JP3726452B2

JP3726452B2 - 積層体成形用サーマルバリア

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Publication number: JP3726452B2
Application number: JP29519497A
Authority: JP
Inventors: 裕信森
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-10-28
Filing date: 1997-10-28
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2017-10-28
Also published as: JPH11129393A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属箔に通電することによって発熱させて加熱加圧成形を行なう工法で、金属箔張りの積層体を成形する際に使用されるサーマルバリアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板等に加工して使用される金属箔張り積層体は、プリプレグを複数枚重ねると共にこの片側あるいは両側の外面に銅箔等の金属箔を重ね、これを加熱加圧して積層成形することによって製造されている。また多層プリント配線板の場合は、内層回路板の片側あるいは両側にプリプレグを重ねると共にプリプレグの外側にさらに金属箔を重ね、これを加熱加圧して積層成形することによって製造されている。そして上記のように積層成形を行なうにあたって、上記のプリプレグと金属箔を重ねた組み合わせ体や、内層回路板とプリプレグと金属箔を重ねた組み合わせ体を多段に積み重ね、これを熱盤間にセットしてプレスする、いわゆる多段ホットプレスで行なうのが一般的である。
【０００３】
しかしこのような熱盤を用いた多段ホットプレスでは、熱盤に近い組み合わせ体と熱盤から遠い組み合わせ体とでは加熱温度が異なったものとなり、加熱温度の不均一のために得られた金属箔張り積層体の品質がばらつくおそれがある。従って多段ホットプレスでは、積み重ねることのできる組み合わせ体の段数は限られたものになる。
【０００４】
そこで、金属箔に電源を接続し、金属箔に通電して金属箔を発熱させることによって加熱を行なうようにした方法が特表平７−５０８９４０号公報や特表平８−５０６２８９号公報等で提供されている。
図３はその一例を示すものであり、まず、金属箔１０として長尺のものを用い、金属箔１０を複数重に折り返し屈曲すると共に折り返し屈曲して対向する金属箔１０間に、複数組の組み合わせ体１１と複数枚の電気絶縁性の成形プレート１２とを交互に挟み込むことによって、複数重に蛇行状に屈曲した金属箔１０と、多段に重ねた複数組の組み合わせ体１１と、複数枚の成形プレート１２からなる積み重ねブロック１３を作製する。組み合わせ体１１は複数枚のプリプレグ１４を重ねたものを一組として（あるいはプリプレグと内層回路板を重ねたものを一組として）形成されるものである。そしてこの積み重ねブロック１３を加圧プレート１５の間にセットすると共に金属箔１０に電源を接続し、加圧プレート１５で冷間プレスしながら金属箔１０に通電すると、金属箔１０はジュール熱によって発熱し、この発熱で各組の組み合わせ体１１のプリプレグ１４を加熱して成形を行なうことができるものである。
【０００５】
この方法によれば各組の組み合わせ体１１のプリプレグ１４を金属箔２を熱源として直接に加熱することができるために、多段に積み重ねた各組み合わせ体１１のプリプレグ１４をそれぞれ均一に加熱することができ、プリプレグ１４による積層体に金属箔２を積層して形成される金属箔張り積層体を品質のばらつきなく多段の成形で得ることができるのである。
【０００６】
しかしこのように金属箔１０に通電して発熱させ、この発熱で加熱しながら加圧プレート１５で加圧して成形を行なう場合、積み重ねブロック１３のうち、加圧プレート１５に近い組み合わせ体１１において金属箔１０から発熱する熱は加圧プレート１５に吸収されて逃げてしまい易く、この加圧プレート１５に近い組み合わせ体１１の加熱温度が低くなって、硬化が不十分になるおそれがあるという問題がある。
