JP3726678B2 - 複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、ピストンの往復動に伴ってクランクシャフトが回転するレシプロ式内燃機関のクランク機構、特に、ピストンピンとクランクピンとが複数のリンク部材を介して連係する複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
レシプロ式内燃機関のクランク機構として、図16に示すような複リンク型の構成が近年提案されている(特開2000−73804号公報参照)。これは、シリンダ51内を摺動する図示せぬピストンのピストンピンに一端が連結されたアッパリンク52と、このアッパリンク52の他端に第1連結ピン53を介して一端が連結されるとともに、クランクシャフト54のクランクピン55に中央部で連結されたロアリンク56と、このロアリンク56の他端に第2連結ピン57を介して一端が連結され、かつ他端が内燃機関本体に連結されたコントロールリンク58と、を備えている。そして、上記コントロールリンク58の揺動支持位置が偏心カム59によって制御される構成となっており、上記偏心カム59によってコントロールリンク58の位置を変化させることにより、ピストン3の上死点位置、ひいては圧縮比が変化する構成となっている。
【0003】
ここで、上記クランクシャフト54は、カウンタウエイト60を有し、かつこのカウンタウエイト60が、第1連結ピン53および第2連結ピン57の内周側で回転する構成となっている。換言すれば、ロアリンク56は、カウンタウエイト60を含めたクランクシャフト54の外径に比べて、かなり大きな部品として構成されており、カウンタウエイト60がロアリンク56に重なり合った状態を保ちつつ回転するようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成においては、ロアリンク56端部の第1連結ピン53や第2連結ピン57がカウンタウエイト60の外周側を運動することから、ロアリンク56が大型化し、特に、内燃機関の全幅が大きくなってしまう、という問題がある。また、大きな荷重を受ける第1,第2連結ピン53,57の軸受面の幅(軸方向の寸法)を十分に大きく確保する必要があるが、上記の構成では、カウンタウエイト60の慣性モーメントを大きく設定するために該カウンタウエイト60の幅を大きなものとすると、限られた機関全長の中で、第1,第2連結ピン53,57の軸受面の幅が相対的に縮小し、軸受耐久性が低下する、という問題がある。
【0005】
この発明は、複リンク型のクランク機構において、カウンタウエイトの慣性モーメントを十分に大きく確保しつつ、各連結ピンの軸受面の幅を大きく確保できるようにすることを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明は、シリンダ内を往復動するピストンと、回転自在に支持されたクランクシャフトと、このクランクシャフトのクランクピンと上記ピストンのピストンピンとを連係する複数本のリンク部材からなるリンク機構と、を備え、かつ上記クランクシャフトのカウンタウエイトの外周部に、クランクピンを挟んで互いに対向するように軸方向に膨出した凸部を備えてなる複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構において、
ピストンピンとクランクピンと機関本体側の支持点とを除いた上記リンク機構の複数のリンク連結点の中で、少なくとも1つのリンク連結点が、クランクピンを中心とした上記凸部の相対回転軌跡の内周側に位置していることを特徴としている。
【0007】
さらに請求項2に係る発明は、ピストンピンとクランクピンと機関本体側の支持点とを除いた上記リンク機構の複数のリンク連結点の全てが、上記相対回転軌跡の内周側に位置していることを特徴としている。
【0008】
クランクシャフトは実際にはクランクジャーナルを中心として回転するのであるが、例えばクランクピンを中心に揺動する他のリンク部材に対しては、カウンタウエイトはクランクピンを中心として相対回転することになる。本発明では、クランクピンを中心としてみたときに、カウンタウエイトの外周側の凸部が、中間のリンク連結点の外周側を相対回転することになり、リンク連結点となる連結ピン等との干渉を回避しつつカウンタウエイトの慣性モーメントを大きく確保することが可能となる。
