JP3745032B2 - ドクターブレード - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグラビア印刷機、グラビア塗工装置、ドクター塗工装置、等で用いられるドクターブレードに関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
以下にグラビア印刷の場合の例を湿す。図５はグラビア印刷機の印刷ユニットの模式図である。図５に示すように、インキＩが入っているインキパン５１の中でファニッシャローラ５２が回転することによってインキＩがグラビア版胴Ｃに供給される方式となっており、この方式は一般的にファニッシャどぶ浸け方式と呼ばれている。ドクターブレードＤはある一定の圧力（０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ）でグラビア版胴Ｃと接触しており、凹版であるグラビア版胴の平部に供給されたインキを掻き取り、凹部のみにインキを残す役目を果たす。
【０００３】
従来のドクターブレードの製造工程を図４に示す。図４において、１０１は圧延鋼板、１０２はスリット工程、１０３はドクターブレードの母材、１０４は圧延方向、１０５は刃付け工程、１０６はドクターブレード製品である。図４（Ａ）に示すように、金属製のドクターブレードの製造工程は、まず、巻き方向（ウェブの長尺方向）に圧延された広幅のロール状圧延鋼板１０１を、スリット工程１０２において適正サイズにスリットする。そして、狭幅のロール状ドクターブレード母材１０３を得る。
次に、図４（Ｂ）に示すように、刃付け工程１０５において、そのドクターブレード母材のスリット方向と同一方向に刃付け処理が行われ、ドクターブレード製品１０６を得る。このため、刃付け方向と圧延方向１０４は同一方向となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
通常グラビア版胴表面はドクターブレードより硬度が高いクロムメッキ面であるため、一定の圧力で版胴と接触しているドクターブレードは経時的に磨耗していく。ドクターブレードの磨耗粉は刃先面から粉状となって脱落していくが、刃先磨耗の過程において圧延綱板の圧延目に沿って繊維状に成長し、“ヒゲ状のバリ”として刃先に出現するものも多い。図３（Ｂ）は、この“ヒゲ状のバリ”を模式的に示す図である。図３（Ｂ）において、１３はドクターブレードの刃先、１４はヒゲ状のバリ、１５はドクターブレードである。
ヒゲ状のバリはグラビア版胴の画像部（セル）に保持されているインキを非画像部に掻き出すため、長さ２〜３ｍｍの尾をひいたような通称“ひっかかり”という印刷不良を発生させる原因となる。図３（Ａ）はこの“ひっかかり”不良の模式図である。図３（Ａ９において、１１は画像部、１２はひっかかり不良である。
また、セル内のインキを掻き取らなくても、バリがインキを引きずっている場合においては、同様にひっかかり不良が発生する。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ヒゲ状のバリによる印刷不良が発生しないドクターブレードを得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
これらの問題を解決し目的を達成するために、本発明によるドクターブレードは、刃付け方向と圧延方向とが平行とならないように、圧延鋼板から刃付け前の母材を切り出し、その母材に刃付けを行って得るものである。
このように圧延方向を変更したドクターブレードでは磨耗粉が圧延目に沿って成長してヒゲ状のバリとなることがなくなり、効果的にバリの発生を抑制することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について実施の形態により説明する。図１は本発明のドクターブレードの母材を切り出す工程の説明図である。図１において１は薄板を巻取体とした形態の圧延鋼板、２は断裁機、３は切り出された母材、４は圧延鋼板１の圧延方向、５は断裁機２の切断方向である。図１（Ａ）は、圧延方向４と切断方向５がほぼ直交（９０度）している場合を示す図である。また、図１（Ｂ）は、圧延方向４と切断方向がほぼ３０度の角度を成す場合である。
【０００８】
図１（Ａ）のように圧延方向４と切断方向５がほぼ直交（９０度）している場合に、最も効果的に印刷不良の内のひっかかり不良を削減することができる。一方、図１（Ｂ）のように圧延方向４と切断方向がほぼ３０度の角度を成す場合には、同一幅を有する圧延鋼板を使用した場合、直交（９０度）している場合よりも長い母材を得ることができる。