【０００７】
このために、加圧プレート１５と積み重ねブロック１３との間にサーマルバリアＡと称される発熱体を設け、金属箔１０の発熱が加圧プレート１５に吸収されて逃げることを防ぐようにしている。
図４は従来から使用されているサーマルバリアＡの一例を示すものであり、銅箔などで長尺に形成される発熱シート３を複数重に折り返し屈曲し、各折り返し屈曲した部分の対向する発熱シート３の間に中間板１７を挟み込んで発熱シートと中間板１７を交互に重ね、そしてこれを上下一対の金属の外装板５，５の間に挟持すると共に発熱シート３の一端部を一方の外装板５に、発熱シート３の他端部を他方の外装板５に電気的に接続し、さらに上下の外装板５，５を電気絶縁性の接合板１８で一体に接合することによって、全体として板状に形成してある。
【０００８】
しかして、このように形成されるサーマルバリアＡを図３のように積み重ねブロック１３の上端と上の加圧プレート１５の間に、積み重ねブロック１３の下端と下の加圧プレート１５の間にそれぞれ挟み込んでセットし、加圧プレート１５によって加圧しながら、上のサーマルバリアＡの上側の外装板５と、下のサーマルバリアＡの下側の外装板５を電源に接続して通電することによって、成形を行なうことができるものである。
【０００９】
すなわちこのものでは、上のサーマルバリアＡの上側の外装板５、上のサーマルバリアＡの発熱シート３、上のサーマルバリアＡの下側の外装板５、この外装板５に接触している積み重ねブロック１３の金属箔１０、この金属箔１０に接触している下のサーマルバリアＡの上側の外装板５、下のサーマルバリアＡの発熱シート３、下のサーマルバリアＡの下側の外装板５がこの順の経路で導通している。従って通電を行なうと電流がこの導通経路を流れ、積み重ねブロック１３の金属箔１０をジュール熱によって発熱させることができ、成形を行なうことができるものである。また各サーマルバリアＡにおいても、発熱シート３をジュール熱によって発熱させることができ、サーマルバリアＡのこの発熱によって、積み重ねブロック１３の加圧プレート１５に近い組み合わせ体１１から熱が加圧プレート１５に吸収されて逃げることを防ぐことができるものである。
【００１０】
そして上記のように形成されるサーマルバリアＡにあって、発熱シート３は銅箔等の金属箔で形成してあり、この発熱シート３を長い寸法で形成して発熱量を高く得るために、発熱シート３を複数重に折り返し屈曲し、折り返した発熱シート３の間に中間板１７を挟み込むようにしてあるが、中間板１７が導電性を有するものであると、発熱シート３に通電された電流は中間板１７を厚み方向に流れて短絡するために、発熱シート３を高温で発熱させることができない。このために、中間板１７としては電気絶縁性のものが用いられており、具体的には、フェノール樹脂積層板などの樹脂積層板や、表面をアルマイト加工して絶縁処理したアルミニウム板が中間板１７として使用されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし樹脂積層板やアルミニウム板を中間板１７として使用するにあたって、これらの材料は硬度や剛性が比較的小さく、比較的柔らかい。従ってサーマルバリアＡを用いて成形を行なうにあたって、加圧を行なう際に中間板１７が変形してサーマルバリアＡの全体も変形するおそれがあり、サーマルバリアＡが変形すると均一な圧力で積み重ねブロック１３を加圧することができなくなって、成形して得られた積層体にボイド不良やカスレ不良が発生するおそれがあるという問題があった。中間板１７として硬度や剛性の高いステンレス鋼板を使用すればこのような問題を解決することができるが、ステンレス鋼は表面を絶縁処理することが難しいので、金属板で中間板１７を形成するにしても、絶縁処理が可能がアルミニウム板を使用せざるを得ないのである。