【0009】
請求項1および請求項2の発明をより具体化した請求項3の発明では、上記リンク機構が、上記ピストンピンに一端が連結されたアッパリンクと、このアッパリンクの他端に第1連結ピンを介して連結されるとともに上記クランクピンに連結されたロアリンクと、上記ロアリンクに第2連結ピンを介して一端が連結されるとともに他端が機関本体側に揺動可能に支持されたコントロールリンクと、を備えて構成されている。このものでは、第1連結ピンおよび第2連結ピンの中心点が中間のリンク連結点に相当し、これらの2つのリンク連結点の一方もしくは双方が、上記相対回転軌跡の内周側に位置している。
【0010】
この請求項3の発明をより具体化した請求項4の発明では、上記ロアリンクの外形が、上記相対回転軌跡の内周側に位置している。つまり、クランクピンを中心として揺動するロアリンク全体が、クランクピンを中心とした凸部の相対回転軌跡の内周側に位置する。
【0011】
また、請求項5の発明では、各連結ピンの両端部を支持する二股状のピンボス部が上記ロアリンクに形成されるとともに、各連結ピンの中央部に上記アッパリンクもしくは上記コントロールリンクが嵌合しており、上記ピンボス部の少なくとも一方は、その軸方向の両端の間隔が、上記の互いに対向する一対の凸部の間の間隔よりも大きく設定されているとともに、上記相対回転軌跡の内周側に位置している。
【0012】
さらに、この請求項5の発明をより具体化した請求項6の発明では、第1連結ピンを支持するピンボス部が上記相対回転軌跡の内周側に位置しており、上記第2連結ピンを支持するピンボス部は、その軸方向の両端の間隔が、上記の互いに対向する一対の凸部の間の間隔よりも小さく設定されているとともに、上記相対回転軌跡と部分的に重なる位置にある。つまり、このものでは、荷重がより大きな第1連結ピンについては、そのピンボス部の軸方向の長さが第2連結ピンのピンボス部よりも大きく確保される。
【0013】
請求項5および請求項6に従属する請求項7の発明では、上記相対回転軌跡の内周側に位置するピンボス部の軸方向の両端の間隔は、上記ロアリンクにおけるクランクピン軸受面の軸方向の幅よりも大きい。
【0014】
請求項8に係る発明では、上記第1,第2連結ピンの少なくとも一方は、上記ロアリンクのピンボス部から両端部が軸方向に突出しており、上記ロアリンクの外形の一部が上記相対回転軌跡に重なるとともに、このピンボス部から突出した連結ピンが、上記相対回転軌跡の内周側に位置している。
【0015】
ここで、望ましくは、請求項9のように、上記の連結ピンの突出部分に、ピン脱落防止用のスナップリングが取り付けられている。
【0016】
また、請求項10に係る発明は、請求項3〜9の発明において、上記コントロールリンクの機関本体側における揺動支持位置を変化させる制御機構を有し、上記揺動支持位置の変化によって圧縮比が可変制御されることを特徴としている。つまり、コントロールリンクの機関本体側の揺動支持位置を変化させることにより、リンクのジオメトリが変化し、ピストンの上死点位置ひいては圧縮比を変化させることが可能である。
【0017】
また、請求項11に係る発明は、請求項3〜10の発明において、上記第1,第2連結ピンの重量とこれらに嵌合するアッパリンクのピンボス部およびコントロールリンクのピンボス部の等価質量とをロアリンクの重量に含めた場合のロアリンクの第1の重心位置と、これらを含めないロアリンク単体での第2の重心位置とで、クランクピン中心から第1の重心位置までの距離が、クランクピン中心から第2の重心位置までの距離よりも短いことを特徴としている。
【0018】
ロアリンクはクランクピンを中心として揺動するが、その重心位置がクランクピン中心に近いほど、ロアリンクに起因する高次振動成分が小さくなる。実際の運動中の重心位置は、ロアリンク単体での重心位置つまり上記第2の重心位置ではなく、連結ピン等を含めた全体の重心位置つまり上記第1の重心位置となる。
【0019】
