JP3011389B2 - 鋼帯用グラビア・オフセット印刷機 - Google Patents
鋼帯用グラビア・オフセット印刷機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯に印刷膜部と非印
刷部からなるレジスト印刷を行い、その後鋼帯の非印刷
部にエッチングを行い、最後にレジスト印刷膜を剥離す
ることにより、鋼帯の付加価値を高めるようにした鋼帯
用グラビア・オフセット印刷機に関するものである。
刷部からなるレジスト印刷を行い、その後鋼帯の非印刷
部にエッチングを行い、最後にレジスト印刷膜を剥離す
ることにより、鋼帯の付加価値を高めるようにした鋼帯
用グラビア・オフセット印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯の付加価値を高めるために、グラビ
ア・オフセット印刷機を用いて、鋼帯にレジスト膜を印
刷し、電解エッチングなどにより非印刷部をエッチング
し、その後、レジスト膜を剥離することが一般的に行わ
れている。このようなレジスト膜を鋼帯に印刷する場合
には、鋼帯の幅より広いグラビアロールを用いて鋼帯全
幅に印刷される。これにより、鋼帯の幅が変っても、グ
ラビアロールを交換しなくても鋼帯全幅に印刷すること
ができる。
ア・オフセット印刷機を用いて、鋼帯にレジスト膜を印
刷し、電解エッチングなどにより非印刷部をエッチング
し、その後、レジスト膜を剥離することが一般的に行わ
れている。このようなレジスト膜を鋼帯に印刷する場合
には、鋼帯の幅より広いグラビアロールを用いて鋼帯全
幅に印刷される。これにより、鋼帯の幅が変っても、グ
ラビアロールを交換しなくても鋼帯全幅に印刷すること
ができる。
【０００３】たとえば珪素鋼帯では、図５に示すように
鋼帯４の幅方向に向く溝４ａを長手方向に連続的に刻設
することによって鋼帯４の磁区を細分化することにより
表層のうず電流を抑え、鉄損を低減することが行われて
いる。このような珪素鋼帯への溝付与手段としてまずグ
ラビアオフセット印刷機を用いて鋼帯４の幅方向に向く
溝４ａの部分を除く部分にレジスト印刷膜を長手方向に
連続的に印刷している。
鋼帯４の幅方向に向く溝４ａを長手方向に連続的に刻設
することによって鋼帯４の磁区を細分化することにより
表層のうず電流を抑え、鉄損を低減することが行われて
いる。このような珪素鋼帯への溝付与手段としてまずグ
ラビアオフセット印刷機を用いて鋼帯４の幅方向に向く
溝４ａの部分を除く部分にレジスト印刷膜を長手方向に
連続的に印刷している。
【０００４】グラビアオフセット印刷機は図４に示すよ
うにインキパン５内のインキを幅方向に向けて刻設した
溝に多数外周面に設けたグラビアロール１の表面に塗布
した後、グラビアロール用ドクターブレード６で余分な
インキをかき落とし、さらにグラビアロール１と接触す
るオフセットロール２にインキを付着させ、鋼帯４にイ
ンキを転写した後、オフセットロール２上に残ったイン
キをオフセットロール用ドクターブレード７でかき落と
して、クリーニングを行う。オフセットロール２の表面
に付着しているインキ膜を、バックアップロール３に巻
き付いて通板される鋼帯４に幅方向に向いた溝を有する
レジスト膜として転写する。
うにインキパン５内のインキを幅方向に向けて刻設した
溝に多数外周面に設けたグラビアロール１の表面に塗布
した後、グラビアロール用ドクターブレード６で余分な
インキをかき落とし、さらにグラビアロール１と接触す
るオフセットロール２にインキを付着させ、鋼帯４にイ
ンキを転写した後、オフセットロール２上に残ったイン
キをオフセットロール用ドクターブレード７でかき落と
して、クリーニングを行う。オフセットロール２の表面
に付着しているインキ膜を、バックアップロール３に巻
き付いて通板される鋼帯４に幅方向に向いた溝を有する
レジスト膜として転写する。
【０００５】図５および図６に示すようにこのようにし
て幅方向に向いた溝４ａを有するレジスト膜４ｂを印刷
した鋼帯４は、その後電解エッチングによりレジスト膜
４ｂのない溝４ａの非印刷部をエッチングすることによ
り、図７に示すように鋼帯４の表面に幅方向に向く溝４