【００１２】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、硬いステンレス鋼板を中間板として用いることが可能になり、成形の際の加圧によって変形が生じることを防止して成形不良が発生することを防ぐことができる積層体成形用サーマルバリアを提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る積層体成形用サーマルバリアは、導電シート１の両面に電気絶縁層２を設けて発熱シート３を形成し、発熱シート３を複数重に折り返し屈曲すると共に各折り返し屈曲した部分の発熱シート３の間に中間板４を挟み込んで発熱シート３と中間板４を交互に重ね、導電シート１への通電によって発熱シート３を発熱可能に形成して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項２に係る積層体成形用サーマルバリアは、導電シート１の両面に電気絶縁層２を設けて発熱シート３を形成すると共に発熱シート３と中間板４を交互に重ね、中間板４を介して上下に隣合う発熱シート３の導電シート１を中間板４の一方の端部において導通接続して各発熱シート３の導電シート１を直列に接続し、導電シート１への通電によって発熱シート３を発熱可能に形成して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
また請求項３の発明は、上記中間板４をステンレス鋼板で形成して成ることを特徴とするものである。
また請求項４の発明は、上記の電気絶縁層２を熱硬化性樹脂の層で形成して成ることを特徴とするものである。
また請求項５の発明は、上記の電気絶縁層２を無機系基材含有熱硬化性樹脂の層で形成して成ることを特徴とするものである。
【００１６】
また請求項６の発明は、上記の発熱シート３と中間板４の積層物を一対の金属の外装板５の間に挟持して成ることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
発熱シート３を構成する導電シート１としては、導電性があればよく特に限定されるものではないが、銅箔、アルミニウム箔、ニッケル箔、あるいはこれらの金属の合金箔、これらの箔の複合箔など、長尺の金属箔で形成したものを用いることができる。導電シート１の厚みは、０．０３５〜０．０７０ｍｍ程度が抵抗発熱させる上で好ましく、長さの短いものを継ぎ合わせて長尺化するようにしてもよい。
【００１８】
そしてこの導電シート１の両面を電気絶縁層２で被覆することによって、発熱シート３を形成してある。電気絶縁層２としては、電気絶縁性を有するものであればよく特に限定されるものではないが、熱硬化性樹脂の層、無機系基材含有熱硬化性樹脂の層、セラミックの層などで電気絶縁層２を形成することができる。金属箔で形成される導電シート１との接着強度の点では、熱硬化性樹脂の層や、無機系基材含有熱硬化性樹脂の層で電気絶縁層２を形成するのが好ましい。熱硬化性樹脂の層は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの熱硬化性樹脂を導電シート１の表面に塗布して乾燥硬化させることによって形成することができる。また無機系基材含有熱硬化性樹脂の層は、ガラス繊維布などの無機系基材に上記の熱硬化性樹脂のワニスを含浸乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを導電シート１の表面に重ねて加熱加圧成形することによって形成することができる。無機系基材含有熱硬化性樹脂の層は導電シート１に対する接着強度が優れると共に補強効果が高く、導電シート１の切断の防止の効果を高く得ることができる。電気絶縁層２の厚みは、０．０２〜０．１０ｍｍ程度が好ましい。
【００１９】
また、中間板４としては、特に限定されるものではないが、硬さが高く、加圧によって変形し難いという点で、ステンレス鋼板（ＳＵＳ板）で形成したものを用いるのが好ましい。ステンレス鋼板は表面に絶縁加工を施すことが難しいが、発熱シート３は導電シート１の両面に電気絶縁層２を設けて形成しているため、中間板４として電気絶縁性のものを用いる必要がなく、ステンレス鋼板を中間板４として使用することが可能になるものである。中間板４の厚みは１〜３ｍｍ程度が好ましい。