さらに、請求項12に係る発明では、上記凸部のクランクシャフト軸方向の端面は、クランクピンの周囲におけるクランクウエブの端面よりも突出している。つまり、互いに対向する一対の凸部の間の間隔は、クランクウエブの端面の間の間隔よりも狭くなっている。
【0020】
また、請求項13に係る発明では、クランクウエブおよびこれに連なるカウンタウエイトは、クランクピン周囲の厚肉部と上記凸部との間に、内側面が肉抜き部となった薄肉部を有し、かつ上記肉抜き部は、クランクシャフトの接線方向に沿って連続しているとともに、この接線方向に対し直交する方向の幅が、上記接線方向の中央部から両端部へ向かうに従って徐々に増大する形状をなしている。換言すれば、上記肉抜き部によって、カウンタウエイト外周側に凸部が形成されている。そして、運転中は、この肉抜き部を、少なくとも1つの連結点が通過する形となる。ここで、上記の構成では、クランクシャフトを鍛造する際に、直径方向に沿った金型の動作によって、肉抜き部を同時に鍛造することが可能となる。特に、この金型の型開きの移動方向に対し、上記のように、肉抜き部の幅が徐々に拡大することから、金型が抜けやすい。
【0021】
請求項14に係る発明では、ピストンの往復ストロークをL、クランクピンの公転半径をrとしたときに、L/(2r)>1の関係を有する。これにより、全体として小型のクランク機構でもってピストンの往復ストロークLを大きく確保できる。
【0022】
【発明の効果】
この発明に係る複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構によれば、クランクピンを中心として運動するロアリンク等のリンク部材の大型化を回避できるとともに、カウンタウエイトの慣性モーメントを十分に大きく確保しつつリンク連結点における連結ピンや軸受面の軸方向の寸法を大きくすることができる。従って、リンク連結点における軸受耐久性が向上する。
【0023】
また、特に、請求項6に係る発明によれば、荷重が大きく作用する第1連結ピンおよびその軸受面の軸方向の寸法を、第2連結ピンよりも大きく確保でき、その軸受耐久性が向上する。
【0024】
また、請求項11の発明によれば、ロアリンクの揺動に起因する高次の振動成分を低減できる。
【0025】
請求項13の発明によれば、肉抜き部を含めてクランクシャフトを鍛造することが可能となり、かつ型抜きが容易となることから、生産性が向上する。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【0027】
図1〜図7は、この発明に係るクランク機構の第1実施例を示している。このクランク機構は、シリンダブロック1のシリンダ2内を摺動するピストン3と、シリンダブロック1に回転自在に支持されたクランクシャフト4と、上記ピストン3にピストンピン5を介して一端が連結されたアッパリンク6と、このアッパリンク6の他端に第1連結ピン7を介して連結されるとともに、クランクシャフト4のクランクピン8に連結されたロアリンク9と、このロアリンク9に第2連結ピン10を介して一端が連結されるとともに、他端が内燃機関本体に揺動可能に支持されたコントロールリンク11と、を備えており、上記コントロールリンク11の揺動支持位置が偏心カム12によって制御される構成となっている。なお、上記偏心カム12は、図示せぬ支持部材を介してシリンダブロック1に回転可能に支持されている。また、この実施例では、クランクシャフト4がシリンダ2の直下に配置されている。
【0028】
上記ロアリンク9は、図2に示すように、第1連結ピン7の両端部を支持する二股状の第1ピンボス部21を有し、その間に、アッパリンク6のピンボス部23が挟み込まれている。同様に、図3に示すように、第2連結ピン10の両端部を支持する二股状の第2ピンボス部22の間に、コントロールリンク11のピンボス部24が挟み込まれている。特に、この実施例では、第1,第2ピンボス部21,22は、軸方向に円筒状に突出しており、その両端の軸方向の間隔が、ロアリンク9の一般部の軸方向寸法よりも大きくなっている。
【0029】