ｃを付与するものである。引続き鋼帯４の表面に印刷し
たレジスト膜４ｂを剥離することにより図８に示すよう
に鋼帯４の表面に幅方向に向いた溝４ｃを長手方向に連
続的に形成する。
て幅方向に向いた溝４ａを有するレジスト膜４ｂを印刷
した鋼帯４は、その後電解エッチングによりレジスト膜
４ｂのない溝４ａの非印刷部をエッチングすることによ
り、図７に示すように鋼帯４の表面に幅方向に向く溝４
ｃを付与するものである。引続き鋼帯４の表面に印刷し
たレジスト膜４ｂを剥離することにより図８に示すよう
に鋼帯４の表面に幅方向に向いた溝４ｃを長手方向に連
続的に形成する。
【０００６】このように鋼帯の全幅に溝４ｃを付与した
場合、次のような問題点が生じる。 問題点：すなわち、鋼帯全幅にわたってエッチングが行
われ、鋼帯のエッジ部もエッチングされるため、エッジ
部の非印刷部がエッチングによりその厚みが薄くなり、
鋼帯の張力による引っ張り応力がここに集中し、板破断
しやすくなることである。
場合、次のような問題点が生じる。 問題点：すなわち、鋼帯全幅にわたってエッチングが行
われ、鋼帯のエッジ部もエッチングされるため、エッジ
部の非印刷部がエッチングによりその厚みが薄くなり、
鋼帯の張力による引っ張り応力がここに集中し、板破断
しやすくなることである。
【０００７】これに対して、次に述べるような対策が従
来より講じられている。 （１）電解エッチングセルなどでは、「エッジマスク」
を用いてエッジ部のエッチングを妨げることが行われて
いる。しかし「エッジマスク」装置には、次のような問
題点がある。ａ．高価である。ｂ．「エッジマスク装
置」もエッチング液に接触するために腐食され易い。
ｃ．液中に可動部分があるため、液外の駆動装置との間
で液洩れが発生しやすい。ｄ．「エッジマスク」を電極
間に挿入するために電極間隔が広くなり、電力コストが
高くなる。
来より講じられている。 （１）電解エッチングセルなどでは、「エッジマスク」
を用いてエッジ部のエッチングを妨げることが行われて
いる。しかし「エッジマスク」装置には、次のような問
題点がある。ａ．高価である。ｂ．「エッジマスク装
置」もエッチング液に接触するために腐食され易い。
ｃ．液中に可動部分があるため、液外の駆動装置との間
で液洩れが発生しやすい。ｄ．「エッジマスク」を電極
間に挿入するために電極間隔が広くなり、電力コストが
高くなる。
【０００８】（２）グラビアロールの版幅を、板幅より
両エッジで５mmずつ狭く製作し、板幅に応じて、グラビ
アロールを取り替える。しかし、このグラビアロールを
取り替える方法では、１回に３時間程度の時間が掛か
り、ライン停止による能率の低下や、非印刷部ができる
ことによる歩止りの低下を招くなどの問題がある。 （３）また、磁区細分化の局所加熱において、側縁を残
した提案として、特開平４−160115号公報がある。しか
し、これは電子ビーム照射装置における対策であり、こ
の装置をそのままグラビア・オフセット印刷機に適応す
ることは根本的に不可能である。
両エッジで５mmずつ狭く製作し、板幅に応じて、グラビ
アロールを取り替える。しかし、このグラビアロールを
取り替える方法では、１回に３時間程度の時間が掛か
り、ライン停止による能率の低下や、非印刷部ができる
ことによる歩止りの低下を招くなどの問題がある。 （３）また、磁区細分化の局所加熱において、側縁を残
した提案として、特開平４−160115号公報がある。しか
し、これは電子ビーム照射装置における対策であり、こ
の装置をそのままグラビア・オフセット印刷機に適応す
ることは根本的に不可能である。
【０００９】（４）さらに、塗装機において、特開平２
−207863号公報がある。しかし、この手段は、コータロ
ール上のピックアップされた塗料を、塗布に先立ち該コ
ータロールと平行に設けたワイパーロール上に転写し、
次いで該ワイパーロール上に転写された塗料を除去する
ことを特徴としている。このため、鋼帯のエッジ部のコ
ーチング膜の厚みは、薄いまたはコーティングされない
状態となる。この状態でエッチングを行うと、鋼帯のエ
ッジ部はかえってエッチングされやすい状態となり、エ