【００２０】
そしてサーマルバリアＡを作製するにあたっては、長尺に形成される発熱シート３を複数重に折り返し屈曲し、各折り返し屈曲した部分の対向する発熱シート３の間に中間板４を挟み込むことによって、図１に示すように、発熱シート３と中間板１７を交互に重ね、そしてこれを上下一対の外装板５，５の間に挟み込むと共に、上下の外装板５，５を接合板１８で一体に接合することによって、全体として板状に形成するようにして行なうことができるものである。外装板５としてはアルミニウム板やステンレス鋼板などの金属板を用いることができるものであり、外装板５がこのように電気導電性の場合には、接合板１８は電気絶縁性のもので形成されるものである。また発熱シート３の両端部において導電シート１には電気絶縁層２で被覆されない露出部１ａが形成してあり、導電シート１の一方の端部の露出部１ａを一方の外装板５に、導電シート１の他方の端部の露出部１ａを他方の外装板５にそれぞれ接触させたりテープによって仮止めしたりすることによって、導電シート１を外装板５，５間に導通接続してある。
【００２１】
上記のように作製されるサーマルバリアＡを用い、図３のようにして金属張り積層体を成形することができる。
すなわち、金属箔１０として長尺のものを用い、金属箔１０を複数重に折り返し屈曲すると共に折り返し屈曲して対向する金属箔１０間に、複数組の組み合わせ体１１と複数枚の電気絶縁性の成形プレート１２とを交互に挟み込むことによって、複数重に蛇行状に屈曲した金属箔１０と、多段に重ねた複数組の組み合わせ体１１と、複数枚の成形プレート１２からなる積み重ねブロック１３を作製する。組み合わせ体１１は複数枚のプリプレグ１４を重ねたものを一組として（あるいはプリプレグと内層回路板を重ねたものを一組として）形成されるものである。プリプレグ１４としては、ガラス繊維や有機繊維の織布あるいは不織布、紙等の基材に、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの熱硬化性樹脂のワニスを含浸乾燥して調製したものを用いることができる。また金属箔１０としては、銅箔、アルミニウム箔、ニッケル箔、あるいはこれらの金属の合金箔、これらの箔の複合箔などを用いることができる。
【００２２】
そして積み重ねブロック１３の上下を一対のサーマルバリアＡ，Ａで挟み、これを上下の加圧プレート１５，１５の間に挟み込んでセットし、加圧プレート１５によって上下から冷間プレスしながら、上のサーマルバリアＡの上側の外装板５と、下のサーマルバリアＡの下側の外装板５を電源に接続して通電することによって、成形を行なうことができるものである。すなわち、通電を行なうと電流が各サーマルバリアＡの発熱シート３の導電シート１や積み重ねブロック１３の金属箔１０に流れ、この電流の流れで金属箔１０がジュール熱で発熱し、この金属箔１０の発熱で積み重ねブロック１３の各組の組み合わせ体１１のプリプレグ１４を加熱して、金属箔１０とプリプレグ１４を積層一体化した金属箔張り積層体を成形することができるものである。また電流の流れで各サーマルバリアＡの発熱シート３の導電シート１がジュール熱で発熱し、サーマルバリアＡを加熱することができ、積み重ねブロック１３の加圧プレート１５に近い組み合わせ体１１から熱が加圧プレート１５に吸収されて逃げることを防ぐことができるものである。尚、サーマルバリアＡと積み重ねブロック１３の間や、サーマルバリアＡと加圧プレート１５の間に、セルロースペーパーやアラミド繊維ペーパー等のクッション材や熱伝導調製材を挟むようにしてもよい。
【００２３】
ここで上記のように、発熱シート３は導電シート１の両面に電気絶縁層２を設けて形成しているため、中間板４としてステンレス鋼板のように電気非絶縁性のものを用いても、発熱シート３の導電シート１と中間板４の間は電気絶縁層２によって絶縁されており、導電シート１に通電された電流が中間板４を厚み方向に流れて短絡するようなことがない。従って、中間板４をステンレス鋼板のような硬く圧力が作用しても変形し難いもので形成することによって、上記の成形の加圧によって中間板４が変形することを防止することができると共に、中間板４の変形によってサーマルバリアＡの上面や下面に凹変形が発生することを防止することができるものであり、成形の際に均一な圧力で積み重ねブロック１３を加圧することができなくなって、成形して得られた金属箔張り積層体にボイド不良やカスレ不良が発生するようなことを防ぐことができるものである。
