JP2794614B2 - 複帯材層を使用して特にプリント回路用の金属層をもつプラスチック積層品を製造する方法 - Google Patents

複帯材層を使用して特にプリント回路用の金属層をもつプラスチック積層品を製造する方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属層を使用したプラスチック積層品の製造
方法に関する。
プラスチック積層品は、一般的には、紙、織物、ファ
イバーグラス等のある種の基体に複数層のプラスチック
材料をプレス成形などして製造されている。
プラスチック材料としては、フェノール、メラミン、
エポキシ、ポリエステル、シリコン、フルオリドなどが
使用できる。
プリント回路を製造する場合、通常は銅からなる金属
層をプレス成形時に基体の片側か両側に接合する。
複数の積層体からなる積層品を形成する。各積層体は
プラスチック材料を含浸した多数のシートと、積層体外
側にそれぞれ設けた銅層とからなる。各積層体間にステ
ンレススチールなどの金属シートを設けた状態で、積層
品を熱及び圧力を同時に作用させるマルチプレート式プ
レスする。
冷却段を含む熱サイクルが終了するごとに、各積層体
が密接したコンパクトで一体化した積層品が得られる。
このような製法に適したプレスは構造が複雑で、生産量
が低い。理由はいくつかあり、第１は複数のプレートを
使用していることであり、第２はよく制御された精密な
工程で同時に熱及び圧力を作用させる必要があることで
あり、第３は積層品中の各積層体全体に均一に熱を伝熱
により作用させる必要があることである。また、これら
積層体のうちで、加熱プレートに接触するのは上下の積
層体だけである。
プレス構造が複雑だけでなく、多数の加熱プレートが
存在しているため、積層体のプレスへの脱着操作が遅く
なる。また、償却コストに問題があるため、運転コスト
に問題が出てくる。
特に、熱が内部の積層体に届くまでにある程度の距離
が必要なため、積層体からなる積層品への加熱プレート
からの熱量の伝達が大きく阻害される。このため、装置
コスト及び運転コストの両者が高くなり、材料の浪費が
生じ、加工時間が長くなるなどの理由により、製品価格
が高くなる。
本発明は上記問題を解決すると同時に、以下に述べる
ような作用効果を実現するものである。
本発明の目的は、それぞれがプレプレグなどからなる
絶縁性の高いプレート（以下、プレプレグと呼ぶ）と、
このプレプレグの両側に設けた特に銅からなる金属層と
で構成した積層体からなる積層品を形成することによっ
て特にプリント回路用のプラスチック積層品を製造する
方法を提供することにある。
ステンレススチールなどからなるシート（以下、単に
シートと呼ぶ）を積層体間に設ける。
このようにした得た積層品をプレスに装着して、熱及
び圧力を同時に作用させて、積層品を完成する。
本発明の場合には、２つの層を２つの連続帯材から構
成する。第１帯材の第１部分は、第１積層体の第１面に
設ける。
第２帯材の場合には、その第１部分を第１積層体のプ
レプレグの第２面に設け、第２部分については、シート
を設け、180゜の曲げを形成した後、該シートの第２面
に設ける。
第１帯材の第２部分については、第１部分に続く第２
積層体のプレプレグの第２面に設け、そして第３部分に
ついては、第２シートを設け、180゜の曲がりを形成し
た後、該シートの第２面に設ける。
第２帯材の第３部分については、180゜の曲がりを形
成した後、第３積層体のプレプレグの第２面に設ける。
このような加工を積層品全体を通じて行い、帯材間に電
気絶縁層を形成保持する。これれら２つの帯材の最初の
端部と最後の端部は適当な電流発生源に接続する。
このように、十分な圧力を積層品に加え、電流発生源
の回路を閉じると、それぞれ積層体の両面に整合する２
つの帯材の各部分が電熱素子として作用し、各層を密接
させ、プラスチック積層品が得られる。高い電気絶縁性
を与える層をシート・連続帯材間に設ける。帯材は好ま
しくは銅から構成する。
一つの好ましい実施例では、積層品の同じ側に２つの
帯材の端部が現れるようにして、電流発生源への接続を
容易にする。
これら２つの帯材の場合、180゜の曲がりが積層品の