ッジ部は板破断されやすくなる。板破断を防止するため
には、逆にエッジ部の膜厚を厚くする必要があり、反対
の効果となる。
−207863号公報がある。しかし、この手段は、コータロ
ール上のピックアップされた塗料を、塗布に先立ち該コ
ータロールと平行に設けたワイパーロール上に転写し、
次いで該ワイパーロール上に転写された塗料を除去する
ことを特徴としている。このため、鋼帯のエッジ部のコ
ーチング膜の厚みは、薄いまたはコーティングされない
状態となる。この状態でエッチングを行うと、鋼帯のエ
ッジ部はかえってエッチングされやすい状態となり、エ
ッジ部は板破断されやすくなる。板破断を防止するため
には、逆にエッジ部の膜厚を厚くする必要があり、反対
の効果となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
事情を憂慮してなされたものであって、問題の多い「エ
ッジマスク装置」を用いることなく、かつ、グラビアロ
ールを鋼帯の幅に応じて取り替えることなく、かつ鋼帯
のエッジ部からの板破断を防止することができる鋼帯用
グラビア・オフセット印刷機を提供することを目的とす
るものである。
事情を憂慮してなされたものであって、問題の多い「エ
ッジマスク装置」を用いることなく、かつ、グラビアロ
ールを鋼帯の幅に応じて取り替えることなく、かつ鋼帯
のエッジ部からの板破断を防止することができる鋼帯用
グラビア・オフセット印刷機を提供することを目的とす
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、連続して走行する鋼帯に対してグラビアロ
ール、オフセットロールおよびバックアップロールを用
いて印刷膜部と非印刷膜部からなるレジスト印刷を行う
ようにしたグラビア・オフセット印刷機において、鋼帯
の幅より広いグラビアロール、オフセットロールおよび
バックアップロールを用いると共に、バックアップロー
ル上の鋼帯エッジ部またはオフセットロール上の鋼帯エ
ッジ相当部に、レジスト印刷の印刷膜部を非印刷部まで
押し潰し、鋼帯エッジ部の全面をレジスト膜で被覆させ
る押し潰しロールを設置したことを特徴とする鋼帯用グ
ラビア・オフセット印刷機である。
の本発明は、連続して走行する鋼帯に対してグラビアロ
ール、オフセットロールおよびバックアップロールを用
いて印刷膜部と非印刷膜部からなるレジスト印刷を行う
ようにしたグラビア・オフセット印刷機において、鋼帯
の幅より広いグラビアロール、オフセットロールおよび
バックアップロールを用いると共に、バックアップロー
ル上の鋼帯エッジ部またはオフセットロール上の鋼帯エ
ッジ相当部に、レジスト印刷の印刷膜部を非印刷部まで
押し潰し、鋼帯エッジ部の全面をレジスト膜で被覆させ
る押し潰しロールを設置したことを特徴とする鋼帯用グ
ラビア・オフセット印刷機である。
【００１２】
【作用】本発明では鋼帯の幅より広いグラビアロール、
オフセットロールおよびバックアップロールを用い、一
旦鋼帯の全幅にレジスト印刷を行う。その後、バックア
ップロール上の鋼帯エッジ部またはオフセットロールの
鋼帯エッジ相当部のレジスト印刷膜を押し潰しロールを
用いて押し潰して鋼帯エッジ部の全面をレジスト膜で被
覆する。したがって、その後に行う電解エッチングは、
鋼帯のエッジ部およびレジスト印刷膜部を除く非印刷部
のみに作用することになり鋼帯エッジ部はエッチングさ
れることがない。このため鋼帯エッジ部の厚みは、当初
のままに保持され、鋼帯の張力による引張り応力がエッ
ジ部に集中するのを防止できる。その結果、鋼帯のエッ
ジ部を起点とする板破断等のトラブル発生を軽減するこ
とができる。
オフセットロールおよびバックアップロールを用い、一
旦鋼帯の全幅にレジスト印刷を行う。その後、バックア
ップロール上の鋼帯エッジ部またはオフセットロールの
鋼帯エッジ相当部のレジスト印刷膜を押し潰しロールを
用いて押し潰して鋼帯エッジ部の全面をレジスト膜で被
覆する。したがって、その後に行う電解エッチングは、
鋼帯のエッジ部およびレジスト印刷膜部を除く非印刷部
のみに作用することになり鋼帯エッジ部はエッチングさ