本発明のドクターブレードの場合３０度〜９０度の範囲において効果的に印刷不良の内のひっかかり不良を削減することができる。
なお、本発明のドクターブレードに用いることのできる鋼板の材質としては、ぜんまい、薄板ばねなどに使用されるばね用鋼帯で、炭素組成が０．４〜１．０％Ｃの中・高炭素鋼、あるいは合金鋼等である。
【０００９】
図２は母材に刃付けを行う工程の説明図である。図２において、６は母材の集積体、７は供給される母材、８は刃付装置、９は刃付けが終了したドクターブレードである。図２（Ａ）に示すように、供給装置（図示せず）において母材の集積体６から一枚一枚の母材が取り出され、刃付装置８に向けて供給される。供給装置としては周知のものを使用することができるから説明は省略する。供給される母材７は刃付け装置８において一枚一枚刃付けが行われる。図２（Ｂ）に示すように、母材の長手方向に刃付けが行われており、これは、圧延方向に対して平行とならない方向である。
【００１０】
本発明のドクターブレードの効果を検証するためのドクタリング試験を下記のように行った。
ドクタリング試験の方法は、▲１▼まず、全面絵柄部を持ったグラビア版胴を用いて、ドクター角４５度、ドクター圧０．６ｋｇ／ｃｍの条件にてドクターをセットする。▲２▼次に、印刷は行わないが、ドクタリング、インキ循環は行った状態において、周速１００ｍ／分でグラビア版胴を回転する。インキ供給方式はグラビア印刷における“版どぶ浸け方式”と呼ばれる方法で行う。▲３▼そのまま８時間経過後、インキ中に混入しているヒゲ状のドクター磨耗粉の個数をパーティクルカウンタ等で計測する。▲４▼この▲１▼〜▲３▼の過程を、各種ドクターブレードに対して行うことによってヒゲ状バリの発生頻度の比較を行う。
【００１１】
上記方法にて試験を複数回実施した結果、従来のドクターブレードでは、ヒゲ状ドクター磨耗粉の発生個数は３０個を越えたのに対して、圧延方向と切断方向が３０度となるように切断したドクターブレードでは５個以下になり、圧延方向と切断方向が直角となるように切断したドクターブレードでは、発生しても１〜２個程度であった。
【００１２】
【発明の効果】
以上のとおりであるから本発明のドクターブレードによれば、ヒゲ状のバリによる印刷不良が発生しないか極めて少ないドクターブレードを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のドクターブレードの母材／切り出し工程の説明図である。
【図２】母材に刃付けを行う工程の説明図である。
【図３】（Ａ）は“ひっかかり”不良の模式図、（Ｂ）は“ヒゲ状のバリ”の模式図である。
【図４】従来のドクターブレードの製造工程を示す図である。
【図５】グラビア印刷ユニットを示す図である。
【符号の説明】
１，１０１ 圧延綱板
２ 断裁機
３ 母材
４ 圧延方向
５ 切断方向
６ 母材の集積体
７ 供給される母材
８ 刃付装置
９，１５ ドクターブレード
１１ 画像部
１２ 線状の印刷不良（ひっかかり）
１３ ドクターブレードの刃先
１４ ヒゲ状のバリ
５１ インキパン
５２ ファニッシャローラ
１０２ スリット工程
１０３ ドクターブレードの母材
１０４ 圧延方向
１０５ 刃付け工程
１０６ ドクターブレード製品
Ｉ インキ
Ｃ グラビア版胴
Ｄ ドクターブレード
【発明の属する技術分野】
本発明はグラビア印刷機、グラビア塗工装置、ドクター塗工装置、等で用いられるドクターブレードに関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
以下にグラビア印刷の場合の例を湿す。図５はグラビア印刷機の印刷ユニットの模式図である。図５に示すように、インキＩが入っているインキパン５１の中でファニッシャローラ５２が回転することによってインキＩがグラビア版胴Ｃに供給される方式となっており、この方式は一般的にファニッシャどぶ浸け方式と呼ばれている。ドクターブレードＤはある一定の圧力（０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ）でグラビア版胴Ｃと接触しており、凹版であるグラビア版胴の平部に供給されたインキを掻き取り、凹部のみにインキを残す役目を果たす。
【０００３】
従来のドクターブレードの製造工程を図４に示す。図４において、１０１は圧延鋼板、１０２はスリット工程、１０３はドクターブレードの母材、１０４は圧延方向、１０５は刃付け工程、１０６はドクターブレード製品である。図４（Ａ）に示すように、金属製のドクターブレードの製造工程は、まず、巻き方向（ウェブの長尺方向）に圧延された広幅のロール状圧延鋼板１０１を、スリット工程１０２において適正サイズにスリットする。そして、狭幅のロール状ドクターブレード母材１０３を得る。
