性の凝縮水による分配管１の腐蝕が抑制で
きる。そのため、分配管１の薄肉設計が可能になる。
【００２４】また、出口穴１３が水抜き穴（排出穴）を
兼用するため、該出口穴１３が大径であることによって
水抜き（排水）が良好に行われるとともにデポジットの
溜りによる詰まりがなくなり水抜きが一層良好に行われ
る。また、このようにデポジットが溜りにくいことは、
デポジットによってＥＧＲ排気ガスの出口穴１３の穴径
が変化することを抑制し、ＥＧＲ排気ガスの分配性能の
変化を抑制できる。
兼用するため、該出口穴１３が大径であることによって
水抜き（排水）が良好に行われるとともにデポジットの
溜りによる詰まりがなくなり水抜きが一層良好に行われ
る。また、このようにデポジットが溜りにくいことは、
デポジットによってＥＧＲ排気ガスの出口穴１３の穴径
が変化することを抑制し、ＥＧＲ排気ガスの分配性能の
変化を抑制できる。
【００２５】更に、前記のように出口穴１３が水抜き穴
を兼用するため、分配管１の製造に際して、従来のよう
な水抜き専用の穴を形成する必要がない。図４は第２実
施例を示す。
を兼用するため、分配管１の製造に際して、従来のよう
な水抜き専用の穴を形成する必要がない。図４は第２実
施例を示す。
【００２６】本第２実施例は、分配管内の仕切壁に形成
する連通穴を、従来のように仕切壁の中央部に形成する
場合の例であり、仕切壁９ｂを、前壁５と後壁６間の中
央部が湾曲状にへこむ凹部に形成し、この凹部９ｃの中
央部に連通穴１２ａが形成されている。すなわち、仕切
壁９ｂの上面は連通穴１２ａに向って下降している。そ
の他の構造は前記第１実施例と同様であるため、同一部
分には同一符号を付してその説明は省略する。
する連通穴を、従来のように仕切壁の中央部に形成する
場合の例であり、仕切壁９ｂを、前壁５と後壁６間の中
央部が湾曲状にへこむ凹部に形成し、この凹部９ｃの中
央部に連通穴１２ａが形成されている。すなわち、仕切
壁９ｂの上面は連通穴１２ａに向って下降している。そ
の他の構造は前記第１実施例と同様であるため、同一部
分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２７】本実施例によれば、仕切壁９ｂに付着する
凝縮水を凹部９ｃによって連通穴１２ａに流下させるこ
とができる。したがって、仕切壁９ｂにおける連通穴１
２ａの形成位置を従来と同様に仕切壁の中央に設定し、
ＥＧＲ排気ガスの分配流を従来と同様にして前記第１実
施例と同様の作用、効果を発揮させることができる。
凝縮水を凹部９ｃによって連通穴１２ａに流下させるこ
とができる。したがって、仕切壁９ｂにおける連通穴１
２ａの形成位置を従来と同様に仕切壁の中央に設定し、
ＥＧＲ排気ガスの分配流を従来と同様にして前記第１実
施例と同様の作用、効果を発揮させることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のようであるから、本発明によれ
ば、分配管内の酸性の凝縮水をＥＧＲ排気ガスの出口穴
から良好に排出することができ、酸性の凝縮水の溜りに
よる分配管の腐蝕を抑制できる。そのため、分配管の耐
久性の向上を図ることができ、かつ分配管の薄肉化を図
ることができる。
ば、分配管内の酸性の凝縮水をＥＧＲ排気ガスの出口穴
から良好に排出することができ、酸性の凝縮水の溜りに
よる分配管の腐蝕を抑制できる。そのため、分配管の耐
久性の向上を図ることができ、かつ分配管の薄肉化を図
ることができる。
【００２９】しかも、前記凝縮水の水抜き穴が大径のＥ
ＧＲ排気ガスの出口穴であるため、デポジットが溜りに
くく前記従来のような水抜き穴の詰まりがないうえに、
デポジットの溜りが生じても極めて少なくなるため、分
配性能の変化も少ない。したがって、凝縮水の溜りやデ
ポジットの溜りによるエンジン性能への悪影響を低減す
ることができる。
ＧＲ排気ガスの出口穴であるため、デポジットが溜りに
くく前記従来のような水抜き穴の詰まりがないうえに、
デポジットの溜りが生じても極めて少なくなるため、分
配性能の変化も少ない。したがって、凝縮水の溜りやデ
ポジットの溜りによるエンジン性能への悪影響を低減す
ることができる。
【００３０】更に、ＥＧＲ排気ガスの出口穴が水抜き穴
を兼用するため、分配管の製造に際して、前記従来のよ
うな水抜き専用の穴を形成するものに比べて分配管の製
造が容易になる。
を兼用するため、分配管の製造に際して、前記従来のよ
うな水抜き専用の穴を形成するものに比べて分配管の製
造が容易になる。
【００３１】請求項２及び３記載の発明によれば、更に
分配管内での凝縮水の溜りを低減し、前記の効果を一層
高めることができる。
分配管内での凝縮水の溜りを低減し、前記の効果を一層
高めることができる。
【図１】本発明の分配管の第１実施例を示す縦断面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線側断面図。
【図３】図１における仕切壁の平面図。
【図４】本発明の分配管の第２実施例を示す側断面図。
【図５】分配管の設置状態とその分配管の従来構造を示
す一部切開した平面図。
す一部切開した平面図。
【図６】従来の分配管を示す縦断面図。
【図７】図６におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図８】従来の他の分配管を示す断面図。
１…分配管 ９，９ｂ…仕切壁 ９ａ，９ｃ…上面 １０…上室 １１…下室 １１ａ…底面 １２…連通穴 １３…ＥＧＲ排気ガス
の出口穴 １３ａ…出口穴の最低面
の出口穴 １３ａ…出口穴の最低面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柚木 一行 愛知県大府市共和町一丁目１番地の１ 愛 三工業株式会社内 (72)発明者 大久保 哲夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3G062 ED04 ED10
Claims (3)
- 【請求項１】 内部を仕切壁で上室と下室に区画すると
ともにその仕切壁に連通穴を形成し、区画された上室に
流入した再循環排気ガスを、前記連通穴に流通させて下
室内に分流させ、更に該下室に開口した出口穴からイン
テークマニホールドへ分配する排気ガス再循環装置の分
配管であって、 前記出口穴の最低面を前記下室の底面と略同一面に設定
したことを特徴とする排気ガス再循環装置の分配管。 - 【請求項２】 前記下室の底面を、前記出口穴に向って
下降するように傾斜させたことを特徴とする請求項１記
載の排気ガス再循環装置の分配管。 - 【請求項３】 前記仕切壁の上面を、前記連通穴に向っ
て下降するように傾斜させたことを特徴とする請求項１
又は２記載の排気ガス再循環装置の分配管。
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