【００２４】
また、サーマルバリアＡにおいて発熱シート３は複数重に折り返し屈曲してあるが、導電シート１は両面に電気絶縁層２を設けることによって補強されているので、サーマルバリアＡを繰り返し使用しても、導電シート１がこの屈曲部分で切断されることを防ぐことができるものである。
次に、上記のサーマルバリアＡの実施例を示す。
【００２５】
（実施例）
日鉱グールド社製の７０μｍ厚の銅箔（ＪＴＣ箔）で形成した導電シート１の両面に、エポキシ樹脂を６０μｍ厚に塗布して電気絶縁層２を設けることによって、発熱シート３を作製した。そして中間板４として厚み１．０ｍｍのステンレス鋼板を用い、また外装板５として厚み３．０ｍｍの銅板を、接合板１８として厚み１５ｍｍのガラスエポキシ樹脂積層板（松下電工社製「Ｒ１６２１」）をそれぞれ用い、図１に示すようなサーマルバリアＡを作製した。
【００２６】
（比較例１）
日鉱グールド社製の７０μｍ厚の銅箔（ＪＴＣ箔）を発熱シート３として用いた。そして中間板１７として厚み１．０ｍｍの表面をアルマイト加工して絶縁処理したアルミニウム板を用い、また外装板５として厚み３．０ｍｍの銅板を、接合板１８として厚み１５ｍｍのガラスエポキシ樹脂積層板（松下電工社製「Ｒ１６２１」）をそれぞれ用い、図４に示すようなサーマルバリアＡを作製した。
【００２７】
（比較例２）
日鉱グールド社製の７０μｍ厚の銅箔（ＪＴＣ箔）を発熱シート３として用いた。そして中間板１７として厚み１．０ｍｍのフェノール樹脂積層板（松下電工社製「Ｒ８７００」の銅箔を除去したもの）を用い、また外装板５として厚み３．０ｍｍの銅板を、接合板１８として厚み１５ｍｍのガラスエポキシ樹脂積層板（松下電工社製「Ｒ１６２１」）をそれぞれ用い、図４に示すようなサーマルバリアＡを作製した。
【００２８】
上記の実施例及び比較例１，２で作製したサーマルバリアＡを用い、図３のようにして成形を行なった。すなわち、金属箔１０として厚み７０μｍの銅箔を用い、組み合わせ体１１を、厚み１．１ｍｍのエポキシ樹脂積層板（松下電工社製「Ｒ−１７６６」）の両面に厚み３５μｍの銅箔で内層用回路を形成した内層回路板の両面に厚み０．２ｍｍのガラス基材エポキシ樹脂プリプレグ（松下電工社製「Ｒ−１６６１」）を１枚ずつ重ねたもので形成し、成形プレート１２として厚み２ｍｍの表面をアルマイト加工して絶縁処理したアルミニウム板を用いて積み重ねブロック１３を作製した。そして１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で加圧しながら、最大１．６ｋＡの電流を断続的に６０分間通電することによって、加熱加圧成形を行なった。
【００２９】
ここで、上記の成形を、１回目から９回目までは製品サイズ３４０×５１０ｍｍの小サイズものについて行ない、１０回目は製品サイズ５１０×６１０ｍｍの大サイズのものについて行なった。
結果は次の通りであった。比較例１のものは１回目の成形によってサーマルバリアＡに変形が生じ、１０回目の成形で得られた銅張り積層体にボイド及びカスレが発生した。比較例２のものは、１回目の成形の際にはサーマルバリアＡに変形は生じなかったが、１０回目の成形の際にサーマルバリアＡに変形が生じ、また１０回目の成形で得られた銅張り積層体にボイドが発生した。これに対して、実施例のものは、１回目の成形の際にも、１０回目の成形の際にもサーマルバリアＡに変形は生じず、また１０回目の成形で得られた銅張り積層体にボイドやカスレは発生しなかった。このように、中間板４としてステンレス鋼板を使用することができる実施例のものでは、サーマルバリアＡに変形が生じず、ボイドやカスレなどの成形不良が生じることを防ぐことができるものである。
【００３０】