片側及び反対側に交互に現れるようにするのが有利であ
る。一つの実施例では、上下を支持・案内ピンで接合し
たプレートをもつダイに装着する。
加工に必要な圧力は上記ダイを冷間プレスかオートク
レーブに装着することによって得られる。
本発明は多数の長所をもつものである。プレスにより
熱・圧力を同時に作用させる必要がないため、十分な圧
力を発生できるならば、望む積層品の種類に応じて、簡
単な各種容量のプレスを使用することができる。
加熱も各積層体個々の内部で生じ、しかもすべての積
層体を短時間のうちに所定温度に加熱できる。熱量は少
量でも多量でもよい。積層品内部まで加熱するにはかな
りの部分を加熱する必要がある従来プレスに比較した場
合、加熱速度をはるかに速くすることができる。
従来の積層品端部のプレートを加熱する方式と本発明
による吸熱加熱方式を組みあわせて使用すると、加熱時
間がかなり短くなるので、生産性が高くなる。加工工程
も短時間ですむだけでなく、簡単になるため、廃棄物が
すくなくなり、しかもコストも低くなる。
本発明の特徴及び目的は、添付図面について説明する
以下の実施例から明らかになるはずである。
図１は、冷間プレスに装着した状態にある。銅からな
る帯材をへび状に設けて形成した金属層をもつ積層体か
らなる積層品を示す図である。
プレス100のプレート101及び102との間に設けた積層
品10は、積層体11〜14からなり、各積層体はエポキシ樹
脂含浸ファイバーグラス層15で構成する。
電気絶縁層を介在させたスチールシート40〜44を積層
体間に設ける。下部プレート102に設けたシート40はそ
の上に絶縁材料層18をもち、この上に第１銅帯材20の第
１部分21を設ける。そして、この上に、プレプレグ層15
を設け、さらに、第２銅帯材30の第１部分31及び電気絶
縁材料層18を設ける。このようにして、第１積層体11を
形成する。
次に、シート41と絶縁層18を設ける。第２帯材に鋭い
180゜の曲がり22を付けた後、該層上に帯材の部分33を
設ける。次に、プレプレグ15の第２層15を設け、この上
に、180゜の曲がりを付けた後、第１帯材20の第２部分2
3を設けて、第２積層体12を形成する。絶縁層18の後
に、ステンレススチールの第３シート42を設け、さらに
別な絶縁層18を設ける。
帯材20にさらに180゜の曲がり24を付け、その第３部
分をシート42に設ける。
第２の180゜の曲がり34を付けた後、プレプレグ層15
の第３層上に第２帯材30を設けて、積層体13を形成す
る。
最後に、第１帯材20の端部26を積層体から出すととも
に、第２帯材30の端部36を出す。
積層体形成を開始すると、帯材が接合部分19、29及び
リード線51に接続する。
それぞれ接合部分19、29、27及び37によって、そして
リード線51及び52によって電流発生源50に接続する。
プレス100を始動すると、同時に電気回路を閉じる
と、帯材20及び30が加熱素子として作用し、矢印で示す
ように、熱が積層体11〜14に達する。
次に、吸熱加熱を伴うプレス成形が生じる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 3/46 Ｈ０５Ｋ 3/46 Ｙ // Ｂ３０Ｂ 9/00 Ｂ３０Ｂ 9/00 Ｃ Ｂ２９Ｋ 105:06

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】それぞれがプレプレグ（15）などからなる
    絶縁性の高いプレート（以下、プレプレグと呼ぶ）と、
    このプレプレグの両側に設けた特に銅からなる金属層
    （20〜25）とで構成した積層体からなる積層品を形成す
    ることによって特にプリント回路用のプラスチック積層
    品を製造するさいに、ステンレススチールなどからなる
    シート（40〜44）（以下、単にシートと呼ぶ）を積層体
    間に設け、得られた積層品をプレスに装着して、熱及び
    圧力を同時に作用させて、プラスチック積層品を製造す
    る方法において、 ２つの金属層を２つの連続帯材（20、30）から構成し、
    第１帯材（20）の第１部分（21）を第１積層体（11）の
    プレプレグ（15）の第１面に設け、第２帯材（30）の第