れることがない。このため鋼帯エッジ部の厚みは、当初
のままに保持され、鋼帯の張力による引張り応力がエッ
ジ部に集中するのを防止できる。その結果、鋼帯のエッ
ジ部を起点とする板破断等のトラブル発生を軽減するこ
とができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を珪素鋼帯に適用した実施例に
ついて図面に基いて説明する。図３に示すようにグラビ
ア・オフセット印刷機は、図４に基いて説明したものと
同様であるので同一機器には同一符号を付して説明が重
複するのを省略する。本発明では、図３において珪素鋼
帯（以下単に鋼帯という）４の幅より広いグラビアロー
ル１、オフセットロール２およびバックアップロール３
を用いることによって鋼帯４の全幅にわたりレジスト膜
を有するレジスト印刷膜部とレジスト膜のない非印刷部
とからなる印刷を行う。
ついて図面に基いて説明する。図３に示すようにグラビ
ア・オフセット印刷機は、図４に基いて説明したものと
同様であるので同一機器には同一符号を付して説明が重
複するのを省略する。本発明では、図３において珪素鋼
帯（以下単に鋼帯という）４の幅より広いグラビアロー
ル１、オフセットロール２およびバックアップロール３
を用いることによって鋼帯４の全幅にわたりレジスト膜
を有するレジスト印刷膜部とレジスト膜のない非印刷部
とからなる印刷を行う。
【００１４】そして、バックアップロール３上に巻かれ
て通板される鋼帯４のエッジ部に押し潰しロール８を接
触させてレジスト膜を押し潰すことによって非印刷部に
もレジスト膜で被覆させるものである。たとえば図６に
ついて説明すれば、押し潰しロール８により鋼帯４のエ
ッジ部についてはレジスト膜４ｂが押し潰されて溝４ａ
をレジスト膜４ｂで埋め戻すように被覆するものであ
る。
て通板される鋼帯４のエッジ部に押し潰しロール８を接
触させてレジスト膜を押し潰すことによって非印刷部に
もレジスト膜で被覆させるものである。たとえば図６に
ついて説明すれば、押し潰しロール８により鋼帯４のエ
ッジ部についてはレジスト膜４ｂが押し潰されて溝４ａ
をレジスト膜４ｂで埋め戻すように被覆するものであ
る。
【００１５】なお本発明では、バックアップロール３上
に巻かれた鋼帯４のエッジ部に押し潰しロール８を接触
させる代わりに、図３に示すようにオフセットロール２
の鋼帯エッジ相当部に押し潰しロール９を設置するよう
にしてもよい。この場合には、オフセットロール２のレ
ジスト膜が鋼帯エッジ相当部については押し潰しロール
９により押し潰されて鋼帯エッジ相当部には全面にレジ
スト膜で被覆される。このためオフセットロール２から
バックアップロール３上の鋼帯１のエッジ部は非印刷部
のないレジスト膜が転写され、鋼帯のエッジ部はその全
面がレジスト膜で被覆されることになる。なお、エッジ
部の幅は鋼帯エッジ部の引張り応力集中による板破断を
防止するためには５〜20mmとするのが好適である。その
理由は、５mm未満では応力集中に対して板破断防止効果
が小さく、20mmを超えると歩止りロスとなるからであ
る。
に巻かれた鋼帯４のエッジ部に押し潰しロール８を接触
させる代わりに、図３に示すようにオフセットロール２
の鋼帯エッジ相当部に押し潰しロール９を設置するよう
にしてもよい。この場合には、オフセットロール２のレ
ジスト膜が鋼帯エッジ相当部については押し潰しロール
９により押し潰されて鋼帯エッジ相当部には全面にレジ
スト膜で被覆される。このためオフセットロール２から
バックアップロール３上の鋼帯１のエッジ部は非印刷部
のないレジスト膜が転写され、鋼帯のエッジ部はその全
面がレジスト膜で被覆されることになる。なお、エッジ
部の幅は鋼帯エッジ部の引張り応力集中による板破断を
防止するためには５〜20mmとするのが好適である。その
理由は、５mm未満では応力集中に対して板破断防止効果
が小さく、20mmを超えると歩止りロスとなるからであ
る。
【００１６】図１および図２は、バックアップロール３
上に巻かれた鋼帯４のエッジ部に押し遺しロール８を接
触させて設置する場合の具体的装置を示している。図１
および図２に示すように支持フレーム11には、鋼帯４の