図２は本発明の実施の形態の他の例を示すものであり、既述のように導電シート１の両面を電気絶縁層２で被覆して作製される発熱シート３は、短尺物として形成してある。この発熱シート３の端部には、電気絶縁層２の端部を除去して導電シート１を露出させた接続部２０が設けてある。またこの発熱シート３の他に、導電シート１の片面を電気絶縁層２で被覆し、導電シート１の他の片面は露出させた発熱シート３ａを用いる。上記の第一の発熱シート３を第二の発熱シート３ａで接続して、複数枚の発熱シート３を直列に導通接続するものである。
【００３１】
すなわち、ステンレス鋼板などで形成される複数枚の中間板４と複数枚の第一の発熱シート３を交互に重ね、第二の発熱シート３ａをその電気絶縁層２を内側にして折り返し屈曲すると共に隣合う中間板４の一方の端部と他方の端部に交互に配置し、第二の発熱シート３ａの導電シート１を第一の発熱シート３の接続部２０に露出する発熱シート３に接触させた状態で、第二の発熱シート３ａの両端部を中間板４と第一の発熱シート３の間に挟持させる。第一の発熱シート３の接続部２０の導電シート１と第二の発熱シート３ａの導電シート１とは摺動可能な状態で接触しており、複数枚の発熱シート３の導電シート１は第二の発熱シート３ａを介して直列に導通接続されているものである。後は図１の実施の形態と同様に、これを上下一対の金属板で形成される外装板５，５の間に挟み込むと共に、上下の外装板５，５を電気絶縁性の接合板１８で一体に接合することによって、全体として板状に形成したサーマルバリアＡを作製することができるものである。ここで、上端と下端に位置する第一の発熱シート３の端部において、導電シート１には電気絶縁層２で被覆されない露出部１ａが形成してあり、この露出部１ａを外装板５に接触させたり、テープで仮止めしたりすることによって、導電シート１を外装板５に導通接続してある。
【００３２】
上記のように作製されるサーマルバリアＡを用い、既述の場合と同様に、図３のようにして金属張り積層体を成形することができる。このサーマルバリアＡにあっても、発熱シート３は導電シート１の両面に電気絶縁層２を設けて形成しているため、中間板４としてステンレス鋼板のように電気非絶縁性のものを用いても、発熱シート３の導電シート１と中間板４の間は電気絶縁層２によって絶縁されており、導電シート１に通電された電流が中間板４を厚み方向に流れて短絡するようなことがない。従って、中間板４をステンレス鋼板のような硬く圧力が作用しても変形し難いもので形成することによって、上記の成形の加圧によって中間板４が変形することを防止することができると共に、中間板４の変形によってサーマルバリアＡの上面や下面に凹変形が発生することを防止することができるものであり、成形の際に均一な圧力で積み重ねブロック１３を加圧することができなくなって、成形して得られた金属箔張り積層体にボイド不良やカスレ不良が発生するようなことを防ぐことができるものである。
【００３３】
また、上記のサーマルバリアＡにおいて中間板４の端部において折り返し屈曲されている第二の発熱シート３ａは、その導電シート１が第一の発熱シート３の導電シート１と摺動可能に接触しており、固定されていないので、サーマルバリアＡの繰り返し使用によって加熱が繰り返され、第二の発熱シート３ａが膨張収縮を繰り返しても、この膨張収縮は摺動によって吸収されるものであり、サーマルバリアＡを繰り返し使用しても、第二の発熱シート３ａの導電シート１がこの屈曲部分で切断されることを防ぐことができるものである。
【００３４】
尚、上記の各実施の形態では、本発明に係るサーマルバリアＡを金属箔に通電することによって発熱させて加熱加圧成形を行なう工法に用いるようにしているが、サーマルバリアＡはこのような工法に用いることに限定されるものではなく、加熱加圧成形の際の熱源として用いるようにすることもできるものである。