    １部分（（31）を第１積層体（11）のプレプレグ（15）
    の第２面に設け、第２部分（33）を、シート（41）を形
    成し、180゜の曲がりを形成した後、該シート（41）の
    第２面に設け、第１帯材（20）の第２部分（23）を、第
    ２積層体（12）のプレプレグ（15）の第２面に設け、第
    ３部分（25）を、第２シート（42）を設け、180゜の曲
    がりを形成した後、該シート（42）の第２面に設け、第
    ２帯材（30）の第３部分（35）を、180゜の曲がりを形
    成した後、第３積層体（13）のプレプレグ（15）の第２
    面に設け、このような加工を積層体（11〜14）からなる
    積層品（10）全体を通じて行い、帯材（20、30）間に電
    気絶縁層を形成保持し、２つの帯材（20、30）の最初の
    端部と最後の端部は適当な電流発生源（50）に接続し
    て、十分な圧力を積層体（11〜14）からなる積層品（1
    0）に加え、電流発生源（50）の電気回路を閉じると、
    それぞれ積層体（11〜14）の両面に整合する２つの帯材
    （20、30）の各部分が電熱素子として作用し、各層（1
    5、20、30）を密接させ、プラスチック積層品を得るこ
    とを特徴とするプラスチック積層品の製造方法。
  2. 【請求項２】電気絶縁性の高い層（18）をシート（40〜
    44）と連続帯材（10、30）との間に設けることを特徴と
    する請求の範囲第１項に記載の製造方法。
  3. 【請求項３】帯材（20、30）が銅からなることを特徴と
    する請求の範囲第１項に記載の製造方法。
  4. 【請求項４】帯材（20、30）の両端が積層品（10）の同
    じ側に現れるようにして、電流発生源（50）への接続を
    容易にしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の
    製造方法。
  5. 【請求項５】２つの帯材（20、30）に積層体（11〜14）
    からなる積層品（10）の片側及び反対側に交互に現れる
    ように形成したことを特徴とする請求の範囲第１項に記
    載の製造方法。
  6. 【請求項６】該積層品（10）を冷間プレス（100）内に
    装着することによって積層体（11〜14）からなる積層品
    （10）に加える圧力を決定することを特徴とする請求の
    範囲第１項に記載の製造方法。
  7. 【請求項７】該積層品（10）をオートクレーブ内に装着
    することによって積層体（11〜14）からなる積層品（1
    0）に加える圧力を決定することを特徴とする請求の範
    囲第１項に記載の製造方法。
  8. 【請求項８】積層体からなる各積層品（10）を支持・案
    内ピンによって接合した上下プレートをもつダイ内に装
    着し、加工に必要な圧力を該ダイを冷間プレス内に装着
    することによって決定することを特徴とする請求の範囲
    第１項に記載の製造方法。
  9. 【請求項９】積層体からなる各積層品（10）を支持・案
    内ピンによって接合した上下プレートをもつダイ内に装
    着し、加工に必要な圧力を該ダイをオートクレーブ内に
    装着することによって決定することを特徴とする請求の
    範囲第１項に記載の製造方法。
JP51785693A 1993-02-10 1993-03-31 複帯材層を使用して特にプリント回路用の金属層をもつプラスチック積層品を製造する方法 Expired - Lifetime JP2794614B2 (ja)

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IT93A000224 1993-02-10

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JPH08506289A JPH08506289A (ja) 1996-07-09
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