両エッジ部に対応するように幅方向の両側に移動用モー
タ12がそれぞれ設置してあり、各移動用モータ12に接続
された移動用スクリュー13は、軸受23を介して移動用台
車15に接続されている。また移動用台車15は支持フレー
ム11に敷設された移動用レール14に沿って前後進自在に
設置してある。
上に巻かれた鋼帯４のエッジ部に押し遺しロール８を接
触させて設置する場合の具体的装置を示している。図１
および図２に示すように支持フレーム11には、鋼帯４の
両エッジ部に対応するように幅方向の両側に移動用モー
タ12がそれぞれ設置してあり、各移動用モータ12に接続
された移動用スクリュー13は、軸受23を介して移動用台
車15に接続されている。また移動用台車15は支持フレー
ム11に敷設された移動用レール14に沿って前後進自在に
設置してある。
【００１７】移動用台車15の支持台21には駆動用モータ
16が設置されており、駆動用モータ16の回転軸16ａに取
り付けたプーリ22と、移動台車15に配設された軸受23に
支持された支点軸19に取り付けたプーリ19ａとには、駆
動用タイミングベルト17ａを掛け渡してある。さらに支
点軸19を支点として回動可能にアーム20の先端部に軸18
を介して押し潰しロール８が配設されており、プーリ19
ａとプーリ18ａとの間には駆動用タイミングベルト17ｂ
が掛け渡してある。また支持台21とアーム20との間には
駆動用シリンダ10が配設されている。
16が設置されており、駆動用モータ16の回転軸16ａに取
り付けたプーリ22と、移動台車15に配設された軸受23に
支持された支点軸19に取り付けたプーリ19ａとには、駆
動用タイミングベルト17ａを掛け渡してある。さらに支
点軸19を支点として回動可能にアーム20の先端部に軸18
を介して押し潰しロール８が配設されており、プーリ19
ａとプーリ18ａとの間には駆動用タイミングベルト17ｂ
が掛け渡してある。また支持台21とアーム20との間には
駆動用シリンダ10が配設されている。
【００１８】次に本発明の作用について説明する。駆動
用モータ12を駆動し、移動用スクリュー13を回転すると
軸受23を介して移動用台車15が移動され、これによって
まず両側の押し潰しロール８の位置をそれぞれ鋼帯４の
エッジ部に位置合せする。引続き駆動用シリンダ10を駆
動して支点軸19を支点としてアーム20を回動させ押し潰
しロール８がバックアップロール３に巻かれて移送され
る鋼帯４に軽く接触するか接続しない程度に調整する。
用モータ12を駆動し、移動用スクリュー13を回転すると
軸受23を介して移動用台車15が移動され、これによって
まず両側の押し潰しロール８の位置をそれぞれ鋼帯４の
エッジ部に位置合せする。引続き駆動用シリンダ10を駆
動して支点軸19を支点としてアーム20を回動させ押し潰
しロール８がバックアップロール３に巻かれて移送され
る鋼帯４に軽く接触するか接続しない程度に調整する。
【００１９】グラビアロール１、オフセットロール２お
よびバックアップロール３を矢印方向に回転駆動してイ
ンキパン５内のインキをグラビアロール１およびオフセ
ットロール２を介してバックアップロール３に巻かれて
通板される鋼帯４の全幅にわたり、幅方向に向く溝を長
手方向に連続的に形成してレジスト印刷膜を形成する。
よびバックアップロール３を矢印方向に回転駆動してイ
ンキパン５内のインキをグラビアロール１およびオフセ
ットロール２を介してバックアップロール３に巻かれて
通板される鋼帯４の全幅にわたり、幅方向に向く溝を長
手方向に連続的に形成してレジスト印刷膜を形成する。
【００２０】それと同時に駆動用モータ16を駆動し、プ
ーリ22、タイミングベルト17ａ、プーリ19ａ、タイミン
グベルト17ａおよびプーリ18ａを介して押し潰しロール
８を矢印方向に回転させる。これによって鋼帯４のエッ
ジ部に形成されるレジスト印刷膜を押し潰して溝を埋め
戻し、エッジ部全面をレジスト膜で被覆する。バックア
ップロール３上の鋼帯４のエッジ部では、押し潰しロー
ル８の周速が鋼帯４の移動速度と異なるため鋼帯４上の
レジスト膜が押し潰しにより均されて非印刷部がなくな