【００３５】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る積層体成形用サーマルバリアは、導電シートの両面に電気絶縁層を設けて発熱シートを形成し、発熱シートを複数重に折り返し屈曲すると共に各折り返し屈曲した部分の発熱シートの間に中間板を挟み込んで発熱シートと中間板を交互に重ね、導電シートへの通電によって発熱シートを発熱可能に形成するようにしたので、中間板としてステンレス鋼板のように電気非絶縁性のものを用いても、中間板を介して電流が短絡するようなことがないものであり、中間板をステンレス鋼板のような硬く圧力が作用しても変形し難いもので形成することが可能になり、成形の際の加圧によってサーマルバリアに変形が生じることを防止することができると共に成形して得られた積層体に成形不良が発生することを防ぐことができるものである。
【００３６】
また本発明の請求項２に係る積層体成形用サーマルバリアは、導電シートの両面に電気絶縁層を設けて発熱シートを形成すると共に発熱シートと中間板を交互に重ね、中間板を介して上下に隣合う発熱シートの導電シートを中間板の一方の端部において導通接続して各発熱シートの導電シートを直列に接続し、導電シートへの通電によって発熱シートを発熱可能に形成するようにしたので、中間板としてステンレス鋼板のように電気非絶縁性のものを用いても、中間板を介して電流が短絡するようなことがないものであり、中間板をステンレス鋼板のような硬く圧力が作用しても変形し難いもので形成することが可能になり、成形の際の加圧によってサーマルバリアに変形が生じることを防止することができると共に成形して得られた積層体に成形不良が発生することを防ぐことができるものである。
【００３７】
また請求項４の発明は、上記の電気絶縁層を熱硬化性樹脂の層で形成するようにしたので、金属に対する熱硬化性樹脂の優れた密着によって、導電シートに電気絶縁層を接着強度高く形成することができるものである。
また請求項５の発明は、上記の電気絶縁層を無機系基材含有熱硬化性樹脂の層で形成するようにしたので、無機系基材含有熱硬化性樹脂は強度が高く、電気絶縁層で導電シートを補強する効果を高く得ることができるものである。
【００３８】
また請求項６の発明は、上記の発熱シートと中間板の積層物を一対の金属の外装板の間に挟持するようにしたので、発熱シートを金属の外装板で保護することができ、サーマルバリアを繰り返し使用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他例を示す分解した断面図である。
【図３】積層体の成形を示す分解した正面図である。
【図４】従来のアーマルバリアを示す断面図である。
【符号の説明】
１導電シート
２電気絶縁層
３発熱シート
４中間板
５外装板

Claims

導電シートの両面に電気絶縁層を設けて発熱シートを形成し、発熱シートを複数重に折り返し屈曲すると共に各折り返し屈曲した部分の発熱シートの間に中間板を挟み込んで発熱シートと中間板を交互に重ね、導電シートへの通電によって発熱シートを発熱可能に形成して成ることを特徴とする積層体成形用サーマルバリア。
導電シートの両面に電気絶縁層を設けて発熱シートを形成すると共に発熱シートと中間板を交互に重ね、中間板を介して上下に隣合う発熱シートの導電シートを中間板の一方の端部において導通接続して各発熱シートの導電シートを直列に接続し、導電シートへの通電によって発熱シートを発熱可能に形成して成ることを特徴とする積層体成形用サーマルバリア。
上記中間板をステンレス鋼板で形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層体成形用サーマルバリア。
上記の電気絶縁層を熱硬化性樹脂の層で形成して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の積層体成形用サーマルバリア。
上記の電気絶縁層を無機系基材含有熱硬化性樹脂の層で形成して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の積層体成形用サーマルバリア。
上記の発熱シートと中間板の積層物を一対の金属の外装板の間に挟持して成ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の積層体成形用サーマルバリア。