また、上記クランクシャフト4は、図1および図4に示すように、クランクウエブ14によってクランクジャーナル15とクランクピン8とが接続されているとともに、このクランクウエブ14に連続して、クランクピン8とは反対側に延びたカウンタウエイト16が一体に形成されている。このカウンタウエイト16は、略扇形をなし、かつその外周部に、クランクピン8を挟んで互いに対向するように軸方向に突出した凸部19がそれぞれ設けられている。この凸部19と上記クランクウエブ14のクランクピン8周囲部との間には、互いに対向する内側面に肉抜き部17を形成してなる薄肉部18が設けられている。また、この実施例では、図4に示すように、上記凸部19の軸方向の端面19aは、クランクウエブ14のクランクピン8周囲部の端面14aに対し、軸方向でほぼ等しい位置にある。
【0030】
そして、図1に示すように、この実施例では、上記ロアリンク9の外形は、クランクピン8を中心とした上記凸部19の内周側の相対回転軌跡(図1に半径R2で示す円)よりも内周側にある。また、図7に示すように、各ピンボス部21,22の両端の軸方向の間隔は、一対の凸部19の端面19aの間隔よりも大きく、かつこれらのピンボス部21,22は、上記肉抜き部17を通過するようになっている。図1の半径R1は、クランクピン8を中心として、より外周側に位置する第2ピンボス部22の最外周端までの距離を示しているが、この半径R1が、凸部19の半径R2よりも短くなっている。
【0031】
図5は、カウンタウエイト16の凸部19が第2ピンボス部22付近を通過するときの状態を示し、図6は、カウンタウエイト16の凸部19が第1ピンボス部21付近を通過するときの状態を示している。これらの図から容易に理解できるように、ロアリンク9はクランクピン8に支持されているので、ロアリンク9とカウンタウエイト16とは、クランクピン8を中心として相対回転する。そのため、R1<R2の関係があれば、両者が干渉することはない。
【0032】
この実施例の構成によれば、第1,第2連結ピン7,10の軸方向の長さや第1,第2ピンボス部21,22の軸方向寸法を、クランクピン8の軸受面の幅よりも大きく設定することが可能となり、軸受耐久性が向上する。そして、カウンタウエイト16の凸部19は、これらのピンボス部21,22の軸方向寸法に制約されずに、その軸方向の厚さを設定できるので、十分に大きな慣性モーメントを確保することができる。
【0033】
ここで、上記構成では、図1に示すように、第1連結ピン7がクランクピン8を挟んで第2連結ピン10の反対側に位置している。従って、ロアリンク9は、クランクピン8の変位を拡大して第1連結ピン7に伝えることになり、ピストン3の往復ストロークをL、クランクピン8の公転半径をrとしたときに、L/(2r)>1の関係を有する。これにより、全体として小型のクランク機構でもってピストン3の往復ストロークLを大きく確保できる。また、このようなレバー比とするためには、クランクピン8と第2連結ピン10との間の間隔を小さく設定する必要があるので、結果として上記の半径R1が短くなり、凸部19との干渉を回避する上で有利となる。
【0034】
また、図8は、上記凸部19を構成する肉抜き部17のより具体的な形状を示している。この図8に示すように、肉抜き部17は、クランクシャフト4の接線方向に沿って連続した凹溝状に形成されているとともに、この接線方向に対し直交する方向の幅(つまり図の上下方向の幅)が、上記接線方向の中央部17aから両端部へ向かうに従って徐々に増大する形状をなしている。従って、クランクシャフト4を鍛造する際に、矢印X方向に沿った金型の動作によって、肉抜き部17を同時に鍛造することが可能となり、特に、肉抜き部17の幅が徐々に拡大していることから、金型が抜けやすく、生産性に優れたものとなる。
【0035】
次に、図9は、第2実施例の要部を示すものであって、この実施例では、第1ピンボス部21および第2ピンボス部22は、ロアリンク9の一般部から突出していない。つまり、各ピンボス部21,22の軸方向の寸法は、クランクピン8の軸受面の軸方向幅に略等しい。これに対し、互いに対向する凸部19の端面19aの位置が、クランクウエブ14のクランクピン8周囲部の端面14aよりも軸方向に突出した位置にある。従って、一対の凸部19の間隔は、やはり、各ピンボス部21,22の軸方向寸法よりも狭い。そして、第1実施例と同様に、ロアリンク9の外形が凸部19の相対回転軌跡よりも内周側に位置し、両者の干渉を回避している。
【0036】