次に、図４（Ｂ）に示すように、刃付け工程１０５において、そのドクターブレード母材のスリット方向と同一方向に刃付け処理が行われ、ドクターブレード製品１０６を得る。このため、刃付け方向と圧延方向１０４は同一方向となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
通常グラビア版胴表面はドクターブレードより硬度が高いクロムメッキ面であるため、一定の圧力で版胴と接触しているドクターブレードは経時的に磨耗していく。ドクターブレードの磨耗粉は刃先面から粉状となって脱落していくが、刃先磨耗の過程において圧延綱板の圧延目に沿って繊維状に成長し、“ヒゲ状のバリ”として刃先に出現するものも多い。図３（Ｂ）は、この“ヒゲ状のバリ”を模式的に示す図である。図３（Ｂ）において、１３はドクターブレードの刃先、１４はヒゲ状のバリ、１５はドクターブレードである。
ヒゲ状のバリはグラビア版胴の画像部（セル）に保持されているインキを非画像部に掻き出すため、長さ２〜３ｍｍの尾をひいたような通称“ひっかかり”という印刷不良を発生させる原因となる。図３（Ａ）はこの“ひっかかり”不良の模式図である。図３（Ａ９において、１１は画像部、１２はひっかかり不良である。
また、セル内のインキを掻き取らなくても、バリがインキを引きずっている場合においては、同様にひっかかり不良が発生する。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ヒゲ状のバリによる印刷不良が発生しないドクターブレードを得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
これらの問題を解決し目的を達成するために、本発明によるドクターブレードは、刃付け方向と圧延方向とが平行とならないように、圧延鋼板から刃付け前の母材を切り出し、その母材に刃付けを行って得るものである。
このように圧延方向を変更したドクターブレードでは磨耗粉が圧延目に沿って成長してヒゲ状のバリとなることがなくなり、効果的にバリの発生を抑制することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について実施の形態により説明する。図１は本発明のドクターブレードの母材を切り出す工程の説明図である。図１において１は薄板を巻取体とした形態の圧延鋼板、２は断裁機、３は切り出された母材、４は圧延鋼板１の圧延方向、５は断裁機２の切断方向である。図１（Ａ）は、圧延方向４と切断方向５がほぼ直交（９０度）している場合を示す図である。また、図１（Ｂ）は、圧延方向４と切断方向がほぼ３０度の角度を成す場合である。
【０００８】
図１（Ａ）のように圧延方向４と切断方向５がほぼ直交（９０度）している場合に、最も効果的に印刷不良の内のひっかかり不良を削減することができる。一方、図１（Ｂ）のように圧延方向４と切断方向がほぼ３０度の角度を成す場合には、同一幅を有する圧延鋼板を使用した場合、直交（９０度）している場合よりも長い母材を得ることができる。
本発明のドクターブレードの場合３０度〜９０度の範囲において効果的に印刷不良の内のひっかかり不良を削減することができる。
なお、本発明のドクターブレードに用いることのできる鋼板の材質としては、ぜんまい、薄板ばねなどに使用されるばね用鋼帯で、炭素組成が０．４〜１．０％Ｃの中・高炭素鋼、あるいは合金鋼等である。
【０００９】
図２は母材に刃付けを行う工程の説明図である。図２において、６は母材の集積体、７は供給される母材、８は刃付装置、９は刃付けが終了したドクターブレードである。図２（Ａ）に示すように、供給装置（図示せず）において母材の集積体６から一枚一枚の母材が取り出され、刃付装置８に向けて供給される。供給装置としては周知のものを使用することができるから説明は省略する。供給される母材７は刃付け装置８において一枚一枚刃付けが行われる。図２（Ｂ）に示すように、母材の長手方向に刃付けが行われており、これは、圧延方向に対して平行とならない方向である。
【００１０】
本発明のドクターブレードの効果を検証するためのドクタリング試験を下記のように行った。
ドクタリング試験の方法は、▲１▼まず、全面絵柄部を持ったグラビア版胴を用いて、ドクター角４５度、ドクター圧０．６ｋｇ／ｃｍの条件にてドクターをセットする。▲２▼次に、印刷は行わないが、ドクタリング、インキ循環は行った状態において、周速１００ｍ／分でグラビア版胴を回転する。インキ供給方式はグラビア印刷における“版どぶ浸け方式”と呼ばれる方法で行う。▲３▼そのまま８時間経過後、インキ中に混入しているヒゲ状のドクター磨耗粉の個数をパーティクルカウンタ等で計測する。▲４▼この▲１▼〜▲３▼の過程を、各種ドクターブレードに対して行うことによってヒゲ状バリの発生頻度の比較を行う。