る。この結果、次工程で行われる電解エッチング処理さ
れるときに鋼帯エッジ部はエッチングが行われない。こ
のため当該エッジ部には溝が形成されることがなく、エ
ッジ部からの板破断を防止することができる。従来、珪
素鋼帯のエッチング材では月に２〜５回の板破断が起こ
っていたが本発明のグラビア・オフセット印刷機によれ
ばエッジ部に起因する板破断を完全に防止できるように
なった。
ーリ22、タイミングベルト17ａ、プーリ19ａ、タイミン
グベルト17ａおよびプーリ18ａを介して押し潰しロール
８を矢印方向に回転させる。これによって鋼帯４のエッ
ジ部に形成されるレジスト印刷膜を押し潰して溝を埋め
戻し、エッジ部全面をレジスト膜で被覆する。バックア
ップロール３上の鋼帯４のエッジ部では、押し潰しロー
ル８の周速が鋼帯４の移動速度と異なるため鋼帯４上の
レジスト膜が押し潰しにより均されて非印刷部がなくな
る。この結果、次工程で行われる電解エッチング処理さ
れるときに鋼帯エッジ部はエッチングが行われない。こ
のため当該エッジ部には溝が形成されることがなく、エ
ッジ部からの板破断を防止することができる。従来、珪
素鋼帯のエッチング材では月に２〜５回の板破断が起こ
っていたが本発明のグラビア・オフセット印刷機によれ
ばエッジ部に起因する板破断を完全に防止できるように
なった。
【００２１】なおオフセットロール２上の鋼帯エッジ相
当部に押し潰しロール９を設置する場合にも図１および
図２に示す移動装置に準ずる移動装置を用いて押し延ば
しロール９の位置を調整することができる。前記実施例
では珪素鋼帯の表面に幅方向に向く溝を長手方向に多数
設ける場合について説明したがこれに限定するものでは
なく、各種鋼帯にグラビア・オフセット印刷機を用いて
レジスト膜を印刷するのに適用できるのは云うまでもな
い。
当部に押し潰しロール９を設置する場合にも図１および
図２に示す移動装置に準ずる移動装置を用いて押し延ば
しロール９の位置を調整することができる。前記実施例
では珪素鋼帯の表面に幅方向に向く溝を長手方向に多数
設ける場合について説明したがこれに限定するものでは
なく、各種鋼帯にグラビア・オフセット印刷機を用いて
レジスト膜を印刷するのに適用できるのは云うまでもな
い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鋼
帯の幅より広いグラビアロール、オフセットロールおよ
びバックアップロールを用いることができるので、鋼帯
の幅に応じてロール替えを行う必要がなく、ロール替え
のための時間を節減することができる。
帯の幅より広いグラビアロール、オフセットロールおよ
びバックアップロールを用いることができるので、鋼帯
の幅に応じてロール替えを行う必要がなく、ロール替え
のための時間を節減することができる。
【００２３】鋼帯の全幅に一旦レジスト膜を形成する印
刷を行った後、押し潰しロールにより鋼帯エッジ部のレ
ジスト印刷膜を非印刷部の方に押し潰してエッジ部全面
をレジスト膜で被覆する。その結果、エッチング処理を
行う場合に鋼帯エッジ部はエッチングされず、板厚減少
がないので鋼帯エッジ部への応力集中による板破断が防
止できる。
刷を行った後、押し潰しロールにより鋼帯エッジ部のレ
ジスト印刷膜を非印刷部の方に押し潰してエッジ部全面
をレジスト膜で被覆する。その結果、エッチング処理を
行う場合に鋼帯エッジ部はエッチングされず、板厚減少
がないので鋼帯エッジ部への応力集中による板破断が防
止できる。
【図１】本発明の実施例に係る装置を示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視を示す凹面図である。
【図３】本発明の鋼帯用グラビア・オフセット印刷装置
における押し潰しロールの配置を示す概略側面図であ
る。
における押し潰しロールの配置を示す概略側面図であ
る。
【図４】従来の鋼帯用グラビア・オフセット印刷装置を
示す概略側面図である。
示す概略側面図である。
【図５】珪素鋼帯の幅方向に向く溝を有するレジスト印
刷膜を印刷した状況を示す平面図である。