次に、図10,図11は、この発明の第3実施例を示している。
【0037】
この第3実施例では、ロアリンク9の軸方向の幅寸法は、第1,第2ピンボス部21,22を含めて略一定であり、図11に示すように、一対の凸部19の間隔よりも僅かに小さい。従って、第1,第2ピンボス部21,22自体は、凸部19と干渉することはなく、ロアリンク9の外形は、例えば第2ピンボス部22付近において、凸部19の内周端の相対回転軌跡(半径R2の円)よりも僅かに外周側に突出している。上記の各ピンボス部21,22に対し、第1,第2連結ピン7,10は、その両端部が軸方向に突出する長さを有し、かつ、スナップリング31によって抜け止めされている。
【0038】
そして、このように軸方向に突出した各連結ピン7,10は、さらに詳しくは、スナップリング31部分をも含めて、クランクピン8を中心とした凸部19の内周端の相対回転軌跡よりも内周側に配置されており、図11に示すように、肉抜き部17を通過するようになっている。図10の半径R2は、より外周側に位置する第2連結ピン10のスナップリング31部分までの距離を示しており、R1<R2の関係にある。
【0039】
このような構成とすれば、ピン脱落防止用のスナップリング31を各連結ピン7,10の端部に装着することが可能となり、リンク機構の組立が容易となる。
【0040】
次に、図12は、ロアリンク9の好ましい重心位置について説明する図であって、ロアリンク9の単体では、図(A)のように、重心位置が点G1にある。特に、各連結ピン7,10がクランクピン8の中心点8aよりも図の上方寄りに配置されるとすると、単体での重心位置(第1の重心位置)G1は、クランクピン8の中心点8aよりも下方にある。そして、図(B)のように、アッパリンク6とコントロールリンク11とを組み付けた状態において、アッパリンク6およびコントロールリンク11の端部のピンボス部23,24の等価質量と、両連結ピン7,10の重量とを、ロアリンク9の重量に含めた場合に、その重心位置(第2の重心位置)は、点G2となり、点G1よりもクランクピン8の中心点8aに近付く。つまり、クランクピン8の中心点8aから第1の重心位置G1までの距離Δ1に比べて、クランクピン8の中心点8aから第2の重心位置G2までの距離Δ2は小さい。特に、距離Δ2が0、つまり組付状態の重心位置G2がクランクピン8の中心点8aに一致することが望ましい。
【0041】
このように構成すれば、ロアリンク9の揺動に起因する高次の振動成分が減少し、内燃機関の騒音振動性能が向上する。
【0042】
次に、図13は、第4実施例を示している。この実施例においては、アッパリンク6に連結される第1ピンボス部21は、凸部19と干渉することがないように、クランクピン8を中心として、凸部19の内周端の相対回転軌跡(半径R2の円)よりも内周側に位置している。図の半径R1は、第1ピンボス部21の最外周端までの距離を示す。これに対し、コントロールリンク11に連結される第2ピンボス部22は、半径R2の円よりも外周側に位置し、凸部19の相対回転軌跡と重なり合うようになっている。図の半径R3は、第2ピンボス部22の内周端までの距離を示す。
【0043】
この実施例は、各連結ピン7,10における荷重の相違を考慮したものであって、クランクピン8を中心として第2連結ピン10までの距離を第1連結ピン7までの距離よりも大きく設定すれば、第2連結ピン10に作用する荷重は、第1連結ピン7が受ける荷重に比較して小さくなる。そのため、軸受面の軸方向寸法を小さく設定することが可能であり、カウンタウエイト16の凸部19よりも外周側に配置することができる。また、第1連結ピン7については、前述した第1実施例等と同様に、凸部19よりも内周側に配置して干渉を避けることで、十分に大きな軸受面を確保することができる。
【0044】
以上、この発明を、リンク機構として、アッパリンク6とロアリンク9とコントロールリンク11とを用いた実施例について説明したが、これ以外の複リンク型のリンク機構にも同様に適用することができる。
【0045】