【００１１】
上記方法にて試験を複数回実施した結果、従来のドクターブレードでは、ヒゲ状ドクター磨耗粉の発生個数は３０個を越えたのに対して、圧延方向と切断方向が３０度となるように切断したドクターブレードでは５個以下になり、圧延方向と切断方向が直角となるように切断したドクターブレードでは、発生しても１〜２個程度であった。
【００１２】
【発明の効果】
以上のとおりであるから本発明のドクターブレードによれば、ヒゲ状のバリによる印刷不良が発生しないか極めて少ないドクターブレードを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のドクターブレードの母材／切り出し工程の説明図である。
【図２】母材に刃付けを行う工程の説明図である。
【図３】（Ａ）は“ひっかかり”不良の模式図、（Ｂ）は“ヒゲ状のバリ”の模式図である。
【図４】従来のドクターブレードの製造工程を示す図である。
【図５】グラビア印刷ユニットを示す図である。
【符号の説明】
１，１０１ 圧延綱板
２ 断裁機
３ 母材
４ 圧延方向
５ 切断方向
６ 母材の集積体
７ 供給される母材
８ 刃付装置
９，１５ ドクターブレード
１１ 画像部
１２ 線状の印刷不良（ひっかかり）
１３ ドクターブレードの刃先
１４ ヒゲ状のバリ
５１ インキパン
５２ ファニッシャローラ
１０２ スリット工程
１０３ ドクターブレードの母材
１０４ 圧延方向
１０５ 刃付け工程
１０６ ドクターブレード製品
Ｉ インキ
Ｃ グラビア版胴
Ｄ ドクターブレード
Claims (2)
- 圧延鋼板を材料とし、かつ、圧延方向に対して平行とならない方向に刃付けが行われたことを特徴とするドクターブレード。
- 前記刃付けの方向は圧延方向に対して３０度〜９０度の角度範囲であることを特徴とする請求項１記載のドクターブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16509296A JP3745032B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ドクターブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16509296A JP3745032B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ドクターブレード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323399A JPH09323399A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3745032B2 true JP3745032B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=15805742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16509296A Expired - Fee Related JP3745032B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ドクターブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3745032B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5321159B2 (ja) * | 2008-07-02 | 2013-10-23 | 株式会社リコー | 現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP16509296A patent/JP3745032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09323399A (ja) | 1997-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051109 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051115 |
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