刷膜を印刷した状況を示す平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。
【図７】珪素鋼帯の幅方向に向く溝を有するレジスト印
刷膜を施した後、エッチングにより鋼帯表面に溝を刻設
した状況を示す正面図である。
刷膜を施した後、エッチングにより鋼帯表面に溝を刻設
した状況を示す正面図である。
【図８】珪素鋼帯の表面に溝を刻設した後、レジスト膜
を剥離した状況を示す正面図である。
を剥離した状況を示す正面図である。
１ グラビアロール ２ オフセットロール ３ バックアップロール ４ 鋼帯 ５ インキパン ６ グラビアロール用ドクターブレード ７ オフセットロール用ドクターブレード ８ 押し潰しロール（バックアップロール） ９ 押し潰しロール（オフセットロール） 10 駆動用シリンダ 11 支持フレーム 12 移動用モータ 13 移動用スクリュー 14 移動用レール 15 移動用台車 16 駆動用モータ 17 駆動用タイミングベルト 18 軸 19 支点軸 20 アーム 21 支持台 22 プーリ 23 軸受
Claims (1)
- 【請求項１】 連続して走行する鋼帯に対してグラビア
ロール、オフセットロールおよびバックアップロールを
用いて印刷膜部と非印刷部とからなるレジスト印刷を行
うようにしたグラビア・オフセット印刷機において、鋼
帯の幅より広いグラビアロール、オフセットロールおよ
びバックアップロールを用いると共に、バックアップロ
ール上の鋼帯エッジ部またはオフセットロール上の鋼帯
エッジ相当部に、レジスト印刷の印刷膜部を非印刷部ま
で押し潰し、鋼帯エッジ部の全面をレジスト膜で被覆さ
せる押し潰しロールを設置したことを特徴とする鋼帯用
グラビア・オフセット印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231472A JP3011389B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 鋼帯用グラビア・オフセット印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231472A JP3011389B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 鋼帯用グラビア・オフセット印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890756A JPH0890756A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3011389B2 true JP3011389B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=16924037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6231472A Expired - Fee Related JP3011389B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 鋼帯用グラビア・オフセット印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011389B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5230878B2 (ja) * | 1999-05-18 | 2013-07-10 | 大日本印刷株式会社 | 金属箔シートの製造方法 |
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-
1994
- 1994-09-27 JP JP6231472A patent/JP3011389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0890756A (ja) | 1996-04-09 |
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