図14は、リンク機構の異なる構成例を示しており、ピストン3のピストンピン5に第1リンク部材31が連結されているとともに、この第1リンク部材31の第1リンク連結点35とクランクピン8とが第2リンク部材32によって連結されており、さらに第1リンク部材31の第2リンク連結点36に、第3リンク部材33の先端が連結されている。第3リンク部材33の基端は、揺動支持点34として、内燃機関本体に支持されている。つまり、この構成では、第1リンク部材31が2つのリンク連結点35,36を備えている。
【0046】
また、図15は、リンク機構のさらに異なる構成例を示しており、ピストン3のピストンピン5に第1リンク部材41が連結されているとともに、この第1リンク部材41の下端が第2リンク部材42の第1リンク連結点45に連結されており、この第2リンク部材42の第2リンク連結点46とクランクピン8とが、第3リンク部材43によって連結されている。さらに上記第2リンク部材42の一端は、揺動支持点44として、内燃機関本体に支持されている。つまり、この構成では、第2リンク部材42が2つのリンク連結点45,46を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係るクランク機構の第1実施例を示す内燃機関の側面断面図。
【図2】アッパリンクとロアリンクとの連結部の正面図。
【図3】ロアリンクとコントロールリンクとの連結部の正面図。
【図4】クランクシャフトの要部の正面図。
【図5】カウンタウエイトが第2連結ピン寄りに回転した状態を示す説明図。
【図6】カウンタウエイトが第1連結ピン寄りに回転した状態を示す説明図。
【図7】クランクシャフトとロアリンクとを組み合わせた状態の正面図。
【図8】カウンタウエイトの肉抜き部の形状を示す図であって、(A)は側面図、(B)は正面図。
【図9】この発明の第2実施例を示すクランクシャフトとロアリンクとを組み合わせた状態の正面図。
【図10】この発明の第3実施例を示す内燃機関の側面断面図。
【図11】この第3実施例のクランクシャフトとロアリンクとを組み合わせた状態の正面図。
【図12】ロアリンクの重心位置を示す図であって、(A)はロアリンク単体での重心位置の説明図、(B)は組付状態での重心位置の説明図。
【図13】この発明の第4実施例を示す内燃機関の側面断面図。
【図14】リンク機構の異なる構成例を示す説明図。
【図15】リンク機構のさらに異なる構成例を示す説明図。
【図16】従来例を示す内燃機関の断面図。
【符号の説明】
3…ピストン
4…クランクシャフト
6…アッパリンク
7…第1連結ピン
8…クランクピン
9…ロアリンク
10…第2連結ピン
11…コントロールリンク
16…カウンタウエイト
17…肉抜き部
19…凸部
Claims (14)
- シリンダ内を往復動するピストンと、回転自在に支持されたクランクシャフトと、このクランクシャフトのクランクピンと上記ピストンのピストンピンとを連係する複数本のリンク部材からなるリンク機構と、を備え、かつ上記クランクシャフトのカウンタウエイトの外周部に、クランクピンを挟んで互いに対向するように軸方向に膨出した凸部を備えてなる複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構において、
ピストンピンとクランクピンと機関本体側の支持点とを除いた上記リンク機構の複数のリンク連結点の中で、少なくとも1つのリンク連結点が、上記クランクピンを中心とした上記凸部の相対回転軌跡の内周側に位置していることを特徴とする複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。 - ピストンピンとクランクピンと機関本体側の支持点とを除いた上記リンク機構の複数のリンク連結点の全てが、上記相対回転軌跡の内周側に位置していることを特徴とする請求項1記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。
- 上記リンク機構が、上記ピストンピンに一端が連結されたアッパリンクと、このアッパリンクの他端に第1連結ピンを介して連結されるとともに上記クランクピンに連結されたロアリンクと、上記ロアリンクに第2連結ピンを介して一端が連結されるとともに他端が機関本体側に揺動可能に支持されたコントロールリンクと、を備えて構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。
- 上記ロアリンクの外形が、上記相対回転軌跡の内周側に位置していることを特徴とする請求項3記載のレシプロ式内燃機関のクランク機構。
- 各連結ピンの両端部を支持する二股状のピンボス部が上記ロアリンクに形成されるとともに、各連結ピンの中央部に上記アッパリンクもしくは上記コントロールリンクが嵌合しており、
上記ピンボス部の少なくとも一方は、その軸方向の両端の間隔が、上記の互いに対向する一対の凸部の間の間隔よりも大きく設定されているとともに、上記相対回転軌跡の内周側に位置していることを特徴とする請求項3記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。 - 第1連結ピンを支持するピンボス部が上記相対回転軌跡の内周側に位置しており、
上記第2連結ピンを支持するピンボス部は、その軸方向の両端の間隔が、上記の互いに対向する一対の凸部の間の間隔よりも小さく設定されているとともに、上記凸部の相対回転軌跡と部分的に重なる位置にあることを特徴とする請求項5記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。 - 上記相対回転軌跡の内周側に位置するピンボス部の軸方向の両端の間隔は、上記ロアリンクにおけるクランクピン軸受面の軸方向の幅よりも大きいことを特徴とする請求項5または6に記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。
- 上記第1,第2連結ピンの少なくとも一方は、上記ロアリンクのピンボス部から両端部が軸方向に突出しており、上記ロアリンクの外形の一部が上記相対回転軌跡に重なるとともに、このピンボス部から突出した連結ピンが、上記相対回転軌跡の内周側に位置していることを特徴とする請求項3記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。
- 上記の連結ピンの突出部分に、ピン脱落防止用のスナップリングが取り付けられていることを特徴とする請求項8記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。
- 上記コントロールリンクの機関本体側における揺動支持位置を変化させる制御機構を有し、上記揺動支持位置の変化によって圧縮比が可変制御されることを特徴とする請求項3〜9のいずれかに記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。
- 上記第1,第2連結ピンの重量とこれらに嵌合するアッパリンクのピンボス部およびコントロールリンクのピンボス部の等価質量とをロアリンクの重量に含めた場合のロアリンクの第1の重心位置と、これらを含めないロアリンク単体での第2の重心位置とで、クランクピン中心から第1の重心位置までの距離が、クランクピン中心から第2の重心位置までの距離よりも短いことを特徴とする請求項3〜10のいずれかに記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。
- 上記凸部のクランクシャフト軸方向の端面は、クランクピンの周囲におけるクランクウエブの端面よりも突出していることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。
- クランクウエブおよびこれに連なるカウンタウエイトは、クランクピン周囲の厚肉部と上記凸部との間に、内側面が肉抜き部となった薄肉部を有し、かつ上記肉抜き部は、クランクシャフトの接線方向に沿って連続しているとともに、この接線方向に対し直交する方向の幅が、上記接線方向の中央部から両端部へ向かうに従って徐々に増大する形状をなしていることを特徴とする請求項1〜12のいずれかに記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。
- ピストンの往復ストロークをL、クランクピンの公転半径をrとしたときに、L/(2r)>1の関係を有することを特徴とする請求項1〜13のいずれかに記載の複リンク型レシプロ式内燃機関のクランク機構。
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